(完整版)年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究毕业论文

年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究The technical design and research of30kt/a

methanol

distillation

目录

摘要 (Ⅰ)

Abstract (Ⅱ)

引言 (1)

第1章文献综述 (2)

1.1研究背景 (2)

1.1.1课题的提出 (2)

1.1.2课题的内容 (2)

1.1.3课题的方法 (2)

1.1.4课题的目的 (2)

1.2甲醇的简介 (2)

1.2.1甲醇的性质 (2)

1.2.2甲醇的用途及其发展 (3)

1.3甲醇精馏工艺主要精馏工艺 (4)

1.3.1甲醇精馏工艺发展 (4)

1.3.2甲醇主要精馏工艺的介绍 (4)

1.3.3双塔与三塔精馏技术比较 (5)

(6)

1.4.1预精馏系统 (6)

1.4.2 加压精馏系统 (6)

1.4.3常压精馏系统 (6)

1.5 甲醇三塔精馏工艺流程操作控制 (7)

第2章甲醇精馏工段物料及热量横算 (9)

2.1甲醇三塔精馏工艺物料衡算 (9)

2.1.1预塔物料衡算 (9)

2.1.2加压塔物料衡算 (10)

2.1.3常压塔物料衡算 (11)

2.1.4粗甲醇中甲醇回收率 (12)

2.2 常压精馏塔的能量衡算 (12)

第3章常压塔实际塔板数及塔径设计 (16)

3.1 常压塔实际塔板数计算 (16)

3.1.1常压塔理论塔板数的计算 (16)

3.1.2常压塔实际塔板数的计算 (18)

3.2塔高的计算 (18)

第4章浮阀塔塔盘工艺设计 (20)

4.1塔高设计 (20)

4.2溢流堰设计 (20)

4.3降液管设计 (21)

4.4塔板布置及浮阀数目与排列 (22)

4.4.1浮阀数目计算 (22)

4.4.2浮阀数排列 (23)

4.5 塔板流体力学验算及校核 (23)

4.5.1气相通过浮阀塔的压降计算 (23)

4.5.2降液管液泛校核 (24)

4.5.3 液体在降液管内停留时间 (25)

4.5.4 雾沫夹带量校核 (25)

4.5.5塔板负荷性能 (26)

第5章辅助设备的设计 (28)

5.1 再沸器与贮罐的设计 (28)

5.2接管设计 (28)

结论 (30)

致谢 (31)

参考文献 (32)

年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究

摘要：甲醇是基本的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药、医药、染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。甲醇精馏是甲醇生产中必不可少的单元操作，而精馏塔是甲醇精馏系统的核心设备，是决定甲醇质量和产量的关键所在。本文的设计和研究对象是三塔甲醇精馏，与传统的两塔精馏相比，三塔精馏制取的精甲醇纯度可达99.99%，且具有热利用率高、节能减耗的优点，越来越多的被广泛推广。通过对国内外甲醇精馏的工艺发展的了解以及精馏工艺设计的学习，设计出了合理的三塔工艺流程，选择合适的操作条件，在此基础进行了物料和热量衡算，塔高、塔径、塔板数以及塔内件等塔设备的计算。

关键词：甲醇三塔精馏设计流程设备

The technical design and research of 30 kt/a methanol

distillation

Abstract:Methanol is a basic organic chemical materials and industry products, which occupies an important position in national economy.For a long time,methanol was used as a kind of industrial material in pesticide,medicine,dye and other industries.however,with the development of science and technology,methanol will be applied to more and more fields.Methanol distillation is indispensable to the production of methanol unit operation,and the distillation tower is the major equipment of methanol distillation system,which determines the quality and yield of methanol.The object of article studies three methanol distillation tower,compared with the traditional two methanol,the former produce pure methanol can reach 99.99%.it has been widely used owing to the advantage of high heat utilization and consumption reduction.carring on

the calculation of material and heat balance,height,tower diameter,plate number and tower internal parts by understanding the development of methanol distillation technology and studing the design of distillation technology at home and abroad,which are based on reasonable technical process and conditions.

Key words:Methanol three distillation tower design process equipment

引言

甲醇是重要的有机基本产品，它经羰基化、烷基化、脱氢等反应可得到许多有机化工产品。在农药、染料、燃料以及三大合成材料的生产过程中，均要以甲醇为原料或溶剂。精馏是石油，天然气和化学工业中应用最早和最重要的分离技术之一，也是化工生产中投资大员，能耗大户之一，前世界上甲醇生产能力约3000万吨/年[1]。

近年来甲醇生产技术发展很快，其中节能降耗和如何提高产品质量是被关注较多的两个方面，应用先进技术和高效的精馏装置对提高装置的经济性，降低甲醇成本和节能降耗有着重要的作用[2]。国内一些甲醇精馏生产装置能耗较高、产品收率较低，甚至一些装置的甲醇产品质量较差；同时，国内甲醇产能的扩张很迅速，但是目前新项目设计还是沿袭以往设计为主，没有足够的甲醇精馏系统设计应用理论研究基础[3]。因此对甲醇精馏工艺作系统的研究对于甲醇精馏系统的合理设计、通过设备改造和调整工艺流程来降低甲醇精馏的能耗、提高甲醇产品质量和收率有突出的现实意义。

要研究和开发一种新工艺，传统的方法是先进行实验，再经过小试、中试、工业规模生产等逐级放大的过程，周期长，投资大。如果用流程模拟软件，对工艺流程进行模拟，则很容易实现对流程的考察，然后对工艺流程进行设计，确定工艺操作参数，可以用来指导生产或者为装置改造以及新装置的设计提供基础数据。

现本文通过查阅国内外文献和实际生产中的工艺资料，对常规甲醇精馏工艺的不同流程的设计参数进行了总结和分析，并和实际的工艺数据进

行了对比，提出了甲醇精馏系统的工艺设计原则和设备设计原则。在此基础之上，对三塔甲醇精馏工艺流程进行了设计和和设备的计算。这对甲醇精馏系统提出新的改进流程和全新流程的开发和甲醇工业的发展将具有重要的意义。

第1章文献综述

1.1 研究背景

1.1.1 课题的提出

甲醇精馏是甲醇生产装置的最后一道工序，其能耗约占甲醇生产总能耗20%左右。甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量、能耗等主要指标，因此选择适合生产需要的精馏技术，是降低成本、节能降耗、提高企济效益和市场竞争力的重要举措。与传统两塔精馏技术相比，采用三塔精馏技术将会使能耗降低。

1.1.2 课题的内容

粗甲醇中含有多种有机杂质和水分，需要精制。精制过程包括精馏与化学处理。化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质，并调节pH。甲醇精馏是将粗甲醇中以二甲醚等为代表的轻馏分在预塔中分出去，然后再将以异丁醇乙醇为代表的重组分和水在主塔中分离出去[4]。目前，总体来说甲醇精馏的工艺大体可分为两塔工艺流程和三塔工艺流程，本文

采用三塔工艺流程则可获得高达99.9%的精甲醇。

1.1.3 课题的方法

(1)通过化工原理相关知识和国内外参考文献对甲醇三塔精馏工段进行初步设计，设计出合理的工艺流程，并选择合适的工艺操作参数，对整个流程进行物料衡算和能量衡算；

(2)进行塔高、塔径、塔板数及其内件的结构进行设计和计算以及校核，设计出一个可行的常压精馏塔。

(3)利用Auto CAD软件，绘制甲醇精馏工段的带控制点的工艺流程图、常压塔的设备图。

1.1.4 课题的目的

本课题是对年产3万吨甲醇精馏工艺设计及研究，甲醇精馏是甲醇合成的下游工序，其目的就是对合成装置来的粗甲醇进行精制，将甲醇中的杂质进行脱除，以生产符合标准的优等级精甲醇产品。对甲醇精馏工艺作系统的研究对于甲醇精馏系统的合理设计通和设备改造以及调整工艺来降低甲醇精馏的能耗、提高甲醇产品质量和收率具有一定的意义。

1.2 甲醇的简介

1.2.1 甲醇的性质

甲醇最早由木材和木质素干馏制的，故俗称木醇，这是最简单的饱和脂肪组醇类的代表物。分子式C-H4-O，分子量32.04。常温、常压下，甲醇是易挥发和易燃烧的无色有毒液体，略有酒精气味。纯甲醇的沸点为64.17℃，杂质的沸点有高有低，低于甲醇沸点的为轻馏分，高于此值的为重馏分。一般情况下，甲醇中所含轻馏分杂质主要有二甲谜、乙醛、丙酮等，约占粗甲醇重量的1%；重馏分主要有水、异丁醇、异丁醚等约占粗甲醇重量的4～5%[5]。甲醇能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶。甲醇和水以任意比互溶，不形成共沸物；和多数常用

的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸混合物。甲醇有剧毒，内服10ml有失明危险，30ml能导致人死亡，空气中允许最高甲醇蒸汽浓度为0.05mg/h。遇热、明火或氧化剂易燃烧，其蒸汽能形成爆性混合物，爆炸极限6.0～35%(体积)[1]。

1.2.2 甲醇的用途及其发展

甲醇是基础的有机化工原料和优质燃料，用途广泛。主要应用于精细化工，塑料等领域。用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇是较好的人工合成蛋白的原料，蛋白转化率较高、发酵速度快、无毒性、价格便宜。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇是容易输送的清洁燃料，可以单独或与汽油混合作为汽车燃料，用它作为汽油添加剂可起节约芳烃，提高辛烷值的作用，汽车制造也将成为耗用甲醇的巨大部门。甲醇的消费已超过其传统用途，潜在的耗用量远远超过其化工用途，渗透到国民经济的各个部门，特别是随着能源结构的改变，甲醇有未来主要燃料的候补燃料之称，需用量十分巨大[6]。目前，甲醇在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料，随着技术的发展和能源结构的改变，甲醇将开辟了更多新的用途。

近年来随着碳一化学工业的发展，甲醇制乙醇、乙烯、乙二醇、甲苯、二甲苯、醋酸乙烯、醋酐、甲酸甲酯和氧分解性能好的甲醇树脂等产品正在研究开发和工业化中[7]。在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是一种很重要的大宗化工产品。它作为有机化工原料，用来生产各种有机化工产品。虽然目前世界甲醇市场已供大于求，而且新建装置还将继续建成投产，但是根据专家对汽车代用能源的预测，甲醇是必不可少的替代品之一；另外，甲醇下游产品的开发也会进一步促进甲醇工业的发展。因此，甲醇工业的发展前景还是比较乐观的。我国的甲醇工

业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降3.1%。但我国甲醇工业目前还在一定程度上面临着进口产品的冲击，原因是国内大部分装置规模小、技术落后、能耗高、造成生产成本高，无法与国外以天然气为原料的大型或超大型甲醇装置抗衡。通过多年来技术引进及国内科研院所、高校的研究开发，目前我国甲醇工业已基本使用了国外各种类型的传统低压气相法反应装置等[8]。

1.3 甲醇精馏工艺的主要精馏工艺

1.3.1 甲醇精馏工艺发展

甲醇精馏是甲醇生产技术中重点研究与攻关的课题之一。多年来世界各国对甲醇精馏技术开展了大量的工作，特别是世界著名的英国ICI，德国lurgl和日本三菱瓦斯等均开发出了自己独特的精馏技术。我国的精馏技术也在逐年改进，产品甲醇的质量不断提高[9]。近年来随着甲醇下游衍生产品开发，对甲醇质量提出了更高的要求，国内就逐渐出现了甲醇精馏三塔流程(预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔)和四塔流程(预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔)[10]。这2种流程的出现为生产高纯度甲醇提供了技术和工艺保证。目前对国内外已工业化应用较多的甲醇精馏技术来说，基本上分为两塔和三塔流程，而塔型上大多选用浮阀塔。两塔流程也称常压流程，是使用最早、最多的技术。但无论是二塔还是三塔流程，大致以预塔脱除轻组份杂质，主塔脱除重组份杂质。轻组份杂质一般均可回收利用，而重组份杂质一部分作为丁基油采出，剩余的则随废水排放。1.3.2 甲醇主要精馏工艺的介绍

(1)双塔流程

甲醇的双塔精馏分2个阶段：从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。在预塔中脱除轻馏分，主要是二甲醚。塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔，主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可认为是常压操作，进一步把高沸点的重馏分杂质脱除，主要是水、异丁基油等。塔顶得到精甲醇产品经精馏甲醇冷却器冷却至常温后就可得到纯度符合国家指标的精甲醇产品[11]。塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统。该工艺具有流程简单、运行稳定、操作方便、一次投资少的特点，适合原料粗甲醇中二甲醚等轻组分和还原性杂质量较低的粗甲醇加工[12]。

(2)三塔流程

从合成工序来的粗甲醇进入预精馏塔，先在塔顶除去轻组分及不凝气，塔底含水甲醇由泵送加压塔。塔顶甲醇蒸气全凝后，部分作为回流经回流泵返回塔顶，其余作为精甲醇产品送产品储槽，塔底含水甲醇则进常压塔。同样，常压塔塔顶出的精甲醇一部分作为回流，一部分与加压塔产品混合进入甲醇产品储槽。

甲醇的三塔双效流程中，预后甲醇入加压塔，此塔塔顶出汽不经塔顶冷凝器，而是直接入常压塔底部作为其再沸器的热源，这样既节省加热蒸汽，还节省冷却水，达到节能的目的[13]。因此，加压塔和常压塔形成双效精馏。为了保证常压塔底再沸器有必要的传热温差，双效的前一塔必须加压才能使其塔顶出汽具有较高的温度，因此三塔双效精馏也称为三塔加压双效精馏[14]。

甲醇三塔精馏工艺技术是减少了甲醇在精馏过程中的损耗，提高甲醇的收率和产品质量而设计的。预精馏塔后的冷凝器采用一级冷凝，用以脱除二甲醚等低沸点的杂质，控制冷凝器气体出口温度在一定范围内。在该

温度下，几乎所有的低沸点馏分都为气相，不造成冷凝回流。脱除低沸点组分后，采用加压精馏的方法，提高甲醇气体分压与沸点，减少甲醇的气相挥发，从而提高了甲醇的收率。作为一般要求的精甲醇经加压精馏塔后就可以达到合格的质量。如作为特殊需要，则再经过常压精馏塔的进一步提纯。生产中加压塔和常压塔同时采出精甲醇，常压塔的再沸器热量由加压塔的塔顶气提供，不需要外加热源。因此该工艺技术生产能力大，节能效果显著，特别适合较大规模的精甲醇生产。

1.3.3 双塔与三塔精馏技术比较

(1)工艺流程：

三塔精馏与双塔精馏在流程上的区别在于三塔精馏采用2台主精馏塔(其中1台是加压塔和1台常压塔），较双塔流程多1台加压塔。这样在同等的生产条件下降低了主精馏塔的负荷，并且常压塔利用加压塔塔顶的蒸汽冷凝热作为加热源，所以三塔精馏既节约蒸汽，又节省冷却水[15]。(2)蒸汽消耗：

在消耗方面，由于常压塔加压塔的蒸汽冷凝热作为加热源，所以三塔精馏的蒸汽消耗相比双塔精馏要低。

(3)产品质量：

三塔精馏与双塔精馏在产品质量上最大的不同是三塔精馏制取的精甲醇中乙醇含量低，而双塔精馏制取的精甲醇中乙醇含量为400×10-6～500×10-6，三塔精馏制取的精甲醇纯度可达99.99%，含有的有机杂质相对较少[16]。

(4)设备投资：

三塔精馏的流程较双塔精馏流程要复杂，所以在投资方面，同等规模三塔精馏的设备投资要比双塔精馏高出20%～30%。

(5)操作方面：

双塔精馏具有流程简单，运行稳定的特点，在操作上较三塔精馏要方便简单。虽然三塔精馏技术的一次性投入要比双塔精馏高出20%-30%，但是从能源消耗、精甲醇质量上都要优于双塔精馏，特别是能耗低的优点十分突出。随着三塔精馏生产规模的扩大，能耗还有进一步下降的空间。

综合考虑各项因素，设计采用三塔精馏工艺。通过对精馏系统的研究优化工艺参数，对年产3万吨甲醇精馏工艺进行设计。

1.4 甲醇三塔工艺流程介绍

1.4.1 预精馏系统

来自甲醇合成装置的粗甲醇，首先进入粗甲醇预热器的管程，被壳程的低压蒸汽冷凝液加热后进入预精馏塔的上部，预精馏塔顶部出来的气相，首先进入预精馏塔冷凝器的壳程，物料被管程的循环冷却水冷却，冷却下来的液体进入预精馏塔回流槽中，回流槽中的甲醇溶液经预精馏塔回流泵送入预精馏塔的顶部作回流液。预精馏塔塔釜的预后甲醇经液位控制后去加压精馏塔进一步精馏。低压蒸汽进入预精馏塔的再沸器，对管程的介质进行加热来为预精馏塔精馏提供热量。

1.4.2 加压精馏系统

预精馏塔出来的预后甲醇，经加压精馏塔给料泵加压后，进入加压精馏塔的管程，被壳程介质加热到泡点后进入加压精馏塔的下部，塔顶出来的甲醇蒸汽进入常压塔的再沸器管程为其提供热量，被管程的介质冷凝后进入加压精馏塔回流槽，回流槽中出来的冷凝液甲醇，部分经加压精馏塔回流泵加压后进入加压精馏塔顶作回流液，其余的甲醇液进入加压精馏塔精甲醇冷却器，被管程的循环冷却水冷却后，去精甲醇储罐。出加压精馏塔釜液去常压精馏塔继续精馏。

1.4.3 常压精馏系统

加压塔塔底的甲醇、高沸组分、水等进入常压塔，常压塔顶馏出精甲

醇产品，在进料板下方设置侧线抽出，抽出物主要为甲醇、水和高沸点组分，塔顶出来的气相，进常压精馏塔冷凝器的壳程，被管程的循环冷却水冷却后进入回流槽，回流槽出来的液体经常压精馏塔回流泵加压后，部分进常压精馏塔顶部作回流液，部分冷却后进入精甲醇槽，中间液体冷却后去杂醇油储罐。精馏塔底出来的釜液，含有微量的甲醇和有机物，经废水冷却器中的循环冷却水冷却后送入残液槽，然后送出界区去污水生化处理装置。

预塔顶出料加压塔顶出料常压塔顶出料

粗甲醇

碱液

水

预塔顶出料加压塔顶出料常压塔顶出料

图1.1 甲醇三塔精馏流程简图

1.5 甲醇三塔精馏工艺流程操作控制

(1)预塔塔顶不凝气温度的控制

在三塔精馏流程中，预塔的主要作用是脱除甲酸甲酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质。不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除效果。不凝气温度应采取动态控制的手段。在催化剂使用初期，合成副反应较少，不凝气温度可以适当控制低些，一般控制在25～32℃；在催化剂使用中、后期，不凝气温度应逐步提高，但也不要控制得太高，一般控制在38～42℃[17]。

(2)预塔补水的操作

预塔补水是稳定和提高精甲醇水溶性及稳定性的一项重要操作手段。

预塔补水操作的关键是补水量的控制和适宜补水部位的选择。当正常操作精甲醇的水溶性和高锰酸钾值不易达到质量指标时，可以适当增加补水量，但补水量不易控制过高，否则会明显降低预塔的生产能力，增加蒸汽和动力消耗，同时对三塔其他工艺条件的控制也会带来一定难度[18]。补水量控制在6%～8%。

(3)保证预塔足够的回流量

为有效脱除轻组分杂质，保证预塔足够的回流量是非常必要的，但回流量不能太大，否则会增加能耗。要保证预塔足够的回流量，仅靠控制预塔塔顶的温度和压力是不够的，必须通过控制预塔再沸器的蒸汽量和预塔冷凝器的冷却水量来协同调节。

(4)控制适宜的预塔冷凝器温度

控制预塔冷凝器在适宜温度下运行是维持产品质量、降低消耗重要手段[19]。预塔冷凝器的温度若控制得太低，轻组分杂质不易彻底脱除；温度控制得太高，虽有利于轻组分杂质的脱除，但又会造成不凝气温度的升高，导致甲醇蒸汽的流失。预塔冷凝器的回流温度控制在48～50℃。

(5)预塔加碱量的控制

为了防止粗甲醇中的酸性物质对管道和设备造成腐蚀，向粗甲醇中加入少量5%左右的NaOH溶液，将粗甲醇的pH值控制在7.5～8左右。(6)加压塔塔顶压力的控制

加压塔加压是实现甲醇双效精馏的前提，塔顶压力高则塔顶蒸汽温度升高，才能保证常压塔再沸器有足够的传热温差、传热效果和生产低乙醇含量的甲醇。加压塔操作压力对体系的汽液平衡有一定影响。加压塔塔顶的压力要在实现加压塔和常压塔热量互用的前提下，依据加压塔塔顶蒸汽的露点恰好是常压塔塔釜液体的泡点，保证操作过程中的操作费用较低下确定。全面考虑，加压塔塔顶压力取0.55～0.6Mpa[14]。

(7)加压塔、常压塔采出比例的合理分配和平衡

加压塔塔顶甲醇饱和蒸汽作为常压塔塔底再沸器热源，一旦两塔采出比例控制不当，就会影响两塔的热量平衡，影响两塔的运行，最终影响产品的质量和产量。将加压塔和常压塔的采出大致按2:1的比例进行分配，既为常压塔提供了足够的热量，又不会引起常压塔塔顶负压。

(8)常压塔塔顶压力的控制

常压塔塔顶压力受两塔采出比例和常压塔冷凝冷却器循环水量(常压塔回流温度) 的影响。在满负荷运行情况下，常压塔塔顶压力尽量控制在低限，也就是在塔顶保持正压的情况下，可适当增加冷凝冷却器冷却水量，通过降低回流温度来降低塔顶、塔釜的压力，从而降低塔釜甲醇的分压，提高甲醇的收率；在生产负荷低的情况下，可适当减少冷却水量，以提高回流温度和回流量，保证常压塔处于正压。但回流量不要过大，以免轻组分下移，废水中甲醇含量过高，造成浪费和环境超标。

第2章甲醇精馏工段物料及热量衡算

2.1 甲醇三塔精馏工艺物料衡算

已知：原料是粗甲醇，成分组成见下表

表2.1 粗甲醇组成（wt%）

CH3O H (CH3)2O CH3OCC

H3

C4H9O

H

C2H5O

H

H2O N2

Ar

CO2

成

分

甲醇二甲醚丙酮异丁醇乙醇水

组成

90.2

9

0.20 0.005 0.15 0.15 7.495 0.02 1.69

轻馏分初馏分不凝气体

工艺设计要求：（1）粗甲醇中甲醇回收率不小于97%；

（2）精馏工段产品为精甲醇，其甲醇含量不低于99.5%。以精甲醇年产3万吨计，年工作日以330天计，

则精甲醇每日、每小时产量为：30000/330=90.91t/d=3.78792t/h=3787.92kg/h 又粗甲醇中含甲醇90.29 %，

则每日每小时所需粗甲醇量为：3787.92/0.9029=4195.28 kg/h

2.1.1 预塔物料衡算

(1)入料量

①粗甲醇入料量：4195.28 kg/h

②碱液：据资料，碱液浓度为5%时，每吨粗甲醇消耗0.1 kg的NaOH。则消耗纯NaOH为0.14.195280.42 kg/h，消耗碱液量为0.42/0.05=8.4 kg/h

③碱液带水量：8.4（1-5%）=7.98 kg/h

④软水加入量：4195.288%-7.98=327.64 kg/h

⑤总水量4195.280.07495+7.98+327.64=650.06kg/h

(2)出料量

①塔底甲醇：3787.92kg/h

②塔底水：650.06kg/h

③塔底初馏物为异丁醇和乙醇：4195.28×0.003=12.59kg/h

④塔底NaOH：0.42 kg/h

⑤塔顶轻馏分量为二甲醚和丙酮：4195.28×0.00205=8.6kg/h

⑥塔顶不凝气体：4195.28×0.0171=71.74kg/h

(3)预塔回流量

回流比R取1.5，则回流量为1.5×80.34=120.51kg/h。

表2.2 预塔各组成进料量（kg/h）

表2.3 预塔出料各组成的流量（kg/h ）

物料量 CH 3OH H 2O NaOH (CH 3)2O

CH 3OCC

H 3 C 4H 9OH C 2H 5

OH

N 2、Ar 和CO 2 合计

塔顶

8.6 71.74 80.34 塔底 3787.92

650.06

0.42 12.59 4450.99 合计

3787.92

650.06 0.42 8.6 12.59 71.74 4531.33 粗甲醇：4195.28kg/h 物料

量 CH 3O H H 2O NaOH (CH 3)2O CH 3OCCH

3 C 4H 9O H C 2H 5O

H

N 2、Ar 和CO 2 合计 粗甲

醇

3787.92 314.44 8.6 12.59 71.74 4195.29 碱液

7.98 0.42 8.4 软水

327.64 327.64 合计 3787.

92 650.06 0.42 8.6 12.59 71.74 4531.33

年产15万吨甲醇制乙烯精馏工段工艺设计毕业设计

中国矿业大学银川学院本科毕业设计 （2010 届） 题目年产15万吨甲醇制乙烯精馏工段 工艺设计

1.设计年产15万吨甲醇精馏段，年开车时间7920小时，工艺采用以煤制气为原料合成粗甲醇，经预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔分离后得到精甲醇的新节能型三塔工艺流程开发的 2.计算条件： ①原料气组成 CH3OH H2O CH3CH2OH 轻馏分杂醇 Wt% 95 3.72 0.1 1.11 0.07 ②精甲醇收集：99.6% ③废水中甲醇含量：50ppm 3.设计要求： ①编写计算说明书，其中包括综述，工艺路线选择，物料衡算与工艺计算，主要塔设备计算，热量衡算等。 ②图纸（3张）：甲醇精馏段带控制点工艺流程图，平面布置图，工段主要物料管道图，精馏塔图，主要设备图等 ③说明书可以电脑打字，图纸均为CAD绘图

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

煤制甲醇工艺设计

煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为： 1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO ，CO 2，H ２等。 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+

2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H2S和过量的CO2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO反应式： CO+H O=CO+H 222 3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： CO+2H=CH OH 23 主要副反应： CO+3H=CH OH+H O 2232 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。

【优秀毕设】年产40万吨甲醇合成工艺设计

设计任务书 设计（论文）题目：年产40万吨甲醇合成工艺 设 学院：内门古化工职业学院 专业：应用化工技术 班级：应化09-4班 学生：张琦 指导教师：杨志杰李秀清

1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期 1 收集有关资料 20111-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩 2010-4-10 目录 摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 (2) 第1.1节基本概念 (2) 第1.2节甲醇精馏工艺 (3) 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 (3) 1.2.2 主要设备和泵参数 (3) 1.2.3膨胀节材料的选用 (6) 第2章甲醇生产的工艺计算 (7) 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 (7) 第2.2 节生产甲醇所需原料气量 (9) 2.2.1生产甲醇所需原料气量 (9) 第2.3节联醇生产的热量平衡计算 (15) 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 (15) 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 (18) 第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 (21) 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 (21) 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 (25)

甲醇精馏原理

把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 为什么把液体混合物进行多次部分汽化，同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？ 对于一次汽化、冷凝来说，由于液体混合物中所含组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于汽化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组分。当对部分汽化所得蒸气进行部分冷凝是，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而未冷凝气中低沸点物的浓度较液相高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到初步分离。如果多次地这样进行下去，将最终在液相中留下基本上是高沸点的组分，在气相中留下基本上是低沸点的组分。由此可见，部分汽化和部分冷凝，都使气液相的组成发生变化，多次部分汽化和部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯的或比较纯的组分。 液体汽化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体汽化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热的同时进行传质。为满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化伴随部分冷凝的过程是在逆流作用的塔式设备中进行。所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动，即回流液自上而下与上升蒸气相遇，塔内发生传质、传热过程如下：（1）气液两相进行热的交换——利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得液体混合物；（2）气液两相在热交换过程中同时进行质的交换。温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热而部分汽化。此时，因挥发能力的差异，低沸点组分比高沸点组分挥发得多，结果表现为低沸点组分从液相转入气相，气相中易挥发组分增浓；同理，温度较高的气相混合物，因加热了温度较低的液体混合物，而使自己部分冷凝，同样因为挥发能力的差异，使高沸点组分从气相转入液相，液相中难挥发组分增浓。 精馏塔是由若干塔板组成的，塔的最上面称为塔顶，塔的最下面称为塔釜。一块塔板只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔板数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分（塔顶馏出物）。塔釜得到的基本上是难挥发的组分。 2、什么是拉乌尔定律？ 拉乌尔定律是从实验中总结出来的一条重要的规律。该定律指出，在一定温度下，汽液平衡时，溶液上方气相中任意组分所具有的分压，等于该组分在相同温度下的饱和蒸汽压乘以该组分在液相中的分子分数。用数学式表示为： pA =PAXA 式中pA——气相中A组分的分压； PA——纯组分A在该温度下的饱和蒸汽压； XA——液相中组分A的分子分数。 3、什么是道尔顿定律？ 道尔顿定律是表示理想气体混合物的总压和分压的关系的定律。道尔顿定律指出：理想气体混合物的总压，等于个个组成气体分压之后。 根据道尔顿定律可以推出一个很重要的结论：混合气体中每个组分气体的分压等于混合气体的总压乘以该气体在混合气体中所占的分子分数。例如，第i个组分气体的分压可用下式表示：

甲醇精馏的方法

1.4.2 甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔) (1) 单塔流程描述 采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。 单塔流程(见图1.1)为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。 (2) 双塔流程描述 双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。 传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。 从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。塔顶经部分冷凝后的

大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及少量的甲醇、水由塔顶逸出，塔底含水甲醇则由泵送至主精馏塔。主精馏塔操作压力稍高于预精馏塔，但也可以认为是常压操作，塔顶得到精甲醇产品，塔底含微量甲醇及其它重组分的水送往水处理系统（见图1.2）。 (3) 三塔流程描述 三塔工艺是由脱醚塔，加压精馏塔和常压精馏塔组成，形成二效精馏与二甲醇精馏塔甲醇产品的镏出物的混合物。三塔流程（见图1.3）的主要特点是，加压塔塔顶冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器的热源，形成双效精馏二效精馏，因此热量交换在加压塔顶部和常压塔底部之间进行。这种形式节省大约30%~40%的能源，同时降低了循环冷却水的速度。 从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，在塔顶除去轻组分及不凝气，塔底含水甲醇由泵送加压塔。加压塔操作压力为57bar(G)，塔顶甲醇蒸气全凝后，部分作为回流经回流泵返回塔顶，其余作为精甲醇产品送产品储槽，塔底含水甲醇则进常压塔。同样，常压塔塔顶出的精甲醇一部分作为回流，一部分与加压塔产品混合进入甲醇产品储槽。 (4) 四塔流程描述 四塔流程（见图1.4）包含预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔和甲醇回收塔。粗甲醇经换热后进入预精馏塔，脱除轻组分后(主要为不凝气、二甲醚等)，塔底甲醇及高沸点组分加压后进入加压精馏塔，加压精馏塔顶的气相进入冷凝蒸发器，利用加压精馏塔和常压精馏塔塔顶、塔底的温差，为常压塔塔底提供热源，同时对加压塔塔顶气相冷凝。冷凝后的精甲醇进入回流罐，一部分作为加压塔回流，一部分作为精甲醇产品出装置，加压塔塔底的甲醇、高沸组分、

年产40万吨甲醇精馏工艺设计概述

毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：年产40万吨甲醇精馏工艺设 计 学院：专业：班 级：晋艺 学生：指导教师： 1．设计（论文）的主要任务及目标 (1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。 2．设计（论文）的基本要求和内容 (1) 本车间产品特点及工艺流程。 (2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。 (3) 参考资料 3．主要参考文献 [1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3] 柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-530 4．进度安排 设计（论文）各阶段名称起止日期 1 收集有关资料2010-01-28~2010-02-11 2 熟悉资料，确定方案2010-02-12~2010-02-26 3 论文写作2010-02-27~2010-03-19 4 绘制设计图纸2010-03-20~2010-04-03 5 准备答辩2010-4-10 目录 摘要 (1) 第1章甲醇精馏的工艺原理 2 第1.1节基本概念 2 第1.2节甲醇精馏工艺 3 1.2.1 甲醇精馏工艺原理 3 1.2.2 主要设备和泵参数 3 1.2.3膨胀节材料的选用 6 第2章甲醇生产的工艺计算7 第2.1节甲醇生产的物料平衡计算7 第2.2 节生产甲醇所需原料气量9

2.2.1生产甲醇所需原料气量9 第2.3节联醇生产的热量平衡计算15 2.3.1甲醇合成塔的热平衡计算15 2.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算18 第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算21 2.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算21 2.4.2 预塔和主塔的热平衡计算25 第3章精馏塔的设计计算33 第3.1节精馏塔设计的依据及任务33 3.1.1设计的依据及来源33 3.1.2设计任务及要求33 第3.2节计算过程34 3.2.1塔型选择34 3.2.2操作条件的确定34 3.2.2.1 操作压力34 3.2.2.2进料状态35 3.2.2.3 加热方式35 3.2.2.4 热能利用35 第3.3节有关的工艺计算36 3.3.1 最小回流比及操作回流比的确定36 3.3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算37 3.3.3 全凝器冷凝介质的消耗量37 3.3.4热能利用38 3.3.5 理论塔板层数的确定38 3.3.6全塔效率的估算39 3.3.7 实际塔板数40 第3.4节精馏塔主题尺寸的计算40 3.4.1 精馏段与提馏段的体积流量40 3.4.1.1 精馏段40 3.4.1.2 提馏段42 第3.5节塔径的计算43 第3.6节塔高的计算45 第3.7节塔板结构尺寸的确定46 3.7.1 塔板尺寸46 3.7.2弓形降液管47 3.7.2.1 堰高47 3.7.2.2 降液管底隙高度h0 47 3.7.3进口堰高和受液盘47 3.7.4 浮阀数目及排列47 3.7. 4.1浮阀数目48 3.7. 4.2排列48 3.7. 4.3校核49 第3.8节流体力学验算49 3.8.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 49

甲醇精馏的方法

甲醇精馏的方法 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

甲醇精馏的典型工艺流程甲醇精馏产生工艺有多种，分为单塔精馏，双塔精馏，三塔精馏与四塔精馏(即三塔加回收塔) (1) 单塔流程描述 采用铜系催化剂低压法合成甲醇,由于粗甲醇中不仅还原性杂质的含量大大减少,而且二甲醚的含量几十倍地降低,因此在取消化学净化的同时,可将预精馏及甲醇-水-重组分的分离在一台主精馏塔内同时进行,即单塔流程,就能获得一般工业上所需要的精甲醇。单塔流程更适用于合成甲基燃料的分离,很容易获得燃料级甲醇。 单塔流程(见图为粗甲醇产品经过一个塔就可以采出产品。粗甲醇塔中部加料口送入,轻组分由塔顶排出,高沸点的重组分在进料板以下若塔板处引出,水从塔底排出,产品甲醇在塔顶以下若干块塔板引出。 (2) 双塔流程描述 双塔工艺是由脱醚塔,甲醇精馏塔或者主塔组成。主塔在工厂中产量在100万吨/年以下,仅仅能提供简单的过程,所以设备和投资较低。 传统的工艺流程，是最早用于30MPa压力下以锌铬催化剂合成粗甲醇的精制。主要步骤有：中和、脱醚、预精馏脱轻组分杂质、氧化净化、主精馏脱水和重组分，最终得到精甲醇产品。在传统工艺流程上，取消脱醚塔和高锰酸钾的化学净化，只剩下双塔精馏(预精馏塔和主精馏塔)。其高压法锌铬催化剂合成甲醇和中、低压法铜系催化剂合成甲醇都可适用。 从合成工序来的粗甲醇入预精馏塔，此塔为常压操作。为了提高预精馏塔后甲醇的稳定性，并尽可能回收甲醇，塔顶采用两级冷凝。塔顶经部分冷凝后的大部分甲醇、水及少量杂质留在液相作为回流返回塔，二甲醚等轻组分(初馏分)及

年产3万吨甲醇工艺设计毕业设计

课题名称：年产3万吨甲醇合成工艺设 计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日

吨甲醇生产净化工段的低温甲醇洗工艺设计

1绪论 引言 在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。 天然气的特性和用途 天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。 天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。对采用合成气制成的碳产品而言，如甲醇、羰基醇和费—托法制成的烃，这类产品有个小缺点：蒸汽转化法制成的合成气中氢气比例通常太低。 天然气的世界储量依然十分丰富，但在工业发达、经济发展更成熟的地区天然气资源正趋于殆尽，只是最近这种趋势更明显。前几年的冬天，美国天然气价格在需求高峰期已达到高位，而今年冬天，因北海天然气产量下降，造成欧洲天

甲醇精馏工艺流程

甲醇精馏工艺流程 由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇在正常情况下直接进入本工序的粗甲醇预热器（E11101）预热至65℃后进入预精馏塔（T11101）（在非正常情况下，粗甲醇来自甲醇罐区粗甲醇储槽，经粗甲醇泵加压后进粗甲醇预热器预热。粗甲醇预热器的热源来自常压塔再沸器出来的精甲醇冷凝液温度。）预精馏塔（T11101）作用是除去溶解在粗甲醇中的气体和沸点低于甲醇的含氧有机物，以及C10以下的烷烃。预精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽温度为73.6℃，压力为0.0448MPa，塔顶出来进入预塔冷凝器Ⅰ（E11103），塔顶蒸汽中所含的大部分甲醇在第一冷凝器中被冷凝下来，流入预塔回流槽（V11103)经预塔回流泵（P11102AB）打回流。未冷凝的少部分甲醇蒸汽，低沸点的组分和不凝气进入塔顶冷凝器Ⅱ（E11104）继续冷凝，冷凝液可进入网流槽也可作为杂醇采出，不凝气经排放槽中的脱盐水吸收其中的甲醇后放空排放。用不凝气的排放量控制预精馏塔（T11101）塔顶压力，排放槽吸收液达到一定浓度后作为杂醇送入杂醇储槽或返回粗甲醇储槽重新精馏。预塔再沸器（E11102）的热源采用0.5MPa的低压饱和蒸汽。蒸汽冷凝液回冷凝液水槽（V11112）经冷凝水泵（P11110AB）送往动力站循环使用。为中和粗甲醇中的少量有机酸，在配碱槽中加入定量固体NaOH配置碱溶液储存在配碱槽（V11101）中。经碱液泵（P11101AB）进入扬碱器（V11110AB）再进入预塔回流槽（V11103）经过预塔回流泵（P11102AB）沿预精馏塔（T11101）进料管线加入预塔，控制预塔塔釜溶液PH值为9—10，预精馏塔（T11101）塔釜维持一定液位，塔釜甲醇溶液经加压塔进料泵（P11103AB）加压后进入加压塔进料预热器（E11105）预热后的甲醇进入加压塔（T11102）进料口，塔顶出来的甲醇气体温度121℃压力约0.574MPa 进过常压塔再沸器（E11107）将甲醇冷凝下来，冷凝后的甲醇液进入加压塔回流槽（V11111）。回流槽中的甲醇一部分经加压塔回流泵（P11104AB）后打回流入加压精馏塔（T11102），其余部分经粗甲醇预热器（E11101）与粗甲醇换热降温后再经精甲醇冷却器（E11110）冷却作为产品送往精甲醇中间槽（V11106）。加压塔再沸器的热源采用0.5MPa饱和蒸汽，蒸汽冷凝液回冷凝液水槽（V11112）经P11110AB冷凝水泵送往动力站循环使用。 常压塔部分：加压精馏塔（T11102）塔釜维持一定液位，甲醇溶液靠自压进入常压精馏塔（T11103）进料口，从常压精馏塔（T11103）塔顶出来的甲醇蒸汽温度气体温度为66℃，压力为0.008MPa,经常压塔冷凝器（E11108）冷凝，冷凝下来的甲醇进入常压塔回流槽（V11104），一部分经常压塔回流泵（P11105AB）打回流进入精馏塔（T11103），其余作为产品进入精甲醇冷却器（E11110）冷却到40℃送往精甲醇中间槽（V11106）,另有一部分

煤制甲醇合成工艺毕业设计模板

煤制甲醇合成工艺 毕业设计

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 毕业设计 题目：年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计学号： 姓名： 年级：09煤化工 学院： 系别:煤化工系 专业：煤化工指导教师： 完成日期：5月14日

摘要 甲醇是一种极重要的有机化工原料, 也是一种燃料, 是碳一化学的基础产品, 在国民经济中占有十分重要的地位。近年来, 随着甲醇下属产品的开发, 特别是甲醇燃料的推广应用, 甲醇的需求大幅度上升。为了满足经济发展对甲醇的需求, 开展了此20 万t/a 的甲醇项目。设计的主要内容是进行工艺论证, 物料衡算和热量衡算等。本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则, 采用煤炭为原料; 利用GSP 气化工艺造气; NHD 净化工艺净化合成气体; 低压下利用列管均温合成塔合成甲醇; 三塔精馏工艺精制甲醇; 另外严格控制三废的排放, 充分利用废热, 降低能耗, 保证人员安全与卫生。 关键词: 甲醇、合成。

目录 1总 论 ............................................................... ? (4) 1.1 甲醇性质 (4) 1.2 甲醇用途 (4) 1.3 醇生产原 料 (4) 2 甲醇的合 成 (5) 2.1 甲醇合成的基本原 理 (5) 2.1.1 甲醇合成反应步骤 (5) 2.1.2 合成甲醇的化学反 应 (5)

2.1.3 甲醇合成反应的化学平 衡 (6) 3 甲醇合成的催化 剂 (6) 3.1 工业用甲醇合成催化 剂 (7) 4 甲醇合成的工艺条 件 (9) 4.1 反应温度 (9) 4.2 压力 (10) 4.3 空速 (10) 4.4 气体组 成 (11) 5 甲醇合成的工艺流 程 (12) 5.1 甲醇合成的方法 (12) 5.2 甲醇合成塔的选

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计

年产50万吨甲醇合成工艺初步设计 摘要 本设计重点讨论了合成方案的选择，首先介绍了国内外甲醇工业的现状、甲醇原料的来源和甲醇本身的性质及用途。其次介绍了合成甲醇的基本原理以、影响合成甲醇的因素、甲醇合成反应速率的影响。在合成方案里面主要介绍了原料路线、不同原料制甲醇的方法、合成甲醇的三种方法、生产规模的选择、改善生产技术来进行节能降耗、引进国外先进的控制技术，进一步提高控制水平，来发展我国甲醇工业及简易的流程图。在工艺条件中，主要介绍了温度、压力、氢与一氧化碳的比例和空间速度。主要设备冷激式绝热反应器和列管式等温反应器介绍。最后进行了简单的物料衡算。 关键词:甲醇，合成塔

一、综述 (一)国内外甲醇工业现状 甲醇是重要的化工原料，应用广泛，主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇总量的30%～40%;其次作为甲基化剂，生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯;甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。其次，甲醇低压羰基化生产醋酸，近年来发展很快。随着碳化工的发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。国内甲醇装置规模普遍较小，且多采用煤头路线，以煤为原料的约占到78%;单位产能投资高，约为国外大型甲醇装置投资的2倍，导致财务费用和折旧费用高，这些都会影响成本。据了解，我国有近200家甲醇生产企业，但其中10万吨/年以上的装置却只占20%，最大的甲醇生产装置产能也就是60万吨/年，其余80%都是10万吨/年以下的装置。根据这样的装置格局，业内普遍估计，目前我国甲醇生产成本大约在1400,1800元/吨(约200美元/吨)，一旦出现市场供过于求的局面，国内甲醇价格有可能要下跌到约2000元/吨，甚至更低。这对产能规模小，单位产能投资较高的国内大部分甲醇生产企业来讲会加剧增。 而以中东和中南美洲为代表的国外甲醇装置普遍规模较大。目前国际上最大规模的甲醇装置产能以达到170万吨/年。2008年4月底，沙特甲醇公司170万吨/年的巨型甲醇装置在阿尔朱拜勒投产，使得

煤气化制甲醇工艺流程

煤气化制甲醇工艺流程 1 煤制甲醇工艺 气化 a）煤浆制备 由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～ 53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。 为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。 煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。 为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化 在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。 煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。 气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。 离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。 气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。 气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理 本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。 闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。 闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。 洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环

年产10万吨粗甲醇精馏工艺设计解析

摘要 (3) 第1章甲醇合成的基本概念 (4) 1.1 甲醇的合成方法 (4) 1.常用的合成方法 (4) 2.本设计所采用的合成方法 (4) 1.2 甲醇的合成路线 (5) 1．常用的合成工艺 (5) 2．本设计的合成工艺 (6) 1.3合成甲醇的目的和意义 (7) 1.4 本设计的主要方法及原理 (8) 造气工段：使用二步法造气 (8) 合成工段 (8) 第2章生产工艺及主要设备计算 (9) 2.1 甲醇生产的物料平衡计算 (10) 2.1.2 粗甲醇精馏的物料平衡计算 (19) 2.2 甲醇生产的能量平衡计算 (22) 2.2.1 合成塔能量计算 (22) 2.2.2 常压精馏塔能量衡算 (24) 2.3.1 常压精馏塔计算 (27) 2.3.2 初估塔径 (29) 2.3.3 理论板数的计算 (31) 2.3.4 塔内件设计 (34)

2.3.5 塔板流体力学验算 (37) 2.3.6 塔板负荷性能 (39) 2.3.7 常压塔主要尺寸确定 (41) 2.3.8 辅助设备 (43) 参考文献 (44) 致谢 (45)

摘要 甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。甲醇是一种无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体，略有酒精气味。分子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点64.5℃，闪点12.22℃，自燃点463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸下限6～36.5 % ，能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，遇热、明火或氧化剂易燃烧。甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。 我国的甲醇工业经过十几年的发展，生产能力得到了很大提高。1991年，我国的生产能力仅为70万吨，截止2004年底，我国甲醇产能已达740万吨，117家生产企业共生产甲醇440.65万吨，2005年甲醇产量达到500万吨，比2004年增长22.2%，进口量99.1万吨，因此下降3.1%。 于上世纪末相比，现在新建甲醇规模超过百万吨的已不再少数。在2004——2008年新建的14套甲醇装置中平均规模为134万t/a，其中卡塔尔二期工程项目高达230万t/a。最小规模的是智利甲醇项目，产能也达84万t/a，一些上世纪末还称得上经济规模的60万t/a装置因失去竞争力而纷纷关闭。 大型甲醇生产装置必须具备与其规模相适应的甲醇反应器和反应技术。传统甲醇合成反应器有ICI的冷激型反应器，Lungi的管壳式反应器，Topsdpe的径向流动反应器等，近期出现的新合成甲醇反应器有日本东洋工程的MRF--Z反应器等，而反应技术方面则出现了Lurgi推出的水冷一气冷相结合的新流程。 通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。 传统甲醇合成采用气相工艺，不足之处是原料单程转化率低，合成气净化成本高，能耗高。相比之下，液相合成由于使用了比热容高，导热系数大的长链烷烃化合物作反应介质，可使甲醇合成在等温条件下进行。

煤制甲醇工艺设计

煤制甲醇工艺流程化设计 主反应为：C + O 2 → C O + C O 2 + H 2 → C H 3O 副反应为： 1 造气工段 （1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。 图1-1 甲醇生产工艺示意图 （2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO ，CO 2，H ２等。 2 净化工段 由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO 变换不需加入其他水蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO 转化为CO 2，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工序，脱除H 2S 和过量的CO 2，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。 CO 反应式： 222CO+H O=CO +H 2423CO H CH H O +?+2492483CO H C H OH H O +?+222CO H CO H O +?+

3 合成工段 合成工段工艺流程图如图1。 合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa 的高压需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合成塔，操作压力仅 5.2MPa ，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。 合成主反应： 23CO+2H =CH OH 主要副反应： 2232CO +3H =CH OH+H O 4 精馏工段 精馏工段工艺流程图见图2。 合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。 合 成 塔 驰放气 中压蒸汽 锅炉给水 新鲜气 过热蒸汽去锅炉 甲醇合成工段工艺流 程图 粗甲醇去精馏 氢循环 分 离器 合成操作条件1. 反应压力：5.0MPa 2. 反应温度：250~270℃ 3. 流量： 出口 699.8 kmol/h 入口 783.6 kmol/h 2.24 MPa 5.0 MPa 215 ℃ 5.0 MPa 285℃ 图1 甲醇合成工艺流程图

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计毕业论文

年产50万吨煤制甲醇生产的工艺设计毕业论文 目录 1 前言 (1) 1.1 合成甲醇的发展历程 (1) 1.2 合成甲醇的重要性 (1) 1.3 国外甲醇的生产和供需概况 (2) 1.3.1 国外甲醇的生产和供需概况 (2) 1.3.2 国甲醇的生产和供需概况 (3) 1.4 甲醇的生产方法 (4) 1.5 甲醇的生产规模 (6) 1.6 粗甲醇的精制原理 (6) 1.6.1 粗甲醇的组成 (6) 1.6.2 粗甲醇中杂质的分类 (7) 1.6.3 精甲醇的质量标准 (8) 1.7 几种典型的甲醇精制工艺流程 (9) 2 甲醇合成催化剂及合成工艺选择 (12) 2.1 催化剂选择 (12) 2.2 反应温度 (12) 2.3 反应压力 (13) 2.4 气体组成 (13) 2.5 空速 (13) 3 原料气的制取工艺 (15) 3.1 煤的选用 (15) 3.2 气化工艺 (15) 3.3 原料气的变换 (17) 3.4 脱硫脱碳工艺 (18) 3.5 合成工艺流程 (20) 3.6 精馏方案选择 (21) 4 物料衡算 (22) 4.1 合成过程的反应方程 (22)

4.2 合成塔物料衡算 (22) 4.3 合成反应中各气体消耗和生产量 (23) 4.4 新鲜气和驰放气量的确定 (24) 4.5 循环气气量的确定 (25) 4.6 入塔气和出塔气组成 (26) 4.7 甲醇分离器出口气体组成 (28) 4.8 贮罐气组成 (29) 5 热量衡算 (31) 5.1 合成塔热量衡算相关计算式 (31) 5.1.1 合成塔入塔热量计算 (31) 5.1.2 合成塔的反应热 (32) 5.1.3 合成塔出塔热量计算 (32) 5.2 合成塔热量损失 (33) 5.3 蒸汽吸收的热量 (33) 5.4 合成气换热器的热量衡算 (34) 5.4.1 合成气入换热器的热量 (34) 5.4.2 合成气出换热器的热量 (34) 5.5 换热器的热量衡算 (34) 5.5.1 入换热器的出合成塔气热量 (34) 5.5.2 出换热器的出合成塔气热量 (35) 5.6 水冷器的热量衡算 (35) 5.6.1 入水冷器的热量 (35) 5.6.2 出水冷器的热量 (35) 5.6.3 冷却水的用量 (36) 5.7 甲醇分离器的热量衡算 (36) 6 合成工段的设备选型 (37) 6.1 催化剂的使用量 (37) 6.2 合成塔的设计 (37) 6.2.1 换热面积的确定 (37) 6.2.2 换热管数的确定 (37) 6.2.3 合成塔直径 (38) 6.2.4 合成塔的壁厚设计 (38) 6.2.5 壳体设计液压强度校核 (38) 6.2.6 合成塔封头设计 (39) 6.2.7 折流板和管板的选择及设计 (39)

产吨甲醇精馏段工艺毕业设计方案

“搞好高中英语词汇教学的行动研究”课题中期研究报告 竹箦中学李春玲2011-12 一、开题来的研究情况 “搞好高中英语词汇教学的行动研究”课题自2010年12月25日审批立项将近一年时间。这期间我们始终坚持课题研究的五大原则，即动态开放的原则、合作性原则、主体性原则、发展性原则以及求实创新的原则。以科学、探索、求实的态度对待课题工作，充分发挥课题组成员的聪明智慧，为推动课题研究工作的全面铺开而不懈努力。主要做了以下几方面的工作： 1.进行宣传发动，营造良好的课题氛围10年12月我们成立了由各位英语教师组成的课题研究实验小组，由课题带动老师，使课题研究在全校范围内全面开花，营造浓烈的课题研究氛围。10年12月课题经市级审批立项后，我们成立了以课题主持人和核心组成员为首的课题研究指导小组，负责课题研究的管理、指导、协调工作，并及时召开由各位教师参加的课题研究动员大会，印发了本课题研究的学习资料，发动一线教师主动参与课题研究工作，从而拉开了课题研究活动的大幕。 2.组织理论学习，提高研究者理论水平学习是教师成长的不竭动力，要想提高研究者的理论水平，必须丰厚研究者的理论积累，所以加强理论学习成为所有参与研究者的自觉行动。10年12月我们及时上传与课题有关的学习资料，发动广大一线教师参与网上学习与交

流研讨，不断提高一线教师参与课题研究的热情，加深 1 对课题研究目标、研究内容、课题基本理念的理解，掌握课题研究的基本方法。 3.开展阶段活动，普及课题基本理念10年12月我们制定了开展课题研究活动的活动计划。活动形式有四种，即①教学研讨②课堂调研③参加优秀课评选④撰写教学反思及专题论文评选。具体如下： 第一阶段：（10年12月-11年3月）教学研讨活动：课题组在第一阶段调研的基础上采取选调与自主报名相结合的形式组织部分教师 开设公开课教学开展课题研讨活动提高课题理念的运用水平。 第二阶段：（11年3月-11年9月）课堂调研活动：根据参与课题研究的教师花名册，以教学年级为单位，开展一次全面的课堂教学调研，了解申报教师的课堂词汇教学水平，了解申报教师所带班级的学生发展状况，帮助申报教师进一步加深对课题理念的理解。共同学习“搞好高中英语词汇教学的行动研究”课题的研究目标、理论支撑、研究方法。 第三阶段：（11年10月-11年12月）优秀课评选活动：课题组在全体参与课题研究的教师中开展优秀课评选活动。活动分段进行：1、由参加优秀课评选的试验教师提供一份详细的教学设计方案，课题组将组织相关业务人员从中评出优秀教案若干份 2、组织教学案例获选的教师进行说课评比 2 3、优秀课评比获奖者进行课堂教学展示