当代自来水厂自动化控制系统的研究与实现

现代自来水厂自动化控制系统的研究与实现第1章绪论

水厂自控系统简介

水厂制水工艺流程各个水厂根据实际情况，其工艺流程千差万别，设备有增有减，但基

本的流程相似，如图所示。

混合一”絮凝沉■清水池——?二级泵房——?城帖网

----- 污水池S泵房——浓踹——脱水——污观外运

上淸液冋疣至配水井

图1.1水厂工艺流程图

图中主要分为以下几个工艺过程:

(1)取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水

厂。

(2)药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混

凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。

(3)混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排

出反应后沉淀的污泥。

(4)平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬

浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。

(5)过滤沉淀：水通过颗粒介质(石英砂)以去除其中悬浮杂质使

水澄清，并定时反冲洗石英砂。

6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水

管网。

水厂自控系统组成自来水厂的工艺特点是各工艺单元既相对独立，同时各单元之间又存在一定的联系。正因为各工艺单元相对独立，因此通常将整个工艺按控制单元划分，主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统，这些工艺单元内设备相对集中。根据这些特点，自控系统较多采用PLOIPC的集散控制系统（DCS濮式。

采用PLC+IPC 系统的水厂自动化控制设计一般采用多主站加多从站结构，能够较好的满足国内水厂自动化的监控、保护要求。控制点分布在水厂内不同的位置，采用就近控制原则，在设备集中区分别设置不同的PLC站对该区域设备进行监控，再通过通讯网络，各PLC站之间进行数据通讯，实现整个水厂的自动化控制。在控制单元内，PLC 站实现对该单元内设备的自动控制。这样的优点是使控制系统更加可靠，当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元的自动运行，同时由于单元内控制设备、检测仪表就近相连，减少了布线成本。

般根据土建设计，将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织，分为如下一些控制站点。

1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥

遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。

2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。

3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进

行监控。

4）送水泵房控制站点：对送水泵、潜污泵等进行监控。

5）格栅配水池控制站点：对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、

螺旋输送机等进行监控。

6）反应沉淀池控制站点：对快开排泥阀、刮泥机进行监控。

7）滤池公共部分控制站点：对反冲洗公共部分（反冲洗泵、鼓风

机、干燥机及相关阀门）进行监控。

8）滤池控制站点：根据单格滤池数量进行配置，每格滤池一个，

对单个滤池设备进行监控。

9）加矾控制站点：对加矾、自动配矾系统进行监控。

10）加氯控制站点：对加氯系统进行监控。

在实际工程当中，当控制站点较近时，可以将某些站点合在一起，根据功能及控制规模大小，有些站点可以设为从站或远程站点。例如长沙榔梨水厂自控系统中，根据实际情况，按照功能分为5 大块：即取水泵房控制系统，加矾、加氯和格栅配水控制系统，滤池及反冲洗设备控制系统，送水泵及设备控制系统，中央控制室等。

我国自来水厂自动控制的现状我国自来水厂的自动化工作起步较晚，但发展很快。从六十年代简单的水位自动控制发展到七十年代采用热工仪表和集中巡检装置，八十年代以后随着国家工业水平的整体提高，使水厂进入了大规模的发展

年代，特别是随着外资的引入，大量国外先进的自动化控制技术与设备进入我国，建成了一批全引进的水厂，使我国水厂自动化进程大大加快，自动化水平也快速提高。

由于历史和现实的原因，我国水厂自动化的总体发展水平还不高，发展也不平衡。大中城市水厂，特别是发达地区大型水厂的自动化程度很高，而小城市和城镇水厂，特别是落后地区小型水厂的自动化程度较低，甚至还是空白。在一些已实现自动化的水厂中，虽然自动化系统和设备与其他行业，如化工、电力等相比并不差，甚至更先进，但是，其功能并未充分发挥出来。有的自控系统从未运行过，一直处于闲置状态；有的运行一段时间后变为了手动，甚至处于瘫痪状态，造成了自动化系统和设备的极大浪费。

国内实现水厂自动化控制的方法主要是新建和扩建工程。大型水厂建设项目依靠引进外资和全套技术设备，水厂工艺自动化水平高，但设备和控制系统投资很大。中小水厂自动化的设计、工程服务以国内为

主，但系统中关键技术和设备仍以引进国外产品为主，在设备选型及工程服务上采取“土洋结合”的办法。这种“土洋结合”的办法不但大大降低了水厂在自控系统中的投资，而且实现了工程售后服务的本地化，有利于该行业的长远发展。

现代自来水厂自控系统的主要内容

我国水厂自动化控制系统的发展过程可分为三个阶段：第一阶段是分散控制阶段，该时期水厂各部分分别进行自动控制，各独立系统互不相关；第二

阶段是水厂综合自动化阶段，在该时期整个水厂作为一个综合自动化控制系统进行生产，同时各个独立子系统又可以独立工作，该系统共享整个水厂的信息，同时又有分散控制的可靠性。现阶段大部分水厂处于此阶段；第三阶段是供水系统的综合自动化阶段，该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息，实现整个城市或地区供水系统的自动控制。目前我国的中小型水厂大部分处于第一或第二阶段，只有很少大型水厂达到了第三阶段。在国外，如加拿大、美国等发达国家基本实现了供水系统的全自动化，而且开始进行分质供水，同时对水厂内部的自控系统也在不断地进行改进和提高。

当前水厂采用的自动控制系统的结构形式，从自控的角度可以划分为数据采集与监视控制系统系统（Supervisory Control And Data

Acquisition ， SCADA、集散型控制系统(Distributed Control

System ，DCS) 、IPC+PLC( Industrial PersonalComputer &

Programmable Logic Controller ）系统，即工业个人计算机与可编程逻辑控制器构成的系统等。

SCADA系统组网范围大，通讯方式灵活，但实时性较低，对大规模和

复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，且实时性较好，但应用软件的编程工作量较大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IP C+PLC系统既

可实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高，组网、编程和维护很方便，开发周期很短，系统内的配置和调整又非常灵活，可与工业现场信号直接相连，易于实现机电一体化。

因此，IPC+PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。

综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自

动控制系统可知，自来水厂主要的控制技术与核心组成基本相同，主要有水质检测技术、水处理控制技术、变频节能技术与综合自动化系

统四个方面，可用图描述。

水质检测技术水处理中的自动检测技术，即水质检测技术是保证供水和排水水质的重要手段，也是指导水处理工艺运行过程的重要依据，随着自动化技术、机械制造技术等方面的发展，出现了越来越多的新型自动化检测仪表。

目前使用的水处理自动化仪表包括流量、水位、温度、压力仪表以及水质测量分析仪表，如pH测量仪、流动电流检测仪、漏氯报警仪、余氯分析仪、高低浊度在线检测仪等。在流量测量方面，除了传统的电磁流量计外，还出现了大量非接触式仪表。

水位测量仪表是水处理中另一类使用广泛的检测仪表，滤池、清水池、格栅配水井、配矶等处都要用到，主要有差压式、静压式、吹气式、浮子式、静电电容式、以及超声波等类型。

检测仪表是实现水厂自动化的基础，在日本等发达国家不仅大面积使用现有成熟仪表外，还不断开发出新的检测仪表并发展相关的检测技术，不断扩大检测范围，提高检测精度。

水处理控制技术随着电子技术、计算机技术以及光电技术等相关学科的发展，近十年来工业自动化在各个方面都发生了深刻的变化，包括自动化感应部

件、各种检测传感器、变送器、各种间接测量设备、各种执行机构等

底层设备，以及自动回路调节器、自动控制单元、各种大小型装置控

制系统乃至综合优化调度系统等。有关控制系统的研究和应用也一直

是现代工业生产的重点工作之一, 并且已经在控制理论和自动控制系

统水平方面都发生了极大的变化。表给出了近三十年来水厂自控技

术的发展变化。

随着水处理技术的不断发展，对于水质指标的控制与水处理效率的要

求也在不断提高。新工艺、新设备的广泛应用一方面提高了水处理能力，另一方面也对整个系统的控制、协调提出了更加严格复杂的要求。

常规控制手段已经成为水处理行业中的薄弱环节之一，需要在现有工业自动化已经取得的成果基础上研究、设计、投用适合于水处理行业的先进控制系统。

由于水处理系统（特别是混凝投药和加氯控制过程）是一个大迟滞、非线性、时变的复杂系统，系统建模困难，很难控制好。因此各种先进的控制算法不断提了出来。文献就设计了一种基于图像处理的自动加矶系统，文献则采用智能控制，如神经网络、模糊控制、遗传算法等来进行加矶或加氯控制，亦取得了

较好的控制效果。

虽然各种先进的控制理论和算法不断被提了出来，但是在实际的应用过程中，尤其是中小型水厂自动化控制系统中，经典的控制理论仍有着广泛的应用空间。

因此本文在研究水厂自动控制理论方面，侧重于经典控制理论及其应用。

变频节能技术在水处理行业中，普遍存在着用水量变化较大的问题，在不同的季节、不同的时段，用户用水的需求量有很大的差别，存在着明显的用水高峰特征，因此水处理厂供水系统的给水压力需要随用户的用水需求量变化而变化。在低峰时，如果水泵机组按高峰期的用水量运行，虽可通过调节阀门来满足用水需求，但供水能量损耗大，而且还会影响机组的正常运行。因此，根据用水需求自动控制水泵机组运行，且实现节能，是水厂自动化技术的一项重要内容。

变频调速是一项有效的节能降耗技术，其节电效率很高，几乎能将因设计冗余和用水量变化而浪费的电能全部节省下来。变频调速控制技术，是指以变频调整原理为基础，在保证供水可靠性的前提下，根据供水系统用水量的变化情况，自动调整水泵工况，使之始终尽可能地在高效区间内运行，以达到降低能耗、提高效率的目的。这一技术是比较科学，可靠性较高的一种调节水泵工况的方式。

它具有调速精度高、功率因数高等特点，使用它可以提高产品质量、产量，并降低物料和设备的损耗，同时也能减少机械磨损和噪音，改善车间劳动条件，满足生产工艺要求。

变频器是一种以变频调速技术为基础通过改变频率来调整电机转速的工业装置。作为一种先进的调速装置，变频器不但调速范围广、可靠性高、操作与维护方便，而且节电效果明显。在水处理行业变频器具有广阔的发展前景，有关其应用研究也一直得到相关工程领域的重视。

应用变频器来实现变频节能供水，可以采用恒压变量或变压变量两种方式来实现。恒压变量供水系统通过调整变频器转速（即供水流量）来保证供水压力不变，该系统技术比较成熟，应用广泛。变压变量供水系统则根据用户用水量的变化同时调整变频器转速（即供水流量）和供水压力，很明显该方案节能效果更好。

但是由于水头损失等受各种因素影响，难以准确确定，实际应用的很少［。

供水综合自动化系统在市场经济与信息时代的飞速发展中, 企业内部之间以及与外部交换信息的需求不断扩大，现代工业企业对生产的管理要求不断提高，这种要求已不局限于通常意义上的对生产现场状态的监视和控制，同时还要求把现场信息和管理信息结合起来。迫切需要建立一个全集成的、开放