冲压作业复习题

1、什么是金属的塑性成形加工？有何工艺特点？该工艺在国民经济制造业中的意义如何？

2、什么是金属的一次塑性加工和二次塑性加工？其分别应用在何种领域？

3、什么是金属的塑性变形？其变形的实质是什么？

4、什么是塑性变形体的残余应力？残余应力是怎样产生的？其对制品质量的影响如何？

5、什么是金属材料性能的各向异性？各向异性是如何产生的？其对制品质量的影响如何？

6、什么是金属材料的加工硬化？其对制品加工的影响如何？

答：在冲压成形的过程中，随着变形程度的提高，材料的变形阻力增大，强度和硬度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。

加工硬化会阻碍进一步的塑性变形，不利于工序的进行。但也有有利的一面，如在大变形工序中能阻止板料局部过分变薄而提早破坏；另外如拉丝等一些工艺正是利用了硬化的现象。

7、什么是金属的塑性？谈一谈静水压力对常温下和高温下塑性的影响？

8、优质冲压板材的成份和组织应有什么基本要求？为什么？

9、什么是金属的弹塑性共存规律？其对冲压工艺和制品质量有何重要影响？答：在金属塑性变形的过程中会同时伴随着弹性变形，当外力卸载后，弹性变形回复，而塑性变形得以保留下来，变形体变形时的这种现象称为弹塑性共存规律。

在薄板的冲压成形过程中，由于弹性变形的存在，使得分离或成形后的制件形状和尺寸与模具的形状和尺寸与不尽相同，是影响冲压件精度的重要原因之一。

10、为什么采用真实应力应变曲线对冲压工艺的力学分析、确定工艺参数和处理生产实际问题具有重要意义？

11、用于冲压的材料有什么基本要求？为什么？

答：1）对力学性能的要求板料力学性能对冲压成形性能有着密切的关系。一般来说，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序。2）对化学成分的要求板材的化学成分对冲压成形性能影响很大，如在钢中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成形性能变坏。3）对金相组织的要求由于对产品的强度要求与对材料成形性能的要求，材料可处于退火状态（或软态）（M），也可处于淬火状态（C）或硬态（Y）。使用时可根据产品对强度要求及对材料成形性能的要求进行选择。有些钢板对其晶粒大小也有一定的规定，晶粒大小合适、均匀的金相组织拉深性能好，晶粒大小不均易引起裂纹，过大的晶粒在拉深时产生粗糙的表面。此外，在钢板中的带状组织与游离碳化物和非金属夹杂物，也会降低材料的冲压成形性能。4）对表面质量的要求材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，成形时不易破裂，不易损伤模具，零件表面质量好。5）对材料厚度公差的要求在一些成形工序中，凸、凹模之间的间隙是根据材料厚度来确定的，尤其在校正弯曲和整形工序中，板料厚度公差对零件的精度与模具寿命会有很大的影响。

12、谈一谈冷冲压的概念及其工艺特点？

13、解释JC23—63、J23—100B压力机规格的含义？

14、冲裁件断面特征的分布如何？简要分析其形成原因？

15、谈一谈冲裁间隙对冲裁件质量的影响规律？

16、叙述级进模和复合模的概念并比较其优缺点。

17、什么是弯曲回弹？为什么弯曲回弹会成为导致弯曲件精度误差的重要因素？

答：当弯曲变形结束后卸载时，由于材料内部的弹性变形产生恢复，导致弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象称为弯曲回弹。

弯曲结束卸载时，弯曲变形区将产生与加载时方向相反的弹性恢复，外区材料在切向因回弹而缩短，内区材料切向因回弹而伸长。内外区方向相反的回弹使弯曲件产生了以中性层为轴的同方向叠加的回弹变形。因此在弯曲加工中，由回弹现象引起的弯曲件形状和尺寸的变化十分显著，而且比其它冲压工序更为突出，成为导致弯曲件精度误差的重要因素。

18、什么是校正弯曲？为什么校正弯曲可以提高弯曲工件的精度？

答：在弯曲变形过程中，当凸模、板料与凹模三者完全贴合后，如果再增加一定的压力对弯曲件施压，则称为校正弯曲。

在弯曲制件时，校正弯曲是在工作行程临终前凸模和凹模对板料施以很强的压缩作用，其压力远大于自由弯曲时所需压力。较强的压力不仅使弯曲变形外区的拉应力有所减小，而且在外区中性层附近，还会出现和内区同样的压缩应力。随着校正力的加大，压应力区向板料的外表面逐渐扩展，致使板料的全部或大部分断面均出现压缩应力。结果导致外区的回弹方向和内区的回弹方向取得一致而相互抵消，因此校正弯曲时的回弹比自由弯曲时大大减小。

19、什么是拉深？拉深过程的实质是什么？

20、筒形件拉深毛坯可划分为五个区域，试叙述各部分变形的主要特点？

21、为什么将拉深变形归属于压缩类变形？

答：在凸缘上，1σ由外向内，逐渐增加，3σ由外向内，逐渐减小。1σ与3σ绝对值相等的点发生在t R R 61.0=处。由t R R 61.0=作一圆，可将凸缘分为两部分，由此圆向外到边缘这一部分13σσ>，压应变3ε为最大主应变，此处板厚方向2ε为拉应变，板料略有增厚；由此圆向内到凹模口这一部分，31σσ>，拉应变1ε为最大主应变，因此2ε为压应变，此处的板料厚度是稍有减薄的。就整个凸缘变形区来说，以压缩变形为主的区域比以拉伸变形为主的区域要大得多，因此拉深变形属于压缩类变形。

22、筒形拉深件的危险断面在何处？为什么筒壁会产生较大的厚薄不均？ 答：筒形拉深件的危险断面在筒壁的下部靠近凸模圆角处。

拉深过程实质就是将毛坯的凸缘部分逐渐到筒壁部分的过程。拉深过程中，凸缘部分材料由于拉深力的作用，产生径向拉应力1σ；又由于凸缘部分材料之间相互的挤压，在切向产生压应力3σ。在1σ与3σ的共同作用下，凸缘部分材料发生塑性变形，将主要沿着切向被压缩，材料产生增厚，并不断地被拉人凹模洞口内，成为圆筒形的开口空心件。在此过程中，由于凸缘部分材料沿径向由内到外各处切向压缩量不同，所以就使拉深件筒壁产生了较大的厚薄不均。

23、为了防止制件被拉裂，一般可采取哪些工艺措施？

冲压作业安全培训试题(通用版)

冲压作业安全培训试题(通用 版) Without safety as a guarantee, it may be vanished in an instant! So the importance of safety is a subject that everyone must pay attention to. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0834

冲压作业安全培训试题(通用版) 姓名：----------编号----------成绩：---------- 一．选择题 1．除非压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压机------连冲. （1）可以（2）不可以 2．压力机传动机构，安全装置或安全操作电路发生故障时，------操作压力机；主电柜门打开时，------操作压力机. （1）能（2）不能 3．光电保护装置应该打在-----挡，并经常检查. （1）安全（2）警告 4．压力机开动时要两手同时按开关，这是因为： （1）设备设计不当（2）使操作的速度加快

（3）保证开动时操作者两手都在模具外 二．填空 1．压力机工作时，操作者不准进入-------区域. 2．压力机工作前应检查--------区内有无工具、无用的零件. 3．工作完毕，应将--------支在滑块与工作台之间. 4．当负载达到公称力的--------%时，液压保护系统就会动作，自动卸载，并发出信号. 三．问答 1．什么情况下应将电柜的电源开关钥匙转到“断开”，并拔下钥匙？ 2．什么时候应该立即按下急停开关？ 3．维修设备或更换、调整模具时，什么情况下才能将手或身体放在滑快下面或机身与滑快之间？ XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

冲压工艺复习题及复习资料

1 ? 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。 2 ? 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般 稍大于板料的厚度。 3 ? 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。 4 ? 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩 和径向伸长的变形。 5 ? 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压 应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变 形程度主要受传力区承载能力的限制。 6 ? 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 7 ? 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。 8 ? 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。 9 ? 拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。 10 ? 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度 愈大，板料增厚也愈大。 11 ? 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。 12 ? 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部 质量更差。因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件

质量。 13 ? 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。 14 ? 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。 15 ? 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论 分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸 作为制造落料模的依据。 16 ? 影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。 17 ? 一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板 料，极限拉深系数较小。 18 ? 拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极 限变形。 19 ? 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产 生失稳起皱。 20 ? 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大，则 会影响拉深件的精度，回弹也大。 21 ? 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得，或者采用推算法，根据表格查出各次极限 拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。 22 ? 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d 小于极限相对高度时，则凸 缘圆筒件可以一次拉深成形。

冲压试题库及答案文档

<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍解析

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！ 冲压工艺对材料的要求 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀 等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。 冲压板料的准备 一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、 剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。 常用冲压材料介绍 常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类 其中钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材 厚度小于 4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。

热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带 钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢 带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫 直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢 带产品。简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块） 精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种 叫热轧。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由 于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲 压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热 镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸 洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷 取方向）。 简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸 洗---冷轧这样的加工过程。 由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢 板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热 轧板经过连续冷变型而成的冷轧板，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火 才能恢复其机械性能，所以我们通常所使用的冷轧板都是有经过退火处理的，因此 硬度相对热轧板要低一些，而韧性比热轧板要好一些，表面质量也好得多！没有经 过退火的叫轧硬卷，轧硬卷一般是用来做 无需折弯，拉伸的产品。 一、冷轧板 1〉、冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热 轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生 氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和

冲压工指导考试题

冲压工指导考试题 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

冲压工培训试题部门：姓名：成绩： 一判断题 1、操作时，头、手等不得伸入冲模空间或把压块螺丝、导轨根边。严禁用手直接拿取 冲件，必须使用铁叉、镊子等工具。（） 2、冲模和毛刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停机后进行。（） 3、除冲槽和落料工序连续冲压外，其它冲件和工序不得进行连冲。脚不准经常放在脚 踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。（） 4、工作完毕或下班时，应将滑块停止在下死点处，切断电源、气源，清扫机床及工作 场地，保持清洁。（） 5、调整冲床上下碰头高低位置必须在停机后进行；碰头位置对好后要把固定螺丝上 紧，碰头不得高过界线，以免冲头与机床撞击。（） 二、填空题 1、上下冲模必须（），上冲头与下模面必须（），冲模的下模水平面要与托盘在同一 平面，压板螺丝要按对称方向拧紧； 2、100t以下冲床的模具装好后，用手扳动校对上下模具，对位正确后可用纸片（）； 试冲时（）用眼在刃口附近观看。 三、问答题 1、钢板B-1.5-GB708/08-Ⅱ-S-GB13237答出每一项代表什么？ 2、冲裁剪切面由哪四部分组成？以及材料对他们的影响有哪些？ 3、冲裁间隙对冲裁精度的影响是什么？ 4、冲裁间隙对冲裁力和模具寿命的影响是什么？ 5、拉伸件常见的缺陷有哪些？ 6、开启设备前需检查那些内容？怎样检查？

7、操作设备时，应注意那些注意事项？ 8、冲模的装模高度与冲模闭合的高度之间的关系是怎样的？公式是什么？ 9、怎样查看冲床的装模高度及注意事项？ 10、模具紧固的作业方法及注意事项？ 11、试冲时的作业方法及注意事项？ 12、卸模具时的作业方法及注意事项？

冲压工考试：高级冲压工考考试题.doc

冲压工考试：高级冲压工考考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 l 电火花加工时，（ ）与（ ）直接接触。 本题答案： 6、判断题 冲压设备好的企业发生人身伤害事故的可能性比设备差的企业来得少。（ ） 本题答案： 7、单项选择题 机械图样上未标注单位的尺寸值的单位为（ ）。A 、米 B 、厘米 C 、毫米 本题答案： 8、判断题 链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。（ ） 本题答案： 9、单项选择题 零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（ ）予以保证。A 、加工方法 B 、加工工艺 C 、生产工艺 D 、工艺过程 本题答案： 10、单项选择题 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------

冲孔件上孔与边缘之间的距离不能过小，以避免工件变形、模壁过薄或因材料易被拉入凹模而影响模具寿命。一般而言，孔边距取：圆孔（）t，矩形孔（）t。A、（1-1.5），（2-2.5） B、（0.5-1），（1-1.5） C、（1-1.5），（1.5-2） 本题答案： 11、单项选择题 过热现象降低了构件力学性能，特别是（）。A.刚性 B.冲击韧性 C.塑性 D.弹性 本题答案： 12、填空题 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的（）。 本题答案： 13、单项选择题 冲模在（）工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离叫冲模的封闭高度。A、最低 B、最高 C、中间 本题答案： 14、单项选择题 排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（）。A.材料的机械性能 B.冲裁速度 C.材料厚度 本题答案： 15、单项选择题 （）刃口磨钝，冲孔件孔边会出现较高而薄的毛刺。A、凸模 B、凹模

冲压常用材料表冲压件常用材料介绍解析

冲压常用材料表、冲压件常用材料介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！ 冲压工艺对材料的要求 1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。 2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。 冲压板料的准备 一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。 常用冲压材料介绍 常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类 其中钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。 热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称

重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。一般来讲是热轧---酸 洗---冷轧这样的加工过程。 由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。由于热轧板经过连续冷变型而成的冷轧板，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，所以我们通常所使用的冷轧板都是有经过退火处理的，因此硬度相对热轧板要低一些，而韧性比热轧板要好一些，表面质量也好得多！没有经过退火的叫轧硬卷，轧硬卷一般是用来做 无需折弯，拉伸的产品。 一、冷轧板 1〉、冷轧普通薄钢板 冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275； 符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中 属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

冲压试题库与答案

1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，

用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。

---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案

＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。

冲压复习题

冲压复习题 冲压练习题 一、填空题： 1．冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 2．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 冲裁件的断面分为圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区、四个区域。 4．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 5．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 6．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备 7．落料和冲孔属于分离工序拉深和弯曲属于成形工序。 8．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 9．冲裁的变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段三个阶段 10．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2—3级。 11．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制品 12．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 13冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 14物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形 15变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有九种。 16塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：§1+§2+§3=0。 17加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的增加，其强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低。 18在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的

冲压复习题及答案

<<冲压工艺与模具设计>>复习题及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。

冲压模具试题

冷冲压模具设计习题集 概述 一、思考题: 1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们得主要区别就是什么？ 2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己得语言说明其中两种工序得主要特征。 冲裁 一、思考题: 1、板料冲裁时,其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？ 2、提高冲裁件尺寸精度与断面质量得有效措施有哪些？ 3、什么就是冲裁件得工艺性,分析冲裁件得工艺性有何实际意义？ 4、在设计冲裁模时,确定冲裁间隙得原则就是什么？ 5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸得基本原则就是什么？ 6、什么叫排样？排样得合理与否对冲裁工作有何意义？ 7、排样得方式有哪些？它们各有何优缺点？ 9、什么就是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？ 10、试比较级进模与复合模结构特点。

11、冲裁凸模得基本固定方式有哪几种？ 12、怎么提高凸模得强度与刚度？ 13、设计定位零件时应注意什么？ 14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？ 15、级进模中使用导正销得作用就是什么？怎样设计导正销？ 16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。 二、计算题: 1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示,试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。 2、计算下图所示零件用得模具得刃口尺寸,并确定制造公差。材料厚度t=0、8mm,材料:08F。

3、设计冲制下图所示零件得凹模。

4、计算冲裁下图所示零件得凸、凹模刃口尺寸及公差。 5、试确定下图所示零件得合理排样方法,并计算其条料宽度与材料利用率。

(完整版)冲压工艺考试答案复习题

1、冲压的概念是什么及特点？答：利用冲压模具安装在压力机或其他设备上，对材料施加 压力，使其产生分离或塑性变形获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法。特点：1依靠冲模和冲压设备完成加工使其实现自动化，生产效率高，操作简单。2所获得的零件不需要进行切削加工，节能和节省材料。3所用原材料的表面质量好，尺寸稳定，互换 性好。4冲压产品壁薄、质量轻，刚度好，可以加工形状复杂的零件 2、冲压模具：用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备，简称工装。 3、冲压加工的三要素及分类：合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。分类：分 离工序：冲压成型时使材料发生断裂而产生分离从而成形零件。主要有剪裁和冲裁。成 形工序：使材料产生塑性变形获得零件。 4、最小阻力定律：在塑性变形过程中，外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动，当 金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能性时，它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动。 5、塑性变形体积不变定律：塑性变形前后的体积不变且相等。 6、影响金属塑性变形和变形抗力的主要因素有：金属组织：组成金属的化学成分越复杂影 响越大，钢的组织不同也会影响。变形温度、变形速度、尺寸因素、应力状态。 7、冲裁变形过程：1弹性变形阶段：在凸模压力下，条料产生弹性压缩、拉伸和弯曲，凹 模上的则向上翘曲。2塑性变形阶段：当应力分量满足塑性条件时，条料开始进入塑性 变形。3断裂分离阶段：当上下裂纹相遇时，条料便被剪短分离。 8、@变形过程提高冲裁件断面质量的措施：1减小冲裁间隙。2用压料板压紧凹模面上的 条料3对凸模下面的条料用顶板施加反向压力4合理选择搭边，改善润滑条件。 9、@间隙对冲裁件质量的影响：冲裁间隙是指凹模刃口模向尺寸Da与凸模刃口模向尺寸 Dt的差值。影响：1对断面质量的影响，过小时断口产生第二次剪切，产生二次光面， 同时表面形成薄面高的毛刺，过大时，断面裂纹不重合，毛面变宽光面变窄，形成厚而 大的毛刺。2：对尺寸精度的影响：有冲模本身的制造精度、冲裁结束后冲裁件相对与 凸模或凹模或凹模尺寸的偏差。间隙过大时：对磨料件其尺寸会小于凹模尺寸，对冲孔 件其尺寸将会大雨凸模尺寸，过小时对磨料件其尺寸将会大于凹模尺寸，对冲孔件小于 凸模尺寸。 1、@在冲裁工件中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？答：1减少对设 备的要求还可以减小冲击、震动，噪声，对改善冲压环境也有积极意义。2方法有：1斜刃冲裁法（其配置原则：必须保证工件平整，只也许发生弯曲变形；斜刃应对称布置；）。2阶梯凸模冲裁法。3加热冲裁法。 2、@刃口尺寸的计算原则有哪些？答：1不管落料还是冲孔，冲裁间隙均选用最小合理间 隙值。2设计落料模先确定凹模刃口尺寸，即以凹模刃口尺寸为基准。3设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸，即以凸模刃口尺寸为基准。4为避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸，应使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差的中间尺寸。 3、@搭边的作用及其影响因素排样方式？答：作用：1补偿了定位误差和剪切板误差，确 保冲出合格零件。2可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生存率。3可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。因素：材料的力学性能、冲裁件的形状尺寸、材料厚度、送料及挡料方式、卸料方式。排样方式有：有废料排样，少废料，无废料 4、@冲裁模的分类及组成零件有耐哪些？答：1按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、 切边模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模。2按工序组合程度：单工序模、连续模、和复合模。3按冲模有无导向装置和导向方法：开式模、倒板模、导柱模、滚珠导柱模、导筒模。4按送料步距的方法分。5按送料、出件及排除废料的自动化程度：手动、半

冲压工艺及模具设计试题及答案

《冲压工艺及模具设计》考试试卷B 卷 《冲压工艺与模具设计》 试卷1 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 】 A.落料 B ．冲孔 C ．切断 D ．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A 为变形区，B 为已变形区，a)图为 【 】 题2图 A.胀形工艺 B ．缩口工艺 C ．翻边工艺 D ．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【 】 A.已变形区 B ．强区 C ．传力区 D ．弱区 4． 设计落料模时，设计基准应选择【 】 A.凸模 B.凹模固定板 C ．凹模 D ．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 【 】 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位置，用 R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【 】 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 【 】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D ×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【 】 A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销

冲压技术员考试试题

冲压技术员考试试题分）分，共101一、填空题（每空四 待处理、产品在生产过程中分为:检验合格、检验不合格、待检验、1 种状态。。措施，措施要明确5W1H2、生产出不合格品后，要 制定应急和根本工序。分割冷冲压工艺大致可分为成形工序 和3、。、加热红冲斜刃口、凸模阶梯布置 4、降低冲裁力的方法 。拉深系数d/D的比值称为5、板料拉深时，。在拉 深时，通常在拉深件侧壁上留有一条与成形方向垂直的冲击线6、 写出用除去材料的方法获得的表面，当R值上限为、3.2时的粗糙度符7a号。 8、板料弯曲时，外层受拉，内层受压。 9、机械制图国标规定的三视图是指1 主视图 2俯视图 3 左视图。 10、在大型模具结构中，通常选用工作侧销件来限制上模内压料器的行程。 二、判断题（每题1分，共10分）正确打√，错误打× 1．模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。（√ 2．质量控制点是“关键的少数，次要的多数”的原理的具体体现。（√） 3.当压力机的滑块在下死点位置，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，称为压力机的最小闭合高度。( × ) 4. 长安公司目前已经通过质量、环境、职业健康安全管理体系第三方认证（×） 5、外供产品是指本公司生产的与其他整车厂配套的零部件（√） 6. 冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制 件毛刺增高。（√） 7. 质量管理培训主要集中在质量部门。（×） 8. 品质程序系统（QPS）：由作业指导书、产能分析表、工作分析表三种表格组成。（√） 9.采用压边装置的目的是防止坯料在拉延过程中法兰边起皱。（√） 10.冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（√） 三、选择题（共30分每小题2分） 1．汽车覆盖件铸造模具，寿命为30万件以上的拉延模工作部件的材料选用 D 。 A（HT200） B（HT300） C（T10A） D（GM241） 2．汽车覆盖件零件常用金属材料 C 。 A（10＃） B（45＃） C（DC04） D（C12MV）0r3．3、下列材料中， C 板材拉深性能最好。 A、SPCC， B、SPCD， C、SPCE， D、DC04

作业5锻压复习题及参考答案

一、思考题 1?何谓塑性变形（不可逆的变形）?塑性变形的实质是什么？（晶内滑移的基础上，晶粒间产生了相互转动和滑动） 2?什么叫加工硬化？（随着塑性变形量的增加，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化）加工硬化对金属组织及机械性能的影响如何？（强硬度增加，塑韧性下降） 3?何谓锻造比？（表示金属变形程度的参数）说明锻造比对于金属组织和机械性能的影响。 4. 纤维组织是如何形成的？（随塑性变形量增加，原来的等轴晶沿变形方向逐渐伸长，当变形量很大时，晶粒被拉成纤维状，再结晶后成为细小等轴晶，这种组织称为纤维组织）它对机械性能有何影响？（各向异性）能否消除纤维组织？（不能） 5. 评价金属可锻性好坏的指标是什么？（塑性和流变应力）影响可锻性的因素是什么？ 6名词解释 再结晶冷变形后的金属，加热到一定温度，破碎的晶粒重新转变为无畸变的等轴晶粒的过程重结晶即同素异晶转变 7.板料冲压有哪些特点？.生产效率高；?成本低；?制品重量轻、刚度和强度高.表面质量好、尺寸精度高.；形状可十分复杂；?操作方便，易实现机械化和自动化等优点；?但冲模的结构复杂，制造周期长成本高?；冷冲压只适合于大批量生产。 二、填空 1. 金属材料的冷热变形是以再结晶—温度为界限的。 2. 金属材料在冷变形下会发生_____________ 加工硬化______ 现象，强硬度增加， 塑韧性下降。 3. 在热变形中金属同时进行着两个过程，但往往加工硬化随______________________ 时被再结晶过程所消除。 4. 金属材料的可锻性常由变形抗力_____ 和—两个指标综合衡量，可锻性决定于

冲压知识考试试题

冲压知识考试题 一、单选题（40 分） 1、冲压是利用安装在压力机上的（），对模具里的板料施加（），使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 a、模具、变形力 b、变形力、模具 c、压力、模具d模具、压力 2、由于冲压加工经常在材料的（）下进行，因此也称冷冲压。 a、加热状态 b、冷状态 c、室温d冷状态（室温） 3、冲压模具是指将（）加工成冲压（）的专用工艺（）。是为工艺中某一特定工序服务的；工艺依附于模具，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺无法实现。 a、板料、零件、装备 b、零件、板料、装备 c、型材、板料、装备d型材、零件、装备 4、冲压生产三要素是指合理的冲压工艺（）高效的冲压设备。 a、先进的模具 b、工艺装备 c、工位器具 d、润滑条件 5、冲压的基本工序可分为分离工序和（）工序两大类。 a、弹性变形 b、塑性变形 c、刚性变形 d、柔性变形 6、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互（），并获得一定断面质量的冲压加工方法。分离工序主要有剪裁和冲裁等。 a、切割 b、连接 c、分离 d、交叉 7、常见的分离工序有冲孔、（）、切断、切边、冲槽等。 a、落料 b、压弯 c、拉延 d、翻边 8、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生（）变形，以获得所需要的形状、尺寸和精度的冲压方法。 a、塑性 b、弹性 c、刚性 d、柔性

9、成形工序主要有（）、拉深、翻边、胀形等 a、卷圆 b、校形 c、弯曲 d、落料 10、压力机型号示例如（ J）A31 —160A ，J 表示 a、机械压力机 b、油压压力机 c、开式压力机 d、闭式压力机 11、闭合高度减去垫板厚度的差值，称压力机的（）。 a、模具高度 b、闭合高度 c、垫块高度 d、装模高度 12、冲裁是指利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生（）的冲压工序。 a、塑性 b、分离 c、刚性 d、压弯 13、冲裁模按冲裁工序种类可分为：（）、落料模、切边模、切口模、切断模等。 a、冲孔模 b、弯曲模 c、拉深模 d、翻边模 14、影响冲裁件精度的因素：压力机的（）；冲模的制造精度；冲压材料的性质；冲裁间隙及模具刃口状态等因素。 a、型号 b、外形尺寸 c、结构 d、精度 15、冲裁变形过程可分为三个阶段：弹性变形阶段（）剪裂阶段。 a、塑性变形阶段 b、柔性变形阶段 c、塑剪变形阶段 d、刚性变形阶段 16、冲裁件的剪切断面四个部分：圆角带（）断裂带、毛刺带。 a、撕裂带 b、毛刺带 c、光洁带 d、光亮带 17、冲压件相关公差标准SQB0320-01-88 （陕汽厂标准）、M3199 （尺寸）、DIN3186 （尺寸）、（）、 GB708 、 709 、 710 、 3275 、 13237 等（材质及规格） a、 DIN6930 b 、 DIN6933 c 、 M3122 d 、 GB7295 18、剪板机剪切方法可分为（）、斜剪、滚动剪及振动剪等。 a、平剪 b、圆盘剪 c、斜刃剪 19、剪切所用的设备主要有（）、滚剪机、振动剪切机等。根据应用的剪切设备不同，