钻井安全操作规程
钻井施工安全操作规程银川高新区致远工程服务有限公司
目录
钻前施工安全规程 (1)
搬迁安装安全操作规程 (5)
机房工作安全操作规程 (11)
钻井阶段钻台各岗位安全操作规程 (16)
钻井施工安全操作规程 (21)
起下钻及钻具管理规定 (22)
井场辅助工作与配合 (23)
下套管安全操作规程 (24)
固井配合工作及安全注意事项 (25)
甩钻具操作规程 (25)
安全使用乙炔瓶管理规定 (26)
防冻综合装置安装使用规定 (27)
第一节钻前施工安全规程
一、塔型井架的工程质量与交接
（一）浇筑基础工程质量
1.基础尺寸必须符合规定程序批准的图纸要求。
2.基础表面不得有砂斑、裂纹和起皮。
3.基础表面高差不大于5mm。
4.基础表面要刻画设备摆放中心线。
5.当井架整拖时，基础面与周围地面平齐，其他情况按图纸施工。
6.基础用水泥标号，春、夏、秋三季不低于400号，冬季不低于500号。
7.做到工完料净，余土铲平。
（二）预制基础工程质量
1.根据地层承载能力，由技术部门确定是否选用预制基础。
2.摆预制基础要符合图纸要求。
3.基础面以最低点找平，只许挖方不许填方，不得铲高填低，基础块下不许存在松土。
4.基础块周围要培土夯实。
5.基础块完整，无裂缝。
6.基础表面高差不大于6mm。
7.井架整拖时，新井基础上表面应低于周围地面5-6cm,并用土覆盖。
（三）井架底座
1.各部位齐全完好，不许有严重变形、断裂和腐蚀等现象。
2.底座与基础接触面应贴实，不得悬空，局部间隙要小于5mm,特殊情况允许加垫钢板消除间隙。
3.底座销子、卡子、螺栓、拉筋及连接杆要齐全、有效、牢固。
4.销子要涂润脂，并加别针，螺栓均带弹簧垫圈。
5.底座总装后，四条大腿的和尚头水平高差小于3mm，对角线误差小于5mm。
（四）井架主体
1.井架大腿要直，全长弯曲度小于20mm。
2.拉筋平直齐全、无扭曲、断裂和严重腐蚀现象。
3.大腿连接板齐全，规格型号符合图纸要求，并与大腿靠实，不留间隙。
4.使用规定型号的螺栓，并配弹簧垫圈一个，做到不松、不缺、三靠一平（大腿、连接板、拉筋三者靠紧，
弹簧垫圈紧平）。预计连续用6个月以上的井架全部螺纹均涂上润滑脂。
5.12块拐子铁装齐上牢。
6.主体上的所有部件均不许随意烧割螺孔或另加连接板。
（五）井架附件
1.操作台完好，用角铁固定牢，角铁的规格为<60×5，其外身端面距二层台面200-300mm，操作台担铁要平
直，无变形，两端用M24的螺栓固定。
2.指梁完好，位置适合，应与操作面相距250-300mm,前后指梁间距400mm，每根指梁要用2只M24的“U”
型卡子和4个M24螺栓固定，并配有规格为<60×5的斜撑，指梁的位置不影响游车滑动上下运动。指梁担铁平直，两端用M16螺栓固定。
3.立管台平稳，栏杆齐全、无弯曲，用M16螺栓固定。
4.大门钻杆要直，其规格是φ114.3mm或φ127mm的钻杆，并无严重锈蚀等现象。
5.天车台、二层台平整完好，撑铁、栏杆齐全无弯曲，螺栓按规格上全，均配弹簧垫圈一个，花纹钢板完
整，其厚度不小于3mm，并焊接牢固。
6.梯子挺直，脚踏板、内外栏杆、斜撑齐全完好，并牢固。第一、二节梯子各卡2只卡子，第三节梯子卡1
只卡子，均垫木板，并用铁丝绑牢。
7.梯子栏杆不许装反，可用角铁做连接板，但每节栏杆只准用一块。
8.全部附件螺栓均要由里向外穿。
（六）绷绳及地锚坑
1.绷绳用不小于φ19mm的钢丝绳制作。
2.绷绳与花兰螺丝连接外，必须使用钢丝绳卡卡固，与井架主体连接外，必须使用绷绳双卡瓦。每根绷绳
两端各用三个钢丝绳卡固定，绳卡压板在长绳一侧，间距为200-300mm。
3.绷绳在井架主体上的固定位置，上绷绳一号角在8层半处，2、3、4号角在9层顶部，下绷绳均在5层顶
部。
4.地锚坑位置在井架对角线的延长线上，上绷绳的地锚坑距井口中心45m处，下绷绳的地锚坑距井口中心
42m处，误差不超过2m。上下坑分离，坑间距3米。
5.地锚坑深度为1.5米，口小底大，地锚桩放进后，分层填土夯实。特殊情况按设计执行。
6.地锚桩长度不小于1.5米，规格为200×200mm方木或<125×10角铁。
7.地锚桩绳套用φ18.5mm钢丝绳制作，拉紧结死，或用2只钢丝绳卡卡死。
8.地锚坑表面要有1.2×0.4×0.3m的梯形土面。
9. 8根绷绳拉力均匀，松紧适度。
（七）天车
1.天车完好。轮子转动灵活，注足润滑脂。
2.天车中心线与底座中心线偏差不大于20mm。
3.天车用四只“U”型卡子配双帽上紧固定，压板下垫木板，其厚度不小于75mm。
（八）工字梁
1.工字梁完好，无裂纹、变形、严重锈蚀等现象。
2. 8个M30螺栓齐全，均配弹簧垫圈上紧。
（九）井架验收交接
1.新井验收交接时间为：一开之前。
2.验收交接内容：按以上工程质量规定，逐项进行检查验收。
3.井队为验收接受方、井架安装队为验收交出方。
4.完井后的验收交接时间为：井队搬迁的当天。
5.验收交接内容：井架、座底、基础的部件是否齐全，有无损坏。
6.井队为验收交出方，井架安装队为验收接受方。
7.工程验收交接规定及要求：
（1）在安装队所交工程的验收中，井队提出的问题，井架安装队要认真及时整改。整改完后井队认为工程合格，便在交接书上签字。
（2）在井队向安装队所交工程的验收中，所发生损坏与丢失，责任明确以后，便在交接书上签字。
（3）双方都要按时参加工程交接。
（4）安装队没有向井队办理交接手续的井架，井队不得开钻使用。
（5）井队没有向安装队办理交接手续的井架，井架安装队不得拆卸。
（6）填写交接书，一式两份，井队和安装队各一份，字迹清晰，项目齐全，双方签字后生效。
二、钻井队使用井架有关规定
（一）井队要经常教育职工爱惜使用井架，保持井架完好，没有办理交接手续的井架，井队无权使用。（二）上下钻机时，必须由井队干部组织指挥，力求达到平稳施工。
（三）井队要定期、定人、定部位对井架进行检查。
1.定期：白班检查，并紧螺丝。井深1000米、2000米，下套管前各进行一次全面检查，及时整改。
2.定人：四个井架工每人承包一条大腿，实行三班倒的要均衡检查，不得漏查，值班干部要督促检查，
并做好记录。
3.定部位：上白班的井架工负责对井架的每一个部位及绷绳、附件进行全面检查。上夜班的要对底座、
绷绳进行检查。
4.风季、雨季井队要班班对井架绷绳及绷绳坑进行检查。
5.天车、猴台、指梁，死绳固定器、转盘、钻机、钻杆盒大梁、立管台、二层台的固定情况，由井队
安全监督每周检查一次。凡井队不能整改的问题，要记在当天班报表上，并立即向上级有关
部门汇报。
6.天车在正常运行时，每100-120小时打一次黄油。
（四）不准随便割、拆、换井架的拉筋螺丝、卡子、零件、附件，违者按钻前公司有关条例在交接时罚款处理。
（五）下套管时做到：
1.下套管之前对井架进行全面检查，井队不能整改的问题，要及时通知钻前公司。
2.钻具要分立两边，尽可能使井架受力平衡。
3.封闭指梁，防止大绳进入。
4.下完套管后，若发现井架无安全保障，应立即将套管坐在转盘上，停止活动套管。
（六）在风力超过8级时，不要把钻具全部起出，已起出的，也要下入部分钻具，把井架垂直拉紧，以保持井架稳定性。
（七）井场值班房应在离井口50米以外摆放。
（八）立管不准硬挂在井架拉筋上，必须上吊下垫，用立管固定胶块卡牢卡紧。
（九）发生下列情况之一，由井队承担经济损失：
1.搬家车辆压坏、压歪活动基础；
2.因超负荷操作，致使井架损坏、倾斜；
3.冲鼠洞时排量不要过大，防止井口处冲垮地基，造成基础下沉。因表层套管未固好水泥，发生水串，
致使基础及井架倾斜；
4.使用活动基础，因井口、排水沟、水刹车下方没有抹水泥面而造成基础下沉、倾斜；
5.要求井队将底座下的泥浆污水及时排出，不要使之浸泡基础，防止基础下沉、受力不均；
6.因上、下钻机操作不当，使前后大门拉筋损坏；
7.大门钻杆未上，井架绷绳未绷，底座拉筋未穿齐时，严禁上钻机或绷重物。高悬猫头绳，气动绞车绳，
禁止绕过井架大腿或拉筋进行拖拉重物；
8.因操作不当，造成游车挂坏指梁及平台；
9.因转盘校正不对，造成校天车台返工；
10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等；
11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失；
12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故；
13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础；
（十）钻台附件的螺丝必须安装齐全，不准随意拆卸。
（十一）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况，为确保安全，对于超深井、关键井，井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。
（十二）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校正钻机，依次类推。
三、“A”型井架的安装与拆卸
1.装、拆人字架与装拆井架时，必须用两部吊车，吊车千斤必须全部打好，吊车有专人指挥，同起同放，
并拴好扶正游绳。
2.起吊井架底座、转盘、天车应使用Φ22mm钢丝绳套，其它各节井架用Φ19mm钢丝绳套，绳套长度适合，
绳套挂在主管柱中间位置，禁止吊拉筋。
3.全部组装后，如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车，使用Φ28mm或Φ22mm钢丝绳套起吊，吊车千斤
要绝对可靠。
4.四节组合吊装时两台吊车协调配合，用Φ19mm以上钢丝绳四股起吊。
5.井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木
板。
6.支架数量不少于三个，第一个大支架位于天车附近，其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下，井架
应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实，不许用不稳定的物品叠摞支撑。
7.起吊安装天车时，要在天车两侧拴好扶正游绳，井架上的人员要等天车稳定后开始工作。
8.井架所用销子要光滑规格，不得弯曲，应先涂黄油后安装，销子要加保险锁销。
9.井架各处螺栓应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。
10.井架的方梁和圆梁，必须装全，各部螺栓上紧，以免减弱负荷或变形。
11.井架绷绳不小于Φ19mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45o-50o角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑不浅于
1.6米，绷绳坑别木长度不小于1.5米，规格为150mm×250mm方木或125×10角铁，分层填土夯实。1
2.井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺栓全部松开，销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿
的方梁和圆梁螺栓，更不准提前卸掉。
四、起放井架安全措施
1.起井架前，钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层，不开槽的初始缠绳不少于11/8层，游车摆放在大门前
2-2.5米处。
2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况，每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡，
长距250mm为合适。
3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转，确保在起井架过程中不发生任何事故。
4.对气控制系统进行检查，起井架时，气瓶应保持0.8-1Mpa压力。
5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。
6.检查刹车系统，保证起放井架时刹车灵活可靠。
7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。
8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固，转动是否灵活。
9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。
10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作，保证动力输出，运转符合要求，严防作业中途熄火及发生
其它事故。
11.起井架时，必须有公司安全人员与井队领导共同协商，成立临时起、放井架小组，并负责起放井架的
统一指挥。
12.起放井架时，应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精
力集中，并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。
13.起放井架时，井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。
14.起井架时用Ⅰ档低速，柴油机转速控制在1100转/分左右，当井架起离支架0.2～0.3m时刹住滚筒，
进行一次全面检查，特别是各绳卡固定，各绳套与井架之间有无连挂，刹车系统的可靠性及天车固定情况，迅速检查完毕，将井架慢慢放在支架上，确认无误时，方可正式起升。
15.正式起井架时，必须用Ⅰ档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右，当井架逐渐升起超过45°后，
柴油机转速降至800转/分左右。
16.起井架时，要平稳操作，不得猛刹，起至75°时要慢，使其慢慢靠拢人字架，起架子中途严禁刹车，
柴油机中途不得熄火。
17.井架起到位后，应立即将销紧装置锁紧，并将人字架与井架用四副U型卡子卡好，然后对角用两台拖
拉机同时拉紧绷绳卡固。
18.遇有下列情况不得起放井架：（1）五级风以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）浓雾天不起放；
（4）夜间不起放；（5）各滑轮转动不灵活不起放；（6）安装不符合标准不起放。
19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定，将架子上不用的东西全部取下，不用的绳索取下或绑好。
20.放井架前，检查井架底座与机房爬犁的连接，柴油机、联动机及固定，人字架及各部位固定螺丝有无
松缺现象，严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。
21.放井架前，必须把各绷绳松开盘好，以免在放井架过程中，绷绳挂住其它物体发生意外。
22.放井架时司钻操作要平稳，缓缓慢放，当井架接近三角支架时，刹住车调整好支架为止，使井架平稳
准确地放到三角支架上。
23.放井架前的组织准备及检查，参照起井架安全措施执行。
五、整拖井架安全措施
1.凡是整拖井位，油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100～200mm。
2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下，方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷
紧，并将刹把刹牢固。
3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐
全、紧固、可靠。
4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品，井架各种绳索要归拢捆绑好。
5.钻台各种工具要归拢到合适位置，防止滚动，吊钳不准悬空。
6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、
卸掉。
7.机房同时前拖时，应检查各处连接是否可靠，受力是否平衡。
8.检查井架双层底座各“U”型卡子是否齐全、紧固。
9.用地锚整拖时，检查地锚固定是否牢固、可靠，有无松动现象。
10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。
11.松井架绷绳前，必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。
12.整拖前停止供电，由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨，并有专人负责管理。
13.整拖前将Φ127mm钻杆横穿井架底座底部前侧，使用Φ28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后，
再与底座钻杆连接，受力平衡。
14.整拖前，公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查，确认准备工作就绪无误后，方
可整拖。
15.发出整拖信号前，除现场指挥人员外，其他人员必须撤离危险区域。
16.整拖时，所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢
靠。
第二节搬迁安装安全操作规程
一、拆设备
1.上岗人员应按规定穿戴好劳动保护用品。
2.高处作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，零配件不准上抛下扔。
3.高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留或通过。
4.搬迁前对新老井场，沿途桥梁，道路上的上三线（高压、低压、通讯线）和下三线（油、气、水管线）
勘探清楚。
5.拆设备前，先切断井场电源，避免发生触电事故。
6.设备拆拖要根据井场条件和起吊条件分类集中，便于管理装车，严禁在上三线和下三线起吊。
7.拔大小鼠洞应使用大于Φ22mm的钢丝绳双根一档车慢慢拔起，绷抬下钻台时，司钻和操作气葫芦的人员
配合好，其余钻台人员和场地人员要躲避到安全位置。
8.卸水龙带，应先将水龙带上头用气葫芦吊起，然后打松由壬，松开保险绳慢慢放下，操作气葫芦的人员
与立管平台人员配合好，其钻台人员闪开。
9.拆卸各种吊钳绳、防碰天车绳和各悬吊滑轮时钻台上及滑轮底座周围严禁站人，各滑轮必须由工作人员
携带下井架，不准随意往下扔。
10.用气葫芦下立管必须将主管拆成单根自上往下拆卸，用人拉绷绳绷离井架>0.5米下方，周围人员撤离。
11.高压立管和高压管线必须拆成单根，便于装车拉运。
12.下钻机前，先将井架、各绷绳卡子检查一次，井架大门钻杆捆绑是否牢固，位置合适。
13.下钻机时，不得与其他工作同时进行，应使用Φ28mm同长度的钢丝绳套两付，按规定位置挂好，专人
负责检查，夜间或视线不好不准施工。
14.下钻机时，拖拉机两侧的门应全部打开，指挥人员应在井架梯子上统一指挥，手势明显。
15.下钻机必须使用大于20T滑轮，大于Φ19mm钢丝绳绕四圈，受力均匀的绕固在井架最底层的一侧，用
三只同绳径绳卡卡紧，滑轮转动灵活，滑轮钩子用棕绳或钢丝封口。
16.下钻机的活绳头绳扣结牢，与拖拉机拖挂连接，拖钩销子要标准可靠，连接绳头不准盘拴在拖拉机挫
销上，必须插销绳扣（下转盘应按此条施工）。
17.钻机起吊前使用一根Φ19mm钢丝绳约40米做后绷绳，将起吊钻机绳套拉紧后，把绷绳两端分别从钻
机两头的起吊绳扣内穿过挂在钻机的前吊耳上，然后挂在机房后侧的拖拉机拖钩上绷紧，注意不得挂连机房设备，再开始起吊钻机，钻机起高距钻台面约100mm时，指挥拉绷绳拖拉机慢慢往前送行。等钻机垂直稳定后放在转盘上。然后调整起吊钻机绳套受力平衡，再将绷绳调整在钻台前面，将绷绳两端从起吊绳扣内侧穿过，挂在钻机两头的后吊耳上，再挂到拖挂上绷紧，不得滑动，检查无误后，二次起吊，起吊时两拖手（下钻机拖拉机和绷绳拖拉机）由专人统一指挥。
18.下钻机时，快绳和绷绳两侧10米以内部的有人通过或工作。
19.钻机底座和各部件严禁挂碰井架和井架底座，钻机后侧应距井架底座0.5米，钻台严禁站人。
20.钻机落到地面后，用大门前拖拉机拉游动滑车，游动滑车用Φ13mm钢丝绳双股悬挂在井架底座上（上
钻机和转盘时可参照12和20条进行施工）。
21.抽大绳时，应使用棕绳牵引或专用装置，慢慢下放并摆放整齐，不准其自由下落，不准用拖拉机或机
动车辆抽大绳。
22.机房所有使用设备防护罩，在没有全部停车之前一律不准拆卸。
23.所有房内存放的各类大小设备、护罩、门窗等必须固定或捆绑，不得晃动。
24.各万向轴、护罩、皮带油管线固定牢固，不得晃动。
25.各循环罐，储备罐清理干净，便于起吊、装卸。
26.循环罐上面的所有搅拌机、开关箱、过桥踏板等固定牢固。泥浆枪、栏杆及撑杆全部拆掉或放下，预
防超高、超宽、滑落伤人或挂坏上三线，造成触电事故。
27.所有设备的各种固定螺丝、卡子、绳套、稳定销等必须脱离设备，不得连挂。
28.所有爬犁上的各种料和泥浆药品，必须摆放正规，绳索捆绑，预防丢失、滑落。
29.使用拖拉机拖设备时，要选用合适的绳套，挂在脱钩上绷紧后，人员及时离开，不准到被拖的设备或
其他物体上同时拖行，预防绳套滑脱、绳套拖断、人员滑落后伤人。
二、起吊装卸
1.起吊装卸时，遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30米时，应停
止设备吊装、拆卸及高处作业。
2.装卸设备需要两根绳套时，必须将一根绳套挂在设备的一头，不准一根绳套挂两头，防止绳套受力不
平衡，将设备吊翻或将绳套吊断。
3.所有使用的各类起吊绳套，在使用前必须有专人负责统一检查，各个绳扣栓结符合标准，使用双根绳
套长度一致，按物体重量和绳套负荷标准选用，严禁超负荷起吊。
4.各类绳套不准长期固定在起吊的设备上，预防长期磨损、腐蚀降低安全负荷标准。
5.所有搬迁的吊车、卡车，要有专人统一指挥，根据现场条件，停放位置合适。吊车摆放前必须选定合
适位置，千斤腿要打平。
6.用两台吊车起吊同一台设备时，要有专人指挥，起吊下放同步进行，受力均匀，起吊下放平稳。
7.起吊重物之前，要先栓扶正牵引绳牵引，严禁工作人员用手推拉扶正。
8.严禁任何人随同起吊重物或游动提升系统升降。
9.起吊各种重物时，不准任何人在重物下、受力绳索附近通过或停留，不得进入吊车拔杆下和旋转部位。
10.起吊前有专人负责检查各绳套是否挂牢，位置是否合适，不与其他部件挂连，正常后指挥起吊。
11.吊装设备的绳套必须交叉挂入吊钩内，预防滑动吊翻设备或伤人。
12.严禁一绳串连多吊，预防滑落伤人。
13.吊装、拉运盛放液体的容器时，应将容器内的液体放净然后平稳起吊。
14.各类板房、发电房、循环罐、爬犁，起吊平稳，捆绑牢固，房中严禁乘人搬运。
15.各类设备装车时要摆放正规，零散附件要居中，设备装车后，要根据路途、路况必须捆绑牢固。
16.装卸三大件（钻机、两台泥浆泵）时，应选用Φ28mm的钢丝绳套两根，长度一致，绳套挂在标准位置，
不准绷、挂其他附件，绳套绷紧后要有专人指挥，其他人员必须离开危险地段。
17.装车时，不准使用吊车拔杆进行泵、拖设备，预防损坏设备，滑动伤人。
18.卸车时，先将捆车绳套或铁丝松掉，然后挂起吊绳套，使绳套挂好绷紧，人员下车后专人指挥起吊。
19.卸车起吊后，必须用牵引绳牵引扶正，严禁用手靠近扶正。
三、设备安装
（一）穿大绳
1.穿大绳前，先检查游动滑车各滑轮转动及松旷情况。各护罩螺丝齐全、紧固，不变形。
2.穿大绳时，游动滑车应固定在井架大门前井架底座上或在地面挖坑栽稳。钢丝绳与引绳连接牢固。
3.拉引绳爬井架时，工作人员要协调配合，慢慢上行，脚踏实，手扶牢，小心谨慎，配合一致。
4.穿大绳时，必须将钢丝绳滚筒放在一个能转动的支架上，边牵引边转动，以防大绳乱穿打扭。
5.上井架操作的人员必须系好保险带。在钻台上工作的人员必须戴好安全帽。
6.地面上的工作人员要配合井架上的工作人员，上拉下行要有统一口令或信号，以免在倒滑轮时将手挤
伤。
7.穿大绳时，无关人员严禁上钻台，在大绳穿入滑轮后拉引绳的过程中，钻台工作人员应躲避到安全位
置，防止引绳与钢丝绳连接处断开，绳子下落伤人。
8.穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加同直径长度200mm钢丝绳头，用3只同绳径绳卡将其卡紧，
再用活绳头压板将绳头固定于滚筒壁上，然后转动滚筒将钢丝绳紧密而平整的缠在滚筒上。
9.滚筒钢丝绳长度应当是：吊环接近转盘面，滚筒上尚有9/8层为标准。
10.缠绕大绳时，刹把必须有操作技能较高的司钻操作，用一档低速缓慢、间断的旋转滚筒，禁止猛合离
合器或使滚筒旋转过快，防止大绳将滚筒前操作人员缠入滚筒。
11.滚筒前拉、拽人员不得骑跨大绳，在拉拽时要特别小心，并远离滚筒拉拽，防止被大绳带入滚筒和防
止钢丝绳毛刺挂伤手和身体。
12.缠大绳时，禁止用撬杠、大锤直接撬动或锤击大绳，防止大绳受损，必要时，可在大绳上垫硬木块进
行撬动或捶击。
13.死绳头在死绳固定器绳轮上绕3圈，然后将死绳头放入死绳压板瓦内，将死绳压板螺丝上紧。在死绳
压板后端用2个与大绳直径相符合的绳卡和长度200mm的同直径绳头卡紧，使起防滑作用，在将死绳固定器档杠穿齐固定牢固。
14.所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，绳卡的鞍座扣在主绳上，方向一致，数量达到要求，卡
距标准。
（二）钻机与转盘的安装
1.在钻机前后各焊接4个Φ127mm圆柱，钻机校正后，前后各用4只M36mm“U”型卡子卡固与钻机大梁
上，同时用反正扣螺丝四角固定在井架下底座立柱上。
2.滚筒刹带在安装前要检查是否有变形、损伤，两端刹带一定要装正，间隙应调试均匀，刹带固定连接
销子完好无损，并装锁销。
3.刹带片与刹榖的间隙应调整在1.5-2mm，刹带片一处磨损18mm必须更换。
4.刹带调节顶丝安装齐全，调试完后将背帽背紧，并经常检查，如有损坏及时更换。
5.刹带安装、调试完毕后必须将刹车曲拐、刹带下、平衡梁、刹车气缸等部位清理干净，卫生清洁。
6.刹把的调节高度一般应调节在700-1000mm。
7.转盘校正后，用转盘大梁8个顶丝顶紧，背帽背紧，如顶丝损坏，可在转盘大梁合适位置加焊稳定块，
然后用>19mm的钢丝绳从转盘轴头与大梁绑在一起，用大钩拉紧后，用3个同绳径绳卡的转盘的侧面或底面卡紧。
8.钻机和转盘固定后，必须在两者间位于转盘本体和钻机底座加一根不小于Φ73mm的顶杠固定牢固。（三）钻台悬吊系统的安装
1、提升系统：
（1）两大绳头卡固后，将游动滑车提升离转盘0.5米，在滑车侧面合适位置焊一个与防扭绳连接的钩环与防扭绳相联接。
（2）防扭绳应使用Φ16mm的钢丝绳，一头与游动滑车相连接，另一头绕死绳一圈，绳圈直径不小于200mm，用同绳径绳卡每端两个卡固，防扭绳长度合适。
（3）游动滑车与大钩提环连接后，滑车销子背帽上紧后用锁销锁紧。
（4）吊环挂入大钩耳环后扣合耳环，插入销子后用锁销锁紧。使用Φ12-16mm钢丝绳交叉背绕两圈，长度合适后用同绳径绳卡2个卡固。
（5）大钩锁销和定位销要经常检查、润滑保养。
（6）吊抬方钻杆要用Φ12mm钢丝绳套双根，钢丝绳套将方钻杆两端分别挂在大钩和绷绳滑轮上，司钻用
一档车缓慢上提，将方钻杆轻轻放在大门坡道，方钻杆下部要固定防止滑动。
（7）用气葫芦吊起水龙头中心管下部，司钻下放水龙头并与气葫芦操作者配合，调整水龙头高度，使水龙头中心管与方钻杆母扣处于同一轴线上，对扣后用一股棕绳绕中心管两圈用人力旋转中心管，使中心管公扣进入方钻杆母扣，然后在方钻杆及水龙头中心管上各打好链钳，人推水龙头中心管上的链钳紧扣，冲鼠洞时再用双钳或液气大钳紧扣。
2、B型大钳吊绳
（1）大钳吊绳要使用大于Φ13mm的钢丝绳，内钳吊绳长度为64米，外钳吊绳长度为720米，使用大于1吨的滑轮，用Φ13mm的钢丝绳绕两圈封口拴挂在井架斜拉筋中间。
（2）吊绳两端分别与大钳吊杆和平衡锤拴牢，吊绳不允许有接头，两根吊绳位于一号井架大腿对角。（3）吊钳平衡锤应安装在钻台花板以下，禁止在钻台面以上吊绳上另悬挂其他物体。
（4）内外钳尾绳应使用Φ22mm的钢丝绳。内钳尾绳长度7米，外钳尾绳长度8米。与吊钳尾端连接处各用3个同绳径绳卡卡紧，另一端在一号三号井架大腿根部栓结助扣后用3个同绳径绳卡按标准卡紧，每班检查，不准有断丝。
3、液压源安装使用
（1）液压源应安装在干燥房封闭式底座内，固定牢固。
（2）液压源电动机功率为37-40kw，电压为380v，电源线应使用电缆线。
（3）电源控制开关应使用300A空气开关或100A铁壳开关，并配有开关箱固定在干燥房底座墙壁上，铁壳开关或开关箱应安装保护接地线。
（4）液压源启动柜功率为大于75kw与液压源安装在一个操作间固定牢固，操作时应先按“启动”按钮，使启动正常（3-5秒）后或运转指示灯亮后再按“运转”按钮为正常运转，严禁在启动位置上长期运转。
（5）液压源各条传压管线必须清洁、蜜封、紧固，摆放正规，必须做到先检查后运转使用，操作间及其他电器设备卫生清洁、不准在操作间内放置其他杂物。
4、液气大钳安装使用
⑴液气大钳移送气缸的尾柱应使用Φ150mm或Φ178mm套管竖在小鼠洞左侧（外钳位置）距井口3.8米
位置，用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根据实际情况按标准装于其他位置）
⑵移送气缸尾座固定在尾柱上与万向节相连接，尾座的高度应比大钳端低100-250mm。
⑶使用Φ16mm钢丝绳双股将5吨滑轮钩封口后固定在天车底部大梁上。使用Φ16-19mm钢丝绳穿过滑绳
轮，一端卡固在液气大钳吊杆螺旋杆上，另一端卡固在3吨手拉葫芦钩子上，手拉葫芦用Φ16mm钢丝绳双股固定在井架下层拉进或层柱上。钢丝绳应使用同绳径卡子每端3个，卡距合适分别卡紧。
⑷液气大钳调整时，尾柱、液气大钳、井口三者为一条线，高度应使上下颚板咬住钻具上下接头为标准。
⑸使用前先检查动力源接线是否正确，液压油是否充足，油管线、气管线连接是否紧固，大钳是否水平，
钳头颚板尺寸是否与钻具尺寸相符合。
⑹打开气路启动液压源。
⑺检查大钳高低档和上卸扣气阀是否置于中间位置，大钳前缺口是否对齐，然后将上下定位手柄按所需
转动方向转到所需位置（定位手柄置大钳缺口时为上扣，反之为卸扣）。
⑻大钳上扣时的压力为0.8-1Mpa，卸扣时压力则调至1.2-1.5Mpa。
⑼打开大钳门框。
⑽断续操纵移送气缸气阀，使移送气缸平稳地将大钳送到井口，严禁一次将移送气缸阀合到底，以免大钳高速冲向井口与钻具碰撞造成损坏。查看大钳高度是否合适，如不合适，可操作3吨手拉葫芦调节到合适位置。
⑾大钳送往井口后，将移送气缸的阀门合到底，查看大钳上下两堵头螺钉是否与钻具接头靠在一起，如靠在一起，则操纵卸扣气阀到所需位置，再将移送气缸的气阀放置零位。
⑿确认大钳门框已关上后，操纵手动换向阀置上、卸扣位置。严禁在大钳门框未关闭进行上、卸扣，以免造成大钳下壳变形报废。如为上扣，用高档一次性将钻具接头扣上紧，如为卸扣，则先用低档将钻具扣松开，然后直接将高低档气阀手柄推向高档，使其快速卸扣，严禁使用低档上扣。
⒀上扣或卸扣完毕，反方向操纵手动换向阀手柄，使大钳制动盘、浮动体和开口齿轮缺口对齐后，再将上卸扣气阀手柄置于反方向，使大钳下颚板架收回。
⒁缺口对齐后，继续操纵移送气缸阀，使移送气缸平稳退回，严禁将气阀一次快速合到底，以免大钳撞击损坏。
⒂司钻上提钻具时，必须观察大钳缺口是否复位对齐，待缺口复位，移送气缸收回时方可上提钻具，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸损坏器件。
⒃操作液气大钳之前，应将大钳前面及周围的井口工具或其他杂物清理干净，钻台面不准积存泥浆，便于操作者来回走动，不易滑倒。
⒄移动汽缸推动大钳前行、后退时，大钳前后严禁站人。
⒅甩钻杆时，先调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致，调节移送气缸方向（可用棕绳或钢丝绳牵引至井架大腿），使大钳钳口对准小鼠洞，高度调节合适后即可甩钻杆。
⒆若全部起下钻完后，把所有液气阀复到零位，单向阀转到关闭为止，然后停泵，关掉供气阀门，切断气路。
5、液气大钳维修保养
⑴建立岗位专责制，有专人维修、保养、操作。
⑵液压系统的滤清器根据使用情况，及时清洗或更换滤芯，以防滤芯被污物堵塞，影响正常使用。
⑶新钳子使用后，一个月应换掉液压油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六个月更换一次液压油。在
使用过程中，油箱油面不允许低于油面指示器下限，否则应及时向油箱加油，应使用滤网过滤，避免其它杂物混入油箱内。
⑷钳头每次起、下钻之后用清水冲洗干净，夏天用压缩空气吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滚子部分清洗
干净后涂一层薄黄油，达到坡板清洁、滚子、销轴转动灵活。
⑸每三个月更换齿轮箱机油一次，更换变速箱二硫化钼润滑脂一次。
⑹液压和传动系统轴承的保养与自动压风机轴承座的保养时间相同。
⑺移送缸、夹紧缸，在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂一层薄黄油，伸出部分全部收
入缸筒内。
⑻每趟起、下钻后，气阀板中要注入50毫升清洁机油润滑气路各元件并防腐蚀。
6
⑴用3只M20的专用“U”型卡将液压油缸卡固在井架二号（司钻背面）大腿上，油缸下端高度应距钻
台面0.6米为标准。
⑵液压控制箱吊挂在卡固油缸的中间“U”型卡子上，高度0.8-1米。
⑶液压猫头绳应使用Φ22mm钢丝绳或专用猫头绳，牵引行程长度标准为16.5米。
⑷卸下油缸上下护罩，将钢丝绳穿过动滑轮、导管及定滑轮，将钢丝绳固定牢固后，将护罩装权、紧好。
⑸将钢丝绳一端做成椭圆状穿入猫头油缸斜孔中，然后将楔块（斜块）放入圈内，使楔块拉入斜孔内拉
紧，再用铁锤击打下端使楔块和钢丝绳可靠的固定在斜孔中。另一端与B型吊钳相连接。
⑹将挡圈和弹簧依次套在钢丝绳上，将弹簧从自由状态向油缸方向压缩0.2米，然后再穿一个挡圈，用
同绳径卡子在挡圈后面卡紧。
⑺使用成品猫头绳，可先穿弹簧后用楔块固定。使用自制猫头绳时，长度达到在油缸全部收回后吊钳处
于拉紧位置为标准，然后用3-5个同绳径绳卡卡紧，卡距120-150mm，不准拴绳扣，以免减弱钢丝绳拉力强度。
⑻使用时若长度不合适可松开绳卡重新调整，直到合适为止。
⑼液压猫头能源使用于液气大钳液压源，用高压胶管将油缸上腔和控制箱上“P”口连接；下腔和“A”
口连接；液压源出油口和“P”口连接，液气大钳进油口和“钳”口连接口用低压浇灌将液压源回油、液气大钳回油和控制箱上“O”用三处连接起来。
⑽将各条液气管线调理正规，排放整齐，不准挤压、碰、拉。
⑾操作时将右阀手柄扳至上位时，液气大钳工作，液气猫头不工作。扳至下位时，猫头油缸控制阀（左阀）与液压源连通，液压大钳不工作。然后向上扳动左阀手柄，油缸活塞杆外伸，钢丝绳拉紧吊钳完成上、卸扣动作。向下扳动手柄，活塞杆复位。
⑿在油缸达不到所需拉力时，可顺时针转动手柄调整溢流阀压力增大，拉力增强，反之减小。一般情况下，压力不得超过15Mpa。
⒀操作液压猫头时，待内外钳拉紧，井口人员躲避之后开始松、紧扣，防止绳断后伤人。
⒁当活塞杆伸出达到极限位置时，立即松开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流造成损坏。
⒂若活塞杆回位时，钢丝绳从滑轮槽脱出，可松开吊钳连接端，再使弹簧向猫头端挡板处移动一段距离，
然后锁紧。
7、大门绷绳安装
⑴大门绷绳要用Φ19-22mm钢丝绳40米和Φ30-48mm白棕绳20米组成。使用5吨滑轮封口后用Φ22mm
钢丝绳绕两圈栓挂在井架大门前人字架中间斜拉筋处。
⑵井场正前方绷绳绳坑一般深2米，宽0.8米，长1米，挖坑时应挖成与地面45°角。用Φ22mm钢丝
绳套与地锚桩（长度1米）相连接，规格为200×200mm木方或125×10mm角铁放入坑底，坑内用石头或混凝土夯实。绳套留出绳头与绷绳连接。
⑶绷绳与白棕绳连接处必须牢固可靠。
8、气葫芦安装
⑴气葫芦应安装在内钻杆盒与大鼠洞侧面夹角处，面向井场操作。用两只正反扣螺丝Φ12-16mm钢丝绳
每角绕圈，四角固定在井架下底座立柱上。
⑵气葫芦钩子应使用专用双片反向钩，厚度不小于30mm。
⑶气葫芦绳应使用Φ12-16mm钢丝绳无接头、无断丝及其他损坏，使用前先查看，发现损坏及时更换。
⑷气葫芦死绳头应按标准固定，死绳头应用同绳径绳卡2个，另外加同绳径绳头长10mm重叠卡紧，不
准裸露在滚筒外，活绳头绳扣结好后拉紧，用同绳径绳卡1个卡固在绳扣上端100mm处，在绳卡上端50mm处将多余绳头割掉。
⑸气葫芦使用不小于5吨滑轮，转动灵活，使用可靠，封口后使用Φ12mm钢丝绳缠绕四圈固定在天车底
层工字梁上，定期检查。
9、水龙带安装
⑴水龙带两端由壬要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂黄油后用锤头砸紧。
⑵水龙带长度，要求起钻不碰天车，方余为零时不摩擦钻台花板。
⑶水龙带保险卡应套胶管或垫胶皮后卡在水龙带两端由壬以下1.5米处，保险绳应用Φ12mm钢丝绳在
1.5米之间绕水龙带拴一至两个助扣，一端固在井架拉筋上，另一端固定在鹅颈管支架上。
10、防碰天车安装
⑴防碰天车绳应拴在井架第九层上端，由后面横穿到前面的井架横拉筋上。防碰天车下端绳扣用同绳径
卡子2个卡固，用专用连接销子与防碰开关重锤连接。
⑵防碰天车绳应使用Φ6.5mm钢丝绳，无接头，装好防碰天车装置并保证灵活好用，上端要固定牢靠，
下端连接要灵活，重锤要标准，不准用其它物体代替。
（四）泵房及循环系统安装
1、泵房安装
⑴泵皮带规格、型号、长度一致，松紧合适，安装要符合设计标准和要求。
⑵泥浆泵皮带护罩各处连接销子必须齐全，并装有锁销，上下护罩与皮带间隙合适。
⑶在泵底座和柴油机爬犁之间加焊合适的顶杠。
⑷喷淋泵皮带合适、护罩齐全标准，使用可靠。
⑸泥浆泵上水管两头法兰或由壬，螺丝齐全，连接禁固，由壬丝扣清洁，涂黄油砸紧，不得漏水。
⑹高压管线不得堵塞，壁厚腐蚀不得超过2mm或定期更换，丝扣不得磨损和腐蚀，管线的规范、扣型及
耐压能力必须符合要求。
⑺安装闸门必须注意闸门类型，严禁将受力方向装反，并检查闸门是否刺坏、刺伤等。
⑻保险销钉盒必须戴护盖，保险凡尔泄水管应使用 <Φ76mm高压管，并拴保险绳卡固牢靠。方向严禁指
向工人经常工作和走动的地方。泄水管下部要有排水孔，防止冻结、堵塞。
⑼泥浆泵保险凡尔销钉规格必须符合标准要求，应用A3钢材的销钉严禁用其它代替。
⑽高压管线要固定牢靠，每隔5米打一个水泥墩，用水泥墩内的螺栓卡固，保证在循环运转中不出现跳动、移位现象。
⑾高压循环系统禁止使用低、中压阀门与管子配件代替凑合。
2、立管安装
⑴安装立管前应检查立管有无堵塞，立管闸门是否密封、灵活，检查由壬及密封圈是否损坏齐全、规格。
⑵在场地上将立管连接起来，并砸紧由壬，用Ф12mm钢丝绳双根拴牢在立管上，然后用吊车或气葫芦起
吊立管，人拉绷绳距井架0.5米，用Ф12mm钢丝绳绕三圈后吊挂在井架拉筋上卡固牢靠。
⑶起吊立管时要有专人指挥，用气葫芦起吊时，必须由技术熟练的人员操作气葫芦，认真观察，谨慎操
作，防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人员必须躲避，严禁站人。
⑷立管台和卡固立管的工作人员必须系好安全带，将安全带悬挂在井架拉筋上，手工具必须拴保险绳，
并注意自己的站立位置，防止被立管碰伤或挤伤。
⑸立管固定时，必须自上而下用4只立管胶皮座和4只M20的“U”型卡子紧固，并做到上吊下垫。
⑹立管滤清器在安装完开泵前、二开前，每使用一只钻头、每加一次重必须打开检查一次，防止堵塞蹩
泵。
⑺夜间照明条件不好，视线不清时不准安装立管作业。
3、循环净化系统安装
⑻一号循环罐前头位于井口中心线前后0.3米，罐与罐之间要有一定的坡度，其安装标准：依三号罐基
础水平线为0;一号循环罐高出水平线15cm，四、五号循环罐低于水平线5cm。循环罐要摆平、正，连接槽垫平卡牢，不跑漏泥浆。
⑼摆放罐时，先将四号罐摆放正规后，再按顺序往前摆放。
⑽一号循环罐与井架之间距离小于6m。
⑾振动筛安装要平、正、牢，筛布完好。电源线连接正规无接头。各护罩齐全、紧固、运转正常。
⑿除砂器、除泥器、除气器摆放正规，安装牢固。压力表齐全，准确，各管线连接牢固，不漏泥浆。
⒀除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮带符合标准，护罩齐全紧固。
⒁搅拌机齿轮箱要定期检查油面、齿轮、轴承情况，靠背轮护罩齐全牢固。电机冷却风扇护罩齐全紧固。
电源线连接正规，运转正常。
⒂泥浆枪连接禁固，使用可靠。冬季要保温。泥浆枪用完后枪口朝罐内将旋转销钉销死。储备罐基础平整压实，底座与大罐摆放正规稳定，位置合适，收、放管线良好，闸门防腐，灵活好用。
⒃卧式石粉罐基础距水平线以上10cm，摆放平正,竖式石粉罐摆放活基础两块，石粉罐摆放垂直、稳定，各闸门齐全好用。
⒄药品配制罐应摆放在一号罐前头，位于井口中心线以前2m处，电机冷却护罩齐全，电源线架空2.5m，连接正规。
⒅大循环池边坡夯实，高度一致，堤顶宽度不小于0.6m，下堤边不得超出井口中心线0.5m，容积符合要求。冬季施工注意不得漏跑泥浆。
⒆混合漏斗要保持清洁，固定牢固，管线畅通，喷咀合适，使用可靠。闸门灵活。
⒇上下泥浆罐的梯子不少于3个，分别安装在一号罐、二号罐、四号罐。
（五）机房设备的安装
1.机房柴油机底座下必须挖排水沟，禁止油污、水积存。
2.机房所有安装的动力、驱动、联动设备的固定螺丝、销子、压板（双螺帽）、稳定销及顶杠齐全、标
准、紧固。
3.机房各设备基础、底座及设备的安装必须符合规定要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。
4.各油、气、水管线在连接前必须检查是否通畅，连接紧固。冬季各油、水管线要与蒸汽管线并列埋入
地下0.3m，外露油、气、水管线与蒸汽管线用毛毯包扎在一起后再用纤维布包缠达到保温要求。
⑴所有在用设备安装完毕，防护罩齐全，螺栓齐全紧固。
⑵设备运转之前，应对各气路系统、各部开关、快速放气阀、调压阀、止回阀等全部检查一次，以防阀
门腐蚀失灵，同时检查各密封圈等零件是否有损坏。
（六）发电房设备及电路的安装
1.发电房下应挖排水沟，禁止污油、水积存。
2.井场架设各种电力线，不得使用裸体线，按规定标准架设固定，不搭铁、不落地，无裸体线头，绝缘
性能好。
3.架空电线高度不低于3米，与井架绷绳相距不小于2米，不准在绷绳上空交叉穿过高压电线，机房照
明线应高于底座2.5m。
4.所有井场架设的线路必须各线分开，各种开关不准直接安装在铁板或铁皮房上，应先装木板或绝缘板
后再固定。
5.各闸刀、空气开关胶木盖及压帽齐全，保险丝标准，严禁用其它代替，闸刀两端的接线头在胶木盖以
外不准有裸体线。电线接头应用防雨胶布包扎四层，老化的电线和胶布不准使用，及时更换。
6.各中油、水电机铁壳开关、空气开关箱、发电机、配电盘、配电柜、启动器、电动压风机、电焊机等
电器设备都应接保护接地线，其接地电阻值不大于4Ω。
7.在车辆过路段电源线落地时，必须穿胶管或埋土下沟保护。
8.各空气开关接线头应使用接线扣正规连接，绝缘盖板齐全，安装可靠，各开关箱门使用后及时关闭，
保护接地线连接标准。
9.井架上的电线不得与角铁相摩擦，易磨处应用瓷瓶支撑或穿胶管保护。
10.电焊机电源线应使用单相Φ16平方为标准，连接正规、牢固，并用绝缘胶布包扎，电焊线和打铁线
连接正规、紧固。
11.所有电动机电源线必须接在接线桩上，如接线桩损坏，各接线头应错开80-100mm距离连接，包扎可
靠。
12.电源线不准搭在油罐上，通过时必须架空，严防漏电引起火灾。
13.钻台、井架、机泵房、油罐区、循环系统的设备及照明灯具应符合防爆要求。
第三节机房工作安全技术操作规程
一、柴油机工作程序与操作
1.柴油机启动前的检查与准备:
润滑系统：
⑴检查油底壳（油箱）内机油油面高度，如油量不足，必须加足。
⑵检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。
⑶检查喷油泵及调速器润滑油位。
⑷冬季启动前必须将机油预热到40℃左右，或向油底壳蛇形管道的蒸气预热。
冷却系统：
⑴检查膨胀水箱水面高度，加足合格的软化水。
⑵检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况，不合格及时整改。
⑶冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。
燃料系统：
⑴检查燃油箱油位。
⑵打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。
⑶打开高压油泵放气螺塞，排除燃油室内空气。
⑷检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。
⑸冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用油牌号。
其它：
⑴放掉各部件内封存油并清理干净。
⑵检查喷油泵齿条，移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。
⑶检查贮气瓶压力是否在0.7～0.9Mpa之间（或蓄电瓶电解液比重是否符合要求）。
⑷检查柴油机上有无其它工具和用品，四周有没有人等。
2.柴油机的启动
⑴启动过程：
⑵摇动手摇机油泵或使用预供油泵泵油使主油道供油压力0.1Mpa以上。
⑶打开放气缸盖放气螺塞（或减压机构），转动曲轴2～3圈，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。
⑷按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。
⑸打开电钥匙，接通电源通路或打开启动气路阀门接通气路。
⑹将喷油泵齿条移向供油量较大的位置。
⑺按动启动按钮，接通电动机、电路或气马达气路，使柴油机起动。
⑻柴油机起动着火后，应迅速调整柴油机供油量，使柴油机保持在600～800转/分左右转速下怠速运转。机油压力在规定的正常范围，否则停车检查，查明原因后再起动。
⑼柴油机起动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。
⑽将电钥匙或总气开关关闭，切断电、气源，起动工作完成。
注意事项：
⑴电起动时手按起动按钮5秒后，如柴油机仍不着火，应松开按钮，停1分钟后再做二次起动，如连续四次起动不着，应停止起动，检查原因，进行处理。
⑵气起动时手按起动按钮，使气马达驱动飞轮带动柴油机启动。一次起动不着，要待气瓶压力恢复至0.8Mpa 时再次起动，三次起不着，停止起动，检查处理。
⑶起动前必须用手摇机油泵或预供油泵向柴油机各润滑部位泵油。
⑷起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不供油，柴油机不能起动。
⑸低温起动时，应进行预热。
⑹起动后立即将柴油机调向怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。
3.柴油机的运转：
⑴柴油机启动后应先在600～800转/分怠速范围内空负荷运转,并注意以下问题:
①检查柴油机压力.若机油压力达不到该机型规定的压力范围,应立即停车进行检查,并排除故障。
②检查外部各管系与零部件连接处有无漏油气、水现象。
③空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭，应逐渐地提高柴油机转速，一般至1000转/分进行暖机。
④观察柴油排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。
⑵当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速在低、中、高三种情况下试运转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。
⑶当柴油机机油温度达到45℃，水温达到55℃，机油压力达到规定范围时，才允许转入全负荷正常工作。
⑷负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特别情况，不允许突增或突减。
⑸柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。
⑹新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。
4.柴油机的停车
正常工作中停车应做好以下工作：
⑴停车前应先逐渐地卸去负荷，柴油机在中速下（1000转/分）空载一段时间。
⑵停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修理。
⑶停车前将蓄电池充足电，气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气。
⑷当柴油机的油温、水温降到50℃～60℃时，再关闭油门，使柴油机停转。
⑸在冬季停车时，应及时打开所有放水阀，将冷却系统中所有水放净，防止冰冻。
⑹停车后拆掉机油冷却器大法兰，取出油冷器，内芯用压缩空气吹净油冷内积水及水垢。
遇下列情况之一要紧急刹车：
⑴机油压力突然下降。
⑵柴油机出现不正常声音。
⑶柴油机飞车。
⑷飞轮松动出现摇摆现象。
⑸柴油机管路断裂。
⑹柴油机温度急剧上升。
⑺柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（如井喷或出现天燃气时），柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的放气螺塞或减压机构，用人力转动曲轴2～3圈。
二、机房各岗位工作与检查
1.司机
⑴坚持按柴油机工作过程各阶段的要求操作，不得违章蛮干。
⑵检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。
⑶动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不得有漏失。
⑷各连接处的紧固情况和变速箱、离合器机油泵操纵杆的工作与调节情况必须正确。
⑸柴油机各仪表所指示的读数必须正确。
⑹检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。
⑺检查电动压风机的接线和接地情况。
⑻自动压风机的传动皮带规格及安装要符合要求，护罩要齐全，离合器与气葫芦工作正常，油量、油质、油温要符合规定，润滑、固定良好，电动开关、气开关灵活好用。
⑼气压显示准确，保险凡尔工作正常。
⑽对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时地进行分析排除，对各机械易损部件必须经常检查，发现故障及时予以更换或修理。
⑾注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、水温、排烟和不正常的响声，以便于及早发现事故因素及时处理。
⑿对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：
①切断油路将油门拉到停车为止，关掉油路开关，拧开高压油管连接螺栓。②切断气路，柴油机装有防爆装置等机构时，可利用它将进气通道迅速关闭。
⒀飞车事故出现后，绝对禁止减少或去掉负荷，这样会造成转速更急剧的升高。
⒁井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。
2.助手
⑴经常检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿游标尺时要按铅锤方向提取或下放，不得信手一扔了事。
⑵经常检查联动机各轴承及导气龙头的工作情况，润滑情况，若有异常时，及时处理。
⑶密切注意各传动离合器的工作情况，看是否有漏气之处，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。
⑷检查各传动皮带的使用情况，不得有敲打护罩或过松、过紧的现象。
⑸注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。
⑹压风机曲轴应按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。
⑺无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。
⑻压风机起动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2~3圈，不得有卡滞现象，同时高、低压凡尔应发出清晰的响声。
⑼压风机要空负荷启动。
⑽气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须30分钟或一小时排放一次，自动压风机排污器开关定时打开排污。
⑾注意检查气瓶压力调解阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。
⑿对所管设备附件，零部件进行检查，保证齐全完好，润滑和冷却不漏油、水。
三、机房工作中的注意事项
1.柴油机挂负荷操作
⑴挂减速箱时，应操作气开关按“一轻二主，三合上”的原则，平稳地合上离合器。
⑵挂离合器时,气压不得低于0.6Mpa，连续挂合次数不得超过三次。
2.并车时，各柴油机转速必须一致，转速差不允许超过40转/分。
3.柴油机加负荷时，应逐渐均匀地加大油门。增大负荷后，柴油机转速降低不应超过200转/分，否则应减轻负荷或换低速排档。
4.柴油机运转中，操作人员应经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
⑴机油压力0.6-0.8Mpa；
⑵机油温度70-90℃;
⑶水温不高于85℃;
⑷不漏油、气、水；
⑸涡轮增压器压力不低于0.3Mpa，进口废弃温度不超过600℃；
⑹涡轮变矩器工作正常；
⑺离合器不发热，不打滑；
5.卸去负荷时，应适当减小油门，避免由于卸去负荷而使柴油机转速急剧上升。
6.柴油机操作禁止事项：
⑴禁止带负荷起动柴油机或停车。
⑵柴油机的油、水温度低于40℃时，禁止高速运转或带负荷。
⑶禁止柴油机在高速运转中突然停车或猛轰、猛减油门。
⑷禁止超负荷运转。
⑸禁止车带车起动柴油机。
⑹禁止用汽油起动柴油机。
⑺禁止用减压杆停车。
⑻严禁不使用预供油泵和继电器启动柴油机。
7.气控制系统注意事项:
⑴整个气控制系统不许有一处漏气或超压力下工作。
⑵各处压力表必须装全、好用，并为操作者所易见。
⑶储气瓶与压力表的连接管线间不得加装闸门，保证压力表灵敏可靠，看得清楚。
⑷储气瓶的安全凡尔调节到0.9Mpa时开始放气。
⑸操作开关时，不得把开关手柄停在一面进气，一面放气似开似不开的位置，以免离合器因空气压力不足而烧坏。
8.电动压风机的使用注意事项：
⑴检查电动压风机的内外有无杂物，表面是否干净，接线是否牢固，开关是否好用。
⑵起动前将启动开关的手柄放在“停”的位置,在接通电源,按启动按钮,当达到一定转速后,再按运转按钮实现电动压风机平稳启动。
⑶电动起动后，要检查电动机旋转方向是否正确、轴承是否有噪声、发热，电机中是否有不正常的呜呜声或发热，靠背轮工作是否正常。
⑷遇到下列
情况应紧急停
车检查修理：
①曲轴箱、气缸和阀室有异常的撞击声；②自动调压系统失灵或安全阀失灵；③排气温度或润滑油温度超过允许最大值；④电机内温升或电流值超过允许最大值及电气线路发生火花现象时；⑤曲轴箱废气较大时。
9.气离合器使用主义事项：
⑴气离合器的平稳块位置不得随意变更。更不得去掉不装；
⑵气离合器的工作压力为0.7-0.9Mpa,最小允许压力0.65Mpa。
⑶离合器正常工作温度应小于50℃,温度过高停车检查。
⑷气胎离合器摩擦片磨损至下表规定厚度时应更换。
⑸更换摩擦片时,应注意摩擦片与片之间的侧面间隙应小于5mm,摩擦片底面的隔热片应相互搭接,其厚度不小于0.4-0.5mm,摩擦片固定销子两端必须用保险铁丝拴好。
⑹启动盘式摩擦离合器的各摩擦片与摩擦圆盘之间的间隙由标准1.5mm增加到4mm时,更换摩擦片。
10.机房操作人员人身安全注意事项:
⑴机房操作人员必须穿戴劳保用品、工作服应扎紧扣好,女工长辫应盘在工作帽内,搞卫生时不得戴手套。
⑵搞卫生或检查设备时,应站在底座踏板上,不得脚踩或依靠设备。
⑶严禁在运转的设备上面递送工具或物件。严禁在设备危险部位爬上爬下。
⑷非机房工作人员严禁动用设备。
⑸维修电路、电器时要符合安全用电要求。
⑹在设备旋转运动部位工作时,严禁擦拭和人身体进入行程之内。
⑺不准在机房设备运转护罩上站人。
⑻传动部位有人或有工具及其它物体,不准运转。
⑼不准从钻机传动链条下面通过。
⑽挂泵时,要听从副司钻指挥,并检查运转部位有无人或工具。钻台挂泵时应先鸣喇叭。
⑾检修泵时,必须将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。
⑿正常停、开车时,必须将泵离合器气管线拆掉,并通知机房工作人员。
四、发电工安全技术操作规程
1.启动前检查与准备:
⑴向柴油机冷却系统加入纯净的软化水,冬季加热至60℃-80℃。
⑵油底壳内加足机油(夏季用CD40#,冬季用CD30#),用手压泵向润滑系统供油,使机油压力达到0.1Mpa。
⑶柴油箱内加足柴油,用手压输油泵向燃油系统泵油,旋开高压油泵顶部两放气螺塞,将燃油空气排净,至溢油并无气泡时旋紧。首次起动应打开喷油器放气旋塞撬动螺塞。
⑷燃油可根据季节不同在0-35号选用。
⑸向冷气瓶充气,无气源时,可用手搬压杆充气。新启动时瓶内压力需在1.5Mpa以上。
⑹盘车2-3圈检查有无卡滞现象或异常声音,然后盘飞轮任一缸上止点15度左右。检查气缸头侧放气螺塞是否上紧,柴油机是否处于卸载状态。
⑺检查绝缘电阻(可用500伏兆欧表测定),各绕组(包括定子绕组、磁场绕组、电抗器绕组和电流互感器一、二绕组)的绝缘电阻在75℃左右时应不低于0.5兆欧,常温下不低于2兆欧。否则干燥处理,提高电阻绝缘性能。
⑻接地线必须良好、无接头,地锚要埋入地1米,中性线1.2米,接地载流能力至少与发电机输出线相等。
⑼发电机线路安装必须严格遵循本机所附接线图标准。
⑽集电环表面应揩试干净。电刷压力必须保持在200-250克/厘米2 。
⑾每个转动部分与固定部分应保持一定距离，不得碰撞。开车前应检查是否转动自如。
2.启动操作与注意事项:
⑴置油门于供油位置,旋开冷气瓶上的控制阀。
⑵提上启动阀手柄,柴油机即启动,启动后放下启动阀手柄,关闭冷气瓶阀门。
⑶如三秒内不能启动,则关闭油门,检查原因。否则气缸内积油过多,一经爆发,其爆发压力会超出规定值太高,酿成危险。
⑷启动后十秒钟内如水箱不见回水或机油压力不能建立,应立即停车查明原因。
⑸启动后,先以400转/分左右的转速运转,20-30分钟后无异常则可提转速至额定值,此时油、水温均达到正常值。
3.发电机组的运转、检查及注意事项:
⑴把镇定电阻放在最大位置,将负载断路器断路,开车到额定转速。
⑵调镇定电阻,将空载电压调制近于定额值,加负荷并切除后再次调整镇定电阻,使之达到额定电压。
⑶推上负载断路器,逐渐增加负荷到额定值。
⑷运转中,注意观察机油压力、温度、冷却水温度;机油压力应保持在0.2-0.5Mpa,机油温度不得高于85℃,水温不得高于70℃。
⑸注意观察油耗变化和排气颜色,准确鉴别喷油器工作性能和负载变化情况。
⑹柴油机、发电机不准超负荷工作。
⑺只允许以90%的额定负荷连续运转,或在24小时以100%额定负荷连续运转12小时.绝对不允许在24小时以内12小时以上的100%负荷或其中包括1小时以上的110%的超负荷运转。
4.停车:
⑴拉开负载断路器,减低发电机标志。
⑵停车前检查冷气瓶空气压力,压力在2.5Mpa以上时方可停车。
⑶停车时,摘去负荷空转15分钟,待油、水温度下降到50℃以下时方可停车。冬季停车30分钟后再将冷却水放尽。
5.供电操作:
⑴柴油机正常运转后,即检查发电机运转有无杂声,炭刷与滑环有无跳火现象,观察配电盘各仪表工作读数,发电机轴头温度。
⑵挂负荷前加大柴油机油门,将电压调至380-480伏,周率达到48-50周波,方可挂负荷。
⑶合总开关后,逐个合供电开关,每合一次开关,立即拉下,分合三次后方可供电。供电后检查三相电流表要基本达到平衡。
⑷供电时必须戴绝缘手套,禁止穿潮湿衣服或带湿手套进行供电操作。
⑸搬家安装后第一次供电时,必须对线路进行全面检查,确认无误得到检查人通知后方可供电。
⑹两部发电机倒换使用时,必须先拉掉前一部分供电总开关后,再合后一部分供电总开关。
⑺各供电开关保险丝必须合乎标准,空气开关自动分离可靠。
第四节钻井阶段钻台各岗位安全操作规程
一、司钻
1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事
项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。
（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。
（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
（3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。
（4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。
（5）提升系统及水龙头运转是否正常。
（6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。
2、下钻操作
(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时
可用手势信号。
(2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放
钻头要缓慢通过井口。
(3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。
(4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、
卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。
(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。
(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。
(7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。
(8)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可二次挂
合改用高速。滚筒大绳必须排列整齐，注意游动系统不要碰撞钻具、指梁或二层操作台，待游车接
近指梁时摘离合器，抬头上看。
(9)当井架工扣好吊卡发出信号，方可提起立柱，待丝扣油涂好后方可无声对扣，注意起车要慢，防止
钻杆晃动幅度大，撞伤井口人员。
(10)钻杆紧扣时，先用旋绳器或旋绳上扣，后用双钳紧扣，紧扣后眼看上部吊卡，防止打开，并关照井
口工作人员的安全。
(11)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹车，防顿防撞击。
吊卡距转盘面4-5m时，应减慢下放速度。吊卡距转盘面1m时缓慢下溜，使吊卡稳座在转盘上，待拉出吊环挂好空吊卡并插好吊卡销子后方可起车。
(12)下钻井深700m后，悬重达到30T时必须挂水刹车，随钻具重量的增加及时调节水位高度。
(13)开始下钻时，把滚筒冷却闸门打开严禁刹车受热。
(14)下钻遇阻超过5-10T，应上提下放活动钻具，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。
(15)下钻至最后2-3柱时，要特别注意观察指重表，分析井下情况，井深超过300m或井下情况复杂时，
应分段顶通或循环泥浆，正常后在下钻。
(16)下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作。
3、正常钻进
(1)新钻头下到距井底0.5m时开泵循环，旋转下放至井底加压3-5T低速跑合牙轮不小于30分钟在逐渐
加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘。
(2)钻进时送钻均匀，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况，顿钻或溜钻超过规定
允许钻压，应立即循环泥浆起钻检查。
(3)钻进中有蹩跳钻现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理
措施，不得蛮干。
(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
(5)钻进时，泵压突然下降，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻操作平稳，不得用转盘卸
扣。
(6)钻头使用到后期，出现蹩、跳钻，转盘负荷大，转动不均匀，打倒车，钻速明显下降等现象。立即
循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。
(7)设备发生故障尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3
压至井底，使钻具弯曲并不断活动，防止粘卡，但排除故障后，要起钻逐项详细检查。
(8)接单根时，待方钻杆提起后，方可停泵，卸钻时不磨扣，上扣时不压扣，必须双钳紧扣，上提方钻
杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，不能随意撞击。接好单根后及时开泵循环泥浆，泥浆返出井口后方可下放钻进。
(9)钻进时应有正、副司钻操作刹把，学习人员操作时，司钻不得离开岗位。钻头使用后期及井下不正
常时，必须司钻亲自操作。
(10)随时纠正钻台人员的不安全苗头和错误操作。
4、起钻操作
(1)起钻前循环泥浆一至两周，循环时将钻头提离井底2m以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性
能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。
(2)起钻时，开始要用一档速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，若正常则根据钻具负荷和设备提升
能力合理选择排档。
(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环插入吊卡销子、打开吊卡活门、调整好方向之后方可用一带(将吊
环带紧)、二紧(将大钩弹簧拉紧)、三起车(游车不晃动吃负荷后起车)。若单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具。如不能卡上，则应采取适当措施处理。
(4)上提钻具时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防
突然遇卡，同时用余光看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。
(5)双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘要缓慢、平稳、不崩扣、不磨扣、不跳扣，
卸完扣公接头悬吊在母接头内。
(6)起立柱，公接头不得高于母接头20cm，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否打开吊卡，待立柱进
入指梁后，慢放游车，目送游车过指梁，当吊卡距转盘面2m时，缓慢减速座遇转盘上，待井口挂好吊环，插好吊卡销子后，再分三次摘合无声起钻。
(7)起钻遇卡，应上提下放活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过当时悬重的1/3重量，严禁猛提硬
转，二层台人员应躲避到安全位置，活动无效时接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。
(8)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节后先扣吊卡再用大钳紧扣。
(9)起下钻中司钻要全面照顾井下设备与人身安全。
5、起下钻中司钻必须注意以下几点：
(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者，又是井口操作人员的监护者，每个动作都必须头脑冷静，操作
准确无误。
(2)起钻中司钻在调整转盘吊卡方向时，必须等井口操作人员离开，并注意游车的下放位置。
(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵里拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁启动转盘，
防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环伤人。
(4)起钻中司钻严禁违章使用转盘绷扣，防止绷断大钳尾绳及其它部件，造成大钳伤人事故。
(5)进入钻机内进行检修、保养工作时，必须拆掉总离合器气管线，司钻必须在操作位置做保护工作。
钻机在运转中，严禁做任何检修、保养润滑等工作。
二、副司钻
1、开泵前的检查与准备：
(1)检查各处是否齐全上紧、润滑油是否加够。
(2)检查安全阀、泵压表是否灵敏、准确。
(3)检查皮带轮、护罩等固定是否牢靠、冷却水、油流到是否畅通。
(4)空气包压力是否符合要求。
(5)高、低压管汇各种闸门是否开关准确。
(6)冬季两台泵要定时低压试运转，用蒸气或电热带将保险凡尔和压力表预热。并按冬季标准保温。
⑺检查安全销钉是否符合最大工作压力规定。
2、开泵
(1)得到机房和钻台许可后方可开泵，但高压管汇、泄水管、传动部位不准站人，不得有障碍物。
(2)开泵前高低压闸门全部打开，待上水正常后关闭回水闸门，预挂泵应先鸣喇叭，副司钻发出信号后
再挂泵，挂泵时按“一轻、二重、三负荷”三次挂泵，并观察泵压表和泥浆泵运转情况。
(3)密切注意泵压变化，正常后进入泵区，检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏，曲轴、十字头、缸内有
无异常杂音及各处润滑情况等，发现异常及时处理。
(4)开双泵时，当泵压正常后方可按上述步骤开另一台泵。
(5)起钻时遇特殊情况需要停泵，先通知司钻提起钻具然后停泵。
(6)起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。
⑺开关任何闸门必须等泵停稳后，先开后关，准确无误。做到一开到底，一关到底。
⑻泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。
3、停泵及检修：
(1)停泵后若有异常回压，要通知司钻继续循环泥浆，查清原因进行处理。
(2)检修要用专用工具，更换缸套不准用中心拉杆顶，不准机械盘泵，更换凡尔座不准用乙炔割枪割。
(3)正常停泵检修、保养时，必须把泵离合器管线拆掉，并通知机房人员护理，以免发生错误操作。
(4)冬季停泵要采取措施防止冻结，高压管汇要排放泥浆，安全阀用电热带或蒸气管线预热。
4、用大门绷绳绷重物时，要有专人指挥，注意安全，不得超载起绷。
5、必须使用液压猫头或液气大钳上卸扣。
三、井架工
1、操作前的检查与准备：
(1)高空作业一定要系好保险带，保险带尾绳要固定在井架斜拉筋上。
(2)上井架检查保养，所有工具要拴保险绳，工具用完不准存放在井架上。
(3)检查井架、梯子、栏杆、指梁、二层平台和操作台固定是否牢靠，发现问题及时整改。
(4)检查游动系统部件是否齐全紧固，灵敏可靠。
(5)二层平台使用的工具一律用保险绳拴固在井架拉筋上。
(6)夜间操作时，井架照明设备必须符合要求。
(7)不准戴安全帽上井架或二层平台工作。
2、下钻操作
(1)在夜间、雾天，能见度低时下钻，与司钻联系可采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)，信号为一起、
二放、三停止；能见度好时可采用手势信号。
(2)所有下井钻具一定要按顺序下井，应先拉出一立柱靠在指梁上，缠好兜绳并将活绳端固定好，留适
当长度以便扣吊卡。
(3)看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁，严禁用手扶钢丝绳。吊卡过指梁后，拉立柱出指梁，
同时发出停车信号。
工程钻探安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工程钻探安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6757-63 工程钻探安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目
井下钻探工操作规程(通用版)
井下钻探工操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0926
井下钻探工操作规程(通用版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备
钻探作业安全操作规程示范文本
钻探作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻探作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方 可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安 全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁 赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集 中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆 等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须 保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小 于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁
存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放置任何物件。12.
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 地质钻探工程安全生产操作规程 (通用版)
地质钻探工程安全生产操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、修筑机场地基： 1、机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 2、在山坡修筑机场地基，当岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地形松散不稳时，坡度应小于45°。 3、机场周围应有排水设施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修筑防洪设施。 4、机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m,距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 二、钻探设备安装、拆卸、搬迁： 1、安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 2、安装、拆卸钻塔应在安装队长、机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作
业。 3、安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 4、禁止穿戴钉子或者硬底鞋上塔作业。 5、安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台长度、厚度应符合安全要求。 6、夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： 1、起、放钻架，应在机长统一指挥下，有序地进行。 2、竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 3、竖立或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应专人控制绷绳。 4、钻架腿之间应当安装斜拉手。 5、钢管钻架应采用无缝钢管制作，钻架腿要在连接处的外部套上钢管结箍加固。 6、起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间距离，应符合下表规定：
钻探施工各岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钻探施工各岗位安全操作 规程正式版
钻探施工各岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、钻工基本规定 1、从事钻探工作的人员，必须接受安全教育方准上岗。新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。 2、从事钻探工作的人员必须具备一定的健康条件。 3、上班前和上班时均禁止喝酒。 4、职工进行机场工作，防护用品必须配戴齐全，戴好安全帽，穿好工作服及工作鞋或胶鞋，上塔必须系安全带。 二、升降钻进岗安全操作规程 1、遵守钻探工人基本规定。
2、升降钻具前，应检查升降系统运转情况，刹车手把是否灵活可靠，钢丝绳、游动滑车等所有提升工具，试运良好。 3、升降中应注意机械运转情况，声音是否正常，钢丝绳是否排列整齐。 4、升降钻具时思想要集中，随时注意塔上塔下和孔口情况，注意游动滑车的运行，做到升降平稳。 5、监督其他岗位安全操作情况，瞻前顾后，集中精力，口号一致，行动统一，动作准确，相互配合，安全操作。 6、孔内情况复杂时要及时向机长汇报，并采取相应措施。 7、起下钻具时禁止在塔上进行与升降钻具无关的修理工作。
钻井施工安全操作规程示范文本
钻井施工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻井施工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查 验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通 “五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把 抓，必须按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保 证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷 拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或 水龙头等碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。
推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。 7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。 二、高压试运转 1.开钻前必须高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。 2.在岗操作人员应站在安全位置注意观察设备运转情况，发现异常应及时停泵后整改。 3.其它人员应提前脱离高压运转危险区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。 4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。 5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应立即更换。安
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一)
岩土工程勘察钻探安全操作规程(一) 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地
面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定 1.升降钻具前应做好以下工作 a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。 b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。 c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。 2.升降钻具过程中必须遵守以下规定 a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。 b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。 c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
钻井队安全管理制度及操作规程
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程
50138钻井队 50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全
阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理； 5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。
工程钻探安全生产规程详细版
文件编号：GD/FS-6328 （操作规程范本系列） 工程钻探安全生产规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工程钻探安全生产规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一节原则 一、基本原则 1、安全第一原则：任何工程、任何时候、任何地点，保障钻探和非钻探人员的人身安全是第一位的、压倒一切的原则。 2、万无一失原则：安全规程必须确保人员在万一疏勿的情况下都不会出安全事故，做到万无一失。 3、人人遵守原则：无论水平有多高、经验有多丰富、工龄有多长、无论老板、现场技术负责人、现场管理员、机长还是下手都必须遵守、不得违反。 二、安全管理的基本内容
(一)消除安全隐患： 1、消除设备和构件本身的安全缺陷； 2、消除钻探方法本身的安全缺陷； 3、消除人员的安全缺陷：新来机长必须配2名老下手，老机长至少配1名熟练下手。 4、用前安全检查：每一样设备及部件使用之前必须进行详细的安全检查，使它们无安全隐患。 （二）安全教育： 1、新来人员上岗前的安全教育：①新来的机长上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育，考试合格后才能上岗。②新来的下手上岗前必须经现场技术负责人对他进行1天（记工日）的安全教育后才能上岗（至少宣读、讲解两遍安全生产规程内容）。 2、定期教育：①、每10天由现场技术负责人
钻井队安全管理制度及操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6578 （操作规程范本系列） 钻井队安全管理制度及操 作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
钻井队安全管理制度及操作规程详 细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞
成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理；
钻探工安全操作规程
编号：SM-ZD-92601 钻探工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 l、搬运钻探设备，要有专人统一指挥，一定要捆绑牢固，用平板车和铲运机运输时，不可超高、超宽。 2、在井下人工扛钻杆等物时，要防止触及电机车滑触线，以免触电伤人。 3、钻探硐室施工结束，要认真检查验收，对不符合设计要求之处，提出整改意见，使之完全符合钻探施工需要。 4、安装设备之前，要检查钻机窝是否有浮石等不安全因素，处理妥善方可安装设备。安装中高空作业必须系好安全带。 5、挂牵引滑子的横粱必须选用直径大于25厘米的硬杂木，横梁窝深不得小于2厘米，岩石较软时，要适当加深。如果采用锚杆其孔深不得少于0.5米。 6、水平钻立柱必须穿靴带帽，牢固顶在巷道顶、底板上，垂直于水平面，经试验牢固可靠，方可正常作业。
钻探工程安全规程
10 钻探工程 10·1 修筑机场地基 10·1·1 机场地基应平整、坚固、稳定、适用。钻塔底座的填方部分，不得超过塔基面积的1/4。 10·1·2 在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。 10·1·3 机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。 10·1·4 机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线路水平距离大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。 10·2 钻探设备安装、拆卸、搬迁 10·2·1 钻塔安装与拆卸应遵守下列规定： a ）安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索、挑杆和起落架等进行严格检查。 b）安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 c ）安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。 d ）进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 e ）安、拆钻塔应铺设工作台板，塔板台板长度、厚度应符合安全要求。 f ）夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气禁止安装、拆卸钻塔作业。10·2·2 钻架安装与拆卸应遵守下列规定： a ）起、放钻架，应在安装队长或机长统一指挥下，有秩序地进行。 b ）竖立或放倒钻架前，应当埋牢地锚。 c ）竖立或放下钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人控制绷绳。d）钻架钢管材料应满足最大工作强度要求。 e）钻架腿之间应安装斜拉手，应在钻架腿连接处的外部套上钢管结箍加固。 f ）起、放钻架，钻架外边缘与输电线路边缘之间安全距离，应符合表1的规定：
钻探作业安全操作规程
钻探作业安全操作规程 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进 行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后 操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌 睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化 学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材 是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏 杆上不准放置任何物件。 12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无 故障。 13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底 部。 15.钻进时，由班长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工 作情况，发现问题及时解决。 16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼 睛看岩心，不准用手掌托住钻具底端。 17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工 具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18.提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处 于安全位置时才能放下，严禁把钻具一下放到底。 19.卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。
钻井施工安全操作规程
编号：SM-ZD-30398 钻井施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻井施工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开钻前的准备 1.按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，所有安全防护罩及安全设施必须齐全完整。 2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必须按安全用电架设标准进行架设。 3.冲鼠洞时，钻头要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必须保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合打正角度。 4.钻台人员要注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。 5.冲鼠洞完上提方钻杆时，注意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。 6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人
钻探安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻探安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻探安全操作规程(通用版) 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。
2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种钻具应解卸成小根，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材等要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查
钻探安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A59582 钻探安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钻探安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊车位置，为配合人员留足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备
钻探安全生产操作规程
205 地调院 钻 （槽） 探 施 工 安 全 操 作 规 程
场地选择、设备运输、拆卸安全操作规程 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为搬迁创造条件，避免发生事故。 2、进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，为拆卸人员留下足够的安全活动空间，防止发生碰挤砸滑等伤人事故。 3、拆设备前，首先要切断钻场电源。拆卸设备时遇有螺栓扳卸困难，使用扳手或套筒必须打牢配合好，防止用力过猛而损坏部件或碰伤人员。 4、搬迁前各种大部件应进行分解，摆放整齐。 5、需搬迁的设备、管材要捆绑牢固，找好重心，防止钢丝绳滑动及摇摆伤人。 6、如用吊车起吊，起吊前要切实注意设备的重量与吊车的负荷是否相符。检查绳套的规格、质量、拴法是否符合要求，绳套是否牢固可靠，严格检查绳套在设备上的受力点情况，切不可将绳套放在怕压、怕挤的零件上。 7、吊车在松软地面上作业时，应将地面垫平，压实，机身固定平稳，支撑安放牢靠。工作区域内应有足够的空间和场地。 8、吊车作业时，要有专人指挥吊放。吊臂、吊钩和重物下严禁有人工作及通行，吊臂回转范围内严禁站人。 9、对易燃、易爆、怕压、怕碰的器材，如氧气瓶、电瓶、仪表等应妥善配车拖运，一般装在值班房或材料房内，并用棕绳捆绑牢固。 10、设备、机械、管材运输时严禁车辆上坐人，车上的物品一定要捆绑牢固。 11、行车中应严格遵守交通规则，中速行驶，安全礼让。
钻探安全操作规程实用版
YF-ED-J4115 可按资料类型定义编号 钻探安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
钻探安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员
必须严格遵守。 第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬
钻探工操作规程(新版)
钻探工操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992
钻探工操作规程(新版) 1、钻探工应经专门培训并经考核合格后持证上岗。 2、钻探工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、钻探工应掌握瓦斯抽放，煤层注水，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、下井前根据工作安排，准备检查带足本班需要的工具材料。 5、装运钻机时应注意： （1）检查钻机各部件是否齐全，电机是否防爆，电缆有无漏电现象，钻杆钻头有无损坏。 （2）装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯和上下坡时要发生声光信号。 （3）装运不允许进赃物的部件时，要用布封堵好。
（4）安装钻机前，首先检查是否有安全隐患，确认巷道通风是否良好，方可固定机械，水压、机件电源开关等均应良好，是否有瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 （5）安装时要选择钻场的面积有足够的空间，保证钻机不影响运输，底板平整，四角打上立柱及斜柱，机身安放平稳后，上紧固定螺丝，转动部件要安装防护栏保护罩。 6、操作前检查变压箱及油箱内油位是否符合要求，防尘罩（盖）是否齐全，各部件操作手柄应处在正确位置，空载运行10分钟，保证转动部件正常，启动开关灵活，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，水源开始钻孔。 7、各类钻机的操作方法按各钻机的使用说明执行，确保无误正常运转。 8、钻孔时要严格按测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 9、安装钻杆时，先检查钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，连接时要对准丝口，避免否斜和漏水。装卸钻头时应严防管钳夹伤
地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作规程示范文本
地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
地质钻探(含水井钻探)各岗位安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻探工人安全基本规定： 1、从事钻探工作的人员。必须接受三级安全教育， 经考试合格方准进入岗位。新工人必须在班长或熟练工人 指导下进行操作。 2、上班前上班时不准喝酒。 3、有职业禁忌症者不得从事钻探工作。无论钻塔安 装、拆卸或机台正常生产。工作人员均应具备一定的健康 条件。应不哑，无色盲，听力正常。视力修正后每眼不低 于1.0,无瘾症，无癫痫病和可能突然晕倒病症。血压高者也 不得参加机台工作。 4、职工进入机台现场，无论安装、拆卸钻塔以及其
他作业。均应佩戴以下防护用具： （1）佩戴好安全帽。安全帽的规格、技术要求符合GB2811-81《安全帽》，禁止用无帽舌、无帽沿、无帽衬的任何质料帽子充当安全帽。 （2）穿好工作服。工作服应保持“三紧”或“二紧一小”。及袖口紧、下摆紧、裤腿小。 （3）穿好工作鞋和胶鞋。工作鞋应符合钻探工作安全需求，一要鞋底软硬适当，及利于上钻他，又能防止钉子扎透鞋，同时还必须有一定的防砸要求。 （4）上塔必须洗好安全带。安全带应符合GB6095-85《安全带》，安全带要定期进行拉力试验。 二、升降钻具岗位安全操作规程： 1、遵守钻探工人安全的基本规定。 2、启动钻机时，要注意防止钻机水龙头打搅现象；升降钻机前，应检查升降系统运转情况、刹车手把是否灵