质量控制工具

质量控制工具

在从事质量控制的工作中，一些经典的质量工具常常被用来将复杂的问题简单化，以及用图表等视觉方式来清晰

一、流程图（Flow Chart）

流程图是按顺序分别描述过程的各个阶段的图表。它可以按顺序展示操作、进入或流出系统的材料或服务，需要做的决定以及所涉及的人。描述的过程可以是任何事情：管理或服务过程，制造过程，质量改进计划过程。一个好的流程图可以直观地描述整个活动中所有过程的物流、信息流，让人很容易知悉整个过程。质量管理过程中常用的流程图有产品生产流程图、产品检验流程图、服务流程图等。

流程图的目的是用图形描述与过程有关的要素、组成或任务。

流程图有助于记录目的，并通过标准化的符号促进对过程和相互关系/过程间步骤相互依赖的统一理解。在高层次应用中，流程图目的在于让使用者理解一个复杂的过程是什么样的，而不提供那些不必要的或者是可能引起混淆的细节。

流程图应用程序

1) 判别过程的开始和结束。

2) 设想、观察或判断从开始到结束的整个过程。

3) 规定在该过程中的步骤(输入、活动、判断、决定、输出)。

4) 画出表示该过程的一张流程图的草图。

5) 与该过程的有关人员共同评审该草图。

6) 根据评审结果，改进流程图草图。

7) 与实际过程比较，验证改进后的流程图。

8) 注明正式流程图的形成日期，以备将来使用和参考(可用作过程实际运作的记录，亦可用来判别质量改进的程度、机会)。

举例：1. 银行ATM机主流程图

2. ATM机操作流程图

二、因果图（cause and effect diagram ）

因果图，也叫鱼骨图或石川图，也被称为特性要因图，是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的因素（原因）之间关系的图。其目的是用图形记录分析与一个问题或机会（即结果）有关的因素（即原因）。

因果图适用于解决问题的场合，或用于识别与一个问题或机会（即结果）有关的因素（即原因）的一般分析中，通过对影响质量特性的因素进行全面系统地观察和分析，可以找出质量因素与质量特性的因果关系，帮助解决问题或分析问题的团队理解这些因素是如何产生已知的结果，最终找到解决问题的办法。

1. 制作因果图的步骤

（1）决定问题或质量的特性

因果图在未画之前，应先决定问题或质量特性（结果），如对不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良、尺寸不良等有关质量不良的问题特性加以确定。

（2）准备适当的纸张，绘制因果图的骨架，将特性写在右端，自左画上一条较粗的干线（称母线），就是代表过程，并在干线的右端画一指向右方的箭头，在工作现场可用笔画在一张较大的纸上贴于现场。

（3）把导致质量特性（或问题发生的）原因分类成几个大类，每大类画于中骨上，且以

圈起来，加上箭头的大分枝，稍斜的（约60°

为人员、机器、材料、方法、环境、测量。

（4）探讨大原因的原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨及枝骨上。细分中小原因时，应注意必须以能够采取对策的为主要条件，且将有因果关系者归同于一中、小枝骨内。

（5

圈，再从画上红圈的原因中指出认为影响更大者再画上红圈，一直检讨下去，最后圈选出重要原因4—6项。

2. 因果图的制作方法：

（1）逻辑推理法

当要画某种不合格的因果图时，通过观察结果来从逻辑上分析造成该结果的原因，这种因果图的绘制方法称为“逻辑推理法”。

（2）发散整理法 绘制因果图时，尽可能地找出所有可能会影响结果的因素，然后对这些因素进行整理，根据对结果影响的重要程度，将认为对结果有显著影响的重要因素挑选出来，这种因果图的绘制方法称为“发散整理法”。 在实际操作时，通常将这两种方法联合起来使用。

3. 因果图的注意事项

（1）绘制因果图的注意事项

① 确定原因时应通过大家集思广益，充分发扬民主，以免疏漏。通常采用头脑风暴法收集原因。

必须确定对结果影响较大的因素。如果某因素在讨论时没有考虑到，在绘图时当然不会出现在图上。因此，绘图前必须让有关人员都参加讨论，这样，因果图才会完整，有关因素才不会疏漏。

② 确定原因时应尽可能具体化质量特性。

如果很抽象，分析出的原因只能是一个大概。尽管这种图的因果关系，从逻辑上虽说没有什么错误，但对解决问题用处不大。

③有多少质量特性，就要绘制多少张因果图

比如，同一批产品的长度和重量都存在问题，必须用两张因果图分别分析长度波动的原因和重量波动的原因。若许多因素只用一张因果图来分析，势必使因果图大而复杂，无法管理，问题解决起来也很困难，无法对症下药。

④验证。

如果分析出的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决。要想改进有效果，原因必须要细分，直至能采取措施为止。不能采取措施的因果图只能算是练习了。实际上，注意事项的内容分别要实现“重要的因素不要遗漏”和“不重要的因素不要绘制”两方面要求。最终的因果图往往越小越有效。

（2）使用因果图的注意事项

①在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性。

每个人要根据自己的技能和经验来评价各因素，这一点很重要，但不能仅凭主观意识或印象来评议各因素的重要程度。用数据来客观评价因素的重要性比较科学又符合逻辑。

②因果图使用时要不断加以改进。

质量改进时，利用因果图可以帮助我们弄清楚因果图中哪些因素需要检查。同时，随着我们对客观的因果关系认识的深化，必然导致因果图发生变化，例如：有些需要删减或修改，有些需要增加，要重复改进因果图，得到真正有用的因果图，这对解决问题非常有用。同时，还有利于提高技术熟练程度，增加新的知识和解决问题的能力。

因果图是一种现场解决问题的工具，有时，我们也会将绘制出来的图形整理到电脑上，或者直接采用电脑绘图。由于因果图结构较为简单，并且不属于量化的图形，绘制的过程中不需要进行计算，因此，大部分的文字处理软件如WORD，WPS，POWERINT；或绘图软件PHOTOSHOP，VISIO都可以很容易地绘制出因果图。常用的质量统计软件MINITAB同样也提供了因果图绘制的功能，不过用MINITAB制图不般不会用方框将要素框出来。

因果图示例：

三、检查表（Check list）

检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格，用于对工作现场的事物加以观察，记录及收集数据。比如：作业前点检，设备操作点检、机器保养点检、缺陷情况统计等，对于查检制造方法，了解什么情况问题最多，或每日工作重点必需做到以防遗漏，或调查产品的哪一方面不良最严重等，都有很大的帮助。并可利用该表作为日后管理及分析改善的工具。

检查表按用途可分为：

（1）收集数据用检查表。

（2）调查异常（不良）原因用检查表。

对检查表的分析：

1）班次不良品率：早班= 0.073

下午班= 0.042

2）班组不良品率：A组= 0.090

B组= 0.024

3）外壳变形的不合格品最多，所占不合格品的比例为36.1%。

4）早班不合格品率比下午班高，A组的不合格品率比B组高。（3）点检用检查表。

四、排列图（Pareto charts帕累托图）

排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图用图形方式描述了“80/20原则”，最早作为假设由意大利经济学家韦尔弗雷得·帕累托用于解释经济现象。后来朱兰和格里纳把它用于质量管理上。排列图的目的是识别那些代表一组数据中在的频数或相对频数的“关键少数”区域（即数据列或类别），并将“关键少数”从“不重要的多数”中分离出来。

质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。排列图是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。排列图是建立在巴雷特原理的基础上，主要的影响往往是由少数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。排列图按下降的顺序显示出每个项目(例如不合格项目)在整个结果中的相应作用。相应的作用可以包括发生次数、有关每个项目的成本或影响结果的其他指标。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。

1. 制作排列图的步骤

（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据。

①选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、事故等等。

②确定问题调查的期间，如自3月1日至4月30日止。

③确定哪些数据是必要的，以及如何将数据分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业方法分等等。数据分类后，将不常出现的项目归到“其他”项目。

④确定收集数据的方法，以及在什么时候收集数据，通常采用检查表的形式收集数据。

（2）设计一张数据记录表。通常是设计合适的检查表。

（3）收集数据，将数据填入表中，并合计。

（4）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。

（5）按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。“其他”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑“其他”项数据的大小。

（6）画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率(频率)的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。横轴上将频数从大到小依次列出各项。

（7）在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。

（8）在每个直方柱右侧上方，标上累计值（累计频数和累计频率百分数），描点，用实线连接，画累计频数折线（巴雷特曲线）。

（9）在图上记人有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。

例，在对200件A05按摩椅靠背皮垫进行全检，得到检查表如下：

可作出按摩椅靠背皮垫不合格项目的排列图如下：

2. 排列图的使用分类

正如前面所述，排列图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途，排列图可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。

（1）分析现象用排列图

这种排列图与以下不良结果有关，用来发现主要问题。

①质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；

②成本：损失总数、费用等；

③交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；

④安全：发生事故、出现差错等。

（2）分析原因用排列图

这种排列图与过程因素有关，用来发现主要问题。

①操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；

②机器：机器、设备、工具、模具、仪器；

③原材料：制造商、工厂、批次、种类；

④作业方法:作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。

3. 排列图的注意事项

（1）制作排列图的注意要点

①分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同的角度观察问题，把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定“关键的少数”，这也是排列图分析方法的目的。

②为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类：在0%～80%间的因素为A 类因素，也即主要因素；在80%～90%间的因素为B类因素，也即次要因素；在90%～100%间的因素为C类因素，也即一般因素。

③如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的分类方法。

④如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。

（2）使用排列图的注意要点

如果希望问题能简单地得到解决，必须掌握正确的方法。排列图的目的在于有效解决问题，基本点就是要求

我们只要抓住“关键的少数”就可以了。如果某项问题相对来说不是“关键的”，我们希望采取简单的措施就能解决。引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使用排列图。根据现象制作出排列图，确定了要解决的问题之后，必然就明确了主要原因所在，这就是“关键的少数”。

排列图可用来确定采取措施的顺序。一般地，把发生率高的项目减低一半要比发生问题的项目完全消除更为容易。因此，从排列图中矩形柱高的项目着手采取措施能够事半功倍。对照采取措施前后的排列图，研究组成各个项目的变化，可以对措施的效果进行验证。利用排列图不仅可以找到一个问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。

五、直方图（Histograms）

直方图是对定量数据分布情况的一种图形表示，由一系列矩形(直方柱)组成。它将一批数据按取值大小划分为若干组，在横坐标上将各组为底作矩形，以落入该组的数据的频数或频率为矩形的高。通过直方图可以观测并研究这批数据的取值范围、集中及分散等分布情况。直方图根据使用的各组数据是频数（N）还是频率（N/T）分为频数直方图与频率直方图，在表示分布时又分为一般直方图与累积直方图两种。

直方图的目的是用图形描述事件发生的频数，发生的事件在连续的轴上按定义的区间范围分布到一定的类别中。

1. 绘制直方图

制作功率的直方图如下所示：

从上面的直图中我们可以看出，该样本的集中分布在数值34.5的两边，且中间高两边低，左右基本对称，基本服从正态分布。我们可以在直方图中加入公差界线和目标中心，那么就可以从带有公差和正态分布曲线的直方图上看出生产的情况，以及产品如果投放市场，会承担多大的投诉风险。

2. 对直方图形状的分析

锯齿型

偏峰型

陡壁型

平顶型

双峰型

孤岛型

直方图与公差限的比较

当对测量的数据有公差规定时，将公差限用两条线在直方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较。典型的五种情况如下表所示，在评价总体时可予以参考。

直方图符合公差要求直方图符合公差要求直方图不满足公差要求

直方图不满足公差要求

直方图不满足公差要求

六、散布图（Scatter diagrams 散点图）

为了研究两个变量之间存在什么关系，可以画一张图，把每一对(xi，yi)看成直角坐标系中的一个点，在图中标出n个点，称这样的图称为散布图。散布图是研究两组变量之间相互关系的一种简单图示技术，其目的是用图形方式显示两个变量之间的关联迹象。

1. 散布图的绘制方法

（1）选择关心的两个变量。散布图主要考虑两个变量之间可能的相关性。这两个变量应该有可能具有原因结果的关系。

（2）收集与这两个变量相关的数据。一般也是通过合适的检查表来进行数据的收集，或者从已有的数据记录中寻找相关的内容。

（3）为轴设定标度。由于一个变量将绘制在x轴上，而另一个变量将绘制在y轴上，因此两个轴所使用的标度应该是相同的或基本相同的。

（4）在图表上绘制数据。将通过检查表或其他途径收集到的数据绘制到图中。

（5）评估结果。观察图表，确定变量的相关性。

可制作出对应的散布图：

2. 散布图的分析

散布图被用在定量数据的分析中，在这些数据中，质量工作人员可能会很关心一个变量相对于另一个变量是如何运转或表现的。这种被调查的关系叫做相关性，一般有5种可能的关系：正相关，可能正相关，不相关，可

正相关可能正相关

负相关可能负相关

不相关非线性关系

七、控制图（Control charts）

控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。图上有中心线(CL，Central Line)、上控制限(UCL，Upper Control limit)和下控制限(LCL，Lower Control limit)，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，UCL与LCL统称为控制线(Control lines)。若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL与LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。控制图的主要目的是帮助过程操作者认识到存在的特殊原因，以便采取适当的措施。

1

20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两个研究质量的课题组，一为过程控制组，学术领导人为休哈特(Walter A. Shewhart)；另一为产品控制组，学术领导人为道奇（Harold F. Dodge ）。其后，休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具——控制图（control chart ）。道奇与罗米格（H. G . Romig ）则提出了抽样检验理论和抽样检验表。1931 年休哈特出版了他的代表作：《加工产品质量的经济控制 Economical Control of Quality of Manufactured Products 》，这标志着统计过程控制时代的开始。世界上第一张控制图是美国休哈特（W.A.Shewhart ）在 1924年5月16日提出的不合格品率p 控制图。控制图有一个很大的优点，即在图中将所描绘的点子与控制界限或规范界限相比较，从而能够直观地看到产品或服务的质量的变化。 1. 常规控制图的类型。

常规控制图分为计量控制图与计数控制图两种类型。 （1）计量控制图 计量控制图的背景是正态分布N (μ, σ2)，它包含有两个独立参数：均值μ与标准差σ。因此要控制计量值的波动需要两张控制图：一张用于控制u ，另一张用于控制σ。根据样本量的大小和用于估计μ和σ的统计量的不同，计量控制图共有四对，如下表所示：

233434（2）42/3D E =

（2）计数控制图 当数据为离散数据时，控制图可采用计数控制图。计数控制图又可分为两类：计件控制图与计点控制图。计件控制图主要用在仅能以“不合格品”来表示质量特性的产品。计点数据是指单位产品（一件产品，一匹布，一小时

在计量控制图情形下，按通常惯例采用一对控制图，其中一张用于控制平均值，另一张用于控制离散。上述

作法是必要的，因为计量控制图基于正态分布，而正态分布取决于上述两个参数。在计数控制图情形下则不同，所假定的分布只有一个独立的参数，即平均值水平，故用一张控制图就足够了。p 图和np 图基于二项分布，而c 图和u 图则基于泊松分布。

2. 常规控制图的使用场合

现在简单说明各种常规控制图的使用场合：

（1） R X -控制图。对于计量数据而言，这是最常用最基本的控制图。它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间、收率和生产量等计量值的场合。

X 控制图主要用于观察正态分布的均值的变化，R 控制图用于观察正态分布的分散或变异情况的变化，而R X -控制图则将二者联合运用，用于观察正态分布的变化。

（2）s X -控制图与R X -图相似，只是用标准差（s ）图代替极差（R ）图而已。极差计算简便，故R 图得到广泛应用，但当样本量 n >10，这时应用极差估计总体标准差σ的效率减低，需要应用s 图来代替R 图。现在由于微型计算机机的应用已经普及，图的计算已经不成问题，故 s X - 控制图的应用将越来越广泛。

（3）R Me -控制图与R X -图也很相似，只是用中位数（Me ）图代替均值（X ）图。由于中位数的确定比均值更简单，所以多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行控制的场合，这时，为了简便，自然规定n 为奇数。现在现场推行SPC ，都应用电脑，计算平均值已经不成问题，故R Me -控制图的应用也逐渐减少。

X 控制图。多用于对每一个产品都进行检验，采用自动化检查和测量的场合；取样费时、昂贵的（4）MR

场合；以及如化工等气体与液体流程式过程，产品均匀的场合。由于它不像前三种控制图那样取得较多的信息，所以用它判断过程变化的灵敏度也要差一些。

（5）p控制图。用于控制对象为不合格品率或合格品率等计数质量指标的场合。这里需要注意的是，在根据多种检查项目综合起来确定不合格品率的情况，当控制图显示异常后难以找出异常的原因。因此，使用p图时应选择重要的检查项目作为判断不合格品的依据。p图用于控制不合格品率、交货延迟率、缺勤率，差错率等等。

（6）np控制图。用于控制对象为不合格品数的场合。设n为样本量，p为不合格品率，则np为不合格品数。故取np作为不合格品数控制图的简记记号，这里要求n不变。

（7）c控制图。用于控制一部机器，一个部件，一定的长度，一定的面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。如布匹上的疵点数、铸件上的砂眼数、机器设备的不合格数或放障次数、电子设备的焊接不良数、传票的误记数、每页印刷错误数和差错次数等等。

（8）u控制图。当上述一定的单位，也即n保持不变时可以应用c控制图，而当n有变化时则应换算为平均每单位的不合格数后再使用u控制图。例如，在制造厚度为2mm的钢板的生产过程中，一批样品是2m2的，下一批样品是3m2的。这时就应都换算为平均每平方米的不合格数，然后再对它进行控制。

八、分层法（层别法）

分层法是根据产生数据的特征（何人、何处、何种方法、何种设备等）而将数据划分成若干组的方法。通俗地说，分层就是分门别类。

1. 常见的分层依据如下：

（1）按操作者或作业方法分层。

（2）按机器设备分层。

（3）按原料分层。

（4）按时间分层。

（5）按作业环境状况分层。

一般是利用检查表收集数据，再利用图表对不同的分层进行分析。假设有三个车间，下表为其一周生产不良

2. 分层法注意事项：

（1）数据的性质分类要明确。

（2）从收集的数据如：质量（不良率）、效率（工时）、成本（费用）的各项报表，中去发现问题。

（3）同一问题有很多项目在一起应分层。

（4）分层所得的资料要能与对策相联系。

举一个比较复杂的分层法的例子，某一车间有1、2、3三条生产线，使用A、B二个供应商提供的钢材来生产直径为0.25±0.02mm电动机转轴。由于在生产的过程中，出现比较多的不良品，质量部门对此情况进行调查，收集到的数据如下：

考虑到直径的变化受到生产线与供应商两个不同层次因素的影响，制图如下：

从图上可以看出，1号生产线在使用A供应商的钢材时，会出现较多的不合格品。

九、运行图（链图、折线图、连线图、推移图）

运行图是指将运行的数据绘制成折线图，通过观察和研究某段时期使用期运行状况，来发现工作过程的趋势或规律。运行图的目的是追踪并监视事件随时间发生的数据。运行图是用来帮助了解一个参数或者度量标准是怎样随着时日的变化或表现的。运行图跟踪并监控一个度量标准或者参数，而与控制极限和公差的限制无关。

1. 运行图编制的一般流程

（1）选择感兴趣的参数或度量标准。运行图中关注一个参数或度量标准。

（2）为y轴设定标度。一旦参数或度量标准被选定，它将被绘制在y轴，也就是垂直轴上。因此，标度必须被设定用来在轴上分布数据。

（3）为连线图确定时间间隔。由于运行图按时间顺序显示数据，因此时间框架必须对具体应用有意义。像每天、每班、每周和每月这样的时间框架是经常被用到的。

（4）收集并绘制数据。图表建立后，就收集参数或者度量标准，并以时间顺序按选定的时间间隔将其绘制在图中。

（5）计算平均值。一旦采集到了足够的数据，通常情况下参数和度量标准的平均值会被计算出来。指明平均值的直线应在图上直接绘出。

比如，我们关注公司成品检验中发现的不合格品率的变化，收集到以下数据。

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序 1 目的 为保证检测结果的准确可靠，全面检查实验室的检测能力，验证检测结果的准确性和可靠性，为管理者和 客户提供足够的信任度，特编制本程序。 2 范围 适用于中心内部的各项质量控制活动及参加外部的质量控制活动。 3 职责 3.1 技术负责人负责质量控制活动计划的审批,并组织质量控制计划的实施，对计划结果进行评审。 3.2 各检测室技术负责人负责质量控制计划的制定。 3.3 监督员负责检测过程的监督。 3.4 检测人员负责按要求实施质量控制计划。 4 工作程序 4.1 中心的质量控制计划包括内部质量控制和外部质量控制，根据有证标准物质的来源情况、检 测的特性和范围以及人员的多少来制定内部质量控制计划。 4.1.1 内部质量控制计划所采用的技术可包括，但不限于： （1）在日常分析检测过程中使用有证标准物质或次级标准物质进行结果核查； （2）由同一操作人员对保留样品进行重复检测； （3）由两个以上人员对保留样品进行重复检测； （4）使用不同分析方法（技术）或同一型号的不同仪器对同一样品进行检测等。 4.1.2 外部质量控制包括参加实验室间比对或能力验证。 4.2 编制的“质量控制计划”可包括两部分：一是内部质量控制计划，二是外部质量控制计划。 4.2.1 内部质量控制计划的内容可包括： （1）计划控制项目及控制方法； （2）控制频率/时间； （3）控制结果的记录方式； （4）计划评价的时间（时机）； （5）控制结果的评价准则；

（6）控制实施责任人； （7）评审/评价栏。 4.2.2 外部质量控制计划（参加能力验证和实验室间比对） （1）比对实验项目，目的、发起单位、参加单位； （2）样品准备与分发、样品保管、运送要求； （3）比对的实验方法、依据； （4）进行比对的时间、频率； （5）比对结果的分析方法，可根据具体需要选择分析方法； （6）检测质量制定准则。 4.2.3 质量控制计划的制定 在技术负责人组织下，技术部根据监测的具体情况，专业范围、技术特点选择适宜的控制方法，制定年度的内部质量控制计划。外部控制计划由技术部组织相关技术人员进行编制. 4.2.4 质量控制计划的审批 质量控制计划由中心技术负责人审批后，由各检测室具体实施。 4.3 质量控制计划的实施 4.3.1 技术负责人组织人员实施内部质量控制计划，对相关项目结果质量进行控制，做好控制 记录，并对控制结果的数据分阶段进行分析评价，如果发现异常或出现某种不良趋势，应及时查找影响原因，根据原因分析，采取相应的预防措施或纠正措施。 4.3.2 技术部根据外部质量控制计划的要求，组织相关人员参加能力验证计划；负责联系、协 调各部门参加实验室间比对计划，并负责比对结果的分析评价，填写“比对、验证活动记录”。 4.3.3 对执行质量控制计划过程中出现的不符合或经分析认为可能存在的隐患，执行《不符合 检测工作控制程序》、《纠正措施控制程序》及《预防措施控制程序》，采取相应的预防措施或纠正措施。 4.3.4 在控制过程中，可采用适当的统计技术，对一些项目进行连续或多次的控制，对其结果 进行分析，从中及时发现可能出现的变异性，检查其质量可否得到保证。 4.3.5 在实验室间比对活动中，若检测结果分析存在离散现象严重时，由技术负责人组织相关 人员，对该项目进行综合评价，找出影响结果的原因，按照《纠正措施控制程序》采取纠正措施。 4.4 质量控制计划实施的有效性评价 4.4.1 内审组组织相关人员就质量控制活动实施的有效性进行评审。经评价发现计划有不相适 应的部分，查明原因，并重新对控制计划进行调整，经中心技术负责人批准后实施。

技术质量控制措施

技术质量控制措施 建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并建立健全各项管理制度： 一、组织、工期保证措施 1、强化计划管理，项目部应按本各项计划组织施工，并定期检查各计划的实施情况，保证该工程优质、高效、低耗完成。 2、组织流水施工，该工程工期短，劳动力需求量大，涉及到的工种多，必须妥善安排，最大限度地降低劳动力出入场的频率。做到科学管理。 3、强化材料管理，加强对材料进场管理，到厂材料及时确保不影响工期， 4、项目部要加强同业主、设计紧密配合，集中统一领导各专业班组，协调各部门之间的关系，对工程进度、质量、和安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 5、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题及时研究解决

的方法，为各流水段施工做好物资设备保障。有必要的并且汇报领导协商解决 6、实行长计划短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标 7、充分调动施工人员的生产积极性，抢晴天，战雨天，加班加点，保质保量完成工期要求 8、合理储备劳动力资源，做到召自即来，来之能干 9、按照施工进度计划。合理调整人力及其材料到场。 10施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度 11各个施工班组强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进竞争机制，实行奖罚制度。 二、质量管理保证措施 1、本工程在开工前要认真组织图纸会审，项目部的全体技术人员，必须明确设计要求，并做好安装与土建的协调工作。 2、全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量管理不留死角 3、工程施工前，公司主任工程师主持召集有关部门，对本工程进行质量策划主要内容有：确定和配备适宜的控制手段，施工过程，施工设备，工艺装备、明确过程的检验、测量和试验要求，规定验收标准。明确质量记录的要求和方法。

质量控制培训试题及答案培训讲学

质量控制培训试题及 答案

精品文档 《质量控制》培训试题 姓名：日期：分数： 一、选择题（请将正确答案序号写在括号内，每题4分，共100分） 1.质量保证的目的是保证监测数据具有、、、、和。 2.实验室质量控制的外控技术有、、。 3.空白实验是指用代替样品，其它所加试剂和操作步骤与样品测定。 4.在分光光度法中常将与之间的关系用式表示，即。 5.误差按其产生的原因和性质可分为、、和。 6．实验室内监测分析中常用的质量控制方法有：、、 _____________、_________________及等。其中使用得最广泛的是 和、。 7．平行样分析反映的是数据的，加标回收率及标准样品分析反映的是数据的 __________。 8．是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 9．实施环境监测质量保证的目的在于取得正确可靠的。监测结果的质量应达到五性的要求： （1）－测定值与真实值的一致性； （2）－测定值具有良好的重现性； （3）－在时空总体中的代表性； （4）－能得到预期或计划要求的有效数据定额的程度； （5）－在监测方法、环境条件、数据表达方式等可比条件下所获数据的一致程度。 二、判断题（每空2分，共8分） 1.实验室内质量控制是环境监测质量保证全过程中的一个重要组成部分。 ( ) 2.实验室内的质量控制措施，只是为了使监测数据达到精密度的要求。 ( ) 3.测试次数愈多，在无系统误差的情况下，准确度愈好。 ( ) 4.测试次数愈多，系统误差愈小。 ( ) 三、选择题（每空2分，共22分） 1.参加实验室间质控试验的实验室，必须是，实验室间质量控制试验多用统一分析 的方式进行，以确定各实验室报出，并判断各实验室是否存在，提高实验室间数据的。 （1）优化实验室，（2）三级站的实验室，（3）密码样，（4）结果的可接受程度，（5）误差性质，（6）系统误差，（7）可比性，（8）随机误差，（9）切实执行实验室内质量控 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

质量管理新老七种工具解析

质量管理的办法、技术和工具进行了整理，主要包括：传统的检查、测试、统计抽样和6σ。另外，业界在开展全面质量管理的过程中，通常将因果图、流程图、直方图、检查表、散点图、排列图和控制图称为“老七种工具”，而将相互关系图、亲和图、树状图、矩阵图、优先矩阵图、过程决策程序图和活动网络图称为“新七种工具”。 传统工具： 1 检查 指对工作产品进行检视来判断是否符合预期标准。检查的结果含有度量值，检查常常也叫做评审、审计、走查。 检查的目的是检测和识别软件产品异常。一次检查通常针对产品的一个相对小的部分。发现的任何异常都要记录到文档中，并提交。 2 测试 是用来确认一个项目的品质或性能是否符合需求说明书所提出的一些要求。 示例： 在项目质量监控过程中，在完成每个模块编码工作之后就要做的必要测试，称为单元测试。 3 统计抽样 从感兴趣的群体中选取一部分进行检查 统计抽样（适当的抽样调查可降低质量控制成本）、趋势分析、缺陷修复审查等。 4 6σ 采用以顾客为中心的评测方法，驱动组织内各个层次开展持续改进，包括：单位产品缺陷（DPU）；每百万次运作所存在的缺陷（DPMO）；组建项目团队，提供积极培训；注重支持团队活动的倡导者；培训具有高素质的过程改进专家；确保在持续改进过程初期确定合理的测评标准；委派有资历的过程专家指导项目团队工作。 6σ管理（每一百万个机会里面有3.4个瑕疵） 老七种工具： 1 因果图（鱼刺图） 定义：石川图、鱼骨图 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过脑力激荡找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。 又叫因果分析图、鱼刺图或石川图；该图的“鱼头”代表质量问题，每个“鱼刺”代表了一个可能的差错原因或检验点。 因果图（又叫因果分析图、石川图或鱼刺图）直观地反映了影响项目的各种潜在原因或结果及其构成因素同各种可能出现的问题之间的关系。

建筑工程施工各阶段的质量控制内容

建筑工程施工各阶段的质量控制内容 1.1.1.事前质量控制 在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工前在安全文明施工、混凝土工程、砌体工程、抹灰工程门窗及幕墙工程、装饰装修工程、建筑节能工程、给排水工程、建筑电气工程应按照碧桂园工程质量样板引路工作手册做好样板先行工作。 1)施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。 2)所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。 3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容： a.技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等。 b.物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。 c.组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行

包括各项内容在内的入场教育。 d.施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。 1.1. 2.事中质量控制 本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 1)对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。 2)对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。（见质量控制程序表）。 3)任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。 4)所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。 5)隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。 6)计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。 7)任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。

监测质量保证与质量控制

监测质量保证与质量控制（Ⅰ） 水质监测质量保证是贯穿监测全过程的质量保证体系，包括：人员素质、监测分析方法的选定、布点采样方案和措施、实验室内的质量控制、实验室间质量控制、数据处理和报告审核等一系列质量保证措施和技术要求。 监测人员的素质要求 监测人员技术要求 具备扎实的环境监测基础理论和专业知识；正确熟练地掌握环境监测中操作技术和质量控制程序；熟知有关环境监测管理的法规、标准和规定；学习和了解国内外环境监测新技术，新方法。 监测人员持证上岗制度 凡承担监测工作，报告监测数据者，必须参加合格证考核（包括基本理论，基本操作技能和实际样品的分析三部分）。考核合格，取得(某项目)合格证，才能报出（该项目）监测数据。 监测仪器管理与定期检查 为保证监测数据的准确可靠，达到在全国范围内的统一可比，必须执行计量法，对所用计量分析仪器进行计量检定，经检定合格，方准使用。 应按计量法规定，定期送法定计量检定机构进行检定，合格方可使用。 非强制检定的计量器具，可自行依法检定，或送有授权对社会开展量值传递工作资质的计量检定机构进行检定，合格方可使用。 计量器具在日常使用过程中的校验和维护。如天平的零点，灵敏性和示值变动性；分光光度计的波长准确性、灵敏度和比色皿成套性；pH 计的示值总误差；以及仪器调节性误差，应参照有关计量检定规程定期校验。 新购置的玻璃量器，在使用前，首先对其密合性、容量允许差、流出时间等指标进行检定，合格方可使用。 水质监测分析方法的选用和验证 对不同的监测分析对象所选用的分析方法要遵循本规范中选择分析方法所确定的原则。 当实验室不具备采用标准方法或统一方法的条件时，或者水样十分复杂，采用标准方法或统一方法不能得到合格的测定数据，必须做方法验证和对比实验，证明该方法的主要特性参数：方法检出浓度、精密度、准确度、干扰影响等与标准方法有等效性、可靠性，并报省级以上环境监测部门审批、核准。 水质监测布点采样的质量保证 地表水质的布点采样质量保证见水质采样的质量保证。 底质采样质量保证见底质采样质量保证。 污水监测采样质量保证见水质采样的质量保证和污染源污水监测的采样。 分析实验室的基础条件 实验室环境：应保持实验室整洁、安全的操作环境，通风良好，布局合理，安全操作的基本条件。做到相互干扰的监测项目不在同一实验室内操作。对可产生剌激性、腐蚀性、有毒气体的实验操作应在通风柜内进行。分析天平应设置专室，做到避光、防震、防尘、防腐蚀性气体和避免对流空气。化学试剂贮藏室必须防潮、防火、防爆、防毒、避光和通风。

制造全过程质量控制技术

制造全过程质量控制技术 一、技术概述 制造全过程质量控制技术是一种既包括生产技术，又包括生产质量管理的系统工程。实现制造全过程的质量控制其内涵包括两个方面。一是要保证优化工艺，提高产品质量，二是要保证稳定不变的工艺条件，得到分散度极小的均一产品质量。制造全过程质量控制不仅要靠生产过程的自动化、工艺参数的在线控制、生产工艺参数对工艺效果的模拟优化来实现，而且还必须尽可能控制过程的智能化，这是当前质量控制技术发展的主要方向。 二、现状及国内外发展趋势 1.国内外现状 随着计算机技术的提高和普及，智能控制技术迅猛发展，为成形与改善生产技术的质量控制的实际应用打下了基础。目前各工业国家都相继建立了专门的科研机构，成立了相应的学术团体，出版了有关的刊物和专著。以热处理生产的智能控制为例，我国上海交通大学近二十年来在热处理计算机模拟与智能化理论和实践方面取得了瞩目成就，国家机械工业局北京机电研究所已建立的数据库和专家决策系统以及当前开展的材料热处理组织和性能模拟技术的研究开发亦获得了明显成绩。1995年，国际热处理与表面工程联合会（IFHT）增设了热处理智能化技术委员会，我国上海交通大学潘建生教授担任首任主席。 热处理工艺数据库和专家决策系统的建立，为实现热处理质量控制创造了条件。早在七十年代初，美国金属学会（ASM）、英国的沃尔夫逊热处理中心（Wolfson Heat Treatment Center）以及原南斯拉夫（现克罗地亚）都相继建立了材料与热处理数据库，做到了可以根据机件热处理后力学性能要求进行计算机辅助选材，或已知材料和热处理工艺预见最后的组织和性能。随后欧美、日本等先进工业国家开发出用计算机对各种热处理工艺过程的控制技术，开展了计算机控制下的工艺参数数模控制技术研究，并在生产中获得了应用。目前国际知名厂家的许多连续式和周期式热处理生产线都采取了用可编程控制器（Programable Controller）或微处理机的单控或群控，使整个生产工艺过程、炉气碳势、氮势以及其浓度沿深度的分布规律都能实现按预定的要求严格控制。我国的科研院所、大专院校、汽车行业的一些大厂在消化吸收引进技术和自行开发的基础上已基本掌握了这些先进技术。当前，在热处理界已开创了一个广泛利用计算机实现质量控制的新时代。 2.发展趋势 质量控制技术发展的前沿突出表现在以下四个方面： （1）质量在线控制技术 热处理质量的在线控制技术中温度、时间和炉气成分是最基本的控制参数。在温度控制方面，国内外已广泛采用可控硅控温技术，结合PID仪表可使热过程温度控制在相当精确范围。对于大型零件和大装炉量的热处理和锻造加热过程，在整炉工件的真空加热中目前已采用专用仪表、可编程控制器、微处理机等实现按工艺要求规定温度变化规律（加热速度、保温台阶、保温时间、随炉冷速、气冷冷速等）施行加热和冷却，并可在工艺过程的自始至终实现时温度的跟踪。在炉气控制方面，从传感器角度在国内外都经历了一个露点法——红外仪——氧探头的发展过程。目前在吸热式气氛、氮基合成气氛和滴注式气氛中渗碳，利用氧探头作传感器，在严格控制炉温和炉气良好笔循环的前提下可以使炉气碳势（钢表面含碳量）达到±0.05～0.02%的精度。利用微处理机对温度、炉气碳势、强渗与扩散时间的精确控制，现在国内外都可以实现表面碳含量、渗层深度、渗层碳浓度梯度按一定规律分布的质量的在线控制。 对于热处理质量的在线控制技术，目前迫切需要考虑的是直生式可近期气氛渗碳时的碳势精确控制、

设计阶段质量控制

0 引言 工程项目设计是根据建设工程的要求，对工程项目所需的技术、经济、资源、环境等进行综合分析和证，编制工程项目设计文件的活动。而工程项目的质量目标和水平，需要通过设计加以具体化。设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定工程项目建成后的功能和使用价值，以及工程实体的质量。没有高质量的工程设计，就没有高质量的工程，精心设计是工程质量的重要保障。建设工程设计在我国国民经济建设和社会发展中占有重要的地位，它是工程建设前期的关键环节。搞好项目设计阶段的质量控制，对于控制整个工程项目的质量、进度和投资都有重要的意义。 1 工程设计阶段存在的主要问题分析 1.1 设计单位的工程设计质量较差在工程建设时许多设计问题在施工过程中暴露出来，必须对设计进行补充、变更和修改，造成施工单位的停工待图现象，甚至有些设计问题却是部分工程施工完毕后才发现，必须拆除重做。 1.2 设计单位对造价和工期不关心设计单位重点关心的是工程设计安全问题，而对于在不影响或不严重影响工程质量的前提下，对任何增加投资、资金损失和浪费却漠不关心。 1.3 设计人员设计思想过于保守由于担心承担采用正常的设计所带来的风险，设计单位在考虑工程项目的可靠性、安全性、实用性等方面经常过分谨慎，加大安全系数，甚至对于那些并不能增强结构，而投资却很大的做法，不假思索地加以采用，在公用工程及配套工程上采用大而全的设计，这些都大大加大了工程的投资。 2 设计阶段质量控制依据和任务分析 工程项目设计是对工程项目所需的技术、经济、资源、环境等进行综合分析和证，编制工程项目设计文件的活动。设计阶段的质量控制的目的在于通过不同阶段设计深度的控制来保证设计质量。加强对设计阶段质量的控制，除应健全与完善设计单位质量保证体系外，还应大力推行设计监理。建设单位应从设计阶段开始，委托监理单位介入设计质量监督。 2.1 设计阶段质量的控制依据有关工程建设及质量管理方面的法律、法规，城市规划，国家规定的建设工程设计深度要求；有关工程建设的技术标准。如工程建设强制性标准规范及规程、设计参数、定额指标等；项目批准文件；体现建设单位建设意图的勘察、设计规划大纲、刚要和合同文件；反应项目建设过程中和建设后所需要的有关技术、资源、经济、社会协作等方面的协议、数据和资料。 2.2 设计阶段质量度控制的主要任务编制设计任务书中有关质量控制的内容；组织设计招标，进行设计单位的资质审查，优选设计单位，签订合同并履行合同；审核优化设计方案是否满足业主的质量和标准以及规划及其它规范要求；组织专家对优化设计方案进行评审；督促设计单位完成设计工作；从质量控制角度对设计方案提出合理化建议；跟踪审核设计图纸；建立项目设计协调程序，在施工图设计阶段进行设计协调，督促设计单位完成设计工作；审核施工图设计，并根据需要提出修改意见，确保设计质量达到设计合同要求及获得政府有关部门审查通过，确保施工进度计划顺利进行；审核特殊专业设计的施工图纸是否符合设计任务书的要求，是否满足施工的要求。 对于设计阶段质量控制，通常是通过事前控制和设计阶段成果优化来实现的。设计要求文件在这个阶段起到关键的作用，在各个设计阶段前编制一份好的设计要求文件，分阶段提交给设计单位，明确各阶段设计要求和内容，是设计阶段进行质量控制的主要手段。设计要求文件的编制是一个对工程项目的目标、内容、功能、规模和标准进行研究、分析和确定的过程。因此，设计阶段必须重视设计任务书的编制。设计任务书一般要包括以下内容：项目组成结构；项目的规模；项目的功能；设计的标准和要求；项目的目标。其中，设计的要求是设计任务书的核心内容。 3 提高工程项目设计阶段质量的有效措施探讨

环境监测质量控制措施

环境监测质量控制措施 摘要：随着工业化水平的不断提高，人们享受着工业带来的一系列便捷，但与 此同时环境污染日益严重，危害人们的身体健康。当前，人们一方面积极采取措 施保护环境，一方面加大环境监测工作的投入力度。环境监测工作对国家整体环 境质量有重要作用。随着人们对周边生活环境质量关注度越来越高，环境监测质 量控制备受关注目，做好环境监测质量控制工作的监管，对国家和人民的生活环 境质量至关重要。本文就环境监测质量控制措施进行了简单的分析。 关键词：环境监测；质量；控制；措施 引言 环境监测是伴随着环境污染的产生而发展起来的，至今已有半个多世纪的历史。在工业发达国家，环境监测发展大体经历了以典型污染事故调查监测为主、 以污染源监督性监测为主和以环境质量监测为主的阶段。我国环境监测工作起步 较晚，但随着人们对环境保护认识的深化和环保工作的加强，发展很快。环境监 测领域和范围日益扩大，环境监测技术水平和监测能力也得到了快速发展，监测 手段不断更新，能够及时、全面地反映环境质量状况和污染变化趋势。 1我国环境监测的现状 我国的环境监测工作室上个世纪70年代确定的。当时由国务院召开的全国第一次环境保护回忆来开帷幕，但是发展较慢；80年代进入调整和巩固的阶段，在 这个时段初步建立和形成了国家、省、市、县的四级监测管理站点，并引入了环 境监测质量保证的目标，是我国环境监测工作的一大进步；90年代是我国环境监 测工作的提高和深化阶段，并于中后期将环境质量监测与分析列为我国现代化研 究的重点项目之一。 虽然经过这么多年的发展了，但跟国外的一些发达国家相比较的话，还是有 差距的。我国在环境质量监测上起步还是比较晚的，但是经过四十年左右的发展，我国在监测环境质量的技术上有了很大的突破，在对环境进行监测时可以采取的 方法越来越广泛，比如遥感技术、卫星技术、生物技术等多种手段；监测范围也 越来越广，在地理范围上可以实现有点向面的推广，由一个城市向整个省级范围 扩散；在监测的种类上可以实现对整个环境进行监测，包括大气、水以及生态环 境的监测。近年来虽然我们加大了对环境质量监测设备和人力资源的投入，但是 在保证环境监测的质量上还是存在一系列的问题需要得到克服。 2提高环境监测质量的措施 2.1建立环境监测质量监测管理体系 为了确保环境监测质量的准确性，能够真实地调查到环境污染源的相关问题，就必须严格对可能影响环境监测结果的各种因素进行预防和管理，制定控制环境 监测过程中的不稳定因素办法，环境监测部门职能目前还很薄弱，有些部门在环 境监测部门的认识上存在严重的不足。环境监测部门是一个建立在环境监测分析 的基础上进行的，由环境监测部门之间的沟通，合理的环境监测的管理体系。 2.2实验室外部的质量控制 现场采样，应制定相关的采样计划和质控计划，并按照监测工作的实际情况 进行合理的实施，其中的内容包括：采样点位、测定项目、频次和数量及样品的 运输和保存等等。同时，根据相关规范要求，规范现场采样工作，明确的规定从 采样计划的指定到样品运输的采样全过程规范要求，其内容应具体全面，细化采 样工作中的每一个环节。

质量控制试题库

建设工程质量控制试题库及答案 （张华明） 名词解释 1、质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 2、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。 3、质量目标：在质量方面所追求的目标。 4、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 5、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现其质量目标。 6、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 8、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 9、质量手册：规定组织质量管理体系的文件。 10、质量计划：对特定的项目产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用那些程序和相关资源的文件。 11、质量记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证明文件。 12、质量：一组固有特性满足要求的程度。 13、工程质量：是指工程满足业主需要的，符合国家法律、法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特性综合。 14、检验批：按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 15、主控项目：建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 16、返修：对工程不符合规定的部位采取整修等措施。 17、返工：对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。 18、工程质量控制：是指致力于满足工程质量要求，即为了保证工程质量满足工程合同、规范标准所采取的一系列措施、方法和手段。 19、单位资质制度：是指建设行政主管部门对从事建筑活动单位的人员素质、管理水平、资金数量、业务能力等进行审查，以确定其承担任务的范围，并发给相应的资质证书。20、个人资格制度：是指建设行政主管部门和有关部门对从事建筑活动的专业技术人员，依法进行考试和注册，并颁发职业资格证书，使其获得相应签字权。 21、设计交底：是指在施工图完成并经审查合格后，设计单位在设计文件交付施工时，按法律规定的义务就施工图设计文件向施工单位和监理单位作出详细的说明。 22、质量控制点：是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。 23、见证：是指由监理工程师现场监督承包单位某工序全过程完成情况的活动。 24、见证取样：是指对工程项目使用的材料、半成品、构配件的现场取样、工序活动效果的检查实施见证。 25、旁站：是指在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活动。 26、巡视：是指监理人员对正在施工的部位或工序现场进行的定期或不定期的监督活动。 27、质量不合格：凡工程产品质量没有满足某个规定的要求。

实验室检测的质量控制

实验室检测的质量控制 质量控制分为： ?数据处理 ?实验室内质量控制 ?实验室外质量控制 质量控制的作用： ?了解分析工作中所发生的变化和这些变化的发展趋势； ?及时发现异常，查出产生误差的原因； ?用统计分析的方法判断分析结果的准确性； 误差分为： ?系统误差 ?偶然（随机）误差 ?过失误差 系统误差特点： ?系统误差的产生有一定的原因，至少在原则上是可知的，它们的值在相同的测定过程中是稳定的，或 者是遵循一定的规律而变化 系统误差产生的原因： ?方法误差----由于分析方法的不够完善而引起的误差； ?仪器误差----由于仪器读数不够准确所引起的误差； ?试剂误差----由于试剂不纯引起的误差； ?操作误差----由于个人操作不够准确引起的误差。 避免或消除系统误差的方法： ?选择比较完善的分析方法，用标准方法或不同类型的方法进行对照试验； ?利用标准加入法消除干扰； ?所用仪器经过校正； ?采用空白实验减少误差； ?制定和严格按照操作规程进行实验。 偶然（随机）误差的特点： ?大小相等的正负误差出现的机率相等； ?偶然误差出现的机率与大小有关；小误差出现的机会多，大误差出现的机率少。 避免或消除偶然（随机）误差的方法： ?增加分析测定的次数。 过失误差： ?空气的沾污 ?容器的沾污和吸附 ?试剂和蒸馏水的不纯的影响 ?试样存储中的损失

避免和消除过失误差的方法： ?在洁净的环境中进行检验和分析； ?容器的预处理按照要求进行； ?加入适当的试剂克服吸附； ?选用高级别的试剂和纯净的蒸馏水； ?按照要求保存样品。 一、职业卫生检测数据处理： ?数理统计方法； ?检验方法的精密度和准确度； ?检验方法的灵敏度、检出限和测定下限。 （一）检测有关的数理统计方法： ?平均数 ?标准差和相对标准差 ?有效数字 ?数据的取舍 1.平均数 ?算术均数----直接计算法和加权法 ?几何均数 1.1算术均数 (1)直接计算法：当观察值的个数不多时，例如，空气检测及实验室内部质量控制的资料，可以直接将各 观察值相加，除以观察值的个数，算出均数。 c1＋c2＋c3＋……＋c n∑c C ＝――――――――――＝――― n n 式中：C为均数， c为观察值， n为观察值的个数， ∑c为各观察值的总和。 (2)加权法 工作场所空气中毒物的浓度常随职业活动的不同时间而不同。在评价劳动者在一个工作班中接触的浓度时，常用时间加权平均浓度(TWA)，在这里时间起了“权数”的作用，它权衡了各浓度值由于接触时间不同对均数的影响。 ?例：在某采样点，测定记录为8～9点，测得苯浓度为10 mg/m3，9～12点为50 mg/m3，12～14点为 30 mg/m3，14～16点为20 mg/m3。 10×1＋50×3 ＋30×2 ＋20×2 260 C ＝—————————————————＝——＝32.5 1 + 3 + 2 + 2 8

工程质量控制技术措施)

工程质量控制技术措施)

工程质量控制技术组织措施 一、质量目标：河南市政工程省优良、“金杯奖”工程。 为了确保质量目标的实现，特制定以下技术组织措施 二、本合同项目的质量保证体系 1、建立健全项目的质量保证体系 （1）本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。本项目我们将采用IS09001国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。 （2）设立质量管理机构及运转方式 a.成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理，各施工处负责人，项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。 b.由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

c.配备强有力的质检技术力量，以质控部为龙头，组织中心试验室、工程技术部、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。 d.质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质控部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。 e.专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。 第一节、质量管理制度及质量岗位责任制 （1）建立完善的质量管理制度 a.实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。 b.加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。 c.建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性定期复测，并定期校核测量平面控制

质量控制培训试题及答案

《质量控制》培训试题 姓名：__________ 日期：__________________ 分数：__________________ 一、选择题（请将正确答案序号写在括号内，每题 4分，共100分） 1. 质量保证的目的是保证监测数据具有________ 、 ______ 、_______ 、______ 、和_______ 。 2. 实验室质量控制的外控技术有______________ 、 ___________________ 、_______________ 。 3. 空白实验是指用____ 代替样品，其它所加试剂和操作步骤与样品测定___________ o 4. 在分光光度法中常将______ 与 ______ 之间的___________ 关系用_______________ 式表示，即___________ o 5. 误差按其产生的原因和性质可分为__________ 、 ________ 、和_________ o 6?实验室内监测分析中常用的质量控制方法有：____________ 、______________ 、、及等。其中使用得最广泛的是和、o 7 ?平行样分析反映的是数据的____________ ，加标回收率及标准样品分析反映的是数据的 o 8. ____________ 是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 9. _____________________________________________________ 实施环境监测质量保证的目的在于取得正确可靠的________________________________________ o监测结果的质量应达到五性的要求： （1）______ —测定值与真实值的一致性； （2）______ -测定值具有良好的重现性； （3）______ —在时空总体中的代表性； （4）______ -能得到预期或计划要求的有效数据定额的程度； （5）______ -在监测方法、环境条件、数据表达方式等可比条件下所获数据的一致程度。 二、判断题（每空2分，共8分） 1. 实验室内质量控制是环境监测质量保证全过程中的一个重要组成部分。（） 2. 实验室内的质量控制措施，只是为了使监测数据达到精密度的要求。（） 3. 测试次数愈多，在无系统误差的情况下，准确度愈好。（） 4. 测试次数愈多，系统误差愈小。（） 三、选择题（每空2分，共22分） 1. 参加实验室间质控试验的实验室，必须是________ ，实验室间质量控制试验多用统一分析 的方式进行，以确定各实验室报出，并判断各实验室是否存在，提高实验室间数据的o （1）优化实验室，（2）三级站的实验室，（3）密码样，（4）结果的可接受程度，（5）误差性质，（6）系统误差，（7）可比性，（8）随机误差，（9）切实执行实验室内质量控制的实验室，（10）基层站实验室，（11）加标样，（12）相对标准偏差，（13）失误率，（14）精密度，（15）准确度，（16）密码标准物质，（17）相对误差。 2. 衡量分析结果的主要质量指标是_____ 和____ 。这些质量指标通常用 ______ 、______ 、 ______ 和______ 表示o （1）偏差，（2）精密度，（3）系统误差，（4）加标回收率，（5）准确度，（6）随机误差，

各阶段工程质量控制要点

各阶段工程质量控制要点 本控制要点及应对措施是基于1-3#楼装修阶段、5-10#楼施工阶段现场施工遇到问题及解决过程，经过工程部全体人员进行讨论整理而成，共分为：桩基工程施工管理、基础工程施工管理、主体工程施工管理、装修工程施工管理、地下室及屋面防水工程管理、室外景观及配套工程施工管理、给排水工程施工管理、电气工程施工管理八个分部，以期通过本要点的整理，对现场形成一个完整的质量管理系统，以作为公司下一步施工过程做到事前预控和过程监督依据。 一、桩基工程施工管理 序号问题应对措施备注 1 桩基施工测量放线、桩位、标高存在偏差过大现象。 1、做好放线记录，并进行复核，做好引用控制点保护工作。 2、保证引点统一，测量准确。 2 管桩进场存在裂纹、蜂窝麻面、管桩养护龄期不到等现象。 1、督促施工单位加强自检，并加强抽检复核，检查出场合格证、管桩桩身观感质量及标识； 2、龄期是否到28天； 3、如不合格，限期清理退场。 3 沉桩过程中，存在桩身垂直度、送桩深度偏差现象。送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器，随时检查。 4 接桩时存在焊接焊缝不饱满、焊接停歇时间过短现象。 1、检查接桩焊接焊缝质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间（根据不同施焊方法参照规范选择）。 2、如出现上述问题及时要求施工单位进行整改。 5 沉桩过程中检查桩身存在被破坏情况。 1、由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。 2、出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。 附： 二、基础施工工程施工管理 序号问题应对措施备注 1 出现一次性开挖到位和超挖情况。制定科学的土方开挖方案，加强监督，确保按方案及现场实际情况进行分层开挖。 2 基坑降水不到位，不能满足施工要求。按设计基底桩高挖制，并加强检查降水深度监测记录，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。 3 土钉墙角厚度及锚杆间距存在偏差进行施工前方案审核，施工中监督控制检查，不符合要求的现场要求施工单位进行整改。 4 商砼进场存在塌落度过大现象。进场按规定抽检，不符合要求的进行退货，监督施工单位，禁止使用至工程中。 5 砼养护时间过短。 1、检查按规范要求进行养护。普通砼要求浇水养护7天，抗渗砼要求浇水养护14天。 2、如不满足要求继续养护，不得进行下部施工。 6 后浇带出现浇筑时间过早。 1、按设计说明时间控制，如设计未明确，按规范规定分沉降式和一般式进行时间控制。 2、浇筑前必须报验，否则不许施工。 7 大底板砼浇筑一次浇筑，施工缝停歇时间过长现象。

质量管理系统和技术保证要求措施

质量保证措施和技术保证措施 22.1质量方针 满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。 22.2质量目标 严格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》标准执行，科学管理，积极推广新工艺、新材料、新技术、新设备，确保本合同工程质量达到合格标准，各分项、分部工程一次验收合格率达100%。 22.3质量管理体系 22.3.1建立项目质量管理体系 质量保证体系框图如图22-1所示。

建立由公司宏观控制，项目经理领导，项目总工程师策划、组织实施，现场经理中间控制，各专业工程师检查和监控的质量保证体系，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。在质量管理过程中采用“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”五大方面及具体的内容与措施。 22.3.2质量职责分配 1、项目经理 （1）贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。 （2）组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标，并形成文件。在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划、质量管理文件等。 （3）领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的质保体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。 2、项目总工程师 （1）贯彻执行公司质量方针、科技发展规划、项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。（2）负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批，参与工程创优策划并指导具体实施。

质量控制计划试题 含答案

质量控制计划试题 一.填空题（20分） 1.控制方法可以分为对策型、警示型、统计制程管制三种。（3分） 2.三种检查类型是判断性检查、信息性检查、源头性检查。（3分） 3.防错的定义：防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发 生。（2分） 4.防错法应用的原理有（至少列出5种原理）：断根原理、保险原理、自动原理、 相符原理、顺序原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。（5分） 5.流程控制的目的是：流程按目标运作、使偏离目标的变化部分减到最小、使需要的调 整和过度控制都最低、总能满足客户要求。（4分） 6.控制计划的目标是: 使流程改进制度化、显示出需要额外教育的地方、爲控制所需信息 提供一次购足式服务。（3分） 二.多项选择题（30分，全对满分，不全得2分） 1.控制计划中项目的输入信息来源包括（ABCD） A.客户要求的重要特性； B.设计评审结论； C.研发工艺文件/图纸； D.FMEA和过程流程图 2. 启动评估控制计划是否需要更新时机是（） A.过程变更发生时； B.已经结案8D/CAR中涉及到CP项目时 C.SOP/作业指导书修改涉及到CP项目时 D. 二简答题（30分） 1.请简述三种检查类型的执行方法以及各自的局限性。（15分） A.判断性检查： 方法：处理之后试图将好的工件与坏的工件分开.即分类 局限性：防止缺陷到达客户手中.但是丝毫不减少缺陷率 B.信息性检查： 方法：调查缺陷的原因，反馈信息因此可以采取措施减少缺陷 局限性：只提供缺陷产生后的信息，帮助把缺陷率控制在一个可接受的,不是非零的 水平. C.源头性检查： 方法：在缺陷源头100%的检查，在错误成为缺陷之前得以纠正 局限性：100%检查是昂贵的而且耗时的。 2.控制计划必须包含的要点是什么？（15分） 答：控制计划必须包含的要点有：流程步骤，控制的对象，控制对象的类型（输入还是输出），规格限/要求，量测方法，控制方法，样本大小，取样频率，控制方法的执行者，在哪里记录，失控的反应机制。

质量管理新老七种工具

质量管理新老七种工具 摘要：随着社会经济的发展，市场的主导地位由买方市场向买方市场转变，市场商品丰富，货源充沛，消费者处在了交易的有利趋势上，与此同时消费者对商品的质量提出了更高的要求。在企业的角度为了适应激烈的市场竞争，在竞争中谋求发展，企业也越来越注重产品的质量，以此来提高消费者的满意度，赢得市场。企业在运营的过程中都着眼于提供更加高质量的产品和服务才能达到消费者的需求。因此质量管理这门科学应运而生，在各个部门得到了广泛的应用。企业对全体职工分层次地进行质量管理知识的教育培训，广泛开展群众性质量管理小组活动，并创造了一些通俗易懂、便于群众参与的管理方法，包括由他们归纳、整理的质量管理的老七种工具和新七种工具，使全面质量管理充实了大量新的内容。质量管理的手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。 关键字：质量管理；工具；供应链；提高；分析。 一、引言 随着社会生产力的大发展，产品得到了极大丰富，人们对产品的质量和服务的要求越来越高，而且其质量的领域不断拓宽，质量已成为竞争的焦点，要提高质量，我们就不得不运用管理管理中的新老十四种工具。这十四种工具既能单独使用，又可以根据不同企业不的不同要求混合使用，特别是新的七种工具的使用更能帮助企业进行群体作业和为决策者提供有价值的信息供其决策。从而提高企业的运作效率和提高产品质量，满足了消费者对产品的质量要求，提高了竞争力，赢得了市场。了解它们发展的历史，学习对它们的不同理解与运用，将有助于我们更好的将其运用到质量管理中，进一步改进质量。 二、新老七种工具诞生的背景 20世纪50年代以来，科学技术和工业生产的发展，对质量要求越来越高。要求人们运用“系统工程”的概念，把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。60年代在管理理论上出现了“行为科学”学派，主张调动人的积极性，注意人在管理中的作用。随着市场竞争，尤其国际市场竞争的加剧，各国企业都很重视“产品责任”和“质量保证”问题，