增塑剂

氯代脂肪酸甲酯

氯代脂肪酸甲酯黄色透明油状液体，是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保。

氯代脂肪酸甲酯作用原理：

主要是体现在结构方面，其具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。是经过优化的I 型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。

也正是由于其这样的作用原理，所以也决定了氯代脂肪酸甲酯以上特点。

氯代脂肪酸甲酯使用方法：

在PVC塑料加工中添加本产品后，能使PVC产品韧性大大提高，减少其稳定剂用量，本品还有一定的低温性能，与邻苯类增塑剂并用，提高制品的耐寒性。

在阻燃输送带中与其他环保阻燃剂配合具有高效降烟、降卤的作用。成为生产低烟低卤阻燃输送带中不可缺少的增塑阻燃剂产品，还可大量替代DOP，并具有很好的阻燃效果，是一种理想的新型环保阻燃型增塑剂。航龙氯代脂肪酸甲酯还可以大量取代氯化石蜡，解决因大量添加氯化石蜡而产生的中毒等现象，使阻燃输送带更环保。添加量根据制造PVC品种性能和生产配方而定，以制品不冒油为佳。

氯代棕榈油甲酯

产品说明：

1、该系列增塑剂全部采用食用棕榈油为原料，经过一系列化学反应生成的一种绿色无毒环保型增塑剂.可通过欧盟Reach175项（SHAEC1620629002）。作为一种新型绿色增塑剂，棕榈油增塑剂原料全部源于天然棕榈油，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的环保型增塑剂，符合欧盟出口要求。用食用油作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，并且与树脂相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。

2、现在普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂 (如DOP，DBP等)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国塑料产品的出口。在低碳、环保的大趋势下，利用天然资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。

使用方法：保持原有的配方不变，生产成本可降低30%左右。可根据自己产品性能的需要，配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOTP或者DOP替换，替代率在30%-100%之间。与DOP、DBP、DOTP配合使用，效果更佳。

应用范围：可广泛用于塑胶跑道、各种聚氨酯制品、各种PVC软制品、各种人造革、电缆料、高端汽车脚垫、不饱和树脂、透明颗粒、软管、封边条、橡胶、泡沫凉鞋、软板、涂

料、胶水、粘合剂、发泡胶等一切使用增塑剂的产品中。本产品通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。

氯代脂肪酸甲酯

氯代脂肪酸甲酯黄色透明油状液体，是由天然油脂与醇进行脂交换反应后，再进行氯化反应生产的一类具有较高分子量的产品，与PVC相容性好，增塑效果优良，抗燃、无毒、环保。

氯代脂肪酸甲酯作用原理：

主要是体现在结构方面，其具有酯类结构，可替代邻苯二甲酸辛酯、丁酯作为增塑剂使用。同时又含有氯无素，可替代氯化石蜡，提高产品的阻燃性和电绝缘性。是经过优化的I 型产品可以代替柠檬酸增塑剂50~60%；II型可100%代替柠檬酸类增塑剂。

也正是由于其这样的作用原理，所以也决定了氯代脂肪酸甲酯以上特点。

氯代脂肪酸甲酯使用方法：

在PVC塑料加工中添加本产品后，能使PVC产品韧性大大提高，减少其稳定剂用量，本品还有一定的低温性能，与邻苯类增塑剂并用，提高制品的耐寒性。

在阻燃输送带中与其他环保阻燃剂配合具有高效降烟、降卤的作用。成为生产低烟低卤阻燃输送带中不可缺少的增塑阻燃剂产品，还可大量替代DOP，并具有很好的阻燃效果，是一种理想的新型环保阻燃型增塑剂。航龙氯代脂肪酸甲酯还可以大量取代氯化石蜡，解决因大量添加氯化石蜡而产生的中毒等现象，使阻燃输送带更环保。添加量根据制造PVC品种性能和生产配方而定，以制品不冒油为佳。

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中国增塑剂行业发展概况报告-行业基本情况、影响因素及技术

中国增塑剂行业发展概况报告-行业基本情况、影响因素及技术 （二）增塑剂行业的基本情况 1、行业竞争格局和市场化程度 全球增塑剂行业目前发展已经较为成熟，走规模化和差异化路线的生产企业都比较多，市场化程度较高。但总体来看，欧美等发达国家的增塑剂生产企业仍然占据较高的市场份额且拥有明显的技术垄断优势。但随着包括中国、印度等国家地区在内的新兴市场迅速发展，其他地区的增塑剂生产企业在生产规模上增长很快，甚至在总量上已经超过欧美地区，在产品生产技术水平上虽然仍有差距，但也呈现出日益缩小的趋势。 中国增塑剂行业内的生产企业同样众多，市场化程度较高。据不完全统计，目前中国增塑剂生产企业有130多家，总产能已超过400万吨，主要分布在东部沿海经济发达地区，如山东、江苏、浙江、广东等。增塑剂生产企业数量虽多，但多数企业规模相对偏小、主要产品规格单一、技术研发能力薄弱，从而导致行业竞争呈现出相对无序的格局，大多数企业只能在低层次的市场上竞争。近年来，受规模扩张及竞争不断加剧的影响，传统邻苯类增塑剂生产企业的利润空间被不断压缩，行业竞争焦点开始逐渐转向产品品质、品牌知名度及多用途产品等方面，性价比高、绿色环保、无污染、无毒、多功能的产品更加受到客户青睐。竞争态势的逐步转变，为生产环保型增塑剂的企业提供了市场良机，特别是具备一定生产规模、生产技术先进、品牌广为人知、销售渠道完善的企业，逐渐在复杂激烈的市场竞争中脱颖而出，其市场空间也不断积聚。 2、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 （1）全球增塑剂产品的主要生产企业 目前全球增塑剂产品的主要生产企业包括：

全球主要的增塑剂生产厂商均已在中国投资设立生产基地或实验室。其中，埃克森美孚在中国投资设立了埃克森化工（番禺）有限公司，主要生产产品为DINP，年生产能力约为11万吨；巴斯夫作为全球领先的增塑剂生产企业之一，在上海设立了增塑剂应用实验室；韩国爱敬油化2006年成立爱敬（宁波）化工有限公司，专业从事有机化工增塑剂产品的生产和经营，年产各类增塑剂产品规模15万吨。 （2）国内增塑剂产品的主要生产企业 目前，中国的增塑剂产品仍以邻苯类等传统型增塑剂为主，其中主要生产企业如下表所示： （3）国内环保型增塑剂产品的主要生产企业 相对于生产传统邻苯类增塑剂的企业，中国专业化生产环保型增塑剂的企业整体规模还较小，产品结构上主要以环氧类增塑剂为主。中国环氧类增塑剂的主要生产企业如下表所示：

dotp增塑剂增塑效率可以这样提高!

dotp增塑剂增塑效率可以这样提高！ 增塑剂DOTP具有良好的电性能和耐寒性，挥发性小，增塑效能比DOP高，适宜作聚氯乙树脂的增塑剂，如要求高绝缘的聚氯乙烯电缆料。所谓增塑效率，是使聚合物达到某一柔软程度需加人的增塑剂用量，它表示增塑剂对树脂的增塑能力。 因此，增塑剂增塑效率的提高换言之就是在不改变增速效果的前提下怎么减少增塑剂的用量的问题了。这个可以通过一个例子说明：Dotp增塑剂的用量对胶粘剂性能有影响。 Dotp增塑剂用量/mL表干时间/min.填料的选择及其对产品性能的影响在胶粘剂中加入填料可以降低成本，减小热膨胀系数和收缩率，从而增加热导率、耐热性和机强度，提高制件的耐火性和形状的稳定性，消除制件的成型应力，不易发生裂纹，使胶的耐化学药品性能得以改善、降低其吸水性，增加使用寿命及改变流动性和比重等，而当Dotp增塑剂的用量逐渐增大时，所得胶粘剂的表干时间也逐渐增长，所以Dotp增塑剂的用量越少，表干时间越短。 其实，想要提高增塑剂的增塑效率也可以： （1）选用曾塑效果高的增塑剂从降低制品生产成本考虑，应选用增塑剂用量少而曾塑效率（例如制品的柔软度）高的。增速效率由高到低几种常用增塑剂的排列顺序：聚酯增塑剂→氯化石蜡→DNP→环氧大豆油→TCP→TOP→DOS→DOZ→DOP→DOA→DBP. （2）注意选择耐久性好的增塑剂即其沸点高、闪点高、不易迁移和耐油抽出性好者应优先选用。曾塑剂闪点由高到低排列顺序：TCP→DOS→DOA→DOP→DBP. （3）耐高温和耐光性能好由于塑料成型是在高温条件下（＞150℃）完成，如果增塑剂在高温下分解，则会失去增塑剂的作用，而且，还会促进PVC料的分解。用于户外的PVC制品则要求增塑剂应耐光性能好。 （4）要求低温性能好的制品树脂中应加入有良好耐寒性能增塑剂（凝固点低的增塑剂）。这类增塑剂有：二元脂肪酸酯类、癸二酸酯类、已二酸酯类等。 （5）用于要求绝缘性能好的塑料制品要选用有较好绝缘性的增塑剂，如磷酸酯类增塑剂就有较好的电性能。但要注意：增塑剂在主要原料中的加入，会降低制品的电绝缘性能，控制增塑剂的加入量越少越好。 苏州辰英新材料生产销售dotp增塑剂，环保增塑剂等塑料助剂，产品绿色无毒环保，增塑效果好，能彻底解决增塑过程中的析出冒油问题，欢迎咨询订购！

常用增塑剂简介

常用增塑剂简介 1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。 (2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类， (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP 的挥发件比DOP小得多。 2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体， (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体， (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 (7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 3．磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。 (1)磷酸三甲苯酯(简称TCP) (2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

聚氨酯增塑剂的应用

聚氨酯增塑剂的应用 聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。 为了增强聚氨酯弹性的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性等优点，需要在聚氨酯弹性体加工时加入增塑剂，这种聚氨酯用增塑剂也叫PU增塑剂，它的具体的应用奥瑞拉化工总结如下： 1、在双组分浇注聚氨酯弹性体中的应用 将PU增塑剂用于双组分浇注聚氨酯弹性体（CPU）具有如下优点： 其一，PU增塑剂能方便地加入到多元醇组分或异氰酸酯组分，易于调节二者混合比例，同时还可以方便地调节组分的粘度，使2个组分的粘度尽可能地接近，便于混合均匀； 其二，PU增塑剂能与聚氨酯弹性体溶为一体，并且不会发生迁移，因此对CPU性能的负面影响很小。有文献报道，使用PU增塑剂时，制品中增塑剂的二甲苯萃取率远比使用DOP低，显示出PU增塑剂的难迁移性。 2、在聚氨酯密封剂中的应用 聚氨酯密封剂被广泛的应用于建筑和汽车等行业。工程中对这些产品的弹性，粘接性和固化速率都有严格的要求。 为了改善产品的弹性，柔软性和施工性能，配方中常常加入增塑剂。普通的增塑剂由于随着时间的推移会发生迁移，因此影响密封胶的粘接性能和外观，PU 增塑剂则能克服普通增塑剂的弊端。 3、在火箭固体推进剂中的应用 火箭固体推进剂通常由氧化剂、树脂及燃料组成。配方中通常含有燃烧速率调节剂，润湿剂，抑泡剂，增塑剂等组分。 固体推进剂配方中使用增塑剂主要是为了改善推进剂的填柱性能，改进树脂燃料的低温柔韧性，机械性能以及火箭的弹道特性。 传统的固体推进剂配方中采用邻苯二甲酸二丁酯和己二酸二辛酯或聚丁二烯作为增塑剂。但是这些增塑剂在火箭储存过程中会发生迁移，影响推进剂的品质，有时这些增塑剂会迁移到火箭发动机内衬上，造成火箭储存期缩短。 美国军方在开发固态火箭推进剂的配方中，采用了PU增塑剂，解决了火箭武器的贮存问题。 4、在聚碳酸酯制品中的应用 聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料。但是，熔融态的聚碳酸酯粘度很高，不利于制品成型。用于降低热塑性塑料熔融粘度的助剂，并不适合于PC，其原因是PC熔点高，在PC熔点温度下，很多降粘物质会发生分解或汽化。 通过研究发现，在PC中加入少量PU增塑剂，可以降低其熔融粘度，改善其加工性能，但不影响PC的高抗冲击性能。

2018年我国增塑剂行业综合发展态势图文分析报告

2018年我国增塑剂行业综合发展态 势图文分析报告 （2018.10.02） 1、增塑剂系列产品基本情况 增塑剂，主要用于增强塑料的可塑性，改善塑料成型加工时的流动性，并使塑料制品具有柔韧性。目前，增塑剂是各种塑料助剂使用量最大的品种，占塑料助剂总消费量的 60%左右。增塑剂可分为邻苯类、对苯类、偏苯类、环氧类、柠檬酸酯类等。2011 年以来，我国 占据全球增塑剂大部分的新增产能和消费量。2014 年中国占全球总 量的 43.00%，亚洲其他地区占 16.00%，西欧占 14.00%，北美占12.00%，到 2019 年，中国占全球增塑剂市场的份额将提升到 48.00%。预计“十三五”期间，我国增塑剂消费量保持较快增长，年均增长率为 6.10%。

2016 年我国各类增塑剂产量统计及元利科技主要增塑剂产品介绍 DCP 是 DOP 的同分异构体， DCP 在产品性能上与传统产品相仿，但增塑效率、耐油性、耐汽油抽出性较低，耐热性、耐光性、耐候性较好，通常做 DOP的代用品。 DCP 特别适用于增塑糊，粘度稳定好。DCP 是对癸二酸生产过程中的副产品粗仲辛醇进行精制后与苯酐酯 化制得，癸二酸以天然蓖麻油为原材料经水解、裂解、精制而成，蓖

麻油为可再生资源，以癸二酸副产品生产 DCP 降低石化资源耗用，符合当前社会绿色、可持续、循环经济的发展理念。 2、DCP 生产企业产能情况 DCP 由仲辛醇和苯酐酯化制得。仲辛醇是利用蓖麻油生产癸二酸过程中产生的副产物。 国内 DCP 主要生产企业 2017 年产能情况 3、增塑剂下游应用领域及发展前景 （1）增塑剂在 PVC 的应用及 PVC 市场发展前景 增塑剂主要应用在于 PVC 塑料制品领域，PVC 是一种很特殊的热塑性塑料，其纯树脂加工时易分解、流动性差、抗冲击强度低、耐候性差，相对于其他塑料而言，生产加工过程中更需要添加各类助剂

橡胶增塑原理以及增塑剂选择

橡胶增塑原理 一．橡胶增塑的方法 1.物理增塑法：加入物理增塑剂 2.化学增塑法：化学塑解剂 3.机械增塑法：通过机械剪切作用，提高可塑性。 二、作用机理 1.软化剂（对非极性橡胶）的作用 增塑剂的加入会降低橡胶的玻璃化温度Tg，Tg下降值与增塑剂的体积分数有直接关系：ΔTg=kφ1k-常数；φ1—增塑剂的体积分数 2.增塑剂（对极性橡胶）的作用 ΔTg=kn k—与增塑剂性质有关的常数； n—增塑剂的摩尔数。 三、判断互溶性的基本原则 1.溶解度参数相近相溶 溶解度参数δ（简称S.P.）是表示物质互溶能力的参数，可表示物质极性的大小。 吉布斯自由能ΔG=ΔH-TΔS 若ΔG<0，溶解能自发进行，相容性好。 溶解焓变：ΔH=υ1υ2（δ1-δ2）2 υ1、υ2—橡胶、增塑剂的体积分数 δ1、δ2—橡胶、增塑剂的溶解度参数 一般来说：（δ1－δ2）→0时，互溶性最好；（δ1－δ2）<1.2时，能互溶 2.相似相溶或同类相溶 即结构相似的物质能够相溶。这即是“同类相溶”原理 3.溶剂化效应 （1）概念： 由于软化剂和增塑剂分子与橡胶分子之间产生分子间吸引力，而引起橡胶分子链分离的作用。 （2）两种物质间产生溶剂化的条件 ①两者之间能形成氢键 ②两者之间能产生亲电亲核作用 三、溶剂型与非溶剂型软化增塑剂 1.溶剂型软化剂、增塑剂（能与橡胶产生溶剂化作用）如芳烃油、松焦油古马隆、酯类等 2.非溶剂型软化剂、增塑剂如链烷油、石蜡凡士林、油膏、机油等 增塑剂的选择 一、与橡胶的互溶性 互溶性是衡量增塑剂对橡胶增塑能力的标志。 二、对胶料加工性能的影响

1.对填料分散的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化、增塑剂对橡胶的增塑作用大，易使填料分散均匀。 2.对胶料粘着性的影响 一般来说，与橡胶互溶性好的软化增塑剂，其加工性能好，粘着性也好。 3.对于压延、挤出工艺 应选与橡胶互溶性较小，增塑效果适中，增粘作用小的软化增塑剂。 三、对硫化胶物机性能和老化性能的影响 四、对橡胶的污染性 五、对制品成本的影响 橡胶小知识——喷霜现象 喷霜：是指未硫化或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。 产生喷霜现象的原因：超量配合；欠硫；老化喷霜；受力不均；降温 喷霜的危害：(1)影响产品外观,成为质量缺陷,特别对生活用橡胶制品影响较大,常因喷霜而使产品降级甚至报废；(2)降低制品表面的粘着性,影响与其它件的粘合强度。(3)就胶料半成品而言,喷出层往往会影响贴合成型,增加加工难度。 防止喷霜的方法：预防；治理 本章思考题： 1、软化剂、增塑剂的作用及品种类型。 2、指出操作油、松焦油、液体古马隆树脂、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二辛酯的特性及应用于哪种橡胶？ 3、溶解度参数的定义。试解释为什么两种溶解度参数值相近的物质能相溶？ 4、操作油和邻苯二甲酸二丁酯的增塑原理有何不同？ 5、为什么有些δ值相差较大的生胶和增塑剂它们仍能相溶？ 6、在选用软化剂和增塑剂时应注意哪些问题？ 作业：有哪些原则可以判断软化剂、增塑剂与橡胶的互溶性？本文由衡水圣康化工有限公司增塑剂https://www.wendangku.net/doc/701059733.html,编辑整理。

可交联增塑剂的功效

可交联增塑剂的功效 杜杨, Shinichi Takizawa, John K. Hirata, Dr. Brian K. Chapman, Shigenao Kuwahara, Dr. Dirk Killian* 摘要：当前，如何减少矿物油的应用并避免其析出，不仅是制备轮胎，也是其他橡胶配方开发的课题之一。据此前的报道[1]，可乐丽公司成功开发了一系列分子量范围在5000~70000的液体橡胶。这些由异戊二烯、丁二烯和苯乙烯组成的聚合物，能够被橡胶加工商用以提高产品性能和生产效率。可乐丽液体橡胶设计的初衷是用来塑化固体橡胶并与之共硫化，即成为一种“反应性增塑剂”或“共交联增塑剂”。目前的市售规格为：均聚型（标准规格）、共聚型以及改性型。 液体橡胶能够被应用于广泛的领域，包括橡胶制品（轮胎，传送带）、粘合剂（溶液型、热熔型、胶乳型和光固化型）、汽车/建筑密封胶及其他方面（印刷板材，涂料）。改性规格则可以提供更多的功效。譬如，羧基规格能够提高橡胶与金属的粘结力并能促进填料在基体橡胶中的分散。 关键词：增塑剂；KLR ；交联；改性剂；轮胎性能 1 前言 增塑剂的应用是橡胶和粘合剂行业的重要方法。一方面，增塑剂被用以降低硬度、改善加工性和减少原料成本；另一方面，产品的机械性能却随着增塑剂用量的增加而下降。此外，由于增塑剂的挥发 或析出，经常会导致制品随着时间和染色 而产生性能上的变化。而鉴于磷系增塑剂和芳烃油对环境和人体健康的影响，它们的应用已经或将要被管制。 可乐丽液体橡胶（KLR ）是一种能够与固体橡胶共交联的增塑剂。因此，该产品几乎不可能发生诸如析出或挥发之类的问题。据此，我们期待KLR 能够作为环境友好型增塑剂而具有发展潜力。有关该产品的物性、规格以及应用方案已被报道[2]过，表1是其简单的 总结。 2 KLR 作为天然橡胶的改性剂 KLR 的典型性能列于表2中。通过 Banbury 密炼机和实验用开炼机，制备了KLR 、天然橡胶、碳黑以及硫化剂的共混物，具体配方详见表3。 表4总结了共混物在硫化前后的性能。在以天然橡胶为基材的配方中，芳烃油的增塑效果要优于石蜡烃油（见配方2和3）。低分子量的KLR 表现出与芳烃油近似的增塑效应（见配方4、5、7和9）；而且，含有KLR 的配方与采用 * 杜杨，技术主管， yang_du@kuraray.co.jp ； Shinichi Takizawa ，销售总监， takizawa_shinichi@kuraray.co.jp ， 可乐丽管理（上海）有限公司 John K. Hirata ，研究员（日本东京）， 可乐丽株式会社 Brian K. Chapman 博士， 技术服务和开发经理（美国得克萨斯）， 可乐丽（美国）公司 Shigenao Kuwahara ，技术经理； Dr. Dirk Killian ，开发经理（德国法兰克福）， 可乐丽欧洲公司 表1：KLR 的应用表2： KLR 的典型性能（分子量和化学结构的影响）

增塑剂的种类

增塑剂得种类 1.邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类就是目前最广泛使用得主增塑剂,品种多、产量高,井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类得消耗量约占增塑剂总消耗量得80-85%,而其中最常用得就是邻苯二甲酸二辛酯与邻苯二甲酸二异辛酯两种。邻苯二甲酸二辛酯就是重要得通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯树脂得加工,还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等。 通用级DOP,广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑得PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 电气级DOP,具有通用级DOP得全部性能外,还具有很好得电绝缘性能,主要用于生产电线与电。 品级DOP,主要用于生产食品包装材料。 医用级DOP,主要用于生产医疗卫生制品,如一次性医疗器具及医用包装材料等。主要用途:DOP就是通用型增塑剂,主要用于聚氯乙烯脂得加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物得加工,也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑得PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 邻苯二甲酸二异辛酯简称DIOP,结构式为,分子量390、56,几乎无色透明粘稠状液体。相对密度(20℃/20℃)0、986,凝固点-50℃,沸点235℃(0、76kpa),闪点218℃,折射率(n25D)1、484,粘度(20℃)83mpa·s。溶于大多数有机溶剂,完全溶于汽油、矿物油。微溶于甘油、乙二醇与一些胺类。难溶于水,25℃时水中溶解度<0、01%。可燃,微毒。LD5022300mg/kg。 邻苯二甲酸二异辛酯得质量指标 色度(Pt-Co)≤ 50号 相对密度(20℃/20℃)0、986±0、003 酸度(以苯二甲酸计)≤0、01% 水分≤0、1% 酯含量≥98% 对树脂与橡胶有良好得相容性,性能与DOP类似,但电性能,低温性能与增塑效率稍差,可作为DOP得代用品。

增塑剂、交联剂

213 甘油添加量对膜性能的影响 反应条件:成膜溶液的pH 值为3 ,反应温度为50 ℃。 结果见表2。 表2 不同配比对膜性能的影响 配比4∶1 3. 5∶1 3∶1 2. 5∶1 2∶1 厚度/ mm 0. 138 0. 163 0. 191 0. 190 0. 168 透光率/ 100 16. 8 17. 3 17. 5 18. 2 20. 2 水溶性/ % 32. 2 23. 3 21. 6 21. 1 18. 2 透水率1. 82 2. 11 2. 16 2. 33 3. 20 脂肪酸值25. 5 25. 7 26. 3 27. 1 29. 4 抗拉强度/ g 686. 246 637. 623 585. 472 490. 577 448. 660 延伸率/ % 78. 83 121. 22 143. 45 182. 10 201. 23 由表2 可知,当谷朊粉和甘油配比从4∶1 到3∶1 时,膜 的厚度随着甘油用量增加而不断增大,当谷朊粉和甘油配比从3∶1 到2∶1 时,膜的厚度随着甘油量的增加而不断减小; 随着甘油用量的增大,膜的透光率也不断增大;但膜的水溶性随着甘油量的增加而逐渐减小,而且膜的阻水性和阻氧性随着甘油在膜体系中含量的上升而不断下降;同时,随着甘油含量在膜体系中的增大,膜的抗拉强度不断增大,膜的延伸率减小。故配比取3. 5∶1 左右。 5 成膜添加剂 可食性薄膜中可以加入各种物质来改变其力学 性能、渗透性能、营养性能等。比如增塑剂是一些 低挥发性的化合物，它可以使可食性聚合物薄膜更 柔软。常用食品增塑剂有：甘油、山梨酸、甘露醇、 蔗糖、丙二醇和聚乙二醇等多元醇 2. 4 增塑剂用量对胶原蛋白膜机械 性能的影响 制膜条件: 采用水解时间为1. 5 小时的胶原4. 5% , 淀粉0. 4% , 戊 二醛0. 25% , 干燥温度60℃, 干燥 时间10 小时。 图7增塑剂用量对胶原蛋白膜 抗张强度的影响 图8增塑剂用量对胶原蛋白膜断裂 伸长率的影响 图7、图8 表明, 随着增塑剂用 量的增加, 胶原蛋白膜的抗张强度

中国增塑剂市场态势调研与发展趋势研究报告(2014-2019)

中国增塑剂市场态势调研与发展趋势研究报告（2014-2019） 中国报告网 出版时间：2014年

报告大纲 中国报告网发布的《中国增塑剂市场态势调研与发展趋势研究报告（2014-2019）》内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、正确制定企业竞争战略和投资策略。本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行研究分析。它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。 ?【来自】中国报告网https://www.wendangku.net/doc/701059733.html,/ ?【关键字】产业调研市场监测行业分析投资评估前景预测 ?【出版日期】2014 ?【交付方式】Email电子版/特快专递 ?【价格】纸介版：7200元电子版：7200元纸介+电子：7500元 ?【报告网址链接】 https://www.wendangku.net/doc/701059733.html,/huaxuechangpin/187258187258.html 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。 第一章增塑剂行业的相关概述 第一节增塑剂概况 一、增塑剂定义 二、增塑剂的主要作用 第二节增塑剂的分类与应用 一、增塑剂的分类 二、增塑剂的应用情况 第三节增塑剂的生产工艺 第二章 2013年世界增塑剂行业发展态势分析 第一节 2013年世界增塑剂市场发展状况分析 一、世界增塑剂行业特点分析 二、世界增塑剂市场需求分析 三、国外增塑剂市场竞争形势分析 第二节 2013年国外增塑剂市场区域格局分析 一、日本 二、北美 三、欧洲 第三节 2014-2019年世界增塑剂市场发展趋势分析

增塑剂优缺点的比较

几种常见增塑剂优缺点的比较 合成植物脂 优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证） 缺点：1.比重大；2.颜色发黄。 二辛脂（DOP） 优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。 缺点：1.不环保；2.价格高。 二丁酯（DBP） 优点：相溶性好，柔软性好。 缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。 环氧大豆油 优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。 缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。 环氧脂肪酸甲酯 优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。 缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。 乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC） 优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。 缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。 氯化石蜡 优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。 缺点：不环保。 对苯二甲酸二辛脂（DOTP） 优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。 缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP） 优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。 DOP、ATBC替代品 品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等） 优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！ （通过SGS机构REACH 标准138项认证） 1.概述：

增塑剂的发展状况及趋势

增塑剂的发展状况及趋势 增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一，它是PVC加工业用量最大、最关键的助刺，同时在橡胶涂料、黏合裁、密封材料等领域也发挥着重要的作用。可以说，增塑剂行业已成为一个重要且很有发展前途的行业。近年来，我国已成为亚洲地区增塑剂生产和消费最多的国家，但是随着经济发展和科学技术的进步，塑料制品的发展对工业增塑剂提出了新的、更高的要求。当前。世界各国环保意识的提高，医药及食品包装、日用品、玩具等塑料制品对主增塑剂DOP 等提jlj了更高的纯度及卫生要求，但目前国内企业生产的主增塑剂在许多性能上特别是卫生、低毒性等方面都难于满足环保的要求，增塑剂行业面临一定的发展压力。 1、复配增塑剂对聚乙烯醇薄膜性能的影响 聚乙烯醇(PVA)是一种用途广泛的水溶性高分子。具有优异的隔氧性、隔油性、耐磨性、耐化学腐蚀性、透明性和印刷性能好等特点[1-3]，被广泛地应用于薄膜、纤维和黏接剂等领域。PVA薄膜在包装薄膜材料中具有举足轻重的地位，但其分子结构上含有大量的羟基，容易形成氢键，结晶度高，使纯PVA薄膜存在较脆、断裂伸长率不高和耐水性差等缺点；同时，PVA的高结晶度使其熔融温度和分解温度十分接近，限制其广泛应用。针对这些问题，国内外都做了研究。直接加入增塑剂是一种简单易行的方法。常用的PVA的增塑剂主要有多元醇，文献指出甘油作为增塑剂效果优异。此外也有醇胺类和酰胺类

的化合物，项爱民等口]研制了醇胺类改性剂，降低了PVA的熔点。Novara C Bt盯研究表明尿素能够破坏PVA分子内和分子间的氢键。刘青山[9]介绍了PVA的热塑化研究进展，指出加人甘油、乙二醇、醇胺、尿素等增塑剂或它们的复配增塑剂，能够降低PVA的熔融温度，实现热塑性加工。因此选择用尿素和三乙醇胺复配的方法，研究了复配增塑剂改性PVA薄膜的性能。 2、含能增塑剂的研究现状 增塑剂的发展常常与黏结剂的发展相伴随，在氧化剂和含能黏结剂研究尚未取得重大进展之前，惰性黏结剂-含能增塑剂是解决火炸药能量指标最好的途径。硝酸酯类增塑剂一直是固体推进剂和发射药配方中含能增塑剂的主要应用对象，尤其是硝化甘油(NG)，它是一种常用的高能以及高密度增塑剂9目前在研制高能推进剂和无烟推进剂和硝胺发射药中仍占有一定地位。近年来，随着含能叠氮黏结剂的空前发展，与之相适应和匹配的新型叠氮增塑剂也相继发展起来[1-2]。极大丰富了含能增塑剂的家族。到目前为止，从各种资料中可以检索到的含能增塑剂的品种和数量很多[3-8]，从合成的各种含能增塑剂主要类别和典型品种来看，这些化合物大多是带有硝基、叠氮基、硝酸酯及偕二硝基的酯类、醚类、缩醛类、硝胺基烃类和低聚物等。 3、聚氯乙烯增塑剂的研究 增塑剂改性PvC主要作用有两点；一是降低PvC的熔融温度和熔体黏度。从而降低其加工温度；二是赋予Pvc制品以柔软性、弹性和耐低温性能。增塑剂按其作用原理和作用方式。可分为内增塑剂和

如何选择稳定剂

如何选择适合自己配方的稳定剂 PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。种类有铅盐稳定剂，钡镉类稳定剂，钙锌类稳定剂，有机锡类热稳定剂，环氧类稳定剂。 哇塞，这么多种稳定剂，该怎么选择好苦恼啊。相信大家肯定都有这种问题，下面常州博洋新材料小马为大家细细讲解如何选择适合自己的稳定剂。热稳定剂的选用原则 1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用 硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。 （1）不透明硬制品常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或 1：1，总加入量为3-5份。 （2）透明硬制品不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂类加入量为3-4份，有机锡类为1-1.5份。 2. 软质PVC及PVC糊制品配方中热稳定剂的选用 这类配方中增塑剂含量高，加工温度低，可适当减少稳定剂的加入量。 （1）不透明软制品常选铅盐（1-2份）与金属皂类（1-2份）协同加入。（2）半透明软制品常选用几种金属皂类并用，加入量2-3份。 （3）透明软制品常用有机锡类（0.5-1份）与金属皂类（1-2份）协同加入。也可用有机锑及稀土稳定剂代替有机锡。 3. 无毒PVC配方中热稳定剂的选用 （1）不宜选用铅盐类稳定剂。 （2）除Pb、Cd皂外其它金属皂类稳定剂可选用。 （3）无毒有机锡类可选用。

（4）有机锑和稀土类可选用。 （5）辅助稳定剂中的环氧类无毒，可以选用。 4. 主稳定剂的协同作用 在一个PVC配方中，往往选用几个主稳定剂并用，因为不同主稳定剂之间有协同作用。 （1）三碱式硫酸铅与二碱式亚磷酸铅有协同作用，两者协同比例为2：1 或1：1. （2）不同金属皂之间有协同作用，金属皂类热稳定顺序如下：CdZn>Pb>Ba、Ca。一般高热稳定性金属皂与低热稳定性金属皂类之间协同作用效果好，如 Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等复合稳定剂。 （3）金属皂类的协同使用最为常用，它们很少单独使用。 （4）金属皂类与有机锡类之间有协同作用，在透明配方中两者往往协同加入。（5）部分稀土类与有机硒类有协同作用，用稀土取代有机锡可降低成本。 5. 主、辅稳定剂的协同作用 （1）金属皂类与环氧类 （2）金属皂类与多元醇类 （3）金属皂类与β-二酮化合物 （4）部分稀土与环氧类 （5）金属皂类与亚磷酸酯类。 6.热稳定剂与其它助剂的并用 有些稳定剂本身无润滑作用，如铅盐、有机锡、有机锑及稀土类，配方中要另外加入 润滑剂。有些稳定剂本身有润滑作用，如金属皂类，配方中可不加或少加润滑剂。含硫有 机锡类和有机锑类热稳定剂不可与含Pb、Cd类稳定剂并用，两者并用会发生硫污染。 热稳定剂与其它助剂的并用 （二）抗氧剂 PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解 与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基 结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧

增塑剂A详细介绍

增塑剂A 一、简介： 增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。 产品质量指标： 注:可根据客户的需要作相应的调整。 二、用途： 本品为多用途橡胶加工助剂。与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。 A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。 B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。

C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。 三、应用领域： 1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。 2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。 3. 其他橡胶制品领域（含橡胶胶管，橡胶密封条及各种橡胶密封件，橡胶履带加工）: 可迅速降低胶料粘度，改善填料分散，使各个批次间胶料质量均匀稳定。 4. 也可在多种预分散母胶粒或复配橡胶助剂中作为重要组份进行添加。 （注：低熔点增A在60℃以上就对NR和IR有塑解作用，适合于在低温连续混炼和开炼机混炼使用。） 四、使用方法： 使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。使用方法: 用量一般为2-5phr 为宜。可在生胶塑炼时加入，也可在混炼初期与其它助剂一起加入(多段混炼可在加完炭黑时加入)。

常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分

常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类 脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。 (1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。 (2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。 (3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。 (4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。 (5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。 (6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。 （7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。 2．邻苯二甲酸酯类 邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。 (1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。 (3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。 (4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。 (5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）：无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。 (6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) ：无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。 (7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) ：透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。 (8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) ：无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好. (9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) ：无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。 (10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) ：具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。 (11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) ：DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。 3．磷酸酯类

增塑剂发展现状及趋势

增塑剂的发展现状及趋势 摘要：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。自1868 年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。本文通过对国内外增塑剂的研究现状进行总结。并综合叙述各类增塑剂的研究现状及新型增塑剂发展趋势。 关键词：增塑剂；研究现状；发展趋势 作用机理:增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。 当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑剂与聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚合物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。 引言：增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料[1]。 。 1 邻苯二甲酸酯类

国内增塑剂现状及发展趋势

国内增塑剂现状及发展趋势 增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工，赋予制品柔软性的功能性产品。它是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。 1.我国增塑剂的生产与市场现状 1.1我国增塑剂的产品结构 增塑剂是塑料加工助剂中产能和消费量最大的品种，其产量约占塑料助剂总产量的60%，主要应用于PVC制品。消耗量占增塑剂总量的80%。2005年我国的工业增塑剂生产能力已达1100kt/a，现有增塑剂生产企业100多家，产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的只有40家，年产量65万。无法完全满足我国每年115万t的消费量市场需求，每年都需大量进口。 增塑剂的种类繁多，目前商品化的有500多种，我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的90%左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占总消费量的70%左右。由于DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外，还广泛用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶中。而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10%，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少，无法满足PVC塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求。 目前，我国80%以上的塑胶企业通常使用的增塑剂是DOP(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)等，仍被大量用在PVC软管、薄膜、人造革等软制品中，塑胶行业称其为“低毒”增塑剂，其实是指产品中增塑剂的一些金属元素含量超标，它们不是严格意义上的新型环保材

废塑料常用助剂——增塑剂

废旧塑料是使用后的塑料，性能上都有不同程度的下降，为改善回收料的质量，可在造粒时添加一些助剂，这个配料过程对聚氯乙烯尤为重要，而对聚烯烃塑料，一般不配料，即使需要，也很简单。 常用助剂 在用废旧塑料生产再生制品时需要添加的助剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂和填充剂等。 1．增塑剂增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。 增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小，不燃且化学稳定性好，廉价易得。实际上，一种增塑剂不可能满足以上的所有要求，这就需要进行选择、配合使用，以达到满意的效果。 (1) 分类： ①根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂。 ②根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。 (2) 常用增塑剂： 增塑剂主要用于聚氯乙烯和纤维素等塑料。常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。

①邻苯二甲酸二丁酯为无色液体，不溶于水，但溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。是塑料、合成橡胶和人造革等的常用增塑剂。它由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热酯化制得。 ②邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭透明液体，稍有芳香气味，不溶于水，而溶于乙醇、乙醚和矿物油等。与聚氯乙烯、硝酸纤维等、乙基纤维素、聚苯乙烯、有机玻璃等相容性好，有助于提高制品的弹性和防水能力，并具有适当的硬度。它由邻苯二甲酸酐与α-乙基己醇加热酯化制得，是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的优良增塑剂。 ③磷酸三甲苯酯为无色有毒的不挥发油状液体，不溶于水，能与普通有机溶剂、稀释剂、植物油等混溶。与聚氯乙烯、醋酸纤维素、乙酸纤维素、聚苯乙烯、酚醛树脂等相容性好，阻燃性、耐候性好，但低温性能差。常用作人造革、薄膜、片材等聚氯乙烯制品的增塑剂。它由甲酚与三氯化磷通氯反应后经水解、减压蒸馏制得。 ④磷酸三苯酯为无色无臭结晶状固体，稍有芳香气味，不溶于水，微溶于乙醇，极易溶于乙醚等。阻燃性好，可用作硝酸纤维素、醋酸纤维素薄膜的阻燃性增塑剂，但其塑化能力差，要与邻苯二甲酸酯类溶剂型增塑剂并用，机械性能持久，并有很好的柔软性和强韧性。它与苯酚与三氯化磷通氯反应后经水解、解压蒸馏制得。 ⑤环氧大豆油为浅黄色油状液体，无毒，耐热性、耐光性好，低温柔韧性优良，挥发性低，迁移性小，是使用最广泛的环氧增塑剂和稳定剂，与聚氯乙烯相容性好，可用于聚氯乙烯薄膜、薄板、人造革和农膜等。 ⑥癸二酸二辛酯为浅黄色或无色透明油状液体，不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂，挥发性低，具有优良的耐寒性，较好的耐热性，主要用作聚氯乙烯、硝酸纤维素、聚苯乙烯、聚乙烯等的低温增塑剂。它由癸二酸经酯化而制得。 ⑦氯化石蜡为金黄色或琥珀色粘稠液体，无臭，无毒，挥发性极低，不燃，可使制品具有阻燃性，价廉，可降低制品成本，可替代部分主要增塑剂，可用于电缆制造和水管、地板、薄膜，人造革和日用品等塑料制品，兼作稳定剂。