Tesco供应商自我评估指导手册

Tesco供应商自我评估

供应商指导手册

版本一: 2009年6月

目录

序言.......................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。3 Tesco风险评估流程........................................................................................................................ 错误！未定义书签。4风险评估流程.. (4)

责任分配 -非Sedex风险评估流程 (4)

供应商自我评估...................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

自我评估问卷有5个部分需要完成，包括： (6)

场所情况 (6)

生产情况............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

所在地 (9)

雇工情况............................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

有关政策和流程................................................................................................................................. 错误！未定义书签。

提示和技巧 .......................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

序言

Tesco供应商自我评估的目的是使Tesco可以准确的评估其供应链上的道德风险。你所提供的重要信息将帮助Tesco的管理以实现其道德贸易目标。

请注意，Tesco供应商自我评估并不能替代Sedex自我评估。如果你已经在Sedex上注册，请确认Sedex 自我评估已经完成。如果你被要求完成Tesco供应商自我评估，但你已经在Sedex上注册并连接到Tesco不同的营运单位或商品品类，或者是其他客户，请联系你的技术经理并告知已注册情况。

本文件介绍了Tesco供应商自我评估流程，对供应商要求，及如何使用供应商自我评估表。

Tesco风险评估流程

对未在Sedex上注册的供应商的道德风险评估流程

1.Tesco技术经理有责任把自我评估表和指导供应商如何完成自我评估的手册发送给供应商。

2.技术经理应当按如下方式发出自我评估表：

o给所有未在Sedex上注册的供应商。这些供应商必须完成自我评估表。

o每年发送一次。自我评估表每年必须由供应商更新一次。

o如果Tesco获知供应商场所的某些重大的变化时应当立即发出。如劳动人数的增加，新的生产线等等。

3.当发送该评估表时，技术经理应当同时：

o解释Tesco风险评估流程

o解释自我评估表的重要性

o解释可能的结果和影响，如审核要求。

4.自我评估表回收后，上面的信息将被输入到Tesco道德风险评估工具。

5.一旦信息被输入到Tesco道德风险评估工具，该供应商场所的风险等级就会自动计算出来。

6.Tesco技术经理会把供应商的风险等级以及审核要求告知该供应商。

7.根据风险等级，供应商将被要求接受由Tesco批准的公司/组织进行的审核。对以下风险等级的供应

商是需要审核的：

o中级

o高级

8.审核结束后，供应商应当处理所有审核中发现的不符合事项，并且与审核公司/组织协商对整改行动

进行验证。

责任分配 -对未在Sedex上注册的供应商的道德风险评估流程

Tesco技术经理应负责：

?向供应商告知Tesco要求。

?把自我评估表和指导供应商如何完成自我评估的手册发送给供应商。

?将供应商提供的资料输入Tesco道德风险评估工具。

?告知供应商风险等级以及审核要求。

供应商应负责：

?准确完成并交回供应商风险评估表。

?确认审核公司派遣的是Tesco审核员认可计划下的审核员。

?确认审核公司知道该审核是Tesco所要求的，因此需派遣合适的审核员。未这样操作而使用了Tesco未认可的审核员，可能导致审核需要重做。

?负担审核费用（除非与Tesco营运单位另有约定）。

?与审核公司一起制定整改行动计划。

?在协议的时间点执行整改行动计划。

?联系审核公司以验证整改行动。

?完成整改行动。

?将证据输入整改行动计划.

?联系审核公司确认对整改行动的验证已经全部完成。

审核公司应负责:

?派遣Tesco认可的审核员

?在审核后6个月验证整改行动。验证方式由审核公司依照不同情况决定。

Tesco供应商自我评估

自我评估问卷有5个部分需要完成，包括：

1.场所情况（2-9行）

2.生产情况（10-12行）

3.所在地 (13-14行)

4.雇工情况 (15-23行)

5.有关政策和流程 (27-55行)

下述部分将详细介绍如何填写或通过下拉菜单选择。

场所情况

?名称—你所拥有的雇工场所的名称

?地址–你所拥有的雇工场所的地址

?建成投产年数–该场所用于生产的总时间

?产权类型–该场所的所有权情况（例如：是否是合资公司的一部分，是否是合伙企业，是否是企业法人还是私营企业，是否是外资企业，其他）

?关联场所数量–其他与该场所属于同一所有人或该场所与其有合资合伙关系的场所的数量。

?主要客户–主要的向该场所采购的品牌/公司/中介代理。

?每日班次数–该场所每天标准的班次数（例如：一个工厂有早、中、晚三个班次，分别为,上午8点-下午4点，下午4点-晚上10点，晚上10点-上午8点）

?已接受道德审核次数–该场所在过去3年内接受道德审核的次数。

生产情况

?上一年度年产量–在过去的12个月，工厂的总产量。产量应以标准的计量单位表述（如：100，000吨）。

?主要产品–该场所生产的最主要产品，需要从以下选项中选择回答：

请注意：如果该场所生产多于一种的产品，请在此处选择首要的产品（既具有最大产量的产品）?生产场所类型–该场所最主要的类型。需要从以下选项中选择回答：

请注意：如果该场所具有多于一种的类型，请在此处选择首要的场所类型（既具有最大产量的生产场所类型）

所在地

?所在国家–该场所所在的国家。需要从以下选项中选择回答（Tesco乐购的本地供应商选择China即可）：

?是否在出口加工区–该场所是否坐落在出口加工区（EPZ）。出口加工区是指“具有特殊激励机制以吸引外资的工业区，进口材料在此经过一定加工后再次出口” (ILO, 2007)1.

雇工情况

?旺季生产工人总数–在该场所最繁忙的时间段内生产工人的总数。包括固定的、临时性和中介劳工，以及在外包场所工作的工人和家庭工作者。但不包括管理层和行政人员。

?旺季男性生产工人总数–在该场所最繁忙的时间段内男性生产工人的总数。

?旺季女性生产工人总数–在该场所最繁忙的时间段内女性生产工人的总数。

?旺季临时性生产工人总数–在该场所最繁忙的时间段内临时性生产工人的总数。临时性工人是指与该场所签订了仅在该特定时间段工作的合同的工人。

?旺季中介工人总数–在该场所最繁忙的时间段内由劳动中介提供的生产工人的总数。

?旺季在外包场所的生产工人总数–在该场所最繁忙的时间段内在外包场所工作的生产工人的总数。

外包场所是指与该场所签订协议为其承担订单的部分生产环节的场所.。请注意，原材料供应商不属于外包场所。

?旺季家庭作业工人总数–在该场所最繁忙的时间段内所雇用或使用的家庭工作者的总数。家庭工作者是指在家中进行部分或全部生产过程的工人。

?工人使用多少种不同的母语–工人使用的不同母语的总数。例如，如果该场所有来自3个不同民族的工人，可能工人会使用3种或以上不同的母语。即使所有的交流是以一种语言进行的，但不同母语的总数仍然应当在此记录。

?多少管理员工–该场所管理层和行政人员的总数。此处应当只统计那些固定在该场所工作的员工。有关政策和流程

1https://www.wendangku.net/doc/6f10044085.html,/public/english/dialogue/sector/themes/epz/epzs.htm

你同时还需要根据场所的工作条件和内部流程完成以下问题。

问题如下:

提示和技巧

请注意，如果任何问题没有完成而出现留白，在风险等级计算过程中该问题将被自动打上高风险。

因此，完整的完成问卷将帮助你得到一个有利的结果。

黄色的方框表示此处有一个下拉菜单供你选择。如果该下拉菜单没有出现或其中没有适合你的选项，请联系将此表发送给你的技术经理获得帮助。

吉利供应商质量手册(第1版)

ID 号：33526871 受控文件 编制: 汪斌,叶雁飞;文控审核: 赵建岭;会签: 何伟,丁云长,崔载福,陈卫德,胡雄旺,徐华2,徐海波;意见汇总: 汪斌,赵建岭;审核: 徐华2;批准: 刘向阳;发布目标: 赵建岭 归档日期：2012-04-20 17:16:38 编码： GL 质量管理体系文件 文件名称 吉利供应商质量手册 版 本 1 页码 / 文件编号 GLW000864 生效日期 2012年4月23日

供应商质量手册 （第一版） 浙江吉利控股集团有限公司

前 言 《供应商质量手册》是参考吉利公司的质量管理手册、程序文件，并结合当前吉利供应商管理的现状而编制的，以指导供应商在准入、零部件开发、量产初期及批量生产管理等过程中的需要开展哪些工作及提交哪些文件。 当前，吉利在不断提升自身竞争能力的同时，努力打造具有“三高一低”（高质量、高技术、高忠诚度和低成本）的、一流竞争力的供应商体系。相信通过相互合作、沟通理解和及时采取措施将有利于吉利和供应商双方事业的发展，最终实现“让世界充满吉利”的美好愿景！ 本手册版权属于浙江吉利控股集团有限公司及其各子公司。 未经吉利的书面许可，本手册的任何内容都不能以任何形式和手段进行复制、储存和传送。供应商不得以任何方式将本手册中提到的吉利品质体系内容提供给第三者。 本手册将在运用过程中不断更新完善，各供应商朋友如在应用过程中发现不足，请及时反馈指正。 如有任何问题，请与相关SQE联系。 吉利集团质量管理部 供应商管理室 2012年4月

目录 第一章 供应商选点 (4) 第二章 先期产品质量策划 (6) 第一节 第一阶段供应商品熟评价 (6) 第二节 第二阶段供应商品熟评价 (25) 第三节 第三阶段供应商品熟评价 (34) 第四节 第四阶段供应商品熟评价 (53) 第五节 第五阶段供应商品熟评价 (59) 第六节 生产件批准程序（PPAP） (61) 第三章 量产管理 (66) 第一节 驻厂检验 (66) 第二节 受控发运 (69) 第三节 统计技术 (71) 第四节 质量改进 (73) 第五节 供应商审核管理 (80) 第六节 免检管理 (81) 第七节 供应商优化管理 (82) 第八节 供应商违约管理 (83) 第四章 供应商品质五星级评价 (84)

(完整版)供应商质量管理制度

供应商质量管理程序 一．目的 对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。二．适用范围 本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。 三．职责 （一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实 施对供应商选择和评价。 （二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。 （三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。 （五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。 四．管理要求 （一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理 1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。 ⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。 （二）供应商品质不良的处置和索赔 ⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料 ⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。 ⒊供应商对品质异常的处理时限:收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。 ⒋供应商材料不良的索赔和处罚： ①批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%，外观不良 的特采批，扣除当批货款的5%。 ②生产·安装在线材料批量不良：需要公司生产或安装人员100%筛选或返工，所发生费用由供应商 承担，人员费按ⅩⅩ元/小时计。 ③供应商经多工序加工后发现批量品质不良，所造成加工材料等损失，由供应商承担， ④供应商材料品质不良造成工程投诉，索赔等严重后果，相关损失由供应商承担。 ⑤供应商不守诚信，不按我公司的质量整改要求进行改善，连续三批次重复提交同类品质不良产品， 零星产品以ⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩ元处罚，批量性不良处以ⅩⅩⅩⅩ-ⅩⅩⅩⅩ元处罚。 ⒌质量索赔的执行：由质量管理部填《写质量不良索赔通知单》,附加《投诉/退货通知单》，损失 计核单据等，交采购部送于供应商签章。 ⒍供应商将签章后的索赔单扫描或快递至采购部，由采购部把索赔单发放至质量管理中心与财务室，由财务室扣除其款项。 （三）供应商的质量考评（占供应商考评业绩的40%权重）

供应商质量要求手册

供应商质量要求手册

1.0目的 供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。 2.0范围 此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。 供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册 买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源 除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信 本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或 其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构 从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购 订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。

广州风神汽车公司供应商质量保证手册DC》

0.表格编号对照表

0-2 内容： 目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1

11.市场品质 11-1 1．前言/目的/适应范围 1．1前言 本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。

供应商评审调查表

供应商评审调查表 1.系统管理 1.1有无明确的文件化的质量政策及质量目标?质量政策是否被全公司了解、导入、维持? 1.2公司组织架构是否健全、良好? 1.3是否建立了品管系统，含组织图?品保架构是否完整?品保能否独立行使其权责且充分发挥其职能? 1.4质量目标与责任是否有明确清楚及全公司人员了解? 1.5有没有教育训练的记录,记录是否可以决定人员适合某一工作? 1.6管理层之经营理念是否积极?其学历背景及管理能力是否良好? 1.7是否在适当周期内进行管理评审以评价及验证质量系统之适切性及有效性? 1.8是否定期进行内部质量稽核?内部稽核人员之资格是否经认定并授权?对不合格项有无采取矫正及预防行动?行动结果有无验证或确认有效? 1.9是否有通过ISO9001管理体系认证? 1.10是否有通过ISO14001管理体系认证? 2.进料检验 2.1各原材料之进料检验是否都依明确的抽样计划进行? 2.2各原材料是否都有对应的检验作业指导书?(包括使用工具、量测仪器、方法等),其中内容在检验作业时是否得到切实遵循? 2.3检验结果是否依各原材料对应之检验标准及抽样计划作出判定? 2.4用于进料检验之图面,承认书、样品有无管制系统以保证现场使用均为现行有效版本且检验人员易于得到? 2.5检验员之绩效是否有评价记录且作管制? 2.6是否有足够的检验测量、试验设备?是否有设备校验计划并切实执行? 2.7检验报告中各检验项目是否详细注明检验数据并作结果判定? 2.8检验区域有无之明确划分?检验后良品与不良品是否作正确存放?不良品有无标识并作记录? 2.9有无MRB作业流程?所有被拒收原材料之结果是否都由MRB作出判定? 2.10原材料不良是否都向供货商提出CAR?有无对供货商改善行动进行检查并作效果确认? 2.11有无对原材料特别是主要原材料供货商质量状况进行定期统计评估,以作与供货商提升质量之依据? 3.制程管制 3.1每一工作站别是否都有作业说明书明确规定该站别所用之机器、设备、治具、工具及作业流程? 3.2作业说明书是否明确规定机器设置参数(如温度速度)、工作规格以及材料名称、料号等? 3.3有无文件化的制程流程图(或QC工程图或制程管制计划)? 3.4制程流程图、作业说明书在发布前是否经核准并作版本版序管制? 3.5有无确定重要制程(及特殊制程)及重要制程参数?重要制程参数是否纳入SPC管制? 3.6检验站之设置是否合理并配备适当检验人员?每一检验站有无规定检验项目记录? 3.7有无明确的检验标准,样品及抽样方式? 3.8有无将检验结果统计整理成质量数据并定期通报相关部门? 3.9有无首件检查制度?首件检查之时机及项目内容是否合理? 3.10良品、不良品、在制品有无作标识以清楚识别,并置于正确区域? 3.11有无制程流程卡可清楚识别在制品流程卡上已完成之工序是否都有QAPASS章以保证只有良品才会流至下一工序? 3.12不良品是否经授权人员审核并按规定处理?返工/返修后的产品是否经得检验合格后方可进入下一道工序? 3.13有无文件化的设备维修保养制度并切实执行? 3.14生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要? 3.15有无标准工时之计算以控制产量? 3.16整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划?是否顺畅有效率? 3.17生产现场是否实行5S制度?是否清洁整齐有序?

IATF16949：2016供应商质量管理手册

1目的： 1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求； 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任； 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商：向XX有限公司提供零件及服务的组织； 4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商； 4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。 4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件； 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件； 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件； 4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种 措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施； 4.8超额运输费用： 4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费 用与原运输费用的差额； 4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用； 4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件； 4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商； 4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可： 5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商； 5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商； 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正； 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变； 5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换 用的工装； 5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法； 5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料； 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；

华硕供应商品质管理手册

編號: MQ-M89 日期: MAY.04,2003 華碩電腦(股)公司供應商品質管理手冊版本: 1 內文頁數: 8 等級:一般版序變更章節變更事項擬案單位擬案人 1 新修訂SQE 伍竹鑫審擬核核案准Form No : D2-001-11 Rev.01 編號: MQ-M89 華碩電腦(股)公司供應商品質管理手冊日期: MAY.04,2003 版本: 1 頁號: 1/8 1. 介紹: 供應商的產品品質極大的影響著華碩的產品品質,如若我們能夠對供應商的品質管理系統和製程管控體系實施有效的監控,那麼華碩和供應商將在產品品質和價格方面達成雙贏.為了督導和幫助供應商建立完善的規範化品質管理系統與製程管控體系,實現上述雙贏之目的,且做到令客戶滿意,我們必需制定一套規範化,系統性的供應商品質管理規則,因此,供應商品質管理手冊(以下簡稱:本手冊)的建立使用是非常必要的. 2.目的： 2.1對華碩供應商品質管理人員進行統一的規範化教育訓練,在較短時間內實現人

員管理水平之提昇; 2.2依據本手冊督導和幫助 供應商建立完善的品質管理系統與製程管控體系,為實現低成本,高品質,交貨及時,客戶滿意之目的,做好保證. 3.範圍： 3.1本手 冊適用於華碩供應商品質管理部門進行輔導的 所有供應商. 3.2本手冊在使用時,會依據供應商的實際狀況施行分階段區別管理. 4.相關 資料： 4.1 供應商品質管理辦法(Q2-012) 編號: MQ-M89 華碩電腦(股)公司供應商品 質管理手冊日期: MAY.04,2003 版本: 1 頁號: 2/8 4.2 進料品管管理辦法(Q2-009) 4.3 供應商品質系統及製程能力評鑑規範(Q3-035) 4.4 供應商輔導管理規範(Q3-036) 4.5 供應商日常管理規範(Q3-037) 4.6 供應商評比與獎 懲規範(Q3-038) 5.定義: 5.1 ORT: Out-going Reliability Test,出貨可靠度測試. 5.2 TR(Test Run)試產:與其對應 ASUS 端會進行 DVT(Design Validation Test). 5.3 FTR(Final Test Run)最終試產:與其對應 ASUS

供应商自我评价

篇一：供应商自我评估表 供应商自我评估表 填表人：填表日期： 篇二：供应商评估资料 供应商评估资料 供应商类别：□经销服务类□制造类供方名称（加盖公章）：填表日期： 供方填表承诺 谨承诺：我公司诚信经营，所填内容完全属实。 法定代表人签字： 填写说明 1.需方从“供应商保证能力调查资料”、“供应商注册资料及证实性材料”、“自述性材料”、“服务方式说明”及“调查问卷”5个方面对供方保证能力调查，供方需如实填写和提供资料。 2.供方所提交的资料按照清单的顺序装订成册（纸张不能打孔，可用活页式文件夹装订）。不能提供者必须说明原因。 3.此文件内容包含了需要调查的供方基本情况的主要内容，是基本资料评审的主要依据。此文件要求的内容填报必须完整、真实、易于辨别。 4.所有资料文件均需提供纸质和电子版各1份，纸质资料文件需加盖公章，电子版要求是所有资质证件原件扫描（彩色扫描最好）。 5.文件送达或邮寄方式：（优先ems）地址：邮编：收件人：电话： 6.相关事宜联系方式：联系人：电话：邮箱： 供应商提交资料清单 1. 供应商保证能力调查资料□供应商基本情况登记表（*）□认证情况一览表（**）□供应商主要产品一览表（*）□供应商生产设备一览表（**）□供应商检测设备一览表（**）□产品主要原材料一览表（**）□供应商主要客户一览表（*）□供应商主要联系人通讯录（*）□人力资源一览表（*）□信息系统应用情况一览表 □供方关键（特殊）工序控制情况（**） 2. 供应商注册资料及证实性材料□企业法人身份证明复印件（*）□营业执照复印件（*）□税务登记证复印件（*）□组织机构代码证（*） □增值税一般纳税人资格证书复印件（*）□税务年审记录（*）

供应商质量手册

前　言
本参考手册属流程手册， 包括先期采购质量策划 （ＡＰＱＰ） 和现行质量。 ＡＰＱＰ 本手册的ＡＰＱＰ部分定义了上汽汽车制造有限公司 （以下简称上汽汽车） 的产品质量策划 需求， 它们对于建立和实施产品或服务的ＡＰＱＰ过程必不可少。 它旨在作为一种标准， 向 供应商质量工程师和供应商提供一种通用的格式， 以推进ＡＰＱＰ的各个步骤的实施。 现行质量 本手册的现行质量部分定义了标准化工作， 它们是保护制造／总装厂、 推动供应基础系统 化改进所必须的。 生效日期：２００６ 年 ６ 月 ３ 日。
第一版
1

目　录
前言 目录 手册内容说明
第一节　－ＡＰＱＰ 任务与定义
客户监控 ／ 供应商监控矩阵 ＡＰＱＰ 过程模型流程 任务 １：产品定点策略会议 任务 ２：技术评审 任务 ３：ＡＰＱＰ　风险评估与定点 任务 ４：供应商项目评审 任务 ５：进度表 ／ 问题清单 任务 ６：可行性分析与可制造性承诺 任务 ７：流程图 任务 ８：ＤＦＭＥＡ 任务 ９：设计评审 任务　１０：量具、工装与设备评估 任务　１１：工程样件评审 任务　１２：ＰＦＭＥＡ 任务　１３：控制计划 任务　１４：早期生产遏制 任务　１５：生产件批准（ＰＰＡＰ） 任务　１６：批量成熟（Ｒｕｎ＠Ｒａｔｅ） 任务　１７：经验教训 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24
第二节　－ 现行质量任务与定义
任务　１：持续改进 任务　２：停产 ／ 恢复生产活动 任务　３：过程控制计划审核 任务　４：一级受控发运　ＣＳ　Ｉ 任务　５：二级受控发运　ＣＳ　ＩＩ 任务　６：供应商业绩评估 任务　７：重点关注 任务　８：新业务暂停 ／ 现有业务退出 26 27 28 29 31 33 34 35 36
附件：术语词汇表
2

采购管理手册供应商管理规范

采购管理手册供应商管理 规范 Final approval draft on November 22, 2020

文件名称文 件 编 号 GH — P U — W I — 4 生 效 日 期 2002 年 06 月 10 日 供应商管理规范版 次 第1 版 页 次 第1 页， 共5 页 1．0目的：为明确规定公司的供应商管理程序，特制定本管理规定。 2．0适用范围：本管理手册适用于公司采购部门全体员工。 3．0相关文件 3．1 《采购部员工基本素质要求》 GH-PU-OP-003 4．0名词解释 （无） 5．0职责

建立供应商管理规范，优化供应商结构，维护公司整体利益，提高供应商对店铺的支持，提升销售。 6．0作业程序 6．1 寻找优秀的供应商： 6．1．1 供应商的分类： A．按供应性质分类：制造商、代理商、批发商； B．按区域分类：全国性供应商、区域性供应商、本地供应商； C．按品牌分类：知名品牌供应商、一般品牌供应商、自有品牌供应商；6．1．2供应商选择策略： A．全国品牌商品争取与制造商、地区总代理直接进货； B．地方商品应与本地制造商直接进货； C．同一品类应有至少两家供应商供货，以获取较为低廉的供货价格, D．不引进只提供一种商品的供应商，除非特别情况，并经采购总监批准。 6．1．3 供应商应提交的资料： A．盖公章的企业营业执照复印件（并已办理当年度年检） B．盖公章的企业税务登记证复印件（并已办理当年度年检） C．企业法人代码证书 D．商标注册证明 E．代理、经销商的代理、经销许可（授权书） F．企业开户行资料 G．盖公章的增值税发票复印件 H．盖公章的商品报价表 I．其它相关资料 J．食品类商品供应商还应提供：食品生产企业许可证，食品卫生许可证，新产品批准证书防疫检测报告，销售地当地的卫生防疫检测报告，进口商品卫生 许可证 K．药字号保健品供应商应提供：药品生产企业许可证，药品生产企业合格证，药字号保健品批准证书等。 6．2 供应商的谈判 6．2．1谈判要点：

供应商质量保证手册范本

德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier

供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本

德国汽车工业联合会VDA )

责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。

供应商质量管理手册(SQM)

供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日广州 收费标准: 2680元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 授课对象： 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。 培训目标： 本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。 课程背景： “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？ 通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 供应商进货生产1 生产2 出货客户 即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！ 课程大纲： 一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）

全球供应商质量管理手册(doc 64页)

全球供应商质量管理手册(doc 64页)

全球供应商质量手册 第一版 0 绪论 组织绩效主要因素之一，就是其产品或服务的品质。顾客对质量的期望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。伴随这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。 多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，著意于满足顾客之需求。该项需求常转化成“规格”。如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当，则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。此一系列国际标准（含ISO 9000至ISO 9004）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。

一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。 附件中列有质量系统要项对照表以供参考。 1.适用范围 本国际标准之目的为 a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4），以及 b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。 备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。

2.参考资料 ISO 8402质量—词汇 ISO 9001质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1） ISO 9002质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1） ISO 9003质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1） ISO 9004质量管理与品质系统要项—指导纲要 3.定义 本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。

世界500强外企供应商质量体系保证合同条款范本

XXXX采购材料质量要求 质量说明－对卖方交付的每件产品，除非 XXXX与卖方另有协议并形成书面文件，否则，对卖方的质量性能目标为零（0）DPPM（百万分之不合格率）。对每个卖方的衡量方法是用收到的不符合规格的产品除以所收到的产品总数乘以100万。由XXXX在 3个月和 12个月的滚动期间内，每个月用这种方法计算一次。检查结果可直接向卖方报告，或在卖方商要求时提供。（注：对直接发往客户的产品不做此项DPPM衡量）。 卖方将接受有适当证明（如要求）的原厂家的材料退货。XXXX将在随货物发出的 XXXX检验报告上注明退货原因。除非 XXXX另发书面更改通知，否则卖方将按照 XXXX检验报告上注明的指示进行处理。 卖方将通过向 XXXX提供对瑕疵产品退货的返工、修理及检测的书面计划和/或程序，回复XXXX的书面要求。 卖方将通过向 XXXX提供预防未来产品与规格不符的书面改正行动计划，回复 XXXX的书面要求。 交货. 所有产品的交货目标应 100%准时。货物在规定交货日前五（5）天内，在规定交货日后零（0）天到达目的地应视为准时交货。 根据定单规定任何不完整的交货将不能视为准时交货。 卖方准时交货率将由 XXXX 以料号为基准定期分批统计，直接报告给卖方或在卖方要求时提供给他们。 若发生晚交货，卖方将通过向 XXXX提供保证未来准时交货的书面改正行动计划，回复 XXXX的书面要求。 工程规格部分 . 卖方负责确保所交货物符合有关定单或信号中规定的修订和/或版本的要求。 XXXX全球产品结构部可向卖方提供所要求文件的完整清单和每种有形标识符的修订水平。在产品生产之前，如果本清单与卖方的文件之间出现不符情况，卖方应负责对该不符情况给予解决。 对 XXXX设计的产品，卖方应负责确保自己及其卖方使用符合XXXX发出的所有产品更改通知的XXXX工程文件。

供应商质量管理手册

供应商质量管理手 册 1 2020年6月23日

1目的: 1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求; 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任; 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商: 向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织; 4.2新供应商: 第一次向本公司提交零部件的供应商; 4.3零部件: 在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒( 印刷和版 面) 。 4.4新零部件: 供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件; 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件; 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图 纸的零部件; 4.7偏差许可 : 在非标准条件下, 为了持续生产, 对不合格零部件或产品许可放 行的一种措施, 偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施; 4.8超额运输费用: 4.8.1由于产品生产不能按期完成, 需要使用与原运输方式不一样的运输方式, 使用的运输费用与原运输费用的差额; 2 2020年6月23日

4.8.2因产品不合格, 客户退货造成的交付、回运的费用; 4.9按时交付: 按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件; 4.10重要供应商: 所有提供减振器内部零部件的供应商; 4.11一般供应商: 除重要供应商以外的其它零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可: 5.1.1新供应商提交的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供 应商; 5.1.2一种新的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商; 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正; 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变; 5.1.5使用新的或改进的工装( 不包括易损工装) 、模具、铸模、模型等, 包括 附加的或替换用的工装; 5.1.6和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的加工方法; 5.1.7和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的材料; 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产; 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的; 5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改, 从而影响本公司产品的装 配、成型、功能、耐久性或性能的要求; 5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品; 3 2020年6月23日

采购自我评价

采购自我评价 篇一：采购人员求职简历中的自我评价 采购人员求职简历中的自我评价 本人具有多年的采购工作经验，对采购工作流程非常熟悉，能独立开拓新的供应厂商，懂得如何进行询，比，议价挑选较具有优势之供应商，对电子物料，五金物料规格，价格熟悉，本人有较强的谈判，沟通，协调能力，工作能力强，善于团队工作，兢兢业业认真负责，有良好的职业道德，诚实可靠。 篇二：采购简历自我评价 姓名：陈先生性别：男婚姻状况：未婚民族：土家族户籍：湖南-常德年龄： 31 现所在地：广东-深圳身高： 170cm 希望地区：广东-广州、广东-深圳、广东-深圳希望岗位：工业/工厂类-物控经理/主管工业/工厂类-资材主管 物流/采购类-采购经理/主管寻求职位： pmc主管、资材主管、采购主管待遇要求：可面议 最快到岗： 1个月之内教育经历 20XX-09 ～2004-07 湖南师范大学历史本科1996-09 ～ 20XX-07 湖南省石门一中高中高中工作经验至今7年0月工作经验，曾在4家公司工作***公司名称（20XX-07 ～至今）公司性质：外资企业行业类别：其

它生产、制造、加工担任职位：采购经理岗位类别：采购经理/主管工作描述： 1.制定并完善采购制度和采购流程： （1）根据公司的长期计划，拟定采购部门的工作方针和目标； （2）负责制定采购方针、策略、制度及采购工作流程与方法，确保贯彻执行； 2.制定并实施采购计划： （1）根据公司的拓展规模以及年度的经营目标，制订有效的采购目标和采购计划； （2）组织实施市场调研、预测和跟踪公司采购需求，熟悉各种物资的供应渠道和市场变 化情况，据此编制采购预算和采购计划； （3）根据采购管理程序，参与重点和大宗采购项目的谈判、签约，检查合同的执行和落 实情况； （4）负责组织落实公司的采购、供应材料、备品配件及其他物资供应，确保合理地组织 采购，并及时供应生产所需的物资； （5）督导检查仓库的验收、入库、发放及管理工作，确保采购物品的质量； 3.采购成本预算和控制：

广州某汽车公司供应商质量管理手册(doc 111页)

0-1

0-2

广州风神汽车有限公司 内容： 目录页次 1.前言/目的/适应范围1-1 2.品质保证构成基准2-1 3.品质保证负责人之选任3-1 4.品质保证活动4-1-1 4.1新产品的品质保证4-1-1 4.2量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 5.1检验规格5-1-1 5.2检验方式5-2-1 5.3管理工程图5-3-1 5.4限度样件5-4-1 5.5作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 6.1初期样品承认作业6-1-1 6.2量产期交货检验6-2-1 6.3材质/工程规格确认作业6-3-1 6.4免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 7.1量具管理7-1-1 7.2初物管理7-2-1 7.3批次管理7-3-1 7.4特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 8.1品质异常处理8-1-1 8.2特许采用作业8-2-1 8.3设计变更8-3-1 8.4工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理9-1 10.监查作业10-1 11.市场品质11-1

1．前言/目的/适应范围 1．1前言 本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。 1-1

供应商管理手册

供应商管理手册 受控状态： 分发编号：使用部门： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期：

目录 第一章序号.................................................................... . (3) 1、目的...................................................................... . (3) 2、适用范围................................................................ .. (3) 第二章采购基本要求.................................................... ... .. (3) 1、质量保证体系 (3) 2、供应商职责与权限 (3) 3、采购授权人..................................................................... (3) 4、保密要求 (4) 5、环保要求 (4) 第三章顾客特殊要求……………………………………………………………… .4 1、技术要求 (4) 2、目标要求 (4) 3、交付要求 (4) 4、供应商样件管理要求 (5) 5、变更要求 (5) 5.1客户要求变更 (5) 5.2供应商要求变更 (5) 6、应急程序 (6) 7、环境管理要求 (6) 第四章项目开发要求 (6) 1、APQP开发计划 (7) 2、PPAP提交要求 (8)

3、PPAP数据更新 (10) 第五章供应商选择与管理......................................... ........ . (10) 1、供应商的选择 (10) 2、供应商的分类 (10) 3、供应商的绩效 (10) 4、供应商年度现场评审审核 (11) 5、高风险供应商和不合格供应商的管理 (12) 6、供应商的奖罚 (12) 第六章不合格品处理流程................................................ .. (12) 1、不合格品处理 (12) 2、不合格品质量改进 (12) 第七章供应商索赔……………………………………………………………….12~13 第一章序言 为了促进重庆赛帕斯汽车零部件有限公司（以下简称赛帕斯）与供应商之间的合作，使供应商更好的理解赛帕斯对所采购物料或服务的期望以与要求，以达到更好的为顾客服务的目的，赛帕斯特编写了供应商管理手册。本手册是赛帕斯与各供应商之间密切合作的规范性管理文件。供应商必须完全理解本手册的全部内容，并严格遵照执行。 赛帕斯采购的基本原则是：从能按照顾客要求制造出优质产品并能提供与时的优质服

《供应链管理手册》(doc)

目录 06 一、目的、范围、引用标准和术语、定义 1、目的 2、范围 3、引用标准 4、术语和定义 07 二、供应链管理体系 1、供应链结构示意图 2、供应链质量管理示意图 3、供应链管理体系总要求 4、文件和记录要求 5、相关文件和体系 08 三、供应商管理职责 1、供应商管理的职责 09四、供应商管理总要求 1、供应商要求 2、采购与供应要求 3、关键点控制 10 五、供应商评选 1、供应商调查 2、供应商评估 3、供应商考查 4、供应商评定 5、供应商评定原则 11 六、供应过程管理 1、验收 2、验收标准 3、供应活动不符合处理 4、供应活动不符合溯源与抱怨 12 七、供应商评价 1、供应商质量档案 2、供应商综合评价 3、供应商关系管理 13八、其他 1、附件 2、案例

一、目的、范围、引用标准和术语、定义 1、目的 执行供应链管理，提高企业竞争力；获取柔性及渗透性的市场；获得高用户服务水平；通过降低库存、提升企业制成能力提高企业运作效率，达到成本和服务之间的有效平衡，实现企业价值的最大化 2、范围 处在X公司供应链的物料提供、技术支持与服务提供、仓储与物流的供应商 3、引用标准 A、ISO 9001:2000 B、HACCP 荷兰RVA 3rd C、相关法律法规 D、供应链管理、价值链分析 4、术语和定义 以下术语和定义适用本手册 A、供应链是执行采购原材料，将它们转换为中间产品和成品，并且将成品销售到用户的功能网链，供应链不仅是一条联接供应商到用户的物料链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、运输等过程而增加其价值 B、供应链管理即这条功能网链的管理，使其符合要求 C、供应商管理即处在X公司供应链和潜在供应商的管理，使其符合要求 D、物料提供供应商是指X公司指定的原材料、辅料提供商，如原料油、食品添加剂等 E、技术支持与服务提供供应商是指X公司指定的大型设备、重大施工项目的技术支持与服务的提供商，如新厂建设、认证与咨询服务、配套设施与后勤服务等 F、仓储与物流供应商是指X公司指定的仓库和物流承包或合作商，如外租仓库，专业物流公司等 二、供应链管理体系 1、供应链结构示意图 2、供应链质量管理示意图