ASTMA_578_2001 美标探伤标准

特殊用途普通钢板和复合钢板直射声束

超声波检测标准

A578/A578M-96（2001年重新审定）

1 适用范围

1.1 本规范规定了厚度等于或大于3/8英寸（10mm）特殊用途钢板进行直射声束、脉冲回波的超声波检测规程和验收标准，适用于碳素和合金钢轧制的普通钢板和复合钢板。采用本规范的检测方法可检测平行于轧制表面的内部不连续缺陷。本规范规定了三个等级验收标准。另外，还针对复合钢板规定了替代检测方法的补充要求。

1.2 按照本规范进行检测的人员，根据最新版本ASNT SNT-TC-IA标准，或与之等效的双方认可标准的要求，应具备检验资格和检验证书。所谓等效的标准是指对从事超声波无损检测人员的资格和检验证书进行了规定，并且买方也认可的标准。

1.3 无论采用英制单位还是国际单位制表示的数值，均可单独作为标准值。本规范中国际单位制数值在正文的括号内给出。每种单位制所规定的数值不完全等同，因此，每种单位制必须单独采用，混合采用两种单位制会产生不符合本规范标准的后果。

1.4 本标准并未对所涉及到的所有安全事宜予以声明，如果有，也只是与其用途相关。对采用本标准规范的用户而言，制定相应的安全和保健操作规范，以及确定规章制度的适用范围是用户本身的责任。

2 参考文件

2.1 ASTM标准：

A 263《耐腐蚀含铬复合钢板、薄板和带钢技术规范》

A 264《铬-镍不锈钢复合钢板、薄板和带钢技术规范》

A 265《铬-镍基合金复合钢板技术规范》

2.2 ANSI标准：

B 46.1《表面织构》

2.3 ASNT 标准：

SNT-TC-IA

3 定货单应提供的材料

3.1 询盘和定货应提供下列内容：

3.1.1 验收等级要求（参见第7、8和9条目）。除非买方和厂家另有规定，否则验收等级适用B级。

3.1.2 本规范任何条款的补充要求均适用5.2、13.1和第10章的规定。

3.1.3 其它必要的补充要求。

4 仪器

4.1 应对仪器波幅线性进行校正，方法是针对在ⅡW试块或类似试块上深度变换切口来调节换能器，以便使从切口返回的信号波幅达到检测屏高度的30%左右，而从钢板任意底面返回的信号波幅达到检测显示屏高度则为60%左右，是从切口返回信号波幅的两倍。根据上述所确定的2：1比例绘制的可显示信号偏差度的曲线，就是将从切口返回的信号波幅按照每次递增一格的幅度逐渐增高，一直到返回波信号达到满屏为止，然后再按照每次递减一格的幅度逐渐降低，一直到返回波信号降到检测显示屏一格为止。根据每次递增的差量，确定两个信号波幅的比值，并绘出波幅偏差曲线。波幅比值应绘制在曲线图中与强信号相对应的位置。在检测显示屏20%～80%的限定范围内，比值应在2：1的10%的范围。在检测过程中所采用的仪器设定值不应超出上述确定的10%的规定范围。

4.2 换能器应为直径1英寸或1 1/8英寸（25或30mm）的圆晶片，或边长为1英寸（25mm）的方晶片。

4.3 在评估和精确显示检测读数时允许使用其它扫描探头。

5 检测程序

5.1 检测应在不影响设备正常运行的场所进行。

5.2 除非另有其它规定，否则超声波检验应在钢板两个主表面任意一个表面进

行。

5.3应充分清洁钢板表面，并保持其平滑，以保持在检测扫描时使钢板背面第一次返回波幅占全屏刻度的50%，但这会牵涉到由厂家决定如何清整钢板表面的方法问题。局部的粗糙表面可以采用打磨处理。

为达到所要求的表面光滑度而磨掉的任何规定的标识，在检测后均应恢复原样。

5.4 检测可采用下列方法中任意一种方法：直接接触法、浸渍法，或液柱偶合法。检测时应使用诸如水、乳化油或甘油等适当的偶合剂。采用本方法检测钢板时，钢板表面会残留油或锈，或两者均有。

5.5 推荐的检测频率为2 又1/4MHz。在钢板厚度小于3/4英寸（20mm）时，有必要采用5MHz频率。因材料的厚度、晶粒度或显微组织，以及所采用设备的性质或所采用的方法等因素，检测所要求的频率比推荐的可能或高或低些。所采用的换能器依据相应的额定频率而确定。在检测过程中，应能看到清晰明了的示波轨迹。

5.6 扫描

5.6.1 应沿着连续垂直格子线进行扫描，格子线标称距中间距为9英寸（225mm），或由生产厂家确定，沿着与钢板主轴垂直的连续平行方向进行扫描，格子线标称距中间距为4英寸（100mm），或沿着与钢板主轴平行的连续平行方向进行扫描，格子线标称距中间距为3英寸（75mm），或3英寸（75mm）以下。扫描线应从钢板的中心或某一个角开始测量，对钢板边部宽度为2英寸（50mm）的所有边部都要进行附加扫描。

5.6.2 对仪器调整后进行全面扫描时，使钢板从其声波区的背面返回的第一次返回波应占全检测屏刻度50%～90%。为适应钢板表面粗糙度，可以对灵敏度进行微调。

5.6.3 在全面扫描时，如果观察到信号不连续性的缺陷情况，可以对仪器进行调整，即将钢板从其声波区背面返回的第一次返回波占全检测屏刻度调整为75±5%。在进行不连续性缺陷评定期间保持仪器的这个设定值。

6 记录

6.1 记录引起返回波完全消失的所有不连续性缺陷。

6.2 对于厚度等于或大于3/4英寸（20mm）的钢板而言，所有第一次返回波波幅等于或大于50%，同时伴有返回波损失50%的信号显示读数均应予以记录。

注释1—当回波信号出现在始脉冲和第一次返回波途中时，可能在第一次返回波位置产生二次返回波信号，当出现该情况时，利用多次返回波信号进行反复检测。

6.3 在进行格子扫描时，如果沿着给定的格子检测到如6.1和6.2 所述应记录的情况，那么就得对与此所显示的信号读数相邻的所有方格表面区域进行扫描检测。如果采用平行路径进行扫描，并且检测到如6.1和6.2 所述应记录的情况，那么就应对以该信号显示处为中心的9×9英寸（225×225mm）的整个表面区域进行扫描。存在这种情况的实际界位应采用如下技术中任意方法进行确定：将换能器从不连续中心处移开，一直到返回波和不连续显示信号的高度一致位置。在钢板与换能器中心位置等同的位置作上标记。重复上述操作以确定界位。

7 验收标准—A级

7.1 在任何区域内存在一处或多处不连续信号波，引起返回波完全消失，并在同一块板上伴有该消失信号的连续显示，同时还不在直径为3英寸（75mm）或钢板半厚（两者取较大值）扫描显示圈范围内，则按拒收处理。

8 验收标准—B级

8.1在任何区域内存在一处或多处不连续信号波，引起返回波完全消失，并在同一块板上伴有该消失信号的连续显示，同时还不在直径为3英寸（75mm）或钢板半厚（两者取较大值）扫描显示圈范围内，则按拒收处理。

8.2 另外，除非是被等于较大不连续性波柱的最大直径的最短距离分割，或除非这些不连续性信号波柱完全处于8.1中所规定的扫描显示圈内，否则存在小于8.1中所规定的两处或多处不连续性信号波的钢板应按拒收处理。

9 验收标准—C级

9.1在任何区域内存在一处或多处不连续信号波，引起返回波完全消失，并在同一块板上伴有该消失信号的连续显示，同时还不在直径为1英寸（25mm）扫描显示圈范围内，则按拒收处理。

生产厂家拥有在钢板被拒收前，就超声波显示缺陷可以进行弥补事宜同购买方进行磋商的权利。

10 报告

10.1除非买卖双方有另行规定，否则生产厂家在报告中应包括下列数据内容：10.1.1 在钢板略图上，要采用和几何相关的充分数据，列出第6章中所规定的全部应记录的信号显示读数，以及可识别钢板这些信号显示读数的略图标识。10.1.2 检测参数包括：仪器的牌号和型号、检测频率、表面状况换能器（型号和频率），以及偶合剂。

10.1.3 检测日期。

11 检验

11.1 在购买方的合同履行期间，生产厂家所进行的有关钢板超声波检测的一切工作，代表购买方的质量验收人员均可随时进入检测现场予以监督。生产厂家应提供质量验收人员所需要的一切合理设备和仪器，使其对正在按照本标准规范进行的配货感到满意。除非双方另有规定，否则全部检测和验收工作都应在装运前生产厂家的发货地进行，并不应对生产厂家的正常生产造成影响。

12 复核

12.1对经过超声波检测，可以按照拒收处理的钢板，在做出拒收处理的决定前，生产厂家拥有与买方就可能对该种钢板进行修复事宜进行磋商的权利。

13 标记

13.1根据本规范进行验收的钢板，应采用型版喷刷（冲压打印）方式，在钢板某一个角部位，A级打印上“UT A 578-A”标识，B级打印上“UT A 578-B”标识，C级打印上“UT A 578-C”标识。如果定单上有补充要求，则在标识中还应加上补充要求序号。

14 关键词

14.1 无损检测：压力部件；压力容器钢；压力容器用钢板；钢板：超声波检测。

补充要求

只有在买方做了特别规定时，才能适用本补充要求，如果在此未对本补充要求的详细情况予以规定，则由买卖双方协商确定

S1 扫描

S1.1 应对钢板表面进行连续扫描，覆盖面为100%。

S2 验收标准

S2.1 第6条中所规定的任何一个应记录信号存在：（1）是连续的；（2）在同一平面上（钢板厚度的5%范围内）；（3）没能被直径为3英寸（75mm）的扫描圈所覆盖，均做拒收处理。两个或多个应记录的信号（见第5条）存在（1）在同一个平面上（钢板厚度的5%范围内）；（2）可分别被直径为3英寸（75mm）的扫描圈所覆盖；（3）彼此被小于较低回波信号最大波幅的间距分离；（4）整体不能被直径为3英寸（75mm）的扫描圈所覆盖，也予以拒收。

S2.2 采用比第7条或第8条所规定的验收等级更严格时，应由生产厂家和买方协商确定。

S3 检验程序

S3.1 生产厂家应提供符合本规范的书面检验程序。

S4 资格证书

S4.1 生产厂家应提供超声波检验操作人员资格证书。

S5 表面清整

S5.1 检测前，应对钢板表面进行清整处理，光泽度最高为125微英寸（3μm）AA（参见ANSI B46.1）。

S6 整体焊合的复合钢板检验、验收等级S6

S6.1 根据本规范的程序和方法对复合钢板表面进行检验。

S6.2 按照B级标准对基板进行检验，或者如若用户有特别要求，也可按A级或C级标准进行检验。

S6.3 如果出现返回波完全消失，并伴有从复层和基板界面回波信号，则应解释为复层未焊合。

S6.4 除非另有规定，否则根据S6.3确定的未焊合显示信号区若不能被直径为3英寸（75mm）的扫描圈所覆盖，则应按照有关材料规范中复层缺陷修补要求和规定，对未焊合区进行焊补。

S6.5 本补充要求适用A 263、A 264和A 265规范。

S7 整体焊合的复合钢板检验、验收等级S7

S7.1 除非要对整个表面进行100%扫描检测，否则应根据本规范的程序和方法对复层表面进行检验。

S7.2 按照B级标准对基板进行检验，或者如若用户有特别要求，也可按A级或C级标准进行检验。

S7.3 如果出现返回波完全消失，并伴有从复层和基板界面回波信号，则应解释为复层未焊合。

S7.4 除非另有规定，否则根据S7.3确定的未焊合显示信号区若不能被直径为1英寸（25mm）的扫描圈所覆盖，则应按照有关材料规范中复层缺陷修补要求和规定，对未焊合区进行焊补。此外，如果焊补表面超过复层表面的 1.5%，必须事先获得批准。

S7.5 本补充要求适用A 263、A 264和A 265规范。

S8 采用平底孔校准法进行超声波检测（适用于厚度大于或等于4英寸[100mm]的钢板）

S8.1 采用下列校准和记录规程来代替第5.6.2、5.6.3和6条的规程。

S8.2换能器应符合4.2中的规定。

S8.3基准反射波—应采用深度分别为T/4、T/2和3T/4的平底孔来校准仪器。平底孔直径应符合表S8.1的要求。如果平底孔在将要检测钢板的延伸部分，或者在标准成分和热处理工艺均与之相同的待检测钢板上，在不影响钢板使用的条件下，可以在待检测板上钻孔。基准试块表面光泽度目测时不应比待检测钢板的表面光泽度好。基准试块的厚度应和待检测钢板的标称厚度一致（如果不一致，则应在待检测钢板的75～125%或1英寸[25mm]范围内，以取薄为主），同时基准试块还应具有和待检测钢板相类似的音波性能。声波相似性的确定，要在不改变

仪器设定的条件下进行。方法是，比较基准试块和被检测钢板之间的返回反射波信号，所显示的结果应在小于或等于25%的变量范围内。

S8.4 校准程序

S8.4.1 根据在T/4、T/2和3T/4深度时的反射波，连接和调节扫描探头位置，将波幅调至最大。按照设定最大波幅的反射波，将仪器检测显示刻度设定为全屏显示的75±5%。

S8.4.2 在不改变仪器设定的条件下，连接和调整每个孔上方扫描探头的位置，并在检测显示屏上记录每个孔的最大波幅，以及每个最小的残留返回反射波。

S8.4.3 在检测显示屏上记录从扫描线到每个孔最大波幅标记间垂直距离的一半信号波值。将每个孔最大波幅标记值连成线，然后延伸到整个厚度，以获得100% DAC曲线（波幅距离校正曲线）。与此类似，波幅最大标记值半值点位进行连线并延伸，以获得50% DAC曲线。

S8.5 记录

S8.5.1 所有残留返回反射波低于S8.4.2中所述扫描到的最低残留返回反射波最高值的区域，都应记录。

S8.5.2 信号显示读数超过50% DAC的区域都应记录。

S8.5.3 每当沿着所给定的格子线进行扫描，检测到S8.5.1和S8.5.2中所述应予以记录情况时，都应对与该记录处相邻的所有格子整个表面区域进行连续扫描，并记录界面信号值，或扩大每个应记录的情况范围。

S8.6 扫描应按照5.6的规定进行。

S8.7 除了应记录的情况按照8.5来执行外，有关第7或8条所规定的验收标准应由购买方规定。

表S8.1 作为钢板厚度函数的校准孔直径（S8）

钢板厚度，英寸（mm）

4～6

[100～150]

＞6～9

[＞150～225]

＞9～12

[＞225～300]

＞9～12

[＞225～300]

孔直径，

英寸（mm）

5/8[16] 3/4[19] 7/8[22] 11/8[29]

S9 采用平底孔校准法和波幅间距校正法进行电渣重熔（ESR）和真空电弧重熔（V AR）钢板的超声波检测，适用于厚度为1～4英寸[25～400mm] 的钢板。

S9.1 要进行检测的板材其表面光泽度，厚度小于8英寸[200mm]的，最高值为200微英寸[5μm]，厚度8英寸到16英寸[200～400mm]的，最高值为250微英寸[6μm]。

S9.2 采用下列规程来代替第5.6.1、5.6.2、5.6.3和6条的规程。

S9.3 换能器应符合4.2中的规定。

S9.4基准反射波—应采用深度分别为T/4、T/2和3T/4的平底孔来校准仪器。平底孔直径应符合表S9.1的要求。孔平底度与检测表面的平行度应在1°范围内。如果平底孔在将要检测钢板的延伸部分，或者在标准成分和热处理工艺均与之相同的待检测钢板上，在不影响钢板使用的条件下，可以在待检测板上钻孔。基准试块表面光泽度目测时不应比待检测钢板的表面光泽度好。基准试块的厚度应和待检测钢板的标称厚度一致（如果不一致，则应在待检测钢板的75～125%或1英寸[25mm]范围内，以取薄为主），同时基准试块还应具有和待检测钢板相类似的音波性能。声波相似性的确定，要在不改变仪器设定的条件下进行。方法是，比较基准试块和被检测钢板之间的返回反射波信号，所显示的结果应在小于或等于25%的变量范围内。

表S9.1 作为钢板厚度函数的校准孔直径（S9）

钢板厚度，英寸（mm）

1～4

[25～100]

＞4～8

[＞100～200]

＞8～12

[＞200～300]

＞12～16

[＞300～400]

孔直径，

英寸（mm ）

1/8[3] 1/4[6] 3/8[10] 1/2[3] S9.5 校准程序

S9.5.1 根据在T/4、T/2和3T/4深度时的反射波，连接和调节扫描探头位置，将

波幅调至最大。按照设定最大波幅的反射波，将仪器检测显示刻度设定为全屏显

示的75±5%。

S9.5.2 在不改变仪器设定的条件下，连接和调整每个孔上方扫描探头的位置，并在检测显示屏上记录每个孔的最大波幅，以及每个最小的残留返回反射波。

S9.5.3 在检测显示屏上记录从扫描线到每个孔最大波幅标记间垂直距离的一半信号波值。将每个孔最大波幅标记值连成线，然后延伸到整个厚度，以获得100% DAC曲线（波幅距离校正曲线）。与此类似，波幅最大标记值半值点位进行连线并延伸，以获得50% DAC曲线。

S9.6扫描—扫描检测应覆盖钢板一个主表面的100%范围，并使每次扫描道次之间至少有15%的重叠扫描覆盖面，以确保不连续性缺陷定位的充分覆盖面。

S9.7记录—所有返回反射波降幅都在50% DAC以下的信号区域均应予以记录。如果在显示屏上除了返回反射波外，没有其它回波信号显示，则应重新清整该区域表面，然后再次进行超声波检测。如果返回反射波仍低于50% DAC，那么信号损失可能因被检测板材的冶金组织所致。这样就应封存该板材，以备购买方和生产厂家进行冶金性能检查。

S9.8 验收标准—波幅超过100% DAC的任何信号显示结果均应按拒收处理。对经过超声波检测后可能按照拒收处理的板材，在购买方作出最终拒收前，生产厂家拥有就是否可能对超声波检测出的缺陷进行修补事宜进行磋商的权利。

面料检验美标四分制中文版

布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 -------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 -------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 -------------------------------------------------------------------------------- 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类。． 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料20点/100平方码16点/100平方码 2 粗斜纹棉布 帆布

全部整合美标四分制检验标准规定

美标四分制检验标准资料 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100/ 码数×有效幅度（寸）评分100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100/ 总码数×有效幅度评分100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布

1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

面料美标四分制检验标准

面料美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:

一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。

美国四分制验布规范标准

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0”0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。

美标四分制标准

美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布

1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： a．长度超过6英寸全幅疵点。 b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个lot色，每lot色最小码数为500码以上，每lot色之间色差按aatcc灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人qc来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，

美标四分制标准

美标四分制检验指引 布匹的检验方法常见的是“四分制评分法“。在这个“四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。 一平分的标准 采用验布机检验在40W日光灯3?4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平台为45度斜 灯光到斜面为1?米。验布机车速W 20米/分钟。目测至斜面约米间距，幅度在140CM 上的布料必须由两人检验，布疋表面的疵点查验时应作标识（疵点以正面为准），并作扣分记， 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分：疵点长度为3寸或低于3寸 两分：疵点长度大于3寸小于6寸 三分：疵点长度大于6寸小于9寸 四分：疵点长度大于9寸 二.疵点评分的原则 A. 同一码中所有经、纬向的疵点扣分不超过4分 B. 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如：无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 C. 对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应 被评为四分。 D. 布边1 ”内不扣分 E. 无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。 F. 除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验坯布的正面。 三.评分的计算及等级的评定 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于 同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算岀每卷布匹在每100平方码 分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作岀等级的评定。 （总分数x 36 x 100） / （受检码数x可裁剪的布匹宽度）=每100平方码的分数

十分制与四分制面料检验标准

十分制与四分制面料检验标准 面料检验标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

美标四分制检验计算公式如何得来的

美标四分制检验计算公式如何得来的 [工程数学技术科技 ] 收藏转发至天涯微博 悬赏点数 10 1个回答 匿名提问 2009-05-01 23:50:46 请问美标四分制的计分公式如何得来的? 回答 验证码： 换一张 登录并发表取消 回答 382952208 2009-05-01 23:59:39 一、什么是“四分制” “四分制”（4 point system）是国际上目前被广泛采用的用于纺织品检验的评分方法，其评分方法遵循以下原则(四点制，90％以上采用的是四分制)： 每线性码（36”）不论疵点的个数多少，最高罚分为4分；λ λ对于单一疵点最高罚4分（指每码的单一疵点）； 破洞定义为含有两根或两根以上的断纱；破洞不论大小罚4分；λ λ接匹：每个接匹处罚4分。 疵点评分标准如下（经纬向相同）； 评分英制公制 1分疵点长度在3"以下<=3" 疵点长度在75MM以下 2分疵点长度>3" <= 6" 疵点长度>75MM<=150MM 3分疵点长度>6" <= 9 疵点长度>150MM<=230MM 4分疵点长度>9" 疵点长度>230MM 二、“四分制”的计分方法 英制：以平方码计 单卷布的平均分数计算公式如下： 单卷布的总罚分*3600 ―――――――――――――――――――――――― = 该卷布每100平方码的分数 该卷布的实际码长(码)*该卷布的最小有效门幅(英寸) 整批货的分数计算公式如下：

所有检验卷的总罚分之和*3600 ―――――――――――――――――――――――― = 该批货每100平方码的分数 抽验布的实际总码长(码)*该批货的平均有效门幅(英寸) 公制:以平方米计. 单卷布的平均分数计算公式如下: 单卷布的总罚分*10000 ―――――――――――――――――――――――― = 该卷布每100平方米的分数 该卷布的实米数(米)*该卷布的最小有效门幅(cm) 整批货的分数计算公式如下： 所有检验卷的总罚分之和*10000 ――――――――――――――――――――――――= 该批货每100平方米的分数 抽验布的实际总米数(米)*该批货的平均有效门幅(CM) 三、随机抽样数量（在码单上随机勾验，或到仓库指定卷号）： 出运数量抽样数量 1000码100%检验 1001~10000码1000码 10000码以上10%检验 参考 （5000~20000码 8％的检验） （20000~30000码 6％的检验） （30000码以上 4％的检验） 四、检验速度 检验速度根据检验员的实际情况和面料的种类而定,通常染色布不超过25码(米)/分钟；印花布不超过15码(米)/分钟。（色织布在15～25码（米）/分钟之间） 五.可接受的罚分范围:（家纺开片大，对外观的要求更高，可以规定100码内疵点的个数，单卷接受的分数为18分/100 平方码，平均可接受的分数为12分/100 平方码） 成衣制造商可以根据纺织品的罚分情况,预见可能的疵点程度并预留出在排料和裁剪时可能的浪费。 不同品种的面料有不同的分数接受范围,分类如下： 分组面料类型单卷可接受分数平均可接受分数

标准面料四分制检验方法

面料四分制检验评分 一．布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作： 1.检验区规划： 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备： ①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN），有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075 LUX 的白炽灯（CWF）。 ②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，标准光源灯类型：基本光源D65（6500K）日光，TL 830 (H&M 要求)，或TL840(M&S要求)，具体遵照各客人要求。 ③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目：颜色、手感及外观： ①.颜色：在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办，于灯箱下用D65及TL830或TL840光源，对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。 4.外观检查采用四分制评分法： 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度，并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分，疵点扣分以看得见为原则，轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程，如下操作： 1).布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定， 其偏差率为+3%~-2%。

面料美标四分制检验标准修订稿

面料美标四分制检验标 准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

面料美标四分制检验标准 美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸） 100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度 100平方码

美国四分制标准

美国四分制标准 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格， 6、幅宽计算： 整幅度：两布边之间距 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。 7、对色： 分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。 10、客人QC来验货时，若色不板（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。 12、段长：码长要求40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 布幅染色布印花布 45” 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90 2.0” 1.50” 注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分，纬斜不适用于4分制标准，但应有记录。 14、臭味：恶臭的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格，虽不适用于4分制标准，但要记录。 17、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格品，虽不适用于四分制标准，但要记录。 五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2.0”。 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12”胶布固定4处。 英国家具防火标准BS 5852 BS5852是一个英国家具防火标准，其标准内容要求度比美国标准要严格的多，具体是用绒布和

美标四分制 检验标准

面料美标四分制检验标准 美标<四分制>检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下: 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（four point sysiem）评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分 ＝ 码数×有效幅度（寸）100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分 ＝ 总码数×有效幅度100平方码

三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码 5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： a．长度超过6英寸全幅疵点。 b．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 c．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 d．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 e．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。☆幅宽 4、每匹布最少测三次。

面料检验美标四分制(中文版)

布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是”四分制评分法”。在这个”四分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分：疵点长度为3寸或低于3寸 两分：疵点长度大于3寸小于6寸 三分：疵点长度大于6寸小于9寸 四分：疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如：无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 评分的计算： 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须 有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100 平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 （总分数x 36 x 100） / （受检码数x可裁剪的布匹宽度）= 每100平方码的分数 不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。

梭织布匹 类型布匹种类单卷整批 1全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料20点/100 平方码16点/100平方码 2粗斜纹棉布 帆布 府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 纺人造纤维织物 毛织品 条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺28点/100平方码20点 /100平方码 3亚麻布 薄细棉布40点/100 平方码32点/100平方码 4多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码 针织布匹 类型布匹种类单卷整批 1全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸20点/100 平方码16点/100 平方码 2全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱 丝绒/斯潘德克斯25点/100平方码20点/100平方码 3基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码 4基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布）40点/100 平方码32点/100平方码 抽样程序 选择待检卷完全是随机挑选。 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。 检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。 对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。 评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点：

美国纺织四分制与十分制检验标准分制

美纺织四分制与十分制检验标准 一、AATCC检验及抽样标准： AATCC standard of Test and Sample 1．抽样数量：总码数的平方根乘以八. Sample qultity: 8*the square root of total yard qualtity 2．抽箱数：总箱数的平方根. Carton quatity: the square root of total carton qualtity 二．四分制检验： Four Point System 1．１＂－３＂扣１分 1 point deducted ３＂－６＂扣２分 2 point deducted ６＂－９＂扣３分 3 point deducted ９＂以上扣４分 4 point deducted ２．疵点的评分原则： The grade principle on defect: Ａ，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分． the total deduction can not surpass 4 point on all warp and weft in the same yard. Ｂ，破洞不问大小扣４分． The deduction shall be 4 point on the broken hole. Ｃ，布边一英寸内不扣分．

It is not deducted for edge in one inch. Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品． The fabric with continuous defect should be cutted out or degraded. E ，任何大于针孔的洞均扣4分。 The deduction shall be 4 point on the hole bigger than pinhole F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评 分给予正确扣分． No matter whether on weft or warp,na matter waht defect,all is due to the appearance found and correct deduction according to the defects. G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。Except the special instrction(like coated fabric),it is only to check the face side of fabric. ３．等级计算方法有两种： Two methods of grade counting Ａ，以线长度为基准计算： Counting on the base of thread length １００Ｍ扣分不超过５０分为Ａ级（为可接受范围）． The total deduction within 50 points per 100 meter is graded as A(accepted). １００Ｍ扣分超过５０分为Ｂ级．（为不可接受范围）.

美标四分制布匹检验标准

美标四分制布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。 对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数： 一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸 两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 评分的计算 不同布种的接受水平 抽样程序 评定布匹等级的其他考虑因素 织物疵点专用术语 评分的计算 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。 (总分数x 36 x 100) / (受检码数x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数 超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。 不同布种的接受水平 不同类型的布匹被分为以下四大类：梭织布匹类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品/衬衫衣料/纺人造纤维织物/精纺毛料 20点/100平方码16点/100平方码 2 粗斜纹棉布/帆布/府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料/纺人造纤维织物/毛织品/条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码20点/100平方码 3 亚麻布/薄细棉布 40点/100平方码32点/100平方码 4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码 针织布匹类型布匹种类单卷整批 1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品/人造丝/精纺毛料/混纺丝绸 20点/100平方码16点/100平方码 2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒/纺人造纤维织物/毛纺品/染成的靛青纱/丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码20点/100平方码 3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码 4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码32点/100平方码 抽样程序 选择待检卷完全是随机挑选。 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。 一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。 检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。

美标四分制布匹检验标准

美标四分制布匹检验标准、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制” （FOUR POTNT SYSTEM ）评分 1、评分方法 疵点在3英寸或以下（7.6cm）评一分 疵点超过3英寸而到6英寸（7.6~15.2cm）评二分 疵点超过6英寸而到9英寸（15.2~22.8cm）评三分 疵点超过9英寸（23cn以上）评四分 2、连续性疵点，每1码计四分； 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分； 4、横档、中边色、不对色、幅不足、有约、整理不良等，连续发生时， 每1码计四分。 二、以平■方码伟单位计算方法： 1、每匹布：（常用） 评分数36 100 评分 码数有效幅度100平方码 2、每单货：（整批布） 总评分数36 100 评分 总码数~~有效幅度100平方码 3、每匹布，100平方码平均扣分数超过40分时将被拒收。 4、每一批布100平方码平均扣分数超过28分时，将被拒收。 三、验收标准（以100平方码显基准）适用丁欧洲、美国、日本等国家: 每匹布 1组15分/100平方码 2组20分/100平方码 3组25分/100平方码 4组40分/100平方码

5组60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4-5组不同。 四、检验方法： *连续疵点 1、连续有规律性疵点，1码计四分； 2、连续性3码以上，做不合格品对待； *整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在： A. 长度超过6英寸以上全幅疵点； B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处； C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上； D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的； E. 在平放裁床时，有边约、预缩约、折约、约条等疵布。 *幅度 4、每匹布最少测三次； 5、达不到加工要求幅度，则计不合格； 6、幅度计算： 整幅度：两布边之间距； 有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅度； 7、对色： 分色最多接手3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATOO灰色卡4-5级； 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级； 9、工厂检验时，应取6英寸一一10英寸匹头编号后留给客人； 10、客人QC来验货时，若色不对办（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修； 11、码长差异：相对实际长度同卡片标码差异超过1%,则该匹布不合格； 12、段长：码长要求40码以上；

阀门标准大全国标、美标、日标)

阀门标准大全（国标、美标、日标) 本文内容主要发布的阀门制造标准主要有： 中国国家标准（GB） 中国机械部标准(JB) 美国国家标准（ANSI） 美国石油学会标准(API) 美国材料试验协会标准（ASTM） 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准（MSS） 日本工业标准（JIS） 德国国家标准(DIN) 法国国家标准（NF） 英国国家标准、欧洲标准（BS、EN） 其他国家阀门标准(ГOCT、IEEE 、UL) 阀门国标标准--GB标准 序 阀门标准代号阀门标准名称 号 1GB12220-1989《通用阀门标志》 2GB12221-1989《法兰连接金属阀门的结构长度》 3GB12222-1989《多回转阀门驱动装置的连接》 4GB12223-1989《部分回转阀门驱动装置的连接》 5GB12224-1989《钢制阀门一般要求》 6GB12225-1989《通用阀门铜合金铸件技术条件》 7GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》 8GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》 9GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 10GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 11GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》 12GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》 13GB1047-1970《管子和管路附件的公称通径》 14GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》

15GB1348-1988《球墨铸铁件》 16GB1048-1990《管道元件公称压力》 17GB11365-1989《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 18GB4213-1984《气动调节阀通用技术条件》 19GB12238-1989《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》20GB8335-1987《气瓶专业螺纹》 21GB10877-1989《氧气瓶阀》 22GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》 23GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》 24GB12241-1989《安全阀一般要求》 25GB12242-1989《安全阀性能试验方法》 26GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》 27GB11352-1989《铸钢件技术条件》 28GB596—83《船用外螺纹青铜截止止回阀》29GB597-1983《船用外螺纹青铜止回阀》 30GB5796-1986《梯形螺纹》 31GB7306-1987《用螺纹密封的管螺纹》 32GB7307-1987《非螺纹密封的管螺纹》 33GB6414-1986《铸件尺寸公差》 34GB12245-1989《减压阀性能试验方法》 35GB12246-1989《先导式减压阀》 36GB12247-1989《蒸汽疏水阀分类》 37GB12248-1989《蒸汽疏水阀术语》 38GB12249-1989《蒸汽疏水阀标志》 39GB12250-1989《蒸汽疏水阀结构长度》 40GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》 41GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》