第5章 通风和安全
第五章通风与安全
第一节概况
一、井田瓦斯、煤尘、自燃、煤和瓦斯突出及地温情况
（一）瓦斯
1、邻近矿井瓦斯等级
根据山西省煤炭工业局瓦斯鉴定结果，本矿井邻近矿井瓦斯等级大部分为低瓦斯，见表5－1－1。
邻近矿井瓦斯等级鉴定结果表
2、本井田瓦斯赋存情况
（1）2003年6月由山西地宝能源有限公司编制的《生产矿井地质报告》提供的对井田内P26号孔煤芯取样分析结果，见表5－1－2。
煤层瓦斯含量表
（2）中国矿业大学（北京）2007年6月编制的《河北金牛能源股份有限公司段王煤
矿煤层瓦斯赋存规律及瓦斯抽放优化研究项目阶段报告》中提供的采用井下间接测定法测定的9号煤层瓦斯基本参数结果为：
原煤瓦斯含量： 4.64～5.68m3/t；
煤层瓦斯原始压力：0.56～0.7MPa；
钻孔瓦斯流量衰减系数：0.18(d-1)；
煤层透气性系数：0.082 m2/MPa2·d；
煤层对瓦斯的吸附性：吸附常数a=57.14m3/t，b=0.20Mpa-1。
瓦斯放散初速度：7.2；
煤的孔隙率： 3.33
测点距地表垂深：186～237m。
15号煤层瓦斯基本参数测定结果为：
原煤瓦斯含量： 1.66m3/t；
煤层瓦斯原始压力：0.16～0.19MPa；
煤层对瓦斯的吸附性：吸附常数a=54.64m3/t，b=0.23Mpa-1；
瓦斯放散初速度： 5.94；
煤的孔隙率： 2.68
测点距地表垂深：236m。
矿井各区域瓦斯分布不均匀，瓦斯含量随着煤层埋藏深度的增加而增加。
（3）2008年6月山西省煤炭地质公司提交的《矿井地质报告》对部分钻孔采取了煤层瓦斯样，共采样26个，瓦斯含量试验成果见表5－1－3。
各煤层瓦斯含量试验成果汇总表
表5－1－3
3、矿井瓦斯涌出量
根据2007年12月19日山西省煤炭工业局“晋煤安发【2007】2030号《关于2007年度年产30万吨及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件”，段王煤矿2007年度瓦斯鉴定结果见表5－4－4。鉴定时生产能力为90万t/a，月均日产量为2828t。属高瓦斯矿井。
矿井2007年度瓦斯等级鉴定结果表
目前，矿井开采的煤层属于浅部煤层，因此，矿井瓦斯涌出量较小。根据段王煤矿
2008年1～4月测风报表，2008年全矿井最大绝对瓦斯涌出量为23.13 m3/min（含瓦斯抽采量5m3/min），150302工作面最大绝对瓦斯涌出量为3.0m3/min，090412工作面绝对瓦斯涌出量为7.5m3/min以上（含瓦斯抽采量5m3/min）。
4、煤与瓦斯突出
段王煤矿目前未做煤与瓦斯突出鉴定，同时该矿提交的各种资料说明该矿目前尚未发生过煤与瓦斯突出动力现象，本次设计按高瓦斯矿井进行设计。今后若矿井发生煤与瓦斯突出动力现象，经鉴定为煤与瓦斯突出矿井后，应修改本设计。
（二）煤尘
根据测试结果，井田内各煤层煤尘均有爆炸性。
（三）煤的自燃发火倾向性
根据测试结果，井田内6号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ~Ⅱ类，属容易自燃～自燃；9号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ~Ⅲ类，以自燃、不易自燃为主，局部为容易自燃；11号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ~Ⅲ类，属自燃～不易自燃；15号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ~Ⅲ类，
号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易以不易自燃、自燃为主，局部为容易自燃；15
下
自燃煤层。
（四）煤和瓦斯突出
地质报告未提供有关本井田煤和瓦斯突出的信息。根据矿井开采实践，本井田无煤和瓦斯突出现象。
（五）地温
本次补充勘查中测试了D3、D8、D10号3个钻孔的简易井温测量，测温资料结果本区为无热害区。
二、随着开采深度的增加，对各水平瓦斯等级及地温变化的预测和依据
（一）瓦斯涌出量预测
随着开采深度的增加，矿井瓦斯涌出量亦会增加。为此，段王煤矿于2008年8月委托煤炭科学研究总院重庆研究院编制了《寿阳县段王煤化有限责任公司矿井瓦斯抽采
工程初步设计（修订版）》。2008年9月12日山西省煤炭工业局以“晋煤安发【2008】787号”文件批准了该设计。
该设计根据《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018-2006，国家安全生产监督管理总局），采用分源预测法对矿井生产规模达到1.8Mt/t 时的瓦斯涌出量进行了预测。
需要说明的是，由于瓦斯抽放设计编制在前，矿井地质报告编制在后，设计所采用的煤层瓦斯含量为2003年《生产矿井地质报告》提供的瓦斯样数据。由于仅采取了1个钻孔的3个瓦斯样，数量较少，代表性较差。但对照2008年矿井地质报告提供的瓦斯含量试验成果，可以看出，9号煤层瓦斯含量前者高于后者，15号煤层基本接近，说明瓦斯抽放设计所采用的数据及得出的结论对矿井而言是偏于安全的。本设计以现瓦斯抽放设计做为矿井通风设计的依据。
1、设计采用的煤层瓦斯含量
采用地质勘探时期对煤芯取样分析的结果，9号煤层CH 4含量为15.76ml/g·燃，15号煤层CH 4含量为10.95ml/g·燃，瓦斯含量换算成原煤瓦斯含量，9号煤层原煤瓦斯含量13.40m 3/t ，15号煤层原煤瓦斯含量10.00m 3/t 。
2、瓦斯涌出量预测
（1）回采工作面瓦斯涌出量预测
回采工作面相对瓦斯涌出量按下式计算： q 采＝q 1＋q 2 式中 q 1——开采层相对瓦斯涌出量，m 3/t ；
q 2——邻近层相对瓦斯涌出量，m 3/t ； ①、开采层相对瓦斯涌出量按下式计算：
q 1＝K 1·K 2·K 3·
M
m
·(W 0－W c ) 式中 K 1——围岩瓦斯涌出系数，根据顶板管理方法查表选取；
K 2——工作面丢煤系数，用回采率的倒数来计算；
9#煤层08.193.01
2==
K 15#煤层18.185
.01
2==
K K 3——采区内准备巷道预排瓦斯对开采层瓦斯涌出影响系数； L
h
L K 23-=
L ——回采工作面长度；
h ——掘进巷道预排等值宽度，m ，根据煤种查表选取，h ＝13m ； 9#煤层84.016013
21603=?-=
K
15#煤层81.0140
13
21403=?-=
K
m ——开采层厚度，m ； M ——工作面采高，m ；
W 0——煤层原始瓦斯含量，m 3/t ；
Wc ——运出矿井后煤的残存瓦斯含量，根据煤的挥发分查表选取，m 3/t ； 回采工作面基本情况见表5－1－5，预测结果见表5－1－6。
综采工作面基本情况一览表
综采工作面瓦斯涌出预测结果一览表
表5－1－6
注:残存瓦斯含量根据煤的挥发分查表选取；
9#煤层q 1＝1.2×1.08×0.84×
4
.489
.4×(13.4－3.1)＝12.46m 3/t ； 绝对涌出量＝12.46×3600/1440=31.15m 3/min ；
15#煤层q 1＝1.2×1.18×0.81×
1
.435
.4×(10.0－3.4)＝8.03m 3/t ； 绝对涌出量＝8.03×1400/1440=7.81m 3/min
②、根据可采煤层特征表确定邻近层相对瓦斯涌出量。
()∑=??
-=n
i i i
ci oi M
m W W q 1
2η 式中 m i —第i 邻近层煤层厚度，m ；
M —工作面采高，m ；
W 0i —第i 个邻近层煤层原始瓦斯含量，m 3/t ； W ci —第i 个邻近层煤层残余瓦斯含量，m 3/t ；
ηi —第i 个邻近层瓦斯排放率，根据相关标准查表选取。
本矿井，受9#煤层开采影响的邻近层主要有6#、8#、11#三层煤，受15#煤开采影响的邻近层主要有15#下煤，计算结果见表5－1－7、表5－1－8。
9#煤层q 2＝(0.95×0.85+1.09×0.9+0.92×0.45)×4
.41
.34.13-＝5.16m 3/t ；
绝对涌出量＝5.16×3600/1440=12.90m 3/min ；
邻近层瓦斯涌出预测结果一览表（1）
邻近层瓦斯涌出预测结果一览表（2）
15#煤层q2＝(1.52×0.8)×
1.44.3
0.
10
＝1.96m3/t；
绝对涌出量＝1.96×1400/1440=1.91m3/min。
把q1和q2的计算结果代入式：q
采
＝q1＋q2中,考虑到瓦斯涌出的不均衡性，因此瓦斯涌出量还需乘以不均衡系数K n，取K n为1.2,计算结果见表5－1－9。
回采工作面瓦斯涌出预测结果一览表
从表中可以看出：
9#煤回采工作面相对瓦斯涌出量q＝1.2×(5.16+12.46)＝21.14m3/t；
绝对瓦斯涌出量＝21.14×3600/1440=52.85m 3/min 。
15#煤回采工作面相对瓦斯涌出量q ＝1.2×(1.96+8.03)＝11.99m 3/t ； 绝对瓦斯涌出量＝11.99×1400/1440=11.66m 3/min 。 （2）掘进工作面瓦斯涌出量预测
掘进工作面的瓦斯涌出量由落煤瓦斯涌出量和煤壁瓦斯涌出量两部分组成，其绝对瓦斯涌出量按下式确定：
q 掘＝q 3＋q 4
式中：q 掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；
Q 3——落煤瓦斯涌出量，m 3/min ； Q 4——煤壁瓦斯涌出量，m 3/min ； q 3＝Svγ(W 0－W c ) 式中 S ——煤巷掘进断面积，m 2；
V ——巷道平均掘进速度，m/min ； γ——煤的密度，t/m 3。
Wc —运出矿井后煤的残存瓦斯含量，根据煤的挥发分查表选取，m 3/t 。
)12(04-??=v
L q v D q 式中：q 4——煤壁瓦斯涌出量，m 3/min ；
D ——巷道断面内暴露煤面的周边长度，m 。对于薄及中厚煤层，D=2m 0，m 0
为煤层厚度，对于厚煤层，D=2h+b ，h 及b 分别为巷道的高度及宽度；
v ——巷道平均掘进速度，m/min ； L ——巷道长度，m ；
q o ——煤壁瓦斯涌出强度，m 3/（m 2·min ），按下式计算： q 0＝0.026[0.0004(V r )2＋0.16]W 0
式中V r——煤的挥发份，%。
W0——煤层原始瓦斯含量，m3/t。
9#、15#煤掘进工作面基本情况见表5－1－10，瓦斯涌出量预测见表5－1－11。
掘进工作面基本情况一览表
表5－1－10
注：矿井的综掘速度为300m/月。
9#煤综掘工作面瓦斯涌出量:
q 3=15.75×
60
24
30
300
?
?
×1.43×(13.4-3.1)=1.61m3/min；
q 4=(2×3.5+4)×
60
24
30
300
?
?
×0.084×(21
60
/
24
/
30
/
300
2500
-)=7.70m3/min；
q
掘
＝1.61+7.70＝9.31m3/min。15#煤综掘工作面瓦斯涌出量：
q 3=12×
60
24
30
300
?
?
×1.41×(10.0-3.4)=0.78m3/min；
q 4=(2×3+4)×
60
24
30
300
?
?
×0.061×(21
60
/
24
/
30
/
300
2500
-)=5.08m3/min；
q
掘
＝0.78+5.08＝5.86m3/min。
掘进工作面瓦斯涌出量预测一览表
表5－1－11
（3）采区瓦斯涌出量预测
根据采区布置，在矿井产量1.8Mt/a 时，设两个采区，每个采区配一个回采工作面，两个掘进头。采区内瓦斯涌出量除了回采和掘进涌出外，还包括采区内已采区段老空区瓦斯涌出。其计算公式为：
)
1q 11440(A
n i i n i i A i q k q ∑=∑=+?'=掘采区 式中：q 区——生产采区相对瓦斯涌出量，m 3/t ； Ao ——生产采区平均日产量，t/d ； q 采i ——第i 回采工作面瓦斯涌出量，m 3/t ； Ai ——第i 回采工作面平均日产量，t/d ； k′——生产采区内采空区瓦斯涌出系数，取1.2； q 掘i ——第i 掘进面工作面瓦斯涌出量，m 3/min 。 9#煤层采区相对瓦斯涌出量
/min m 88.304000
)
31.921440360014.21(2.13=??+??=
区q
绝对瓦斯涌出量＝30.88×4000/1440=85.78m 3/min 。 15#煤层采区相对瓦斯涌出量
/min m 21.231740
)
86.521440140066.11(2.13=??+??=
区q
绝对瓦斯涌出量＝23.21×1740/1440=28.05m 3/min 采区瓦斯涌出量预测结果见表5－1－12。
采区瓦斯涌出量预测一览表
表5－1－12
注：日产量5740t （1.8Mt/a ）,2个综采工作面，4个综掘工作面。
（4）矿井瓦斯涌出量预测
∑=∑=?"=
n i i
A n i i A i q k q 101)
0(区井 式中：q 井——矿井相对瓦斯涌出量，m 3/t ；
q 区i ——第i 个生产采区相对瓦斯涌出量，m 3/t ； A 0 i ——第i 个生产采区平均日产量，t ； K″——已采采空区瓦斯涌出系数，取1.2。
1740
4000)
21.23174088.304000(2.1+?+??=井
q ＝34.27m 3/t
矿井绝对瓦斯涌出量＝34.27×（4000+1740）/1440=136.59m 3/min 。
矿井瓦斯涌出量预测结果见表5－1－13。
矿井瓦斯涌出量预测结果
表5－1－13
注：日产量5740t（1.8Mt/a）,2个综采工作面，4个综掘工作面。
3、瓦斯抽采
（1）矿井抽采瓦斯的必要性
根据原煤炭工业部1997年颁布的《矿井瓦斯抽放管理规范》第9条规定，凡符合下列情况之一者必须建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放工作：
①符合《煤矿安全规程》第150条的(即一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min，或一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通风方法解决不合理的)。
②矿井绝对瓦斯涌出量大于15m3/min，年产量等于或小于40万t；
矿井绝对瓦斯涌出量大于20m3/min，年产量等于或小于60万t：
矿井绝对瓦斯涌出量大于25m3/min，年产量等于或小于100万t；
矿井绝对瓦斯涌出量大于30m3/min，年产量等于或小于150万t；
矿井绝对瓦期涌出量大于40m3/min。
③开采具有煤与瓦斯突出危险煤层。
历史上矿井瓦斯相对涌出量最大为：18.38 m3/t，绝对涌出量为：31.13 m3/min，大于25m3/min。根据预测，当矿井采至深部，产量达到1.80Mt/a时，矿井绝对瓦斯涌出量将达到136.59m3/min，远大于40m3/min。因此，矿井建立瓦斯抽采系统采取瓦斯抽采措施是必要的。
（2）瓦斯抽采的可行性
目前段王煤矿测得的9号煤百米钻孔瓦斯流量衰减系数为α＝0.18d-1，透气性系数λ0.082 m2/MPa2.d，此煤层为低透气性煤层，属于较难抽采煤层。所以在抽采方法为=
上结合开采煤层预抽和采空区抽采达到抽采目的。由于煤层属于较难抽采煤层，因此在
采取煤层预抽时，为了提高预抽效果，可以延长预抽时间，增大钻孔密度，以及采用交
叉钻孔进行瓦斯抽采。
因此，虽然段王煤矿的煤层属于较难抽采煤层，但采取适当措施后，瓦斯抽采也是
可行的。
（3）抽采瓦斯方法选择
段王煤矿主要开采9#、15#煤层，从《煤层瓦斯赋存规律阶段报告》、预测的瓦斯涌
出量构成以及实测来看，其瓦斯来源主要为本煤层的瓦斯涌出。
矿井抽采瓦斯的目的是为了降低煤层瓦斯含量，为煤炭开采提供安全生产环境。因
此，根据矿井的瓦斯赋存状况、矿井开拓及抽采瓦斯的目的，结合抽采瓦斯方法的选择
原则，确定段王煤矿抽采瓦斯方法为以本煤层瓦斯抽采为主、采空区抽采（裂隙带抽采）
为辅，预抽与边采边抽、边掘边抽相结合的综合抽采瓦斯方法。
（4）抽采参数的确定
①抽采率的确定
抽采率根据煤层可抽性及抽采时间确定。根据我国其他预抽瓦斯矿井实际抽采瓦斯
情况的统计分析，预抽1年的预抽率可达25%，预抽两年的预抽率可达40%。据此，设
计确定本矿井9号煤层的预抽率为35%，15号煤层的预抽率为40%。
②抽采时间
从保证回采工作面的安全需要，结合矿井采掘计划安排，设计9号煤综采面预抽率
为35%，预抽时间为0.5～1.5年，15号煤综采面预抽率为40%，预抽时间为1～2年，
预抽时间随着煤层瓦斯含量增加而增加。
矿井开采初期，由于开采浅部煤层，煤层瓦斯含量低，可抽采瓦斯量少，因此，在
浅部15号煤层暂不考虑进行瓦斯抽采，随着向深部开采，加强瓦斯监测，当采用通风解决瓦斯困难时，即时对15#煤层采取抽采措施。
③抽采负压
根据邻近矿井及其它矿井的瓦斯抽采经验，采煤工作面预抽的孔口负压为15kPa，掘进工作面抽采的孔口负压为7～10kPa，采空区瓦斯抽采的孔口负压为5kPa。
（5）抽采后瓦斯涌出量
抽采前后各回采工作面、掘进工作面、采区和矿井瓦斯涌出量对比见表5－1－14。
由于本次计算中煤层瓦斯含量是按平均瓦斯含量来计算，在矿井浅部开采时，瓦斯含量会小于平均瓦斯含量，开采深部时瓦斯含量将大于平均瓦斯含量。因此今后矿井开采时应加强煤层瓦斯基本参数的测定工作，以便修正瓦斯抽采设计，同时使之能更科学合理的指导矿井瓦斯的抽采工作。
瓦斯抽采前后涌出量预测对比
表5－1－14
（二）地温预测
根据钻孔地温简易测试结果，本井田属地温正常区。从井田开采实际来看，至今未发现有地温异常现象。因此，推测本矿井随着开采深度的增加，地温不会发生异常。
第二节矿井通风
一、通风方式和通风系统
根据矿井开拓布署及通风现状，设计矿井采用分区式通风系统，抽出式通风方式，主斜井、进风行人井、副斜井进风，北风井和西风井回风。
矿井通风系统及通风网络见图5－2－1～2。
二、风井数目、位置、服务范围及时间
1、风井数目及位置
本矿井为升级改造性质，井田东西最宽4.5km，南北最长4.67km，面积19.0015km2，为高瓦斯矿井。矿井初期布置3个进风井，分别为主斜井、副斜井和进风行人井，布置2个回风井，分别为北风井和西风井。这5个井筒均位于井田的浅部，其中主斜井、副斜井和进风行人井位于井田的中北部，北风井位于井田的北部，西风井位于井田的西北部。在矿井生产20年时，在井田的深部潘沟村附近新打一立井，作为深部回风井。
2、风井功能、服务水平、区域及时间
主斜井、副斜井和进风行人井为矿井的进风井，服务于全井田，其服务年限与矿井服务年限相同，为56.2a；北风井、西风井为矿井的回风井，其中北风井担负下组煤的回风任务，西风井担负上组煤的回风任务，其服务年限同矿井服务年限，为56.2a；深部风井担负矿井深部区域开采时的回风任务，其服务年限从矿井生产20a时起至七采区15下煤层回采结束，约36.2a。
三、采掘工作面及硐室通风
回采工作面通风：实行独立通风，利用矿井通风系统负压通风。
掘进工作面通风：实行独立通风，配备轴流式局部扇风机，采用压入式通风。
硐室通风：蓄电池机车充电室、爆炸材料库、采区变电所等硐室采用独立通风；其它硐室采用扩散通风，硐室长度不大于6m。
四、风量计算
根据瓦斯抽采工程初步设计，矿井前后期瓦斯涌出量为同一值，但初期15号煤层回采和掘进工作面均不考虑抽采，因此，本设计按15号煤层不抽采进行风量计算，回采和掘进工作面涌出的瓦斯均通过通风方法解决。
根据《煤矿安全规程》的规定，矿井所需风量按以下两种方法分别计算，并取其中的最大值。
（一）按全矿井下同时工作的最多人数计算
Q矿需= 4 N·K矿通
3/min；
式中Q
矿需——矿井需风量，m
4 ——每人每分钟需风量，m3/min；
N ——井下同时工作的最多人数，取130人；
K矿通——矿井通风系数，取1.1。
3/min = 9.5 m3/s
则Q
矿需= 4×130×1.1 = 572m
（二）按采煤、掘进、硐室及其它地点需风量的总和计算
Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K
——回采工作面实际需风量总和，m3/min；
式中∑Q
采
∑Q掘——掘进工作面实际需风量总和，m3/min；
∑Q硐——独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；
∑Q它——除采掘硐室外其它需风量总和，m3/min；
K——矿井通风系数，取1.1。
1、回采工作面需风量计算
（1）9煤综采工作面风量计算
①按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采K
式中q
——回采工作面瓦斯绝对涌出量，19.85m3/min；
采
K——回采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，综采工作面取1.3。
则：Q
=100×19.85×1.3=2580.5m3/min =43m3/s
采
②按同时工作的最多人数计算
Ｑ
＝4Ｎ＝4×30＝120 m3/min
采
式中N——回采工作面同时工作的最多人数，30人
③按工作面温度计算
Q采＝V c×S c×K i＝2×14×1.2＝33.6 m3/s
式中V c——回采工作面适宜风速，取2m/s
S c——回采工作面平均有效断面，14m2
K i——工作面长度系数，取1.2
根据以上计算，工作面需风量取43m3/s。
④按风速验算
根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面风量应满足：
15×S c≤Q采≦240×S c
＝43 m3/s符合要求。
经验算，取Ｑ
采
（2）9煤准备工作面风量计算
根据瓦斯抽采初步设计，9号煤层回采工作面需进行预抽，预抽期0.5～1.5年，抽采率为35%。因此，在本工作面回采的同时，其接替工作面应同时进行预抽，方可满足抽采设计要求的预抽期及预抽效果，故准备工作面需适当配风，其配风量按生产工作面配风量的一半计算，即21.5m3/s。
（3）15煤综采放顶煤工作面风量计算
①按瓦斯涌出量计算
Q采=100q采K
——回采工作面瓦斯绝对涌出量，11.66 m3/min；
式中q
采
K——回采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，综采工作面取1.3。
则：Q
=100×11.66×1.3=1515.8 m3/min =25.3m3/s
采
②按同时工作的最多人数计算
Ｑ
＝4Ｎ＝4×50＝200 m3/min
采
式中N——回采工作面同时工作的最多人数，50人。
③按工作面温度计算
Q采＝V c×S c×K i＝2×9×1.2＝21.6 m3/s
式中V c——回采工作面适宜风速，取2m/s；
S c——回采工作面平均有效断面，9m2；
K i——工作面长度系数，取1.2。
根据以上计算，工作面需风量取25.3m3/s。
④按风速验算
根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面风量应满足：
15×S c≤Q采≦240×S c
＝25.3m3/s符合要求。
经验算，取Ｑ
采
（4）15煤准备工作面风量计算
按15煤生产工作面风量的一半计算，即12.7m3/s。
2、掘进工作面风量计算
矿井机械化升级改造投产后，共配备2个9煤掘工作面，2个15煤掘进工作面。
（1）9煤掘进工作面配风量计算
①按瓦斯涌出量计算
Q掘= 100×q掘×K d
3/min；
式中Q
掘——掘进工作面需风量，m
q掘——掘进工作面瓦斯绝对涌出量（风排量），6.31m3/min。
K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.6。
3/min =16.8m3/s
则Q
掘= 100×6.31×1.6 = 1009.6m
②按炸药使用量计算
Q掘=（A j×b ）/（t×c ）
3/min；
式中Q
掘——掘进工作面需风量，m
A j——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，m3/min，取5kg；
B——每公斤炸药爆破后生成的当量CO量，m3/kg，取0.1；
T——通风排烟时间，min，取25；
C——爆破并经通风排烟后允许人员继续回掘进工作面工作的CO浓度，取0.02％。
= ( 5×0.1 ) /（25×0.0002 ）= 100 m3/min = 1.67 m3/s
则Q
掘
③按掘进工作面局部扇风机吸风量计算
Q掘=Q f×I×k f
式中：Q f——掘进面局部通风机额定风量，掘进工作面选用FB D－№6.3/2×30型风机，其额定风量为500 m3/min；
I——掘进面同时运转的局部通风机台数，2台；
——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2；
k
f
则Q
= 500×2×1.2=1200m3/min = 20 m3/s
掘
④按掘进工作面同时工作的最多人数计算
Q掘= 4·N
——掘进工作面需风量，m3/min；
式中Q
掘
4 ——每人每分钟需风量，m3/min；
N ——掘进工作面同时工作的最多人数，取15。
= 4×15 = 60 m3/min = 1 m3/s
则Q
掘
根据以上计算，取掘进工作面的需风量为20m3/s。
⑤验算掘进工作面风速
根据《煤矿安全规程》的规定，掘进工作面的风速应满足下式要求：
0.15·S掘≤ Q掘≤4·S掘
建筑通风工安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 建筑通风工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7057-36 建筑通风工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.一般规定 1. 1操作时用火，必须申请用火证，清除周围易燃物，配足消防器材，应有专人看火和防火措施。 1. 2下料所裁的铁皮边角余料，应随时清理堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。 1. 3操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵和活动钳口受力后易打滑和歪斜不得使用。 1. 4操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。 1. 5在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内外操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。 1. 6人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的
孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业。两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。 1.7搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。 1. 8安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。 1.9安装风管时不得用手摸法兰接口，如螺丝孔不对，应用尖冲撬正。安装材料不得放在风管顶部或脚手架上，所用工具应放入工具袋内。 1. 10楼板洞口安装风管，应遵守本规程的2 2. 3.7的规定。 1. 11在操作过程中，室内外如有井、洞、坑、池等周边应设置安全防护栏杆或牢固盖板。安装立风管
煤矿通风机停风安全措施详细版
文件编号：GD/FS-7322 （解决方案范本系列） 煤矿通风机停风安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿通风机停风安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了确保风机停风后作业人员的安全不受到威胁，制定本措施。当风井主要通风机及井下掘进工作面局部通风机停止运转后，必须严格执行本措施。 一、主要通风机停风安全措施 1、我矿采用抽出式通风、主扇选型为FBCDZNO22/2×220KW对旋轴流式风机。 2、当主要通风机停止运转时，主要通风机司机打开防爆门，充分利用自然风压通风。 3、当主要通风机停止运转后，由综合队切断受停风影响地点的电源。 4、主要通风机停止运转期间，任何人员和车辆严禁进入受停风影响的任何地点。
5、来电后，由调度室通知主要通风机司机关闭防爆门，启动主要通风机，当主要通风机运转10分钟后，瓦检员方可入井对变电所进行瓦斯检查，确认变电所沼气浓度低于0.5%时可向变电所送电；经瓦检员确认采掘配电点沼气浓度低于0.5%时可向采掘配电点送电；确认局部通风机开关及附近20米内风流中沼气浓度低于0.5%时方可人工启动局部通风机向工作面供风。 6、经瓦检员检查采掘工作面风流中沼气浓度低于1%时可向采掘工作面送电。 7、经瓦检员检查各供风地点沼气浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可由调度室通知各单位正常生产。 8、当井下任何一处供风地点的沼气浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须编制瓦斯排放措施，
矿井通风系统的安全措施
矿井通风系统的安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井通风系统的安全措施矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施： 1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。 2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回
风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。 3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。 4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。 为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。 5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专
空调用通风机安全要求GB10080
标准名称：空调用通风机安全要求GB 10080-88 标准编号：GB 10080-88 标准正文： 中华人民共和国机械电子工业部1988--07--16批准1989--07--01实施 1 适用范围 本标准适用于空调用中、低压离心式和轴流式通风机，不适用于家电用扇和在易爆、易燃环境中工作的通风机。 2引用标准 GB 755旋转电机基本技术要求 GB 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 3235通风机基本形式、尺寸参数及性能曲线 GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 3通风机安全 要求 3.1通风机叶轮超速试验 通风机叶轮应经超速试验，试验方法按照附录A(补充件)的规定进行。超速试验台数(同型号同机号的通风机)应符合表1的规定。 表1 ━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━ 机号│＞1.5-3 │≥3-6.3 │≥6.3-12.5 │＞12.5 ──────┼─────┼─────┼──────┼────── 批产量(台) │≤500 │≤200 │≤50 │- ──────┼─────┴─────┴──────┼────── 抽试台数│ 1 │均做 ━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━ 3.2通风机的焊接质量 通风机的焊接质量按照附录B(补充件)考核。 3.3驱动通风机电动机技术要求 驱动通风机的电动机一般技术要求按GB 755的规定。当电动机的工作环境条件超出GB 755所规定的允许值时，对电动机应采取相应的防范措施，以确保通风机安全运行。 3.4启动前应检查电动机与风机匹配状况，并配用过载保护装置、过热保护装置或两者并用。 3.5皮带松紧应适度，以防产生不安全因素。 3.6通风机在出厂前应测量轴承温升和振动速度，其抽试台数应符合表1的规定。无特殊要求时，轴承温升应不超过40℃。通风机轴承的方均根振动速度值应不超过6. 3mm/s。通风机轴承的振动测试按附录C(补充件)的规定。 3.7通风机设计应符合附录D(补充件)的规定。 3.8通风机的外露进口及运动部件应用金属网，栅板或罩保护，防止人员的手，衣
通风安全工安全操作规程示范文本
通风安全工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
通风安全工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮 石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆 除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢 固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一 道垒一道，防止风流短路或漏风。 2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有 在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作 业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭 前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时，前后支架必须 完好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚 梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再 逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实
茬。 3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。 4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
煤矿通风机停风安全措施
编号：SM-ZD-55022 煤矿通风机停风安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿通风机停风安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保风机停风后作业人员的安全不受到威胁，制定本措施。当风井主要通风机及井下掘进工作面局部通风机停止运转后，必须严格执行本措施。 一、主要通风机停风安全措施 1、我矿采用抽出式通风、主扇选型为FBCDZNO22/2×220KW对旋轴流式风机。 2、当主要通风机停止运转时，主要通风机司机打开防爆门，充分利用自然风压通风。 3、当主要通风机停止运转后，由综合队切断受停风影响地点的电源。 4、主要通风机停止运转期间，任何人员和车辆严禁进入受停风影响的任何地点。 5、来电后，由调度室通知主要通风机司机关闭防爆门，启动主要通风机，当主要通风机运转10分钟后，瓦检员方
可入井对变电所进行瓦斯检查，确认变电所沼气浓度低于0.5%时可向变电所送电；经瓦检员确认采掘配电点沼气浓度低于0.5%时可向采掘配电点送电；确认局部通风机开关及附近20米内风流中沼气浓度低于0.5%时方可人工启动局部通风机向工作面供风。 6、经瓦检员检查采掘工作面风流中沼气浓度低于1%时可向采掘工作面送电。 7、经瓦检员检查各供风地点沼气浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可由调度室通知各单位正常生产。 8、当井下任何一处供风地点的沼气浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须编制瓦斯排放措施，并按措施严格执行。 二、局部通风机停风安全措施 1、当局部通风机停止运转后，任何人员和车辆严禁进入受停风影响的地点，并切断受停风影响地点的电源，并在受停风影响的地点入口悬挂“严禁入内”警标牌。 2、当突然停电或电器设备突然发生故障造成局部通风机停止运转时，受停风影响区域所有人员必须迅速撤出至全风压通风巷道，由受停风影响区域的负责人立即通知矿生产
掘进通风安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-8467 （解决方案范本系列） 掘进通风安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
掘进通风安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 在矿井生产过程中，为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。据统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，所以制定本掘进通风的安全技术措施并认真落实。 1、富源煤矿掘进通风均采用局部通风机 （11kw）压入式通风方式，最长供供风距离380m 左右，使用直径500—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊挂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。 2、采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向
主要通风机运行及检修安全规定
编号：SY-AQ-00485 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主要通风机运行及检修安全规 定 Safety regulations for operation and maintenance of main fans
主要通风机运行及检修安全规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。 2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。 3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。 4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。 5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等
有关图表及规章制度。 6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。 7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时，也应进行一次反风演习。 8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风部门联合检查一次，确保完好。 9、主要通风机必须每月倒换风机一次，倒换风机前认真检查备用风机各部是否正常符合要求，倒换风机施工负责人必须在现场指挥，并与矿调度室及变电所取得联系，同意后方可倒机。 10、每月倒机后停运的主通风机必须进行一次机械、电气、安装设施的全面检查检修，保持设备性能完好。检修前详细检查、观察运行风机各部是否正常。对检修项目，更换的零部件及参与检修的人
通风安全工安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.通风安全工安全操作规程 正式版
通风安全工安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一道垒一道，防止风流短路或漏风。 2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要
回撤时，前后支架必须完好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实茬。 3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。 4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。 ——此位置可填写公司或团队名字——
矿井主要通风机停电停风安全技术措施示范文本
矿井主要通风机停电停风安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井主要通风机停电停风安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 回风井安设梯子间施工期间利用主要通风机风硐两侧 的安全小风门、同时在施工期间需要从防爆盖安设绞车钢 丝绳和消防水管口，两处进行风流短路，达到在回风井安 设梯子间施工人员和矿井不停产下作业人员所需。特制定 如下安全技术措施。 1、当主要通风机 1、矿井主要通风机联合运转两台同时停电停风安全技 术措施 （一）有计划停电、停风措施 1.矿调度室接到供电系统停电通知后，立即向矿长、矿 总工程师汇报有关停电原因和停电时间，由总工程师安排
停电停风措施的编制及审批。 2.由矿长安排调度室通知各生产单位及其它井下施工单位在停电前将井下所有作业人员撤到地面，并安排安监、瓦检人员监督执行。 3.掘进工作面作业人员在接到主要通风机停电停风通知后，由作业地点跟班领导和安监、瓦检人员共同组织将人员立即撤到地面，并切断工作面所有电源，停止局部通风机运转。该区域瓦检人员负责在巷道出口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。待主要通风机恢复系统供风后，按排放瓦斯措施执行。 4.主要通风机停电停风期间： ①主要通风机停电停风期间，风机看护人员要及时打开回风井口防爆门，充分利用自然风压形成通风系统。 ②所有进、出风井都要由通风队设专人检查井口瓦斯和风流方向，并将记录资料整理保存；
风机安全操作规程及注意事项
编号：SM-ZD-98511 风机安全操作规程及注意 事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
风机安全操作规程及注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、风机启动前，应关闭调节门，采用变频控制的可以不用关闭； B、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。 C、在叶轮的半径方向，联轴器或皮带轮附近，均不许站人，以免发生危险，联轴器或皮带轮应加装安全罩。 D、检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间，轴承润滑剂是否加足。 E、风机启动后，逐渐开大调节门（或调节变频频率），直到达到正常工况。 2、安全操作注意事项： A、发觉风机有剧烈的噪声、轴承温度迅速上升、风机发生剧烈的振动和撞击等情况之一必须紧急停车。 B、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
C、如果风机设备在维修后开动时，应注意风机各部位是否正常。联轴器部件上的螺栓要定期检查，以防松动。 D、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，以防止锈蚀、变形。 E、电机在正常运转时，因周围因素产生振动或其它原因造成电机缺相运转时，应立即断开电源，以防止烧坏电机。电机的环境不得超过40℃。 F、高温风机应注意轴承润滑，定期在轴承内加高湿润滑脂，每隔一个月用黄油枪注入为7019—1极压复合锂基脂一次，或用其它高温润滑脂也可，高温润滑脂的性能80℃一150℃之间即可，确保风机正常运转。热空气温度不超过200℃。 G、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 H、在风机开车、停车或运转过程中，如发现有不正常现象时应立即进行检查：检查发现的小故障应及时查明原因并设法消除：如发现大故障应立即进行检查。 I、循环风机应定期检查II型风机冷风口的转盘的开启位置，并使转盘手柄固定板螺栓不得松动或掉下，以防掉入下
煤矿通风机停风安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8092 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 煤矿通风机停风安全措 施标准版本
煤矿通风机停风安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保风机停风后作业人员的安全不受到威胁，制定本措施。当风井主要通风机及井下掘进工作面局部通风机停止运转后，必须严格执行本措施。 一、主要通风机停风安全措施 1、我矿采用抽出式通风、主扇选型为FBCDZNO22/2×220KW对旋轴流式风机。 2、当主要通风机停止运转时，主要通风机司机打开防爆门，充分利用自然风压通风。 3、当主要通风机停止运转后，由综合队切断受停风影响地点的电源。 4、主要通风机停止运转期间，任何人员和车辆
严禁进入受停风影响的任何地点。 5、来电后，由调度室通知主要通风机司机关闭防爆门，启动主要通风机，当主要通风机运转10分钟后，瓦检员方可入井对变电所进行瓦斯检查，确认变电所沼气浓度低于0.5%时可向变电所送电；经瓦检员确认采掘配电点沼气浓度低于0.5%时可向采掘配电点送电；确认局部通风机开关及附近20米内风流中沼气浓度低于0.5%时方可人工启动局部通风机向工作面供风。 6、经瓦检员检查采掘工作面风流中沼气浓度低于1%时可向采掘工作面送电。 7、经瓦检员检查各供风地点沼气浓度不超过《煤矿安全规程》规定时，方可由调度室通知各单位正常生产。 8、当井下任何一处供风地点的沼气浓度超过
通风专业各项安全措施
通风专业各项安全措施 一)通风、瓦斯管理措施 1、本工程必须设专职瓦检员，每班必须按规定时间持证上岗，检查瓦斯、通风及安全情况，认真填写记录并执行好巡回检查汇报制，严禁出现空岗、漏岗、假鉴等现象发生，当瓦斯浓度≥0.8%时立即停止作业，查明原因，进行处理并汇报调度。 2、工程使用FBDN06-2×15KW风机供风，并保证“双风机，双电源”风机之间能够自动相互转换。 3、风筒末端风量设计为100m3/min，风筒末端距场子头最大距离不大于5.0米，并使用长度不小于10米的新式防炮崩风筒。 4、风机和压风机处必须按规定设齐沙箱和灭火器等。 5、风筒末端用好防崩风筒，长度不少于9.0米，保证风筒与防崩风筒接口严密，严禁漏风，风筒及防崩硬质风筒吊挂平直，风筒末端距场子头不得小于 5.0米。 6、掘送巷道时，局扇供风拐弯处，必须用骨架风筒对接软质风筒。 7、必须设置“三专两闭锁”装置，并保证灵敏好使。 8、任何情况下，严禁无计划停风停电，因检修或其他原因造成停风停电，必须撤离作业人员，切断电源，在大巷回风口以里大巷内，设置栅栏警标，恢复通风前，必须检查瓦斯情况，风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动，排放瓦斯时，按排瓦斯报告执行。 9、放炮时，必须执行清风放炮，放炮距离不得小于100米。 10、由机电矿长负责，派专职电气每班对本工作面所有电器设备进行检查，并确保巷道内所有电气设备必须完好防爆，其完好防爆率必须达到100%。 11、工作面放炮时，必须分次放炮，炮后半小时再进入工作面，炮前炮后及出货前后必须洒水消尘，特别是风筒后侧粉尘请洗干净。 12、放炮时严格执行好“一炮四检”制“三人联锁”炮制及集团公司下发“七不准”放炮制度等。 13、工作面放完掏槽炮后，瓦检员必须检查好掏槽眼内的瓦斯、通风等情况，发现掏槽口内瓦斯超过1.0%时，必须进行处理用末断风筒将掏槽口内瓦斯吹净，
通风机安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-8013 （操作规程范本系列） 通风机安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
通风机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合
要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here
通风安全工安全操作规程
通风安全工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 1、进行掏槽或拆除墙垛时，应先敲帮问顶，处理浮石，电缆、风水管、导风筒需要通过风门时需予留孔。拆除墙垛时，须有老工人在场负责安全指导，脚手架要牢固，架上不许放过多的材料。翻修改建风门时，必须拆一道垒一道，防止风流短路或漏风。 2、需要建密闭的地点应先检查瓦斯和供风情况，只有在瓦斯不超限，供风正常，顶板安全的情况下，方可作业。封闭采空区或火区的密闭应靠近采空区或火区，密闭前后5m巷道棚子必须完整。需要回撤时，前后支架必须完
好，否则应先修好或打好托棚。回棚时先挖柱窝，如棚梁打掉有冒顶危险时，应先打托梁或探梁控制住，然后再逐步将闭顶浮石放落，再刷底帮，进行砌筑直至顶部实茬。 3、施工中发现有害气体超限，立即停止作业，撤出人员，汇报处理。 4、拆除密闭应先从顶部拆一小孔，或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异常状态时，方可拆除。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
空气通风系统安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4423 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气通风系统安全措施 标准版本
空气通风系统安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 通风是为改善生产和生活环境，以造成安全、卫生条件而进行换气的技术。一般是送人新鲜空气，同时排出被污染的空气。按采用方法分为：自然通风和机械通风两种；此外，还有全面通风和局部通风，以及混合通风等方式。在散发可燃气体、可燃蒸气和粉尘的厂房内，加强通风，及时排除空气中的可燃有害物质，是一项很重要的防火防爆措施。但通风系统可能成为火灾蔓延的渠道。因此，要采取各项防火技术措施。 一、通风、除尘与排烟方案 根据生产过程有机溶剂蒸气火灾爆炸危险和职业
危害的特点，设计中应当制定通风、除尘与排烟方案。 (1)关于全面换气对车间设备发热量较大，车间热强度在中等热强度以上时，排气的方式应当选择在轻钢屋面上设置屋面通风气窗进行自然换气，以消除室内余热。 烟尘危害较大的车间应当设置正常情况机械排风和紧急事故机械排风两种排风系统。在正常情况下，正常排风系统工作，当车间内二氧化碳浓度超过3000×10-6或其他控制的气体超过规定的浓度时，紧急事故排风系统自动启动，保证车间内空气中有害气体含量控制在安全的范围内。 (2)局部排风对于含尘或有害气体含量较高的作业过程及设备，应当设置局部通风系统。对生产过程中产生的含尘气体经排风管道引至除尘器净化处理，
通风机使用安全规定(最新版)
通风机使用安全规定(最新版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
通风机使用安全规定(最新版) 1通风机安装应有防雨防潮措施。 2通风机和管道安装，应保持稳定牢固。风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电流过载保护装置均齐全有效后，方可启动。
5运行应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即关闭电源停机检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 6当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
主通风机停风安全技术措施
主通风机停风安全技术措施 根据山不拉煤矿后期采掘接续和巷道开拓延伸生产安排，按照矿井额定风量计算要求，我矿去年将FBCDZ-8-NO23/2×132KW主通风机更换为FBCDZNO28/2×185KW主通风机，现FBCDZ-8-NO23/2×132KW 主通风机处于闲置状态，根据矿领导要求将FBCDZ-8-NO23/2×132KW 主通风机进行拆除，拆除前需在风机回风硐室垒砌50砖墙将其封闭，需停风打开防爆门将物料运进去，为保证停风及运料期间的安全特编制此措施。 一、成立领导机构 组长：胡光伟 副组长：贾玉 成员：李涛刘瑞奎柳海波路永波贾叶飞 二、停风及进料前的准备工作 1、先将砖、沙子、水泥运至主隔爆风门前。 2、定于4月14日13:30—14:00停风，停风前由调度室通知井下人员全部升井，由检身员清点人数，只有确保所有人员全部升井后方可停风。 3、运料人员及时到位，一旦停风及时将防爆门打开，将物料运进去。 三、停风及运送物料安全技术措施 1、主通风机停风前由调度通知井下带班领导和安检员将井下职工全部升井，由当班检身员负责清点人数，人员撤退完后，检身员汇
报调度室，下令专职电工停止井下所有非本质安全型电气设备电源。 2、停送电过程必须有机电部门指定专职电工亲自完成，不能有他人代替。 3、监控值班人员负责监测井下各地点的瓦斯情况，发现异常，立即汇报调度室采取措施进行处理。 4、主通风机停风后，将主隔爆门打开进行自然通风，人工将砖、沙子、水泥搬运至回风硐室口，人员在搬运物料期间要相互配合好，行走过程中注意脚下的路，以防绊倒。 5、在运料期间，瓦检员必须在场随时检测气体，一旦发现气体超标，立即撤出人员。 6、停风期间，在主、副井口设好警戒，严禁人员下井。 四、恢复主扇通风安全技术措施 1、开启主扇前，先将隔爆门关闭，由调度室通知机运区开启主扇恢复井下供风，主扇正常运转30分钟后，由调度室通知通风区人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳，并将检查结果汇报调度室，一切正常后调度室安排给井下供电，井上人员进行入井。 2、由瓦检员检查中央变电所等各配电硐室内的瓦斯浓度，当各配电硐室瓦斯浓度小于0.5％后，通知矿调度安排有限恢复中央变电所及各配电硐室送电。 3、最后回复各掘进工作面通风，严禁任何人在没有检查停风巷道瓦斯和二氧化碳及局部通风机周围瓦斯浓度的情况下恢复通风，恢复方法为：一名瓦检员和一名安监员一前一后相距5m，边测边进入
通风工风筒作业安全操作规程
编号：CZ-GC-07484 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 通风工风筒作业安全操作规程 Safety operation procedures for ventilators
通风工风筒作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．通风工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补破损的风筒。 2．入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉工区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。 3．风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车剐、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。 4．要求风简之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要J，匾接。 5．使用胶质风筒时，局部通风执和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧锣丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。 6．一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。
7．风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。 8．经常检查并下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 9．风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。 10．天井、斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。 11．更换风筒时，不得随章停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组人员联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。 12．巷道掘进完工后，应在通风管理组的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。 13．拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。 14．应注定防止运行中的矿车撞、挤、剐风筒。 15．大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防桩电车剐、撞，并应注章防止架空线触电伤人。
煤矿局部通风机无计划停电停风安全技术措施
------煤矿 局部通风机无计划停电停风安全技术措施 编制人： 总工程师： 矿长： 批准日期：2014年月日 执行日期：2014年月日
会审情况：
局部通风机无计划停电停风安全技术措施 为加强管理，杜绝局部通风机无计划停电停风现象，确保矿井安全生产，结合我矿实际，特制定本安全技术措施： 一、防止局部通风机无计划停电停风的规定 1、矿井成立以总工程师为首的有生产、机电、安全、通防等科室参加的局部通风管理小组，并建立责任制，对局部通风、尤其是防止局部通风无计划停电停风工作要做到分工明确，责任落实。 2、新购的局部通风机必须经矿机电科检查试验，合格后方可入井。 3、局部通风机安设前，通防科必须测定安装地点的全压风量，只有在全风压风量满足要求时，方可安装。 4、局部通风机必须实行挂牌管理，每班指定专人负责看管。配有专职瓦斯检查员的掘进工作面，局部通风机由瓦检员负责管理，若无专职瓦检员，局部通风机由掘进班组长或当班负责人负责管理。 5、严禁擅自停开局部通风机，工作面无论工作或交接班都不准停风。禁止停风延接风筒、更换风筒等。因检修、停电、更换风筒或其它原因需要停风时，必须事先制定停风或恢复通风的措施。报矿总工程师批准，经批准后方可实施。
6、通防科必须建立局部通风机切换试验记录台帐，机电科室要做到帐、卡、物一致。局部通风机在井下运转时间不得超过半年，必须按时升井检修，并保证检修质量。通防科要制定井下局部通风机送检计划，对掘进工作面安设的局部通风机要考虑检修日期，避免因送检工作面更换局部通风机造成无计划停风。各单位通风、机电科应对检修的局部通风机要做到及时上帐。检修后的局部通风机必须有合格证。 7、对井下运转的局部通风机，生产使用单位每周至少安排机电人员检查两次，机电科也要定期检查，并建立记录。当班的瓦检员、电工和施工负责人必须随时检查局部通风机是否正常运行，发现问题要及时向矿调度室、通防科、机电科汇报。 8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，必须与采煤工作面分开供电（一般应从变电所高压开关分开）。 9、掘进工作面必须实行双风机双电源供电。 10、各级变电所的值班人员，必须有高度的责任感，确保供电系统安全运行。在停送电作业时，必须严格执行作业票制度。在执行倒闸操作时，必须一个监护一人操作，严禁发生误操作而造成局部能风机无计划停电停风。 11、变电所在检修试验时，对向井下供电的开关必须先改由备用电源供电后才能操作本开关进行检修试验，严禁先操作本级开关，再倒备用电源。因检修开关、线路和试验工作业务较大，操作频繁，并熟知操作业务，避免发生误操作而造成全矿井停电