包装印刷企业的质量控制-精选文档
包装印刷企业的质量控制
1 生产工艺的制定
在工业生产活动中，生产工艺占有极其重要的地位，生产工艺是否合理、高效，将直接影响到生产活动的稳定性、产品质量的可靠性，同时对生产成本和生产消耗也有重要影响。因此对于保证印刷企业来讲，必须重视生产工艺，这是企业质量控制的重要前提。
对于由终端客户提供样品，包装印刷企业负责复制产品这种情况，应该从这几方面加以重视：
第一是印刷方式的选择。由于印刷方式的选择直接影响到产品的印刷效果，因此包装印刷生产工艺首先就是要选择合适的印刷方式。要知道包装印刷品生产的目的是实现一项具体的作用或效果，这就使得生产中可能会应用到几种甚至所有的印刷方式。具体需要从两方面考虑：一是考虑单一印刷方式还是多种印刷方式共同作业;二是在考虑多种印刷方式合用时，该如何进行组合。要做到以上这两点，就必须对各种印刷方式的特点了然于胸，印刷方式一旦选错，决定了产品的最终结果不会理想。
第二是制版工艺的确定。包装印刷是对原稿的复制，因此对外观墨色提出了相当高的要求，在制版时应做到这五点：
1.1 确定网点成数。
通常需要确定的是四色图片以外的平网和渐变网的成数，
必须依据原版的网点成数，同时将纸张白度的影响和不同品牌油墨的色偏作为参考。
1.2 确定专色。
专色的用途是作为四色印刷油墨的代替或补充，在付印时必须采用专用印版，这就要求在制版过程中要明确每一个颜色应用四色还是用专色，同时必须注意：类似金、银等无法用印刷四色油墨叠印色代替的专色，要尽量按原版印刷，即使能够替代，因为存在些许误差，为了最终能生产出高质量的包装产品，仍不建议替代使用。而如果当前设备性能不理想的条件下，最好以专色替代多色叠印，不过这样虽然可以保证产品印刷的稳定性，但是生产成本会相应的提高。
1.3 确定印刷色序
印刷品的色彩是由不同色柜的油墨叠印而成的，叠印油墨的次序称为印刷色序。
1.4 确定烫印工艺
烫印工艺首先要根据承印物的材质和烫印图文的特点选用合适的烫印版，其分为烫金，烫银，有的烫印图文采用烫印镂空的表现形式，如果笔画极细的可先烫印后印刷工艺反之。
1.5 确定模切工艺
产品是选择压面模切还是压地模切主要由产品的成型效果来决定，模切时模刀要装平整，刀口要锋利否则会出现毛边切不穿及切位不正等现象。
2 印刷质量控制
包装产品的印刷工序有一定的难度，这是产品设计所决定的，在印刷过程中应对以下方面加以重视：
（1）图文设计。包装产品对外观效果的要求比较高，不像书刊一类相对简单，印刷时包含大面积实地、平网，必须对印刷中出现的墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题加以防范;（2）印刷批次。包装印刷产品一般要求进行多批次印刷，有时候可能数年不变，并且要求墨色前后一致，否则会引起消费者的疑虑。包装产品要求外观一致性，决定了包装印刷必须忠实于原稿，而且多批次产品的墨色要保持一致。因此要注意：
第一、纸张白度应统一，无特殊情况要采用同一厂家、同一型号的纸张;第二、封样要准确，尤其是印刷签样的原始样，必须要留存封档。为避免时间过长出现变色，还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，还要留存覆膜样，特别是浅色位，覆膜后墨色变化大，印刷时需要特别注意。签样时必须考虑覆膜后墨色的变化;第三、详细记录工艺，主要包括专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量等。包装印刷产品因其用途特殊，对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。如果产品不覆膜或过油，油墨里添加过多的去黏剂会大大降低油墨的耐摩擦性，建议改用调墨油加5%耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。普通油墨有一定的耐晒性，但是用白墨做中淡剂后很容易出现退
色现象，所以要避免使用白墨作为中淡剂。
3 前后工序的衔接
包装印刷产品的印后加工有别于其他非包装印刷品的简单加工，表现在工序更加多样化，有时需要手工作业。在印后加工工序复杂的情况下，对前工序也有一定的要求：
第一是任何工序都要注意制作规矩稳定，规矩混乱将导致严重的质量问题，并影响生产效率;第二是印刷墨层厚度应适宜，过厚的墨层会出现烫印不实、反拉;第三是印刷喷粉太大，会引起覆膜发花，也可能导致网印时印不上油墨或印后掉墨;第四是印刷水量大小要合适，否则纸张会出现变形，进而造成压凹凸位置偏差等等各种不良结果;第五是覆膜时薄膜拉力要适中，避免造成纸张弯曲，给阴后加工带来困难;第六是薄膜上需过网印光油时，必须对薄膜进行特殊处理，最好试用后再批量;第七是裱纸时控制好胶量，避免过大造成纸张弯曲及变形。
4 总结
综上所述，包装印刷企业属于生产型企业，为了避免生产事故的发生，对于质量控制的理解，应该跳出仅解决已有问题的范围，依靠现代化的技术与方法，结合印刷工作经验，从生产的各个环节入手，加强管理与控制，及时发现事故征兆，将其掐灭在萌芽阶段，力求最大程度地避免和减少生产事故造成的损失，这需要企业的全体员工都能积极参与进来，通过对员工的进行全方位的岗位培训、工作指导，加强员工的细节意识和质量意识。
时代在发展，各种新的印刷管理技术层出不穷，包装印刷企业只有对质量控制重视起来，充分发挥新技术的作用，才能在今后日益激烈的市场竞争中立于不败之地。