MELSUCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用
第31卷第2期2009年4月
甘 肃 冶 金
G ANS U MET ALLURGY
Vol.31 No.2
Ap r.,2009
文章编号:167224461(2009)022*******
ME LS UCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用
韩明1,刘明超2,张剑辉3
(1.首钢京唐钢铁公司自动化部,河北唐山063000; 2.唐钢自动化公司,河北唐山063000;
3.美国尼奥天然气公司北京代表处,北京010076)
摘要:介绍了唐钢冷板厂可逆冷轧生产线的工艺流程,ME LS UCSES系统的特点及该系统的硬件组成和软件功能,并对主要控制功能的设计思路进行了较详细的叙述。
关键词:ME LS UCSES控制系统;可逆冷轧机;M E LSEC NET;10网络
中图分类号:TG335.5+6;TP273文献标识码:B
Appli cati on of M E LSUCSES Syste m i n Reversi n g Cold M ill of Tisco
HAN M ing1,L I U M ing2chao2,ZHANG J ian2hui3
(1.Aut omati on Depart m ent of Shougang J ing2Tang United Ir on Steel Co.L td.,Tangshan 063000,China;
2.Tanggang Aut omati on Company,Tangshan063000,China;
3.NE Ogas I nc.Beijing Office,Beijing 010076,China)
Abstract:The p r ocess of techniques of reversing cold m ill in Tang Gang,the characteristic of ME LS UCSES,the hard ware composing and s oft w are functi on are intr oduced.The design method of the main contr ol functi ons are discussed in detail.
Key W ords:the contr ol syste m of M E LS UCSES;reversing cold m ill;ME LSECNET;10Net w ork
1引言
唐钢冷板厂可逆冷轧生产线于2004年12月正式投产。控制系统选用日本三菱公司的MELS UC2 SES系统,主控制器采用MELP LAC22000,处理控制器采用MELSEC Q3A实现对可逆冷轧生产线的数据采集、过程控制、顺序控制、安全连锁控制等。
2MELS UCSES系统简介
MELS UCSES系统集成了电器控制和仪表控制功能,具有复杂运算、反馈控制、顺序控制、成批控制及每一应用的最佳时间的数据采集功能。它采用了外部中断技术,对于高速,大容量的数据具有强大的控制功能。此外它还能满足那些复杂控制的需要。允许混合使用多个处理器、多种网络和I/O。系统灵活性强、易于集成、模块化设计、开放式结构,特有的升级固件,使得系统在应用中功能强大、安全可靠,而且极大地节省培训费用和工程实施费用。
3可逆冷轧工艺概况
可逆冷轧工艺概况见图1。3.1开卷
开卷刀定位→矫直辊定位→夹送辊打开→对中辊定位到适当宽度→穿带台到穿带位置→带钢头向前喂入穿带→夹送辊压下。
3.2穿带
钢卷上到开卷机芯轴上→带钢头部就输送到辊缝打开的轧机→轧机压下、建立后张力→到达出口导向辊→出口剪准备→带钢上到卷取机芯轴上→芯轴转动、建立张力→完成穿带。
3.3第一道次轧制
操作工人依据钢卷的特性选择后张力、张力、速度、压下、弯辊力和板形曲线以及理论的被推荐的数据。一旦张力和后张力建成,带钢就加速到所选速度,操作工设定参考的张力、设定厚度调整回路、驱动板形辊以获得正确的带钢工艺。在轧制过程中,为了节省时间,操作工人必须输入下一卷的数据,并且定位一些机械。当开卷机芯轴上钢卷剩下少数几圈时,就要减速。当第一道次,自动减速完成且带尾离开芯轴,操作工人在完成轧制时,将带尾送到入口卷取机穿带。
图1工艺概况图
3.4
第二道次穿带
旋转入口卷取机芯轴的钳口到穿带位置,带钢以穿带速度穿到入口导向辊,带钢进入芯轴的钳口,旋转芯轴1～2圈,建立张力。3.5偶道次轧制 偶道次正常轧制,轧机加速到参考速度,设定厚度调整回路,当出口卷取机还剩下少数几圈钢带时自动停车(从第二道次开始),在每道次结束时,轧机设置下一道次的厚度控制(工作辊弯辊在道次的开始设置,并且在轧制依据轧制力发生变化时自动调整)。3.6
奇数道次轧制 改变轧制方向
,其他同偶道次轧制。当是最后
道次时,当入口卷取机还剩余2圈时,轧机减速并停车;以穿带速度喂钢带,将它卷到出口卷取机上;移走钢卷。
3.7钢卷处理(成品卷)
当钢卷在卷取机芯轴上卷取完成,出口钢卷小
车将钢卷运到1#
鞍座,钢卷称重,然后,将钢卷运到2#或3#鞍座打捆,这样1#
鞍座可以接收下一钢卷。
天车将钢卷运出鞍座[1]
。
4
MELS UCSES 控制系统配置
4.1
MELS UCSES 控制系统拓扑图(见图2)
图2系统拓扑图
5
8第2期 韩 明,等:ME LS UCSES 系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用
4.2网络说明
4.2.1快速以太网
⑴特性:I/F与L1.5、L1(ME LP LAC)、H M I客户端及其他设备间的快速以太网(TCP/I P);I/F与L1及工厂数据服务器间的快速以太网(UDP/I P)。
⑵类型:快速以太网。
⑶传输类型:星型。
⑷传输速率:100Mbp s。
⑸传输介质:光缆/双绞线(最远100m)。
⑹通讯协议:TCP/I P,UDP/I P。
4.2.2设备控制网
⑴特性:I/F与MELP LAC/ME LSEC间的通讯网。
⑵类型:MELSECNET10。
⑶传输类型:环路。
⑷传输速率:10Mbp s。
⑸传输介质:光缆。
⑹通讯方式:点对点和循环传输。
4.2.3传动通讯网(ME LCO传动网)
⑴特性:I/F与MELP LAC、主传动VVVF变频装置间的网络。
⑵传输类型:转发分配。
⑶传输速率:1Mbp s。
⑷传输介质:光缆。
⑸通讯方式:循环传输。
4.2.4工程网
⑴特性:I/F与MELP LAC和MELS UCSES间的网络。
⑵类型:以太网。
⑶传输类型:总线。
⑷传输速率:10Mbp s。
⑸传输介质:粗缆。
⑹通讯协议:TCP/I P。
4.3软件组成
软件主要有组态编程软件MELS UCSES,画面监控软件V2.5版iF I X Works pace,每台上位机同时具备操作站和工程师站功能,可在线切换。iF I X Works pace提供友好的人机界面和方便的操作方式。画面包括:流程画面、操作画面、调节画面、仪表分组画面、统计计算画面、趋势显示、报警显示、报表画面等标准功能画面。其中操作画面按钮配有确认画面以减少误操作可能性,提高系统可靠性。V2.5版iF I X Works pace支持OPC协议,操作站/监视站与ME LS UCSES系统之间以OPC的方式通讯。
5结语
MELS UCSES系统在唐钢可逆冷轧生产线的应用结果表明,该系统具有以下优点:⑴高可靠性:系统自2004年底投运至今未发生任何控制系统故障,保证了生产的可靠性。⑵操作灵活方便,操作方式有自动、手动、测试和现场手动。⑶运行状态清晰,将操作与显示集中在一幅画面上,能实现各设备的操作以及设备运行状态的显示,仪表参数及各种报警也能实时显示在画面上。
参考文献:
[1] 郑光华.冷轧生产新工艺技术与生产设备操作实用手
册[M].北京:中国科技文化出版社,2006.
收稿日期:2008208211
作者简介:韩 明(19792),男,河北望都人,助理工程师,2002年河北理工大学测控技术及仪器专业毕业。主要从事冷轧带钢的自动化控制系统的施工维护工作。
(上接第52页)
可达16.59%,一般可在3%以上。围岩蚀变有硅化、方解石化、绢云母化及退色蚀变等。
3.2成矿规律及控矿因素
⑴矿体群主要产于泥盆系安家岔组焦沟层下部层(D
2
a221)中或产于泥盆系安家岔组焦沟层下部层
(D
2
a221)与中部层、上部层(D2a222、D2a223)的接触部及其附近。
⑵含矿岩性为结晶灰岩、微石英岩及砂质千枚岩。
⑶矿化体主要赋存于结晶灰岩里的方解石英脉,微石英岩之中。矿化与方解石英脉、硅化密切相关。
⑷方解石英脉中的矿化不均匀。矿石以锌为主,主要矿物为闪锌矿及少量方铅矿、黄铜矿等。呈团块状、块状、脉状等构造,矿石品位较富。微石英岩中的矿化强度中等,一般较稳定,多呈团块状、星散状及角砾状。砂质千枚岩中的矿化较弱,矿石呈条带状、富脉状,不稳定。
⑸围岩蚀变以硅化,方解石化、大理岩化、绢云母化及退色蚀变为特征,一般蚀变强度不大。
3.3找矿标志
⑴直接找矿标志:出露于地表的氧化铁帽,古采坑、古老硐是最直接的找矿标志。
⑵间接找矿标志:含矿的结晶灰岩在地表出露均为正地形,沿中厚层结晶灰岩与千枚岩的接触部位寻找微石英岩是最主要的间接找矿标志。
综合以上地质特征,笔者认为塔沟里铅锌矿床属沉积改造型矿床。
收稿日期:2008212218
作者简介:马东阳(19672),男,地矿工程师。长期从事矿产地质勘查工作。
68 甘 肃 冶 金 第31卷
成本控制力(唐钢)
成本控制力是如何练就的？ ——河北钢铁集团唐钢公司直面市场的生产组织模式变革系列报道之 一 中国冶金报采访报道组 在全行业微利的背景下，新年伊始，两个消息让河北钢铁集团唐钢公司的干部职工既兴奋又颇感压力：一个是2012年唐钢全面完成吨钢降本增效400元、挖潜增效50.6亿元的任务，公司实现了较好的经营业绩；另一个是2013年唐钢全年继续挖潜增效58亿元以上，本部铁前系统、钢轧系统、产品创效、专业管理四个方面分别实现再降本增效100元/吨，三家子公司吨钢降本增效300元。 “降本增效不是省出来的，是如何利用新的思路、新的做法创造出来的。”1月15日，河北钢铁集团总经理，唐钢董事长、总经理于勇对《中国冶金报》记者点明了实现目标的核心思路，“要彻底颠覆高成本支撑高产量的传统生产组织模式，将降成本的重点转向经营战略的转变和管理效率的提升上来。” 低价料照样烧出“高档菜” “于总在2011年就开始提生产组织模式转变问题，但是对我们触动最大的是跟浦项制铁的一次对标交流”，唐钢炼铁厂副厂长赵军介绍，“浦项的高炉是5000立方米级的超大高炉，而且产品以高附加值居多，但是‘吃’的物料却是低品质的，有些比我们的还低。”
此前，由于超大型、大型高炉的波动周期很长，所以以高质量物料保证高炉绝对顺行的思想占据了主导地位。与浦项的对标，使唐钢人对结构成本、资源成本有了新的认识，思想得到一次大的解放。整个铁前系统的市场意识极大地提升了。他们成立了市场调研及采购小组，在相关单位的配合下，关注海外资源信息的搜集，将资源产地拓展到全球范围，锁定性价比高的煤、焦、矿资源。目前，唐钢已经掌握70多种矿石和煤炭资源，牢牢掌握了结构降成本的主动权。 “铁矿石品位降低一个百分点意味着什么？意味着你的选择范围扩大了好几倍，意味着你可以讨价还价”，唐钢生产制造部部长李茂广介绍说，“现在我们的矿石品位在57%左右，而且高炉稳定顺行，可以说，原燃料对高炉成本的降低起到了决定性的作用，新理念拓展了我们思维的宽度和深度。”2012年，唐钢本部产钢不到800万吨，使用低价物料140万吨，由此实现吨钢降成本30元。 既使用低价料，又要高炉保持稳定顺行，赵军他们于是开动脑筋。首先，他们在进行低价原料配比时，先在实验室进行物理化学各项指标的验证，保证入炉矿各项性能满足高炉生产要求。其次，他们进一步开拓思路，进行了铁水定制化生产，定质、定时、定炉生产不同产品。 含镍铬铁矿石（红土矿）由于水分大、黏性强，不太适合高炉生产，因而市场需求少，价格很便宜。但是，如果用于生产螺纹钢，镍、铬却可以成为优良的钢筋强化合金，代替锰合金的加入。为此，唐钢采取了加入石灰等措施，并提高操作水平，使得含镍铬红土矿成为专
首钢京唐介绍
首钢京唐公司介绍 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。项目建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，得到了北京市、河北省和唐山市的大力支持，得到了社会各界的关心和帮助。胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春、李克强、贺国强等党和国家领导人，相继到首钢京唐公司钢铁厂建设工地考察调研，对项目建设作出重要指示。 一、项目沿革 2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。 2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌 2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。 2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。 2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。 二、建设目标、建设规模、建设内容 建设目标：坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业。 建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。 建设内容：包括主体工程和辅助工程两大部分。主体工程部分主要包括：建设4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550 平方米烧结机，１台504 平方米球团带式焙烧机，2座5500 立方米高炉，2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、１座LF精炼炉、２套RH真空精炼装置、２台2150毫米双流板坯连铸机、１台1650毫米双流板坯连铸机，2250 毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1550毫米酸洗——冷轧联合机组各1套以及配套的连续退火机组、热镀锌线等。辅助工程部分主要包括：一个大型综合料场，２台7.5万立方米/小时制氧机，２座300兆瓦燃煤——燃气混烧供热发电机组、２座150兆瓦CCPP燃气——蒸汽联合循环发电机组，5万立方米/日淡水的海水淡化设施和相应的公辅配套设施。 三、项目主要特点
唐钢冷轧考试题库
一、判断题 （×）1. 一般在轧制成品时，应采用正公差轧制。 （√）2.缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。 （√）3.唐钢硬质钢带表面结构为麻面时，平均粗糙度Ra按0.6um （√）14.氧化铁皮硬而脆，几乎无延展性。 （×）15. 强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。 16、目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，下列方法中，使用较为普遍的是机械法、化学法、电化学法和氧化法。（× ） 17、Flying Gauge Change (FGC) 的中文译文为动态变规格。（√） 18、乳化液的维护温度对乳化液的使用和轧制没有影响。（× ） 19、更换工作辊后，应先将辊缝调整到位后，再将轧制线调整到位。（× ） 20、轧制过程中出现张力偏差过大，可通过倾斜来调整。（× ） 21、轧制时，使用的乳化液油浓度越高越好。（× ） 22、以下为工作辊负弯示意图：（× ） 23、乳化液的皂化值反映的是乳化液中氯离子的多少。（× ） 唐钢2#镀锌窄搭接焊机焊接工艺简介 摘要介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数，着重工艺控制。 关键词搭接焊机 在唐钢冷轧薄板厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用克莱希姆半自动窄搭接电阻焊机。该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。 1 搭接焊机的焊接原理 窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下： 电源电气系统 Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。 从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。 2 焊接工艺及设备功能 2.1 焊接工艺概述 焊接简单工艺流程如下： 焊机准备就绪→带尾定位、停止，消除张力(由线上完成)→焊机出口夹钳夹 住带尾→带头定位、停止，消除张力(由线上完成)→2＃对中夹板夹住带头→入口段形成活套→1＃和2＃对中动作→焊机入口夹钳夹住带头→带钢头尾剪切，冲孔→带钢头尾搭接→进行焊接，焊缝光整→焊机复位→焊接周期完成。 2.2 设备特点及功能说明 焊机各机械设备布置如图1所示，主要由入口活套台、基础框架及焊接移动车架3部分组成。 图1 QMH13搭接焊机 1—入口活套辊;2—转向辊；3—1＃对中单元；4—入口支承辊；5—2＃对中单元；6—入口夹紧单元；7—搭接台；8—焊接移动车架;9—上、下焊轮；10—出口夹紧单元；11—倾斜台； 12—出口支承辊 2.2.1 入口活套台 通过它使带钢在焊机入口侧形成小活套，保证带钢能自由对中及头尾搭接。 2.2.2 支承辊 焊机入、出侧均有支承辊，支承带钢，保护焊接台免受带钢磨损。 2.2.3 带钢对中设备 1＃和2＃对中设备安装于焊机入侧，完成带头对中。焊机出侧未设置对中装置，焊接时，头尾中心线不一致会影响焊缝质量。为了避免这一缺陷，搭接台被设计成可以横向移动，焊接时，可自动或手动调整头尾中心线。 2.2.4 倾斜台 搭接台主要作用是实现带钢头尾剪切及搭接。搭接台行走、横移及倾斜台行走靠伺服马达完成，倾斜台的倾斜靠液压缸缸推动，焊接台移动距离由位置控制器进行计算和自动调整。 2.2.5 焊接移动车架 焊接移动车架包括如下装置。 (1)高精度切断剪：剪切带钢头尾，保证断面平行，以便进行头尾搭接与焊接。 (2)冲孔装置：焊缝处冲孔(根据生产要求可不选择冲孔)，以便机组进行焊缝跟踪。 (3)焊轮：带钢焊接时通过焊轮构成焊接回路，上下侧各一个。 (4)碾压轮：焊接后对焊缝进行光整，提高焊缝表面光洁度。 河北钢铁（唐钢）股份内部分配制度分析随着我国企业的增多，企业内部分配问题也显得越来越突出。在现代经济社会，企业一切职能部门的制度都要定期地进行检查，看它们提供的作用是否满足当前的需要，是否能促进企业的发展，即使是盈利水平很高的企业，也需要对其进行评价，因为整个企业的成功可能掩盖一些低劣的、不适应企业发展的缺陷。股份制企业也不例外，下面我们就以河北钢铁股份有限公司为例，从其薪酬分配制度改革发展历程出发，探究其现代薪酬分配制度实践，对其薪酬分配体系进行分析。一．公司概况 河北钢铁股份有限公司前身为唐山钢铁股份有限公司（以下简称唐钢股 份），系由唐山钢铁集团有限责任公司作为独家发起人, 将主要生产经营性单位的 净资产入股, 并以定向募集的方式向191 家法人单位和唐钢集团职工发行股份, 于1994年6月29日注册成立的股份有限公司,设立时总股本为236,449.8 万股。1997 年1 月,经河北省证券委员会冀证字（1997）6 号文批准,并经唐钢股份于1996年9月3日召开的股东大会审议通过,唐钢股份按照1:0.285 的比例进行缩股。缩股后公司总股本由236,449.8 万股变更为67,388.2 万股, 各股东持股比例不变。1997 年 3 月, 经中国证监会证监发字[1997]69 号文和证监发字[1997]70 号文批准,唐钢股份采取上网定价方式, 通过深圳证券交易所交易系统向社会公众发行人民币普通股12,000 万股, 每股面值 1.00 元, 每股发行价9.22 元。经深圳证券交易所深证发[1997]132 号文审核同意,于1997年4月在深圳证券交易所挂牌交易。增发后总股本为79,388.2 万股。2009 年12月31日, 根据中国证监会证监许可〔2009〕1302 号《关于核准唐山钢铁股份有限公司吸收合并邯郸钢铁股份有限公司和承德新新钒钛股份有限公司的批复》和《唐山钢铁股份有限公司五届十七次和五届二十一次董事会会议决议》、《唐山钢铁股份有限公司2009 年第二次临时股东大会决议》、《唐山钢铁股份有限公司换股吸收合并承德新新钒钛股份有限公司协议》、《唐山钢铁股份有限公司换股吸收合并邯郸钢铁股份有限公司协议》以及公司董事会于2009年12月31日通过的《唐山钢铁股份有限公司章程修正案》的规定, 唐钢股份吸收合并了邯郸钢铁股份有限公司及承德新新钒钛股份有限公司。本次换股吸收合并完成后, 唐钢股份作为存续公司,成为河北钢铁集团下属唯一的钢铁 中国钢铁企业排名第1 上海宝钢集团公司上海市钢铁股份161756528 中国钢铁企业排名第2 首钢总公司(集团) 北京市钢铁国有61900000 中国钢铁企业排名第3 鞍山钢铁集团公司辽宁省钢铁国有50142107 中国钢铁企业排名第4 武汉钢铁(集团)公司湖北省钢铁国有40126080 中国钢铁企业排名第5 江苏沙钢集团有限公司江苏省钢铁有限31074562 中国钢铁企业排名第6 莱芜钢铁集团山东省钢铁有限30102773 中国钢铁企业排名第7 太原钢铁(集团)有限公司山西省钢铁国有29016920 中国钢铁企业排名第8 济南钢铁集团总公司山东省钢铁国有27396350 中国钢铁企业排名第9 马鞍山钢铁股份有限公司安徽省钢铁股份26838574 中国钢铁企业排名第10 邯郸钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有26169112 中国钢铁企业排名第11 攀枝花钢铁(集团)公司四川省钢铁国有25294203 中国钢铁企业排名第12 唐山钢铁集团有限责任公司河北省钢铁国有25124553 中国钢铁企业排名第13 本溪钢铁(集团)有限责任公司辽宁省钢铁国有23515050 中国钢铁企业排名第14 南京钢铁集团有限公司江苏省钢铁有限22687670 中国钢铁企业排名第15 北台钢铁(集团)有限公司辽宁省钢铁国有22091340 中国钢铁企业排名第16 杭州钢铁集团公司浙江省钢铁股份21878372 中国钢铁企业排名第17 包钢集团内蒙古自治区钢铁国有21534680 中国钢铁企业排名第18 天津天铁冶金集团有限公司天津市钢铁有限20343538 中国钢铁企业排名第19 青岛钢铁控股集团有限责任公司山东省钢铁有限19955700 中国钢铁企业排名第20 江苏华西集团公司江苏省钢铁集体19784310 中国钢铁企业排名第21 安阳钢铁集团有限责任公司河南省钢铁国有16371280 中国钢铁企业排名第22 酒泉钢铁(集团)有限责任公司甘肃省钢铁股份13139591 中国钢铁企业排名第23 天津钢管集团有限公司天津市钢铁国有12535361 一、判断题 (×）１. 一般在轧制成品时，应采用正公差轧制。 (√)2.缓蚀剂的主要作用是避免过酸洗。 （√）3.唐钢硬质钢带表面结构为麻面时，平均粗糙度Ｒa按0.6u ｍ （√)14．氧化铁皮硬而脆,几乎无延展性。 （×)15. 强度是轧辊最基本的质量指标，它决定了轧辊的耐磨性。 16、目前，世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法，下列方法中，使用较为普遍的是机械法、化学法、电化学法和氧化法。（× ) 17、FlｙiｎｇGauge Changｅ(ＦＧC) 的中文译文为动态变规格。（√) 18、乳化液的维护温度对乳化液的使用和轧制没有影响。( ×) 19、更换工作辊后，应先将辊缝调整到位后,再将轧制线调整到位。( ×) ２0、轧制过程中出现张力偏差过大,可通过倾斜来调整。( ×） 21、轧制时，使用的乳化液油浓度越高越好。( ×) 22、以下为工作辊负弯示意图:( ×） 23、乳化液的皂化值反映的是乳化液中氯离子的多少。( × ) 唐钢彩涂生产线工艺技术简介 裴宏江余大祥梅淑文 （唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂） 摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。 关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点 １前言 彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。 ２生产线工艺介绍 ２１生产线概况 唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。 ２２主要工艺参数 ２２ｌ原料 原料带卷参数见表１。 表１原料带卷参数 项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质 内容 ｏ３～１．２ｔｒｉｍ ８２０～１２５０ｍｍ ｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ 由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔ ＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ ２．２．２成品 成品带卷参数见表２。 ２．２．３生产速度 入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ 工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ 出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ ．１８０． 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 冷轧薄板厂产品手册 一、唐钢冷轧薄板厂简介 唐山钢铁集团有限责任公司冷轧薄板厂是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山四大兴市工程之一，也是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。工程采用了外方技术总负责、关键设备整体引进、点菜集成、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了技术先进和人才的培养，确保工程投产后达产达效。 各条生产线汇集了世界各大冶金设备公司如意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等多项最新技术，具有三项世界唯一和六项国内唯一的先进工艺技术和设备，同时拥有大小专利30多项，为各项产品的生产与开发做好了充足的设备准备和技术储备。 唐钢冷轧薄板厂是国内同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一，设计年产量230万吨，能向广大用户提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、罩式退火、冷轧镀锌、镀铝锌合金、电工钢和彩涂等各大类产品。产品覆盖东北、华北、华东、华南等地区。 2009年6月温家宝总理到厂视察工作时指出“人无我有，人有我优”精品理念，满足用户对产品的任何要求，是我们工作的最高标准，全厂以此为契机积极组织力量开发了环境友好型涂层（低铬钝化和无铬耐指纹）产品、Z450超厚锌层镀锌板、电工钢、家电板、汽车用钢、焊丝钢以及DC04级冲压板等多项新产品，产品成功打入美洲、欧洲和东南亚等市场，2011年3月份全厂实现冷轧产品发货量21万吨以上，为同类机组产量最高，全年向世界40多个国家和地区出口冷轧产品108万吨。 二、质量保证体系 唐钢冷轧薄板厂通过了GB/T19001-2008质量管理体系标准、ISO9001（2000版）认证以及ISO9001（2008版）认证，相关产品通过欧盟环保认证。 通过对质量体系深入的认识，在生产实践和相互学习中冷轧薄板厂逐渐建立、完善了一整套质量管理模式。对各个生产工序进行质量监控，最终保证出 冷轧带钢表面清洁生产技术实践 梁振威周国平孙力于世川 (河北钢铁集团唐钢冷轧薄板厂，唐山063016) 摘要介绍了唐钢冷轧薄板厂酸轧—罩退—平整—重卷工序的主要特点，针对存在的主要问题与不足对关键技术进行了优化，实施全流程清洁生产技术：提高带钢酸洗质量、优化连轧机程序、采用镀铬工作辊新工艺、优化工作辊辊面粗糙度、优化退火工艺，使冷轧后带钢表面反射率稳定在70％左右，带钢表面总残留量为330mg/m2，残 铁量为79mg/m2，残油量为251mg/m2，退火后带钢表面反射率达到90％以上，达到行业领先水平。 关键词冷轧带钢清洁生产表面反射率 Cold Rolling Strip Steel Surface Clean Production Technology Practice Liang Zhenwei Zhou Guoping Sun Li Yu Shichuan (Cold Rolling Strip Plant,Tangsteel,Heibei Iron and Steel Group,Tangshan,063016) Abstract The main feature of pickling coupled with rolling–batch annealing–skin pass–recoiling process in Tangsteel Cold Rolling Plant is introduced.For the main problems and shortcomings of this kind of process,the key technologies was optimized and the clean production technologies were implemented in the whole process flow with better pickling quality of raw material,and more optimized software procedure for the mill process,and the use of new technology with chrome work roll,and more optimized the work roll surface roughness,and more optimized annealing process,resulting in the cold-rolled strip surface reflection rate being stable at about70%,the total residue of strip surface being reduced to 330mg/m2,and residual iron79mg/m2,and residual oil volume251mg/m2,and the annealed strip surface reflectivity up to more than90%which achieves industry-leading level. Key words cold rolling,strip steel,clean production,surface reflectivity 1引言 随着市场竞争的日趋激烈，用户对产品的内在性能和表面质量提出了更高的要求，冷轧带钢的表面清洁度受到越来越多的重视。带钢表面清洁度一般以带钢表面总残留物、残油量、残铁量和Scotch胶带反射率来衡量[1]。唐钢酸轧机组生产的冷轧带钢表面总残留物含量一直较高，最高时达到了946mg/m2，而目前行业平均水平基本控制在500～600mg/m2之间。残留物的存在使钢带在退火过程中产生黑斑、边缘碳等缺陷，另外残留物在雨季潮湿的气氛下，对冷轧带钢中间工序的锈蚀还会有“催化”作用，加剧锈蚀的形成和发展。因此，实施清洁生产技术，减少冷轧带钢表面总残留物、提高成品表面反射率已成为提高产品表面质量最关键的一个环节。 梁振威,男,高级工程师，从事新材料和新工艺开发，10363173@https://www.wendangku.net/doc/6615611183.html, 河北钢铁集团唐钢公司巨变的启示 唐钢发展规划部 一、企业的概况 唐山钢铁股份有限公司是河北钢铁集团有限公司控股的上市子公司，是集团核心的骨干企业，地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，具有千万吨钢生产能力，是我国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地。 改革开放以来，特别是“十五”以来，唐钢以结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化、节能化和环保化，产品结构形成了板、棒、线、型并重的格局，共140多个品种、400多种规格。在循环经济思想指导下的资源支撑战略，使唐钢实现了持续、协调和健康发展。 2008年公司在异常严峻的市场形势下，积极应对市场挑战，努力克服困难，采取多种措施，各项工作仍取得了新的进步、继续保持了良好的发展势头。全年实现主要产品产量：生铁1461万吨，钢1479万吨，商品钢材1262万吨。 目前，唐钢整体技术装备、产品结构处于国内先进水平，部分装备达到国际先进水平。 炼铁系统：高炉4座，其中二座2000m3高炉、一座2800m3高炉、一座3200m3高炉； 炼钢系统：转炉七座，其中三座150吨顶底复吹转炉、四座55t转炉； 轧钢系统：一套薄板坯连铸连轧生产线、一套中薄板坯热连轧生产线、二套连轧棒材生产线（引进、国产各一套）、二套高速线材生产线（引进、国产各一套）、一套中型材生产线、一套酸洗－冷连轧联合机组生产线、一套单机架冷轧薄板生产线、三套热镀锌生产线和一套彩涂板生产线。 二、唐钢大力实施厂区规划综合治理的过程（08年8月至09年5月）及全面实施精细化管理所取得辉煌成绩 （一）绿色唐钢令人耳目一新，“生态唐钢”扑面而来。（2008年6月30日）集团组建整合一年后的唐钢在省国资委和集团的正确领导下，在面临市场形势极为严峻的时期，公司在不断追求经济效益的同时，将压力变动力、危机变机遇，大胆果断决策，周密部署安排，大力实施厂区规划综合治理工作，在资金压力特别紧张的情况下，斥巨资用于节能减排和环境治理，将唐钢的厂容治理纳入创建一流企业的建设之中、发展融入唐山市生态城市建设之中，当好集团、唐山市创建科学发展示范区和幸福之都的排头兵，履行社会责 首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目，由首钢和唐钢共同出资建设，于2005年10月在唐山市注册成立。 钢铁厂地理位置和区位优势 钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛，西距北京市220km，北距唐山市80km。曹妃甸地处环渤海经济圈内，辐射北京、天津、河北等7个省市区，为企业发展提供了广阔的空间。 曹妃甸钢铁厂临海优势明显，有“面向大海有深槽，背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出，有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地，不占用耕地资源。 建设规模、主体设施和主要特点 钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。 主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。 主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。 新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点： 第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合 浅谈冷轧技术的现状与未来 （唐钢冷轧薄板厂物流车间，河北唐山 063000） 摘要：本文介绍了钢铁冷轧技术的发展现状现状，分析了冷轧产品工艺的未来发展趋势，以及先进的冷轧技术对国民经济发展的重要作用。 关键词：冷轧连轧高强钢激光焊接 1前言 冷轧工艺是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。产品特点：轧硬卷因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。退火板轧制应力得到消除，机械加工性能很高。 2我国冷轧技术的现状 在我国众多冷轧厂中，对于产量低的冷轧厂通常采用可逆式冷轧机组进行生产，小于100万T的采用双机可逆，小于50万T采用单机可逆。产量更高的冷轧厂则采用全连续式。四机架或五机架的冷连轧机组可采用酸洗机组连机，也有不连续的，但是新建机组大多是连续的。2003年始建的唐钢冷轧薄板厂就是采用的五机架酸洗机组连机，酸连轧机组可以有效提高产品产量和质量。现代化的连轧机组采用有强力弯辊的四辊轧机或六辊轧机。四辊轧机可采用带窜辊的CVC或PC轧机。 图1五连轧机组 上述轧机通常带有强化的轧制润滑和冷却系统、精确的检测仪表（厚度、凸度、平直 度、激光测速等），生产的连轧带钢具有很高的性能、良好的表面质量很高的产量和很好的尺寸公差。 所有的高强度钢最终的生产过程是冷轧后采用连续退火，其轧制过程的关键环节是带钢的焊接技术（酸洗和轧机的入口）和冷轧机的变形能力。目前在焊接方面主要采用两种技术一种是传统的闪光焊接，而最近越来越多的是采用激光焊接。唐钢冷轧薄板厂酸洗轧机入口采用激光焊接。激光焊接有很多优点，最重要的是对钢级不敏感，特别是对TRIP钢和DP 钢。当然强有力的轧机对现代高强度钢也是非常重要的，同时精确的轧机设定和控制也非常重要。 图2 钢带用激光焊接机 3未来品种开发 在冷轧钢材的品种开发方面目前的主要发展是：探索新的强化机制，主要是更突出相变强化、晶界强化、和孪晶强化的作用；探索成分与工艺相结合提高性能的途径，减少合金元素用量，减少资源的消耗，进而降低成本，更强调提高性能，特别是一些特殊的使用性能，进而减少钢材用量，例如汽车用的板材除强度、韧性、塑性外，需要更好的成型性、连接性、抗回弹性。家电板就要有更强的抗腐蚀，抗氧化能力。 4发展方向 目前冷轧产品的发展方向是发展高强钢，同时发展更宽的更薄的产品，对于高强度钢，从比较低的强度开始，有IFHS和BH钢，它们的强度一般为300-400MＰａ，然后是贝氏体钢和双相钢，它们的强度上限大约是1000MPａ，TRIP钢的强度上限也有1000MPａ但是它的伸长率更好。现在不锈钢行业的发展与人们生活水平密切相关，也在一定程度上代表着一个国家的冶金工业发展水平。国际不锈钢发展经验表明，不锈钢的消费增长是GDP的1.5～2倍。过去是由军工带动其发展，现在不锈钢需求快速增长的原因是民用产品的增长和使用领 唐山钢铁集团有限公司 唐山钢铁集团有限责任公司（简称唐钢集团）地处中国河北北部，总部位于河北省唐山市。依燕山，临渤海，接京津，享有得天独厚的资源条件和区位、交通优势。2005年末，资产总额581亿元，在册职工总数93569人，产钢1607万吨，位居中国第二位，销售额达到3071611万元，在中企协公布的企业排行榜上，排名全国500企业强第76位，而在短短一年之内后，销售额提升为6173789万元，位于全国500强企业的第43位。是个不断增长发展的有实力的钢铁集团。 一、唐钢集团各子公司发展历程概述 （一）唐钢发展简史 唐钢是国有特大型钢铁联合企业，全国十大钢之一，河北省百强企业榜首。改革开放以来，以建立现代企业制度为目标，加快了整体改制步伐。1994年6月，唐钢股份有限公司创立，1997年4月成为上市公司，先后募集资金20多亿元。1996年1月，唐钢集团公司依法改制为国有独资的唐钢集团有限责任公司。宣钢、承钢也是国有独资大型企业，出资人均为河北政府。2005年以唐钢为核心，联合宣钢、承钢整合组建成唐山钢铁集团有限责任公司（简称唐钢集团）。 唐钢的前身是日本东洋纺绩株式会社于1943年4月在唐山市开办的“唐山制钢株式会社”，1948年12月庸山解放后获得新生。唐钢被誉为“转炉的故乡”，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，也是国内最早将连铸工艺成功应用于大工业生产的企业之一。唐钢地处京津唐环渤海经济带，铁路、高速公路、海运条件极为优越，60多年来，唐钢由小到大，由弱到强，己经发展成为装备齐全、技术进步，能够生产140个品种、400多个规格的特大型钢铁联合企业。 宣钢位于京包线古城宣化，是京张、宣大高速公路的交汇点，地理位置优越，交通便捷。创建于1919年，计划经济时期是国家定点生铁供应基地，同时为冶金行业培养输送了大批矿山开采和生铁冶炼专业技术人才。市场经济条件下，宣钢在逆境中崛起并获得较快发展，成为国家重点钢铁企业之一。特别是建国后的五十多年，宣钢为国家建设和钢铁工业的发展做出了历史性贡献。从“九五”以来，宣钢抓机遇、攻难关、强管理、挖内潜，不断推进技术进步，铁钢材产品产量和企业经济效益创出历史新水平。而从1998年下半年以来，宣钢紧紧抓住国家政策支持的机遇，经过广大干部职工艰苦卓绝的奋斗，1999年扭亏为盈，提前一年实现国企三年扭亏脱困目标。宣钢扭亏之后，通过推进技术进步，内涵挖潜积累资金，加快结构调整和淘汰落后步伐，通过不间断的技术改造，实现了产业升级换代，企业规模逐年扩大，企业实力逐年增强，参与市场竞争的能力不断提高。 承钢历史源远流长，从1929年大庙钒钛磁铁矿的发现到2004年已有75年的历史，从1954年10月1日承钢的前身——热河铁矿厂的建立算起，也已经有整整50个春秋了，是1954年国家建设的156个重点项目之一，在这漫长的岁月里，几代承钢人自强不息、艰苦奋斗，使承钢由一个昔日只能生产铁矿石和钒铁精粉的小厂，发展到今天具有300万吨含钒钢、10万吨钒渣及深加工成龙配套的中国东方钒钛钢铁产业基地，并正向年产500万吨含钒钢、20万吨钒渣及深加工产品、营业额超百亿元的企业集团迈进。目前，承钢一直致力 唐钢动火管理制度 唐钢动火作业安全管理制度 1为加强公司防火安全管理，确保动火作业安全，防止火灾事故发生，特制定本制度。 2 本制度适用于公司本部和子分公司区域内动火作业。 3在人员密集场所、易燃易爆场所及设备、重要设备、重要物资仓库、重要通讯枢纽等易发生火灾、爆炸事故的场所及设备动火作业必须办理《动火许可证》。 4根据禁火区域火灾、爆炸的危险程度、影响范围及事故发生的可能性，将禁火区域的动火作业分为三级： 4.1一级动火：在生产、储存、输送易燃易爆物质的设备设施上及轧机液压、润滑系统的动火作业。主要包括：煤气、氧气、氢气、丙烷气管道及附属设备，煤气除尘系统，煤气加压机、引风机，煤气柜，煤气燃烧装置，煤气放散塔，煤气发生炉，TRT，制氧机，制氢设备，空分装置，氧、氢、丙烷储罐，苯、氨、焦油等化工产品提取装置、管道及储罐，轧机液压、润滑系统，地下液压站、润滑站及其它易燃易爆物质的设备设施上。 4.2二级动火：在易燃易爆场所、人员密集场所、重要通讯枢纽等区域内的动火作业。主要包括：煤气柜院内，煤气加压站、风机房，煤气混合站，TRT机房，制氧机房，提氢站，氧、氢储罐区，空分区域，丙烷气站，天然气站，液化气站，油库， 加油站，焦炉地下室，苯、氨、焦油等化工产品生产区域及储存区域，设备机动部库区，技术中心，信息中心，唐钢宾馆及其它易燃易爆场所、人员密集场所、重要通讯枢纽等区域内。 4.3三级动火：在普通库房，重点防火单位院内，贵重设备，精密仪器、仪器设备室及线缆通廊等部位动火作业。主要包括：一级动火规定外的液压站、润滑站、稀油站，电气室，电缆通廊、桥架、竖井、夹层，煤气燃烧装置区域，输送易燃易爆物质管道10米范围内，煤场（库房），柴油发电机房，电磁站，煤粉制备车间，各种中心控制室，气体公司、炼焦制气厂、唐钢医院、教育中心院内，普通库房，金恒服装厂、手套厂、印刷厂及其它存在火灾危险的场所。 4.4 遇节日、假日或其它特殊情况（如大中修、抢修）时，动火作业应升级管理。 5 相关人员职责: 5.1动火作业人员应持证上岗，并随身携带《动火许可证》。必须服从现场负责人与监护人的指挥，动火前应逐项检查动火作业安全措施的落实情况，确认具备安全动火条件并签字后方可动火作业。对不具备安全条件的，有权拒绝动火并向安全部门报告。 5.2现场监护人由施工单位与禁火单位双方人员组成，负责动火作业现场的监护，动火前应逐项检查动火作业安全措施的落实情况，具备动火条件后方可签字。动火过程中发现异常情况应 轮岗实习报告 一、实习目的 1、能够使新员工全面、深入了解和熟悉冷轧钢带的各生产工艺流程。 2、能够使新员工亲自体会厂区环境，了解厂区的管理制度，加深对企业的认识，规范行为。 3、能够拓宽入职大学生的知识面，了解到专业未学过的各方面认识 4、能够让新员工在与老师傅们交流学习的过程中，学习相关操作技能，锻炼的培养实际工作能力。 二、实习时间 2015年8月17日至2015年8月28日 三、实习地点 唐山钢铁冷轧部：点检中心、精整车间、镀彩车间、酸轧车间。 四、实习单位简介 唐钢冷轧工程项目是国家“十五”和河北省重点工程项目，是唐山市的四大兴市工程之首，是唐钢产品结构调整最为重要的工程项目。该工程2003年开工建设，现十条生产线全部竣工，历时4年。该工程分三期建设，投资30亿元人民币。该工程项目采用了整体引进、点采集成、外方技术总负责、国内技术总成、自主创新、单体设备引进等多种建设方案，保证了工程投资省、建 设期短、技术先进和人才的培养，确保了工程投产后的达产达效建设。 十条生产线汇集了世界上各大冶金设备公司——意大利达涅利、法国克莱西姆、美国布里克蒙、日本三菱、日本新日铁等的多项最新技术，是国内唯一的一家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂。它可向市场提供热轧酸洗、热轧镀锌、冷硬、连续退火、罩式退火、冷轧镀锌、锌铝合金、铝锌合金和彩涂等九大类产品。 五、实习内容 1、安全教育 进入厂区： ⑴.必须穿戴好工作服、劳保鞋、安全帽； ⑵.在两米以上高空作业时必须系好安全带； ⑶.不准跨越钢带、轨道和机电设备；不准穿越产线栏杆，不准在铁路上行走和停留；不准在起重吊物及空载的天车下停留和行走；不准带小孩和闲杂人到现场； ⑷.远离高温、高压、腐蚀、辐射等部位； ⑸.保护自己不受伤害，不伤害他人，不被他人伤害。 2、点检中心 ⑴点检定义：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，按照事先设定的标准，进行有无异常的预防 基于高端市场定位的钢铁企业改革与探索 ——以河钢集团唐钢公司为例 2020年02月11日 河钢唐钢是河钢集团的骨干企业，地处我国最具发展潜力的京津冀环渤海经济圈中心地带，享有得天独厚的资源、区位和交通优势。具有年产铁、钢、材1800万吨的配套生产能力。产品主要包括高强汽车板、镀锌板、彩涂板、中厚板、棒材、线材、型材等4大类140多个品种，其中精品板材占到产品总量的60%以上，是我国目前重要的精品板材和精品建材生产基地。产品广泛应用于汽车、家电、机械、煤炭、电力和交通等领域，远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等150多个国家和地区。 近两年，河钢唐钢结合时代要求、行业特点及本企业实际，确定了高端市场定位的战略部署，即以提高企业在高端市场上的产品占有率、品牌影响力为目标，着眼于“高端市场”和“产线产品”，以满足客户需求，提升有效供给为抓手，对涉及企业内部的各项生产经营活动的各环节进行梳理、整合和优化，对企业管理的全部要素进行“总动员”和“全释放”，在企业中形成强大合力，集全公司之力向高端市场进军，实现了企业高端竞争力的实质性提升。 一、高端市场的定义 高端市场是针对一个行业而言的。是具有一定收入水平、愿意以高价购买高质量产品并体现其身份、地位，满足其品质需求及心理需求的顾客群体。对于企业而言，具有市场容量（销量）较小、利润率较高、技术含量较高、进入壁垒较高、对价格敏感度低、品牌关注度高、售后服务要求较多、重视购买体验、受经济衰退影响较大等特点。总之，高端市场是少数人的消费，意味着高价格、高利润、高技术、高品牌。是否进入高端市场，主要取决于企业的技术和品牌两个关键因素。 二、钢铁企业定位高端市场的必然性 十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。钢铁行业作为我国传统基础产业，正处于转型发展的关键历史时期，发展的潜力、韧性和回旋余地都很大。必需承认，我国钢铁企业的综合竞争力和国际影响力距离发达国家的优秀企业、行业的先进标准还存在一定差距，市场化程度、核心竞争力、资产回报率还需要进一步完善提高，主要问题则体现在高端产能不足、低端产能泛滥。所以，虽然中国钢铁产能高居世界第一，但钢铁制造技艺却仍处于较低水平，高端钢材的生产很难满足国内市场的需要。在这种行业背景下，钢铁企业若想跳出“低端”竞争，迈向“高端”循环，必须要颠覆企业传统的经营理念和发展模式。这是钢铁产业发展的新机遇，新需求，更是顺应新时代发展的必然选择。 从《中国制造2025》确定的制造业发展目标可以看到，未来我国装备制造业需要大量钢材，特别是优质高端钢材。同时，随着“一带一路”倡议的陆续实施，未来倡议沿线将会形成巨大的钢材需求空间，必将带给钢铁企业带来更大的市场机会，也意味着高端钢材的竞争逐渐进入到白热化状态。大型钢铁企业定位高端市场的战略方向，适应了供给侧结构性改革总体要求，是符合钢铁行业资本密集型、技术密集型、资源密集型的产业优势特点，是顺应了“高速增长阶段转向高质量发展阶”的市场需求。 在改革政策推动与市场倒逼的双重作用下，越来越多的钢铁企业认识到扩大有效和高端供给是钢铁业实现由大到强转变的关键所在，并开始着手于从追求数量、规模的粗放发展转向注重创新驱动、品质提升的可持续发展。 三、高端市场定位的现实研究（以河钢唐钢为例） 当前钢铁行业处于完全竞争形态，竞争形式也日趋复杂化，河钢唐钢在推进改革创新过程中，全面贯彻落实河钢集团发展规划，以满足客户需求为导向，系统优化各管理要素，实施以产线为独立市场单元、以事业部制为主要内容的组织结构扁平化变革，从组织体系、技术和产品、生产模式、客户管理和营销、基础管理等多维度进行优化提升，构建一套较为完善的基于高端市场定位的面向客户的运营体系。主要管理思路是：聚焦“市场”和“产品”两大主题，以“技术、质量、人才、自动化”为支撑，全力提升产线的基础保障能力和有效供给能力；从客户开发维护、市场营销服务、组织机构变革、高端品牌建设等重点工作入手，不断满足客户需求，优化产品结构，全力打造高端市场竞争力。图示如下： 由图可见，河钢唐钢基于高端市场定位的管理变革，重点从“满足客户需求”和“提升有效供给”两个维度展开，主要做法有： （一）紧盯市场需求，强化创新驱动，不断提升高端市场竞争力 近两年，在钢材市场波动剧烈，普材产品利润持续走高的环境下，河钢唐钢进一步解放思想、创新思路，开拓市场、对接客搭接焊机及其控制
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基于高端市场定位的钢铁企业改革与探索——以河钢集团唐钢公司为例