3DY系列电动试压泵说明书

3DY系列电动试压泵说明书

一、概述

3DY系列电动试压泵，具有体积小（1470×730×760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。

二、用途

本泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。

泵的使用介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。配上清洗附件，该机还可作为清洗机使用。

三、技术参数

四、主要结构及工作原理

本机主要由高压往反泵、试压附件、清洗附件等组成。

1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。

（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞

将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

在泵头上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂时已经调好，用户不得随意调动。

试压附件：包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。

（1）调压阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

（2）止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。

保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

3、清洗附件：包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。

（1）调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。

（2）喷枪：是清洗射洗的开关控制元件，由高压软管与调压阀出口相连接。用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。

五、安装及使用方法

1、主机安装

（1）安装好扶手。

（2）安装好电机起动器及电源线路。

（3）安装好水箱及进水管路。

2、附件及压力表的安装

根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。

（1）试压作业时，应安装试压功能附件。

压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上，此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。

用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。

各连接处应用紫铜垫进行密封。

（2）清洗作业时，应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪。

此时应将泵头上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。

用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。

各连接处应用紫铜垫进行密封。

2、使用方法

（1）使用前的准备工作

a、传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。

b、检查各螺纹连接处有无松动。

c、检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。

d、提供足够清洁的水源供应，用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。

e、按国家有关法规要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。

f、设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。

（2）操作过程

A、试压作业时的操作

a、打开泄压阀手轮及调压阀手轮。

b、启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。

c、关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。

d、试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。

e、若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。

B、清洗作业时的操作

在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可以调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。

停止清洗作业时，扳动扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转。

（3）使用过程中的注意事项

A、对于试压作业

a、在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.

b、可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

c、若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

d、试验压力不得超过泵的额定工作压力。

B、对于清洗作业

a、机器一切运转正常时方可进行清洗作业。

b、禁止用喷枪对人及动物喷射，避免造成射流伤害。

c、禁止用喷枪对准高压电源喷射，以免发生触电危险，检修主机时，应切断电源。

六、一般故障及排除方法

七、维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。

2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。

3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。

4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。

5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。

试压泵安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 试压泵安全操作规程(新编版)

试压泵安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。

电动试压泵安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动试压泵安全技术操作 规程正式版

电动试压泵安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1操作前注意事项 1.1使用前，减速箱内加足润滑油（320齿轮油），使油面达到油标中间，两侧传动箱内加入30号机械油。 1.2水箱内加满洁净的试压介质，液位以不超过液面计的上端为宜，注意随时补充。 1.3压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍。 1.4被试器件需预先放尽空气，充满介质。 1.5开启放水阀，按点动按钮使泵空载

试运行，如无异常声响及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动试压泵试压。 1.6经常清洗水箱、过滤网，保持管路畅通。 2操作注意事项 2.1减速箱中油温不应超过80℃，否则需进行冷却降温。 2.2使用中如发现排除压力达到或接近试验压力时，应先停机再点动加压。保压时关闭截止阀，使泵与被试系统关断。 2.3试压泵与被试器件管路系统中另装截止阀和放水阀。 2.4安全阀不能当溢流阀使用，不能随意调整，当需保持固定压力较长时间时，管路上应另装溢流阀。

电动试压泵安全操作规程(2021年)

电动试压泵安全操作规程 (2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0163

电动试压泵安全操作规程(2021年) 一、本岗位的危险及有害因素 1、物体的不安全状态：电动试压泵出现故障引起爆炸，接头出现泄漏，电器部分绝缘不好出现漏电等； 2、人的不安全行为：着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误； 3、环境的不安全因素：通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞； 4、主要伤害类型：机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。 二、操作规程要求： 1.施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。 2.施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施布

置合理 3.现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 4.设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。 5.露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。 6.试压泵运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。 7.各种用电安全保护装置完好、有效。 8.设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。 9.零部件、附件和工具齐全、完好。 10.身体健康、无职业禁忌症。 11.必须正确穿戴合格的劳动防护用品。 四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定 1.启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。

电动试压泵安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电动试压泵安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5710-59 电动试压泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、本岗位的危险及有害因素 1、物体的不安全状态：电动试压泵出现故障引起爆炸，接头出现泄漏，电器部分绝缘不好出现漏电等； 2、人的不安全行为：着装不规范、不遵守工艺纪律、工作麻痹以致操作失误； 3、环境的不安全因素：通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞； 4、主要伤害类型：机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造成伤害、跌倒、触电。 二、操作规程要求： 1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。 2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 4. 设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。 5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。 6. 试压泵运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。 7. 各种用电安全保护装置完好、有效。 8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。 9. 零部件、附件和工具齐全、完好。 10. 身体健康、无职业禁忌症。 11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。 四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定 1. 启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无

电动试压泵、真空泵操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L7940 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电动试压泵、真空泵操作规程正式样本

电动试压泵、真空泵操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一般规定 1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面 责任。 2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检 查和调整，使试压泵保持良好状态。 3在工作中如发现异常声响时应停机排除。 4电气设备外壳必须接地或接零。 开机前的准备 1检查减速箱内的润滑油油面高度，同时在各注 油孔内加满润滑油。

2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞或使水阀关闭不严密而造成故障。 3检查并旋紧所有螺钉，决不允许产生压力时再旋紧螺钉，以防止发生危险。 4选择合适的压力表装在气瓶上（工作压力不应大于表压的2/3，出厂时配带的压力表的表压是按泵的最高工作压力选配的）。 5把需要试压的容器与泵的出水接管连接起来（连接螺纹为M24*2、真空泵为M20*1.5）在连接前先用清水灌满被试压的容器。 6检查电路的绝缘及安全情况，必须符合电器安全规程。 7电动机起动之前，应将两大水缸中间的回水阀打开，然后依次打开空瓶上的放空气阀。输入试压容

打压试验罐(机组)安全操作规程

打压试验罐(机组)安全操作规程 一、一般安全要求 本设备必须由专人负责管理、操作，操作者必须熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作程序，按使用说明书的规定操作、保养设备。非操作人员不得擅自操作。 二、工作前的安全要求 1、操作时应按规定穿戴劳保用品，佩戴护袖、隔热手套等防护用具，并避免疲劳操作。 2、操作前应检查电动试压泵运动部位必须随时加注30#机械油，保证时刻有油。 三、工作中的安全要求 1. 操作时应按照下列程序进行： (1) 拆除打压罐端盖上的进水口堵头，拆除罐体上的排气孔。 (2) 将经过气密封装后的打压制品，整齐摆放在托板上并进行绑扎固定，送入打压罐体内，安装密封圈、闭合端盖并紧固周边螺栓。 (3) 经端盖上的进水口，向罐体内快速加水直至水满溢出。 (4) 用堵头可靠封堵住进水口，关闭贮水缓冲罐上端的出水阀。 (5) 启动电动试压泵，开始向罐体内注水，直到水从罐体排气孔溢出，此时关闭电动试压泵，上紧排气孔堵头后，再次启动电动试压泵，直至精确地达到所需压力，然后关闭电动试压泵。 (6) 在保压过程中，若掉压可再次启动电动试压泵以维持所需压

力。 (7) 打压完成后，关闭电动试压泵，打开贮水缓冲罐上端出水阀，直至压力表显示为零，关闭该出水阀，拆除罐体排气孔堵头，卸掉罐体内的压力，然后打开罐体端盖上的出水堵头进行排水，最后去掉罐体端盖周边螺栓，启开端盖，取出打压制品。 (8) 安装好端盖，上紧各处螺栓及堵头，关闭总电源。 2. 操作者不得擅自调整、拆卸设备，操作过程中如发现任何异常情况，应立即停机检查，报告设备管理人员处理。 3. 定期对设备进行保养，使设备保持完好。 四、工作收尾的要求 工作结束后断电源，清理现场，保持车间环境整洁。

JYM系列液压隔膜计量泵说明书

JYM系列液压隔膜计量泵 使用说明书 中国江苏 常州江南龙城泵业科技有限公司

1、概述 简介 本系列液压隔膜计量泵为立式单缸泵，运行可靠，无泄漏。无论泵工作或停机时，其流量均可调节。还可通过远程控制仪表实现自动调节流量。在压力、温度和泵流量调节设置恒定的情况下，其排出液体的重复计量精度在±1%范围内。 以下为各型计量泵能达到的最大流量和能承受的最高压力（最大流量和最高压力并不对应），具体参数表详见产品样本： 该泵为一种可靠、紧凑、流量可调节的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质，输送介质温度可达90℃。由于隔膜把传动箱与输送介质隔开，可防止介质泄漏造成污染和损失，所以广泛运用于化工、食品、炼油、医药、电力、环保水处理工程等工业部门，输送各种易燃、易爆、有毒、腐蚀或非腐蚀性的特殊介质。

工作原理 电机轴经联轴器与蜗杆轴相联，带动蜗轮作回转运动，与蜗轮一体的偏心轮通过连杆将回转运动转变为往复运动，并传递给柱塞，柱塞推动油，油作用到隔膜上，通过进出口单向阀作用实现介质的输送过程。泵的流量调节是通过控制杆调节旁路回油量（柱塞径向一小孔为回油孔）实现的，控制杆在不同的位置可以实现不同的回油量，也即改变柱塞的有效行程，从而改变流量。 通过旋转调节旋钮移动流量控制杆，使柱塞上旁路孔能在整个柱塞行程所希望的百分比位置关闭，从而实现排出流量0-100%的调节。当流量控制杆调到100%流量，旁路开口将在每个吸入行程终了处打开，然后在排出行程，旁路开口立即关闭，使整个柱塞位移推动的油都施加到了弹性隔膜上；当流量控制杆调到50%流量，旁路开口在柱塞吸入行程一半处打开，在下一个排出行程时，泵柱塞推动的油将在第一个50%行程通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中旁路到油箱中，之后旁路开口被控制杆关闭，余下的50%柱塞位移推动的油将施加到隔膜上，所以出口流量降为一半；当流量控制杆调到0时，柱塞工作推动的油都通过柱塞径向打开的口从柱塞内孔中回到油箱中，没有油作用到隔膜。 由于柱塞以固定的行程做往复运动，所以在每个吸入行程最后和每个排出行程之初，能使活塞腔和油箱短时间接通，在这段时间，空气或蒸汽从系统排出，失去的油被补充，还允许由于温度变化引起油的收缩和膨胀。 2、泵的安装 开箱 当用户接收泵时，请仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏。安装就位 所有JYM系列计量泵可安装在任何平整的表面，可用一块底板，下面用槽钢作支撑，离地面高度300-500，便于操作和维修。下图为典型安装图，供用户安装参考，为一般计量泵安装所需配置附件。为提高设备的可靠性，应避免将泵安

电动试压泵安全操作规程

电动试压泵安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

电动试压泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、本岗位的危险及有害因素 1、物体的不安全状态：电动试压泵出现故障引起爆炸， 接头出现泄漏，电器部分绝缘不好出现漏电等； 2、人的不安全行为：着装不规范、不遵守工艺纪律、工作 麻痹以致操作失误； 3、环境的不安全因素：通风、照明不良，地面上积屑、有 油水，通道堵塞； 4、主要伤害类型：机械伤害、物体打击、爆炸物体飞出造 成伤害、跌倒、触电。 二、操作规程要求： 1. 施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规 ^定。 2. 施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水 设施布置合理

3. 现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。 4. 设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。 5. 露天施工应有防雨、防风设施和相应的措施。 6. 试压泵运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。 7. 各种用电安全保护装置完好、有效。 8. 设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。 9. 零部件、附件和工具齐全、完好。 10. 身体健康、无职业禁忌症。 11. 必须正确穿戴合格的劳动防护用品。 四、生产过程操作程序、操作顺序和操作方法的规定 启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。 达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。

4DSY使用说明书(校)

4DSY型电动试压泵使用说明书 4DSY-SM 四川杰特机器有限公司 （四川省简阳试压泵厂）

一、用途 DSY-10、35、60型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，供高压容器、阀门、管道、锅炉、机器零件等作强度试验之用。本产品性能和质量符合Q/简泵1-1997 DSY电动试压泵。 二、技术参数 三、结构与工作原理 本泵为四柱塞往复式电动试压泵，由水箱、集水器、限压连通阀、安全阀、两只高压水缸和两只低压水缸等组成。 电动机与减速箱的蜗杆用弹性联轴器直接联接，一同装在水箱上，所以水箱同时为全机的机架。 减速箱通过蜗杆与蜗轮的传动，达到传动比为1：34，蜗轮轴的两端装有两只偏心，当偏心转动时，推着滑块去推动导体在水平方向上来回运动，并且滑块在导体的槽中往复滑动，导体水平方向的两端分别固定着一个高压柱塞和一个低压柱塞，另一个导体亦如此。当偏心作旋转运动时，将圆周运动转变为往复运动，达到推动柱塞从而使各个水缸内的工作容积不断发生变化的目的，柱塞的往复为每分钟42次。 当柱塞为吸入行程时，由于水缸的工作容积增大，造成部分真空，水箱内的水通过滤网、进水管和进水阀进入水缸内。当柱塞为压缩行程时，进水阀自动关闭，而出水阀被顶开，水经集水管汇集于集水器，最后被输送到受试压容器中去。 当被试压容器开始试压需要较多水量时，此时四个水缸同时供水，当工作压力达到2.8MPa时，为了缓和压力继续上升的速度，在两个低压水缸中间的限压连通阀将自动打开，使两个低压水缸的给水工作互相抵消，同时减少电动机的载荷，只用两只高压缸继续工作，这样保持压力稳步上升。

减速箱上部装有集水器，连接五根无缝钢管，其中四根与四只水缸接通，汇合四个水缸压出的水，另一根与限压连通阀相连。集水器上部装着压力表，在集水器的中部装有工作接管是连接被试容器的通口。集水器上侧部装有排气阀，另一侧部装有安全阀，安全阀在出厂时校准为泵额定工作压力的1.15～1.25倍，在压力上升超过规定值时，安全阀即可自动打开，可以避免发生超压引起的意外事故。安全阀不能当作溢流阀使用，用户不得随意调整安全阀压力。 在限压连通阀的中部有一回水管，当泵的压力在2.8MPa以下时，回水量随压力的升高而增大，当工作压力超过2.8MPa以后，回水量逐渐减小。如压力超过2.8MPa以后，回水量继续增加时，应停机检查，以免发生事故。 限压连通阀的调整，连接一受压容器，取掉两高压缸进水阀座，调整连通阀下部的螺塞（螺塞向上压力升高，退出压力下降），反复由常压升压后得到的最高压力即为低压缸的最高工作压力。注意所调压力不得超过2.8MPa，当需要减少泵在低压段的流量时，尽可能调低压力。 四、使用方法 1、使用前的准备工作 （1）、检查减速箱内的润滑油油面高度，使油面保持在检查螺孔的高度，同时在各润滑处加满润滑油。 （2）、检查水箱内所用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免阻塞管路，磨损柱塞或使水阀关闭不严而影响试压。 （3）、检查并旋紧所有连接螺栓。 （4）、检查电路绝缘及安全情况。 （5）、选择合适的压力表装到集水器上（泵的试验压力不应大于表压的三分之二）。（6）、把需要试压的容器与泵的工作接管连接起来。 （7）、打开排气阀。 （8）、启动电动机检查空车运转是否正常。 （9）、如无异常现象，待排气阀有水介质流出后关闭排气阀，容器开始充水升压。 2、试压泵在运转中的注意事项 （1）、减速箱在运转中声响应均匀无噪声、杂音。 （2）、减速箱的润滑油温度应保持在85°C以下。 （3）、在工作中如发现有漏水情况时，应立即停止工作卸压检修，不允许在发现漏水的现象之后，仍继续工作和带压检修。 （4）、工作压力不允许超过额定工作压力。

SERA计量泵说明书

. . 德国SERA公司高性能隔膜计量泵 使用说明书 中文译本 哈工大环保工程

目录 一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 2．使用及应用 3．安装、维护及运行由授权人员进行 4．用于维护及维修的个人防护装置 5．危险的来源 6．安装地点的安全防护 7．运输及储存 8．系统安装 9．安装 10．维护 11．故障分析和排除 12．废弃物的处理 二．SERA计量泵的固定及安装 1．固定注意事项 2．计量泵的总体安装 3．安装中的注意事项

三．计量泵安全防护四．SERA计量泵试运行五．SERA计量泵电机的连接

一．计量泵操作说明 1．质量标志及目的 SERA公司的用于计量泵及附件生产的质量管理和质量保险系统是经过DIN ISO9001认证的。SERA公司的产品符合事故预防的安全要求和规则。尤其在安全帮助方面遵从以下操作说明： ●避免对人、机器及环境产生危险。 ●增加计量泵的可靠性，延长计量泵的使用寿命。 ●减少维修费用及停运时间。 ▲这些操作说明应放置在设备安装地点，应随时可以使用。 2．使用及应用 SERA计量泵仅能够应用到其可以使用的领域，具体可见订购配置规格及测试证明。 ▲当计量泵需要应用到其它或不同领域中时，请与SERA公司技术人员咨询，以确保计量泵可适应新的使用条件。 计量泵正常使用的标准如下： ●需要输送化学药剂的性质。 ●化学药剂的最大压力和温度。 ●与化学药剂接触的计量泵部件的材料。 ●现场操作条件。

3．安装、维护及运行由授权人员进行 只有满足下列要求的人员才能对计量泵进行工作： （1）在计量泵的安装、操作及维护方面经过技术培训。 （2）有相关方面的技术技能和专业知识。 4．用于维护及维修的个人防护装置 根据有毒物质的操作规，必须考虑传输介质和计量泵运行条件的安全说明。必须考虑使用多种安全设施和装置以确保计量泵及操作人员的安全。 5．危险的来源 隔膜计量泵在正常工作时不发生泄露情况，只有在隔膜发生破损或计量泵活塞损坏的情况下回出现泄露现象，泄露液体被安全收集，并在导孔中排放。计量泵会在一定围回发出噪声，用定期检查所有的衬垫、螺丝等，将其拧紧或保持在正常的状态。 ▲在进行任何维护或检修工作时都要将电机断电，确保在此期间始终切断电源。▲绝不能取消任何安全装置或在更改设备时废止它们。 ▲请注意SERA计量泵在理论上可以达到很高的压力！ 6．安装地点的安全防护 计量泵的设计标准只容许其在干燥的室使用，并且空气中不含腐蚀性气体，温度

阀门试压泵操作规程示范文本

阀门试压泵操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

阀门试压泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、阀门试压泵在使用前检查减速箱内30号机械油是 否充足,不足应加足. 2、阀门试压泵齿轮箱中齿轮油每工作方式500小时必 须清洗更换一次. 3、阀门试压泵水箱应保持清洁,使用前应加满干净的试 压介质,并应随时补充.试压用介质为清水乳化液或运动粘度 不大于45mm2/ s 的油品,其使用温度为5—60℃. 4、冬季使用,环境温度在0℃以下时水箱内应加入防冻 液.每次试压结束后应打开放水阀,放尽余水. 5、该泵使用前应检查压力表,控制阀,放水阀,安全阀,溢 流阀是否完好,合适.安全阀的开启压力为阀门试压泵额定排 出压力的1.05—1.15倍,溢流阀的溢流压力为0.6Mpa.

6、工作时先开放水阀,打开控制阀,再启动电机,待该泵运转平稳,正常后再关闭放水阀,开始试压使用过程中减速箱中油温不得而知超80℃,各处不得而知有渗漏现象,如有应及时停机检修. 7、为保证试压准确性,对容积较小的油管试压时宜在被试器件和泵间家缓冲器,这样即可防止压力升速过快,又可减少压力表指针的摆幅. 8、长期停阀门试压泵时,应把试压介质排净,并加灌一次防锈油.外露易锈表面应做防锈处理. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

seko计量泵安装使用说明书

欢迎用户使用Seko 产品，为了帮您正确地安装和使用计量泵，我们编写了此手册。 在安装和启动泵前，请仔细阅读此操作手册的全部内容，产品质量保证不包括因使用不当而导致的损坏。 本手册的内容如有修改，恕不另行通知。

目录 1. 概述 1.1 应用范围 1.2 产品识别码 1.3 机械装置和变速箱 1.3.1 冲程长度调节 1.4 泵头 1.4.1 操作须知 2. 安装 2.1 安全注意事项 2.2 安装说明 2.3 吸入装置 2.4 排出装置 3. 启动 4. 维护 4.1 注油 4.2 注意事项 4.3 机械装置 4.4 泵头 4.5 推荐备件 5. 故障排除 6. 产品装卸与存储 6.1 装卸 6.2 存储与保存 安装步骤图解

1．泵头 2．机械装置 3. 手动冲程调节旋钮 4. 电机 计量泵是一种往复运动的容积式泵，其主要部件为：动力装置（通常为一个电机）， 传动装置， 机械装置， 冲程长度调节旋钮，触液端。 此计量泵的设计符合意大利安全和事故防范条例的要求。 安全注意事项： 启动计量泵前，请仔细确认以下四项： 1、驱动装置与电源是否分离。 2、泵头和管道是否被降压。 3、装卸前触液端是否被清洗过。 4、依据当地规定，是否采取了保护工作人员安全措施。 1.1 应用范围 计量泵是一种能精确进行流体转移和投加的机械装置，还能通过冲程调节装置来调节流量。 为了达到理想的投药状态，用户须根据投药量和待加化学品的属性，选择合适的型号。 如用户需要投加新的化学品，请跟我司技术部联系。 1.2 产品确认码 实际尺寸：mm 28.5x38

1、型号 2、系列号 3、流量 4、最大压力 5、参考 1.3 机械装置和传动装置 机械装置把电机的电能转换为动能, 推动柱塞往复运动。 流量手动调节 只有在如下理想运行状态下，泵才能完成精确投药。即：恒定速度，压力和粘度。 所有带有手动调节旋钮的泵，均能在达到100%调节状态时正常工作。 如电器能适用于泵, 请阅读手册内容。 MS0 流量从100% 到0的变化是通过顺时针调节手动旋钮来实现的。 1.4 泵头 1.4.1 机械隔膜式图A 活塞杆与隔膜相连接。 活塞杆驱动隔膜往复运动且将空气与泵头相分离，吸入阀和排液阀在正压和负压状态下运行。吸入冲程 吸入时，由于吸入压力与腔内的压力有差异，导致吸入阀开启。 流体通过吸入管进入泵腔。

试压泵安全操作规程(通用版)

试压泵安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0853

试压泵安全操作规程(通用版) 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，

保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。 4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

电动试压泵安全技术操作规程

电动试压泵安全技术操作规程 1适用范围 本规程规定了电动试压泵的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于电动试压泵操作。 2 风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 试压作业时，各连接管线无泄漏，试压堵头完好且连接牢固，否则易发生物体打击事故。 2.4使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3 操作内容 3.1 启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好。 b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)非本机操作者严禁动用设备。 d)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2试压作业环境的要求 a)工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不得随地乱扔。原材料、半成品必须摆放整齐。 b)作业现场防护装置及设施齐全，安全标志规范，并有安全人员

c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3电动试压泵状态的规定 a)电动试压泵启动、停止按钮接触完好。 b)密封堵头完好，密封圈无变形、损坏，各连接管线无渗漏。 c)试压筒无变形、渗漏等。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)检查试压筒无变形、渗漏等现象。 b)检查电源连接正常，各部分机构完好。 c)检查高压软管无损坏，接头完好，压力表在检测范围内。 d)检查试压泵水箱，无跑、冒、漏、滴现象，如果有，破损等必须进行处理，待问题解决后才能开始工作。 3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a)接通电源。 b)将试压枪放入试压筒内。 c)将带有密封圈的密封堵头拧进试压筒的连接螺纹。 d)关闭试压泵阀门，打开试压筒阀门，按下“点动”按钮，打压,将泵内的液体打入试压筒，并将试压筒内的气体排出筒外。 e)打开试压泵阀门，将连接堵头紧固，缠紧锁链，关闭防护门。 f)关闭试压泵阀门继续打压，直至压力表指针到24Mpa。 g)关闭试压筒阀门，打开试压泵阀门，保持憋压20分钟。 h)打开试压筒阀门，待压力表指针回零，拧开试压堵头，将枪体

计量泵使用说明书

J型系列计量泵 使用说明书 上海净合设备有限公司 一、概述 本系列计量泵(以下简称泵)适用于输送温度-300C-1000C，(保温型泵适用输送1000C-5000C贴度0.3-8/s的不含固态颗粒之腐蚀或非腐蚀液体)。(特殊型泵适用输送含有少量固体颗粒，粒度在0.5mm以下的悬浮液体)。 根据需要可选用单缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸计量泵可同时输送一种或多种液体。 手动调节的泵在最大工况下计量精度在士1%以内(10:1)。 泵的流量可在0-100%内进行无级调节，建议在流量的30%-100%内使用。 二、结构说明 本系列计量泵分三种机座：小(JX)、中(JZ)、大(JD)。 泵由传动机构、液力端、托架、联轴器等主要部分组成。小机座的传动机构采用弓形凸轮式；中、大机座的传动机构采用N型轴式，三种机座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保温式。根据需要，流量可实现手动和自动控制。 1、弓形凸轮式传动机构

电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心轴旋转，经过弓形架使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮可改变调节螺杆与偏心轴之间的距离，两者之间的距离越小泵行程越大，反之则越小。 2、N形轴式传动机构 电动机通过蜗杆蜗轮带动偏心块旋转，经过连杆使十字头、柱塞作直线往复运动，调节手轮经N型轴可调节偏心距，偏心距越大泵行程越大，反之泵行程越小。 3、液力端 液力端是液体的输送部分，其结构有柱塞式、隔膜式二种。根据输送介质的要求液力端可选用不同的材料，如定货时未注明材料，按4类材料制造。 表一： 液缸中装有不锈钢制成的双层吸入和排出阀，或单层吸入排出阀。柱塞处的密封是根据使用要求来选择结构和材料的，有方形、V形等结构；有填充四氟，碳素纤维等多种材料，密封性能可靠，使用寿命长。 (2)隔膜式液力端 隔膜式液力端装有隔膜、补油阀组等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油与输送的液体分开，确保输送的液体绝对不漏。 柱塞的往复运动使隔膜腔里的油压发生变化，推动隔膜做往复运动来改变液缸内的容积，使吸入阀和排出阀交替动作，进行输送液体。 隔膜腔里的油量，需要保持不变，因此采用了自动补油阀组。 隔膜液力端内设有补偿阀和安全阀。 补偿阀能及时地补充因柱塞填料泄漏，改变行程等原因引起的隔膜腔里的油量不足，使隔膜腔的油量保持正常以便保证泵的计量精度，安全阀上部的阀球可以放出隔膜腔及油箱内的空气。 自动补油阀组中的补偿阀，是靠隔膜腔中因油量不足所产生的瞬时真空造成的阀上阀下压力差使阀进行动作来补油。 安全阀的作用：一是能够泄掉因隔膜腔测量增加过多而超过规定压力，二是能够在因泵排出压力超过定值时打开，保护液力端安全。 (3)(保温式液力端) 根据使用要求在液力端外部装有循环隔腔，可通蒸气或冷却水，以保证输送介质的温度。 三、性能参数与产品型号的表示方法 1、计量泵性能参数（见流量、压力参数表JX、JZ、JD） 2、计量泵型号编制说明 2JX250/1.3A-0.75E-10M LSP 2 JX 250/ 1. 3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1.单缸泵空白双缸泵－2三缸泵－3多缸泵 2.机座号JX.、JZ.、JD

试压泵安全操作规程(正式)

试压泵安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。 4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。 4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。 4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升

到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。 4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。 4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。 4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。 4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。 4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗

电动试压泵正确的操作规程

电动试压泵正确的操作规程（使用方法） ㈠准备工作 1．新泵在使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度，使其保值在油标的油线上。 2、安装好压力表，表盘向操作者方向利于观察。 3、安装好电源线路，注意泵的旋转方向，检查电路的绝缘及安全情况并可靠图5加注机油、接地。 4、检查水箱清洁与否，并加满试验介质，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严造成故障。 5、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。 ㈡、起动运转

1、起动电动机，检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转)，声晌应均匀无异常杂音，排 水应均匀，无明显波动，然后停机。 2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积>10L～20L），在试验前 先用清水灌满被试容器，小型压力容器（容积＜4L为了利于保压，试验回路应配置不小于 4L的蓄能容器。 3、启动电动机泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，直止达到 所要求的试验压力，停机保压到要求时间，检查被试容器。 4、试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。 ㈢、在运转过程中注意事项 1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。 2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。 3、小型压力容器升压速度过快，应采取调整变频电机转速的办法调整升压速度。 4、泵在运转过程中应无噪声杂音。 5、要经常观察曲轴箱的油位线，及时添加润滑油。 6、润滑油允许温升≤45oC。 7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在 漏水情况继续工作。 8、在环境温度0oC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

试压泵使用方法及型

试压泵使用方法及型号 一、试压泵产品概述： 试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。 二、试压泵产品用途： 4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。 本泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。 三、试压泵产品特点： 1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。 2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。

四、试压泵安装与使用： 1．开箱后的安装 本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。 自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。 2．使用方法 （1）使用前的准备： a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。 b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。 c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜，并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温度应在5℃～60℃并宜略高于环境气温。 d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。 e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。 f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。 （2）使用中注意事项:接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使电源可靠接地，以策安全。

机械隔膜计量泵使用说明书

机械隔膜计量泵系列产品使用说明书 1、计量泵使用前请在齿轮箱内加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标，并在液压油池内加L-HM32-46液压油至油标。 2、计量泵电机接线一定要按照电机名牌的电压接线（380V或220V）。 3、计量泵开机之前一定要确保出口管道通畅（阀门全开）。 4、不锈钢管路接头焊接时，切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内（从而造成计量泵不出水，压力变小或流量变小）。 5、出口管道压力一定要高于进口管路压力，如果低于进口压力，一定要加装背压阀，防止产生缸吸。 一、概述 液压隔膜式计量泵常用单联的独立参数提供用户。也可根据用户需要制造同机座同规格的多联组合或不同机座不同规格组合。多联式适用于工艺流程中需多种介质的比例配送。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗

粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0—100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，最少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；组合泵可作比例泵使用，也可并联使用；泵组合可作为三比例泵使用，也可三泵并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。 该型泵可输送温度-20—100℃，粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。不同型号的计量泵均可根据用户要求装配变频电机（能接收4—20mA电流信号）或防爆电机。泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。 液压隔膜式计量泵采用两种调节方式：一是改变泵的柱塞行程长度，可在停机或运行状态进行。计量精度在±1%以内，用于手动调节的有调量表，千分尺来指示柱塞相对行程值。三是采用变频电机与变频器组合，改变输入电源频率调节泵速，改变流量大小。此方法适用于自动、遥控及计算机管理等调节方式（另见计量泵自动控制使用说明书）。 液压隔膜式计量泵是具有无漏泄漏高压力的特点，被广泛采用于易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵的液体介质输送；达到高压加注液体目的。 本计量泵严格执行国家标准（GB/T7782—1996）《计量泵》的参照规定组织生产。不同型号的计量泵均可根据用户要求