浅谈我国轴承零件热处理现状及发展方向

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浅谈我国轴承零件热处理现状及发展方向

作者：李连梅玄辉李晓涛

来源：《活力》2013年第10期

[摘要]随着主机的高速化、轻量化，轴承的工作条件更加苛刻，对轴承的性能要求越来越高，其中，国产轴承的寿命和可靠性成为近年来越来越突出的问题，开发热处理新技术、提高热处理质量一直是国内外轴承生产企业及相关企事业单位关注的课题。

[关键词]热处理；新工艺；新技术

热处理是机械工业的一项重要基础技术，通常像轴、轴承、齿轮、连杆等重要的机械零件和工模具都是要经过热处理的。热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。

一、采用新的淬火介质和改进淬火方法

1.改进原有的淬火介质，采用新型淬火介质。火介质是实施淬火工艺过程的重要保证，对热处理后工件的质量影响很大。

无机物水溶液淬火剂和有机聚合物淬火剂是新型淬火介质的发展重点。特别是有机聚合物淬火剂的研究和应用尤为引人注目，其优点是无毒、无烟、无臭、无腐蚀、不燃烧、抗老化、使用安全可靠、且冷却性能好、冷却速度可调、适用范围广、工件淬硬均匀、可明显减少淬火变形和开裂倾向。有机聚合物淬火剂有逐步取代淬火油的趋势，是淬火介质的主要发展方向，尤其是对于水淬开裂、变形大，油淬不硬的工件，采用有机聚合物淬火剂更是成功的选择。

2.改进老的淬火方法，采用新的淬火方法为了使工件实现理想的冷却，获得最佳的淬火效果，还需不断改进现有的淬火方法，并采用新的淬火方法。如采用高压气冷淬火法、强烈淬火法、流态床冷却淬火法、水空气混合剂冷却法、沸腾水淬火法、热油淬火法、深冷处理法等，均能改善淬火介质的冷却性能，使工件冷却均匀，获得很好的淬硬效果，有效地减少工件的变形和开裂。

二、热处理新工艺的研究及推广

1.贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火处理的轴承由于冲击韧性好、表面为压应力，无论是装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂的倾向性均大大减小，且可降低滚子的边缘应力集中。借助于国家“八五”重点企业技术开发项目“铁路客车轴承”，有关单位对贝氏体等温淬火的组织与性能进行了较为系统的研究，并成功地应用于准高速铁路轴承的生产中。