产品返修流程和规定[新版]

产品返修流程和规定[新版]

文件编号 FD/PD-0301R

版本版次 A/0 变速器总成返修流程和规定

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生效日期 2014年3月15日 1.目的

为了明确返修过程，通过对返修产品类别、数量、工时标准的有效控制，降低生产成本，使返修作业更加的顺畅，以达到对返工返修产品品质的控制。 2.范围适用于本公司内一切不合格变速器总成(包括顾客退货的产品)。 3 定义

(1) 不合格品:指不符合要求和规范的产品和材料(状态未经标识或可疑的产品

归类为不合格品)。

(2) 返工:为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

4.职责

(1) 技术质量部负责对不合格品进行原因分析，制订返修方案并跟进发难实施过

程，对返修过程产品质量进行监控和拆分后的零部件的质量进行检查和判定。

(2) 生产部负责不合格品总成返修作业管制、调度。

5.内容

5.1装配车间生产装配时，如发现有5台以上(包含5台)故障相同的变速器总成出现，装配车间工段长应立即停止作业并汇报总经理、技术质量部门; 5.2装配下线或加载试验后的不合格变速器总成，由装配线调试(加载试验)人员做好明确标识，并将不合格总成放置在指定的隔离区域，经质检人员检验和确认后，文件编号 FD/PD-0301R

版本版次 A/0

变速器总成返修流程和规定

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生效日期 2014年3月15日记录在案并追查相关责任人:

(1)由于生成过程中，因装配线操作者未按照作业标准(如:错装、漏装等)作业造成的返修，不予计算返修费用，除按照《公司质量奖惩管理规定》予以负激励外，还应由装配责任人在当天内自行将不合格总成返修;

(2)由于供应商来料造成的不合格，技术质量部联络采购部。必要时可要求供应商到现场确认，并追究供应商所造成的相应损失;

(3)由于自制件(壳体、齿轮件)造成的不合格，由相应工段责任人承担该批总成的返修费用;

(4)由于技术标准不明确、设备故障、客户退货和其他不可抗力产生的不合格品，返修费用应合理支付给操作者。

5.3由装配车间工段长建立不合格变速器总成台账(包括数量、型号、钢印号)，技术质量部定期分析不合格总成及其变化趋势，并由生产部组织相关部门对不合格总成加以实施批量返修，返修必须具备以下条件:

(1)在装配线实施批量返修记录在台账上的不合格总成之前，必须经过总经理批准同意方可返修;

(2)在装配线实施批量返修记录在台账上的不合格总成之前，技术质量部门必须制定和确认返修方案;

(3)装配线根据技术质量部门制定和确认的返修方案，实施返修工作，并将返修总成的型号、钢印号、数量和返修状况(如何返修的，更换了哪些零部件等)记录文件编号 FD/PD-0301R

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变速器总成返修流程和规定

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生效日期 2014年3月15日在案，交由质量部门，质量部门参照5.2规定对相关责任人追究责任; 6.质量检查

6.1已返工的变速器总成在装配线磨合台试验后，必须交由加载试验台操作者再次试验(合格品与不合格品)，加载试验后仍旧不合格的总成必须放置在指定不合格区域，待检验人员确认。

6.2加载试验台操作者进行再次加载试验后，每加载完一台，根据该产品的钢印号，在装配线返修状况记录上对应填写该台总成加载后的质量情况: (1)问题是否消除，是否返修完好

(2)问题未消除或有新的问题点出现

7相关记录

《返修申请单》

《返修状况记录表》

编制日期抄送

发放