冬季管道焊接方案

冬季管道焊接方案

一、编制依据

1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GＢ50236-2011

2《建筑冬期施工规程》 JGJT104-2011

3《工业金属管道工程施工规范》 GＢ50233-2010

4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GＢ50683-2011

5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GＢ50184-2011

6山西华鑫肥业18.60项目外管网管道安装工程焊接工艺规程

7山西省化工设计院设计的施工图纸

8山西省吕梁市气象资料

二、工程概况及编制说明

本工程为华鑫肥业１８万吨合成氨６０万吨复合肥外管网架空管道安装工程。

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工。

根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况，为了赶工期、保进度，安装工程需进行冬季作业，特编制此方案，用来指导、监督冬季施工。

三、施工准备

１冬季施工准备工作

1.1项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期施工工程的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬施中各项工作及时有效进行，避免由于冬施组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

1.2进入冬季施工前，组织技术员、质量员、施工员、安全员、及材料员认真学习冬施规程，严格按规程要求组织冬施。

1.3及时接收天气预报，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，及时采取防护措施，防止寒流突然袭击。

２技术准备

2.1为确保施工质量及生产安全为前提，编制冬季施工技术方案。

2.2复核施工图纸，查对施工项目是否能进行冬季施工。

３生产准备

3.1进行冬季施工的生产任务安排和部署：施工材料进场计划；劳动力计划；热源、管道计划和部署；冬季施工人员培训计划；工程质量的控制要点；冬季安全生产的要点。

3.2根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场管道的保温防冻、场地的整平及临时道路的设置等。

４资源准备

4.1根据制定的计划，组织好保温材料、施工仪表(测温计)、职工劳动保护用品如上钢架高空作业所需防滑鞋，安全带等的准备工作。

５人员培训教育准备

5.1冬季施工前必须进行人员培训。培训内容为：国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定；有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。同时，进行冬季施工前的技术交底工作。

四、焊材选用保管及使用

1 焊材选用

3.6 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。

3.7烘烤时应注意避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂；烘干箱的升温或降温不能过快；不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出；

从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

4 保温桶使用

4.1由于冬季施工环境潮湿，保温桶的使用必不可少。

4.2从烘干箱中取出的焊条应放在便携式保温桶内，随拿随用；

4.3焊条的加热保温，利用电焊机，用保温桶原配的插头一根夹住电焊机的+极，一根夹住电焊机的-极。焊条在保温桶内温度不得低于60℃。

五、焊接措施

1 焊接施工程序

焊接接头的重要性:一是连接作用，即把焊件连接成一个整体；

二是承力作用，即承受被焊工件所受的载荷。

焊接质量直接影响到整个工程质量，因此严格按照焊接工序进行焊接显得尤为重要

2 焊接环境

2.1当焊件温度低于0℃时，所有钢管的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

2.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

风速大于10m/s

相对湿度大于90%

雨、雪天气

3 焊前准备

3.1参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

3.2 焊件下料与坡口加工

3.2.1 本工程所采用的管材，采用半自动氧-乙炔焰切割坡口，用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

3.2.2 钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近

10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。

3.2.3 组队后的钢管上钢架前，吊起一头将管内杂物敲打振击出去方可上钢架。

3.2.4各种材质焊接接头形式都为对接。对于碳钢ＤＮ100以下焊接方法为全氩弧焊；ＤＮ100以上为氩弧打底，电焊盖面；对于合金钢15CrMoG,全为氩弧打底，电焊盖面；不锈钢管道为全氩弧焊。

3.3 焊口组对

3.3.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

3.3.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

3.3.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

3.3.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

4 焊接工艺措施

4.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。

4.2 焊前必须认真调节好电流。

4.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

4.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

4.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

4.6 认真做好管道焊接工作纪录。

4.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

5 焊缝检测

5.1焊缝外观检测

5.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

5.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。

5.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

5.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

5.2 材质管道所焊接焊口探伤比例高的要进行着重焊接。

六、冬季施工措施

1、环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。

2、应尽量避免在冬季进行管道的试压，如果必须在冬季试压的话，要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间，在符合规范要求的前提下，测试的时间应尽可能短，测试完毕后，要及时排空管道中的水并最大限度地吹干。

3、应尽可能增加预制量，减少现场的组焊工作量。

4、焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：

手工电弧焊为8m/s；

氩弧焊2m/s

5、焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于90%。

6、施焊环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

7、焊接工艺要求中：

当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的焊接接头，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。

预热时应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。

每道焊缝焊接应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍应按规定进行预热。

8、定位焊采用电弧焊时宜符合下列要求：

当环境温度较低时，应对焊件进行预热，适当加大定位焊长度。

含碳量大于0.25%或厚度大于16mm的焊件,在低温环境下定位焊后,应尽快进行打底焊,否则应采取后热缓冷措施.

七、安全保证措施

1、进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。

2、以项目经理为首成立工地安全值班小组，小组成员按天轮流值班。

3、施工中注意加强脚手架的防滑措施，防止坠落伤人。施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。

4、风力大于5级及雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、对管等。

5、如有夜间赶进度施工，施工区域内应有良好的照明。

6、氧气、乙炔、氩气瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。

7、焊机、气瓶应放在专用的棚内。

8、蹬高爬梯踏步上若结冰要除冰后使用，爬梯固定必须牢固可靠。

9、六级及以上大风、大雾等恶劣天气下，现场要停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

10、冬季室内取暖，要加强对火源的管理，同时室内要注意通风换气，防止煤气中毒。严禁乱拉电线，严禁使用电炉等取暖设备。

11、高空作业中务必携带好随身的工器具，严防跌落伤人，同时严禁非施工人员在高处作业面下方随意逗留、走动。

12、加强防火宣传教育，任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟，不得在施工现场用明火取暖。

13、暴风雪后，应对作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

14、危险源辨识