弱电工程施工方案终审稿)
弱电工程施工方案
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
登汝高速房建工程汝州东服务区
弱电工程施工方案
3.1工期要求3
3.2质量目标3
3.3安全目标4
4.1施工技术准备 (4)
4.2施工机具准备 (4)
4.3劳动力计划安排 (5)
5.1电话户线系统 (5)
5.2信息网络系统 (7)
5.3有线电视系统 (15)
5.4电视监控系统 (16)
6.1安全防范重点 (19)
6.2安全措施 (20)
6.3安全管理六原则 (21)
6.4安全管理措施 (21)
一、编制依据
1.1依据本工程总体《施工组织设计》
1.2依据本工程电气施工设计文件及图纸会审纪要
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《通信光缆一般要求》 GB/T7427-1998
1.5《有线电视系统工程技术规范》 GB50200-1994
1.6《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007
1.7《综合布线工程验收规范》GB50312-2007
1.8《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008
1.9《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
1.10《建筑弱电工程设计手册》
1.11《智能建筑工程施工验收规范》GB50606-2010
二、工程概况
2.1本项目为焦作至桐柏高速公路登封至汝州段房屋建筑工程汝州东服务区，其中综合楼、宿
舍楼地上二层，维修车库、加油站、配电房、泵房、门卫房、地上一层，总建筑面积6128.63m2，建筑高度为7.65米，总用地面积为84.89亩。弱电安装工程主要包括场区机电、弱电系统管道敷设及建筑物室内机电、弱电系统管线敷设和器具、设备安装。
三、施工布置
3.1工期要求：本工程计划开工日期2015年月日；计划竣工日期2015年月
日，总工期日历天数天。
3.2质量目标：保证工程质量达到《工程施工质量验收规范》要求的合格标准；
3.3安全目标：杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于1‰，无重大机械设备事故，争创省级级
“安全文明标准化工地”。
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术资料，勘察工地现场，充分了解和掌握系统设计
意图、功能特点，作好技术交底工作。其次组织举行专题技术培训、讨论会，学习有关安全知识，增强质量意识。
4.2施工工具准备
4.3劳动力计划安排
4.3.1根据工程设计，实施及项目管理经验，项目经理部组建组织机构并配备相关人员。
4.3.2工程技术组：一个收费站配备2个技术员，1个工长，负责本工程施工工作，管理工程
队。
4.3.3项目管理组：全线收费站分两个工区，每个工区配备1名项目管理人员，由项目总工和
副经理带队。
4.3.4材料设备管理组：配备1材料管理人员。安全员1名负责监督全线安全生产。
五、施工工艺
5.1电话户线系统
5.1.1系统配线施工要求
5.1.1.1配线工程施工前，土建工程应具备下列条件
○1对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物清除干净；
○2会使线路发生损坏或严重污染的装饰工作，应全部结束；
○3预埋线管和线槽架均安装完毕，位置和尺寸应符合施工图设计要求。
5.1.1.2配线工程的一般规定
○1敷设的导线应便于检查、更换、配线工程使用的导线，其最小线芯截面积应大于或等于0.5平方毫米(5类双绞线除外)；
○2导线连接时应注意，剖开导线的绝缘层时，不损伤线芯。多股铜芯绒线芯应先拧紧，烫锡后再连接；
○3接线盒内绝缘导线接头处，应采用绝缘胶带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；
○4从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应采用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
管线槽架内配线施工
○1管线槽架内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净；
○2系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于55V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力线相互之间应有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰；
○3管线槽内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管槽截面积60%。敷设于垂直或水平管线槽中的导线每超过5m长度时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿入管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防止外力的损坏。
5.1.2电话插座安装
5.1.2.1电话插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上的电话
插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。
5.1.3电话分线盒的安装
5.1.3.1电话分线盒明装在相应楼层的弱电井墙壁上，安装高度距地面为1.2米。市话电缆按
线序安装在分线盒里面的电缆接线柱上，室内电话线安装在分线盒外面的接线端子上。
5.2信息网络系统
5.2.1施工前的准备
5.2.1.1在设备材料进场后必须进行现场检测验收，检查如下：
器材检验一般要求如下：
○1工程所用缆线、器材型式、规格、数量、质量在施工前应进行检查，无出厂检验证明材料与设计不符者不得在工程中使用。
○2经检验的器材应做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理。
○3工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的产品在规格、型号、等级上相符。
○4备品、备件及各类资料应齐全。
缆线的检验要求如下：
○5工程使用的电缆、电线和光缆型式、规格应符合设计的规定和合同要求。
○6电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。
○7电缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的技术指标。
○8光缆开盘后应检查光缆外表有无损伤，光缆封头是否良好，并应检查光缆合格证及检验测试数据。并进行衰减及长度测试，看是否光纤衰减是否符合要求及有无断纤现象存在。
○9光纤接插软线，两端的活动连接头端面应装有合适的保护盖帽。
10光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，各类标志名称应统一，标志位置准确、○
清晰。
5.2.1.2在安装工程之前，必须对建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
○1土建工程的预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；
○2接地电阻和防静电措施应符合要求。
弱电间环境要求
○1根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及弱电间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
○2应留好弱电间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆和环境条件是否具备。5.2.2线缆桥架施工
施工方法要点
5.2.2.1桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4
平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。
○1桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。
○2桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。
○3支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
○4桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100）
○5桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。
a桥架应在具有腐蚀性液体管道上方
b桥架应在热力管道下方
c易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方
d易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方
○6水平敷设的电缆，首尾、转弯及5-10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米。
5.2.3管道施工
施工方法要点
5.2.3.1检查进场的金属管道，金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显
的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
5.2.3.2管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其
以上使用液压煨管器；
5.2.3.3箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、
箱严禁用电气焊开孔；
5.2.3.4在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割
刀或电动切管机，严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
5.2.3.5在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，
并不应有S弯出现。金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
5.2.3.6金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的
长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管
接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
5.2.4线路敷设
施工要点：
5.2.4.1根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）；
5.2.4.2线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外
衣。
5.2.4.3管内配线要求：管线施工前应消除管内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、
程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；
有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。４对对绞电缆以24根为束，25对或
以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应。
5.2.4.4应详细填写隐蔽工程记录并归档。
5.2.4.5完成布线后要采用专用测试设备FULK-4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类
线路标准。
5.2.5设备安装
5.2.5.1施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证
明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定；
5.2.5.2六类模块化配线架的端接：首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，
用螺钉上紧。在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。将标签插到配线模块中，以标示此区域。
5.2.5.3 110配线架的端接：第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放
6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。
在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽，避免线缆束
的松弛和不整齐。在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下一步在配线板的边缘处准确地剥去线缆的外衣。拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕的线缆束放回去，为盖上110配线板做准备。当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并开始进行端接（从第一条线缆开始）；在刻痕处外最少15cm 处切割线缆，并将刻痕的外套滑掉；沿着110配线架的边缘将“4”对导线拉进前面的线槽中；拉紧并弯曲每一线对使其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线对的变形最小。当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110连接模块。
5.2.5.4信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板
或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘。安装在墙体上的插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧紧，不应有松动现象。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型。本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针。这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。快速安装工序如下：
○1从信息插座底盒孔中将双绞电缆拉出约20-30cm；
○2用环切器或斜口钳从双绞电缆剥除10cm的外护套；
○3取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合适的插槽中；
○4使用打线工具把线缆压入插槽中，并切断伸出的余缆；
○5将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意模块的上下方向；
○6将装有信息模块的面板放到墙上，用螺钉固定在底盒上；
○7为信息插座标上标签，标明所接终端类型和序号。
5.2.5.5安装位置应符合设计要求及施工图纸要求；
5.2.5.6底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；
5.2.5.7机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜
之间缝隙不大于１mm；
5.2.5.8机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；
5.2.5.9机内接插件和设备接触可靠；
5.2.5.10机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；
5.2.5.11台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；
5.2.5.12所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。
5.2.5.13所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。
5.2.5.14安装完的设备应及时填写工程设备安装表格，并存档。
5.2.6系统的安装调试
5.2.
6.1光纤的连续性
进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤，并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。
光通过光纤传输后，功率的衰减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的衰减太大，则系统也不能正常工作。光功率计和光源是进行光纤传输特性测量的一般设备。
5.2.
6.2光纤的衰减
光纤的衰减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。衰减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。
5.2.
6.3光纤的带宽
带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。
在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。
5.3有线电视系统
5.3.1安装调试概述
有线电视系统安装施工应以设计图纸为依据，并遵守《有线电视系统工程技术规范》的规定。施工单位必须有当地县级以上(含县级)广播电视行政部门发给《有线电视站、共用天线系统设计(安装)许可证》或由省级广播电视管理部门发给《有线电视台设计(安装)许可证》。有线电视工程设计施工方案，应符合当地广播电视覆盖网的整体规划要求。
5.3.2分配网络的安装和施工
5.3.2.1电缆敷设应横平竖直，转弯处半径不得小于电缆外径的6倍。电缆的接头应严格按照
步骤和要求进行，放大器与分支器、分配器的安装要有统一性、稳固、美观、便于调试。5.3.2.2放大器、分配器和分支器的安装：
在会展中心每区段进线处设一个放大器箱，箱内用来安装均衡器、衰减器、分配器、放大器等部件。各分支电缆通过暗装的穿线管通向每个用户终端。
5.3.2.3用户终端盒的安装
用户终端盒是系统向用户提供信号的装置，通过电缆与有线电视网络终端设备如电视机等的有线电视输入端相连，这样用户就可享受到有线电视系统提供的电视、数据等多媒体信息。
用户终端盒面分面板和底座两部分，底座为86×86标准盒，一般预埋在墙内。面板接好分配电缆就可以安装在底盒上。
5.4电视监控系统
5.4.1一般要求：施工现场必须设一名现场工程师以指导施工进行，并协同建设单位做好隐蔽
工程的检测与验收。
5.4.2电缆敷设
5.4.2.1必须按图纸进行敷设，施工质量应符合《电力工程电缆设计规范》的要求。
5.4.2.2施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前
清除。
5.4.2.3根据设计图纸要求，选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续对应采取焊接方式或
采用专用接插件。
5.4.2.4电源电缆与信号电缆应分开敷设。
5.4.2.5敷设电缆时尽量避开恶劣环境。如高温热源和化学腐蚀区域等。
5.4.2.6远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰。
5.4.2.7有强电磁场干扰环境(如电台、电视台附近)应将电缆穿人金属管，并尽可能埋入地
下。
5.4.2.8电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时宜涂抹黄油或滑石粉，进入管口的
电缆应保持平直，管内电缆不能有接头和扭结，穿好后应做防潮、防腐等处理。
5.4.2.9管线两固定点之间距离不得超过1.5m。
5.4.2.10电缆应从所接设备下部穿出，并留出一定余量。
5.4.2.11在电缆端作好标志和编号。
5.4.3前端设备的安装
5.4.3.1一般要求
○1按安装图纸进行安装。
○2安装前应对所装设备通电检查。
○3安装质量应符合《电气装置安装工程及验收规范》的要求。
5.4.3.2支架、云台的安装
○1检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。
○2支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。
5.4.3.3编码器的安装
编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。
5.4.3.4摄像机的安装
○1安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。
○2摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台(摄像机)转动为宜，尾线须加保护措施。
○3摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像。
○4室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。
○5在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。
○6安装固定摄像机时，可参考以上要求。
5.4.4供电与接地
5.4.4.1测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入
无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。
5.4.4.2系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进
行。
5.4.5监控系统的调试
5.4.5.1一般要求
○1电视监控系统调试应在系统施工结束后进行。
○2电视监控系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。
○3调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。
○4具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
○5检查施工质量，做好与施工队伍的交接。
5.4.5.2摄像机的调试
○1闭合控制台、监视器电源开关，若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。
○2调节光圈(电动光圈镜头)及聚焦，使图像清晰。
○3改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。
○4遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。
5.4.5.3系统调试
○1系统调试在单机设备调试完后进行。
○2按设计图纸对每台摄像机编号。
○3用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。
○4检查系统的联动性能。
○5检查系统的录像质量。
○6在现场情况允许、建设单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。
○7在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。
六、安全生产保证措施
6.1安全防范重点
6.1.1资料记录保存安全性
6.1.1.1事故控制点：
○1２米以上的高处坠落事故；
○2触电事故；
○3物体打击事故；
○4设备机具伤害事故。
6.1.1.2控制点的管理：
○1制度健全无漏洞；
○2检查无差错；
○3设备无故障；
○4人员无违章。
6.2安全措施
6.2.1保证系统运行安全
6.2.1.1在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设计文档、
操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查。
6.2.1.2保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备查。
6.2.2保证施工实施安全
6.2.2.1施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放
到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。
6.2.2.2施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标
准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
6.2.2.3施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安
全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
6.2.2.4施工用电、现场临时电线路、设施的安装和使用必须按照建设部颁发的《施工临时用
电安全技术防范》（JGJ46-88）规定操作，严禁私自拉电或带电作业。
6.2.2.5使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用的工具应搁置于顺手稳
妥的地方，防发生事故伤人。
6.2.2.6施工用的高凳、梯子、人字梯、高架车等，在使用前必须认真检查其牢固性。梯外端
应采取防滑措施，并不得垫高使用。在通道处使用梯子，应有人监护或设围栏。
6.2.2.7在竖井内作业，严禁随意蹬踩电缆或电缆支架；在井道内作业，要有充分照明；安装
电梯中的线缆时，若有相邻电梯，应加倍小心注意相邻电梯的状态。
6.2.2.8安全生产领导小组负责现场施工技术安全的检查和督促工作，并做好记录。
6.3安全管理六项原则
6.3.1管理生产同时管安全。安全寓于生产之中，并对生产发挥促进与保证作用，从安全管理
与生产管理的目标和目的，是安全一致、高度统一的。
6.3.2坚持安全管理的目的性。安全管理的内容是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，
有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除和避免事故。
6.3.3必须贯彻预防为主的方针。安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。
6.3.4坚持“四全”动态管理。安全生产过程中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动
态安全管理。
6.3.5安全管理重在控制。对生产因素状态的控制，应当是安全管理的重点。
6.3.6管理中发展、提高。在安全管理过程中，不断的总结管理、控制的办法与经验，指导新
的变化后的管理，从而使安全管理上升到新的高度。
6.4安全管理措施
6.4.1落实安全责任、实施责任管理
坚持安全责任制，切实做到谁施工谁负责；建立以项目经理为首的安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，安全责任落实到具体操作人员头上；定期检查安全责任落实情况，及时补救可能出现的失误。
6.4.2进行安全教育与训练
进行安全知识教育，使操作者了解、掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施；安全技能训练，使操作者掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象；安全意识教育，使操作者自觉坚持实行安全技能。
6.4.3安全检查
建立安全检查制度，成立由第一责任人为首的安全检查组织，确定安全检查的目的、步骤、方法，安排检查日程。凡存在不安全隐患部位要立即进行整改，并经专职质安员或工长复查后方可操作。
6.4.4作业标准化、规范化
制定作业标准，明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化、专业化，使作业标准尽量减少操纵者的精神负担，尽可能使专用工具代替徒手操作。定期实行内部作业标准考核制度，对多次纠正偏向，仍不能克服不符合标准的、可能有安全隐患的习惯操作人员，应调离其工作岗位。
6.4.5生产技术与安全技术的统一
生产技术与安全技术两者的实施目标虽各有侧重，但工作目的完全统一在保证生产顺利进行，实施效益这一共同的基点上。生产技术、安全技术的统一，体现了安全生产责任制的落实，符合了“管生产同时管安全”的管理原则。施工项目中的分部分项工程在施工进行之前，应把该项工作的操作要点、要求，向作业人员进行充分的技术交底（包括安全技术和生产技术），对重点部位，有隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。
6.4.6正确对待事故的调查与处理
事故是违背人们意愿的，且又不希望发生的事件。一旦发生事故，必须用严肃、科学、认真、积极的态度，处理好已发生的事件。尽量减少损失；同时，采取有效措施，避免同类事故的重复发生。