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支墩施工方案

目录1.概述0

1.1工程概况0

1.2地质及场地概况0

2．编制依据0

3．作业条件及工期1

4．劳动力组织1

5.机具、仪器配备1

6.施工部署2

6.1施工组织2

6.2施工准备2

7. 施工技术措施3

7.1施工顺序3

7.2挖土方案3

7.3排水措施4

7.4支墩基础垫层浇筑4

7.5 90°弯头支墩基础B块施工4

7.6 90°弯头支墩基础A块施工6 7.7土方回填11

7.8 45°弯头支墩基础施工11

8.质量保证措施11

8.1质量目标11

8.2质量控制措施11

9．强制性性条文13

10．安全、文明施工保证措施14 10.1安全管理目标14

10.2安全技术措施14

10.3文明施工技术措施16

11．质量通病17

12．标准工艺17

13．风险控制计划表18

14．环境因素控制计划表18

1.概述

1.1工程概况

淮南～南京～上海特高压交流工程起于安徽淮南变电站，经南京、泰州和苏州变电站，止于上海沪西变电站，是华东特高压主网架的重要组成部分，对于构建特高压交流受端环网，提高华东电网接纳区外电力能力及内部电力交换能力，提升电网安全稳定水平和抵御重大故障能力，有效解决长三角地区短路电流大面积超标问题，满足经济社会发展需要，具有重要意义。

泰州1000千伏变电站为淮南～南京～上海特高压交流工程中一座特高压交流变电站，站址位于江苏省泰州市以北80公里的兴化市大邹镇。变电站分期征地，本期征地10.05公顷（其中围墙内占地9.36公顷）。

站外排水管道采用管径DN800球墨铸铁管，检查井为钢筋混凝土压力检查井，从变电站围墙边东南角引出向东约36m，右转90°南方向约167m至乡村河道。

1.2地质及场地概况

泰州1000千伏变电站站址在大地构造上位于扬子台台褶带与苏北坳陷的过渡带。站址区内无深大断裂通过，未发现第四系断裂与火山活动。站址区域构造稳定。处在苏北中部里下河（低洼）平原区，地形平坦，水系发育，河、沟、渠、塘纵横交错。站址中部有东西走向的水渠两条，分别从1000kV配电装置与500kV 配电装置穿过；在站址靠西有一条南北走向的大渠，从1000kV配电装置穿过。

2．编制依据

2.1 施工图B04321S-S0301《站外排水管道安装图》

2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/50268）

2.3《柔性接口给水管道支墩》（国家建筑标准设计图集10S505）

2.4《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295

2.5《电力建设安全工作规程（变电部分）》（DL5009.3－2013）

2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.7《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科〔2009〕642号)

2.8《建筑施工手册（第五版）》—中国建筑工业出版社

2.9 图纸会审文件

2.10《建筑施工计算手册》—中国建筑工业出版社

2.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204—2002

2.12《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

3．作业条件及工期

3.1控制轴线、高程控制点已测放完毕，并经验收合格。

3.2施工人员已进驻现场，机械器具已落实，现场道路、施工用电、用水接通。

3.3施工材料到货并检验合格。

3.4施工所需图纸及配套图集已齐全。

3.5计划开工日期：2014年08月12日，计划完工日期：2014年08月31日。4．劳动力组织

5.机具、仪器配备

6.施工部署

6.1施工组织

针对本工程的特点，成立工程施工安全、质量组织机构（见附图），施工过程中组织各级需协同工作，确保工程施工顺利有序进行。

本工程实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产、安排劳动力和组织物资供应。

6.2施工准备

6.2.1施工场地应在施工区域内放置1只动力柜作为施工用电电源，并根据需要检查施工用电。

6.2.2 在危险地段及道路口应设置明显标志及防护围栏。

6.2.3技术准备

1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。

2）根据设计院要求，土壤等效内摩擦角选用20°。现场实际勘测有地下水。

3）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

7.施工技术措施

7.1施工顺序

7.2挖土方案及验槽

7.2.1基槽采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方案，采用机械开挖为主，人工开挖为辅。在具备开工条件后，选择连续晴好天气开始土方开挖，采用反铲挖掘机。首先将水平支墩后背3m范围土方开挖至标高1.2m（约60cm）；其次在支墩后背紧靠边将长为4m规格180*80*，在露出地面向上10cm处用长为3m钢管横向固定；，槽钢与立式钢管间利用钢管进行对拉；最后分层开挖，开挖前，基坑边范围放好灰线；开挖时技术人员跟班测标高，控制超挖与欠挖，并观测边坡位移情况。边坡在机械挖过后，随即进行人工修整、拍实，用彩条布覆盖。机械开挖后，进行人工开挖，将基坑向下人工开挖、整平至设计标高，基坑下预留0.5m左右宽度作为模板施工的工作面，坑上不得堆载或行走机械。

7.2.2挖掘机的履带前端到挖掘坑边宜保持一定距离，同时，运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离坑边保持3m以上的距离，以消除由于施工机械作业对基坑产生的侧向挤土压力而造成塌方。

7.2.3在机械开挖过程中,当基槽接近底标高时，严格控制开挖速度，控制机械施工标高，严禁超深而破坏原土结构。

7.2.4 机械挖土时，应有专门人员负责测量开挖标高，确保基底标高，不得破坏原土层。

7.2.5人工修坡、铲底时，弃土由推车推至挖机处，由挖机向上转运。

7.2.6在斜坡上，增设斜坡道及栏杆，刷红白油漆。人员走动时，必须从此坡道上下。

7.2.7在基坑四周设置防护围栏（刷红白油漆）及警示标识。

7.2.8基槽开挖到设计标高后，由施工班组进行自检，然后由质检员检查验收，验收合格后通知监理验收，在监理验收合格后通知勘察单位、设计单位和业主进行联合验槽，验槽合格后方可进行下一步的施工。

7.3排水措施

土方开挖时，基坑底挖300mm×300mm环形排水沟。留500mm×500mm集水坑，深0.5m，配备2只水泵集中排水。

施工过程中在基坑外四周设置截水明沟，防止地面水冲刷边坡，下雨天气时，如有必要应用塑料薄膜覆盖边坡（边坡土地下水位突然增加可能会引起滑移）。

7.4支墩基础垫层浇筑

基础开挖后必须经过监理和勘察单位验收，并及时做好地基验槽记录，合格后立即安排测量放样（需复核），支模并浇筑垫层砼。在垫层砼浇筑完毕后，用经纬仪测出控制线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据图纸设计尺寸，用钢尺量出其它边线。

7.5 90°支墩基础B块施工

7.5.1模板工程

1）模板加工：采用规格为122cm×244cm，18mm厚的胶合板作面模，按图纸尺寸所需的模板规格应准备齐全，大模板表面平整，拼缝平直，板面层与肋衬连接可靠。制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放。

2）模板安装：

（1）模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。

（2）模板的拼（接）缝应严密，木模接头贴海棉条等，以防漏浆。

（3）模板钻孔时应采用手拉电钻，严禁用风、电焊灼孔。

（4）板背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm 且接头应同时插入相邻两根钢管背楞。

3）模板加固:

为保证模板及支架的具有足够刚度和稳定性，50x100mm的方木作竖楞，间距为30cm；￠48x3.5双钢管作为横楞，间距为60cm，角部形成抱箍。并采取方木包角、模板背侧靠方木外，同时用φ12对拉螺栓横向间距为50cm，以防胀模及弥补双钢管抱箍的刚度不足。另外基础模板外侧每个面上、中、下三排用￠48x3.5钢管进行支撑，钢管横向间距为1m，见模板支架加固图。

7.5.2混凝土工程

1）本工程采用C15商品砼，泵送，插入式振动棒振捣。

2）模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比、塌落度、外加剂严格控制。

3）混凝土浇筑前，将模板内清理干净，并充分湿润；混凝土合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，并控制冷缝产生。

4）混凝土浇筑过程中应随时检查模板情况，如发现胀模、漏浆和位移时，应立即停止浇筑进行处理，并在混凝土初凝前修整好。并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。

5）混凝土振捣应由经过特殊工种培训的专业人员操作，其振动器的作业应严格按安全和技术要求操作。操作要做到“快插慢拔”快插是为防止先将表面砼振实而与下在砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。砼分层浇筑，每层为30cm，分层振捣，分层浇筑时每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上下层砼时，要在下层砼初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，每一点振捣时间为20~30s，观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振动插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免漏振，每次移动位置的距离应不大振棒任用半径的1.5倍且不大于40cm。振捣时振动棒严禁贴模板振动，并尽量不碰钢筋，振捣后的砼密实又不致过振。砼振捣时注意基础四周、

拐角的振捣，防止漏振。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞、断层等缺陷。

6）混凝土浇筑前应密切注意天气预报，避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内，浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖，防止混凝土与雨水直接接触。

7）模板拆除后将外露对拉螺栓割去，然后采用防锈漆涂抹一遍，最后水泥砂浆抹平。

7.6 90°支墩基础A块施工

模板采用18mm厚的胶合板作面模，50×100mm的方木作竖楞，￠48x3.5双钢管作为外横楞。（砼塌落度控制在50~90mm）

7.6.1浇筑砼侧压力

F=0.28r

c t

βV1/2

=0.28x24x(200/(25+15))x0.85x2.411/2

=44.33(kN/m2)

检验：F=r

H=24x2.82=67.68(kN/m2)

取小值，则侧压力荷载标准值为F=44.3(kN/m2)

设计荷载值考虑永久荷载，新浇砼侧压力荷载分项系数r

=1.2；还应考虑倾

倒砼产生荷载r

=1.4，模板采用胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载乘以0.9予

以折减，则F

=44.33x1.2x0.9=47.88(kN/m2),有效压头h=47.88/24=2m, 倾倒砼产

生水平荷载F

=2x1.4x0.9=2.52(kN/m2)

7.6.2内竖楞间距l

新浇砼侧压力均匀作用在胶合板上，宽取200mm。作用的线荷载q=47.88x0.2=9.58(kN/m)

按面板的抗弯承载力要求：0.1ql

12=f

(1/6bh2)

1=( f

(1/6bh2)x10/q)1/2

=(15x(1/6x200x182)x10/9.58)1/2

=411mm

按面板的刚度要求：q’=44.33x0.2=8.87(kN/m)

0.677q’l

14/(100EI)= l

/250

=(0.59x4x103x200x183/( 8.87x12)) 1/3

l 1=296mm 对比取小值，又考虑竖楞宽度，可取l

=300mm。

7.6.3外横楞间距l

外横楞为内楞的支点，作用均布侧压力荷载的受荷载宽度即为内楞间距l

1 q=47.88x0.3=14.36(kN/m)

按内楞抗弯承载力要求：l

2=( f

(1/6bh2)x10/q)1/2

=(15x(1/6x50x1002)x10/14.36)1/2

=933mm

按内楞抗剪承载力要求：l

2=1.11bh f

/ q

=1.11x50x100x1.5/14.36

=580mm

按内楞刚度要求：q’=44.33x0.3=13.3(kN/m)

=(0.59x9x103x50x1003/( 13.3x12)) 1/3

l 2=1185mm 对比取小值，外楞间距l

=600mm

7.6.4对拉螺栓间距l

对拉螺栓为外楞的支点，作用均布侧压力荷载的受荷宽度即为外楞间距l

。又外楞为￠48x3.5双钢管，设计荷载值可乘以0.85予以折减，则

=44.33x1.2x0.85=45.22(kN/m2)

作用在梁上的线荷载：q=45.22x0.6=27.13(kN/m)

按外楞抗弯承载力要求：l

3=( f

抵

x10/q)1/2

=(205x5078x2x10/27.13)1/2

=876mm

按外楞刚度要求：q’=44.33x0.6=26.6(kN/m)

=(0.59x2.06x105x121900x2/26.6) 1/3

l 3=1037mm 对比取小值，对拉螺栓间距l

=800mm

7.6.5对拉螺栓规格

由l

2、l

，每个对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为l

N=0.6x0.8x45.22=21.71(kN)

选用由Q235钢制作的M12对拉螺栓，其净面积A=76mm2

δ=N/A=21710/76=285.66(N/mm2)>f

b=170(N/mm2)

调整l

=450mm，则N=0.6x0.45x45.22=12.21(kN)

δ=N/A=12210/76=160.66(N/mm2)

b=170(N/mm2) 7.6.6大体积混凝土浇筑

1）混凝土绝热温升计算

T (t)=m

Q/(Cρ)(1-e-mt)

=190x377/(0.96x2400)

=31.09℃

2）混凝土水化热调整温升值计算

T max =T

+ T

(h)

T=1d ξ=0.69 T

ξ=31.09x0.69=21.45℃

T=3d ξ=0.68 T

ξ=31.09x0.68=21.14℃

T=6d ξ=0.67 T

ξ=31.09x0.67=20.83℃

T=9d ξ=0.63 T

ξ=31.09x0.63=19.59℃

T=12d ξ=0.57 T

ξ=31.09x0.57=17.72℃

………

T=30d ξ=0.19 T

ξ=31.09x0.19=5.91℃

得混凝土内部的中心温度：

（1）

=25+21.45=46.45℃

（3）

=25+21.14=46.14℃

（6）

=25+20.83=45.83℃

（9）

=25+19.59=44.59℃

（12）

=25+17.72=42.72℃

………

（30）

=25+5.91=30.91℃

在浇筑前，A块与B块交接的面贴油毡一层，并将3根φ20铁管预埋固定在对拉螺栓上，从支墩基础后背东南边对铁管编号为1、2、3号，标高分别为0.8m、-0.4m、-1.52m，见附图。严格要求商品砼供货商提供：低水化热的水泥，拌制砼采用中粗砂，含泥量小于2%；碎石采用5～35mm碎石，以及掺粉煤灰、外加剂等，严格控制砼的坍落度（50~90mm）。

混凝土的浇筑采汽车泵：为防止泵管堵塞或汽车泵使用过程出现机械故障，因此必须配备一台汽车泵，以防万一。

混凝土实行一次性连续浇捣，分层浇筑。在浇筑的同时，检查模板、支架的情况，槽钢随砼浇筑不断往上提拔（避免槽钢拔不出），振捣时，振动棒移动间距为振动器作用半径的1.5倍，并以“快插慢拔”为原则，严禁撞击模板。

7.6.7混凝土的养护

1）混凝土浇筑及二次抹面压实后立即在上面覆盖一层塑料薄膜保温。

2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，养护时间不少于14天，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。用塑料薄膜保温可避免草席因吸水受潮而降低保温性能的不足。

3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

7.6.8大体积混凝土测温

基础布置1组测温点，分为上中下三个点位，测温点预埋φ20铁管。安排专人测温并填写测温记录表。采用测温计测温，混凝土浇注完毕12小时开始测温，第一天至第五天每2小时测一次，第五天到第十天每4小时测一次，第十一天到十五天每6小时测一次，第十六天到三十天每12小时测一次，测试工作以混凝土整体温度较稳定或混凝土内部温度与环境温度相差小于25度为终止条件。根据温度结果，若混凝土内部升温较快，表示保温效果不好，混凝土内部和表面温差超过20度时，应及时增加保温层厚度，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤除保温层。当混凝土内部与表面温差小于25度时，且混凝土表面与环境温差也不超过25度，即可减少覆盖保护层厚度。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和基础表面以及测温孔的温度，根据记录绘制温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理装订成册。待混凝土温度趋于正常后，再用同强度等级细石砼将测量管孔填满并振捣密实。

其它施工要点同支墩基础B块。

7.7土方回填

基础模板拆除经外观验收合格后方可进行土方回填，土方回填至自然地面标

高，回填土采用基坑开挖出的同类土。回填时分层填土，分层夯实，回填分层厚30cm，回填土分层夯实需进行压实度取样检测。

7.8 45°弯管支墩基础施工

7.8.1模板工程同90°支墩基础。

7.8.2钢筋工程

1）物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试。施工人员在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。

3）钢筋在加工过程中，如若发现脆断或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。

4）根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经单项技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求。

5）对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应

按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相

同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。

6）钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。

7）钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，基础保护层垫块厚度40mm。

8）钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对基础、基础梁的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。

9）钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，钢筋间距、长度必须准确。

7.8.3混凝土工程布置1组测温点，位于L边中延B边自南向北间距1m、2m、1m三个点，标高分别为-0.5m、0.7m及1.8m，测温点预埋φ20铁管。其它施工要点同90°支墩基础。

8.质量保证措施

质量是企业的生命，工程质量是施工企业的立足之本，也是一个施工企业在市场经济条件赖以生存的必要条件。

8.1质量目标

8.1.1质量目标是：

1）输变电工程“标准工艺”，应用率95%。

2）工程“零缺陷”移交。

3）实现工程达标投产及优质工程目标。

4）工程使用寿命满足公司质量要求。

5）不发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。

8.2质量控制措施

8.2.1土方开挖必须严格施工方案执行，边坡不偏陡，采用钢卷尺和水准仪进

行控制，基底标高偏差0～-50mm，坑底尺寸偏差200～-50mm，表面平整度≤20mm。

8.2.2 机械开挖由深而浅，基底及边坡预留100mm土层用人工清底、修坡、找平，以保证基地标高和边坡坡度正确，基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动，基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

8.2.3基础模板标高及高低差采用水准仪控制，标高偏差控制在+5mm，相邻两板表面高低差控制在+2mm；基础截面尺寸采用钢卷尺控制，偏差控制在+10mm。

8.2.4施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度控制在规定范围之内，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

8.2.5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净，并应排出基坑里的积水。

8.2.6选用水化热较低、安定性好的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度的要求下，尽可能的减少水泥用量。

8.2.7采用自然连续级配的粗骨料来配制混凝土，在保证可泵送的前提下，优化级配设计，选用粒径较大的石子和河砂。

8.2.8控制粗骨料的针片状含量不大于15%，含泥量小于2%，砂的含泥量小于2%，检查商品混凝土原材质量证明文件。

8.2.9混凝土终凝后及时覆盖浇水养护，表面洒适量水进行保温、保湿养护。其敞露部分全部用塑料薄膜覆盖严密，始终保持塑料薄膜内有凝结水，防止混凝土表面由于失水过多或者内外温差而产生裂缝，安排专人对基础进行浇水不少于两次/天。

8.2.10模板拆除在混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损时方可进行。大体积混凝土在浇筑完成一个星期后进行拆除，拆除时严禁采用撬棍、大锤等强行拆模，保证混凝土外观偏差不影响结构性能且表面平整度偏差在5mm内。

8.2.11基础回填必须分层回填夯实，分层厚度不应大于300mm，回填土采用蛙式打夯机夯实，每层回填土必须取样做压实系数检测，经检测，压实系数达到0.95后方可继续回填上一层。

8.2.12露筋控制：保护层垫块不得漏放或少放，并且按照图纸要求制作相应的保护层，严禁钢筋直接贴模板；避免混凝土产生离析现象。

8.2.13钢筋的质量要求：钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，并按进场的批次对产品合格证，出厂检验报告进行监控，并作好

进场复检报告；复试合格后对其进行加工及安装，受力钢筋末端弯钩作180°，钢卷尺检查平直长度不小于3d，间距偏差控制在+20mm。

9．强制性性条文

9.1施工单位的各级领导和工程技术人员必须熟悉并严格遵守规程；施工人员必须熟悉和严格遵守规程的有关规定并经考试合格方可上岗。

9.2从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。

9.3施工现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑、高压带电区及危险场所等均应设防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。

9.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。

9.5结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告

9.6现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

9.7钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准

的规定。

检查数量：按进场的批次喝产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

9.8钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，钢尺检查。

10．安全、文明施工保证措施

10.1安全管理目标

不发生六级及以上人身事件；

不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件；

不发生六级及以上施工机械设备事件；

不发生火灾事故；

不发生环境污染事件；

不发生负主要责任的一般交通事故；

不发生基建信息安全事件；

不发生对公司造成影响的安全稳定事件。

10.2安全技术措施

10.2．1落实安全责任、实施责任管理

1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。

2）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。

3）一切管理、操作人员均需与施工项目部签定安全协议，向施工项目部做出安全保证。

10.2．2安全教育

1）进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。

2）管理操作人员应具有基本条件与较高的素质

①具有合法的劳动手续。临时性人员必须正式签定劳动合同，接受入场教育后才可进入施工现场和劳动岗位。安全知识教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施。安全技能训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。安全意识教育，在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。

②新工人入场前应完成三级安全教育。特别是特殊工种工作人员的安全教育，持证上岗。

③现场施工管理人员和专职安全员必须对施工人员进行定期安全教育，开展安全值班制度。监督安全工作，做到防微杜渐。

10.2．3安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。

1）安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理。 2）安全检查的组织

①建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；

②成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

③安全检查必须做到有计划，有目的，有准备、有整改，有总结，有处理。

10.2．4 作业标准化

1）制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件，作业标准要明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化、专业化。

2）作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。

10.2．5生产技术与安全技术的统一

生产技术、安全技术统一，体现了安全生产责任制的落实、具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。

1）施工项目中的分部、分项工程，在施工进行之前，针对工程具体情况与生产因素的流动特点，完成作业或操作方案。要把方案的设计思想、内容与要求，向作业人员进行充分的交底。交底既是安全知识教育的过程，同时也确定了安全技能训练的时机和目标。

2）从控制人的不安全行为、物的不安全状态，预防伤害事故，保证生产工艺过程顺利实施。

10.2．6须特别注意事项

1）所有施工人员进入施工现场必须正确佩带安全防护用品。

2）进场机械必须经检查后方可使用,严禁带病运转,严格执行“机械设备安装验收制”，“一机一闸，一闸一箱，一箱一锁”制，“定机定人操作制”，“机械、设备接零接地保护制”。

3）施工用电必须符合安全要求，所有电气作业必须由电工操作，非电工不得从事电气作业。夜间施工应配备足够的照明。

4）施工人员严禁酗酒，操作时精力集中，不准嬉笑打闹，操作完成后及时进行机械设备的保养工作。

5）现场施工区应设置有安全标志和警示牌。

6）操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

10.2．7现场应急处置措施

1）混凝土浇筑过程中停电，影响混凝土振捣，准备好一台柴油发电机。

2）混凝土浇筑过程中下雨，浇筑前掌握当地气象信息并准备好充足的塑料薄膜。3）泵车出故障，浇筑前联系好商品混凝土供货商，必须做到随时可调派其它泵车前来浇筑。

10.3文明施工技术措施

10.3.1组织管理措施

1）健全管理组织

施工现场应成立以项目经理为组长，项目工程师，生产、技术、质量、安全、保卫、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

2）健全管理制度

①检查制度。工地要勤检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准

管理。

②奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、惩细则，坚持奖、惩兑现。

③持证上岗制度。进入现场的机械司机、电工、焊工、等都必须持证上岗。工地食堂应有卫生许可证，炊事员有健康证。

④健全管理资料

上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料齐全。施工组织设计方案中应有文明施工、环境卫生等要求。教育培训考核记录均应有计划资料。

10.3.2现场管理措施

合理定置。即：施工现场秩序化、标准化、规范化体现文明施工水平。主要对运输道路的布置；施工现场临时供水；施工现场场区排水；临时供电；临时行政、生活房屋的布置进行合理规划，确保现场文明施工水平。

10.3.3环境保护措施

1）加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声的监控工作。

①施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘；

②严格控制噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故敲打机械，最大限度地减少噪声扰民。

2）材料进出,应保证场内处道路不受污染,汽车驶出场地前,安排专人检查车载情况,严禁抛、洒、滴、漏现象发生,安排专人及时清扫周围路面,确保路容卫生。 3）不得在已施工好的道路和场地上拌制砂浆，不得将混凝土直接倒在已施工完的道路上。

4）地表水应有组织排放。

5）工完场清，落实专人，检查奖惩，垃圾倒在集中地点。

6）搞好生活区保洁，实行专人负责制。工地食堂应整洁、干净。施工现场禁止拖鞋作业。

11．质量通病

无

12．标准工艺

固定墩施工方案

混凝土固定支墩施工方案一、工程概况（1）本工程为滕州市城区高温水供热管道工程-大同北路支线，工程现浇混凝土固定支墩5个。二、施工准备 1、现场准备 ①土方工程开工前，根据施工图纸测放基槽开挖线。技术准备 (1)组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸和做法。 (2)了解施工现场状况，布置施工平面。 (3)根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。 (4)施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。三、施工顺序及施工计划拟采取如下施工顺序：定位放线→基槽开挖→级配砂石铺设→基础垫层浇筑→主体结构四、主要施工方法 l、土方工程本工程土方开挖采用机械挖土方，基础开挖为大开挖。按要求挖至设计标高，基础土质为粘土，故工作面定为300mm，挖方放坡比例暂定为1：0.5，若边坡土质不良，可适当放宽。土方开挖前根据基础施工图先绘出

详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土。 2、钢筋工程钢筋进场应先核对其型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。在绑扎条基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。) 钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。 3、模板工程模板采用钢模板，使用钢管加固，模板缝加双面海绵条；±0.00以上柱模用钢模板，板缝加双面海绵条；支撑采用钢管架支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。支模时要求先做样板，验收合格后

镇墩的施工方案

镇墩工程施工技术方案一、镇墩工程施工技术要点介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。二、模板工程（1）模板材料 1）木模板根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 2）钢模板钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200× 2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位（2）模板安装 1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。三、砼工程混凝土工程主要为管道镇墩混凝土，混凝土材料选购及检验（1）水泥 1）、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 2）、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 3）、运输: 水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。 4）、贮存: 到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。（2）水

混凝土固定支墩施工方案

锦州电厂水源置换工程毛石砼支墩、护坡及阀门砌筑工程施工方案工程名称：锦州电厂水源置换工程施工单位：锦州市自来水工程公司日期：二O一二年十一月三日

目录一、工程概况-----------------------------------------------3 1.1概况------------------------------------------------3 1.2水文地质情况----------------------------------------3 1．3工程方案的确定-------------------------------------3 二、施工准备-----------------------------------------------4 2．1现场准备-------------------------------------------4 2．2支墩及井室砌筑工程严格按照设计规范、标准图集施工---4 三、施工顺序及施工计划-------------------------------------4 四、主要施工方法-------------------------------------------4 4．1阀门井及排气井施工方案-----------------------------5 4．1．1施工机械的选择--------------------------------5 4．1．2基坑开挖--------------------------------------5 --------------------------------------5------------------------------------------54．1．5基坑基础防沉措施------------------------------5 4．1．5．1井底抛石------------------------------------6 4．1．6阀门井基坑的支护-------------------------------6 4．1．7局部固定---------------------------------------7 4．1．8基坑降水措施-----------------------------------7 4．1．9基坑强排水拟投入的主要施工机械设备-------------9 4．1．10井室防水措施----------------------------------9

镇墩及其支墩砼施工方案计划

乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站工程镇墩及支墩混凝土施工方案编制单位：四川省新视标建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：日期：2018年1月15日

目录 1 概述 2 施工布置 2.1施工道路布置 2.2施工水电布置 2.3混凝土制备及运输 2.4施工排架搭设 3 施工时间 4 模板工程施工 4.1模板的选用 4.2模板加工工艺流程如下 4.3模板的清洗和涂料 4.4模板的安装 4.5 模板的拆除 5 混凝土施工 5.1 普通混凝土施工工艺 5.2 基础面混凝土浇筑 5.3 浇筑准备和检查验收 5.4 混凝土浇筑 5.5 混凝土保温措施 6 施工质量保证措施 6.1管理措施 6.2混凝土施工质量保证技术措施

6.3混凝土外观质量保证措施 7 安全文明施工 8 投入主要人员、设备及材料

1概述为了保证施工强度、施工质量，确保乡城县洞松乡热斗村太阳能提灌站正常运行输水，经业主、监理及施工单位共同研究决定，对本工程压力管道工程镇墩、支墩砼采用自拌混凝土浇筑，所发生工程量以实际发生工程量为准。 2施工布置 2.1施工道路布置从进水池通往高位水池搭设一条便道，并在悬崖处，采用Φ48钢管搭设安全通道。 2.2施工水电布置（1）施工用水：直接采用水泵（7.5kw）抽取硕曲河河水。（2）施工用电：施工工作面采用30KV A柴油发电机提供发电。 2.3混凝土制备及运输混凝土在施工区域内进行自拌，运输采用斗车运输。 2.4施工排架搭设为了保证施工安全，方便施工，必须搭设施工平台。施工平台采用Φ48钢管搭设，并用十字回旋扣固定，并在施工平台上铺设4cm厚平台板。 3施工时间（1）施工准备：2018.1.27～2018.1.31 （2）混凝土浇筑：2018.2.1～2018.2.7 4模板工程施工 4.1模板的选用模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在本工程施工中，根据各部位的体型特点以标准木模板为主。

施工方案-镇脚砼施工方案

目录 1、编制依据 (1) 1.1、合同文件及有关资料 (1) 1.2、规范及标准 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工进度计划 (2) 3.1、工程量 (2) 3.2、进度计划 (2) 4、镇脚砼施工 (2) 4.1、施工概述 (2) 4.2、施工工艺流程 (3) 4.3、施工总体安排 (3) 4.4、测量放样 (4) 4.5、施工工艺 (4) 4.6、施工技术质量控制 (5) 5、安全保证措施 (6)

1、编制依据 1.1、合同文件及有关资料 1.1.1 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。 1.1.2 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术要求》（2010年10月）。 1.2、规范及标准 1.2.1《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》 (JTJ300—2000) 1.2.2《防波堤设计与施工规范》 (JTJ298—98) 1.2.3《海港水文规范》 (JTJ213—98) 1.2.4《水运工程测量规范》 (JTJ203—2001) 1.2.5《水运工程混凝土施工规范》 (JTJ268—96) 1.2.6《水运工程土工合成材料应用技术规范》 (JTJ239—2005) 1.2.7《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》 (SL239—1999) 1.2.8《水运工程质量检验标准》 (JTS257—2008) 1.2.9其他交通部现行港口工程技术规范 2、工程概况本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。C20素砼镇脚的范围为正堤和2#隔堤的外坡坡脚，以及内坡的一、二级平台顶部位置，外侧坡脚的砼镇脚顶宽1m、高度1m沿正堤、2#隔堤坡脚全线布置，内坡的砼镇脚顶宽0.8m、高度0.5m沿正堤、2#隔堤平台全线布置。

减隔震支墩建筑施工设计方案

xxx工程隔震支墩专项施工方案审批：审核：编制： xxxxx公司二00九年八月九日

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1.工程概况 (1) 2.隔震工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 1.技术准备 (2) 2.机具准备 (2) 3.材料准备 (2) 4.人员组织 (4) 四、主要施工方法及施工工艺 (4) 1.施工流程 (4) 2.施工工艺 (5) 五、质量要求及质量保证措施 (10) 六、成品保护措施 (11) 七、安全措施 (12) 八、环保措施 (13)

一、编制依据 1.施工组织设计 2.结构设计橡胶隔震支墩设计说明 3.建筑结构隔震构造详图（03SG610—1） 4.建筑抗震设计规（GB50011-2001） 5.叠层橡胶支座隔震技术规程（CECS126：2001） 6.建筑隔震橡胶支座（JGJ118—2000） 7.钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 8.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）二、工程概况 1.工程概况 xxxx位于市区市区中心地段，南临汽车客运站，北接农村信用合作社，东临城市主干道凯通路，交通便利。本工程为单体建筑，建筑高度X m，共六层，总建筑面积为X m2。 2.隔震工程概况本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为3.750m层下1.0m的位置设橡胶隔震支座。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震垫、上支墩。橡胶垫通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。隔震垫的主要型号有：34-LRB600、16-LRB500、7-LNR600、50-LNB500。橡胶隔震支座及连接件由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。橡胶隔震垫分为有铅芯和无铅芯两种。下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震垫

支墩、镇墩工程专项施工方案

目录一、编制依据 (1) 二、施工前准备 (1) 三、模板工程 (2) 四、砼工程 (3) 五、混凝土拌和 (6) 六、混凝土浇筑 (7) 七、混凝土养护 (7) 八、质量控制 (8) 九、雨季施工措施 (9) 十、安全注意事项 (9)

一、编制依据 1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料 2、我标段施工总体规划、布置 3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。二、施工前准备（1）人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。（2）由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。（3）支墩、镇墩工程施工技术要点支墩、镇墩施工范围包括土方开挖及回填混凝土工程、模板安装、土方开挖及回填。支墩、镇墩混凝土为C20混凝土，面层设置单层双向 HEB40012@200温度钢筋，保护层厚度为50mm。镇墩面层钢筋布设时，在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。钢筋锚固剂接头等应满足规范要求，受拉钢筋锚固长度应不小于40d，钢筋接头全部采用焊接，焊缝长度；单面焊10d，双面焊 5d。混凝土的施工及钢筋的绑扎、焊接应满足《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5169-2013）的要求，施工时严格按规范规定执行，严格控制施工质量。

（4）支墩、镇墩基础开挖采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至满足设计要求后通知设计、地勘，监理及建设单位验收，合格后方可进行下一步施工。三、模板工程 1 模板材料 1.1 木模板根据不同要求选用不同等级的木材。木模板可在现场制作根据需要加工成不同尺寸的元件用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 1.2钢模板钢模板具有拆装简便强度高用于周转使用次数多的优点。 1.3胶合模板胶合模板具有板幅大自重轻板面平整保温性能好截锯方便易于加工成各种形状的模板所以主要采用12mm厚1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 2 模板安装 2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.3构造简单装拆方便并便于模板的绑扎和安装符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

支墩施工方案

施工方案一、施工准备（一）作业条件 1、办完地基验槽及隐检完毕 2、办完基槽验线验收完毕 3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。（二）材料要求 1、C25商品混凝土 2、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 3、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。 6、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。 7、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。 8、脱模剂：水质隔离剂。（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械、等。二、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除三、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

支墩施工方案#

目录 1.概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2地质及场地概况 (1) 2．编制依据 (1) 3．作业条件及工期 (2) 4．劳动力组织 (2) 5.机具、仪器配备 (2) 6.施工部署 (3) 6.1施工组织 (3) 6.2施工准备 (3) 7. 施工技术措施 (4) 7.1施工顺序 (4) 7.2挖土方案 (4) 7.3排水措施 (5) 7.4支墩基础垫层浇筑 (5) 7.5 90°弯头支墩基础B块施工 (5)

7.6 90°弯头支墩基础A块施工 (7) 7.7土方回填 (11) 7.8 45°弯头支墩基础施工 (11) 8.质量保证措施 (12) 8.1质量目标 (12) 8.2质量控制措施 (13) 9．强制性性条文 (14) 10．安全、文明施工保证措施 (15) 10.1安全管理目标 (15) 10.2安全技术措施 (15) 10.3文明施工技术措施 (17) 11．质量通病 (18) 12．标准工艺 (19) 13．风险控制计划表 (19) 14．环境因素控制计划表 (19)

1.概述 1.1工程概况淮南～南京～上海特高压交流工程起于安徽淮南变电站，经南京、泰州和苏州变电站，止于上海沪西变电站，是华东特高压主网架的重要组成部分，对于构建特高压交流受端环网，提高华东电网接纳区外电力能力及内部电力交换能力，提升电网安全稳定水平和抵御重大故障能力，有效解决长三角地区短路电流大面积超标问题，满足经济社会发展需要，具有重要意义。泰州1000千伏变电站为淮南～南京～上海特高压交流工程中一座特高压交流变电站，站址位于江苏省泰州市以北80公里的兴化市大邹镇。变电站分期征地，本期征地10.05公顷（其中围墙内占地9.36公顷）。站外排水管道采用管径DN800球墨铸铁管，检查井为钢筋混凝土压力检查井，从变电站围墙边东南角引出向东约36m，右转90°南方向约167m至乡村河道。 1.2地质及场地概况泰州1000千伏变电站站址在大地构造上位于扬子台台褶带与苏北坳陷的过渡带。站址区内无深大断裂通过，未发现第四系断裂与火山活动。站址区域构造稳定。处在苏北中部里下河（低洼）平原区，地形平坦，水系发育，河、沟、渠、塘纵横交错。站址中部有东西走向的水渠两条，分别从1000kV配电装置与500kV 配电装置穿过；在站址靠西有一条南北走向的大渠，从1000kV配电装置穿过。 2．编制依据 2.1 施工图B04321S-S0301《站外排水管道安装图》 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB/50268） 2.3《柔性接口给水管道支墩》（国家建筑标准设计图集10S505） 2.4《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295 2.5《电力建设安全工作规程（变电部分）》（DL5009.3－2013） 2.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

d水中临时支墩施工方案(修)-secret-最新年文档

衡阳市xx 大桥水中临时支墩施工方案二00 七年三月三十一日水中临时支墩施工方案根据实施性施工组织设计中主桥上部结构采用临时支墩、排架法现浇主梁和拱肋的总体施工方案和计划安排，水上临时墩的施工开工在即，其施工的具体实施方案及操作细则如下：工程概况为了满足上部结构施工荷载以及七级通航的净高、净宽要

求，水上临时支墩设计如图所示。图附后。其设置两个主跨墩，跨度为32.0米，每个墩设置有12根①1.2米钢桩。两个边跨跨度为20.0米。在充分利用承台作为承力点的前提下，靠近承台的两排桩各设置了四个钢桩。本临时墩考虑到桥轴线与水流方向有30 度的夹角，为了便于通航，主跨临时墩的六个钢桩在横桥向与水流方向一致。具体布置见平面图。水中支承临时桩共设置有32 个，防撞桩8 个。二、临时墩施工方案 1 、钢护筒的插打：利用两个小平板驳船拼装钢护筒插打导向架，抛锚定位后，用水上吊机将钢护筒吊装起插入导向架内，然后用振桩锤将钢护筒打入岩层中。 2、每个临时墩的钢护筒插打完后，用型钢联成一个整体，以形成稳定结构，然后安装钻孔平台，用①1.0米的旋转钻机反循环清水钻孔，钻至临时桩设计孔底标高后终孔。按图安装好钢筋笼后，灌注混凝土。三、施工细则 1 、租用两个小平板驳船，其平面尺寸不宜小于4*8 米，或租用一300T 的驳船，在岸边利用此两个平板驳船按图拼装导向架。 2、另租用一400T大平板驳船。25T汽车吊机通过码头、跳板开上驳船，以作为水上施工装吊起重机械设备。 3、在400T驳船上预制五个混凝土锚，15t锚两个，10t锚三

个。用机驳将400 吨驳船推至设计指定位置，然后将混凝土锚抛入水中，以作各船舶定位的锚碇。 4、将导向船推至指定墩位，通过锚绳将其精确定位，精确定位点以导向架位置为准。 5、用机驳将钢护筒从岸边倒至400T驳船上，然后将A节与B 节钢护筒对接起来，利用水上汽车吊机吊起插入导向架内。 6、钢护筒在插入导向架的过程中要控制其垂直度，垂直度须不超过1% 。垂直度调好后，要用导向架将其限位，以防止其偏斜。 7、将100t 振桩锤通过桩帽安装在护筒顶，电源接好后，采用点动的方式震动下沉，钢护筒在震打下沉过程中要经常测量其垂直度，以确保钢护筒不歪斜。 8、导向船每次定位后插打两根钢护筒，插打完后将导向架一侧连接杆件拆开，然后将导向船退出进行下一排钢护筒插打。 9、待一个临时墩的钢护筒全部插打完后，焊接钻孔平台，靠最上游的钢桩需用沙袋抛投防护，以防冲刷。抛投高度不小于2米。然后用①1.0米的循环钻机进行反循环清水钻孔。 10、每个孔钻到设计标高后，将钻渣清除干净，然后下钢筋笼，灌注C25 混凝土至设计标高，详见图。 11、待每个墩的临时桩灌注完混凝土后，拆除钻孔平台，将C 节、D节钢护筒拼接好，同时按设计图把斜杆和水平杆连接

临时支墩方案改.

哈尔滨市交通工程三环南线学府立交桥工程钢箱梁临时支墩专项施工方案编制：审核：中铁二十二局集团有限公司哈尔滨市小南沟前进村农村土地整治项目配套道路等工程1标项目经理部日期：二〇一二年七月

第一章工程概况学府立交位于哈尔滨市南部，扼守哈尔滨的南侧门户，为三环路与学府路交叉点。学府立交为全互通半定向半苜蓿叶式立交，整个立交共三层，桥梁结构主要由三环路主线桥，ES、SW定向匝道桥，NE、WN左转匝道桥、集散车道桥组成，立交范围内还包括两座人行楼梯。哈尔滨市交通工程三环南线学府立交桥工程连续钢箱梁共分为三部分，第一部分跨学府路，依次包括SW匝道、ES匝道、主线、集散道拱形变截面连续钢箱梁，跨径组合均为40+60+40m，中支点梁高3.3m，边支点梁高1.8m，跨中梁高1.8m，宽度分别为13.5m、9m、34m、12.5m；第二部分为ES匝道跨三环路变截面连续钢箱梁，跨径组合为30+32.626+53+30+30m，除53m主跨支点梁高为2.8m外，全部跨中及其余支点梁高均为1.8m；第三部分为SW匝道跨三环路变截面连续钢箱梁，跨径组合为30+30+42+30+23.72m，除42m主跨支点梁高为2.3m 外，全部跨中及其余支点梁高均为1.8m。箱梁为全焊接钢结构，选用钢材为符合《桥梁用结构钢》GB/T714-2008标准的Q345qE钢板，厚度从12-20mm不等。厂内制作共分为107块，其中，跨三环路部分51块，运至现场每3块在地面拼接为整体后再吊装；跨学府路部分55块，共计72块，单块梁重≤130吨。钢箱梁的分块及生产计划如图所示：

线涂装钉线涂装钉线涂装钉线涂装钉线涂装钉

支墩、镇墩施工技术交底

安徽绩蓄电站Q6标项目经理部支墩、镇墩施工技术交底编制人：复核人: 日期：中铁十局集团济南铁路工程有限公司绩蓄电站Q6标项目经理部二零一四年二月二十三

技术交底书工程名称安徽绩溪抽水蓄能电站施工供水系统工程施工单位中铁十局集团济南铁路工程有限公司施工部位支墩、镇墩施工交底时间2014年2月23号支墩、镇墩施工技术交底一、编制依据 1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料 2、我标段施工总体规划、布置 3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。二、使用范围适用于适用于本标段沿水沟、公路及地面线铺设管道支墩、镇墩施工。三、施工前准备 (1) 人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。 (2) 由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。（3）施工机械准备15kw发电机一台，振动器一台。四、施工方法本标段共安装各类管道10475m，供水钢管分别采用明敷及埋管敷设方式。其中明敷管道应沿线设置混凝土支墩、镇墩，并将管道敷设在支墩或镇墩上。施工输水管道转弯处一般需设置镇墩，直线管段镇墩设置间距按照80~100m（根据地形可适当调整）控制，着地敷设的管道不需要设置支墩，无条件着地敷设的管道需要设置支墩，管道支墩间距一般按照10m控制。在水沟上部的支墩采用变更后的钢结构支墩，其他部位的支墩采用混凝土支墩。沿水沟敷设管道镇墩尺寸为1.2m*1.2m*1.2m，着地敷设的管道镇墩尺寸（见附图） 1、沿地面线铺设支墩、镇墩基础开挖采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至弱风化基岩或开挖至地面以下1m(非基岩)。 2、沿水沟上部敷设镇墩施工流程底模安装钢筋绑扎墩身模安装 C15砼浇筑养护及验收

混凝土固定支墩施工方案

混凝土固定支墩施工方案 Hessen was revised in January 2021

目录一、工程概况-----------------------------------------------3 概况------------------------------------------------3 水文地质情况----------------------------------------3 1．3工程方案的确定-------------------------------------3 二、施工准备-----------------------------------------------4 2．1现场准备-------------------------------------------4 2．2支墩及井室砌筑工程严格按照设计规范、标准图集施工---4 三、施工顺序及施工计划-------------------------------------4 四、主要施工方法-------------------------------------------4 4．1阀门井及排气井施工方案-----------------------------5 4．1．1施工机械的选择--------------------------------5 4．1．2基坑开挖--------------------------------------5 4．1．3基坑清理--------------------------------------5 4．1．4堆土------------------------------------------5 4．1．5基坑基础防沉措施------------------------------5 4．1．5．1井底抛石------------------------------------6 4．1．6阀门井基坑的支护-------------------------------6 4．1．7局部固定---------------------------------------7 4．1．8基坑降水措施-----------------------------------7 4．1．9基坑强排水拟投入的主要施工机械设备-------------9 4．1．10井室防水措施----------------------------------9

混凝土固定支墩施工方案

混凝土固定支墩施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

锦州电厂水源置换工程毛石砼支墩、护坡及阀门砌筑工程施工方案工程名称：锦州电厂水源置换工程施工单位：锦州市自来水工程公司日期：二O一二年十一月三日目录一、工程概况-----------------------------------------------3 概况------------------------------------------------3 水文地质情况----------------------------------------3 1．3工程方案的确定-------------------------------------3 二、施工准备-----------------------------------------------4 2．1现场准备-------------------------------------------4 2．2支墩及井室砌筑工程严格按照设计规范、标准图集施工---4 三、施工顺序及施工计划-------------------------------------4 四、主要施工方法-------------------------------------------4 4．1阀门井及排气井施工方案-----------------------------5

4．1．1施工机械的选择--------------------------------5 4．1．2基坑开挖--------------------------------------5 4．1．3基坑清理--------------------------------------5 4．1．4堆土------------------------------------------5 4．1．5基坑基础防沉措施------------------------------5 4．1．5．1井底抛石------------------------------------6 4．1．6阀门井基坑的支护-------------------------------6 4．1．7局部固定---------------------------------------7 4．1．8基坑降水措施-----------------------------------7 4．1．9基坑强排水拟投入的主要施工机械设备-------------9 4．1．10井室防水措施----------------------------------9 4．1．11钢筋工程-------------------------------------9 4．1．11．1钢筋制作--------------------------------10 4．1．10．2钢筋安装--------------------------------10 4．1．12模板工程-------------------------------------10 4．1．13阀门井及排气井施工作业桩号位置---------------10

支墩、镇墩工程专项施工方案

凉山州宁南县龙洞河引水工程（支墩、镇墩工程）专项施工方案批准审核编制凉山州宁南县龙洞河引水程项目部二0 一七年三月二十日

一、编制依据 1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料 2、我标段施工总体规划、布置 3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。二、施工前准备 (1)人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。 (2)由技术员按照设计图纸支墩、镇墩设置原则放样铺设管道支墩、镇墩的位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。 (3)支墩、镇墩工程施工技术要点支墩、镇墩施工范围包括土方开挖及回填混凝土工程、模板安装、土方开挖及回填。支墩、镇墩混凝土为C20混凝土，面层设置单层双向HEB40012@20温0 度钢筋，保护层厚度为50mm。镇墩面层钢筋布设时，在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。钢筋锚固剂接头等应满足规范要求，受拉钢筋锚固长度应不小于40d，钢筋接头全部采用焊接，焊缝长度；单面焊10d，双面焊5d 。混凝土的施工及钢筋的绑扎、焊接应满足《水工混凝土施工规范》 (SL677-2014)和《水工混凝土施工规范》( DL/T5169-2013)的要求，施工时严格按规范规定执行，严格控制施工质量。 (4)支墩、镇墩基础开挖采用人工按照设计图尺寸进行开挖，基础挖至满足设计要

求后通知设计、地勘，监理及建设单位验收，合格后方可进行下一步施工。三、模板工程 1模板材料 1.1木模板根据不同要求选用不同等级的木材。木模板可在现场制作根据需要加工成不同尺寸的元件用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 1.2钢模板钢模板具有拆装简便强度高用于周转使用次数多的优点。 1.3胶合模板胶合模板具有板幅大自重轻板面平整保温性能好截锯方便易于加工成各种形状的模板所以主要采用12mm厚1200×2400mm 的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 2模板安装 2.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 2.2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2.3构造简单装拆方便并便于模板的绑扎和安装符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 2.4模板的拼接缝应严不得漏浆 3模板拆除模板拆除时限除符合施工图纸的规定外还应遵守下列规定不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求并应遵守上述的规定。经计算和试验复核混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时应经监理人批准后方能提前拆模。

支墩施工方案

目录1.概述0 1.1工程概况0 1.2地质及场地概况0 2．编制依据0 3．作业条件及工期1 4．劳动力组织1 5.机具、仪器配备1 6.施工部署2 6.1施工组织2 6.2施工准备2 7. 施工技术措施3 7.1施工顺序3 7.2挖土方案3 7.3排水措施4 7.4支墩基础垫层浇筑4 7.5 90°弯头支墩基础B块施工4

7.6 90°弯头支墩基础A块施工6 7.7土方回填11 7.8 45°弯头支墩基础施工11 8.质量保证措施11 8.1质量目标11 8.2质量控制措施11 9．强制性性条文13 10．安全、文明施工保证措施14 10.1安全管理目标14 10.2安全技术措施14 10.3文明施工技术措施16 11．质量通病17 12．标准工艺17 13．风险控制计划表18 14．环境因素控制计划表18

支墩施工方案#

目录 1.概述 0 1.1工程概况 0 1.2地质及场地概况 0 2．编制依据 0 3．作业条件及工期 (1) 4．劳动力组织 (1) 5.机具、仪器配备 (1) 6.施工部署 (2) 6.1施工组织 (2) 6.2施工准备 (3) 7. 施工技术措施 (3) 7.1施工顺序 (3) 7.2挖土方案及验槽 (3) 7.3排水措施 (4) 7.4支墩基础垫层浇筑 (4) 7.5 90°支墩基础B块施工 (5) 7.6 90°支墩基础A块施工 (6) 7.7土方回填 (10) 7.8 45°弯管支墩基础施工 (10) 8.质量保证措施 (11) 8.1质量目标 (12)

8.2质量控制措施 (12) 9．强制性性条文 (13) 10．安全、文明施工保证措施 (14) 10.1安全管理目标 (14) 10.2安全技术措施 (15) 10.3文明施工技术措施 (17) 11．质量通病 (18) 12．标准工艺 (18) 13．风险控制计划表 (18) 14．环境因素控制计划表 (18)