混凝土受冻起皮怎么办
混凝土受冻起皮怎么办
冬季施工是工程施工过程中的一个特殊季节，由于工程进度、计划安排原因等因素，冬季混凝土施工更是无法避免的情况。但是如何保障冬施混凝土的质量，却是一件不好解决的事。
普通混凝土在不加外加剂的情况下，初凝时间在2~3小时左右，终凝时间在6~8小时左右。冬季施工时，白天日照时间较短，在太阳可直接照射的地面气温在5℃以上时段在上午11：00~下午4：00时段。这就是说，混凝土尚未终凝气温已开始下降，导致混凝土表面甚至整体受冻，这将影响混凝土养护期间强度的上升速度及日后结构的整体强度，造成的情况是混凝土表面容易起砂、起皮（部分分层起皮剥落），更有甚者是整体冻坏，无凝结强度，混凝土呈松散状态。
如何解决上述问题呢，施工中我们经常会采用如下措施：
1、混凝土表面覆盖草帘、棉被等养生，此做法在初冬气温在0℃以上时，能起一点作用。
2、给混凝土供暖养生，此种情况一般采用电暖炉加热，用于室内混凝土结构或可以密闭的市政混凝土井室的辅助养护，但是应注意防火、漏电安全，室外则无法操作。
3、混凝土中加外加剂，可加入早强剂、速凝剂、抗冻剂等外加剂。小批量自拌混凝土由于成本等原因一般很难实现，大批量商品混凝土完全可以实现，但气温在0℃以下时效果不太显著，且成本较高。
但是在施工养护完后，在使用初期，特别在第二年初春时节会发现混凝土表面还是容易出现起砂、起皮等情况。
针对上述情况，由北京锦润华夏新材料有限公司研发的HX-1型水泥路面修补料能解决起皮损害问题，该产品针对水泥混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脱壳、裂缝、漏筋等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，有超强的抗压和粘接强度，可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是水泥混凝土表面病害均适用于本材料。
1、理化特点
物理状态：灰色粉末，有吸潮性。
稳定性：可以长期储存和正常条件下运输，无燃烧和爆炸性。
保质期：最佳性能3个月
2、特别说明
本材料历时8年的时间，经过了500次以上的实验，涉及原材料材料达300多种，现场试验达100多处，联合了材料学领域、道路建设和养护领域、化学专业领域、建材领域等多领域的专家，联合研发成功的一种新型材料，目前填补了国内空白。经过我国20几个省市地区的使用，收到了满意的效果和行内良好的评价，使用范围涉及道路养护、高铁工程、奥运工程、军事工程、核工业和航空等多个领域，并成功出口非洲、马来西亚等6个国家。
3、产品性能
（1）、简单快捷
较好的工作性能和简单的施工工艺。对原路面病害部位无需做过多处理，人工和机械均可使用，对零散的病害部位可随时修补；适宜的凝结时间。施工后两小时可开放交通，如有特殊要求的还可更快，最快可在40分钟开放交通，无需长时间的封闭交通。
（2）、超薄修补
同旧混凝土有较好的结合强度，最薄可做到3mm而不脱落，不碎裂，特别针对麻面和脱皮的病害部位，在不抬高路面的基础高度的前提下可实现超薄修补，防止病害扩大。
（3）、整齐美观
与旧混凝土有较好的相容性，与原水泥混凝土路面颜色接近，可根据原路面颜色调整材料颜色，达到更好的颜色相容性，修补后有较好的美观度。
（4）、坚固耐久
较快的硬化速度和较高的早期强度，而后期强度无衰减，反而不断上升，对很多病害部位可做到一次性根除；线胀系数与原路面混凝土接近，当水泥混凝土伸缩时，修补料不致被拉脱。
（5）、适应性强
有较强的水稳定性和冻稳定性可在-60℃—+60℃环境下不改变性能，适合各种气候条件、水文条件和施工条件的地区使用。
（6）、性价比高
因对很多路面的修补带有永久性，施工方便，无需开挖，节省了大量的施工费和材料费，杜绝和延缓了道路病害的扩散和蔓延，延长了道路使用寿命，有专
家形象的比喻这种修补就像“钉鞋掌”，鞋掌虽小但可以保住整个鞋子。
4、技术指标
（1）、数据表格
2010年经国家建材院检测中心检测数据如下：
（2）、检测报告：（另附检测报告图片）
（3）、功能对比
施工工艺
需要热施工，
对地基清理也有
较高的要求，施工
工艺比较复杂。
对原地基的清
理要求较高。
比较复杂，施
工时需要施工单位
用母料和水泥、和
骨料现场配合，但
材料配比较难掌
握。
施工工艺简单，加水搅
拌后即可在病害部位涂抹，
并且对各类病害都有较强
的适应性。
应用成本
材料成本不
是很高，但施工成
本较高。耐久性
差，短时间又得修
补第二次，性价比
低。
应用成本高，一
般不在在一般道路
上应用，大多应用在
机场和桥梁上使用。
应用成本相对
适中，但因耐久性
较差，没有得到广
泛应用。
应用成本略高于沥青
和胶泥类材料，但能被一般
道路修补接受，因对病害永
久性根治，综合性价比较
高。
美观性
美观性较差，
施工后与原水泥
混凝土路面颜色
不一致。
与原水泥混凝
土路面颜色接近，美
观性较好。
与原水泥混凝
土路面颜色接近，
美观性较好。
与原水泥混凝土路面
颜色接近，可根据原路面颜
色调整材料颜色，达到更好
的颜色相容性。
5、施工方法
（1）、底面处理
①、清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm 的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用专业拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
②、清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应
将泥浆冲出作业面并防止回流。
③、水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。
（2）、材料调配：
①、加水：将材料直接与水混合搅拌，加水量在17%时效果最佳，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间。
②、搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
③、经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为本材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。
（3）、施工方法：
①、时机：待修补面充分润透，表面湿润但无明水，如果坑洼部位有积水，用海绵或干布将积水吸干后再施工，如果有积水会破坏材料的换水量从而影响强度；如果有出现表面过干现象，用淋洒的方式再重新湿润；作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。
②、修补：（1）针对坑槽、麻面、起皮、空鼓的修补，将搅拌好的材料倒在作业面上，用抹子摊平即可，将抹子前进端略微抬起与地面成10°角，尽量少的次数将材料摊平，因为回板次数太多会出现粘板现象，若出现难以找平时，就静止两到三分钟后再抹平。施工人员最好是先在小面积上预习一下，了解一下材
料特性再进行大面积操作，不断总结经验和施工技巧。（2）针对裂缝的修补，如果裂缝低于3mm不太适用本材料，需要将裂缝进行扩缝处理，扩出一个比较好造作的修补面，会利于材料的粘接和补强作用。
③、经验：很多施工人员习惯于用水泥混凝土的经验进行操作，根据经验，本材料和水泥混凝土的施工还是有区别的，但也有相似之处。不同之处在于不能像混凝土那样进行压光，因为本材料初凝时间较短，初凝时会有粘连性，不利于抹平，所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平即可；相同之处在于本材料也需要像混凝土振捣环节一样，将材料摊铺密实和均匀，所以在施工时避免出现空洞和断层，特别是与底面的粘接处，在摊铺时最好先薄薄的刮上一层，观察各凹凸点都有材料充分接触后再立马摊铺需要的厚度，如果大厚度的坑槽部位最好避免一次性堆积，用分层填充的方式做到密实均匀，但此环节是连贯进行的，中间不能间隔，不然会出现分层现象。
（4）、养生及交通管制
修补完成后，用手触摸材料表面硬化以后，即可进行洒水养生，但不能用高压水冲，防止将表面浆液冲走而影响强度，如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养生，不论哪种养生方式能保持湿润状态两个小时以上即可。温度在20℃以上时，两到三个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。根据经验，覆盖养生效果最佳，覆盖物可用材料的包装袋、树枝等就地取材的东西即可，尽量创造条件覆盖养生。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。
5、效益分析
很多水泥路面病害出现后，如不及时修补会很快发展成不可治愈的病害，而特别是对一些坑槽麻面类型的病害，目前尚无理想方案，基本都是等病害发展到一定程度后进行挖补的方式，导致大量的材料浪费，同时，长时间的封道成本也越来越被重视。
HX-1型水泥路面修补料可实现超薄修补，超强的抗压和粘接强度和超强的耐久性，对病害部位及时修补而无需长时间封闭交通。
积极倡导和鼓励新技术的推广应用，对传统公路养护技术、材料的再认识，促进应用新技术、新材料的紧迫感、使命感、危机感，具有极强的典型示范和带动效应。HX-1型水泥路面修补料的应用有着很强的经济和社会效益。
联系人：史先生电话：
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补方案 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案： 1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色 一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。 2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深， 应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动 石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。 4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设 带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。 5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强 度等级的细石混凝土填补，并捣实。 6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆 抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。 7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞 密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充 分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。 9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土 灌注密实，并养护。 10、表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。 11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理， 一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。 12、凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受 力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。 13、预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝 土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。 一、蜂窝修补方案如下： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
混凝土冬季施工注意事项
混凝土冬季施工注意事项 混凝土工程冬季施工从整个施工过程的各个环节都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水措施，尽量给混凝土创造室温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。早期混凝土强度的增长是抵抗冻害的关键。由于受气温的影响，混凝土强度的增长取决于水泥水化反应的结果，当气温低于5℃时，与常温相比混凝土强度增长缓慢，养护28d的强度仅达60%左右，这时混凝土凝结时间要比15℃条件下延长近3倍，当温度持续下降低于0℃以下时，混凝土中的水开始结冰，其体积膨胀约9%，混凝土内部结构遭到破坏，强度损失。冬季施工混凝土，使其受冻前尽快达到混凝土抗冻临界强度。 1、室外平均气温连续5天稳定低于5℃或当天最低气温低于0℃时，即进入冬季施工。 2、泵送混凝土在保证泵送的前提下，坍落度控制在170mm以下，非泵送混凝土在保证出罐的前提下，坍落度控制在140mm以下，以降低混凝土冻害程度。 3、施工现场做好混凝土覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘、毡布等。 4、搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 5、冻土层上进行混凝土浇筑前，必须设法升温，使冻土消融。 6、混凝土应清除模板和钢筋上的冰霜、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防再次冻结。 7、混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。 8、混凝土浇筑进行相关施工工艺后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情
况，一般可参照如下数据：气温在00C～50C盖一层塑料薄膜和一层草帘，气温在—10 0C～0 0C 时盖一层塑料薄膜和三层草帘，低于—100C 时盖一层塑料薄膜和四层草帘，低于—150C应采用加温和其它材料措施（苯板）进行保温。对于拆模后的砼表面及时覆盖，防止砼表面温度骤降引起裂缝。 9、加强现场检查，检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹，检查同条件试块是否与施工现场结构养护条件一致。 10、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除；拆模时混凝土表面与环境温度大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。 11、适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。 12、由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。 13、在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。根据《建筑工程冬季施工规程》7.1.1条规定，采取普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度应为设计强度标准值的30%，施工单位应根据实际情况在混凝土强度未达到临界强度之前，采取必要措施保护混凝土免受冻害。 14、当施工单位需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。15、当日平均气温低于50C时，不得浇水养护，宜涂刷养护剂。
混凝土施工缝冷缝等处理方案
目录
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案
混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案 1. 编制依据《钢筋混凝土施工及质量验收规范》现场混凝土质量问题的严重情况 2. 混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因 ①模板接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。 ②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 ③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。 ④振捣不实或下料与振捣配合不好。 3. 处理措施由于十三层混凝土在浇筑过程中因钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分暗柱与剪力墙蜂窝、麻面、露筋现象出现。采取以下的处理措施： ①麻面麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。 ②蜂窝混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 ③露筋将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。 ④孔洞将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑，振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。注意事项：刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。 4. 防治措施 ①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 ②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 ③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 ④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
混凝土结构修补施工方案2
江苏华达纺织有限公司纺纱车间工程 混 凝 土 结 构 修 补 方 案 编制： 审核： 审批： 锦宸集团有限公司 二O一三年六月六日
目录 一．工程概况 (3) 1.1项目简介 (3) 1.2建筑概况 ......................................................................... 错误!未定义书签。二．砼修补施工部署. (4) 2.1进度计划 (4) 2.2劳动力计划 (4) 2.3施工配合 (4) 三．砼观感要求和质量缺陷原因分析 (4) 3.1结构混凝土观感质量的要求 (4) 3.2结构混凝土观感质量缺陷的原因分析 (4) 四．施工工艺 (5) 4.1梁、柱接头和框架梁、柱身的混凝土观感缺陷处理 (5) 4.2现浇板板下口修补 (7) 4.3墙、柱身砼缺陷修补 (7) 4.4结构预留洞修补 (8) 五.现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析、预防和处理措施 (8) 5.1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (8) 5.1.1混凝土原材料质量方面 (8) 5.1.2施工质量方面 (9) 5.1.3设计方面 (10) 5.2裂缝的预防措施 (10)
5.2.1混凝土原材料质量方面 (10) 5.2.2施工质量 (10) 5.3裂缝的处理方法 (12) 六．季节性施工措施.................................................................... 错误!未定义书签。七．安全、文明施工.. (12) 一．工程概况
2.1进度计划 根据工程的进度计划，拆除模板的同时，结构混凝土的缺陷暴露无疑。因此，项目部必须成立专门的施工班组紧随模板拆除的进度完成对混凝土表观缺陷的修补工作。 2.2劳动力计划 根据工期的要求和现场的实际情况，挑选手艺强、耐心细致的瓦工1人、力工1人，成立一个修补清理班组，完成对该楼结构混凝土表面缺陷的修补工作。 2.3施工配合 2.3.1修补材料和修补工具 项目部专门进聚合物砂浆和细砂、108胶、42.5硅酸盐水泥和白水泥、钢丝网、玻纤网、砂纸、防锈漆等材料。同时配置錾子和磨光机、切割机等小型机械 2.3.2检查工具 卷尺、2m靠尺、水平尺、塞尺、墨斗等 三．砼观感要求和质量缺陷原因分析 3.1结构混凝土观感质量的要求 结构工程保持拆除模板后的原貌。根据《混凝土结构质量验收规范》验收标准，结构整体质量是：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模，无蜂窝、麻面和孔洞。无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM2,且气泡分散、气泡最大直径小于10㎜，深度不大于2㎜。具体的结构验收质量标准见《望和新城2#楼砼专项施工方案》 3.2结构混凝土观感质量缺陷的原因分析 a.蜂窝：原因是模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或
混凝土临界强度.
提要〕通过对混凝土早期受冻临界的论述，指出了早期受冻临界强度是保证冬期施工中混凝土工程质量的重要前提。 〔关键词〕早期受冻临界强度冬期施工外加剂 1前言 混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温、防风、防失水等措施，尽量给混凝土创造正温养护环境，使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度。然而在寒冷地区进行混凝土冬期施工，由于各种因素影响，欲使混凝土完全不受冻，是不现实也是不经济的。因为这要增加许多防护措施，而且要拖长工期。因此设想作出一些规定，在一定条件下允许混凝土早期受冻，而不致损害混凝土各项性能，满足设计和使用要求。 2混凝土早期受冻害 混凝土早期受冻害是指混凝土浇筑后，在养护硬化期间受冻，它能损害混凝土的一系列性能。这种冻害主要是由于施工方法选择不当、施工人员技术水平不高或不负责任而造成的。它可使混凝土的一系列物理、力学性能降低，达不到设计要求，影响工程应用，降低耐久性，甚至造成返工。其中影响最大的是混凝土的抗压强度，见表1。由表1可见，普通混凝土浇筑后，如未经适当养护而早期受冻，其强度损失很大，不论何种强度等级的混凝土，其强度损失最大可达50％。温度不太低时损失反而大。可见若使混凝土浇筑后，在受冻前有一定的预养护期，达到一定的早期强度而暂时抵抗冻害，其后期强度可大为减少，这个早期强度就是混凝早期受冻临界强度。 表1混凝土浇筑后立即受冻的强度损失 受冻前预养护时间(h) 冻结时间(h) 冻结后又转入标养时间(d) 受冻温度(℃) 混凝土强度损失(%) C20 C30 C40 0 24 28 -5 38.0 48.9 48.1 -10 32.5 41.8 43.3 -20 27.8 16.8 20.1 0 24 28 -5 35.9 44.1 47.8 -10 30.5 37.0 41.8 -20 19.4 22.0 20.8 3混凝土早期受冻临界强度 混凝土早期受冻临界强度是指冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。即新浇混凝土在受冻以前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标准养护，其后期强度可达设计标准值的95％。根据《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)，早期受冻临界强度分为未掺外加剂的普通混凝土和掺外加剂的混凝土两种。见表2、表3。 表2未掺外加剂的普通混凝土 混凝土类型混凝土早期受冻临界强度 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的普通混凝土为设计的混凝土强度标准值的30% 采用矿渣硅酸盐水泥配制的普通混凝土为设计的混凝土强度标准值的40% 混凝土强度等级：C10及小于C10 不得小于5N/mm2 表3掺防冻剂的混凝土 室外最低气温混凝土早期受冻临界强度 -15℃以内时不得低于4N/mm2
冷缝处理及掏槽验缝施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地质与水文情况 (1) 3.1工程地质 (1) 3.2水文地质条件 (3) 四、施工工艺 (5) 五、掏槽验缝措施 (9) 六、施工应急措施 (10) 七、安全文明施工要求 (11)
一、编制依据 （1）工程承包合同、设计图纸 （2）工程测量规范(GB50026-2007)； （3）基坑支护技术规程（JGJ120-99）； （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （5）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 二、工程概况 苏虞张路站主体围护结构采用咬合桩与工法桩的支护形式，在分界点位置很容易产生裂缝，设计中在分界点位置增加5根双重管高压旋喷桩，起到止水作用效果。接口处理见图1： 前期施工受高压线迁改进度影响，造成北侧工法桩8轴位置北侧出现一道冷缝；根据施工进度安排，30轴处南北侧各出现一道冷缝，按照工法桩施工方案对冷缝处理采取外侧施工一幅三轴搅拌桩，夹缝施工4根高压旋喷桩。冷缝处理详图见图2 三、地质与水文情况 3.1工程地质
根据江苏省苏州地质工程勘察院提供的《苏州轨道交通4号线（主线）岩土工程初步勘察报告》（勘察编号：2010－K－310）钻探结果显示，拟建轨道交通 4号线的沿线70.3m以浅地基土土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主，间夹砂性土。根据地质资料，本站地层层序自上而下依次为： ①1淤泥层：灰黑色，流塑，富含有机质，有腥臭味，有时含少量碎石及生活垃圾，主要分布在沿线各河道内，层厚0.30～0.50m，层底标高-0.25～0.05m，压缩性高，工程特性极差。 ①3素填土层：褐黄～灰～灰黄色，松散～松软，以粘性土为主，含植物根茎，夹少量碎石砖，局部勘探点表层含建筑垃圾及夹淤泥层，属第四纪全新世（Q44）近代人工堆积物，层厚1.00～8.10m，层底标高-4.79～1.77m。 ③1粘土：褐黄～灰黄色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚 1.90～4.20m，层顶标高-2.40～-1.76m。 ③2粉质粘土：灰黄～青灰，可塑为主。含铁锰质斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～6.30m，层顶标高-5.44～-2.03m。 ③3粉土：灰黄～灰色，稍~中密，饱和。夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.0。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～4.60m，层顶标高-8.91～-4.40m。 ④2粉砂或粉土：灰黄～灰色，中密为主，饱和。夹薄层粉质粘土，局部为粉砂，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.6，为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚0.90～9.00m，层顶标高-10.55～-6.24m，。 ⑤1粉质粘土：灰色，软塑～流塑。薄层理发育，夹少量粉土薄层。为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚1.50～18.80m，层顶标高-18.89～
混凝土浇筑后蜂窝、孔洞原因分析与处理方案
73#剪力墙拆模后砼质量缺陷专项处理方案与原因分析对于洋房区73#楼五层剪力墙拆模后部分地方出现蜂窝、空洞现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。 施工具体措施如下： 一、基底处理 (１)凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物。如基面松动严重，采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面。 (２)冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 二、灌浆料的配制 灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。三、施工及养护 １、施工 (１)灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
(２)如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。层与层之间应间隔４ｈ。MEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。 ２、养护 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。 四、施工控制 (１)为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 (２)灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。 (３)在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。 五、施工注意事项 １、清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。 2、终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同。 混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面； 2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；
混凝土修补施工方案
混凝土修补施工方案 Concrete repair construction scheme 汇报人：JinTai College
混凝土修补施工方案 前言：公务文书是法定机关与组织在公务活动中，按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料，又称公务文件。本文档根据公文写作内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 一、工程概况： 本工程21#楼、23#楼、24#楼、剪力结构，地上20层，建筑高度为60.45m。建筑工程等级为一级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年。本工程基础形式为预制桩基础，地基基础设计等级为乙级。车库框架、剪力结构，工程等级为一级、结构安全等级为二级、抗震设防烈度为8度，基础形式为混凝土条形基础加防水构造底板。金地湖城大境8号地C标项目工程是由三座住宅一个地下车库实组成的综合性住宅小区。 混凝土工程质量缺陷修补措施 二、编写依据 1．《混凝土结构工程设计标准规范》GB50010-20XX； 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204- 20XX；
3.《建筑工程施工质量验收标准规范》GB50300-20XX； 4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20XX； 5.《金地标准》； 三、质量缺陷 1、麻面 通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。 2、蜂窝 蜂窝是指混凝土构件局部出现酥松、砂浆少、石子多，骨料之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿或孔洞。 3、孔洞 孔洞是指混凝土构件结构内部存在有较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。 4、露筋
大体积砼冷缝处理方案
新乡维多利亚城8#楼底板冷缝处理方案 一、概况： 新乡维多利亚城工程8#楼B单元底板厚度1300mm，该底板自6月13日开始浇筑砼方向自东向西，浇筑开始后至6月15日晚浇筑至8-34/8-G-8-R 和8-26/8-A-8-G时，由于砼输送泵多次堵管和砼早凝造成砼浇筑中断从而形成冷缝。为保证底板砼质量需进行处理，具体处理方案如下。 二、处理方案 1、根据现场实际浇筑情况，由于砼底板较厚，砼在浇筑过程中向前流淌， 自然流淌宽度大致在6-7米左右，根据底板砼受力情况同时参照后浇带构造台阶式的留置方式拟将未浇至顶的砼施工面做如下处理，先将砼自然流淌面中最薄部分全部剔凿掉，剔凿至厚度约400mm时将立面凿直凿平，形成第一个台阶。然后再以第一个台阶上表面为水平面向砼厚的方向剔凿，至底板厚度为850mm左右时进行垂直面剔凿，形成第二个台阶。其余部分再以第二个台阶上表面为水平面进行剔凿形成第三个台阶（如下图），剔凿时采用手锤和钻子来剔凿防止损坏下层砼层。剔凿完成后，由于最底层内含有底板下层网片钢筋，为保证钢筋与后面新浇砼的握裹力，应用钢丝刷将钢筋表面水泥砂浆清扫干净。
2、界面处理：砼按要求剔凿完毕后将剔凿面进行清理，先将表面碎砼块 清理干净，然后用钢丝刷将表面松动砂石和软弱砼层刷净然后再用清水进行冲洗干净。 3、后序砼浇筑：界面清理干净后即可进行砼浇筑，砼浇筑时，先将砼表 面浇水充分润湿，然后在界面上先铺上一层10mm-15mm厚的水泥砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），水泥砂浆随铺随进行砼浇筑，浇筑时要注意避免直接靠近道边下料，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。 4、防水处理：由于底板为抗渗砼，砼按上处理后此处必然是防水薄弱环 节，为了保证底板的防水质量，采用在两个台阶的交接处采用20х30橡胶遇水膨胀止水条进行补处理具体如下图：
混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版
混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案 一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象，经项目部研究，制定本方案，以确保房屋的质量合格。 二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因： 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝； 三、基底处理： １、凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 ２、冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 四、处理方法： 首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。 五、混凝土养护： 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。 六、施工控制： １、为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 ２、灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。 七、以后施工过程中的预防方法： 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板接缝严密，不漏浆。模板加固必须稳固可靠，不得有跑模现象。
混凝土路面修复施工方案(完整版)
一、工程概况 1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复。 2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；砼顶层宽度为原道路板块宽度。 二、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择条件较好的商品砼厂家和垫层的检验与整修等工作。 （一）基层检验与整修 1．基层检验 基层的宽度、横坡与标高、表面平整度、厚度等，均须检查其是否符合规范和设计要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强保护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实，严禁用松散粒料填补。路面修复前，旧砼路面应沿原纵缝或横缝切割整齐，并将混凝土基层表面拉毛后再浇筑面层。 2．测量放样 测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作。在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩，直线路段间距15m，曲线路段间距5m。 三、混凝土施工工艺 水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 1、砼采用商品砼。 2、砼由灌车直接送至施工现场。 3、浇筑砼之前必须对基层进行清理，保证线型的完整。 4、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。 “固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 “准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 混凝土拌合物采用商品砼灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土摊铺前，要对基层表面、模板位置、高程等进行检查，模板支撑接缝严密，模内洁净、隔离
混凝土冬季施工注意事项
混凝土冬季施工注意事项 尊敬的客户，首先感谢您使用我公司的商品混凝土！ “为您提供一流的产品，创一流的服务”是我公司的服务宗旨，为了不断地改进和提高我公司的产品与服务质量，我公司真诚的希望贵公司多提宝贵意见。 近期室外平均气温已经连续5d稳定低于5℃，必须采取冬季施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结，硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度。温度越高；强度增长也愈快反之则慢，当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止。温度在继续降至-2～-4℃；混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%-9%;在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘接力，从而使混凝土后期强度降低；受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。 商品混凝土公司希望各施工企业能做好冬季混凝土的养护工作，冬季保温即浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖，上面再铺一层棉毡保温，延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹，确保混凝土达到受冻临界强度前不受冻。①浇筑时要快浇快盖、工作面尽量缩小，以减少热损失，随时对混凝土入模温度采取温度计测温。②混凝土浇筑后随时测量入模温度，并及时做好保湿、保温覆盖，先盖一层塑料保温、然后在覆盖一层棉毡或草袋保温，各层要相互搭盖严密，铺设后注意防止透风。混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。 严格控制混凝土模板的拆除时间，现浇板浇筑后第二天严禁堆载重物如钢筋、模板、脚手架等。另外需要提醒各施工企业不要片面的认为混凝土加有早强剂或防冻剂就不需要覆盖养护了。我们希望各施工企业能引起重视做好冬季混凝土的养护工作，共同控制好商品混凝土的质量。 2014年12月13日 六安金石混凝土有限公司 精选
混凝土施工缝处理方案
目录 第一章方案概述 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节方案编制概述 (2) 第二章冷缝处理方案及防渗处理 (3) 第一节冷缝处理 (3) 1. 冷缝的危害 (3) 2. 冷缝的处理 (3) 3. 冷缝的预防 (3) 第二节预防渗水及渗水处理 (4) 1. 预防渗水措施 (4) 2. 渗水处理 (4)
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
冬季施工提高混凝土强度等级的探讨
冬季施工提高混凝土强度等级的探讨 在混凝土结构冬期施工中，有的施工单位担心冬期施工的混凝土强度达不到设计要求，而将混凝土提高一个强度等级，甚至有的监理单位和建设单位也要求将冬期施工的混凝土提高一个强度等级作为一项措施写入冬期施工方案。这种做法值得商榷。 1、冬期混凝土抗冻的一个重要指标是受冻临界强度。要使混凝土不被冻坏，一是提高混凝土早期强度，使它更快地达到达到临界强度；二是降低受冻临界强度值，使新浇筑的混凝土更容易达到该强度。JGJ104—1997《建筑工程冬期施工规程》第7.1条对临界强度规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%；对于掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/m㎡，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0 N/m㎡。 混凝土受冻临界强度值和水泥的品种、水灰比、坍落度及掺加的外加剂有密切关系。混凝土提高一个强度等级后，由于配置强度提高、水泥用量增加和掺加外加剂等原因，早期强度在一定程度上有所增加，但幅度不会很大，也不会达到降低受冻临界强度的目的。 2、提高混凝土强度等级后，由于水泥用量增大，早期水化热大，如果保温不好，极易造成混凝土内部与表面温差过大，引起混凝土结构裂缝。 3、对于冬季施工混凝土的质量评定，各个项目也不统一。应当说，提高强度等级后，应该以提高后的混凝土强度标准进行质量评定，因为试配强度、施工工艺等均是按高一级混凝土进行的，如果按原设计要求强度评定，尽管强度会达到设计要求，但作为检验混凝土成熟度的重要指标之一——弹性模量，有可能达不到设计要求，将严重影响混凝土的耐久性。 4、提高结构混凝土强度等级，属于改变设计的范畴，应当有原设计单位出具的正式的设计变更，其他单位无权擅自修改设计，尽管是提高了设计等级。 冬期混凝土施工质量控制应当以严格控制施工过程、优化施工工艺为主，通过采取加热、保温、蒸养等措施来提高混凝土的早期强度。吧提高混凝土强度等级作为一项冬施措施不可取，徒属浪费。
混凝土冷缝处理方案总结
XXXX工程 混 凝 土 冷 缝 处 理 施 工 方 案 编制人： 仅供内部学习资料 XXXXXXXXXXX项目部 二0一四年七月八日
目录 一、工程概况 (3) 二、冷缝概述 (4) 三、冷缝危害 (4) 四、冷缝处理 (4) 五、结论 (7)
冷缝处理方案 一、冷缝出现工程项目 XXXX工程冷缝的出现主要在；导流洞、泄洪洞、发电洞等衬砌及竖井混凝土的施工中。 二、冷缝概述 冷缝是指在混凝土浇筑过程因突发不可预料因素而导致混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。抗渗混凝土墙结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定。 冷缝定义：在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。 冷缝诠释：冷缝就是在浇注混凝土时，没浇注完毕，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生的缝隙。 首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状况（是否贯通），然后根据具体情况做相应处理。 近期在泄洪洞进口竖井施工中出现冷缝原因为：1、第二仓2344.5~2350浇筑中因灌车运送砼、绞拌站砼等供运进仓时间连接时间差等问题。2、第二仓2344.5~2350浇筑中因进仓转位仓面、人工平仓等时间差所造成冷缝的出现。 三、冷缝危害
钢筋混凝土结构浇筑过程中避免出现冷缝，这些冷缝将会给钢筋混凝土结构带来较大隐患，影响混凝土对钢筋的握裹力；影响钢筋混凝土结构的整体性；影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能透过冷缝锈蚀钢筋，影响结构的自防水和使用寿命。 四、冷缝处理 （一）、处理概念：人工凿除混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝，加强振捣，养护。 （二）、处理简要：处理方法可以简要概括为： ①人工凿毛：劳动强度大，工效低； ②高压水冲毛：冲毛水压力达25～50MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差； ③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3～0.6MPa的水压冲毛，可能会冲掉2～3cm厚的表层混凝土； ④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大； ⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大； ⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。 注意事项：单纯靠砂浆接缝是起不到防水效果的，因为在冷缝处所浇筑的混凝土初凝时间不一致，所产生的收缩应力不一样还是容易产生收缩裂缝，造成地下室结构渗水。一般出现类似的处理方法是先在冷缝位置铺撒一层渗透结晶材料（比如凯盾），在铺一层结合砂浆，然后在浇筑砼。当混凝土初凝后渗透结晶材料在水泥石的缝隙里产生微膨胀从而阻断了混凝土的毛细孔，起到了防水作用！ （三）、主要的处理方式如下： 1.铺设砂浆法 混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2～3cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加
混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案
混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案 一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象，经项目部研究，制定本方案，以确保房屋的质量合格。 二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因： 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝； 三、基底处理： １、凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。 ２、冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 四、处理方法： 首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。最后将混凝土振捣密实。 五、混凝土养护： 灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。 六、施工控制： １、为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。 ２、灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
七、以后施工过程中的预防方法： 1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板接缝严密，不漏浆。模板加固必须稳固可靠，不得有跑模现象。 2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施并退回混凝土。 3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在墙的中间，严禁振动棒触及模板，或利用钢筋传振，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。 4、砼的入模时间控制在一小时之内，砼要连续浇筑，砼的自落高度不得超过2米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。
混凝土修补方案
混凝土缺陷修补方案 一、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指4月16日复工检查时所发现的混凝土表面个别处有麻面、蜂窝、露筋、掉角、板面不平整等施工外观缺陷的质量问题。对其采取重新修复、处理措施方案。 二、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 三、混凝土外观质量缺陷处理方法 根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
本工程混凝土外观质量没有严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。 混凝土质量修补小组： 1、组长：姜庆忠 2、副组长：刘松宝 3、修补人员：陈永和 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的修补措施。 （一）露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。 原因分析