MES设备管理系统介绍

在整个MES系统中，设备管理系统是非常重要的一个功能模块，设备管理系统的主要功能是对设备整个生命周期进行管理，通过对设备联网和设备通讯的改造，对设备运行数据和生产数据实时采集，实现设备操作过程实时监控、设备故障自动预警。从而使设备保持良好的运转，提高资源和设备的利用率，挖掘生产潜力，提高企业的效益。

设备管理系统功能有哪些？

1、设备台账管理

为生产设备建立电子档案和电子标签制度，电子标签与生产设备绑定，方便在设备生命周期中完整追溯和该设备相关的事件，快速解决异常。电子档案还支持维护的数据还包括设备图片、设备名称和编码、制造商、设备型号和序列号、出厂日期、入厂日期、首次启用日期等。

（黑湖智造设备扫码管理）

2、设备日常提醒和预警

用户通过MES设备管理系统可以设置设备管理规则。系统会根据这些规则自动给相关人员发送消息提醒。相关人员可直接登陆MES设备管理系统查看消息提醒，这样就可以实时了解设备的状态。

3、设备运维管理

MES设备管理系统可以进行设备运维管理。通过建立以点检和故障分析为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成

操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。通过设备的点检作业，准确掌握设备状态，采取防范设备劣化的措施，改善设备性能，减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

4、设备OEE分析

OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备综合效率。每一个生产设备都有理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE 就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂设备效率的工具，MES设备管理系统能够实现设备自动采集数据，通过OEE计算分析后，将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时了解掌握。

（黑湖智造设备管理看板）

需要试用设备管理系统的企业可直接登录黑湖智造官网申请，设备维护模块旨在帮助整个运维团队简化沟通，无论他们在现场还是不在现场。对于管理员，技术人员，监督人员和其他相关人员，提供不同的视角，方便组织工作流程。

通信电子制造行业MES选型

通信电子制造行业MES选型 本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为例，围绕工作开展的企业内部与外部两大方面五个主题分析论述了选型过程的涉及的多方面工作，并结合多年工作实践经验，对选型工作的开展给出了有针对性的方法方式、建议原则。这些方式方法及原则不单单适用于MES系统的选型，对于其他信息系统如供应链等也具有较强的参考以及指导意义。 企业信息化战略的落地与实施取决于扎实的执行力，其中信息系统选型工作是落实各项工作的先锋与基石，无论怎么强调其重要性都不为过。本文将以通信电子业制造执行系统MES的选型为案例，从企业内部与外部工作两大方面讨论分析选型过程的各方面工作，对于其中的给出工作方法方式、行动原则不仅仅适用于MES系统，对于其他系统如供应链等的规划与选型也有同样的参考或指导意义。 结合十多年来的实施MES项目经验，就MES选型工作而言，这是涉及企业内部与外部供应商等多部门复杂协调与沟通工作，原则方面要坚持，局部可能需要妥协与折中，下图列出了企业内部的三大方面工作与企业外部因素分析的二大方面工作。本文将就这几方面内容，结合多年来的最佳实践经验，分别分析并给出推荐的工作方式方法、原则，以及可能遇到的个别问题所采取的妥协处理方式。 1 、企业内部工作开展 1.1 成立系统信息化选型小组 建立选型小组的目标是在规定的时间内，为管理层提供出MES选型评估报告。 评估报告建议包括以下六个部分：业务实施系统的目标、业务总体规划路线图、业务组

织与流程影响报告、MES系统实施对其他系统影响及技术可行性、项目实施组织结构以及里程碑建议、投入产出ROI分析。这六个方面也是小组工作任务点，具体行动计划都是围绕这些点组织与开展的。 选型小组的组织可以虚拟团队形式，小组成员来自业务骨干员工与IT部门的资深顾问，小组主管建议由来自业务领导担任。从小组各个具体目标及组织形式可以看出，该阶段的工作应以业务人员主导，IT成员以信息系统顾问身份指导工作，这也充分体现了应用系统应以“业务驱动”，IT为业务服务的原则，无论企业自身IT部门能力、资源强与弱，这一原则是是系统成功实施并发挥作用的根本指导方针。 小组工作方式第一阶段先以学习MES基本知识为主。建议先系统地学习下MESA国际标准组织给出的MES基础知识、业务功能以及体系架构等。更为快捷与有效的方式是请第三方独立信息化机构讲授MES知识，全面且系统的掌握MES，达到“知彼”，并结合接下来的自身需求调研进一步“知己”，最终有效的完成信息化选型工作。个人比较推荐邀请第三方独立机构培训MES知识，较关键的一点是其独立性客观、观点公正而不偏颇。如果直接邀请MES软件厂商沟通交流，则不或避免的或多或少面临其对自己MES软件的推销或对其优势的过分夸大，更有甚者有时对其自身软件的缺点避而不谈或是轻描淡写一笔带过，这将直接影响的选型的有效性，从而决定了整个MES系统上线实施的成败。 1.2 企业自身业务需求调研与分析 该项任务是所有任务中的核心部分，也是最为艰难的部分，因此工作方式方法以及行动原则极为重要。 首先，小组成员必须时刻把握一个度的原则，即本阶段不是需求分析出具体需求说明书阶段，也不是项目执行制定工作任务分解阶段，业务需求调研不能求细、求全，否则就将原本项目需求分析阶段的工作提前到开始，导致无法抓住工作重点，可能即使花费再多的人力、物力与时间，小组成员疲惫不堪，也不会交出让管理层满意的选型方案与建议。该阶段虽然业务驱动，以业务主导，但来自IT部门的实施顾问对整个任务的有效工作起到极为关键的作用，协助业务用户把握住度。 其次，在把握了度的原则前提下，小组成员需要遵守以终为始的工作方式方法，即时刻不要忘记选型小组的目标---为管理层提供选型评估报告，为完成这份报告所需要的六个方面内容。有了这样的工作思维方式，企业自身业务需求调研分析阶段的工作在四个方面的调研就顺理成章了：关键业务关键需求的调研规划、企业自身IT技术分析及相关系统的分析与规划、实施MES项目的团队与上线后日常运作支持团队规划、MES实施成本预算及ROI投入产出分析。 下面重点分析以上四个方面中的前两项任务。 关键业务关键需求的调研规划 业务调研分析需要遵循的三大原则：

E-sop生产线解决方案

生产线电脑解决方案 ————之省钱终端 背景和问题 在竞争日益激烈的今天，随着技术水平的提高，物价的上涨，劳动力价格的上升，工厂生产线上如何进行有效的管理生产，有效的成本控制，已经成为工厂生产的一个很重要的课题。 已经使用多年的生产线上的方案存在着如下问题和挑战：第一种方案，最原始的口头传达。由该条生产上领队口头传达给该组员工所做的事，这个方案在小作坊式的人少的生产线上或许够用，但是对于一些复杂的工序还是会出现一些调度不合理或者纰漏。 第二种方案，生产线上人稍微多一些的时候，会采用纸质版的说明，比如在上班之前每个工位上提前发一张纸，纸上标明该工位某

个时间需要做的事。这个方法的缺点就是会比较浪费纸张，如果纸张在工作过程中丢失了，就会耽误工作的进程，比如夏天开风扇就很容易纸张吹走，或者某些行业会液体的生产材料时，纸质的东西就很容易损坏，也会影响当天的工作。 这个两个方案虽然成本比较低，但是没有做到高效的管理，因为这个管理上的疏忽所损失的效率远远大于节省出来的那些成本。 第三种方案，随着电脑的普及，生产线上也换上了电脑，电脑配上显示器，相对于前两种方案来说是要高效很多，员工可以通过共享邻居的方式查阅当天的工作，这样的话既方便又快捷，对已这一点是一个不错的方案。但是对于生产线上单一的使用功能，每天上班就使用一个word exce或者pdf格式的文档的显示。购置一台电脑就造成了很大程度上的浪费，购置电脑的费用，维护费用，电费等一系列的费用将整个生产线的管理成本提高了很多。 市场趋势 随着竞争的激烈，工厂的利润也在逐步的缩小，从各个方面压缩成本已经是各个厂商提上日程的一个事情。下面由泛联科技介绍一个在生产线上既有使用电脑的管理上的高效，也能节省成本的方案。 方案介绍： E-SOP是专业为生产线上量身定做的系统，一次性投入，长期反复使用，无耗材，真正实现无纸化办公，为企业降低成本，实现利润最大化及提高企业形象、换线速度提高100%。

MES系统框架及功能简介

《智能制造之MES系统》 系统框架及主要业务流程概述一． 生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统从而最大限,计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。解决材料使用的控制度 的控制成本。项目目标二．本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间,转移分析与控制，质量监控与统计分析的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。与公司正在使用和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。的PDM 本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与进一步规范技术数据,,本项目通过实施成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。生产计划以及各执行部门自动从技术部门产生的数据中获得执行信息。． 三．系统结构及主要功能简介 Figure 1 系统结构图MES智能制造1 图 由上图可见，本系统总体上可心分为技术保障、生产管理和系统管理三个大模块，其中系统管理模块的为系统的基础设置，是系统正常运行的前提；技术保障模块的主要功能是技术数据的准备，包括产品设计、工艺和编码，是生产管理部分的技术支撑及依据；生产管理为本系统最大的模块，涉及整个生产过程。下面介绍一下各功能模块的具体功能。 1.系统管理

MES系统基础知识

一、MES系统的定义 MES（英文Manufacturing Execution System的缩写）即生产执行系统，是主要面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。 二、MES系统产生的原因 MES系统的概念在上世纪80年代就已经出现了，90年代初，AMR组织提出了完整的MES模型。二十多年来，MES系统在北欧、西欧和日本的企业已经得到广泛的使用，配合精益生产、丰田管理模式等思想，在提升企业制造水平、生产效率等方面发挥了巨大作用。 而MES系统在中国广泛应用主要由于： 1、国家政策影响，深化落实“节能经济”模式的发展需要。从“制造大国”向“制造强国”转变的必经之路； 2、行业市场竞争需求，客户无法及时了解到订单情况，无法适应“小批量多品种”的生产模式，且生产成本居高不下； 3、企业信息化的需求，MES系统是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP 系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在在企业级管理系统和车间级设备控制层之间，即计划与过程控制间形成了“断层”，生产计划缺乏时效性，无法在第一时间收集企业生产的第一手信息； 4、生产制造环节提高生产效率的必要手段，实现产品质量实现动态跟踪，物料供求平衡的主要工具。 三、MES系统的功能模块及主要特点 MES系统包含2个通信接口--与控制层接口和与业务计划层接口，4个重点

上海电子行业MES系统的数据采集功能应用

MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 上海，这座繁华又古朴的城市，想了解MES系统的人必然不少，那如何省时省力的找到自己想要的信息呢？我想下面的内容可以给您答案。 大家对于MES系统一定有所了解吧，今天，小编就为大家收集和整理了有关的信息，希望能让到家有更深一步的了解！ 现在很多的电子组装业工厂由于客户稽核的要求、总部稽核的要求或应对法令法规的要求，已陆续地实施了MES系统。 通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入；数据文件实时捕获；测试程序整合；机台连线处理等。 采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；OQC信息；老化信息；入库信息；出货信息等。 目前多数的公司的MES应用仅局限在该层次。解决的问题重点是产品的追溯和物料的追踪。一般可获得的效益是： 1)能随时提供产品完整真实的生产过程数据，增强大客户对企业内部生产过程质量的信任 2)对于客诉，可借助详实的数据，很快定位到RootCause，给予客户快速回应，并且现场改善效果明显，在客户满意度上能得到不少加分。

深圳电子行业mes系统需求分析方法

中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。 深圳，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，

电子家电行业MES解决方案

电子家电行业MES解决方案 在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂，例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业，其总产值已凌驾其它产业，对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样，生命周期短，订单性生产，国际竞争压力大的产品，因此它除了对外要掌握市场销售信息，对内更要导入MES，掌握整体的信息才能持续成长，以下我们就XXX电子厂现场工艺流程特色，将传统方式与导入MES做一比较。 (1)流程卡管理 导入前：每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。

导入后：每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。 (2)制令追踪管理 导入前：利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。 导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。 (3)在制品追踪管理 导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。 导入后：利用流程卡完整数据，MES可追踪每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。 (4) Burn-In管理 导入前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-In Room多用PLC，自动输送带控制,但是仍须由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。

电子行业MES系统解决方案

电子行业MES系统解决方案 导读：近年来，电子行业竞争日益激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加了不少压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。 电子装配行业特点 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。

在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序，也就是说PCB空板经过SMT上件，在经过DIP插件的整个制程。PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。 电子装配行业现状 ?部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次 ?PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详 ?市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱 ?产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加 ?制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难 ?制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护 ?管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛 ?物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低 ?作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时 ?物流与信息流严重脱节，无法满足客户合规性审查 电子装配行业需求 电子装配行业生产特点呈现少量多样，快速变化的特性，电子装配行业的MES重点需求集中在如下五方面：

电子组装业MES解决方案

电子组装业MES解决方案 时间:2012-04-24 | 作者:admin 装配行业MES解决方案 电子组装行业主要包括整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求制造执行系统MES 能够满足车间的生产过程的实时透明化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。 一、电子组装业的特点一般可以从供应链、产品、计划、生产过程、成 本计算等方面来考虑。 供应链 电子组装业的供应链通常包括四个级别的企业，顶级企业为供应链的最下游企业，他们直接面对最终客户，而其他各级企业都是上一级企业的供应商。 顶级企业拥有最终的销售渠道，拥有产品的品牌、设计能力，同时也有一定的生产能力。在全球化的现在，许多顶级企业将产品销往全球各地而不是局限于某一个区域。此外，这些顶级企业也分布在全球各地。二级企业是ODM企业，他们参与产品的设计并完成产品的总装。二级企业也可能在某类产品上拥有自有品牌，某些时候与顶级企业会存在一定的竞争关系。三级企业为二级企业的制造提供产品部件或元器件。四级企业一般是三级企业的供应商。这就形成了一个错综复杂的供应与购买关系。 产品 除了只负责设计与销售的一些顶级企业之外，对于涉及制造的各级企业都有较多数量的产品，并且产品数量随着企业在供应链中的等级的降低而递增。一个四级企业可能拥有数千种产品。产品的复杂程度一

般随着企业在供应链中的级别的提高而提高。产品有逐步向客制化发展的趋势，而且越是高级别的企业的产品，其客制化程度越高。这样也导致了单位品种的批量的下降。企业的产成品的BOM中在多数情况下会有企业自制的半成品。 计划 对于绝大多数企业的生产计划的制定都是以客户订单为依据（BTO），因此相关的采购计划、备料计划等都是围绕客户订单而制定。由于产品的种类多，导致生产计划的制订非常复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差，导致即使制定了生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。同样，能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。 生产过程 生产任务多，生产过程控制非常困难。生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大。生产线形式多样，可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型（指工作中心内部采用流水线或工作单元）。对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。产品制造过程中会存在外协（外包）的需求。由于有自制半成品与外协品的存在，产成品的制造速度要依赖于自制半成品与外协品的制造速度。因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。产品制造过程中频繁地涉及到物料、人、设备、工具等因素，这些因素将直接影响到产品的质量，而企业目前很难控制到这些因素。 成本计算 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。制造过程中除直接物料外的成本大都采用摊销的方式，这种方式难以真正起到对产品的制造成本进行控制的目的。注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。 二、 MES系统总体结构 三、在MES及WMS中的生产资源中定义以下主站别 1. 进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库 2. 来料接收站（MR）－车间现场原材料接收

电子家电行业MES解决方案与传统方式的比较传统家电行业现状

电子家电行业MES解决方案与传统方式的比 较传统家电行业现状 电子家电行业MES解决方案与传统方式的比较在此所指的电子、家电厂为计算机主基板组装或是家电产品系统组装厂，例如PC、Power Supply、Monitor、交换机、Scanner、电视机、空调、洗衣机等。电子、家电业在国内出口产业中是一快速成长的产业，其总产值已凌驾其它产业，对我国经济发展具有非常重要的影响地位。然而电子、家电产品亦是典型少量多样，生命周期短，订单性生产，国际竞争压力大的产品，因此它除了对外要掌握市场销售信息，对内更要导入MES，掌握整体的信息才能持续成长。 某公司是一家以家电制造业为主的大型综合性企业集团，管理层致力于引进高效、现代化的管理来完善当前的生产和管理。其旗下事业部下PCBA公司负责该事业部的电路板组装，并意在电子制造领域推行MES信息化已达到: 1.产品的全程追溯(元追溯和制程追溯) 2.生产效率的提升 3.优化物流，消除生产瓶颈 4.满足客户需求

5.信息化的管理系统以下以电子厂现场工艺流程特色，微缔将传统方式与导入微缔电子MES做一比较： （1）流程卡管理微缔电子MES导入前：每一在制品附一流程卡片，作业员完成一制程须将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。 微缔电子MES导入后：每一流程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据（例如：不良代码也印制成条形码），MES自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。（2） 制令追溯管理微缔电子MES导入前：利用每日生产表单由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。 微缔电子MES导入后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及最近状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令最新状况。（3）在制品追溯管理微缔电子MES导入前：信息厂的特色常造成一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。 微缔电子MES导入后：利用流程卡完整数据，MES可追溯每一在制品最新位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追溯在制品分布状况。（4）

MES基本知识介绍

制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设臵了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES MES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附 加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双

向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的 关键任务信息。 MES概述 MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR （AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位臵的执行层叫做MES，MES 处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位臵。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。 图1AMR1992年提出的三层模型MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段。通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能，是应用于各种制造业的重要信息系统。

MES系统和ERP接口设计解决方案报告书模板

智慧工厂 一、方案概述 塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。 二、智慧工厂方案设计的原则： 1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施 2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式 3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本 4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线 5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线 6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制 三、智慧工厂设计参与人员 1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验 2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验

3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验 4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验 四、方案设计的主要内容： 1、方案设计的主要目标 2、系统功能的整体框架 3、产线布局（包括流水线设计、工位布局） 4、自动化产线改造设计 5、设备改造方案 6、物流系统框架 7、辅助工装夹具设计 8、规划步骤与项目风险 机械装备 1、机械设备制造行业特点： 机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。

电子行业mes解决方案

电子行业mes解决方案 本文标签: mes 电子行业 行业特点： 电子行业涉及的范围非常广，包含了汽车、电脑、电视、手机等产品上，随着市场需求的变化和科技的发展，电子产品将越来越小，生命周期缩短及多品种、小批量及集成化生产。在电子产品中，PCBA是电子行业一道重要的工艺工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称,也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA 。PCB板贴片时将有几千上万个电子元件及上千个焊接测试点，最后组成一个线路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用错料或者检测不到就会对产品的质量造成影响及造成大量的浪费等。 近来年，电子行业竞争日趋激烈，原材料上涨，劳动力成本增加，客户要求不断提高，质量标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制造企业增加不了压力，对于许多代工企业来说利润将更加薄，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。 应用概述： MF-MES是面向制造企业车间级信息化解决方案，旨在帮助制造企业提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术，对生产环节即时数据采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化生产管理，降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等等效益。在大量的实际应用证明，MES是制造企业解决当前问题及提升管理水平及市场竞争力的重要手段。 MF-MES电子行业（PCBA）解决方案： ¨在制品管制（WIP） ¨提供各类生产质量报表；提供客户信任感 ¨关键物料追溯 ¨防跳漏站、错料、少料 ¨SMT上料防错管理 ¨维修资格、绩效管理，形成原因-现象-方法知识库 ¨停线管制、重工管理、工程变更发布流程管理 ¨SPC分析、QC数据实时采集 ¨生产设备台帐、参数、维修保养及监控。 ¨AOI、ICT、FCT测试数据自动导入 ¨为IE改善提供最真实的现场数据，如工序间搬运时间、工序加工时间等 ¨改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。 ¨生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。 ¨半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。 ¨MF-MES覆盖了生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进了生产管理手段。 ¨打通了企业的**信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实

MES系统

MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES分类 编辑 传统的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分为两大类： 1）专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等； 2）集成的MES(Integrated MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。 虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。 功能 1．详细工序作业计划； 2．生产调度； 3．车间文档管理； 4．数据采集； 5．人力资源管理； 6、质量管理； 7．工艺过程管理； 8．设备维修管理； 9．产品跟踪； 10．业绩分析。 MES常见功能 编辑 现场管理细度：由按天变为按分钟/秒 现场数据采集：由人手录入变为扫描、快速准确采集 电子看板管理：由人工统计发布变为自动采集、自动发布 仓库物料存放：模糊、杂散变为透明、规整 生产任务分配：人工变为自动分配、产能平衡 仓库管理：人工、数据滞后变为系统指导、及时、准确 责任追溯：困难、模糊变为清晰、正确

SMT行业的mes系统应用

SMT行业的mes解决方案 SMT是表面贴装技术（Surface Mounted Technology）的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功，通常至少需要确保以下三个条件的精确掌控：包括锡膏供给、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。 一、料站表管理 料站表（产品说明书）是SMT上料防错的核心也是上料比对的依据，可以视为产品BOM和贴片机上料点位信息的整合数据。当开立一份工单时，相应的需要从已制作的料站表列表中选择需要使用的料站表。

在一份料站表数据中，料站、料枪规格、通道标识、料号、替代料等字段参数是上料防错系统必须能够获取的字段；同时，针对因料盘上的料号标识损坏导致条码不能识别的现象，系统从提高作业效率和人性化的角度出发，在料站表中增加了“（物料）跳过标识”字段（参数为Y/N），当物料条码不能识别时，作业员可选择跳过此条码的读取；当此刻物料需要续料或者换料时，直接读取新料盘上的物料而不需要进行料号替换。 料站表可以重复使用。当某一个新增的工单未指定使用的料站表时，可从已生产同种产品的工单中直接复制调用料站表。 二、料枪管理 料枪管理从料枪规格和料枪标识参数两方面定义了料枪的可用性：当选择的物料防错规范需要进行料枪通道标识的校验时，需要从给出的料枪中选中正确的才可以执行操作。产线作业员在执行上料比对时，DCT终端将会根据输入的料号或者料站SN提示正确的料枪通道SN。从料枪管理列表中还可以直观的看到在使用状态下的料枪特征。另外，系统还提供了料枪批量登记的功能，实现料枪的批量管理。 三、上料防错过程

MES系统框架及功能简介

《智能制造之MES系统》系统框架及主要业务流程

一．概述 生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。 该系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。 二．项目目标 本项目以复杂装备制造产品为典型生产模式，实现生产执行过程的计划与实时控制。项目内容包括：技术数据管理、工艺设计与规划，生产系统的计划、执行、监控预警、高级排程与实时调度、生产过程的质量体系与控制，生产系统中的实时物流控制与实时成本转移分析与控制，质量监控与统计分析,生产过程的质量体系管理与追溯系统、下料车间的下料管理与材料利用率控制、快速报价与工期估计、工程与发货管理。与公司正在使用的PDM和财务系统接口，建立以生产过程执行控制为核心的综合信息化系统。 本项目针对装备制造产品的情况，对生产制造过程进行信息化管理，达到优化生产计划与生产执行过程，为生产系统的准确运行与及时生产提供有利的保证。项目最终目标是通过项目的实施，使生产执行各个系统在统一共享和集中的网络平台上运行，最大限度的提高生产计划与管理的效率和准确性，使生产进度、质量、成本处于控制之中。 本项目通过实施,进一步规范技术数据,强化工艺规划在生产过程特别在质量控制与成本控制的先期策划的作用，企业各部门可以通过系统随时了解生产执行情况、工序执行情况、质量情况、成本情况，特别是项目负责人可以随时了解项目的执行进度；技术与生产结合形成完整的产品设计与生产制造系统，可以随时查看产品的生产进度情况，从而获得第一手资料。生产计划以及各执行部门自动从技术部门产生的数据中获得执行信息。

MES基础知识概述

MES基础知识概述 turingMES的研发是主要是建立在美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)发布的MES管理模型理论基础之上的，为了能更好的掌握turingMES ，该文档将相关的MES基本知识作一概述。 MES即制造执行系统，通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES 还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。 一、MES概述 MES是在上世纪90年代由美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd Layer Model）表示信息化（如图六所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。