条形码印刷质量检验的标准

条形码印刷质量检验的标准

一、主题内容与适用范围

本标准规定了条码符号印刷质量的检验方法

本标准适用了各种条码符号印制质量的检验

二、引用标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB7705 平版装潢印刷品GB12053 光学识别用字母数字字符集第一部分：OCR-A字符集印刷图像的形状和尺寸

GB12508 光学识别用字母数字字符集第一部分：OCR-B字符集印刷图像的形状和尺寸

GB12904 通用商品条码

GB12905 条码系统通用术语条码符号术语

GB12906 中国标准书号(ISBN部分)条码

GB12907 库德巴条码

GB12908 三九条码

GB/T14257 通用商品条码符号位置

三、术语

3.1脱墨：条码符号中条的印刷缺陷，其反射率与空的反射率相近。

3.2污点：条码符号中空或空白区内的印刷缺陷，其反射率与反射率相近。

3.3印刷厚度：条码符号的条与空的涂层的厚度差。

3.4放大系数：条码符号的长度尺寸与标准尺寸的比值

四、检验项目

4.1外观

4.2条(空)反射率、印刷对比度(PCS值)

4.3条(空)尺寸误差

4.4空白区尺寸

4.5条高

4.6数字、字母的尺寸

4.7检验码

4.8译码正确性

4.9放大系数

4.10印刷厚度

4.11印刷位置

条形码,条码标签

五、技术要求

5.1外观

5.1.1条码符号表面整洁，无明显污垢、皱褶、残损、穿孔

5.1.2条码符号中的数字、字母、特殊符号印刷完整、清晰，无二意性

5.1.3条码字符无明显脱墨、污点、断线;条的边缘整齐、无明显弯曲变形

5.1.4条码字符的墨色均匀，无明显差异

5.2 4.2-4.11条款的技术要求应符合样品所采用的条码国家标准

六、检验方法

6.1环境要求：检验室温度23±2℃，相对湿度50%±5%

6.2样品处理6.2.1样品应平整、无皱褶、不变形

6.2.2检验标签、标纸及包装上的条码符号时，样品四周应保留足够的固定尺寸

6.2.3检验实物包装上的条码符号时，样品无需处理

6.3外观6.3.1目检样品放在色温为5500-6500K的D65标准光源下，按5.1条款进行视觉检查

6.3.2仪器检验6.3.2.1 测量仪器采用显微镜和网形目镜测微尺

6.3.2.2测量步骤

a. 用显微镜及网形目镜测微尺将污点、脱墨放大分割，根据污点、脱墨占的网格数，求其面积

b. 将a求得的面积值与该样品采用的条码国家标准中限定的面积值比较

6.4条(空)反射率 6.4.1测量条件测量条件应符合被检样品采用的条码国家标准

6.4.2测量仪器测量仪器采用满足

6.4.1条款的仪器

6.4.3测量步骤

6.4.3.1仪器校准

6.4.3.2在样品下放置衬底，衬底应采用反射密度在1.50以上的无光谱选择性的漫反射材料

6.4.3.3在条码字符条的纵向上均匀取五个测量位置，从起始符终止符逐一测量各条(空)的反射率，每一高度位置的测量重复上述步骤

6.4.4数据处理

6.4.4.1取同一高度位置上各条的反射率中的最大值及各空的反射率中的最小值，作为这一高度位置上的条(空)的反射率

6.4.4.2取五个不同高度位置上的各条反射率中的最大值和各空反射率中的最小值，作为该条码符号的条(空)的反射率

6.5印刷对比度(PCS值) 印刷对比度(PCS值)按公式(1)计算。PCS=RL-RD RL 式中：RL-条码中空的反射率; RD-条码中条的反射率

6.6条(空)尺寸误差

6.6.1测量条件同6.3.1条款

6.6.2测量仪器最小分度值为0.01mm的长度测量仪器

6.6.3测量步骤在条码字符条的纵向上均匀取五个测量位置，从起始符到终止符逐一测量各条(空)尺寸，每一高度位置的测量重复上述步骤

6.6.4数据处理6.6.4.1取同一高度上各条(空)尺寸误差的最大值作为这一高度条(空)尺寸误差的最大、最小值

＊＊印刷检验标准

培训教材

翰林相关质量识别定义 免检：常规下无法检验的物料，但来料一定要有出厂检验合格证书或规格标签 致命：可能对产品之功能丧失，无法使用或危害客户安全之缺点 严重：外观及功能受到损害或影响商誉之缺点 轻微：不至于减低产品之原有功能及外观的完整性之缺陷（侧体位置轻微问题可接受，当无法分清是主体位置还是侧体位置时，按主体位置标准判定） 主体位置：指印刷品的商标、货名、型号、电脑纹、颜色、图案/字母、纸质、表面尺寸、拉规、成形后正视方及俯视方。 侧体位置：指印刷品的侧面，盒底及非主体图文字等（不包括埋口为） 巡查抽检作业指引 目的 1.1 为了规范品管的抽检标准，控制好产品品质，使我公司满足客户的要求。 范围 2.1 适用于我公司所有产品的抽检。 生效日期 自公布日起生效，如有关文件或规定相抵触时，以本文件为效。 检验标准 其他巡检抽样个数填写异常报告依据参照表： 检查个数严重（异常）主要（异常）次要（异常） 1-5 0 0 1 6-10 0 0 2 11-20 0 2 3 21-30 0 2 3 31-40 0 2 3 41-50 0 3 4 51-60 0 3 5 61-70 0 3 5 71-80 0 3 6 81-90 0 4 6 91-100 0 4 7 101-124 0 4 7 125-199 0 4 8 200-314 0 6 11 315-499 0 8 15 500-799 0 11 22

巡检抽检作业指引 1．正常抽样：IPQC在制程过程中所进行的有计划的巡回抽样，一般以每台抽样5分钟为一个检验时间段，然后更换另一台机组检验，并要求做相应的品质记录。 2．加强抽样：：IPQC在正常抽样抽验过程中若发现品质问题必须进行加强抽样检验，进行进一步鉴定，若达到品质异常范围，则按照《制程品质异常处理规范》进行运作，并要求做相应的品质记录。 3．异常仅代表对生产货品质量问题严重程度之鉴定，所有未达到要求按异常处理规范处理的货品，不能做为可不做改善的理由，对于所有检查员或作业员所发现的问题及改善要求，生产部门有责任有义务进行相应的改善； 4．此异常标准仅代表IPQC巡回抽检时根据所发现的质量问题判定是否要求填写异常报告进行处理的依据，作为成品、半成品或返工在检验鉴定的标准； 5．各课IPQC除检验所发生质量问题外，还有责任、有义务检验前面工序质量问题，以保证产品符合客户要求； 6．因制程检验包括操作员自检、机长检验、课长检验、IPQC巡回检验、品检并在生产过程中做持续改善及练出次品，因此虽然此标准的部份数据较AQL值偏低，但其综合质量水平并未超出AQL要求范围之外，不与AQL标准相违背。

条形码印制检验规范

条形码印制检验规范 （ISO9001：2015） 1.0目的 1.1为了确保我司印制的商品条码印刷品符合我国法律法规（GB12904《商品条码》）及客户标准要求，特制定本办法。 2.0适用范围 2.1适用我司印制的商品条码印刷品（含纸箱、彩印印刷品）的检验控制管理。 3.0定义 3.1 商品条码：指由国际物品编码协会（EAN）和统一码委员会（UCC）规定的、用于表示商品标识代码的条码，由一组规则排列的条、空及其对应代码组成的，是商品的全球唯一标识。 3.2 左侧空白区：位于商品条码符号最左侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为11个模块宽。 3.3起始符：位于商品条码符号左侧空白区的右侧，表示信息开始的特殊符号，由3个模块组成。 3.4左侧数据符：位于商品条码符号起始符的右侧，表示6位数字信息开始的一组条码符号，由42个模块组成。 3.5中间分隔符：位于商品条码符号左侧数据符的右侧，是平分条码字符的特殊符号，由5个模块组成。

3.6右侧数据符：位于商品条码符号中间分隔符的右侧，表示5位数字信息开始的一组条码符号，由35个模块组成。 3.7校验符：位于商品条码符号右侧数据符的右侧，表示校验码的条码字符，由7个模块组成。 3.8终止符：位于商品条码符号校验符的右侧，表示信息结束的特殊符号，由3个模块组成。 3.9右侧空白区：位于商品条码符号最右侧的与空的反射率相同的区域，其最小宽度为7个模块宽。 3.10供人识别字符：位于商品条码符号的下方，与条码相对应的13位数字。 4.0职责 4.1品管部：负责对商品条码印版的进料检验、商品条码印刷制程检验、商品条码印刷品入库检验及质量信息反馈。 4.2纸箱部：负责商品条码印制品的排版、印版储存管理、生产及制程中的自检、互检。 4.3经营部：负责在承接商品条码印制品时，需查验并要求客户提供《中国商品条码系统成员证书》给我司，并上交公司行政部存档管理；将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。 4.4计划科：负责将客户对商品条码印制的要求按规定通知有关部门。 5.0内容

商品条码印刷质量保证手册

前言 本标准从ISO9001 : 2008转化而来。 本标准由上海洁诺德包装有限公司提出。 本标准由上海洁诺德包装有限公司技质部负责起草。本标准主要起草人：蒋国兴。 本标准于2014年2月28日首次发布。

1.企业背景 上海洁诺德包装有限公司注册成立于2008年，注册资本3000万元人民币，总投资约1.2亿元人民币。公司位于上海市闵行区梅莲路158号，主要以生产和销售高品质塑料包装产品为主，产品涉及药品、食品保健品和化妆品三大领域，年产量为3-4亿套，产值超过1.8亿元人民币。 本公司的整个生产过程置于10万级净化环境中进行，已通过国家审核认证，并颁发药用包装材料生产许可证和食品包装生产许可证，管理制度同时通过ISO9001-2008质量管理体系认证和SGS检测认证。公司自主研发的六大类产品均获得国家颁发的专利证书。公司现有员工近300人，各类专业技术人员80人。生产车间现有注塑机14台（其中3台为德玛克高速注塑机，3台东芝高速注塑机）和3台注吹一体机，另有5条高速印刷生产线。本公司拥有专业的产品设计、开发和生产加工队伍，由其创新设计、精心加工和先进装饰的产品具有独特的生命力和竞争力。 公司研发的六大类产品涉及医药包装、食品保健品包装和化妆品包装瓶三大领域，其中带印刷的泡腾片瓶/管系列、固体药用瓶系列、液体药用瓶系列为国内首创，目前国内仍无相同产品与之竞争。创新设计的泵式牙膏/乳胶瓶系列，配以独特的预印刷技术，也为传统的牙膏包装带来一个时尚的冲击，引领潮流。另外，高品质的薄壁塑料杯系列产品结合先进的印刷装饰工艺，是目前非常流行的消费品，有着广阔的市场前景。食品类产品涵盖酱油、醋瓶，豆奶杯、蜂蜜瓶、咖啡奶茶杯等，外包装印刷桶、杯的立体印刷机是世界顶级的照相版高速印刷机。 上海洁诺德包装有限公司是中德合作的包装印刷企业，其独特的印刷技术在塑料瓶上直接印制彩色标贴，是目前中国唯一能生产这种高品质彩色药用塑料瓶的厂家。该产品属国内首创，在世界上也是先进的技术。公司投入数千万元全套引进德国先进的自动化生产线，在GMP厂房内完成产品生产的全过程。产品适用于药品、食品及化妆品的包装。此新颖的产品将引领包装市场的方向，促进产业升级换代，为广大医药、食品及化妆品生产企业提升产品附加值，提高产品档次，增添了强大的动力，更为广大企业摆脱仿冒困扰，进一步确保了企业的声誉。 本产品显著特点： 1．防伪 - 独特的直接印刷方式，杜绝了假冒产品，保障公司利益和名誉，降低公司打

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

药品电子监管码印刷规范

监管码印刷规范 一、印刷参数 二、印刷要求 1、监管码样式 为满足不同形状包装的需要，中国药品电子监管网提供三种监管码样式，生产企业可根据具体情况任选其一使用。 样式A 样式B 样式C

2、印刷位置 当监管码（Code 128C）与商品条码（EAN-13）共同出现在同一药品外包装上时，要将商品条码在与监管码印刷在不同的平面上,或者同一平面的垂直方向上。 3、印刷方向 在产品包装表面曲率及面积允许的前提下，监管码条码符号宜横向放置，供人识读的字符应从左到右阅读。 如监管码条码无法横向放置时，在保证监管码条码印刷质量的前提下可将监管码条码纵向放置，其供人识读的字符可从上到下阅读，也可以从 下到上阅读。建议在曲面上印刷监管码条码时都应采用纵向印刷监管码 条码。 在金银卡纸等反光材料上印刷监管码条码时,应采取相应措施克服反光对监管码条码造成的影响，在热缩膜上印刷监管码条码时，应克服变形 对监管码条码的影响，监管码条码的条方向要与热缩膜的缩率最大方向 一致。 4、印刷颜色 监管码中竖条的颜色为: 黑色。空的颜色可以为白色、黄色、橙色或红色,但建议的颜色搭配是黑白搭配。 如果要在上述彩色背景下印制Code 128C条码，请务必要先进行打样测试。 5、空白区尺寸 监管码两侧空白区≥10倍最小模块宽度(即：10X)，其中X≥0。17mm；上下空白区宽度≥1mm； 三、质量检验标准及判定规则 监管码必须符合国际标准：GB/T 14258—2003。 外观检测：条码印刷无脱墨，污点，断线；条的边缘清晰，无发毛，虚晕或弯曲现象。空白区宽度不小于本规范规定的宽度。 符号一致性：Code 128C的条码符号所表示的标识代码应与供人识读字

如何建立商品条码印刷质量管理体系

如何建立商品条码印刷质量管理体系 为了保证商品条码的印刷质量，规范商品条码的印刷资格认定，加快商品条码技术在生产和流通领域的应用，推动商业 系统的应用，促进商业自动化、信息化的发展， 年 月 日我国颁发了《商品条码印刷资格认定工作实施办法》， 年 月我省颁发了《四川省商品条码管理办法》并于 年 月 日正式实施。这两个办法明确规定商品条码印刷资格由中国物品编码中心统一组织认定，各地条码分支机构负责受理当地印刷企业的条码印刷资格申请、现场评审、抽样检验、技术服务等。此外，还规范了商品条码印刷资格认定工作的程序，规定了印刷企业在印刷商品条码的各个环节中应该参照的国家标准及有关要求。 进行商品条码印刷资格认定的目的是 提高印刷企业的条码印刷质量，从源头上控制 不准带有不合格条码的商品 进入流通领域。通过条码印刷资格认定工作，帮助印刷企业解决条码印刷过程中出现的质量问题，建立和完善企业条码印刷质量管理体系，保证条码的印刷质量。同时，对通过条码印刷资格认定获得《资格证书》的印刷企业，向条码成员和社会进行广泛宣传，扩大其业务量，提高其市场竞争力和经济效益。 制定质量管理手册 印刷企业在申请商品条码印刷资格认定时，要建立企业的条码印刷质量管理体系。根据国家标准和有关规定来制定《质量管理手册》，该手册是企业质量管理体系的法规性文件，是规范企业全体员工达到质量目标要求的内部质量法规，是指导企业实施质量管理体系的行为准则，企业必须严格执行。 条码印刷质量管理手册应包括以下内容 制定企业的 质量方针 和 质量目标 明确企业各部门、各个工艺环节应达到的质量要求。 组织机构设置合理 企业内部要明确负责条码印刷管理工作的主管领导、技术负责、业务主管、设计审查、质量检验、胶片管理及现场操作各个环节人员的权限、职责和相互关系，并构造企业的组织机构框架图和商品条码印刷质量控制工艺流程图。 企业应加强全员培训，提高全员素质。在企业内部组织对条码知识和国家标准的学习，使企业内部各个管理层负责人都能够了解条码基本知识，熟悉、掌握相关的国家标准，自觉遵守国家有关条码管理的各项规定。 条码印刷验证制度

PET质量检验标准

核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准

修订记录

目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)

前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明

1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求 影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。 水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。 印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。 印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。 材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。 材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。 此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。

商品条码质量保证手册(范本)

ZTY/QA-2018 目录 ZTY/QA-2018 0 ZTY/QA-2018 (1) 01 范围 (2) 02 引用文件及标准 (2) 1 质量方针和目标 (2) 2 组织机构 (2) 3 人员素质与职责 (4) 4 印刷设备 (4) 5 适性试验 (4) 6 检验设备 (5) 7 过程控制 (5) 8 规章制度 (5) 8.1 条码印刷验证制度 (5) 8.2 条码设计审查制度 (6) 8.3 条码印刷品、印版、胶片管理制度 (7) 8.4 条码印刷品质量检验制度 (7) ZTY/QA-2018

前言 ****公司的创办于****年，*******************************。 公司主要生产*****************************************。 **********************************************（以上公司简介）。 本公司为贯彻落实国家质量技术监督局颁布的《商品条码管理办法》、《商品条码印刷资格认定工作实施办法》以及有关商品条码国家标准，确保商品条码印刷品的质量，根据中国物品编码中心及其**省分中心，结合本公司的实际情况，编制本质量保证手册。它是本公司质量保证能力的证明以及条码印刷质量保证体系审核的依据。 全公司员工均须严格执行本质量手册的各项规定。 ZTY/QA-2018 *******有限公司 商品条码印刷质量保证手册 01 范围

本手册规定了本公司商品条码印刷质量方针、目标，组织机构，人员素质与职责，印刷设备，适印试验，检验设备，过程控制及相关的管理制度，适用于本公司商品条码印刷质量管理的全过程。 02 引用文件及标准 本手册引用下列文件及标准。在本手册的实施过程中，所引用的文件及标准如有修订，均以最新版本为准。 ·商品条码印刷资格认定工作实施办法（质技监局政发〔2000〕16号） ·商品条码零售商品编码与条码表示（GB12904-2008） ·商品条码符号位置放置指南（GB/T 14257-2009） ·商品条码条码符号印制质量的检验（GB/T 18343-2008） ·***省商品条码管理办法（**省政府令第***号、***省政府令第***号） 1 质量方针和目标 1.1 本公司的质量方针是：************* 1.2 本公司的质量目标是：条码印刷品合格率100% 1.3 为实现上述质量方针和目标，本公司建立完整的条码印刷质量手册，加强对员工的培训，提高全体员工对条码印刷质量管理的认识，自觉遵循商品条码国家标准的各项规定，严格做好没道工序的质量控制和检验，为客户提供满意、合格的条码印刷品。 2 组织机构 2.1 本公司条码印刷组织机构与人员配备框图（见图1），条码印刷工作流程图（见图2）。 2.2 条码印刷技术负责人、条码设计审查人员和检验人员，参加中国物品编码中心**省分中心组织的培训班学习，经考试合格，持证上岗。 图1 组织机构与人员配备表

产品质量检验标准..

一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。

4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。

印刷厂各工序检验标准

***印刷有限公司 各 工 序 检 验 标 准

1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；

条形码背景详细分析

条形码背景详细分析：条形码在国际上如今被统称条码，条码的形成是将多条粗细不等的黑线与空白处相结而组成，同时按照编码规则统一排列，人们常见的条形码是由黑条（黑色线条部分）与白条（白色的空白部分）排列而成的平行线图案，条形码输出的内容含盖商品的生产国家，制造厂家，商品名称，生产日期，图书分类号，类别，邮件起止地点，日期等许多信息，因此条码在商品领域、邮政管理、银行系统、食品安全及图书管理各个方面得到了广泛的应用。 条形码是由前缀部分，生产制造厂商代码，各类商品代码及校验代码组合而成，条码中前缀码代表国家或地区代码，赋码权在国际物品如下:00-09代表美国，加拿大、45-49代表日本、690-695代表中国陆地、471代表中国台湾、489代表香港特区。厂商代码是由各个国家或地区的物品编码组织管理，商品条码最后用1位校验来校对商品条码的正确性，通过条形码识读设备的扫出商品的详细信息，或者通过键盘向计算机输入数据同样可以显示字符所表示的信息。 条形码随着信息技术与计算机不断的发展，已经成为市场流通的大趋势，只要商品进入商场、超市、集各大卖场，均需要通过条码扫描来获取商品的各种信息。条码的设计制作、使用、流通，必需通过商品条码管理部门申请注册后方可正常流通使用。 条码应用领域:零售业、物流、食品、医疗卫生、服装、建材、汽配等等身份识别。 条码识别原理介绍： 大家都知道白色物体能够反射各种波长的可见光，而黑色物体则可吸收各种波长的可见光。如想将条码转换成有意义及有价值的信息，那么就需要通过扫描及译码这两个过程才能得到。当条形码扫描器光源发出的光在条码上反射后会将所照射到的条码扫描器内部的光电转换到计算机上，随后会显示出相应的电信号，输出到条码扫描器的放大电路增强信号之后，会送到整形电路将模拟信号转换成数字信号，白条与黑条的宽度不同，相应的电信号持续时间也会差异，译码器通过测量脉冲数字电信号0与1数字来判别白条的数目，0与1信号持续的时间来判别条与空的宽度，此时得到的数据仍然是杂乱无章的，条码所包含的信息是需要根据对应的编码规则。将符号信息转换成数字或字符信息。最终由计算机进行数据处理与管理，随后物品的详细信息将被识别。 条码的优越性： 1、真实可靠性强 条码的读取准确率远远超过人工的记录水平，据了解平均每15000个字符才会有一个错误发生。 2、操作效率高 条码扫描器读取信息速度相当快，大约每秒40个字符。 3、低成本 条码与其它的自动化识别技术相对比较，它仅仅只需要一小张贴纸与相对构造成简单的光学

产品质量检验标准

CaiNi accessories factory
第 1 页 共 1 页
采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
第 1 页 共 1 页

印刷检验标准

1目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确 原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准一一原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品

GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a）箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4 级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b）瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3 级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c）单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d）白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e）铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f）对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm 距离观察）。 g）各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a）箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽2 件；26~150 件抽5 件； b）单面涂布白板纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件； c）白卡纸：1~25 件抽3 件；26~90 件抽5 件；

条码印刷质量要求

一、条码的质量控制 条码质量直接影响条码的使用，达不到质量要求的条码不仅不能提高管理功效，反而会造成混乱。近年来条码质量虽有一定程度提高，但商品因条码质量不好而被超市拒之门外的例子也时有发生。因此，提高条码质量对生产商与销售商都是非常重要的。 条码印刷看起来十分简单，它没有复杂的图案和优美柔和的色调，因而有些企业以为其印刷要求也比较简单，其实不然，由于条码的条空组合包含有特定的信息，且由特定识读设备识读，因此，对条码的条空尺寸印刷精度、颜色匹配、印刷位置等，都有严格的规定。具体如下： 1．条空颜色搭配。条空颜搭配时，必须保证条空颜色的反差足够大。条的颜色可为：深蓝、深绿、深棕色、黑色，空的颜色可为红色、橙色、黄色、白色，其中以黑白搭配最佳，金属材料的本色（如金色、银色）均不宜作条或空的颜色。 2．印刷位置：根据不同包装形式选择商品条码的摆放位置，应满足扫描设备扫描的要求。应当注意，条码须与包装边缘、重叠处、皱褶处或弯角地方至少距离5毫米，以避免条码受到磨损、遮盖或随包装变形，导致扫描识读时出现问题。如某企业生产的豆腐干，其包装袋上条码标识在袋内未装实物时可以识读，但袋内装了实物，经真空包装处理后，条码由于位置不当而导致皱褶变形而不能识读。因此，企业应以商品实际销售状况来判断其条码印刷位置。 3．条码大小：根据商品外包装大小及允许印刷的面积，按标准条码尺寸的0.8-2.00倍范围内选择条码放大系数。（标准条码是指放大系数为1.00的条码，其尺寸为37.29*26.26毫米）。 4．条码的条高：条码的高度原则上不能截短，若因摆放位置不够必须截短时应向有关条码技术人员征询意见。 5．条码左右空白区：扫描器扫描条码时，要有一定宽度的低电平复位信号，判断扫描条码的开始和结束，因此左右空白区要依照胶片的四个角标所示留够尺寸，否则条码将难以甚至不能被识读。 6．承印材料：在透明材料（如塑料、玻璃等）上印制条码符号时，不能只印条的颜色，而未印底色（空的颜色）。否则，扫描器采集不到空的反射信号，无法识读。因此，透明材料上印制条码必须首先预印底色。 二、条码质量管理要求 1．选择外包装设计单位 最好选择获得条码印刷资格认可且有设计能力的印刷企业作为设计单位，如果企业自己设计或委托广告公司进行设计，则应注意设计单位是否有人参加过编码中心组织的条码知识培训并获得证书。

商品条码印刷保证手册

商品条码印刷质量保证手册 QUALITY MANUAL 第1版 2015.01 泰州市荣诚纸制品有限公司

商品条码印刷质量保证手册 手册版本号：第1版 生效日期：2015／01／01 总页数：31页（包括封面） 编制人：张宏建张燕 审核人：李响 批准人：陈爱荣 批准日期：2014年12月18日

0.1 目录 批准页 第0章手册简介 0.1 目录 0.2 修订页 0.3 手册的管理 第1章概述 1.1 企业的识别 1.2 场所 1.3 主要设备 第2章引用标准、术语和缩略语 2.1 引用标准、 2.2 术语 2.3 缩略语 第3章商品条码印刷质量方针、目标 3.1 商品条码印刷质量方针 3.2 商品条码印刷质量目标 第4章组织和管理 4.1 总则 4.2 范围 4.3 职责 4.4 组织和管理 4.4.1 商品条码印刷有关人员与分布 4.4.2 商品条码印刷有关人员岗位职责 4.4.3 商品条码印刷管理组织框图 4.4.4 商品条码印刷流程图 第5章质量体系、制度与审核 5.1 商品条码印刷验证制度 5.2 商品条码设计审查制度 5.3 商品条码印刷品质量检验制度

5.3.1 商品条码制片的审核 5.3.2 含商品条件码柔性版的审核 5.3.3 商品条码开机签样审核 5.3.4商品条码印刷过程质量监控 5.3.5 商品条码印后产品挑检 5.3.6 商品条码印后产品出入库抽检 5.3.7 检验设备和人员的配置 5.3.8 商品条码检测操作规程 5.3.9 条码印刷品外送检测规程 5.3.10 商品条码印刷适性试验 5.3.11 商品条码印刷质量记录的控制 5.4 商品条码印刷品、印版、胶片管理制度 5.4.1 商品条码印刷品的管理 5.4.2 商品条码印版的管理 5.4.3 商品条码印后柔性版的管理 5.4.4 商品条码印刷品、印版、胶片的报废、销毁规定5.5 商品条码印刷持续改进制度 第六章商品条码印刷技术培训 附录1：条码印刷、制版、检测主要设备一览表 附录2：印刷企业承印条码业务登记表 附录3：江苏省印刷企业条码标志印刷情况台帐 附录4：商品条码设计审查记录表 附录5：条码印刷品质量检验记录反馈单 附录6：商品条码检验报告 附录7：商品条码设备维护档案 附录8：商品条码印刷适性试验记录表 附录9：条码印刷品、印版、胶片处理情况 附录10：条码印刷技术培训记录 附录11：条码印刷工作相关人员一览表