手工焊接操作规范

手工焊接工艺操作规范

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一、目的：

规定印制电路板元器件插装、手工焊接（包装表面贴装）工序应遵循的基本工艺要求。

1、焊接工具电烙铁

电烙铁是熔解锡进行焊接的工具，主要用来焊接，使用时只要用电烙铁头对准所焊元器件焊接即可。

一.电烙铁的种类和规格

电烙铁的种类比较多,可分为外热式,内热式,恒温式,吸锡式等。

(1)外热式电烙铁:烙铁头安装在烙铁芯里面的电烙铁。

(2)内热式电烙铁:烙铁芯装在烙铁头里面的电烙铁。

(3)恒温式电烙铁:在烙铁头内装有磁铁式的温度控制器,控制通电时间而实现温度控制的电烙铁。

(4)吸锡式电烙铁:将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。

二.电烙铁的规格

电烙铁的规格常有：25W、30W、40W 、60W 等。

三.焊接通常用的工具

焊接通常用的工具有：电烙铁、焊锡丝、烙铁架、剪钳、锡渣盒。

四.焊锡的目的

焊锡的目的：1、固定零件与PCB板；2、起导电作用，使零件与PCB板形成闭合回路。

五、电烙铁的保养

(1) 烙铁应放在烙铁架上，应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱甩。

(2 )上班第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”，平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不

可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上。

(3 ) 电烙铁通电后温度高达250℃以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧

死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

(4) 拿起烙铁开始使用时，需清洁烙铁嘴，但在使用过程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的

锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。

(5) 烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决。

(6) 每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。

(7) 切记不能将电烙铁进行猛力敲打。

二、手工焊接操作的具体手法：

手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。

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下面将焊接技术具体分为以下几个步骤。

1、手握铬铁的姿势

焊接时，一手拿烙铁，一手拿焊锡丝；焊锡丝的拿法如下图所示，手握铬铁的手柄，绝不能握在金属部分。电铬铁的握法一般有两种，对于小功率铬铁的握法是“握笔式”，就像用手握笔一样。这种握法对于电子线路的焊接，使用功率比较小的铬铁，并且铬铁头都是直型，常用这种握法。对于大功率的铬铁，比较大，也较重，所以采用“拳握法”，就像握拳头一样，握住铬铁柄；电烙铁的握法如下图所示

焊锡丝拿法电烙铁的握法

2、手工烙铁锡焊的基本步骤

手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步骤进行（简称五步操作法）。

⑴准备

将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架等准备好，并放置于便于操作的地方。焊接前要先将加热到能熔锡的烙铁头放在松香或蘸水海绵上轻轻擦拭，以去除氧化物残渣；然后把少量的焊料和助焊剂加到清洁的烙铁头上，也就是常称之为让铬铁头吃上锡，使烙铁随时处于可焊接状态，如下图(a)所示。

⑵预热被焊件

将烙铁头放置在被焊件的焊接点上，使焊接点升温。各铁头上带有少量焊料（在准备阶段时带上），可使烙铁头的热量较快传到焊点上，如下图(b)所示。

⑶加锡

将焊接点加热到一定温度后，用焊锡丝触到焊接件处，熔化适量的焊料，如下图(C)示。注意，焊锡丝应从烙铁头的对称侧加入到被加热的焊接点处，而不是直接将焊锡加在烙铁头上。

⑷移开焊锡丝

当焊锡丝适量熔化后，迅速移开焊锡丝，如下图(d) 所示。焊锡量的多少控制，是非常重要的，要在熔化焊料时注意观察和控制。

⑸移开烙铁

当焊接点上的焊料流散接近饱满，助焊剂尚未完全挥发，也就是焊接点上的温度适当、焊锡最光亮、流动性最强的时刻，迅速拿开烙铁头，如下图(e) 所示。移开烙铁头的时机、方向和速度，决定着焊接点的焊接质

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量。正确的方法是先慢后快，烙铁头沿45°角方向移动，并在将要离开焊接点时快速往回一带，然后迅速离开焊接点，检查焊接质量，参照本规范第五项“焊接质量检查”。

完成以上锡焊各步骤，一般在3～5秒钟内，对于小元件和集成电路引脚的焊接时间甚至更短。这需要在装配实践中熟练掌握和细心体会其操作要领，达到熟能生巧。

对于初学焊接者，要特别指出的是：锡焊接是用烙铁加热被焊元件和焊锡，使焊锡熔化将被焊元件和电路焊接在一起，不是用烙铁将熔化的焊锡像泥工弄水泥一样将元件粘在电路板上。

三、手工焊接的要点

⑴注意烙铁头与焊件和焊盘两者间的接触。不要只将烙铁与元件脚接触而远离焊盘，或只与焊盘接触而远离

被焊元件。

⑵要掌握好焊接时间，加热时间太短，加温不够，会造成焊接质量差，而加热时间过长会使被焊元件损坏、

印刷电路板变形、敷铜皮脱落、塑料材料损坏等。贴片器件单点焊接时间不能超过3秒，插座器件单点焊接时间不能超过5秒，线材焊接以不烫伤绝缘层为宜。

⑶控制好焊锡量，在焊接时应注意观察焊锡丝熔化量和控制焊锡丝的给进速度。

四、元器件插装、手工焊接要求

1、焊前准备

（1）熟悉所焊印制板的装配图，并按PCB板图检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求，发现问题应做好记录并及时向有关人员反映。

（2）材料代用一律以研发下发的“物料变更通知单”为准，其它人员无权作更改代用决定。

（3）检查各种元件的引线是否氧化过重、元件标识是否不清，如有以上情况，必须将其挑选出来以作其它处

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理。

（4）检查印制板是否有变形挠曲，是否氧化过重。

（5）作业前必须确认烙铁温度且要定时进行点检，电烙铁焊接温度应控制在360±15℃，部分敏感元件只可接受200～260度的焊接温度，如晶振、发光二极管、液晶屏等。

（6）元器件焊接必须使用防静电恒温烙铁，烙铁头的接地端必须可靠连接交流电源保护地，接地电阻应小于3Ω，烙铁头对地电源要小于5V，否则不能使用。

（7）在进行焊接时，员工必须佩戴有绳防静电手环作业，并保证静电手环接地线连接可靠。

2、装焊顺序

一般情况下，应先安装贴片器件、二极管、集成管座、独石电容器、钽电容器、三极管、大功率管顺序插焊。元器件装焊顺序依据的原则是：先低后高，先小后大。

3、插装方法

（1）对于卧式\立式安装的大功率二极管、电阻距离PCB表面高度距离应为2～5mm，以便散热。

（2）插装时，应将元件的标识置于便于辨认的方向（除特殊要求外），对于卧焊的元件，元件标志位于元件的上方。

（3）特殊原因需要立焊时，元件标志的起始端应剪为短腿，元件标志位于元件的外侧。

（4）一般情况，两端元件的引线应弯成“”形状，特殊情况可弯成“”形状。在折弯引脚的过程中，禁止从元件引脚的根部进行折弯。

4、对元器件焊接的要求

(1) 插件电阻的焊接：按图将电阻准确装入规定位置。注意插装应按色环顺序起始端从左到右，从上到下的原

则。要求装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻的高低一致。

(2) 贴片电阻的焊接：按图将贴片电阻准确装入规定位置，需注意贴片电阻的丝印面必须朝上。

(3) 插件电容的焊接：按图将电容准确装入规定位置，并注意有极性电容器的“+”与“-”极不能插错。

(4) 二极管的焊接：正确辨认正负极性后按要求装入规定位置。焊接时间尽可能短。

(5) 插件三极管的焊接：正确辨认各引脚后按要求装入规定位置，三极管焊接高度尽量低，焊接时间尽可能短。

(6) 表面贴装芯片的焊接：表面贴装芯片焊接时，要注意使芯片引脚及引脚跟部全部位于焊盘上，所有

引脚对称居中，引脚与焊盘无偏移为合格，并且芯片的第一引脚必须与PCB丝印第一脚相对应。

(7) 指示灯、红外发射管、晶振及其它敏感器件的焊接：插装时注意正负极性和焊接高度，并且注意焊接时间

及焊接温度。（焊接温度控制在360±15℃，焊接时间3秒以下）

(8) LCD液晶屏的焊接：正确辨认液晶屏的插装方向后按要求装入规定位置，先将液晶屏定位后再从PCB反面

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采用拖焊或点焊方式给剩余引脚加锡固定。

(9) 电池的焊接：正确辨认电池极性后按PCB丝印所示极性装入规定位置，加锡应适量，应注意焊锡过多漏到

电池上，导致电池极性短路，造成电池损坏。

(10) 变压器的焊接：按图将变压器安装入规定位置，由于变压器属偏重型器件，在焊接时必须注意变压器引脚

与焊盘完全润湿、吃锡，不应有虚焊、假焊、包焊等现象，否则电能表在经过生产、运输、安装振动后造成变压器引脚虚焊。

5、焊接注意事项

（1）焊接时焊锡用量适当，偏少不易焊牢，偏多浪费焊料、焊点不美观且容易短路。

（2）烙铁头上的残留锡渣等杂物只能通过清洁海绵或自制锡盒清洁，严禁敲击工作台以清除杂物或甩锡现象。（3）当暂停焊接，应在烙铁头上加一点锡，保护烙铁头不被氧化。

（4）焊点上的焊料要适当，焊点上的焊料过少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层逐渐加深，容易导致焊接失效。若焊料过多，不仅浪费焊料，还容易造成短路，同时堆的焊锡多仍可造成虚焊现象。

五、焊接质量检查

(1) 元器件不得有错装、漏装、错联和歪斜松动等。

(2) 元件面应渗锡均匀,焊点应吃锡饱满，无毛刺、无针孔、无气泡、裂纹、挂锡、拉点、漏焊、碰焊、虚焊

等缺陷。

(3) 焊点的表面应光洁且应包围引线360°，焊料适量、最多不得超过焊盘外缘，最少不应少于焊盘面积的80%。

(4) 导线和元器件引脚离焊点面长度为1～1.5mm。

(5) 焊接后印制板上的金属件表面应无锈蚀和其它杂质。

(6 )经焊接后的印制板不得有斑点、裂纹、气泡、发白等现象，铜箔及敷形涂覆层不得脱落、不起翘、不分层。

(7) 焊接完毕后，清理焊点处的焊料。（包括：PCB表面发黑的助焊剂残留，锡渣、锡球等）

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手工焊接中的七大坏习惯

在电路板装配的焊锡过程中，经常要使用电烙铁来焊接电子元器件，尤其是电路板返工或维修。焊接方法使用不当会导致严重的外观不合格甚至报废。为了防止焊锡过程中不合格的发生，将手工焊接中的七大坏习惯总结如下:

一.用力过大

? 现象：手拿烙铁焊接时用力往下压。 ? 后果：

导致焊盘翘起、分层、凹陷， PCB 白斑、分层。

? 正确方法：（如图一）

烙铁头应轻轻地接触焊盘，用不用力

与热传导、焊锡效果无关。 图一

二、焊桥不合适

? 现象：没有正确的传热锡桥。 ? 后果：导致冷焊点或焊料流动不充分。 ? 正确方法：

１. 将烙铁头放置于焊盘与引脚 之间，锡线靠近烙铁头， 待锡熔时将锡线移至对面。 ２.将锡线放置于焊盘与引脚之

间，烙铁放置于锡线之上， 图二

待锡熔时将锡线移至对面。 三、烙铁头尺寸不合适

? 现象：烙铁头尺寸与焊盘和无器件的大小不匹配

? 后果：过小导致冷焊点或焊料流动不充分，损伤PCB 、元器件、导件。过大也损伤PCB 、元器件、导件。 ? 正确方法：

1. 接触面最大化，略小于焊盘。

2. 正确的长度与形状。

错误

正确 正确方法１

正确方法2

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3. 正确的热容量。

四、温度过高

?现象：温度设定太高。

?后果：局部过热，损伤PCB、焊盘起翘、凹陷。

?正确方法：

1. 有铅焊接温度设置为310±15oC,无铅焊接温度设置为360±15oC 。

2. 增大接触面，散热快的可增加烙铁。

五、助焊剂使用不当

?现象：助焊剂过多

?后果：助焊剂多不一定有好的焊点，引发可靠性问题，如腐蚀、电子迁移等，加重焊后清洗负担，没有

加热发生化学反应的助焊剂腐性大。

?正确方法：

只用锡线中的助焊剂，或用针筒点。

六、转移焊接

?现象：把锡熔到烙铁头上，再上到焊盘处。

?后果：润湿不良。

?正确方法：

１.将烙铁头放置于焊盘与引脚之间，锡线靠近烙铁头，待锡熔时将锡线移至对面。

２.将锡线放置于焊盘与引脚之间，烙铁放置于锡线之上，待锡熔时将锡线移至对面。

七、不必要的修饰或返工

?现象：想做到十全十美，不满意的地方就补焊。（最常见）

?后果：金属层断裂，PCB分层，浪费掉不必要的工时，造成不必要的报废。

?正确方法：把握标准，焊点应光洁、饱满，不得有假焊、漏焊、连锡、堆焊、气泡、气孔、拉尖等现象，

即为可接受焊点。

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焊点不良现象图例及原因分析一、空焊

元器件脚或引线与锡垫间没有锡或其它因素造成没有结合。

二、假焊\虚焊

假焊现象与空焊类似，但其锡垫之

锡量太少，低于接合面标准；如图a

图a 三、极性反向

极性方位正确与图纸\丝印装配

不一致，即为极性错误；如图b

四、零件偏位

贴片元器件所有零件表面焊接点与PCB表面丝图b

印偏移不可超过丝印位置的1/2面积；如图c

图c

五、包焊

焊点焊锡过多，看不到元器件脚或轮廓者；

如图d

图d

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六、锡球、锡渣

PCB 板表面附着多余的焊锡球、锡渣； 如图e

图 e

七、焊点拉尖

焊接烙铁温度过低、时间过长、焊接后烙铁 移动角度过小导致；如图f

图 f 八、桥接

有元器件在脚与脚之间被多余之焊锡所联接短路； 如图g

图 g

九、合格的焊点应该是：焊点应光洁、饱满，不得有假焊、漏焊、连锡、堆焊、气泡、气孔、拉尖等现象。

焊接操作工艺规范

为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。 二、适用范围 本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。 三、凸焊操作工艺规范 （一）、焊前准备： 1、检查设备 ①焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱电源。操作者检查水、气、电管路有无异常现象。设备人员检查网络控制参 数（网络电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa,冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。） ②检查凸焊机，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。 2、焊接工艺参数： ①凸焊工艺参数： 端母凸焊焊接工艺规范见及h 于0.3 MPa iJuf, ②凸焊螺母抗扭强度参数： 崔凸焊螺母上施加扭矩后.坤接和位产生分离或分裂时的破坏扭絶值应大严下表中所列故 * 3、焊接工艺试片 每班生产前作工艺试片，检查试片凸焊质量并按要求记录（附表格），要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓 和同厚度、同材料的试片作试验。 ①凸焊螺母试片检验方法 外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤岀，但不影响螺栓的拧入。 螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓，要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格。

强度试验法：将丄件固定在丄作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上，用手扳动扭力扳手。如丄件上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。 ②、承面凸焊螺栓试片检验方法： 产品强度试验：将自制带帽钢螺母拧在焊好的螺柱上，注意钢螺母与工件留一段距离，套筒放在带帽钢螺母上，（如下图所 示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有松动且螺栓根部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺栓焊接合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的凸起，则该螺栓焊接不合格。 （二）螺母、承面螺栓凸焊的操作 1、对操作人员要求：操作者须经严格培训，合格后持证上岗。 2、清理焊件表面油污、锈蚀或 其它脏物。各工位操作者全数检验， 检验员抽检。 3、螺母凸焊的操作： 穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺母孔对准下电极的定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺母孔落到定位销的底部与下电极的支撑面贴合，而不能压在定位销的定位台阶上，影响工件螺母孔与凸焊螺母的同轴度。接着把凸焊螺母套在定位销上（螺母凸起部分朝向工件如下图所示），手迅速离开。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺母上进行焊接。控制开关踩下后需保持几秒钟，直到凸焊螺母与工件之间火花一闪螺母上凸点被压溃，两件焊在一起为止，两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱里。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺母时，严禁踩控制踏 板；应等螺母放好，手缩回后，才能踩控制踏板。 工件 下电极 操作过程注意事项： ①工件上的螺母孔没落到定位销的底部，而 是压在定位销的定位台阶上，容易导致螺母焊偏； ②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局 部平面易变形； ③螺母套在定位销没落到位（螺母斜放，卡在定位销上），导致螺纹损坏及定位销易磨损。承面凸焊螺栓的操作： 穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺栓过孔对准下电极的螺栓过孔定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺栓过孔周围型面与下电极的支撑面贴合，否则影响工件过孔与凸焊螺栓的同轴度。接着把承面螺栓通过工件上的螺栓过孔放入下电极的螺栓过孔定位销内。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺栓承面端进行焊接。控制开关踩下后滞留片刻，直到凸焊螺栓与工件之间火花一闪螺栓上凸点被压溃，两件焊在一起为止。两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱上。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺栓时，严禁踩控制踏板；应等螺栓放好，手缩回后，才能踩控制踏板。 操作过程注意事项： ①工件上的螺栓过孔没与定位销过孔对齐，影响焊接螺栓与工件的同轴度； ②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形。 （三）凸焊产品的检验规范： 1、焊接过程中操作者全数自检，检验员对焊好的工件用目测的方法对螺母数量、焊接位置及用螺栓试装法和强度试验的方法对焊接质量进行抽检，并按附表要求进行记录。 2、产品岀现焊接缺陷时：该工位暂停工作，提请维修人员检查焊机的各项参数，找岀原因，进行故障排除。对同批工件进行全检，找岀所有不合格品。对凸焊螺母不合格品用丝锥进行清丝；强度检验后，对有变形的焊接部位应进行钣金修复；对凸焊螺母、螺栓已脱落的工件应重新凸焊或C02加焊。 四、点焊操作工艺规范： 编制 r 编制部门标准化 标记处数更改文件号签字日期装焊技术科批准 上电极 局部放大

手工焊接实验报告

手工焊接实验报告 篇一：手工焊实训报告 XX大学 手工焊实训总结 年级专业： 学生姓名：学号：指导教师：焊接 XX大学 完成时间： 2012 年月日 1 2 3 4 篇二：手工电弧焊实习报告 学校实习安排

本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行，以顶班上岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作，强化安全意识，规范操作要领，做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了，公司首先对我门进行了手工焊接的培训，培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课，是学生学习焊接技术工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通

过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内，大家每天都要加强学习焊接技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项焊工作业的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习焊接的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 在实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。 实习要求

焊接操作规范

焊接操作规范 焊接看似很简单，其实不然，如果抛开质量不谈确实谁都会干，但要制造出高可靠性的电子产品必须了解焊接的操作方法及各种焊接技能。 一、操作姿势： A:焊接时要正立端正，一般烙铁头距鼻子距离不少于30cm最好。 B:一般在操作台上焊电路板或元件时多采用握笔法，撤烙铁时往回收动作要快，熟练，以免形成拉尖。收烙铁的同时轻轻旋转一下，这样就可以吸除多余的焊锡，这是撤烙铁的技巧。电烙铁用后，要稳定地放在铁架上，不要与导线等物接触。 C:焊锡丝地拿法有两种： ①用拇指轻轻地捏住焊锡丝，但锡丝在手心，这种叫连续焊锡地拿法。 ②用拇指和食指轻轻地捏住锡丝，但锡丝在手背上，这种叫断续焊锡地拿法。不 论何种方法，端部留出3－5cm地焊锡丝。借助中指往前送锡丝，这样就能自 由地填充焊锡。 二、手工焊接操作方法： ①准备焊接。左手拿焊丝，右手拿烙铁（烙铁头保持干净）并吃上锡，随时在焊 接状态。 ②加热焊件。应注意加热整个焊件全体，焊件都要均匀受热。 ③送入焊锡。加热焊件达到一定温度后，焊锡丝从烙铁对面接触焊件（而不是烙 铁）。 ④移开焊锡丝。待焊锡丝熔化一定量后，立即移开焊锡丝。 ⑤去焊锡丝移烙铁。焊锡在焊接面上扩散达到预期范围后。立即拿开焊锡丝并移 开烙铁。注意：去锡丝时间不得滞后手移开烙铁时间。掌握焊接的时间是优质 焊接的关键。 对焊点的要求 一、焊锡凝固之前不要使焊件移动或震动，特别是用镊子夹住焊件时一定要等凝固再移去镊子，以免使焊点的内部结构疏松造成焊点强度降低，导电性能差即所谓的“冷焊”。光洁整齐的外观，外表有金属光泽，没有拉尖、桥拉等现象。良好的焊点要求焊锡用量恰到好处。最常使用的焊锡丝是“松香芯焊锡丝”基本上不用使用别的助焊剂。不要用烙铁头作为运载焊的工具。焊锡丝在高温下易分解失效会出现劣质焊点，良好的外表是焊接质量的反应。表面有金属光泽是焊接温度合适生成合金层的标志，而不仅仅是外表美观的要求。 二、保持烙铁头的清洁。 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等杂质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用，因此用一块湿布或湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。 三、要靠增加接触面积加快传热，而不是要用烙铁对焊件加力。有的人为了加快焊接，加

电焊工作业标准

电焊工安全操作规程 电气焊作业程序： 首先由班组提出申请，填写《高危作业审批单》，如有箱槽罐的焊接作业时，还需填写《受限空间作业审批表》，值班主任或包片主任根据焊接任务，安排电焊工并组织属地管理组、电焊工、安监组人员审核该项作业的安全防护是否合格，并做好安全评估，防护不合格禁止作业，合格后由值班主任或包片主任、生产调度室主任签字后存档。无领导审批禁止作业。当班主任或包片主任为安全负责人。 一、进入操作现场 1、现场检查 （1）检查焊接场地：是否存放有易燃易爆物品，焊接场地离易燃、易爆物品的地方或库房最小距离不得小于6米。是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。 （2）检查操作现场零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。 （3）风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。 （4）高空作业，必须系好安全带，地面有至少1人监护。（5）在焊接作业时，必须有监护人员。 （6）在焊接作业现场，当班主任或包片主作、属地管理组、安监组人员必需到场，否则按违章操作处理。 （7）电焊作业时应先拉好电缆，然后接电，工作完毕后立即切断电源，并卷起电缆置于焊机边。

（8）压力容器或带电设备，在一般情况下禁止焊接。对有残余的油脂或易燃气体、液体的容器应用火碱水冲洗，确认清理干净并注水打开所有孔口后方可进行焊接。 （9）被焊接设备糖粉或周围环境粉尘浓度过大，禁止作业。 （10）在箱槽罐内施焊时，必须可靠接地，做好绝缘防护，做好有氧试验，通风良好，并有人监护严禁向容器内输入氧气。箱槽罐内操作人员最少2人，外面监护人员最少1人（必须懂得如何处理应急事件）。现场要有灭火装备，电焊机要有专人看护。 （11）在电、气焊操作时，离墙体5米内，要对墙体做安全防火防护。对作业点相对应的以下楼层要有人监护，检查。离墙体较近作业时，现场必须有水源、灭火器材及专人监管。 （12）在电、气焊操作时，对可能有害成品糖质量的焊接现场，要做好安全防护。 2、电焊设备检查 （1）检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线，接头必需牢固。电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。检查电焊钳、焊把线是否破损、祼露，发现有破损处要及时处理或更换。 （2）检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。 （3）气焊接与切割前必须检查气管、焊具是否有泄漏之处，各阀门可否可靠，仪表是否灵活准确。 （4）开启阀门要平稳缓慢进行，禁止用易产生火花的工具去开

钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月

钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊

度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si

手工电焊工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96357 手工电焊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手工电焊工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 电焊工应经专业培训、考核，持证上岗。 2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好的接地，焊条夹钳绝缘必须良好。 3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 4 电焊机的电源线应由专业电工接线。 5 推闸刀时，身体要处于闸刀侧面一点，要一次推足到位，然后开启电焊机，停机时，先关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在易导电

焊接作业规程指导指导方案

精心整理 2019年－9月 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2求，正确执行安全技术操作规程。 3 A 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种 操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度，操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造

成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、T形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3 4 B 钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） C、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。 2019年－9月

碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 D、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同， 2019年－9月

手工焊接工艺规范

手工焊接工艺规范

1.0 目的 规范制成板加工中的手工焊接操作，保证产品品质。 2.0 范围 该通用工艺规范适用于全公司。 3.0 定义 无 4.0 角色与职责 4.1 生产部 4.1.1 作业员遵照本规范进行操作和维护； 4.1.2 生产组长根据本规范进行监督和检查。 4.2 质量部 4.2.1 IPQC 根据本规范进行监督和检查。 4.3 工艺部 4.3.1 PE工程师对此规范进行及时更新。 5.0 流程图 无 6.0 规范说明 6.1 手工焊接使用的工具及要求 6.1.1 电烙铁 6.1.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒 温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地线。无铅焊接推荐使用高频涡流 加热原理烙铁。 6.1.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 6.1.1.3 将万用表选择在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳 定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 6.1.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。 6.1.2 烙铁支架 6.1.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。 6.1.2.2 支架上的清洁海绵必须加适量清水，使海绵湿润，以将海绵放在掌心，半握拳头不 滴水为宜，这样才可以使烙铁头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵， 会使烙铁头受损而导致不上锡。推荐使用纯净水润湿海绵。 6.1.3 镊子 端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 6.1.4 防静电手腕 检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。 6.2 手工焊接准备工作 6.2.1 如果焊接制成板、MOS器件等ESD器件，应确认电烙铁接地、操作者戴防静电手腕并良好 接地。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。 2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB ／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／

手工焊接工艺文件要点

手工焊接工艺文件要点

1目的 1.1.1.1本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方 法和检验方法。 2适用范围 2.1.1.1本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。 3适用人员 3.1.1.1本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、 手工焊接检验人员。 4名词/术语 4.1.1.1手工焊接系统：指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接 设备。 4.1.1.2焊接时间：从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间，即焊料处于加 热过程中时间。 4.1.1.3拆焊：返工、返修或调试情况下，使用专用工具将两被焊件分离 的手工焊接工艺操作方法。 4.1.1.4主面：总设计图上定义的一个封装与互连结构（PCB）面（通常 为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面）。 4.1.1.5辅面：与主面相对的封装与互连结构（PCB）面。 4.1.1.6冷焊点：是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。 4.1.1.7焊料受拢：焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。 4.1.1.8反润湿：熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊 料堆，其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖，未暴露基底金属或表 面涂敷层。

5焊接工艺规范5.1焊接流程 检验 焊前准备 焊接设备 参数确认 施焊清洗转下道工序 手工清洗/设备 清洗 返工/返修 /报废 Y N 5.2焊接原理 5.2.1.1手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热 熔化，再借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却 后形成牢固可靠的焊接点；锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这 三个物理、化学过程来完成的，被焊件未受任何损伤；图6-1是 放大1000倍的焊点剖面。 图6-1 焊点剖面 5.3手工焊接操作方法 5.3.1电烙铁的握法 5.3.1.1电烙铁的基本握法分为三种(图6-2)：

一般手工焊接工艺控制标准[详]

一般手工焊接工艺控制标准 本工艺标准适用于一般钢结构制作与手工电弧焊焊接工程。 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 1.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 1.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 1.2 作业条件 1.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 1.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 1.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 操作工艺 2.1 工艺流程 作业准备→ 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 2.2 钢结构电弧焊接： 2.2.1 平焊 2.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 2.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。 2.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 2.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 2.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm） 2.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 2.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 2.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 2.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

焊接作业指导书及焊接工艺

焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满

足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。

(完整版)手工电弧焊焊接作业指导书

胜利油田胜禾恸力机械集团有限公司工艺文件 WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书 编制：校对：审核：批准： 山东胜动燃气综合利用有限责任公司

手工电弧焊焊接作业指导书 1. 工艺参数的选择 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。 1.1焊条的选用原则 a）相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条； b）不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条； c）焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条； d）同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、 载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能 好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸 性焊条； e）铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用 碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。 1.2焊条直径 主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 1.3 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，女口：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。 1.3.2 焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置

手工气焊割安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A13695 手工气焊割安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手工气焊割安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]一般规定 1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。 2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。 3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上

焊接操作流程方案

焊接操作流程方案

一、焊接工艺流程 为了确保制作过程中的质量，在构件制作前，按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接。根据施工图纸技术规范以及施工图纸的有关要求，拟定加热炉制作工艺流程。 1工艺流程 不合格 不合格 2 焊接工艺参数的选择 表2-1焊条直 径选择 焊件厚度（㎜） ＜2 2 3 4～6 6～＞12 现场焊接 清理焊接部位 检查构件组装、加工按工艺文件要求 按合理焊接顺 按工艺文件要求进行焊 焊毕自检、交专职检 工作结束，关闭电 焊缝焊缝

12 焊条直径（㎜） 1.6 2.5 3.2 3.2 ～4 4～5 4～6 表2-2焊接电 流选择 焊件厚 度（㎜） 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊条电流（㎜）25～ 40 40～ 60 50～ 80 100 ～ 130 160 ～ 210 200 ～ 270 260 ～ 300 ⑴焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用调大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。 ⑵电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。 ⑶坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。

焊接作业个人安全防护措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A97832 焊接作业个人安全防护措施标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

焊接作业个人安全防护措施标准范 本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发

无缝钢管焊接作业指导书

无缝钢管焊接作业指导书 编制： 审核： 审批： 四川华源石油天然气有限公司 2016年4月 前言

为保证本公司各项目部、施工队无缝钢管焊接作业的规范性、合理性及可操作性，使各工程焊接质量能得到有效的管理及监控，同时杜绝胡乱施工、违规施工所导致的质量问题，故制定本施工作业指导书。 本施工作业指导书根据国家相关规范、行业规定及目前我司实际情况进行编制。依据的国家规范、行业规定如下： 1.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 3.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005 注：①.因国家规范、行业标准更新的不确定性，如在本施工作业指导书实行的过程中遇相关规范更新，应依据最新规范进行施工。 ②.公司会根据实际情况出台与最新规范保持同步的作业指导书。

一、焊工及焊工证 1.焊接操作人员必须持证上岗，且考试口合格后才可施焊，间断焊接时间超过6 个月，再次上岗前应重新考试。 2.焊工需在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。 3.焊工证 焊工证批准项目代号含义 表示方法：1-2-3-4/5-6-7 含义（不出现某项时则不填） 1：焊接方法代号 2：试件钢号分类代号 3：试件型式位置代号（带衬垫加K） 4：焊缝金属厚度 5：试件外径 6：焊条类别代号 7：焊接要素代号 常见焊接方法代号包括： GTAW——钨极气体保护焊（氩弧焊） SMAW——焊条电弧焊 GMAW――气体保护焊 SAW――埋弧焊 试件钢号分类代号 代号类别适用范围 Ⅰ碳素钢Ⅰ Ⅱ低合金钢ⅠⅡ

手工焊接作业标准

标准名
手工焊接作业标准
第一条（目的） 标准化手工锡焊作业的操作方法及规格，从而达到稳定品质及高品质。
第二条（适用范围） 本标准适用于深华世纪华为手机维修部.
第三条（相关标准） 1. 焊接烙铁管理作业标准 2. 后组装检查作业检查标准 3. 无线 SMD 工程的焊接检查标准
第四条（用语的定义）
1．焊接：利用比要焊接的金属（铜，铁等）熔点低的金属（锡线）,在两个不同的两金属 之间形成合金层（接合）的过程;
2．FLUX：去除用于接合材料的熔解 SOLDER 和 PCB 板表面的固体金属之间存在的氧 化物或污染物,使金属面的焊接状态更好而使用的;
3．焊锡（焊材）：锡石（Sn）和铅(Pb)是最普遍使用的焊接材料，其混合比率约为 40： 60（锡：铅）左右，熔点是 183 度，比重为 9.28;
4．烙铁嘴：烙铁的最前部位用于焊接，其以铜构成,且表面镀了铁,用来保护铜在焊接时 FLUX 的腐蚀、因热的氧化、焊锡的侵蚀等因素引起的损伤;
5．发热器：是产生热量的部分，发热器采用陶瓷材质的, 陶瓷材质优点是热效率高，重 量轻，热恢复性能好，绝缘性能高（防止漏电引起的半导体被破坏）,缺点是不耐冲击;
6．FINE CLEANER：因由耐燃性硅胶材料构成，清除烙铁嘴的锡渣时防止受损.
第五条（作业方法及实施步骤）
1. 作业前准备，检验事项。 a) 焊接烙铁在焊接前要充分加热。 b) 烙铁嘴在使用前要擦干净 c) CLEANING 海绵要弄湿(用手拧海绵时不能滴水） d) 周围不能放易燃或不必要的物品 e) 要带防静电带或防静电手套 f) PBA 的修理必须在有防静电措施的防静电垫子上进行。
2. 投入部件，使用仪器及 JIG（工具）
NO
品名
1
电烙铁
2
烙铁支架
3
海绵
型号
笔形状
－ 海绵
使用方法及用途 －像拿笔轻拿，手腕移动要自然 －要有 EOS（Electrical Over Stress）措施 －烙铁不使用时固定放置的架 －适当弄湿后擦净烙铁嘴
4
镊子、棉棒、
CLEANING PAPER
－ －除去异物及清洗 PBA 时使用
5 SOLDER WIRE
Sn/Pb
－轻拿适量的锡线用烙铁焊接
6
SOLDER WICK DESOLDERING －去除烙铁嘴上的融化的锡的工具
WIRE

不锈钢焊接工艺标准(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表

5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

特殊焊接作业安全要求(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特殊焊接作业安全要求 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7023-47 特殊焊接作业安全要求(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，

还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。±5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人字梯的同一侧）同时作业，不要爬到梯子的顶挡上作业。 5、登高焊割使用脚手架及跳板前，应按规定要求认真进行检查，看是否牢固。脚手架、跳板要足够的