质量成本控制案例
质量成本控制案例
1.目的
用财务的用语来评定企业质量体系的有效性，挖掘企业潜力，降低总成本，使为企业获得良好的经
效益。
2.适用范围
本程序适用于企业所有产品的质量成本的管理。
3.职责
3.1质量成本管理属总会计师和总工程师领导，财务科是质量成本管理的总归口部门，负责质量成本数据的归集、整理、核算，提出质量成本分析报告，并对质量成本按提出预测和控制计划。
3.2 QA部负责将质量成本报告中提供的各种信息进行分析与处理，找出经常重复发生的内部损失的关键问题和原因，提出改进建议，为企业领导和有关部门组织质量改进提供依据。
3.3 企业总师办负责组织产品质量改进。
3.4 车间和职能部门的质量成本数据的收集和报告，分别由会计和质管员负责。
3.5 质量成本各项构成项目的数字均是动态变化的，为实施对其控制，按照质量职能分配落实责任部门，预防成本的归口责任部门为QA部，鉴定成本归口责任部门为检验科，
内部损失成本责任部门为各车间，外部损失成本的归口责任部门为销售服务科，归口汇总部门和质量总成本的控制部门为财务科。
4.工作程序
4.1 建立质量成本信息反馈系统
4.1.1 运用管理会计手段，对质量成本采用“平行结转、会统结合、专群结合”的核算方法。
4.1.2 利用原有的会计核算的凭证数据加以分离，另立账户(参见正文表8-1)。
4.1.3 根据企业常发生的质量成本项目内容，设计相应的凭证报表，再按照质量职能的分配落实到有关科室及车间，明确其填报内容及频次，建立质量成本信息反馈系统，为质量成本核算归集数据。(见图1质量成本核算体系(略)) 4.2 设置质量成本项目
4.2.1 在财务核算中设置质量总成本为一级科目
4.2.2 将预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本及在合同环境下，顾客有特殊要求时的外部质量保证成本五项设置为二级科目。
4.2.3 设置三级科目26项：
(1)预防成本10项
质量计划费用：
设计控制(含设计评审、先行试验、故障分析、样机鉴定、
小批试制鉴定)；
质量情报信息费用(含市场调研及用户访问)；
工艺控制(工序能力研究、工装评审验证费);
外购、外协厂质量保证能力调研与评审；
质量审核；
质量教育费；
质量改进费；
质量奖励费；
其它质量管理活动费用。
(2)鉴定成本6项
进货检验费用(含进货检验人员工资、仪器维护、材料)；工序检验费用(含工序检验人员工资、仪器维护、材料)；成品检验费用(含成品检验人员工资、仪器维护、材料)；试验材料及劳务费；
检测设备折旧及检修；
产品质量抽查。
(3)内部损失成本5项
废品损失；
返修损失；
停工损失；
复检费用；
故障分析处理。
(4)外部损失成本5项
三包维修费用；
索赔费用；
退货费用；
折价损失费；
其它(含质量争端处理)。
(5)外部质量保证成本(项数根据合同要求定)
4.3 设置核算账表及凭证
4.3.1 账户分离，明确标志
为使质量成本的会计凭证与商品成本有所区别，在需分离的会计凭证上加盖QC印章标志，以便识别，并分别登入质量成本台账。(参见正文表8-1)
4.3.2 费用汇集与分配
采用账表结合的方法进行，共设置总账、明细账、统计表及转账报表等共17种。
(1)质量成本台账
质量成本-预防成本明细账
质量成本-鉴定成本明细账
质量成本-内部损失成本明细账
质量成本-外部损失成本明细账
质量成本汇总台账
(2)会计分离转账赁单
质量成本“废品损失”-内部损失费转账通知单；
质量成本“返修损失”-内部损失费转账通知单；
质量成本“废品损失”-内部损失汇总表；
质量成本“检、测、管”-预防、鉴定费单位产品分配表；
质量成本汇总月报表。
(3)统计凭证及报表
废品通知单；
质量分析月报；
废品统计分析报表；
(4)设计新凭证、收集统计资料
内部损失成本及预防成本统计报表(由车间填报)
外部损失成本及预防成本统计报表(由销售服务科填报) 鉴定成本、预防成本及内部损失成本统计报表(由检验科填报-)
预防成本及鉴定成本统计报表(由质管办、总师办、研究所、工艺科、供应科按所列项目填报)。
4.4 估算依据的确定和反馈
4.4.1 对预防成本中若干无会计质量计划、质量管理、质量改进活动中对人员参加活动的成本，由财务科根据上年财务决算数计算确定，并通知质量成本信息员。
上年车间工资总额
车间人员小时工资成本(元/时)=
上年车间入库工时
上年企管开支的工资总额
管理、技术部门的人员小时工资成本(元/时)=
上年全厂完成产品工时
4.4.2 各责任部门将其它没有会计凭证的质量活动费用，按月估算统计并反馈到财务科。
4.5 质量成本核算程序及报表传递系统
按图2“质量成本核算账务及报表系统程示意图(略)”实施会统结合的核算，并对质量成本的具体内容进行分类反映。
4.6 质量成本的分析与报告
为评价质量活动的有效性，明确企业的潜力所在，为质量改进、降低质量成本提供依据，由财务科按月对核算数据进行系统分析，并报企业领导及QA部,由QA部按季度分析，提出质量改进建议，报总工程师和总会计师。
4.6.1 质量成本分析方法
(1)因素对比法
从质量成本构成变化及单项质量成本指标展开分析，探求最佳质量成本及相互关系。
(2)质量经济效益分析
选择计算质量成本指数。分析质量成本与经济变化趋势，
以提高经济效益。
质量成本指数从企业情况考虑选择以下五种由财务科进行分析。
质量成本
单位直接生产工时质量成本=
直接生产工时总数
单位销售额质量成本 = 质量成本/销售总额
单位利润质量成本 = 质量成本/利润总额
单位产值质量成本 = 质量成本/总产值
单位企业成本的质量成本 = 质量成本/企业成本总额(3)质量缺陷损失的统计分析
QA部按产品、零件或工序的质量缺陷引起的价值损失进行系统分析，以便对关键的质量缺陷项目，分别对产品、零件或工序的质量组织改进、降低成本。
4.6.2 质量成本报告
报告分车间(部门)报告及企业报告两种。
(1)车间(部门)质量成本报告：按车间及部门的职能，对质量成本中的有关项目，按月向财务科提出报表式为主的质量成本报告。
(2)厂财务科负责质量成本的汇总与核算，并按月提出既有简要文字说明以有分析图表的综合的质量成本报告，报厂有关领导及QA部。
4.7 质量成本的计划与控制
为控掘企业潜力，不断控求质量成本的最佳值及质量成本内项目间的最佳的相互关系。需编制质量成本计划实施控制。
4.7.1 编制质量成本计划
(1)目标质量成本计划的测算
按上年质量总成本中内部损失费较低的6个月的数值计算百元产值较低内部损失率(平均值)“X”和百元质量成本较低内部损失率“Y”。
应用计算公式来预测当年目标质量成本“C”.
计算公式：
C=MX/Y
C：年度目标质量成本
M：年度目标产值。
X：上年度百元产值平均较低内部损失率。
Y：上年度百元质量成本平均较低内部损失率。
(2) 编制质量成本计划
由财务科根据预测的目标质量成本，并按质量成本构成的最佳比例(即内部损失成本：鉴定成本：预防成本=5：4：1)将预防成本、鉴定成本和内部损失成本参照上一年度的实际数字确定为计划目标，编制质量成本计划与成本计划同期下达。
4.7.2 质量成本的控制
质量成本是一种采用经济语言的质量信息，对其按期统计、核算及分析，是挖掘企业潜力的依据。对反馈质量成本信息的准确率、准期率及有效率由财务科会同QA部检查，由QA部纳入信息管理一并考核，质量成本的控制纳入企业经济责任考核制。
5. 支持性文件