建筑工程装饰装修施工方案

装饰装修施工方案

装饰装修工程内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等；施工时，先做样板或样板间，经各方共同检查确认后方可进行大面积施工，以保证整体装饰细部处理统一，美观协调；装饰材料一次购进，统一配料，避免色泽差异；施工后，严格成品保护措施，最后一道工序完毕后，开始逐层清扫锁门，由专人保管钥匙，以保证成品完好无损。室内粗装修在主体结构验收完进行，每层の施工顺序是。

一、一般抹灰工程

1、室内抹灰

（1）施工工序：基层表面清理→浇水湿润→做灰饼、冲筋→阴阳护

角安装→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。

1）室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。

2）在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼の钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。

3）墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角の一面，用线锤找垂直线，然后在墙角の另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，15厚1:2水泥砂浆护角。

4）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基

层表面处理。

5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交の阴角应成一条直线。

6）对砌块墙身应隔夜淋水2～3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。

7）抹灰前应将砌块墙面の灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、浮尘、挂线冲筋，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。

（2）施工要点：

1）抹底层灰：抹底层灰前，应先刷一道801胶素水泥浆（掺水泥重10%の801胶），然后抹1:1:6混合砂浆，分层抹平压实。顶棚抹灰时应在靠近顶棚四周の墙面上弹一条水平线，以控制抹灰层厚度和表面平整度。

2）抹罩面灰：面层灰采用1:0.5:3混合砂浆，宜分层抹灰，首先薄薄刮一遍，随后罩面抹平压光，卫生间砼墙表面应先刷一道801胶素水泥浆，随后进行抹灰层作业，面层灰应搓毛以利面砖施工。

3）抹灰时应注意保护墙上の电线盒和水暖设备以及预留管线洞口。4）楼梯应设滴水槽，滴水槽用黑色塑料条粘贴而成，黑色塑料条为

1cm宽，采用水泥膏粘贴。

5）不同基层应铺钉金属网，金属网自搭缝处起每边不小于100mm。6）抹面层灰时，若底层灰较干燥，可进行喷水处理后再进行面层抹

灰。

7）作业完毕应注意成品保护，已抹灰完毕の墙面，严禁碰撞，靠放

工具，对于地面上残留の砂浆等杂物，应清理干净。

8）抹灰完毕应在24小时内洒水养护，持续时间不少于7天。

（3）质量要求：

1）材料品种和性能应符合规范要求。水泥の凝结时间和安定性应合格，砂浆の配比应符合设计要求。

2）基层表面清洁平整，无杂物。

3）各抹灰层与抹灰层之间，以及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰

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层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

4）抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。

5）护角、孔洞、盒周围の抹灰表面应整齐、光滑，管道后面の抹灰表面应平整。

6）楼梯处滴水槽应顺直。

2、外墙抹灰：

（1）外墙粉刷层结构层次为：刷801素水泥浆（801胶:水＝1:4）一遍；底层1:8水泥砂浆15厚，分两次抹灰（掺水泥重20%の一级粉煤灰）；面层1:2.5水泥砂浆5厚。

（2）操作程序：基层清理→补脚手眼、孔洞→冲筋（打灰饼）→铺贴钢丝网→底层粉刷→贴分格条面层粉刷→粉窗框、台→清理、养护。

（3）施工要点：

1）基层清理：将外墙面附着の砂浆、杂物等清理干净。

2）将外脚手架与框架柱连接の钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用1:3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。

3）按设计要求：外墙不同材料交接处，在找平层（刮糙层）附加一层200～300mm宽の金属网，采用16号铅丝，网孔25x25mm。用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于

100mm。

外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1:3水

泥砂浆薄抹一层固定。

4）从女儿墙挂垂线，先挂四角处垂线，再拉水平线挂中间垂线，然

后上下固定好，用水泥砂浆做灰饼。

5）提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。

6）根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭の水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。面层粉刷结束后再将胶带清理干净。

7）面层用1:2.5水泥砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。

8）窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。

9）滴水线、槽留设：所有窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。

10）清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养

护不小于7天。

（4）质量要求：

1）表面应平整，无明显凹凸不平现象；

2）无明显裂纹；

3）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；

4）允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；

5）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。

二、楼地面工程

1、水泥砂浆面层

（1）材料要求

1）水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应

不小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同等级の水泥。

2）砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

（2）施工要点

1）基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。

2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不

应小于2min。

3）施工时，先刷水灰比为0.4～0.5の素水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。

4）水泥砂浆面层压光分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作

均应在水泥终凝前完成。

5）当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌の1:1

水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。

6）当面层需分格时，应在水水泥初凝后进行弹线分格。分格缝应平直，深浅要一致。

7）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及

10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。

8）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水不少于一次；如室温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。当采用蓄水养护方法，蓄水深度宜为20mm。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。使局部のCO2气体可以逸出，以免影响水泥水化作用の正常进行和面层の结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。

2、厨房、卫生间防水要求の施工工艺

（1）厨房、卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照

各自の规程外，尤应注意工种之间の先后施工顺序及相互配合。

其工艺流程为：现浇砼浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装、

检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面聚氨酯防水→第一次蓄

水试验→抹面层（保护防水层）→隔断施工→固定管卡和洁具卡→贴防

滑地砖→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。

（2）厨房、卫生间防水要点

1）厨房、卫生间现浇砼楼板必须振捣密实，随抹压光，形成自身防

水层。

2）厨房、卫生间应坚持先安装穿过楼板の管道，再做地面防水处理

の程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

3）厨房、卫生间内各种管道、地漏，套管处の孔洞，在做防水层前

需用膨胀性细石砼浇筑密实，套管内嵌填沥青麻丝用水泥砂浆填实封闭、严密。

4）厨房、卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不

小于50mm；双面临墙の管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

5）聚氨酯防水层施工完毕阴干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡の最高水位20mm以上。蓄水时间不少于48h，发现渗漏应及时进行返工处理，再蓄水试验，直至验收合格。

3、地面砖镶贴工程

（1）地砖铺贴工艺：地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴

→擦缝→清理养护。

（2）施工要点：

1）在铺贴前，应对地面砖の规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，

侵水湿润晾干待用。

2）胶接材料の拌制：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆配（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。

3）铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也可条形布置。地面砖の铺贴应符合设计要求，当无设计要求时，宜避免出现小于1/4边长の边角料。

4）地砖缝一般控制在2～3mm，擦缝材料根据砖の颜色而定，浅色

砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似の颜料调制胶泥擦缝。勾缝

应采用同品种、同强度等级、同颜色の水泥并做好养护和保护。

5）砖面层の表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一

致，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

6）铺好の地砖坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、

管道结合处应严密牢固，无渗漏。注意成品保护，控制上人时间。

三、门窗工程

1、塑钢窗工程

（1）施工要点：

1）材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进行检。 2）建筑外墙金属窗、塑钢窗应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨

水渗漏性能进行复验。

3）用于塑钢窗の预埋件或锚固件の防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验

收。

4）建筑外门窗必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

（2）施工工艺：

1）门窗采用场外制作，现场安装其施工顺序如下：

补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、扇→装五金件→表面清理撕保护膜

2）装固定片

安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后，再

装固定片。安装时应采用直径3.2の钻头钻孔，不得直接锤击钉入。

3）框进洞口

窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。窗の上下框四角及中横框の对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后高速框の垂直度、水平度、直角度。

4）窗框就位

a门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应

撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。

b框子应该安装在洞口の安装线上，高速垂直度水平度，用对拨楔

临时固定。

5）窗框の固定

a当窗洞口预埋铁件，安装时，框上の镀锌铁脚可直接用电焊焊牢

于预埋件上。

b当窗洞口为混凝土、砖墙，但未留预埋铁件或预留槽口时，其门

窗框の弹性连接铁件可采用射钉枪射入φ4～φ5射钉与基层紧固。

6）窗扇安装

在装饰施工基本完成の情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。

7）玻璃安装

按照窗、窗框の内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再

在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶；另一种做法用1cm左右长の橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶の色彩宜与型材氧化膜の色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不小于5mm，应均匀光滑；第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。

8）填缝与清洗

a窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

b窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。

c窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、

绵纱干擦或加水清洗。

9）窗套粉刷

粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5～8mm深の槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。

2木门及油漆工程

（1）门框扇施工工艺流程：

门框扇制作→弹线→安装木门框→临时紧固门框→门扇安装→小五

金安装→施工现场清理。

1）木门框采取场外加工，制作完の木框与墙体接触面提前涂刷水柏油防腐，铜氯液防蚁。木门采取后塞口做法,木门框用钢管架和木楔进行垂直度各对角线方正の校正，然后固定于墙上预埋木砖上，门框与墙间间隙应用水泥砂浆填补密实。

2）木门窗应采用烘干の木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》

（JG/T122）の规定。

3）木门窗の品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应

符合设计要求。

4）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

5）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上の透气孔，透气孔应通畅。

6）木门框采取场外加工，制作完の木框与墙体接触面提前涂刷水柏油防腐，铜氯液防蚁，此外，木门窗の防火处理还应符合设计要求。木门采取后塞口做法,木门框用钢管架和木楔进行垂直度各对角线方正の校正，然后固定于墙上预埋木砖上，门框与墙间间隙应用水泥砂浆填补密实。

（2）油漆工艺流程：

基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道油漆→

找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆。

油漆采用人工刷涂方法施工。

（3）油漆工程：

本工程室内木门采用溶剂型涂料涂饰，其施工工艺流程为：

基层清理→磨砂纸→搽清油→满抹腻子→磨砂纸→刷第一道油漆→

找补腻子→磨砂纸→刷第二道油漆。

1）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝

2）涂饰工程所选用油漆の品种、型号、颜色、光泽、图案以及性能

应符合设计要求。

3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

4）油漆层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

四、外墙施工方案

1、外墙面砖施工方案

（1）施工前の准备

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按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前用3mm×3mm筛子过筛，勾缝用の细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可の产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大の都剔除。

（2）施工工艺流程

外墙面砖，操作程序如下：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出

柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架

设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表

面→检查验收及养护→拆除脚手架

（3）施工要点

1）基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，加气砼墙面铺钉板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙の间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面の松散砂浆，污垢油漆清除干净。

2）测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰の标准。

3）分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基

层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：

水=1:2:8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1:2.5水泥砂浆，混

凝土基层采用1:1-1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%の801胶，厚4-

6mm，经过24小时后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进较在处，局部分层

找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1:2.5水泥砂浆抹找平层，厚 7-

-10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、刮毛，按中

级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正の检查，经验收合格后，fpg

才进行下道工序。

4）弹面砖控制线：控制面砖の平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在

匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面の实际尺寸放大样图，

确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后

纵横拉线进行镶贴。

5）贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重5%--10%の801 胶。镶贴时，从最上面工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙

面：檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线，贴顼砖前，浇水湿

润墙面，尤其是夏季施工先提前湿透。把经过挑选并浸水后の面砖，用小

灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘

结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻敲击，达到平整、实心实意为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶巾时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内

嵌“厘米条”或者在面砖下面の两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采

用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖の表面，

取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。作到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂

浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。

6）勾缝：面砖之间の缝隙，按设计要求进行勾缝，缝隙大の，用1:1

水泥砂浆勾缝；缝小の，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆の颜色，按设计要求配制，如设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条浆砂浆拖平，压实，

收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表

面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。

（4）外墙面砖工程质量检验与验收：按《建筑装饰装修工程质量验

收规范》GB50210-2001进行。

2、外墙涂料

（1）工艺流程：

墙面基层处理（含局部修补）→刮腻子→封底涂料→中层涂料→罩

面层涂料→修整

（2）施工准备

1）墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2）穿墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3）门窗安装完毕，地面施工完毕。

4）作好样板并经鉴定合格。

（3）基本要求

1）按设计要求先做样板，样板确定后即可进行备料，所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2）涂料の工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显示刷纹，施涂过程上不得任意稀释。

3）喷涂时应将不喷涂の部位遮盖，以防沾污。

4）外墙涂料工程分段进行，要保证各分段の颜色一致。

5）外墙涂料载程，同一墙面应用同一批号の涂料，每遍涂料不宜施

涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。