放水闸工程施工方案
1.3、节制闸工程施工方案
1.3.R施工流程
基坑开挖一闸底板絵浇筑一墩墙栓浇筑一交通桥施工一排架及启闭台浇筑 -土方回填一闸门及启闭机安装一启闭房施工。
1.3.2、底板施工
⑴、模板工程：底板模板釆用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用＜!＞ 16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距lm；底板钢筋"16以上釆用闪光对焊，＜1)16 以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头口分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。
(3)、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm,在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。
1.3.3、墩墙施工
本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽釆用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。
墙体施工顺序为：施工放样一搭设钢管架挂样架一立模、扎钢筋一混凝土浇筑一模板拆除
⑴、模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支
撑体系采用"48钢管排架，用直径"16的对拉螺栓承受侧压力，模板圉標采用"48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙釆用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除，模板的安装与拆卸将通过吊运完成。
（2）、模板设计制作时应注意的事项
①模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围標，围標采用"48钢管，间距800mm,对拉螺栓4）16,以确保混凝土浇筑垂直向的平整度；②因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施丄时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶, 同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面；③特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核；④模板及支架上，施工时不得超过堆放其设讣荷载的材料及设备。
⑶、排架
本匸程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距l.OXl.Om,步距 1.5m,按规定加设剪刀撑。
（4）、钢筋工程
①钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格;
②钢筋在加工厂加工，4>16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头白分率控制在25%以内；③钢筋安装根数、间距、保护层严格按设讣图纸施工。
1.3.4、碇桥台施工
（1）、在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为桥台底面外轮廓线；（2）、整理预埋在基础栓中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规范要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求；（3）、模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋, 并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不变形。注意确保钢筋保护层
的厚度；⑷、栓分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形；⑸、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后釆用覆盖洒水养生。
1.3.5、墩台帽施工
（1）、施工方案
栓集中拌和，栓运输车运输，钢筋在现场加工，采用1.5m'以上大块钢模，吊车配合人工安拆。
（2）、施工方法
①搭设支架与底模：采用钢管作为支架，搭设时利用桥台基础作支架基础；
②测量放样：在已铺底板上精确放出台帽轴线和底部轮廓线，并测出立柱顶面设讣标高线。应特别注意弯道及超高的影响；
③凿毛：对立柱顶面质量较差部分栓凿除，并注意防止栓出现碎裂，用水清洗干净，以利与栓紧密结合。应特别注意测量的准确性，考虑弯道、超高等影响;
④钢筋制作与绑扎
钢筋应严格按图纸下料，接头采用电阻闪光对焊，对接质量须经检验合格后方可使用，并注意接头位置按规定错开。
制作完成后进行现场绑扎，即首先在底模上放出底层钢筋位置，设置架立钢筋并固定，在架立钢筋上放岀顶层主筋位置、箍筋等位置，依次绑扎。绑扎时，须注意防震挡块、支座垫石等预埋件设置，并注意保护层设置。
⑤模板安装：模板为整块定型模板，采用吊车就位、人工校正，用上下两道对拉螺栓固定尺寸，并用硬木支撑稳定，安装后的模板应对其尺寸、位置、垂直度等进行检查，合格后报监理工程师批准，方可浇筑栓。
⑥栓浇筑
栓浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等再一次检查，对设计配合比、材料质量、人员组织、设备完好情况进行落实，确认无误后方可浇筑栓。
设专人检查支架、模板牢固程度与变形情况，若有变形趋势及时加固处理。
浇筑完成后对表面进行收光，拆模前后及时覆盖薄膜，洒水养生。
⑦安放橡胶支座处必须保持平整、清洁，支座埋置件必须牢固。
1.3.6、启闭机排架、栈桥施工
启闭机排架、栈桥采用立模现浇栓方案。其施工程序为启闭机排架一工作桥一启闭机房。
⑴、启闭机排架：启闭机每片排架采用一次性立模浇筑到顶。其支撑固定架子
立杆间距l.OXl.Om：排架柱、梁模板采用定型加工模板，面板采用竹胶板。排架柱采用竖向钢管围標，用水平钢管扣件加固，间距500mm；混凝土浇筑垂直运输采用
龙门架，人工入仓振捣。
(2)、工作桥：工作桥支撑采用扣件式钢管体系，立柱间距l.OXl.Om,步距
1.5m,梁板模板采用木骨架竹胶合板，面板专门配置。底板立模时要放线，做好起拱，主梁钢筋先绑扎，次梁及面板钢筋待主梁钢筋绑扎后，采用现场绑扎，然后就位；混凝土浇筑：混凝土浇筑垂直运输采用龙门架，人工入仓振捣。
1.3.7、消力池、反滤层施工
消力池在底板施工完成后开始施工。
前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部铺有反滤层。施工时，为防止栓浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，用专用样架固定在模板上，待栓浇筑后细心拔出。
前池上层钢筋釆用马凳支撑焊接于下层钢筋上，间距1.5XI. 5m,下层钢筋用面积不小于lOXlOcm^垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。
前池栓浇筑从下游向上游推进。
1.3.&启闭房施工
主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用1.22X2. 44m竹胶大模板。
施工垂直运输采用龙门架。
施工时，严格按图施工，执行下列规范：
《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204-83)
《钢结构工程施丄及验收规范》(GBJ203-83)
《屋面工程施工及验收规范》(GBJ207-83)
《地面与楼面工程施工及验收规范》(GBJ209-83)
《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》(JBJ13-83) 对工程
质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 执行。
(1)、砌体施工：①砌墙选用普通砖，标准为240
X115X53。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须
符合设计要求方可釆用；②砌筑前，砖必须充分洒水
湿润；③砖墙的灰浆釆用中砂，普通硅酸盐水泥，砂
浆采用350L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于砂浆
应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完
毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；④砌墙时采用立
修制闸及启闭机房施工皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰
缝宽度控制在10mm,不小于8mm,也不大于12mm,水平灰缝的砂浆饱满度不小于
85%；⑤砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
⑵、地面：铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪测设做灰饼控制
高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0. 5的水泥
浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。
⑶、外墙装饰：①在做基层(刮底糙)前，要提前24小时洒水湿润；②外饰施
工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙(刮
糙需分层进行每层厚度7-9mm),贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。
⑷、屋面工程：①找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水
湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；②防水层材质必须符合设计要
求，必须有质保书和合格证，防水层施L1前，必须请监理工程师对基层进行验
收，获得批准后方可进行防水层施工；③防水层施丄，必须按节点构造要求做好各
细部构造。