三轴滚丝机价格 三轴滚丝机哪家便宜

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三轴滚丝机价格三轴滚丝机哪家便宜

三轴滚丝机价格，三轴滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工；采用等三角支持运转，确保真圆度、垂直度，方便通过通规和止规；采用油压（液压）驱动，操作自如，机座稳固，经久耐用，广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器，各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。

三轴滚丝机产品特点：

1.滚丝加工属于塑性变形，区别于自动车床等切削加工，没有铁屑；

2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；

3.表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；

4.加工出来的产品比二轴滚丝机加工的产品垂直度、同心度等要好,精度也较高；

5.材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化;

6.滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;

7.对毛坯尺寸精度要求较高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通过三轴滚丝机生产出高精度的产品）;

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8.对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难;

9.不适于滚压牙形不对称的螺纹。

三轴滚丝机使用注意事项：

1滚丝机床所使用的冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。

2减速器应定期加油，保持规定油位。

3滑道及滑块应定期清理并涂油。

4在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5在没有冷却液时严禁使用机床加工生产（铝件、铜件或较软材料工件除外）。

6冷却液体箱半月清理一次。

7滚丝机应定期进行保养，滚丝轮和剥肋刀也要更有定期检查保养。

8机床的机壳必须可靠接地后再使用。

滚丝机生产厂家 滚丝机供应商

邢台鑫百汇重工机械制造有限公司 官网https://www.wendangku.net/doc/7532901.html,/ 滚丝机生产厂家滚丝机供应商 滚丝机生产厂家，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

邢台鑫百汇重工机械制造有限公司 官网https://www.wendangku.net/doc/7532901.html,/ 加工原理：在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R 轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV （硬度59～62HRC）。 磨损翻新：滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修

钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图

2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座

自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。

124918-机械设计制造及其自动化生产实习报告全解

辽宁科技学院 实习报告 姓名：学号： 系部：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化 班级：指导教师：赵亮、齐秀彪、王赟、于维纳等实习名称：生产实习实习时间： 实习单位：沈阳制造业博览会、本溪世恒机床有限公司、本溪工具有限责任公司、本溪轴承有限公司、本溪高新钻具有限公司

辽宁科技学院教务处制 评阅教师评阅意见 评阅成绩： 评阅教师： 年月日

一、实习目的 1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，通过我们的考察，分析和解决问题的工作能力。 3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、实习内容 本次实习我们主要去了五个地方，沈阳制造业博览会、本溪世恒机床有限公司、本溪工具有限责限公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪高新钻具有限公司，到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。 实习安排： 日期地点时间实习内容 8月27日--8月31日辽宁科技学院8:30--12:00 专业认识讲解 9月3日--9月4日中国国际装备制造业 博览会 8:30--15:00 制造装备产品参 观学习 9月5日--9月11日本溪世恒机床有限公 司 8:30--15:00 机加工及产品装 配参观学习 9月12日--9月13日本溪工具有限责限公 司 8:30--15:00 带锯条生产参观 学习 9月14日--9月17日本溪冶金轴承有限公 司 8:30--15:00 轴承生产及装配 参观学习

花键滚轧机的工作原理和使用方法

工作原理： 在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自 由对滚状态，同时便于装夹工件。 使用方法： 1、径向增量式滚轧ISO6～7级，30度压力角最大模数是1.5mm，20度压力角最大模数是1mm； 2、恒中心距增量式三滚轧模具推进式滚轧，ISO5级，30度压力角最大模数是2mm，20度压力角模数最大模数是1.5mm； 3、直接轴向或径向挤压成型，ISO5级，可加工压力角大于2度的所有花键，包括矩形花键，渐开线制花键模数最大可达4.5mm； 花键滚轧机 滚轧机型号和参数

花键滚轧机倒锥齿滚轧机轴肩滚压机自行车飞轮滚轧 机 翅片滚轧机全自动轴承内外套圈冷辗机 最大滚压力KN 250 最大滚压 力KN 120 最大滚压 力KN 18 最大滚压 力KN 120 最大滚压 力KN 16 最大辗后 外径mm 70（120） 滚轧工件 模数1.5 主轴转速 r/min 57、 76 主轴转速 r/min 230、 510 滚轧飞轮 最大外径 mm 95 工作最大 直径mm 50 最小辗后 外径mm 10（25） 中心距mm 190-2 30 滑座油缸 行程mm 0-20 滚模最大 行程mm 40 主轴转速 r/min 60 工作最大 齿距mm 3 最大工件 宽度mm 25（40） 主轴直径mm 75 滑座最大 行程mm 75 滚模进给 速度 mm/s 20 两主轴中 心距mm 250-3 00 主轴转数 r/min 120、 160、 240 最大辗压 力KN 70（180） 键宽mm 20 最大加工 工件模数 mm 6 托架最大 行程mm 175 进给行程 mm 50 主轴倾斜 角° ±6° 主轴转数 r/min 104 滚轮直径范围mm 180-2 10 最大加工 工件直径 mm 225 托架进给 速度 mm/s 20 进给速度 mm/s 0-20 机床总功 率KW 4.5 进给速度 mm/min 0-180 滚轧工件 直径范围mm 10-50 主轴刀杆 定位孔径 mm 70 机床总功 率KW 5.8 主电机功 率KW 11 主机外形 尺寸mm （长×宽× 高） 827× 800× 1500 电机总功 率KW 12.5(21.3) 主电机功率KW 7.5 垂直油缸 行程mm 160 主机外形 尺寸mm （长×宽× 高） 1100 ×800 ×205 液压电机 功率KW 2.2 重量Kg 2800 （45 00） 主机外形 尺寸mm （长×宽× 高） 1900×1600×2010 （2100×1740×2010） 液压电机功率KW 3 机床总功 率KW 7.85 重量Kg 1670 主机外形 尺寸mm （长×宽× 高） 191× 181.5 ×167. 5 重量Kg 2800（4500） 主机外形尺寸mm 1510 ×143 主机外形 尺寸mm 1457 ×883 重量Kg 2860

滚丝机的工作原理

滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。 钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。

钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。 钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作

滚丝机的特点及螺纹滚压的优点

1 绪论 1.1选题背景及目的 在进行工业生产的时候，通常都通过冷滚压式成型技术来对螺纹进行加工，以这种技术加工出来的螺纹便是所谓的滚压螺纹。在加工过程中，通过一道一道的滚刀来滚动碾压所需要改造的工件。因滚丝机和滚丝轮的功能和结构的不同，产生了两种滚压螺纹方式：其一是径向滚压，其二是轴向滚压。两者之间的区别在于滚动的方向不同，一个是沿着径向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴的工件的轴相互平行，另一个是沿着轴向滚动，在滚动过程中，滚轮的轴和工件的轴相互垂直。大部分情况下，滚动方式都属于径向滚压，轴向滚压出现的次数一般比较少。在设计的时候必要要保证两者之间的头数呈现正相关的关系，滚轮还必须要具有足够的宽度。满足了这些要求，工件的长度才能够满足要求。不过如果螺杆属于细长螺杆的话，那么因为其直径比较小，可能无法满足滚轮的最低宽度要求。 轴向滚压还有一个别称为串滚，也就是说两者的螺旋升角不一致，导致在滚压的时候理论上能滚压出来的螺纹长度不受限制。对其进行更细一步的划分可以分为平行型轴向滚动型滚轮和交叉型轴向滚动型滚轮。 此次设计中的滚丝机是以“ZB28-16系列”为基础的。为了在这个基础上进一步的提高其精度，提升其效率，这里在设计上进行一定的优化，使其更容易被使用者接受。 1.2 GLBS-191滚丝机的用途 这种滚丝机主要用于加工零件。加工方式属于螺纹滚压。用此种滚丝机加工出来的产品相对来说拥有更高的精度，在强度上也能达到更高的要求，而且使用寿命相对来说也并不短。其中控制系统主要有两种控制方式，一种是液压控制，主要用于进料，另一种是电气控制，主要用于控制电机、液压泵等装置。 1.3 GLBS-191滚丝机的总体布局 此种机床在布局方式上属于卧室布局。拥有2个刀头，一个安装位置处于定端，一个安装位置处于进给端。两者之间在直径方向上处于水平状态。将构件放在双轮之中即可滚压成型。如果调整滚压件的滚压速度的话，则只需要改变挂轮位置即可。对电气控制系统来说，其所能够控制的器件相对较多，包括电机、各种泵等等。整体上的布局方

国内钢筋连接技术现状

国内钢筋连接(机械连接)技术的现状 我国目前采用机械接头已经是成熟的做法，并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 2003可以遵循应用，接头分为三个等级，其中I级的接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或l.1倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。现在推广应用制作方便和成本较低的“滚轧直螺纹接头”。机械接头操作方便，不受气候影响，容易保证接头质量。 搭接接头是国内外从采用钢筋混凝土结构以来，传统而可靠的钢筋连接方法，但是当钢筋直径较大时搭接长度较长，用材不经济。 在施工现场进行焊接，接头质量不容易保证。因为：现在熟练的具有台格水平的焊工缺乏；焊接质量受气候影响较大，寒冷地区冬天焊接冷却快易发脆，南方雨水多，在焊接过程中突然下雨冷却也快，易发脆；钢筋的可焊性是保证焊接质量基本要求，但现在各地钢筋质量并不足都稳定．有的地方甚至采用伪劣产品。因此．框架梁、柱的纵向钢筋不主张采用焊接接头。同时，《高规》规定，梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。 我国粗钢筋机械连接技术是八十年代中后期才发展起来的，随着套筒冷挤压开发应用，近年来，钢筋机械连接发展较快，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术，取得可喜的成果，对推动我国建筑业的发展和技术提高起到很大推动作用。 上述几种钢筋机械连接技术，虽然各自都具有一定优点，

但是，各自在不同程度上也存在着一些不足之处， 如套筒冷挤压连接技术是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接； 锥螺纹连接技术是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。所以，现场管理应要求较严； 镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的； 滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是

滚丝机性能及介绍Microsoft Word 文档(1)

滚丝机性能介绍 滚丝机有两轴的，也有三轴滚丝机，是主要滚压成型各种螺纹，主要滚压方式有径向滚压和轴向滚压。下面介绍一下特钢公司ZA28-63型滚丝机的主要技术参数和各个组成及产品用途。 一、主要技术参数 最大滚压力630KN,最大径向滚压直径130mm，最大轴向滚压直径80mm,滚丝轮最大外径300mm，径向进给最大滚压螺距16mm,轴向进给最大滚压螺距10mm,主轴孔径100mm，滚丝轮最大宽度250mm,主轴转速3-25圈/分钟，最大交错角度正负8度，总功率36KW. 二、组成部分: 机械传动部分、液压部分、冷却循环部分、电气仪表部分。 1．机械传动部分。动力源是由30KW四级电机输出动力，经一级皮带轮传输至同轴两厢涡轮蜗杆减速，再经两根万向同转速、同扭矩传动轴带动主轴旋转滚丝轮滚压。 2.液压传动部分。主要由液压变量泵站、溢流阀、电控换向阀、油缸、散热器、及管路组成，最佳工作温度在14-40℃,系统最高工作压力12MPa,液压油230L,采用L-HM32或46号。 3.润滑、冷却循环部分。涡轮蜗杆箱所用的润滑为重负荷齿轮油，容积35L,型号为CW85-90 由循环泵---通往涡轮

蜗杆箱的压力管----自流回齿轮油箱。 滚丝轮用润滑油油箱容积80L,采用N32、N46或N68机械油，循环泵---通往滚丝轮及工件的压力管----自流回油箱。 4.电气仪表控制部分。本机供电为三项四线制，其核心电气控制电气部件有富士变频器型号,可编程控制器PLC, 正反转控制电路。接近开关，转速表，急停按钮、各种按钮开关组成，可实现无级变速。有手动、自动、半自动三种工作循环方式，具有正常滚压、再滚压、双转向滚压的功能。 三、可滚压成型螺纹有：三角螺纹，梯形螺纹、异型非标螺纹。加工工件直径范围在20mm—130mm内。 四、滚压加工成型产品广泛应用于机械、建筑行业。可加工成型60度标准螺纹的各种标准件，也可以加工出建筑工程用各种螺距的丝杠、丝杆，如预埋件、顶托、步步紧、两头丝。钢拉杆端头螺纹、锚杆端头螺纹。 特钢车间：李英 2014年5月23日

滚丝机安全操作规程及流程【干货】

滚丝机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R 轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。

滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。 滚丝机安全操作规程： 1、上岗前,劳保穿戴整齐,禁止酒后上岗。 2、照明灯必须使用安全电压(36V 以下) 。 3、设备启动前应使各部位充分润滑,空车运行,检查转向是否与标牌相符。 4、主轴轴承和导轨每班加油两次以上,其它润滑点每班加油一次。 5、滚丝机投入使用前,反复点动“中心调整”按钮,排空气体,确保两个滚丝轮高度一致。 6、手动操作时,工件平稳放于支承块上,开启脚踏开关进行加工。 7、工件加工完毕,待活动主轴退回原位后,用专用工具将工件从加工区域推出,取下工件。 8、发现滚丝机异常,立刻停机检查、处理。 9、工作完成后关闭电源,清理现场。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

滚丝机的加工原理、调试方法及操作规程

滚丝机的加工原理、调试方法及操作规程 滚丝机的加工原理 在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L 轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC。 Z28-215型滚丝机 滚丝机的调试方法 滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压螺纹成型，滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹，梯型纹，直纹，网

纹，斜纹等。滚牙机优点:使产品尺寸稳定，精度高，针对止付，精密螺丝批量生产，有固定式跟滚通式。固定式在尺寸允许的情况下可配振动盘，完全实现全自动化，滚通式适合加工长度大的工件，三轴机主要针对空心管螺纹的加工,专为管类零件设计，以等三角支撑，确定工件真圆度，高精度，同心度与垂直度。是紧固件行业的必备之选。两轴机的调试：两轮需同步调整两轮之间不同规格外径配置相应中心板，加工螺纹时工件放在中心板上，工件的中心高与滚模的中心高一致。三轴机的调试：三个滚模调节等腰三角形，根据管的大小调节其间隙，牙距调整安装滚模时有字节的一端在外，按A,B,C顺时针方向安装，拿一根圆管插入三个轮之间，转动半圈，拿出圆管检查三个轮的压线是否头尾相接，如有差距检查时哪一个轮调整哪一个轮，三个轮调试其中两个轮另一个轮不做调试，牙身调整需根据管的管径分多次挤压，调成理想深度，切记一次试压，这样会损坏机件三滚丝机的操作规程一认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二认真执行下述有关补充规定:(一工作前检查液压储油箱，油量应充足。(二工作中认真做到：1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 注意事项 1.工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2.工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。 3.机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4.工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。 5.装卸工件不得过猛，防止碰伤手。

滚丝机操作规程

滚丝机操作规程 1.操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全，用电安全等。 2.上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应 及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。 3.检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚 丝轮）注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。 4.详细讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应及时在砂轮机或切 割机上进行打磨应注意的是：打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。 5.滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。 6.滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位 置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。 7.调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀 转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。 8.如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在 上述工作完成后，设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。 9.工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头试验一 次，避免出现整批丝头不合格。 10.按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。 11.下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。 郑州隆昌机械连接公司

中国与外国互免签证协定一览表

中国与外国互免签证协定一览表 （更新至2018年6月18日） 截至目前，中华人民共和国与下列国家缔结互免签证协定。中国公民持所适用的护照前往下列国家短期旅行通常无需事先申请签证。 序号协议国互免签证的证件类别生效日期备注1 阿尔巴尼亚外交、公务护照1956.08.25 2 阿富汗外交护照2015.07.16 3 阿根廷中方外交、公务护照；阿方外交、官员护照1993.08.14 4 阿联酋外交护照2012.03.21 公务、公务普通护照1 2016.01.11 普通护照2018.01.16 5 阿曼中方外交、公务护照；阿方外交、公务和特别护照2010.04.16 6 阿塞拜疆 外交、公务、公务普通护照1994.02.10 团体旅游1994.05.01 7 爱尔兰中方外交护照、公务和公务普通护照（公务和公务普通护照限 于随部长级及以上代表团出访者）；爱方外交护照、官员护照 （官员护照限于随部长级及以上代表团出访者） 2015.09.23 欧盟通行证2017.01.01 8 埃及中方外交、公务护照；埃方外交、特别护照2007.01.27 9 埃塞俄比亚外交、公务、公务普通护照2015.12.07 10 爱沙尼亚外交护照、欧盟通行证2017.01.01 *3 11 安哥拉外交、公务护照2015.04.11 12 奥地利外交护照、欧盟通行证2017.01.01 *3 13 巴巴多斯 中方外交、公务、公务普通护照；巴方外交、官员护照2014.08.02 普通护照2017.06.01

14 巴哈马中方外交、公务、公务普通、普通护照；巴方外交、官员、普 通护照 2014.02.12 15 巴基斯坦 中方外交、公务护照；巴方外交、官员护照1987.08.16 公务普通护照1988.04.30 16 巴拿马中方外交、公务、公务普通护照；巴方外交、公务护照2017.10.28 17 巴西中方外交、公务护照；巴方外交、官员护照2004.08.10 18 白俄罗斯外交、公务护照；团体旅游1993.03.01 19 保加利亚 外交、公务护照2012.04.04 欧盟通行证2017.01.01 *3 20 贝宁中方外交、公务、公务普通护照；贝方外交、公务、附有“公 务证明”的普通护照 1993.11.06 21 比利时外交护照、欧盟通行证2017.01.01 *3 22 秘鲁中方外交、公务护照；秘方外交、特别护照2004.05.12 23 冰岛外交护照2017.06.01 24 波黑中方外交、公务、公务普通护照；波方外交、公务护照 1980.01.09 *1 2017.10.04 普通护照2018.05.29 25 波兰 外交、公务护照、海员证、机组人员证件1992.07.27 欧盟通行证2017.01.01 *3 26 玻利维亚 中方外交、公务护照；玻方外交、官员护照1987.11.15 公务普通护照2008.01.18 27 布隆迪外交、公务、公务普通护照2014.11.25 28 朝鲜 外交、公务护照1956.10.01 中方公务普通护照、朝方公务团体护照1965.01.01 29 赤道几内亚 中方外交、公务护照；赤方外交、官员护照2006.01.01 中方公务普通护照、赤方特别公务护照2017.08.06 30 丹麦外交护照、欧盟通行证2017.01.01 *3

空心薄壁墩施工工艺

1、工程概况张棉大桥位于张家川县张棉驿乡李家村，横跨东峡沟，沟道地势 相对狭窄，40度。沟底宽约两岸岸坡较陡，成“V”形峡谷，沟内有常年流水，流向SW240米，勾地表层覆盖洪积碎石，记流量67米，桥跨过处宽400米左右，相对高差米每秒。295号桥墩墩身高度21、、8、910*40本桥设计为米预应力混凝土连续箱梁，、4、53厘米方柱接30小于米，采用两根170*170“工”形承台，钻孔桩基础；、厘米的空心薄壁墩、矩形250*600米之间，采用、67号桥墩墩身高度在30-60 承台接钻孔灌注桩基础。设置伸缩缝。3*40+4*40+3*40全桥分三联，按米左右，因此桥墩的施工工艺50本桥墩身部分为空心薄壁墩，且高度都在探讨空心墩薄壁下面结合张棉大桥的特点，直接影响着施工进度、效率和成本。的施工技术。 、施工方法2使用砼运输车运米。墩身采用翻模法施工，每次浇筑高度为3 集中拌和砼，到墩位处。由于高度较大，采用泵车泵送混凝土方法进行浇筑。 2.1 空心薄壁墩翻模施工原理无法进行一空心薄壁墩翻模施工系自承法施工体系，空心薄壁墩墩身较高，利用已浇筑完的下节混凝土墩身及模板模到顶施工法，混凝土浇筑需分节进行，承受上一节混凝土的施工荷载，模板循环施工直至墩顶标高，然后进行盖梁施工。 2.2 翻模施工需要解决的主要技术问题施工荷载结构承载体系。2.2.1 分节施工时墩身钢筋高空现场连接技术。2.2.2 甘肃林业职业技术学院 2.2.3 模板制作、安装与拆除。 2.2.4 混凝土节之间的施工缝控制。 2.2.5 墩身垂直度控制度及混凝土的养护。 3、薄壁空心墩施工工艺 3.1 施工准备 施工准备的主要内容：模板的设计与加工；模板对拉螺杆设计与加工；钢筋机械连接及操作平台的设计制作；支、拆模板人工操作平台制作及支、拆模板小型机具的准备；预留吊车工作平台等工作。 3.2 测量放样 精确测量，定位墩身及钢筋的平面位置，测量承台顶面标高。 3.3 承台施工及预埋墩身钢筋 在承台施工时，先加工好墩身钢筋，钢筋下料时注意钢筋接头要错开1m，钢筋外露端长度分别为3.5m-4.5m，钢筋外露端需用滚丝机滚好丝，用胶皮套套住防止生锈。根据钢筋的平面位置安放、固定墩身预埋钢筋，预埋钢筋定位牢固，间距均匀、准确，同时保证预埋钢筋垂直。由于空心薄壁墩底节为变截面，壁内存

液压滚丝机操作说明和常见故障分析

Z28—150型滚丝机使 用 说 明 书 河北省任县鹏信机械 电话： 注意事项 1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。 2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术内容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。

3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。 4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。 5、操作本机时严禁戴手套操作。 6、电气部分需可靠接地。 7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。 8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。 9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。 10、机床在不断改进，说明书中个别内容可能与实际略有不同。 目录 一、机器的外观及主要规格与参数————4 (一)外观照片———————————4 (二)主要规格与参数—————————5 二、机器的主要用途———————————6 三、机器的主要结构、性能及特点—————6 四、机器的传动系统———————————6 (一)传动系统图———————————7 (二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9 (一)液压原理及元件位置图—————10 (二)缸管活塞总成简要说明—————11 六、电器原理示意图——————————12 七、机器的冷却示意图—————————13 八、机器的吊运及安装—————————13

(一)吊运—————————————13 (二)安装—————————————14 九、机器的润滑————————————15 十、机器的工作调正——————————16 1、机器的调正——————————16 2、滚丝轮的安装—————————16 3、丁字支架与支撑块的调正————16 4、滚丝轮的牙位及中心距的调正——18 5、液压行程的调正————————19 6、工件螺纹锥度的调正——————20 7、进给速度的调正————————20 8、液压压力的调正————————20 9、滚压时间与停歇时间的调正———20 10、主轴转数的调整————————21 11、主轴倾斜角的调整———————21十一、机器的操作———————————21 (一)开车前的准备—————————21 (二)开车—————————————21 (三)操作—————————————22 (四)停车—————————————22 十二、机器可能发生的故障及消除方法——23十三、主轴座机构的简要说明——————25十四、减速箱总成简要说明———————26

液压滚丝机操作说明和常见故障分析

Z28—150型滚丝机 使 用 说 明 书 省任县鹏信机械 ：0

手机： 注意事项 1、本说明书是为用户正确操作机器而编写的。用户需认真阅读，并严格按说明书的规定操作，凡属违反说明书规定之操作而造成的各种事故，本公司不予负责。 2、根据用户提出特殊要求，按合同或协议修改有关技术容，说明书中某些表达可能与特殊订货的机器不完全一致。 3、开车前检查是否有妨碍主轴、转动轴旋转的物品，确保安全。 4、本机器不能同时达到滚压螺纹的最大直径、最大长度和最大螺距。 5、操作本机时严禁戴手套操作。 6、电气部分需可靠接地。 7、机器在工作时，行程拉杠后面严禁有人。 8、行程罗柄前部有保险螺丝，严禁拆卸。 9、严禁私自改装机器的结构，如果改装造成的后果，厂房概不负责。 10、机床在不断改进，说明书中个别容可能与实际略有不同。

目录 一、机器的外观及主要规格与参数———— 4 (一)外观照片——————————— 4 (二)主要规格与参数—————————5 二、机器的主要用途——————————— 6 三、机器的主要结构、性能及特点—————6 四、机器的传动系统——————————— 6 (一)传动系统图———————————7 (二)轴承位置图———————————8 五、机器的液压系统———————————9 (一)液压原理及元件位置图—————10 (二)缸管活塞总成简要说明—————11 六、电器原理示意图——————————12 七、机器的冷却示意图—————————13 八、机器的吊运及安装—————————13 (一)吊运—————————————13 (二)安装—————————————14

滚丝机 滚丝机操作规则 滚丝机系列

滚丝机操作规范 1、目的 指导操作者对滚丝机进行正确操作，确保设备的正常使用，长时间不发生故障，保证产品质量的稳定性和可靠性。 2、设备的主要用途和适用范围 本机主要用于滚压各种普通精密外螺纹及普通丝杆。一般情况下，适用于滚压材料为：延伸率＞10%，抗拉强度＜1000MPa,硬度＜37的各种碳素钢，合金机构钢及有色金属。 、安全操作和注意事项 1）操作者必须熟悉本机床的结构、性能，上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。 &K 2NjOLb) 2）开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、滚丝模是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 }Y Jl n% 3）检查和加油后，操作者开车低速空转3～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油油位情况，液压系统是否工作正常，操纵手柄是否灵活，离合器工作是否正常。 4） dhc6<工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 5）机床在运转过程中，手不得接触滚轮，调整及更换滚轮时必须停车进行；上坯料时，手不得插入两滚轮之间；严禁和他人谈话；严禁开机时离岗；不准超规范使用；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6）应根据工件直径的大小，调整油缸内的活塞行程并确定限位开关的位置，在调整过程中严禁两滚丝模发生碰撞。 T%3Px bfvF Ql=obb C s 7）支架机构的高度应调整适当，切勿过高，防止滚压时工件向上飞出伤人。8）切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点存放处，严禁随意倾倒。 9）机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，所有电气故障严禁操作者自行处理。 10）加工结束或下班时，应按设备保养要求， EM S保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。 11）保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标（窗）醒目，润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路（包括冷却系统管路）有无渗漏。 滚丝机系列 一、Z28-40B型滚丝机

钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法及常见问题

QZDGS-40型钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法以及常见问题阐述 设备安全操作注意事项 钢筋拨肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项： 1、施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后 应切断设备电源。 3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。 4、滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。 5、设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修，改装。 6、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触点。不得让水等具有导电能力的 物质进入电器箱。 7、设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。

一、用途 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二、特点 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，完成拨肋、滚轧螺纹。 加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的进给、夹紧刀具自动开合结构。 三、结构 QZDGS-40型钢筋直螺纹全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、拨肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。 四、主要技术参数 1、加工范围：16——40mm 2、主电机功率：5.5KW 3、配用电源：三相四线制50Hz 4、主轴转速：62-80r/min 5、最大加工长度：80mm 6、重量：450KG 五、使用方法 （一）加工前准备 1、连接电源线，电源为三相四线制380V,50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线。 2、冷却液箱中加足水溶性乳化油（严禁加油性冷却液）。乳化油与水的比例1：10容积约 12-15升。 3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。 （二）空车试转（不装夹工件） 1、接通电源。 2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。 3、接通电源 注意：按下启动按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。 （三）机器的调整 1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮 与加工钢筋直径的关系见