凯视达ZX KS910Plus使用说明书

多画面拼接处理器

(XA)

使

用

说

明

书

声明

感谢您使用本公司的产品。

本手册版权属本公司所有，在未征得本公司的书面许可的情况下，严禁以任何形式复制、传递、分发和存储本文档的任何内容。本公司保留在不预先通知的情况下对本文档中所描述的任何产品功能进行修改和改进的权利。

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请您在使用前仔细阅读本手册，操作不当，有可能对产品造成损害；本产品为带电工作产品，请注意用电安全。若不按照本手册的说明，采取不得当的操作，因而造成的财产损失和人身伤害，本公司不承担责任。此条如与当地法律法规相抵触之处，以当地法律法规为准。

如果您使用了本产品，意味着您同意以上声明，若您不同意以上声明，则请您与销售方联系，办理相应的退货手续。

认证说明

“CE”认证

EN 55022：2010

EN 55024：2010

EN 61000-3-3：2013

EN 61000-3-3：2014

EN 0950-1：2006+A11：2009+A1：2010+A12：2011+A2:2013

“FCC”认证

FCC Part 15

ANSI C63.4：2014

“ROHS”认证

EPA 3050B：1996，EN1122:2001

EPA 3052：1996，EPA 3060A

EPA 7196，EPA 3540C，EPA 8270C

版本信息

版本: v1.0

发布日期: 2016年6月

安全注意事项

为了您的安全，请仔细阅读本节。

电源

本设备正常工作的接入电源为

压范围内使用本产品。

高电压

本设备中含有高电压元件。

非专业人员请勿拆卸

本设备没有配备维修配件供用户自行维修使用，请不要自行打开机箱进行操作。自行拆卸有可能导致设备受到不可恢复的损伤，若有维修需要，请联系售后人员。

确保接地良好

为了保障使用者的人身安全，在使用前，请确保电源线缆接地良好。

请远离强磁场、发动机和变压器

为了保证设备正常使用，请远离强磁场、发动机和变压器。

注意防潮

保持使用环境的干燥，若设备不慎受潮，请不要接入电源，应将设备干燥后再使用。

远离易爆品

不要在易燃易爆环境中使用本产品。

防止液体或导电碎片进入机箱内部

应严防液体或金属碎末等导电物质进入设备机箱内部，如若发生，应立即断电，在清除异物后方可重新接入电源。

目录

1.产品简介 (1)

2.硬件介绍 (2)

2.1前面板 (2)

2.2后面板 (3)

3.设备调试 (4)

3.1设备连线 (4)

3.2调试步骤 (5)

3.3案例讲解 (8)

3.4功能按键： (14)

3.5高级菜单 (17)

4.技术参数 (18)

5.常见问题解答 (19)

附：显卡复制模式与扩展模式的设置 (21)

1、AMD显卡 (21)

2、NVIDIA显卡 (22)

1.产品简介

多画面拼接处理器是由本公司研发生产的面向LED大屏幕显示、演出与租赁、会议室、演播室等市场的高端视频处理设备。

本产品采用了专为小间距LED显示屏设计的CPT+FST拼接处理技术，保证拼接的均一性和同步性，采用Super Resolution放大技术，能够有效消除图像因放大而引入的边缘锯齿现象，降低图像放大后的失焦模糊感。

本产品具有以下特点：

1、支持各类信号输入，包括常规DVI、VGA、HDMI、CVBS、SDI、IP，支持4K超高清输入，可以实现超大屏点对点显示。

2、支持输出260万像素自定义，水平最大2560像素，垂直最大1536像素输出。

3、支持三画面任意布局，轻松完成舞台主屏、侧屏的集中控制。

4、支持信号回显，可通过软件实时查看输入输出信号。

5、支持多画面预览及输出监视。

6、支持信号及模式无缝切换，提供十余种过渡特效。

7、支持多组可编辑全局图文叠加。

8、支持亮度抠像、图像透明度调节及边缘羽化。

9、支持多级输入信号热备份。

10、支持多机级联同步输出。

2.硬件介绍

2.1前面板

1、POWER：交流220V电源开关；ON状态为电源接通，OFF状态为电源关闭。

2、LCD彩屏：信息显示屏；显示设备以及调试的相关信息。

3、ADJUST：调节旋钮；可以通过旋钮选择彩屏内的信息以及快速调节各种参数，逆

时针旋转为减小，顺时针旋转为增大，按下确定。

4、OK：确定按键，用于确认调试信息。

5、MENU：菜单按键，可进入主菜单界面进行设备调试。

6、INFO:信息查询按键；查询输入信号实时状态。

7、WIN：画面信息按键；显示画面画面信号源以及切换画面的信号源。

8、S1-S6：信号源按键；主菜单界面下代表设备后面的输入源，参数输入界面表示数字

1-5以及回退键。

9、：返回或取消按键。

10、：导航按键；点击进入导航模式。

11、FUNC：常用功能按键；点击进入常用功能界面。

12、OUT：输出选择键；可选择输出为黑屏、蓝屏、正常。

13、M1-M6：快捷模式调用按键；主菜单界面为快捷模式按键，参数输入界面下表示

数字6-0以及清除键。

2.2后面板

①②③④

⑤⑥⑦⑧⑨

1、MONTOR：预监通道；用于监视输入信号源或者输出口显示内容。

2、OUTPUT：编程输出通道；纯数字DVI-D输出，与发送卡等连接。

3、LAN1：百兆网络控制口；与电脑百兆网口相连可通过软件调试设备。

4、AC 100-220V：电源接口；可以接入交流100－220V交流电源。

5、INPUT S5，S6：扩展输入口；可扩展两个常规输入口或者一个4KHDMI输入。

6、INPUT S1-S4：常规输入口；输入接口包括一组DVI一组HDMI，两组VGA和CVBS。

7、LOOP：DVI环出口；环出S1-DVI信号，可用于多机级联。

8、LAN2：千兆网络控制口；即可调试设备，也可实现回显功能。

9、COM：RS232控制口；与电脑的串口相连，通过上位机软件调试设备。

信号源

监视显示器（可不接）

控制电脑（可不接）

3.设备调试

3.1设备连线

设备的连线分成三部分：电源部分、信号部分、控制部分（软件调试时使用）。 电源连线：用于给设备供电，连线方式：将电源线插到电源接口处；

信号连线：是将信号从信号源，传输到LED 大屏幕的连线方式。连线方式为：信号源（例如电脑）→拼接处理器→发送卡→大屏。

控制连线：电脑与设备控制端口相连，调试设备的连线方式。连线方式有三种： （1）将电脑百兆网口与拼接器的LAN1口连接，可以对设备进行软件设置。 （2）将电脑的千兆网口与拼接器LAN2口相连，不仅可以对设备进行设置，也可以实现信号源画面的回显。

（3）将设备随机赠送的串口线的水晶头一端插到拼接器COM 口，九针串口端插到电脑的串口上。三种连线方式任选其一即可实现对设备的软件操控。

连线示意图如下：

S1 ①

3.2调试步骤

第一步：点击“MENU ”进入主菜单界面，选择“设备模式”，选择设备的拼接模式：复制模式、水平拼接、垂直拼接。

注：复制模式：所有输出口输出内容完全一致；水平拼接：所有输出口输出内容水平排列显示；垂直拼接：所有输出口的输出内容垂直排列显示；

第二步：选择合适的拼接模式，点击“OK ”，返回主菜单界面选择“屏幕参数”，进入“屏幕参数”设置界面。设置每个输出口带载的屏点数，输入完成选择“确定”，大屏拼接完毕。

注：数字的输入方式有两种：

（1）通过旋转旋钮进行调节，通过“×1”“×10”“×100”来调节步长，例如“×100”表示每次旋转旋钮数字增加100。

（2）通过前面板数字按键进行输入，例如按键 上的①表示数字1 。

第三步：返回主菜单界面，选择“画面布局”，进入画面数量选择界面，选择要设置的

画面数量。

注：单画面可跳过此步骤，多画面只要画面数量和项目要求一致即可，布局不一致可通过下面操作进行设置。

第四步：点击“OK”返回主菜单界面，选择“画面参数”，进入图像参数设置界面，对每个画面的大小以及位置进行设置。

第五步：点击“MENU”，返回主菜单界面，选择“局部显示”，进入局部显示设置界面，设置每个信号源的局部截取的大小以及位置。

注：如果需要信号源画面完整显示在大屏上则跳过该步骤；如果只是对多画面中的某一路信号源做截取，则只需对该信号源的画面进行设置；水平大小或者垂直大小为0表示该方向不做局部截取。

M1

⑥

M5

○

0 M6

○

c M4 ⑨

M3 ⑧

M2

⑦

第六步：点击“MENU ”返回主菜单界面，选择“保存设置”，进入数据保存界面，选择任意一个模式并点击“OK ”对以上操作数据进行保存。

注：模式1是设备开机默认启动的数据，建议最常用或者开机需要显示的模式保存到模式1。

至此，设备基本调试完毕，如有其它需求，重复操作，保存为其它模式即可。 设备完成调试，后期使用当中根据不同的场景求，把已保存的数据调用出来。 数据的调用分为两种：

（1）通过快捷按键调用，只需点击前面板按键“M1-M6”，此方法在模式场景较少时使用方便。

（2）通过主菜单内的用户模式调用。点击“MENU ”，选择“用户模式”，进入用户模式调取界面。选择需要的模式，点击“OK ”即可。

896

3.3案例讲解

下面以案例形式说明设备调试步骤。

案例1：屏体大小为2112×896，发送卡带载如下图所示： 要求：整屏显示整个电脑桌面。

960 1216

发送卡带载示意图 显示效果图

调试步骤：

第一步：点击“MENU ”进入主菜单界面，选择第一项“设备模式”里的“水平拼接”。

注：由于两张发送卡是1×2排列，所以需要选择水平拼接。

第二步：点击“OK ”返回主菜单界面，选择“大屏参数”，对每个输出口的大小进行设置。

注：按照每个输出口所对应的发送卡的大小输入，OUT1水平大小为960，垂直大小为896，OUT2水平大小为1216，垂直大小为896。

第三步：输入完毕，选择“确认”，返回主菜单界面。此时大屏已经拼接完成，需要选择想要屏上显示的信号源，点击前面对应的按键即可。例如：需要大屏显示电脑的信号，电脑的DVI口与设备后面接口“S1-DVI”相连，那么只需点击前面按键“S1”，即表示选择该信号在屏上显示。

第四步：选选择好信号之后，大屏显示正常之后，需要对目前所有设置数据进行保存，点击“MENU”进入主菜单界面，进入“保存设置”界面，选择“模式1”，点击“OK”，提示保存成功即可。

注：模式1是设备开机默认启动的数据，所以建议把最常用的模式保存到模式1，本设备最多可以保存32种模式。

案例2：屏体大小为1792×1344，发送卡带载大小如下图所示： 要求：1）整个屏体能够显示完整的电脑桌面。 2）屏体分为三部分，比例是1:2:1。

1792

发送卡带载示意图

效果示意图一 效果示意图二

调试步骤：

第一步：点击“MENU ”进入主菜单界面，选择“设备模式”

，选择“垂直拼接”。

注：由于两张张发送卡是垂直排列，所以需要选择垂直拼接。

第二步：点击“OK ”返回主菜单界面，选择“大屏参数”，对每个输出口的大小进行设置。

704

640

注：按照每个输出口所对应的发送卡的大小输入，OUT1水平大小为1792，垂直大小为704，OUT2水平大小为1792，垂直大小为640。

第三步：输入完毕，选择“确认”，返回主菜单界面。此时大屏已经拼接完成，需要选择想要屏上的显示信号源，点击前面对应的按键即可。例如：需要大屏显示电脑的信号，电脑的DVI口与设备后面接口“S1-DVI”相连，那么只需点击前面按键“S1”，即表示选择该信号在屏上显示。

第四步：选择好信号之后，大屏显示正常之后，需要对目前所有设置数据进行保存，点击“MENU”进入主菜单界面，进入“保存设置”界面，选择“模式1”，点击“OK”，提示保存成功即可。

注：模式1是开机之后设备默认启动的数据，所以建议把最常用的模式保存到模式1，本设备最多可以保存32种模式。

通过上述操作，已经完成项目的第一个要求即整屏的拼接，画面全屏显示，并且将正确的数据进行了保存。对于该项目的第二个要求，屏体分为三部分，比例是1:2:1，只需在上述操作上继续设置。

第五步：点击“MENU”，进入主菜单界面，选择“画面布局”，选择布局3。

注：设备默认会三等分，如果想要的效果是等分，那么就无需进行第六步操作，如果其他比例需求就需要进行下面的操作。

第六步：点击“OK”，返回主菜单界面，选择“图像参数”，进入图像参数设置界面。设置如下参数：

注：整屏大小为1792×1344，画面比例要求为1:2:1，所以三个画面大小分别为448、896、448，由于左侧画面从做左侧开始，所以水平位置为0，中间画面在左画面之后，所以水平位置为448，右侧画面在中间画面之后，所以水平位置为448+896=1344。垂直方向总是从最上方开始，所以垂直位置为0。综上，画面1水平位置0，垂直位置0，水平大小448，垂直大小1344；画面2水平位置448，垂直位置

WIN

0，水平大小896，垂直大小1344；画面3水平位置1344，垂直位置0，水平大小448，垂直大小1344。

第七步：通过上述操作已经将屏体划分为1:2:1三个画面，每个画面默认选择显示的内容为S1，如果需要对每个画面指定不同的信号源，需要点击前面板按键 进入画面切换界面，通过旋钮对画面进行选择，选好画面之后，点击前面板按键S1-S6进行信号的选择。例如：画面2信号为S6，那么需要点击按键“WIN ”，然后进入画面切换，旋转旋钮到画面二（有填充表示选中），然后点击前面板按键“S6”即可。选好每个画面之后，最后对该数据进行保存，保存步骤同第四步。

至此，该项目调试完成，之后使用当中需要用到哪种显示方式，只需要将保存的模式调用出来就可以了。模式调用的方式有两种，当模式数量比较少时是直接按前面板按键M1-M6，这六个按键为六个模式调用快捷按键。当模式较多（超过6个）时，需要从里的用户模式调用。点击“MENU ”，进入主菜单界面，选择“用户模式”，调取所需模式即可。

3.4功能按键：

下面对功能区按键进行详细解释：

INFO：信息查询按键，点击该按键可进入输入信息查询界面，显示各信号源输入是否正常，界面如下，红色表示信号丢失，绿色表示信号正常。

WIN：画面按键，点击该按键可进入画面信息界面，可在该界面下对每个画面进行信号源选择。下面以3画面为例，点击“WIN”按键，进入画面切换界面，分别显示三个画面目前的信号源，如需切换信号源，需要先旋转旋钮选中该画面，然后点击前面板按键“S1-S6”进行切换。

OUT：输出状态按键，点击该按键可进入输出状态界面，有三种输出可选：黑屏、蓝屏、正常。选择黑屏表示所有输出口输出为黑色，大屏变黑；选择蓝屏，所有输出口输出为蓝色，大屏变蓝；选择正常，则正常输出图像。

FUNC：功能按键，点击该按键可以进入常用功能界面。常用功能包括：亮度调节、切换特效、VGA调节、抠图设置、边缘羽化、透明度设置、智能热备份、预监设置、IP设置、串口设置、画面静止、局部全局、颜色空间、输入亮度、切换时间。下面将对这些常用功能做详细解释。

1、亮度调节

该设备支持0-255阶亮度调节，所有屏体亮度同步调节，满足用户不同场景的亮度调节需求。

2、切换特效

该设备支持16种特效切换，包括：淡入淡出，无缝直切，垂直、水平梳理，圆形切入、切出，菱形切入、切出，各个方向的划幕，满足用户对于不同应用场合的场景切换需求。

3、特效时间

设置画面的切换时间或者模式之间切换的时间，0.2s-3s可调。

4、VGA调节

由于VGA信号属于模拟信号，常见的应用当中易产生偏移，本产品对于VGA校

正有两种方式，一种是自动校正，一种是手动校正。

5、抠图设置

抠图设置是将某些文字或者图片抠出，去除其余部分，常用于字幕制作，例如以黑

色为背景输入红色的字，经过抠图设置，黑色的底图会消失，只留下上面的红色字幕。

6、边缘羽化

将画面边缘做消隐处理，使过渡更平滑、柔和，使画面叠加更加和谐生动。

7、透明度设置

本产品可以对画面透明度进行调节，甚至可以达到逐点调节，使应用场景更加丰富

多彩。

8、智能热备份

用户可为信号源指定备份信号。当前信号若发生故障，系统将自动检测并立即调用其备份信号，若信号恢复正常，系统可智能调回原信号。应用此功能构建平行系统，可有效保障现场的可靠性。

9、输入亮度

对单个输入源进行亮度调节。

注：上面的亮度调节是调节整个大屏的亮度，输入亮度调节是调节单个信号源的亮

度只有调节过的信号源亮度变化，其余部分不会改变。

10、颜色空间

对输入信号源S1、S2设置如RGB、YCbCr等颜色空间。

11、IP设置

设置该设备的IP地址，主要应用于软件调试。

12、局部全局

对任一画面设置局部或者全局显示的切换，前提是已经设置好局部显示的数据。

13、画面静止

设置任一画面的静止或活动，常应用于换场或后台切换等。

14、串口设置

设置该设备的串口参数，如波特率等。

15、预监设置

本产品，监视方式有三种：输入监视、输出监视、输入输出监视。

预监输入输出：也可以对输出口即大屏显示进行监视；

预监输出通道：还可以对所有的输入输出进行监视；

预监输入通道：可以对信号源进行监视。

ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书

ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书 一.概述 ZW型自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。 ZW型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般清水自吸泵那样不需要安装底阀和灌引水，自吸式排污泵又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业等行业，是抽吸纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。 ZW自吸泵与国内同类自吸排污泵产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 二.工作条件 1.环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃； 2.介质PH值铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13； 3.介质重度不超过1240千克/m3； 4.自吸高度不能超过规定值4.5- 5.5米，吸入管长度为≤10米； 5.通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。 三.技术参数 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min； 口径：φ25-φ300； 介质温度：≤100℃； 自吸高度：4.5-6.0m。

四.型号意义 五.结构及工作原理 ZW系列自吸式无堵塞排污泵（图一），主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。 图一

序号名称序号名称序号名称序号名称 1 进口接管 5 出口接管9 叶轮13 泵轴 2 进口阀 6 泵体10 机械密封14 轴承盖 3 中接管7 气液分离管11 挡水圈15 底盖板 4 加水螺栓8 后盖12 轴承座16 口环 泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。 自吸泵的工作过程分4个阶段： 1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。 2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。 3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。 4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。 六.泵的使用 （一）起动前的准备及检查工作 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。

凯氏定氮仪操作步骤

凯氏定氮仪操作步骤 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

凯氏定氮仪操作步骤 凯氏定氮仪是根据蛋白质中氮的含量恒定的原理，通过测定样品中氮的含量从而计算蛋白质含量的仪器。 1.原理： 将有机化合物与硫酸共热使其中的氮转化为硫酸铵。在这一步中，经常会向混合物中加入硫酸钾来提高中间产物的沸点。样本的分析过程的终点很好判断，因为这时混合物会变得无色且透明(开始时很暗)。 在得到的溶液中加入少量氢氧化钠，然后蒸馏，这一步会将铵盐转化成氨。而总氨量(由样本的含氮量直接决定)会由反滴定法确定:冷凝管的末端会浸在硼酸溶液中。氨会和酸反应，而过量的酸则会在甲基橙的指示剂下变色，用碳酸钠滴定所得的结果乘以特定的转换因子就可以得到结果。 2.适用范围： 凯氏定氮仪仪器用凯氏方法检测谷物、食品、饲料、水、土壤、淤泥、沉淀物和化学品中的氨、蛋白质氮含量、酚、挥发性脂肪酸、氰化物、二氧化硫、乙醇等含量。具有相当好的性价比，仅仅滴定过程需要人工操作一下，非常适合实验室及检验机构常规检测。广泛用于食品、农作物、种子、土壤、肥料等样品的含氮量或蛋白质含量分析。 3.操作步骤： 配制溶液 1、L HCl 溶液（浓盐酸溶于1000mL蒸馏水） 2、硼酸溶液 10g/L (20g硼酸于2L蒸馏水) 3、溴甲酚绿指示剂（%，无水乙醇，每L硼酸指示剂加入10mL） 4、甲基红指示剂（%，无水乙醇，每L硼酸指示剂指示剂加入7mL） 5、400g/L NaOH 溶液（800g NaOH 固体于2L 蒸馏水，实验室外通风处配制） 6、硼酸指示剂配——将溶液2、3、4混匀搅拌，配制成硼酸指示剂。 样品消化

潜水排污泵技术说明

潜水排污泵技术说明 1.供货范围 装备完整的潜水排污泵主机 配套的自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 潜水排污泵由主机、自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件等部分组成。 （1）潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便 （2）潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。 （3）潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房。 （4）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。 （5）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。

水中氨氮的测定(标准操作规程作业指导书)

1.适用范围 本测定规程规定了测定水中氨氮的纳氏试剂分光光度法。 2.测试原理 以游离态的氨或铵离子等形式存在的氨氮与纳氏试剂反应生成淡红棕色络合物，该络合物的吸光度与氨氮含量成正比，于波长420 nm处测量吸光度。3.仪器设备 3.1 可见分光光度计：配置20 mm比色皿。 3.2 凯氏定氮仪。 3.3 玻璃比色管：50 ml。 3.4 天平：精度0.01 g。 3.5 一般实验室常用仪器和设备，玻璃容器需符合国家A级标准。 4.试剂 除非另有说明，分析时均用符合国家标准的分析纯试剂。 4.1 一级水，文中所说的水均指一级水。 4.2轻质氧化镁：不含碳酸盐，在500 ℃下加热氧化镁，以除去碳酸盐。 4.3纳氏试剂：称取16.0 g氢氧化钠，溶于50 ml水中，冷却至室温。 称取7.0 g碘化钾和10.0 g碘化汞，溶于水中，然后将此溶液在搅拌下，缓慢加入到上述50 ml氢氧化钠溶液中，用水稀释至100 ml，若有红棕色沉淀产生，需要过滤。存于聚乙烯瓶，于暗处存放，有效期一年。 4.4 酒石酸钾钠溶液：ρ=500 g/L。 称取50.0 g酒石酸钾钠，溶于100 ml水中，加热煮沸以驱除氨，充分冷却后稀释至100 ml。 4.5 硫酸锌溶液：ρ=100 g/L。 称取10.0 g硫酸锌溶于水中，稀释至100 ml。 4.6 硫代硫酸钠溶液：ρ=3.5 g/L。 称取3.5 g硫代硫酸钠溶于水中，稀释至1000 ml。 4.7 氢氧化钠溶液：ρ=250 g/L。 称取25 g氢氧化钠溶于水中，稀释至100 ml。 4.8 氢氧化钠溶液：C=1 mol/L。

称取4 g氢氧化钠溶于水中，稀释至100 ml。 4.9 盐酸溶液：C=1 mol/L。 量取8.5 ml盐酸（ρ=1.18 g/ml）于适量水中，并稀释至100 ml。 4.10硼酸溶液：ρ=20 g/L。 称取20 g硼酸溶于水中，稀释至1000 ml。 4.11溴百里酚蓝指示剂：ρ=0.5 g/L。 称取0.05 g溴百里酚蓝溶于50 ml水中，加入10 ml无水乙醇，用水稀释至100 ml。 4.12淀粉-碘化钾试纸： 称取1.5 g可溶性淀粉于烧杯中，用少量水调成糊状，加入200 ml沸水，搅拌混匀。加0.50 g碘化钾和0.50 g碳酸钠，用水稀释至250 ml。将滤纸条浸渍后，取出晾干，于棕色瓶中密封保存。 4.13氨氮标准溶液：10 μg/ml，由国家有证标准物质稀释而来。 5. 样品前处理 5.1 去除余氯 如样品中有余氯，可加入适量的硫代硫酸钠溶液(ρ=3.5 g/L)去除。每加0.5 ml 可去除0.25 mg余氯。用淀粉-碘化钾试纸检验余氯是否除尽。 5.2 絮凝沉淀 100 ml样品中加入1 ml硫酸锌溶液（ρ=100g/L）和0.1~0.2 ml氢氧化钠溶液（ρ=250 g/L），调节pH=10.5，放置使之沉淀，用中速滤纸过滤，弃去初滤液。 5.3预蒸馏 如絮凝沉淀后样品还有颜色或浑浊则用预蒸馏，将20 ml硼酸溶液（ρ=20 g/L）移入100 ml容量瓶内，馏分出口在硼酸溶液液面下。取100 ml样品于凯氏消化管中，加入几滴溴百里酚蓝指示剂，必要时，用氢氧化钠溶液（C=1 mol/L）或盐酸溶液（C=1 mol/L）调pH=6.0~7.4，加入0.25 g轻质氧化镁。加热蒸馏，馏出液到80 ml时，停止蒸馏，加水定容至100 ml，待测。 6. 分析测试 6.1 校准曲线 分别加入0.00、0.50、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00 ml氨氮标准溶

凯氏定氮仪操作维护规程

凯氏定氮仪操作维护规程 （ISO22000-2018） 1.0使用条件 1.1.温湿度：温度5-40℃，相对湿度≤80%。 1.2.仪器应安装在稳定，清洁，水平的实验台上。 2.0操作步骤 2.1.消化装置 2.1.1.将称好样品的消化管放在支撑架上，接上废气吸入管，同时保证消化过程无漏气产生。 2.1.2.打开电源显示总开关power，然后拧开加热旋钮，将旋钮达至3档。2.1. 3.打开清洗器（吸收尾气装置）的开关；（事先把10%的氢氧化钠溶液加入吸收瓶中）。 2.1.4.当消化管中没有黑烟或黑烟很少时，将加热旋钮拧至 3.5档。 2.1.5.当消化管溶液变绿时，继续消化1-1.5小时，将加热旋钮拧至off位，关闭消化上的总开关停止加热。 2.1.6.当消化管中部在冒烟时，关闭清洗器。 2.1.7.待消化管冷却后，（或将消化管提出至支架外端来冷却）取下排污管，方可进行下步蒸馏。 2.2.蒸馏装置 2.2.1.打开蒸馏仪开关，设备将自行预热，时间为2分钟。 2.2.2.设定面板上的数据：先将光标移到要设定的项目上，Reset，然后输入设置水、氢氧化钠、硼酸所需的用量，设好以后按ENTER键。

2.2. 3.将光标移到DISTILATION（蒸馏）把接收瓶插在出液管的下部，固定好消化管，关好门按ENTER键，仪器开始蒸馏。 2.2.4.蒸馏完毕后，仪器自动排除废液，待废液排完后，打开安全门取下消化管，进行下一个样品的蒸馏。 2.2.5.全部蒸馏完后，按RESET键，回到操作面板上，将光标移到设置好的模块，按Enter键，进行清洗。 2.3.滴定（手工滴定法） 取下吸收液加入指示剂（5：1的1g/L溴甲酚绿和1g/L甲基红混合溶液）3滴，用标准的硫酸溶液滴定到终点，记录消耗的标准溶液体积，计算出样品的蛋白质含量。 3.0注意事项 3.1.仪器附近不允许放易燃易爆品及挥发性物品。 3.2.消化与尾气吸收装置：不得在无消化管的情况下直接加热，加热过程不得用手接触消化管，不得用破损的消化管进行消化，当吸收也无法中和废气时，应及时更换。 3.3.蒸馏装置：蒸馏时不得直接吸入刚配制的热硼酸、热碱液，仪器蒸馏过程中不得随意开关安全门。 4.0维护保养 4.1.为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查（仪器在故障维修后应作回收率检查），当样品超过100-120个必须更换吸收液。 4.2.消化装置：每次实验完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。

YW液下式排污泵说明书

YW液下排污泵说明书 产品特点： YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式排污泵的详细资料： YW液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域 泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质

15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式排污泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。

凯氏定氮仪的使用方法

摘要：叙述了凯氏定氮仪在使用过程中的几点注意事项，浅谈凯氏定氮仪的维护与保养。 关键词：凯氏定氮仪；使用经验；保养方法 全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器，广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点它是目前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程由四个基本部分组成：（1）蒸馏装置；(2)滴定装置；(3)检测装置； (4)排废装置。下面就本人在工作中的心得，分别谈谈对这四部分的维护与保养的认识。 特别提示：反复认真地阅读仪器使用说明书，做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、检测装置和排废装置的功能、特点及其相互关联匹配情况，熟悉、理解，融会贯通。严格按照说明书和仪器操作规程的要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。 1使用经验 1.1开机之前，保证各个溶液能够满足此次试验测定，检查去离子水，碱液和接收液的使用情况，以及废液桶中废液得到了及时的清理。如果在去离子水，碱液和接收液的液位低于液位传感器的话，或废液的液位高于液位传感器的话，仪器将报警，正在进行的试验将被停止，影响测定工作的正常进行。 1.2 开机之前，保证冷却水的开关是打开了。如果冷却水开关关闭，仪器虽然能自检通过，但是在蒸馏过程中，由于蒸馏装置的温度太高，仪器将报警，提示打开冷却水开关。打开冷却水开关后，仪器将继续工作。但此次试验被停止，影响正常测定的同时，在没有冷却水保护的情况下，对蒸馏装置具有损伤。 1.3 等1.1和1.2确认无误后开机，仪器自检，自检通过后，仪器进入等待选择程序阶段。首先进入手动模式对滴定器中的气泡进行排除。气泡的存在会影响测定结果，因为气泡进入后，会占据标准滴定酸的体积，使标准滴定酸的体积减小，测定结果偏低。 排除气泡的方法是；首先打开仪器前盖，仪器报警，提示仪器前盖被打开，找一块小磁铁放在仪器前面的触点上，按面板上回车键，此时仪器默认前盖关闭。将仪器功能选择滴定器充液，滴定器活塞向上移动停止后，用收捏住滴定器的塑料软管，选择滴定器排空，滴定器活塞向下移动，等移动3~5秒后立刻松手，滴定器中气泡将上浮至滴定器上端，选择滴定器充液，气泡被排除滴定器，反复2~3次，将气泡排净后开始测定。 1.4空白的测定 在空白测定时，首先测定水空白，水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当前后两次空白测定值小于0.05且水空白值小于0.2时，仪器稳定。测定试剂空白，并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白，即在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定，将会得到偏高的试剂空白值，测定结果将偏低。 1.5样品测定 牛乳样品需要混合均匀后取样，因为牛乳样品容易脂肪上浮，不事先混合而直接从上层取样的话，测定结果将偏低。乳粉样品混合均匀后用称量纸称量，并用镊子送如消化管底部。因操作不当残留在管壁上的样品，在加入硫酸的时候用硫酸冲入消化管底部。如果残留在管壁上而不用硫酸冲入的话，将会使测定结果偏低。 在加酸的过程中，要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小，样品消化不完全，测定结果偏低；酸量大，在上机过程中与碱中后酸过量，游离胺不能被蒸馏出来，严重影响测定结果。所以，要严格控制硫酸的用量，表1列出了乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量。 表1 乳与乳制品中各个组分对酸的消耗量 样品的成分消耗的酸量(ml硫酸/g) 脂肪9.7 蛋白质 4.9

凯氏定氮仪的操作规程

凯氏定氮仪的操作规程 ZYRP—JB—CZ/4--18 一、设置部分： 1、消化器的温度及时间的设置： 打开消化器的电源开关，按向下键后，再按回车键。当出现选择程序框时，用向上或向下键选择所需程序。程序选好后按回车键，这时出现第一步，上面是温度，下面是时间，再按回车键后，温度处闪动，这时就可以用向上或向下键对温度进行设置。设置完成后按回车键，闪动光标自动跳到下方时间处，用同样的方法对时间进行设置。第一步设置完成后按向下键用同样的方法对第二步、第三步的温度进行设置。 注：设置的最佳温度为：第一步：190℃，保持20分钟； 第二步：300℃，保持30分钟； 第三步：420℃，保持100分钟。 待三个步骤全部设置完成后，按ESC键退出设置程序即可。 2、蒸馏器加药品量的设置： 打开蒸馏器的电源开关，按SET键，当01处闪动时，按回车键，这时显示器上显示的是蒸馏器的温度；再按回车键时，显示需加水的量，这时可以用向上或向下键根间据需要对加水量进行设置。设置完成后按回车键；这时依次显示加硼酸量、加氢氧化钠的量，用同样的方法对这两项进行设置，完成后显示等待的时间和蒸馏的时间，同样用向上或向下键根据需要进行设置。设置完成后按回车键，直到听到报警声后，显示当设置初始时的01闪动状态时，按下SET键，设置全部完成。 | 注：设置的最佳量为：H2O，20ML。 H3BO3，25ML。 NaOH，70ML。等待时间为5秒，蒸馏的时间为4分钟。 3、自动滴定部分的设置：

打开电源开关，根据实际用向上或向下键对所需的PH值的进行设置，（现用的PH值为。）然后放好待滴定样品，把电极和滴定头放入样品中，按下START键开始滴定。滴定完成后自动停止，读数。 二、仪器使用注意事项与保养 1、在使用消化器时，应盖好尾气回收器，当听到水响声时， 应及时倒出管内的水。 2、消化器的温度及时间不要经常设置，以免弄坏某些键子。 3、消化器工作时应及时打开尾气回收处的冷凝水及电源开 关，并且调试好转数。 4、当消化器由于温度过高不能正常工作时，按下后面的一个 小键即可。 5、消化器每次用完之后，用抹布擦试干净，以免生锈。 6、[ 7、蒸馏器在使用时必须检查冷凝水是否打开，蒸馏时应压紧消化 管，以防漏液。 8、当标有水、硼酸及氢氧化钠的指示灯亮时，检查是否样液 缺少，及时补足。 9、每次用完蒸馏器后应用蒸馏水空蒸一次，达到清洗内部的 目的，在使用之前用空瓶及蒸馏水空蒸一次。 10、蒸馏器用完之后，应仔细擦干净易脏部位，以免氢氧化钠 的腐蚀。 11、自动滴定器用完之后，用蒸馏水冲洗电极，并应及时盖好 电极帽。每次盖电极帽时检查帽内的电极保护液是否缺少，及时补满。 10、当自动滴定器的读数出现偏差时，应用专用的电极校正液进 行校正。 11、接收器内的蒸馏水每做三次试验更换一次。氢氧化钠指示剂 变色必须更换。 12、每次试验完成之后清洗所有易脏部位，并倒掉废液。把所 有仪器擦拭干净。

排污泵产品介绍及特点

排污泵产品介绍及特点 一、排污泵产品介绍： 排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、排污泵特点 1、排污泵的安装有固定式和移动式两种。 当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿过两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 3、排污泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 4、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

5、不得将泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 6、排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 7、排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 8、排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

全自动凯氏定氮仪维护和保养

全自动凯氏定氮仪维护和保养 全自动凯氏定氮仪作为测定蛋白质的首选仪器，广泛应用于乳与乳制品中蛋白质的含量的测定。全自动凯氏定氮仪具有高灵敏度，分析速度快，应用范围广，所需试样少，设备和操作比较简单等特点它是目 前使用最广泛测定乳与乳制品中蛋白质的仪器。 全自动凯氏定氮仪的简单分析装置流程有两个基本部分组成：（1）蒸馏装置；(2)滴定装置。 下面分别谈谈对这两部分的维护与保养。 首先反复认真地阅读仪器使用说明书，做到对仪器的主要部件如蒸馏装置、滴定装置、的功能、特点及其相互关联匹配情况，熟悉、理解。严格按照说明书和仪器操作规程的要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。 实验过程 1. 开机之前，保证各个溶液能够满足此次试验测定，检查去离子水，碱液和接收液的使用情况，如果发现不足及时补充否则影响测定工作的正常进行。同时确保冷却水打开，影响正常测定的同时，在没有冷却水保护的情况下，对蒸馏装置及仪器控制系统具有损伤。 2.空白的测定 在空白测定时，首先测定水空白，水空白的测定是为了检查仪器的稳定程度。当多次空白测定值误差小于0.05，仪器稳定。测定试剂空白，并将空白值输入仪器。如果不先测定水空白而直接测试剂空白，即 在仪器不稳定的情况下就进行试剂空白的测定，将会得到偏高的试剂空白值，测定结果将偏低。 3.样品测定 3.1称样 样品应是均匀的。固体样品应预先研细混匀，液体样品应振摇或搅拌均匀。固体样品一般取样范围为0. 20g ~2.00g；半固体试样一般取样范围为2.00g ~5.00g；液体样品取样10.0mL~25.0mL（约相当氮30m g ~ 40mg）。若检测液体样品，结果以g/100mL表示。样品放入定氮管内时，不要沾附颈上，万一沾附可用少量水冲下，以免被检样消化不完全，结果偏低，或者用滤纸包裹好一起投入消化，滤纸影响通过空白扣除。 3.2消化 在加酸的过程中，要考虑到样品的组成对消耗酸量的影响。酸量小，样品消化不完全，测定结果偏低；酸量大，在上机过程中与碱中和后酸过量，游离铵不能被蒸馏出来，严重影响测定结果。所以，要严格控制硫酸的用量。 在消化过程中，先220℃预消化1小时，然后将温度升高到420℃。预消化的目的是让样品和硫酸先缓慢的反应。不预消化，浓硫酸将和样品在高温下剧烈反应，造成炭化，测定结果将偏低，炭化造成的颗粒还会在排废过程中堵塞管路，造成仪器不能正常工作。 4回收率的测定 采用硫酸铵和尿素分别对回收率进行测定。单纯的采用硫酸铵，简单快速，不要消化，但只能保证仪器测定的部分，而不能对前处理的消化过程进行质量体系保证。尿素需要消化进行测定，对前处理和仪器测定部分全程进行质量保证。 维护和保养 1．蒸馏装置

凯氏定氮仪操作维护规程

文件制修订记录

1.1.温湿度：温度5-40℃，相对湿度≤80%。 1.2.仪器应安装在稳定，清洁，水平的实验台上。 2.0操作步骤 2.1.消化装置 2.1.1.将称好样品的消化管放在支撑架上，接上废气吸入管，同时保证消化过程无漏气产生。 2.1.2.打开电源显示总开关power，然后拧开加热旋钮，将旋钮达至3档。2.1. 3.打开清洗器（吸收尾气装置）的开关；（事先把10%的氢氧化钠溶液加入吸收瓶中）。 2.1.4.当消化管中没有黑烟或黑烟很少时，将加热旋钮拧至 3.5档。 2.1.5.当消化管溶液变绿时，继续消化1-1.5小时，将加热旋钮拧至off位，关闭消化上的总开关停止加热。 2.1.6.当消化管中部在冒烟时，关闭清洗器。 2.1.7.待消化管冷却后，（或将消化管提出至支架外端来冷却）取下排污管，方可进行下步蒸馏。 2.2.蒸馏装置 2.2.1.打开蒸馏仪开关，设备将自行预热，时间为2分钟。 2.2.2.设定面板上的数据：先将光标移到要设定的项目上，Reset，然后输入设置水、氢氧化钠、硼酸所需的用量，设好以后按ENTER键。 2.2. 3.将光标移到DISTILATION（蒸馏）把接收瓶插在出液管的下部，固定好消化管，关好门按ENTER键，仪器开始蒸馏。 2.2.4.蒸馏完毕后，仪器自动排除废液，待废液排完后，打开安全门取下消化管，进行下一个样品的蒸馏。 2.2.5.全部蒸馏完后，按RESET键，回到操作面板上，将光标移到设置好的模块，按Enter键，进行清洗。

2.3.滴定（手工滴定法） 取下吸收液加入指示剂（5：1的1g/L溴甲酚绿和1g/L甲基红混合溶液）3滴，用标准的硫酸溶液滴定到终点，记录消耗的标准溶液体积，计算出样品的蛋白质含量。 3.0注意事项 3.1.仪器附近不允许放易燃易爆品及挥发性物品。 3.2.消化与尾气吸收装置：不得在无消化管的情况下直接加热，加热过程不得用手接触消化管，不得用破损的消化管进行消化，当吸收也无法中和废气时，应及时更换。 3.3.蒸馏装置：蒸馏时不得直接吸入刚配制的热硼酸、热碱液，仪器蒸馏过程中不得随意开关安全门。 4.0维护保养 4.1.为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查（仪器在故障维修后应作回收率检查），当样品超过100-120个必须更换吸收液。 4.2.消化装置：每次实验完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。 4.3.尾气吸收装置：每月清洁一次尾气吸收软管，每季度清洗一次泵。 泵的清洗：用蒸馏水通过次级空气阀冲洗泵，用容器接纳污水。 4.4.蒸馏装置：仪器使用完毕后，必须进行清洗，每次实验完毕，应用水对仪器表面进行清洗，严禁使用有机溶剂。

CGW排污泵说明书

中国船级社质量认证公司 通过质量认证 GB/T19001-2000 CGW型 船用排污泵 使用说明书 执行标准：GB/T3523-1993 泰州市霞鑫机械制造有限公司 TAIZHOU XIAXIN MACHINE MANUFACTURE CD.,LTD. 一、概述

泰州市霞鑫机械制造有限公司 一、用途 CGW型系列船用排污泵具有结构紧凑，性能优良，安装方便，体积小等特点。 该泵用于该系列泵适用于输送含有直径为泵口径1/3的固体物块和含有长度为泵口径5倍的纤维材料，温度在85℃以下的生活污水、工业废水、油污水、淡水或海水。是污水处理设备的最佳配套泵。 二、结构 CGW型泵主要由泵体、泵架、叶轮、泵轴、密封环、机械密封、电机等部件组成，泵轴和电机采用直联型式，叶轮直接用叶轮螺母固定在轴端部。轴封采用机械密封，减少了泄漏，提高了泵的效率。 三、结构图 9.电机10.轴11.紧定螺钉12.甩水圈13.机械密封14.密封环 四、泵的使用、维护保养 为了使泵能够正常运转延长使用寿命，减少故障，必须正确地安装使用及维护保养。 1、安装前应先检查电机、水泵有无损坏，连接螺丝有无松动现象。 2、安装时，泵的进出口法兰中心应与进出水管道中心一致。且泵法兰不得承受管道的重量。 3、试验启动，检查电机旋转方向是否与泵体上转向牌箭头指向一致，试验时间不超过1分钟。 4、关闭出水管闸阀及压力表旋塞。 5、从泵体上部螺孔，向水泵和吸水管内灌满水。

6、上述过程完成后，启动电机并打开压力表旋塞。 7、水泵达到规定转数后，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并逐渐打开出水管路闸阀，使流量达到所需范围。 8、工作时如发现不正常声音，应立即停机检查。 9、水泵停止工作时，应慢慢关闭出水管路闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电动机，然后关闭压力表旋塞。 10、水泵工作一段时间后，应定期检查叶轮与密封环配合处间隙，不能磨损过大。其间隙在直径方向的最大值为2毫米，如超过时应更换密封环。 11、水泵长期不工作时，水泵应拆开，将零件上的水擦干，并在加工面处涂上防锈油，妥善保存。 七、供货范围 1、泵机组（包括泵、电机等） 2、备件（根据定货要求供应） 3、装箱资料 产品合格证书 产品装箱清单 安装使用说明书（本文件）

步崎全自动凯氏定氮仪操作规程

BUCHI K-370全自动蛋白测定仪操作规程 第1页 3 内容 3.1 开机准备 3.1.1 SELECT 3.1.2 开机：打开打开右侧电源开关，出现操作界面，打开水阀。 3.1.3 PH 计校准 PH 校准→按ENTER 键进入，将PH 电极从保护套中拔出， 用蒸馏水冲洗，再用滤纸吸干，将其插入PH=7.00 过几秒钟后会出现提示您换缓冲溶液2的界面，此时将PH 计从缓冲溶液中取出，用水冲洗，再用滤纸吸干，之后将其插入缓冲溶液2即PH=4.00 若斜率在 95-105%，零点PH 值在6.5-7.2，则PH 计已校准，如果不在此范围内则重新校准，之后必须将 PH 3.1.4 预热 OK ” ， 4可以不做，直接做下面的步骤5。 3.1.5 做空白 按 找到我们已经建立的方法（如0411）B041101 ）→按 如此做4 个空白，相当于给机器预热，此空白值不必激活。 3.2 检样 3.2.1 以消化好的空白样做空白。 按 b0421-1 ）， 如果是多个就连续做下去。要激活空白值，这样在检测样品是机器就会自动减去空白值。 b) 会出现当天所 激活此空白值，在空白样品编号前会出现一个“>”标志。如果是做了多个样品空白，则须选中第一个空白值，选中最后一个空白值，

2 3.2.2 做样 y0421-1） ，样品重量，单位，在蛋白因子处输入6.38 →按 3.3 方法的建立 3.3.1 滴定溶液的建立 在名称栏输入滴定溶液的名称，输入的名称要利于识别，如0421（建议以所用硫酸标准溶液的标定日期为名称）。在当量浓度栏输入氢离子浓度（如0.1012） 键激活，有“* 3.3.2 蒸馏方法的建立 （如，0421， 建议与滴定溶液使用同一名称。）；水：10ml ；NaOH ：80ml ；反应时间：5S ；蒸馏时间：300S ；蒸汽力度：100%，之后保存，按关闭键返回方法界面。这些参数不是一成不变的，要根据实际情况来随时调整。 3.3.3滴定方法的建立 （如0421） ，回收溶液量：50ml ；最短滴定时间：0或5S ；最大滴定量：40ml ；在滴定溶液栏调入7.1建立的滴定溶液名称，保存，按关闭键返回方法界面。 3.3.4 建立测定方法 （如0421 ）→调入蒸馏 3.4 换酸方法 3.4.1 当一瓶硫酸标准溶液快用完时，就需要换另一瓶硫酸标准溶液。 3.4.2 以便使PH 电极不被 3.5 泵校准 NaOH 泵和H 3BO 3 泵之间切换。在水管泵50ml 50ml NaOH 泵和H 3BO 3泵同理，但要注意的是在校NaOH 泵时，不能取下反应管，因为NaOH 出液口在反应管的上端，无法用量筒接收。大约半年校准一次。 3.6 注意事项 3.6.1如果做样中途出现故障，如停水，要点STOP 键强行停止，此时反应池和吸收池中的残液就需要及时泵出。

凯氏定氮仪操作规程K9840

凯氏定氮仪操作、清洁及维护保养规程 1. 目的 正确使用凯氏定氮仪，延长仪器使用寿命。确保检测数据准确无误。 2. 职责范围 2.1范围 本规程适用于***有限公司凯氏定氮仪的使用。 2.2 职责 品控部原辅料检验人员本规程的实施负责。 3. 操作 3.1 仪器部件名称 3.2仪器安装步骤： 仪器平稳放置在试验台上，仪器背面应离开墙壁40 厘米以上，电源插座距机器不大于一米，并配备空气开关，漏电开关和可靠的地线。

按仪器左视图（图二）：冷却水进水（6）一般情况下连接自来水阀门；排水口（7）放入排水池，并保证排水通畅。 按仪器右视图（图三）：碱桶气源出口（8）接碱桶气路管，硼酸气源出口（9）接硼酸桶气路管，蒸馏水气源出口（10）接蒸馏水桶气路管，碱液接入口（11）接碱液桶液路管，硼酸接入口（12）接硼酸桶液路管，蒸馏水接入口（13）接蒸馏水桶液路管。 按仪器后视图（图四）：电源线接口（15）接电源线，保险丝（16）为更换保险丝的位置（仪器出厂前保险座内有两只保险丝其中备用一只），电源开关（14）打开，机器即通电工作。 3.3样品的消化 3.3.1 试剂 硫酸铜 硫酸钾 硫酸 3.3.2 样品处理 精确称取0.2-2.0g固体样品或2-5g半固体样品或吸取10-20ml液体样品（约相当氮30-40mg），移入定氮管中，加入0.2g硫酸铜，6g硫酸钾及20ml硫酸，小心加热，待内容物全部炭化，泡沫完全停止后，加强火力，并保持定氮管内液体微沸，至液体呈蓝绿色澄清透明后，再继续加热0.5h-1h，取下放冷，同时做试剂空白试验。 3.3.3 化学试剂准备 （1）将蒸馏水加入到蒸馏水桶（带有蓝色H2O标签）内，并将盖拧紧。 （2）配制30%~40%的氢氧化钠（NaOH）溶液，加入到碱液桶（带黄色NaOH 标签）内，并将桶盖拧紧。（建议用35%浓度，溶液在室温变化后不易结晶，也不易堵塞管路） （3）配制2%硼酸（H3BO3）溶液，然后按100：1的比例加入甲基红-溴甲酚绿混全指示剂，混合均匀，加入到硼酸桶（带红色H3BO3标签）内，并将瓶盖拧紧。 3.4操作 3.4.1 开机，打开电源。

☆食品检验检测中心实验室管理体系-操作规程

目录 Ⅰ目录/SOP-ZY-000-01-xxxx Ⅱ修订页/SOP-ZY-000-02-xxxx 1 质量保证体系/SOP-GL-001-xxxx 2 标准操作规程/SOP-GL-002-xxxx 3 标准溶液配制操作规程/SOP-JS-003-xxxx 4 分析天平使用及称量规程/SOP-ZY-004-xxxx 5 有效数字和数值的修约及运算/SOP-JS-005-xxxx 6 检验记录与检验报告的书写细则/SOP-GL-006-xxxx 7 容量仪器的校正方法/SOP-ZY-007-xxxx 8 环境试验设备温度校验规程/SOP-ZY-008-xxxx 9 温度计校准规程/SOP-ZY-009-xxxx 10 Agilent 6460C三级串联四级杆液质联用仪操作规程/SOP-ZY-010-xxxx 11 Agilent 6460C三级串联四级杆液质联用仪期间核查规程/SOP-ZY-011-xxxx 12 TSQ8000三级串联四级杆气质联用仪操作规程/SOP-ZY-012-xxxx 13 TSQ8000三级串联四级杆气质联用仪期间核查规程/SOP-ZY-013-xxxx 14 Agilent 7890B气相色谱仪操作规程/SOP-ZY-014-xxxx 15 Agilent 7890B气相色谱仪期间核查规程/SOP-ZY-015-xxxx 16 Agilent1260液相色谱仪操作规程/SOP-ZY-016-xxxx 17 Agilent1260液相色谱仪期间核查规程/SOP-ZY-017-xxxx 18 DMA-80全自动测汞仪操作规程/SOP-ZY-018-xxxx 19 DMA-80全自动测汞仪期间核查规程/SOP-ZY-019-xxxx 20 FTC-3000P实时荧光定量PCR仪操作规程/SOP-ZY-020-xxxx 21 Kjeltec8400全自动凯氏定氮仪操作规程/SOP-ZY-021-xxxx 22 Kjeltec8400全自动凯氏定氮仪期间核查规程/SOP-ZY-022-xxxx 23 LC-20A/H高效液相色谱仪操作规程/SOP-ZY-023-xxxx

凯氏定氮仪的具体操作和维护

凯氏定氮仪操作规程 凯氏定氮仪原理：蛋白质是含氮的有机化合物。食品与硫酸和催化剂一同加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵。然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，即为蛋白质含量。 1.有机物中的胺根在强热和CuSO4，浓H2SO4作用下，硝化生成(NH4)2SO4 反应式为 2NH2 H2S04 2H=(NH4)2S04(其中CuSO4做催化剂) 2.在凯氏定氮器中与碱作用，通过蒸馏释放出NH3，收集于H3BO3溶液中 反应式为: (NH4)2SO4 2NaOH=2NH3 2H2O Na2SO4 2NH3 4H3BO3=(NH4)2B4O7 5H2O 3.用已知浓度的H2SO4(或HCI)标准溶液滴定，根据HCI消耗的 量计算出氮的含量，然后乘以相应的换算因子，既得蛋白质的含量点焊机 反应式为

(NH4)2B4O7 H2SO4 5H2O=(NH4)2SO4 4H3BO3(NH4)2B4O7 2HCl 5H2O=2NH4Cl4H3BO3 凯氏定氮仪操作步骤：(一)消化1、准备6个凯氏烧瓶，标号。 1、2、3号烧瓶中分别加入适当浓度的蛋白溶液1.0mL，样品要加到烧瓶底部，切勿沾在瓶口及瓶颈上。再依次加入硫酸钾-硫酸铜接触剂0.3g，浓硫酸2.0mL，30%过氧化氢1.0mL。4、5、6号烧瓶作为空白对照，用以测定试剂中可能含有的微量含氮物质，对样品测定进行校正。4、5、6号烧瓶中加入蒸馏水1.0mL代替样液，其余所加试剂与1、2、3号烧瓶相同。2、将加好试剂的各烧瓶放置消化架上，接好抽气装置。先用微火加热煮沸，此时烧瓶内物质炭化变黑，并产生大量泡沫，务必注意防止气泡冲出管口。待泡沫消失停止产生后，加大火力，保持瓶内液体微沸，至溶液澄清后，再继续加热使消化液微沸15min。在消化过程中要随时转动烧瓶，以使内壁粘着物质均能流入底部，以保证样品完全消化。消化时放出的气体内含SO2，具有强烈刺激性，因此自始自终应打开抽水泵将气体抽入自来水排出。整个消化过程均应在通风橱中进行。消化完全后，关闭火焰，使烧瓶冷却至室温。(二)蒸馏和吸收蒸馏和吸收是在微量凯氏定氮仪内进行的。 凯氏定氮蒸馏装置种类甚多，大体上都由蒸气发生、氨的蒸馏和氨的吸收三部分组成。 1、仪器的洗涤仪器安装前，各部件需经一般方法洗涤干净，所用橡皮管、塞须浸在10%NaOH溶液中，煮约10min，水洗、水煮10min，

排污泵使用维护文件SOP-P-2

排污泵使用维护文件 分发： 1. 集团维护管理中心 2. 各地区物业维护管理部 3. 各客服中心工程维修部 注: 对于最近一次的文件修改，被修改条目用红色字体标识. 1. 目的： 提供标准化的排水系统使用维护程序，从而保持设备的完好率，降低设备故障率, 降低管理成本，提高设备使用寿命，达到住户的充分满意。 2. 范围： 1.本程序定义恒大金碧物业集团所有排水系统中排污泵的使用，维护程序。 2.本程序可适用于恒大金碧集团各物业公司工程部关于排污泵的使用，维护守 则。

3. 安装与使用 泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行. 1.根据泵安装型式,做好安装前的各项准备工作. 2.启动前要仔细检查泵在运输,存放,安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否 松动或脱落. 3.启动前检查叶轮转动是否灵活. 4.检查油室中是否有油,如果不足,请按照使用说明书,补充同类型的润滑油. 5.检查电缆线有无破损,折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,如出现问题, 及早妥善处理. 6.检查电源装置是否安全可靠,正常.电源电压,频率应符合规定(电压为380V,频 率为50HZ). 7.用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻,应不低于2M欧姆. 否则,应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不应超过120度. 8.启动后检查泵的转向,从入口端看泵为逆时针方向旋转,如果电泵反转,只需 将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置,泵即可正常运转. 9.电泵不宜在易燃,易爆的环境中使用,也不宜输送可燃性液体. 10.在提取泵时,严禁将泵的电缆线当作吊线使用,以免发生危险. 11.电泵工作半年左右,必须把电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉急物, 保证电泵的清洁. 12.电泵不用时,应及时从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵 的使用寿命.当气温较低时,必须将泵提出,防止冰冻. 13.当采用固定时安装时,应将链锁穿出吊环螺钉中安全起吊,注意轻起轻放. 14.当采用移动式安装时,应将链锁分别穿进两个吊板安全起吊电泵,注意轻起轻 放. 15.移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时,人不得接触水源,以防漏电发生人 身安全事故. 16.泵在正常工作时,不需要维修和保养,但要注意监测装置自动发出的监测的信 号. 17.潜水排污泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好 的地方，垂直放置在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。 4. 检查和维修(具体时间要求各异) 1.每周手动检查排污泵,是否工作正常,发现排污泵和浮子异常,及时排除故障. 2.每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能,是否正常. 3.每年检查电泵,电动机相间与相对地间绝缘电阻,其值不得低于2M欧姆,否 则应拆机检修.同时,应检查电泵接地是否牢固可靠. 4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,当密封环磨损,间隙的最大值超过 两毫米,应更换密封环. 5.电泵在规定的工作介质条件运行六年后,应检查油室密封状况,如油室中的 油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10---30号机油和机械密封,对于恶劣