造气工段操作规程

煤制甲醇装置造气岗位操作规程

1、适用范围、任务、职责

1.1适用范围

本岗位操作规程适用于甲醇装置造气岗位。

1.2岗位任务

本工段的主要任务是：采用间歇式固定层常压气化法，即以无烟煤、煤球或小粒度为原料，在高温上，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得足够数量的、合格的水煤气，以满足后工序连续生产的需要。

1.3岗位职责

1.3.1负责本岗位设备、管线、仪表、电器设施的操作、维护保养。

1.3.2在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录表。

1.3.3在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。

1.3.4负责保管好本岗位的工器具及防护器材，做到文明生产。

1.3.5认真执行交接班制度，做好交接工作。

2、工艺指标

2.1.压力

（1）造气减压后蒸汽压力≤0.01MPa

（2）造气废锅、≤0.20MPa

（3）夹套汽泡压力≤1.3MPa

（4）油泵油压 4.5-6.0MPa

2.2.温度

（1）气柜入口煤气温度≤50℃

（2）造气炉灰仓温度≤260℃

（3）造气炉炉上温度200-250℃

（4）造气炉炉下温度250-320℃

（5）洗气塔入口煤气温度≤150℃

2.3、成份

水煤气CO2 5.0-6.2%

CO 32-36%

02≤0.4%

N2≤1.6%

2.4、液位造气废锅、夹套、汽包液位1/2-2/3

3.工艺原理

造气过程实际分为两个过程，吹风过程是一个以空气为气化剂，向炉中蓄热的气化过程，其主要反应式如下：

C+02=C02+Q

2C+02=2CO+Q

2CO+O2=2CO2+Q

副反应有：C+CO2=2CO-Q

制气过程是一个以蒸汽为气化剂，制取煤气的气化过程，其主反应式如下：

C+H2O=CO+H2-Q

C+2H2O=CO2+H2-Q

CO+H20=CO2+H2+Q

其副反应式如下：

2H2+O2=2H2O+Q

C+2H2=CH4+Q

CO+3H2=CH4+H2O+Q

CO2+4H2=CH4+2H2+Q

以蒸汽为气化剂制水煤气，当温度升高时，所产生的气体产物中一氧化碳和氢的含量增加，而甲烷和蒸汽的含量减少。甲烷含量随着压力的增加而增大。甲烷的生成是由于燃料所含灰份中某些杂质（如铁、硅等)起着催化剂作用的缘故，而不同甲烷含量则主要是由于燃料中挥发物含量不同所致。

为了制取高质量的水煤气，应选取好的煤质，尽量减少副反应，减少甲烷含量。

4、工艺流程叙述

筛选粒度（8-150mm）的无烟白煤，经皮带机送入炉顶煤仓，或采用电动葫芦和煤吊斗将煤吊入煤仓，再由斜管溜入自动加焦机，由微机油压控制阀站控制加焦机向煤气炉内加煤。然后经过下列六个阶段制成水煤气送至气柜。

①吹风阶段

空气鼓气鼓风机来的空气由煤气发生炉下部进入，与煤进行燃烧，提升炉内温度，炉顶出来的烟气经旋风除尘器除尘后，经回收阀进入吹风气总管，温度约230℃送至吹风气热回收系统，或经烟囱阀直接对天放空。

②蒸汽吹净

为了制取低氮合格水煤气，采用蒸汽缓冲罐来的蒸汽由炉底送入，将吹风过程中滞留在炉内和上行煤气管道内吹风气(富氮气)通过富氮气回收阀回收到半水煤气总管，再依次经旋风除尘器除尘、余热回收器回收余热副产蒸汽，温度降至150℃以下，入洗气塔用冷却水冷却到50℃后送往原合成氨系统。

③上吹制气

由三废锅炉0.6MPa或发电机来的0.6MPa，约260℃的过热蒸汽经自调阀减压后送入蒸汽缓冲罐，夹套锅炉产生的1.3MPa的蒸汽经减压后并入0.6MPa 蒸汽总管，煤气余热回收器产生的0.2MPa的低压饱和蒸汽由汽包也送入蒸汽缓冲罐。蒸汽由缓冲罐经蒸汽总管自炉底送入煤气炉内，与炽热的煤层发生反应，生成合格水煤气自炉顶引出通过上行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，再经旋风除尘器除尘，热管式余热回收器回收热量副产蒸汽，温度降至150℃左右，经煤气洗涤塔用冷却水洗涤降温至50℃以下，送煤气柜。

④下吹制气

蒸汽自缓冲罐经总管送入煤气炉顶部，下行制得水煤气由煤气炉下行煤气管引出，经下行煤气阀、煤气总阀汇入煤气总管，经旋风除尘器除尘、上下行煤气余热回收器回收余热产生蒸汽，温度降至150度以下，再经煤气洗气塔，用冷却水洗涤降温至50度以下，通过煤气总管送入煤气柜。

⑤二次上吹制气

流程与上吹制气完全相同。制得的水煤气送入气柜。

⑥空气吹净

流程与蒸汽吹净相同，仅是炉底吹入空气，将上吹制气过程中织留在炉内和上行管道内的水煤气通过半水煤气回收阀将其回收到半水煤气总管，依次经旋风除尘器、余热回收器、洗气塔除尘、回收余热、冷却降温至50度以下，送往合成氨系统。

上述六个阶段由油压自动机和微机自动控制，每134秒一个制气循环，由微机自动控制向炉内加煤，保证煤气炉连续正常操作，炉底正常排渣。

5、主要设备简介

5.1造气炉

造气炉是由炉顶、炉体、炉架、炉底、传动装置等组成，是燃料煤与空气、蒸汽发生化学反应制取水煤气的设备。

a、炉顶：中间固定一个自动加煤机，边上设两个探火孔，一个探焦器孔。

b、炉体炉架：炉体部分包括水夹套及上壳组成，借助于炉架的四根圆形支柱支撑在地基上，整个炉底挂在炉体下部上灰仓的支承法兰上。

水夹套上部有汽水混和物出口，下部有进水口，排污口。进出口都与汽包相连，构成炉水循环系统。

当炉篦旋转时，为了破碎煤渣及保护水夹套，因此在水夹套内侧下部焊有碎渣条。

炉体上壳用钢板制成，内衬耐火砖。顶部以耐火材料浇筑成球面拱形。中间为加煤口，并有挡煤圈，以防下煤时损坏耐火砖及改善燃料在炉内的分布。

c、炉底：炉底由灰仓、底盘、炉篦、鼓风箱及灰渣箱等部件组成，在炉底的上平面用螺栓和炉体连接。

炉篦用螺栓固定于灰盘上，灰盘下面固定有大齿圈。大齿圈带动灰盘及炉篦进行滚动旋转。

灰仓两侧装有固定式的灰犁。当灰盘转动时，灰犁将灰渣刮入底盘两侧的灰渣箱内，灰渣箱内存灰由液压控制定时下灰。

d、传动装置：闭式传动装置（又称蜗轮减速器）小齿轮装于底盘的旁侧，三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器装于炉体旁侧平台上。动力由三相异步电动机、电磁调速电动机、减速器通过链条带动装于蜗杆上的棘轮，棘轮通过磨擦结合子传动蜗杆，再由蜗轮、小齿轮、传动装于灰盘下面的大齿圈。

5.2 上、下行余热回收器

上、下行余热回收器为筒体带有管换热器，用钢板制成圆筒，圆筒筒体花

板上安装有无缝钢管，高温的半水煤气从下而上经过管内，管间有被加热到沸腾的水，筒体外部加保温层以减少热量损失。热软水从筒体的分液管进入，与水煤气换热后从集汽管中出，与汽包连接，形成水的循环。

上、下行余热回收器的作用是回收水煤气的余热，产生蒸汽，供造气炉制气使用。

5.3 洗气塔

洗气塔由钢板卷焊而成一圆筒形，底部有进气口、人孔及溢流水管，顶部有出气口，污水进水管，人孔及放空管。内部有槽式液体分布器，填料。

洗气塔作用：冷却煤气并洗涤煤气灰尘和一部分可溶性气体（如H2S、CO2等），以减少设备的堵塞和腐蚀，形成一定的水封，停炉时，防止系统煤气倒入造气炉内。

6、正常操作要点

6.1、严格控制氧含量，防止氧含量过高事故的发生

观察每个工作循环各个阶段阀门指示灯是否正常，如指示灯不正常或炉温出现异常，必须及时判断并处理。

6.2、稳定炉情提高气量

时刻观察炉温波动速率的变化：当炉温过快时，应观察炉面、测量空程、插炉等方法判断炉情，并及时加煤，调大炉条机转速，防止吹翻结疤等事故发生；当炉温过慢时，就检查蒸汽是否带水，风蝶阀是否全开，造气炉是否重风，洗气塔降温水是否过大，并及时处理。

6.3、密切注意气柜高度防止顶翻或抽瘪

时刻注意气柜高度，加强岗位间的联系，并经常检查烟囱阀的开关是否正常；洗气塔溢流水是否畅通；气柜进出口水封是否大量积水而造成液封，使煤气进不去或出不来。

6.4、加强巡回检查

防止跑、冒、滴、漏现象；严格控制废锅、夹套汽包液位，杜绝缺液位事故发生。

6.5、设定好加煤量，保持空程稳定

加煤量微机控制系统通过控制自动加煤系统来实现，根据空程和炉条机转速设定好加煤量，保持空程的稳定，防止空程大幅度波动。

6.6、出灰要加强联系，杜绝意外事故

出灰时，提前通知出几号造气炉，并进行信号联系，当微机运行到吹风8秒后停机，检查造气炉各阀门处于安全停车位置后按下出灰按钮开始出灰，出完灰，主炉接到信号后开炉，出灰过程防止烧伤、灰门夹渣大量漏气。

7、开停车操作

7.1、正常开车

7.1.1 调节夹套汽包液位至正常位置。

7.1.2 使微机处于正常停车状态，使油压控制系统正常运行。

7.1.3用蒸汽置换风管好开启鼓风机。

7.1.4调节洗气塔水封溢流正常。

7.1.5关闭汽包放空阀，并立即打开蒸汽出口阀，调节减压后蒸汽压力符

合工艺指标。

7.1.6闭合微机“电源”开关和“启动”开关，开始制气操作。

7.1.7启动炉条机。

7.1.8待运转正常后，联系好吹风气回收系统，闭合“回收”开关，将吹风

气送往吹风气回收系统。

7.1.9注意：系统检修后的开车，应首先进行系统气密试验试漏和置换合

格后，再按7.1.1至7.1.8的步骤操作。

7.2、停车

造气炉临时停车的操作应按以下要点进行：

(1)当微机运行到吹风8秒时停机，造气炉各阀处于安全停车位置。

(2)检查造气炉各阀门处于安全停车位置后，开启炉盖引火，如火焰上窜应开启蒸汽吸引阀。

若单炉系统需检修而造气炉不熄火的停车，还应继续按3至6项，重点进行操作。

(3)关闭总蒸汽阀，开启废锅、夹套汽包放空阀，立即关闭蒸汽出口阀，控制汽包液位1／2---2／3。

(4)停炉条机。如炉口温度过高，应及时加炉渣压火，防止烧坏炉口。

(5)拆除需检修设备、管道的有关法兰，并用排风机进行空气置换，直至需检修部位取样分析氧含量大于20％为合格。

若单炉系统需检修且造气炉需熄火时，除按1至3项操作外，还应继续按从以下(6)至(8)项重点进行操作。

(6)加快炉条机转速，将造气炉内灰渣及煤扒除干净，停炉条机。

(7)关闭入炉总蒸汽阀，汽包进水阀。

(8)打开灰仓、灰门、中间鼓风箱，其自然通风降温取样分析氧含量大于20％为合格。

当造气炉系统长期停车时，应按以下要点操作。

(9)提高炉上温度，加入焦碳，开始制取惰性气体。

(10)打开气柜放空阀，用惰性气置换水煤气，直到取样合格，关闭气柜放空阀，对本系统未吹除置换的管线吹除置换。

(11)惰性气体置换结束后，再按(1)、(2)、(7）、(8)、(9)、操作。

(12)关闭灰仓、灰门、手动吹风向气柜送空气置换惰性气，直至在气柜放空管取样分析，氧含量大于20％为合格。

(13)停鼓风机、油泵。

(14)通知软水工段、循环水工段、锅炉工段，停软水、循环水、蒸汽。

(15)开启气柜放空阀，拆除所有人孔、盲板，排净水槽、洗气塔、烟囱内的水。

7.3、原始开车

(1)检查系统内所有设备、管道内无杂物，各类电器仪表、炉条机等转动设备能正常运行。

(2)空气鼓风机、油泵站、微机控制系统，应分别按规程进行单体试车合格。其中，微机油压系统应带动液压阀进行模拟联动试验，检查油压系统无泄漏点，各阀门灵敏准确按程序运行。

(3)通知软水工段送软水，关闭倒淋阀、放空阀、出口阀，开启进水阀，对废锅、夹套汽包试压检漏合格。打开放空阀，开启导淋阀，调节汽包液位1／2～2／3处，关闭倒淋阀。

(4)通知循环水工段，送洗气塔降温水，调溢流阀至正常。气柜补水至正常液位。

(5)开启油泵、油压微机系统，使微机处于安全停车状态。

(6)关闭灰仓、灰门，向炉内填炉渣至炉篦风帽上200～300mm处。

(7)炉渣上加木柴，木柴上均匀布一层油棉纱。

(8)点火烘炉，严格按烘炉曲线进行，温度低于110℃以木柴为主，110℃以上烧白煤为主。附升温速率及恒温时间表(表二)若非新砌炉点升温速率可根据生产要求加快。

升温速率及恒温时间表（表二）

（9）开启鼓风机，开启蒸汽出口阀，关闭放空阀，关闭灰门、鼓风箱、人孔等。闭合微机“放空”开关，关闭“回收”开关。

（10）烘炉结束后，开启总蒸汽阀，调节上、下吹蒸汽手轮，关闭探火孔盖，开启炉条机，开启微机，开始制取惰性气。

（11）开启气柜放空阀，惰性气置换合格后，关闭放空阀，对本系统管道吹除置换合格。

（12）制取合格足够的惰性气后，接调度通知转入生产运行阶段。

8、不正常情况及处理

8.1 氧含量高

造成半水煤气中氧含量高原因：①风阀和下行阀关闭不到位或卡住，使空气不经造气炉直接漏入系统内。②新开造气炉或停车时间较长的造气炉（未熄灭），因炉内温度低，氧在燃料层内燃烧不完全。③燃料层太薄或吹风强度大，造成燃料层吹翻或因炉情恶化出现上火、结疤或形成风洞，入炉空气燃烧不完全。

处理方法：根据炉温及微机运行的每个阶段阀门指示灯的状态判断几号炉，属于什么情况造成的，如属于②和③情况下造成，应将吹净、回收放空，并调整炉况至正常稳定时，方可将“吹净”、“回收”并入系统。如属①情况造成的当卡住阀门时应立即放空，检查、风阀、下行阀及其电磁阀，确定阀门后并停炉检修。

8.2 炉口爆炸

炉口爆炸的原因：（1）开启探火孔盖后，未引火，违返操作规定，会引起炉口爆炸。（2）停炉检修时，引火后无人看管火苗熄灭，未及时发现，会引起

炉口爆炸。（3）关闭探火孔盖时不到位，再次打开时，炉内火苗熄灭，未及时引火，会引起炉口爆炸。

处理方法：停炉开盖后立即引火。停炉检修时，引火后必须安排专人负责，防止火苗熄灭而发生爆炸。当探火孔盖一次关闭不到位时，再次打开盖后，必须引火。

8.3 炉底爆炸

炉底爆炸的原因：（1）二次上吹时间短或蒸汽量少。（2）二次上吹开始时，上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢，造气炉炉底煤气未吹净。（3）吹风阀漏或卡住，下吹制气时与空气混和发生爆炸。

处理方法：合理的控制二次上吹时间，保持蒸汽压力，注意二次上吹蒸汽阀门动作是否到位，不到位，应及时检修阀门；检查吹风阀是否漏气或卡住，应停炉检修。下灰时，一楼与三楼应加强联系。

8.4 吹翻

吹翻的原因：操作不当造成空程太大不合格，整个燃料层太薄；灰渣层太厚；吹风排队不当造成风压不稳定。

处理方法：及时加煤降低空程，提高燃料层厚度，调大炉条炉转速，降低灰渣层厚度，重新排队。

8.5 上火

上火的原因：（1）因操作不当，炉条机转速过慢，灰渣层逐步积厚，造成气化层上移。（2）因设备存在问题，如炉篦、灰犁、挡灰板损坏，影响排渣能力，造成灰渣逐步积厚，气化层上移。（3）因工艺调节不当，上吹时间过长或蒸汽用量过大，造成气化层上移。（4）因原料煤中含有灰份较高的劣质煤配经

较多，致使造气炉排渣能力跟不上，因而造成气化层上移。

处理方法：首先分析什么原因造成的，应调大炉条机转速，及时排渣，如设备存在问题，就停炉检修或更换。当工艺调整时，应及时调优。如原料煤质量差，应及时调节。

8.6 结疤

结疤的原因：（1）原料煤质量发生变化时，如灰熔点低、煤矸石多、固定炭低、灰份高。（2）因工艺调节不当、吹风强度大、负荷大、蒸汽用量少。（3）炉篦结构设计不合理，气化剂分布不均匀，造成局部温度过高。（4）炉下有大块，排不出去，造成气体分布不匀、致使局部温度过高。（5）人工加煤时，煤层不均层，经常出现一边高一边低，致使炉膛阻力不匀，煤层低的一边阻力小，空气通的多，致使局部温度过高。

处理方法：首先分析结疤的原因，调大炉条机转速，使气化层正常。如原料煤方面的原因，应调整原料煤的配比；如工艺存在问题应减负荷，增加蒸汽用量，调节上、下吹蒸汽比例，降低炉内温度，待正常后再恢复原负荷；如炉下有大块影响正常排渣，应停炉扒大块；如因设备原因或操作失误，必须加以改进或纠正；必要时，组织人力打疤。

8.7 风洞

出现风洞的原因：加入造气炉内的燃料煤粒度不均，燃料层厚薄不均，致使各处阻力不均，炉内有疤块存大，而造成各处阻力不均，疤块下塌形成风洞。

处理方法：应立即减少负荷，增加上、下吹蒸汽用量，降低炉上温度，停炉后加入煤将风洞填满，有疤块存在时需及时打碎。

9、节能措施

提高单炉发量，节能降耗的主要措施有以下几点：

9.1 提高吹风强度

提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能抑制副反应的发生，降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下：（1）选用风量较大风压较高的风机，如D700风机；

（2）加粗风管道和阀门，以降低吹风阻力。

（3）选用布风均匀，通风面积大，气体阻力小，破渣能力强的炉篦。

9.2 合理控制炉上炉下温度提高气化质量

炉上、炉下温度的高低，能间接反映炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大且易结疤；控制太低，则气化层温度低，气化质量差；只有炉上、炉下温度控制合理，才能获得较厚、较稳定的气化层，使气化质量提高。

9.3 降低系统阻力提高入炉蒸汽温度

在制气过程中提高入炉蒸汽温度，则有利于反应向生成一氧化碳和氢气的方向进行，可制得质量较高的半水煤气。降低系统阻力具体有以下措施。

(1)将上、下行管道及阀门加大。

(2)将废锅换热面积增大，使其在提高热回收效率的同时，加大气体通道面积。

(3)将洗气塔直径扩大，选用新填料增大气液接触面积。

9.4 采用行之有效的新技术新设备

目前，已成功使用的新技术、新设备有：

(1)吹风气回收系统、三废混燃系统；

(2)微机油压自动控制系统；

(3)蒸汽自调；

(4)温度、流量、氧含量检测系统；

(5)气柜高度、氧含量、汽包液位、夹套温度，超工艺报警系统应用。

(6)自动加煤系统。

9.5 严把入炉煤质量和配比关

9.6制定严格的管理制度、考核办法并坚决实施

（1）制定完善各项管理制度，如设备管理、工艺管理、交接班制度、奖惩制度等，操作工有章可循，精心操作。

（2）认真落实各项规章制度，并严格执行考核奖惩制度。根据工艺执行情况，原料煤消耗、蒸汽消耗、造气炉炉况及是否发生事故，每月评比，奖优罚劣。同时做好各班之间的协调平衡，提高造气管理人员、操作人员的积极性和责任心，杜绝各类事故的发生，实现高产、稳产、低耗、长周期运行。

10、巡回检查

10.1巡回检查要求：

10.1.1认真巡回检查造气炉，鼓风机、油泵、微机自控系统的正常运行。

10.1.2巡检中，通过听、看、摸，及时发现问题并积极处理，若处理不了，应立即上报。

10.1.3正常操作时，现场值班人员应对设备按时巡检。

10.1.4在特殊情况下，应根据车间值班长临时规定的步骤和要求，进行巡回检查。

10.2巡检内容

10.2.1各设备的压力、温度、液位是否正常。

10.2.2检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理。

10.2.3上煤机、电动葫芦、油泵、鼓风机、炉条机是否运转正常，有无异音，风机电流、出口压力，轴承温度是否正常，有无泄漏，润滑油油位是否正常。

10.3巡检线路

操作室→三楼油泵→各汽包液位→电磁换向站→三楼各阀门→四楼上煤皮带机→煤仓→二楼各阀门→一楼风机电流、油位→洗气塔液位→蒸汽缓冲罐→操作室

11、工艺流程图（附后）

造气车间各岗位安全操作规程范文

造气车间各岗位安全操作规程 1、造气开车前准备工作 1.1微机室操作人员检查逐个阶段的百分比时间，送风排队顺序，调节好百分比（时间）处于正常运转要求。 1.2通知现场操作工盖好炉盖等工作，做好开车前准备工作。 1.3检查汽包液位是否在指标之内，打开汽包出口阀，关闭汽包放空阀，安全阀下的截止阀应在打开的位置状态，各炉的阀门是否在开或关的正确位置。 1.4调节减压后的蒸汽压力，应符合工艺指标的要求。 1.5按油泵站开车要求开启油泵，出口压力保持在4.0-5MPa之间。 1.6巡检工接到机房主操开车通知后，开启炉条机。 1.7手动操作将吹风气放空3-5个循环，取吹风气分析，当O2≤0.5%，可送入气柜；转入自动状态，观察正常运行后的所有现象是否正常。 1.8开车后，根据工艺指标调节生产出合格的煤气并入生产系统。 2、安全操作注意事项 2.1造气安全操作主要事项 2.1.1严格控制好O2含量 O2含量是危及安全生产的主要因素，在生产中一定要按规程控制好炉温，检查好阀门，防止空气中的O2燃烧不完全进入系统或阀门起落不正常，空气中的O2不经过炉内而直接进入系统。

2.1.2严格监控好各控制点温度、压力，发现问题及时采取相应的处理措施，防止事故的发生。比如： A：软水压力过低，夹套汽包或联合废锅加不进水，会造成缺水，如果时间较长，处理不及时，会造成爆炸。 B：油压过低或波动大，易造成阀门起落不正常，出现憋压、过氧等，严重时，会造成系统爆炸。 2.1.3根据气量大小，严格控制好气柜高度 油压跳闸：根据气柜高低情况，及时减量生产处理，直至停车。 循环水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 软水跳闸：及时处理，必要时减量，直至停车。 2.1.4在炉况正常的条件下，要尽量做到调节幅度要小，发现问题要早，做到早发现早处理。 2.1.5每班要保证下灰次数，下灰时班长或操作人员必须在现场。由下灰的质量和数量来调节工艺参数稳定工况，下灰时必须停炉，根据炉况来调节工艺参数。 2.1.6主操作要加强同合成分析的联系，要分析数据，及时掌握合成氢气与氢氮比的波动情况，尽量减少合成循环氢的大幅度波动。 2.1.7当蒸汽、煤质等原料发生变化时，及时与当班班长或调度联系，首先保证入炉煤的质量确保炉况稳定正常。 2.1.8及时、准确的通知吹风气岗位所送吹风气的台数与炉号。 2.1.9如气柜降至低线指标时，要及时与当班班长、调度联系，绝对不允许气柜抽负压的情况发生。

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，

方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.

造气车间安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A75258 造气车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

造气车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、造气岗位安全操作规程 1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 1.5、微机正常运转时，禁止乱调。 1.6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵

和内漏。 1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 2.吹风气岗位安全操作规程 2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。 2.2、升温3点温度必须大于650℃，方可送吹

生产车间安全生产操作规程

生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。

4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

精炼工段安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时，密切注意减压压力，及时关闭跳闸差压泵高压富液阀，防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位，铜分按时排污，防止高压窜低压，铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污，排污时联系脱硫，观察脱硫熔硫釜无人，防止气氨伤人。 3.5再生气排污时，必须站在上风口，坚守现场，防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时，地缸液位低限，个人严格采取保护措施，防止

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。

五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

合成氨企业造气岗位操作规程祥解

第一章造气的任务与原理 1.严格控制各项工艺指标，制出合格充足的半水煤气，不断降低消耗。 2.根据半水煤气各气体成分，合成循环氢高低，变换CO及变换氢及其变换趋势，并结合煤气发生炉的负荷及运行状况，及时调节微机的回收和加氮时间、循环时间，保证生产用气。 3.及时加炭，定时出灰、探火，根据煤气发生炉炭层分布情况，及灰渣含碳量，调整炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，保持煤气发生炉始终处于良好运行状态。 4.煤气发生炉加炭时，做到不超温、不跑高、不翻炉、下灰不偏炉、不流炉、挂炉架空，炉底无太硬结疤。 5.加强前后工序的联系与协作，根据生产情况，控制好气柜高度，防止超越指标范围。 6.经常检查电动葫芦、造气风机、油泵、炉条机等设备状况，发现故障应及时报告联系维修工修理。 7.认真填写生产记录表及交接班记录，搞好本岗位文明生产。 第二章半水煤气反应原理 在煤气发生炉燃料层内，炭与空气及蒸汽的混合物相互作用是的产物称为半水煤气，其化学反应按下列方程式进行： 2C+O2+3.76N2=2CO+3.76N2+Q C+H2O=CO+H2-Q 煤气的组成由上列两反应的热效应平衡调节所决定。

第三章造气开停车及清炉操作规程 总则，由副段长负总责并组织协调好岗位人员的工作安排，做总指挥，副段长休班，由主操作负责，并做好开停车记录。 1.开车步骤 ⑴开油泵，调节压力到指标。 ⑵调节汽包液位。 ⑶联系锅炉供蒸汽。 ⑷联系凉水塔开泵供气。 ⑸联系电工开启风机。 ⑹关闭探火孔、吹风装置，并进行置换、放空。 ⑺系统加蒸汽。（煤气系统） ⑻放气柜水风。 2.停车步骤 ⑴增加蒸汽用量，降炉温。 ⑵封气柜。（进出口水封上水至溢流）（暂时停车） ⑶系统置换，如不置换系统要加蒸汽2/5圈。 ⑷打开探火孔点火，关闭东西自调手动阀。 ⑸打开夹套放空与烟囱阀。 ⑹停风机。 3.注意事项 ⑴二楼注意事项 ①开油泵时，检查油泵是否漏油，压力是否波动，最后调到指标。 ②开风机时，主操作决定风机进口开启度。 ③开自调、开东西自调手动阀，根据开炉台数、入炉压力，调节自调设定值，特殊情况，由主操作决定。 ④如果系统超压，要及时卸压处理。 ⑤开洗气塔放空时，不准随手从高处仍工具。 ⑥放气柜水封前，必须查丹洗气塔是否流水。 ⑦放水封必须有专人监护。 ⑧停车时，必须先关闭风机出口，封气柜，关室外自调。 ⑵三楼注意事项 ①开停车要及时调节夹套及废锅汽包液位，一定要注意烟囱阀起落状态。 ②检查各汽包出口阀、放空阀是否打开，二者严禁同时关闭，开车后要随时观察压力变化情况。

生产车间电器安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间电器安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生产车间电器安全操作规程(新编版) 为了提高全体员工的安全用电意识，有效遏止和防范各类电器安全事故的发生，特制订如下安全用电规程： 1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品，电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物，以免电器进水造成事故，违者没收及按管理制度处罚。 2、机修或工程队维修安装烧焊时，要求在哪里烧焊，地线搭到哪里，相关车间派员监督，否则容易烧坏电线及电箱，发生火灾事故。 3、除电工外，任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业，不准合上已挂标示牌（有人工作、严禁合闸）的开关。 4、各车间保养清洁电柜时，不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时，不允许带电拔或插，必须将电源开关切断后进

行。接触电器时，手脚必须干净没有水，避免发生漏电触电。 5、电工维修工作时，至少应有一人监护，其他电工不能陪同前往时，班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。 6、严禁赤脚及穿拖鞋上班，电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。 7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时，应找电工接线，严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用，严禁用钩挂接线，严禁在非维修箱内接维修线。 8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前，必须切断电源，验电确认后，悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场，通知在场所有人员通电启动事宜，防止发生意外。 9、所有的震筛及釉泵必须重复接地；在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源，所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。

合成工段安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，

造气车间气柜安全操作规程(标准版)

造气车间气柜安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0207

造气车间气柜安全操作规程(标准版) 一气柜构造： 气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 二气柜工作原理： 设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的

力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 三气柜工艺流程：

车间安全生产规程

一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

蒸发工段操作规程

蒸发工段操作规程（试用） 1.目的 对蒸发岗位的操作方法予以规范，确保生产运行质量达到安全、优质、高效、稳定之目的，根据生产实际情况结合翻译资料特定本规程，用于规范岗位操作以及作为新员工上岗前的培训教材。 2.适用范围 本规程明确了烧碱车间蒸发工段的工艺流程与操作程序。 本标准适用于烧碱车间蒸发工段。 3.岗位生产任务：将32%离子膜碱，通过蒸汽加热，蒸发水分，将液碱浓缩到50%，作为成品碱出售。 4.主要原料的性质 4.3烧碱 烧碱又名火碱，苛性钠，化学名称氢氧化钠；分子式NaOH；分子量：40；纯氢氧化钠是白色易潮解的固体,溶于水时放出大量的热(约42.28千焦/摩尔),对纤维和皮肤有强烈的刺激和腐蚀，NaOH水溶液有油腻感，固体NaOH熔点318.4，比重2.13，比热1.58kg/kg.℃,氢氧化钠是一种强碱，具有碱的通性。本岗位主要原料32%离子膜烧碱溶液，含盐≤40ppm。产品50%的烧碱溶液。 5.生产原理 本装置采用两效降膜逆流蒸发装置，利用蒸汽将32%烧碱中的水分蒸发掉，从而使烧碱浓缩到50%。 6.工艺流程简述 6.1烧碱流程：来自电解32%烧碱溶液进入32碱储罐内，然后通

过32碱泵加料到一效蒸发器EV-1101，碱液通过降膜蒸发后浓缩到38%，碱液通过过料泵P-1101（A/B）分别打入换热器HE-1102、HE-1103分别与50%的热碱、来自二效蒸发器EV-1201的蒸汽冷凝液换热后汇集一起，再进入二效蒸发器EV-1201，在该效内与一次蒸气换热，进一步浓缩，含量到50%，通过泵P-1201（A/B）打入换热器HE-1104，在这里50%的碱与38%的碱液换热，而后再进入成品碱冷却器内冷却，最后进入浓碱配碱罐。 6.2蒸汽流程 来自热电厂的0.6MPa生蒸汽，经过调节阀进入二效蒸发器EV-1201，在这里给38%烧碱加热，冷凝水进入热水罐T-1201，热水再进入HE-1103给38%烧碱加热后排入下水道。 二效蒸发器EV-1201液碱中产生的二次蒸汽，再进入一效蒸发器EV-1201，在这里为一效内32%碱加热，不凝气直接排放大气，冷凝水进入集水罐T-7101。 一效蒸发器EV-1101液碱中产生的二次蒸汽经过表面冷凝器C-7101冷却成为冷凝水后排放到集水罐T-7101，同时形成真空负压状态。表面冷凝器形成的不凝气体，通过真空泵P-7102抽出。 6.3循环水流程 来自凉水池循环冷却水分别进入表面冷凝器C-7101和碱冷却器HE-1104，冷却一效二次气和50%的烧碱。冷却后的循环水再回到凉水池内降温。 7.主要设备 7.1一效蒸发器

造气岗位安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4875 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 造气岗位安全操作规程 正式样本

造气岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 5、微机正常运转时，禁止乱调。 6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。

7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。 10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

车间安全操作规程

编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

原料工段操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.原料工段操作规程正式版

原料工段操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、岗位任务与管理范围： 1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。 2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。 二、工艺流程与开停车方法： 1、流程：圆盘给料机-皮带运输机-振动筛-皮带运输机-破碎机-皮带运输机-

大倾角皮带机-喂料仓 2、开车方法：原则上是从流程后序向前开 （1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。 （2）、开车时要求各设备无负荷启动。 （3）、开车顺序为： 大倾角皮带机-皮带机运输机-振动筛回料带运输机-振动筛-皮带机-皮带运输机-圆盘给料机-行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序： 电动抓斗桥式起重机-圆盘给料机-皮带运输机-皮带机-振动筛-振动筛回料带运输机-皮带机运输机-大倾角皮带机

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

造气岗位安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD656 造气岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

造气岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。 2、原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。 3、在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。 4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300℃以下，以防烧坏灰盘。 5、微机正常运转时，禁止乱调。 6、各阀门应经常检查和修理，防止阀门失灵和内漏。 7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。 8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。 9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。

碳化工段操作规程

碳铵三楼操作规程 1 围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法。 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2 碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳，制得合格的碳化气，同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回收利用。 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复杂，总的可用以下两个反应式表示： 2NH3 + H2O+ CO2 (NH4)2CO3 + Q (NH4)2CO3 + H2O + CO2 2NH4HCO3 + Q 实际反应过程是NH3与CO2反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵进一步水解生成碳酸铵，碳酸铵再吸收CO2生成碳酸氢铵。 2NH3 + CO2 NH4COONH2 NH4COO NH2 + H2O (NH4)2CO3 (NH4)2CO3 + H2O+CO2 2NH4HCO3 + Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1 工艺流程图见附页 4.2 流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔，变换气中的CO2分别在主塔碳化液反应吸收，反应热由水箱的冷却水带走，气体由两主塔顶部出来再由付塔底进入，与付塔的氨水反应被吸收，然后从付塔顶部出来进入综合塔底部，气体中的少量CO2和微量H2S被综合塔底部的浓氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分CO2再由碳化泵从付塔碳化液打到

主塔吸收CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出，去分离岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用，分离后的一部分母液也去母液槽。软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位，经过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的CO2，然后再放到母液槽使用。 4.3 设备一览表 5 工艺指标 5.1 气体成分 5.1.1 主塔CO2%：8%~12% ；跑氨：≤3.0g/m3。 5.1.2 副塔出口CO2%：≤1.2% ；跑氨：≤20.0g/ m3。 5.1.3 综合塔CO2%：≤0.2%；跑氨：≤0.10g/ m3。 5.2 压力 5.2.1 气体总入口压力：≤0.84Mpa； 5.2.2 副塔气体入口压力：≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力：≤0.66Mpa。 5.3 温度 5.3.1 主塔：底温38~45℃； 5.3.2 副塔：底温38-43℃； 5.3.3 综合塔出口气体≤30℃； 5.3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4 液位 5.4.1 开五、六机

造气岗位操作规程.doc

造气岗位操作规程 1 范围 本标准规定了造气岗位工艺任务、工作原理、工艺流程、工艺操作指标、正常生产操作、系统正常开停车、不正常情况处理及主要设备 本岗位适用于合成氨生产造气岗位。 2 工艺任务 本岗位任务是采用间歇式固定层气化法，是以煤球和块煤为原料，在高温条件下，交替与空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气，以供后工段生产需要，同时要尽量降低消耗。 3 工作原理（化学反应方程式） C + O2 = CO2 + Q 2C + O2 = 2CO + Q CO2 + C =2 CO - Q（付反应） C + 2H2O = CO +2H2 - Q C + H2O = CO +H2 - Q CO + H2O = CO2 +H2 + Q C + 2H2 = CH4 + Q（付反应） 4 工艺流程（见图1） 4.1 工艺流程简述 4.1.1 气体流程 向煤气发生炉内交替地通入空气和过热蒸汽，与炉内灼热的煤炭进行气化反应。吹风阶段生成的吹风气经空气换热器回收显热后放空，其它阶段生成的煤气经热量回收，冷却和除尘后去气柜混为半水煤气，然后去脱硫工段。 上述制气过程在阀站控制下，循环往复进行，每循环分为五个阶段，其流程示意如下： 4.1.1.1 吹风阶段 空气鼓风机安全蝶阀吹风阀煤气发生炉（底进、顶出）上行管道旋风除尘器蒸汽过热器热回收阀吹风气总管空气加热器（2只）除尘器（湿式）烟囱放空 4.1.1.2 上吹制气阶段 过热蒸汽总蒸汽阀上吹蒸汽阀 煤气发生炉（底进顶出）空气总管来空气加氮总阀上吹加氮阀 气柜洗气塔废热锅炉上行煤气阀蒸汽过热器旋风除尘器上行管道 4.1.1.3 下吹制气阶段 过热蒸汽总蒸汽阀下吹蒸汽阀 煤气发生炉（顶进底出）空气总管来空气加氮总阀下吹加氮阀 气柜洗气塔废热锅炉下行煤气阀下行管道

上料工段安全操作规程(2021)

上料工段安全操作规程(2021) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0567

上料工段安全操作规程(2021) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改