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如何理解现场管理

制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备、材料、工作方法、环境）为对象的管理活动。简单地说：管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？这里有一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：

当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持？

维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。

维持什么？

维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都是经过不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给新方法、手段提供很多可参考的地方，有助于新方法的实施。

如何维持？

1、实施日常监查活动

对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。

2、异常管理及变化管理

异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。

变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。

3、教育宣传及考核

现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。

座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。

辅导是指一对一进行方法实践的教育方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。

纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。

自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。

什么叫改善？

其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。作为管理者首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。

如何改善？

有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP了，就与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。

作为企业，我们现状怎么了？我们的需求是什么？我们能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。

当前最关键的问题就是找准改善的切入口。例如：现场脏乱差严重，是因为员工根本不知道5S的概念及重要性，那么就应该引进这方面的指导或培训，而不应该去引进ERP。因为员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个时候引进ERP系统，就不知道如何要求开发商，而开发商对企业的管理流程不熟悉，就只能提供通用的ERP模块。如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。

不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。

生产现场管理方案计划规范标准

现场管理标准一、目的使生产现场管理工作规范化、制度化，明确管理职能，职责，创造一个安全、文明、高效、整洁的生产环境。二、适用范围适用于生产作业区域的现场管理三、职责 1、车间负责生产现场安全、整洁情况的监督、检查及考核。 2、各班组管理人员负责各岗位生产现场检查、考核和日常管理。 3、各班组成员负责执行现场管理标准。四、具体现场管理标准 1、安全标志以及目视化看板资料各类安全标志配置合理齐全，并张贴在醒目位置，地上指示箭头齐全完好。各类目视化资料如操作规程、危险源资料张贴位置醒目，人员可随时查看学习。 2、安全防护以及安全设施要求

（1）配电柜前畅通，无堵塞和挤撞情况。（2）消防器材干净整洁、摆放稳当，无堵塞、挤撞情况。（3）安全防护设施和安全装置配置齐全、完好有效，无损坏情况；生产用设备设施各种防护件完好，线路绝缘良好，无其他非正常运转情形。（4）人员劳动防护用品按规定正确佩戴。 3、四定管理（1）各班组根据实际情况制定定置区域划分，并严格按照划分图进行区域管理。严格按照定置区域进行物料摆放。（2）保持通道线、定置线清楚明晰，并每季度划线一次，并保持通道畅通无阻。

员工行为标准一、目的为规范班组员工行为，预防事故的发生，做到“四不伤害”，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。根据公司相关制度规定，结合班组实际，制定本制度。二、适用范围适用于车间全体员工三、职责 1、车间负责人对全体车间人员进行监督、检查和管理兑现。 2、各班组长以及班组安全员对本线组员工进行日常管理、监督和考核。 3、班组全体员工必须严格执行员工行为标准.。四、班组员工行为基本要求

优秀生产现场管理的标准

优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配；6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序；7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析；8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊；9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格；10）登记统计，应记无漏。现场管理的金科玉律 ?当问题（异常）发生时，要先去现场。 ?检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 ?当场采取暂行处理措施。 ?发掘真正的原因并将它排除。 ?标准化以防止再次发生。现场管理的基本理念 ◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识： ·只要认真，工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。 ·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识） ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ?运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！如何标准化？生产活动的6条基本原则 ?后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证?彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善 ---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

优秀生产现场管理的标准

·靠威胁部下，让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识 ?运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----- 确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！如何标准化？生产活动的6条基本原则 ?后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）?必达生产计划

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机

等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用

生产现场管理规范标准范本

管理制度编号：LX-FS-A25665 生产现场管理规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产现场管理规范标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。一、管理制度：（一）定置管理 1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用； 6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及

生产现场管理规范

生产现场管理规范为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。一、管理制度：（一）定置管理 1.生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。 2.生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有： 1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象； 2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用； 5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；

6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显； 7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致； 8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明； 9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。 10)定置图应简明扼要，一目了然。 3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。 4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。 5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。 6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。 7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。 8.待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。

生产现场管理实施办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A59649 生产现场管理实施办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产现场管理实施办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。为加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、高效、文明的工作环境，特制订本制度。本制度适用于公司内的所有生产、工作现场。一、要求内容（一）定置管理 1、生产现场内设置定置示意图，设立定置标志，定置示意图应与生产现场一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，毛坯、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。生产现场通道标识应清楚，通道

生产现场管理六大要素ME标准化基本要求完整版

生产现场管理六大要素 M E标准化基本要求 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。二、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。三、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。四、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

生产现场管理六大要素标准化基本要求

现场管理规范化

4、现场管理规范化生产现场管理涉及到工艺管理、工位器具管理、质量管理、成本控制管理、设备管理、材料管理、安全管理、人员管理、5S管理等九个方面，如何在现有的条件下，向规范化、标准化过渡，是我们当前面对的重大课题，也是企业走向正规的标志。是解决生产矛盾，理顺工作主线的重要平台。可以说，任重道远。2015年应从理顺生产现场秩序，改善现场环境这条管理主线全面启动生产现场管理规范化工作。现场环境管理应充分的使用定置管理、颜色管理、识别管理、目视化管理等工具，通过清晰直观、简单方便、防呆易行等标准化模板的设置，改善现场环境的处置能力和行为能力。一是加速定置管理推进工作。定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，研究并分析人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。定置管理就是给每个物品规定位置，划好界线，保证其不会放错位置。定置管理要分析人与物的结合状态，分析物流、信息流的变化，掌握各生产要素的变化规律，按照生产线的特点确定定置图。定置图中要清晰的界定物料、设备、工装、工具、工件的放置关系，通过图示、颜色、线条宽度等设定定置区域。二是规范车间目视化管理看板。看板管理是目视化管理的基础，是信息传递的有效平台，是部门、车间管理的窗口，是车间的形象墙。做好车间、部门看板，统一看板格式，明确看板类别，清晰看板内容，确定看板更换周期，规范看板识别，实现醒目、直观、方便的管理效果。要清醒的认识到，员工获得公司信息的主要渠道就是来自于管理者的信息发布，就是来自与看板的信息传递。看板的内容应以图标、标志为主，应与生产实际密切联系为主。

生产现场6S管理规范

生产现场6S管理规范一、目的规范生产现场6S管理标准。二、范围本标准规定了公司生产现场6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；6S管理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；三、生产现场6S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司有关部门认可条件下，允许应用。 1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 1.4 对特殊物品、部位的定置要求

生产车间管理规范

生产管理规范一、员工管理 1、工作时间内所有员工倡导普通话，提倡文明礼貌，沟通交流及现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念，严禁一切拉帮结派等行为。 2、全体员工须按要求穿戴工服，必须穿戴整齐方可进入车间。 3、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有特殊情况要事先请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，批准后方可能离开。 4、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得无故离开工作岗位相互窜岗。 5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向所在线别管理者申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过10分钟。 6、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 7、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 8、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为；谢绝探访及接听私人电话；车间内电话必须调成震动。 9、禁止带厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。 10、员工工作期间不得佩戴阻碍作业的饰品，不得着奇装异服。 11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。 12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司按厂规处理。情节严重者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 13、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 14、任何员工不得在厂内与同事吵闹争执或打架斗殴，若有违反一律按厂部《奖惩管理规定》惩处，情节严重者无薪开除或扭送公安机关处理。

生产现场作业管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A55523 生产现场作业管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产现场作业管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一部分生产车间管理第一条目的为有效控制生产过程，防止不合格产品的发生，确保产品质量稳定及原辅料无浪费，规范现场。第二条范围适用于生产车间加工制造作业段。第三条职责（一）车间负责人及现场质检负责生产操作规程执行情况的监督。（二）生产车间作业员工负责生产操作规程的执

行、自查和合理化建议。（三）生产车间操作规程（略）见《产品工艺规程》、《设备安全规程》、《设备操作规程》等相关作业指导书（四）生产车间现场管理要求（略）按照6S 管理要求及SSOP 卫生标准操作程序执行。第二部分库房管理第四条材料入库和发放的基本要求（一）入库各种物资材料必须有严格的手续，验收合格后方能入库。（二）对于紧急放行原材料，要单独存放，作好标识。（三）库管员在材料出库时，须依据领料单或排工单，根据产品材料预算定额出库，特殊情况需主管部门领导签字方可出库。

生产现场安全管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K9633 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 生产现场安全管理制度标准版本

生产现场安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的与适用范围 1.1确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2 职责 2.1 生产工程负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定； 2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3 工作程序

3.1.1 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。 3.1.2 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.3 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理 a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物

流要求； e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2 定置管理实施要求 a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3 整理整顿要求 a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；