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铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容

铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容
铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容

铸造部生一课技术组新品开发工作流程及具体内容

一、目的:

①新品开发工作流程标准化。

②试作纪录及总结标准化。

③通过试作追踪及总结得到培养新人目的。

④新品开发到小批试作到大量量产,生一改善追踪工作标准化。

二、适用范围

NWS铸造部所有开发的件号。

三、技术组新品开发工作流程

④-①

④-②

④-④

④-③

循环直至OK

④-⑨ ⑤-① ⑤-②

循环直至OK

⑦-①

⑦-②

⑦-③

⑨-① ⑨-②

⑨-③ ⑨-④

⑨-⑤ ⑨-⑥

⑨-⑦

⑨-⑧

四、 流程中各工序工作内容

①资料准备

⑴负责人:试作计划跟踪人员。

⑵完成时间:模具安装日期,完成日前3天完成。 ⑶资料准备内容:

①客户的各种规范要求,包括:材质规范、热处理规范、外观检查规范、批号表示法、图纸。

外文版找公司资料室或铸造部专职翻译人员翻译成中文。

②与加工部生二商定定位基准点,加紧点,客户毛坯同时与加工图对

照标示出各加工面的加工量,标注在毛坯图上。(复印版本)

③客户对特殊特性的要求。

④APQP 会议上要求包括进度要求、送样数量、文件要求。

②方案讨论:

⑴负责人:各件号负责人组织。

⑵其他方案讨论人员:①主管技术工作副课长 ②此件号负责人直接领导。(各线负责人) ③试作计划跟踪人员。

④材质组负责人或职务代理人。 ⑤特邀人员。

备注:涡轮壳、中间壳要请课长参加。 ⑶时间:模仁安装完成日当天或第二天。 ⑷地点:模具安装现场 ⑸内容:

①对现行分布方案进行详细讨论,并具体确认冒口尺寸,浇道尺寸。 ②根据讨论内容,确定2-3个方案,同时试作或分阶段试作,具体实施方案由此件号负责人给出。

③芯盒试作

⑴跟踪人员:此件号负责人或各线负责人临时指定人员。(有必要时可邀请有经验的技师参加)

⑵记录芯盒试作各个技术参数,并做好芯盒试作记录。

⑨-⑨ ⑩

⑶为方便试作,一模多腔芯子,按芯子模号单独存放。

⑷跟踪人员对外观质量要求现场封样,同时给品一一件封样砂芯作为试做

过程中外观检查标准。

④第一次试作

④-①试作指示单下发

材质组负责人前一天将试作指示单写好,并让此件号负责人会签,

各级审批后下发。当天试作计划要让生管知道,并排第二天生产派

工单中。

首次试作一般根据寸检与切断确认要求试作3-10模。

④-②包首、包尾做模号切断检查用,一模多件时,如中空环,对角线件

切断后给品一作金相确认用,如果做的模数少时,试作可安排高温

浇注,切断流速快的一模确认。

④-③根据方案确认结果,件号负责人召集有关人员召开研讨会,确定调

整方案,并写出模具修改单下发。

④-④按寸检要求将整模寸检铸件准备好,交给模具组。

注意:芯盒一盒多腔时,要按芯子模号与外模模号做正交组合实验

寸检用。

④-⑤整理试作记录

试作记录内容如下:

⑴试作原始条件

A、熔解

生铁、废钢用量及厂家、返材用量、原汤白口值大小、原汤化

学成份、球化剂加入量、孕育剂加入量。

B、造型浇注

造型压力、是否复压斜套,上、下箱厚度,砂模硬度,当时砂

条件(有必要时试作时取砂样),下芯情况,芯子条件(重量、

芯砂号、过烤箱否,是否蘸涂料,芯子是否填砂),首模、尾

模浇温,各模流速,拆箱时间,厚件测拆箱温度。

⑵试作记录

A、外观废品分析表

B、切断检查情况

C、尺寸检查情况

D、金相组织及机械性能品一报告,附页表示

一模多件对角线件金相,硬度检查情况,生一试作人员要重点

讨论。

⑶客户对错型要求比较敏感的件号,两条线要比较哪一条线更能保

证客户的要求

⑷易冷隔件,流速对金相组织影响大的一模多件模板,两条线都作

相关内容确认。

⑸对易缩件,流速对缩孔的影响两条线要进行确认。

⑹对模重大的件号,两条线都要确认高度方向变化,防止FBM4线

生产抬箱致使尺寸不良。

⑺对局部模仁高于50mm,吃砂量/模仁高度比值小于0.6时,两条

线都要试作,确认此处是否有吹砂不实或砂型涨裂跑火现象。

④-⑦按④-⑤说明进行方案确认

④-⑧根据另一条线试作结果进行方案调整。

此件号负责人负责进行召集有关人讨论,并决定下一次试作方

案。

④-⑨根据寸检结果进行尺寸调整,此件号负责要会签,尺寸审核及调

整负责人,试作跟催负责人,根据寸检结果修整模具与芯盒。

程序:填写模具修改跟踪单,此件号负责人会签,课长核准后下发模具组,需要模具开发中心协助时,写联络单说明几处修改位臵及

修改完成时间,铸造部经理会签后下发模具开发中心。

⑤第三次试作

⑤-①下发试作指示单工作内容同④-①

⑤-②尺寸复测

⑤-③对第1、2次试作中不合格尺寸,模具调整后进行复测,如再不合

格,再次修整模具,再次复测铸件直至OK为止。

负责人:技术组此件号负责人将试作件给技术组寸检负责人,寸

检结果交生一课尺寸审核人员审定。

⑤-④、⑤-⑤、⑤-⑥、⑤-⑦同④-②、④-③、④-⑤

⑥整包试作

目的:通过整包试作验证工艺方案的稳定性。

⑥-①、⑥-②同第一次试作内容。

⑴整包试作,首尾模必须隔离,生一做切断确认,并拍照存档。

⑵首尾模OK后,其他件可做送样用,重要件(例如所有排气管、弯管、

涡轮壳)包首第二模,包尾第二模要给品一做金相确认,或特殊检查用,如所有排气管X光检查。

⑶整包试作一般每模都做标识,便于追查浇温对缩孔的影响。

⑷整包试作,每模都对流速做记录,便于追查流速,对冷隔及缩松的影响,

流速比较慢件还要确认有无白口。金相组织是否合格。例如中空环、曲轴。

⑸整包试作时,对冒口切断必须确认。

⑹有热处理件号,整包试作要与后处理确认热处理工艺,易变形件要确认

铸件码放方式。

⑺整包试验件,生一做全数检查,对废品做详细统计分析,小批量生产前

对不良内容进行改善。

⑻以上内容及试作现场条件(熔解、造型、浇注、拆箱)要作详细记录。

⑦小批试作:

目的:小批试作一般在3包以上,要验证工艺稳定性

⑦-①确认

A、每包首、尾模都要隔离。

B、浇注异常模要隔离。

C、对特别容易缩的包次首、尾模做缩孔确认,当作PPAP件时有可能生

产数包铁水,此时要对每次首尾模进行隔离,一般原则保温时间越长,

残Mg高,残Mg/残S比值大,浇温高,流速快,此几种情况缩孔倾

向大,高Ni件1440℃以下也易缩,高SiMoFCD件1340℃以下也易

缩。

例如:如果同一炉试做四包。

分析:易缩“+”不易缩“-”

易缩首模次序:第三包→第四包→第一包→第二包

易缩尾模次序:第四包→第三包→第二包→第一包

D、流速慢的铸件要进行冷隔确认,高SiMo及高Ni件单独标识进行缩松

确认。

⑦-②、⑦-③调整

根据实际情况对方案进行调整,再次试作确认,如OK再安排整包试验或小批试作。

详细记录试做条件及切断确认结果。

⑧总结

⑴目的:对试作过程做全面总结,制定各工序的作业标准,找出存在问题,

第一次量产前做出相对应的改善工作。

⑵熔炼及浇注总结

具体内容见附表1

⑶外观检查(内欠)

具体内容见附表2

⑷制定标准书

A、熔解作业标准书、热处理标准。

负责人:材质组负责人或其指定人员。

B、造型作业标准书、砂芯检查规格书、洗砂作业标准、芯子烘烤标准书。

⑸量产前改善工作重点说明:

A、负责人:此件号负责人。

B、制定此件号改善计划及改善内容及目标。

⑹总结会召集人员:

A、主管、副课长

B、此件负责人直接领导。

C、同组人员

D、材质组负责人或其指定人员。

备注:A、此件号负责人负责召集及计划开会时间与地点。

B、高Ni及IDM5418材质件号要请课长参加。

⑨、⑨-①、⑨-②、⑨-③、⑨-④、⑨-⑤

前三次量产技术人员对生产中各个工序要重点确认,重点工序还要做稽核统计分析,目的:

⑴修改及完善作业标准书。

⑵前三次的量产条件完整记录,便于及时分析与调整。

⑶现场人员此件号各工序操作要点培训。

⑷前三次量产的废品此件号技术人员至少亲自确认50%,提前与品一联系废品保留,目的及时调整模具及方案,降低不良率。

⑨-⑥换铁流路

换铁流路后,此件号技术人员要注意对冒口颈大小入水口大小进行确认。⑨-⑦、⑨-⑧

换铁流路后第一次量产前要现场跟踪,防止因换铁流路失误造成起模不良等情况发生。此件号负责安排时间确认。

⑨-⑨制定操作要领书

此件号从制芯、烤芯、熔炼、混砂、造型、下芯、浇注、浇冒口分离各个动作的操作要领书要制定。

⑩填写转产单

废品率少于10%后填写转产单。

核准:审核:制定:

研发部制度以及流程

光学设计部管理制度 第一章总则 一、目的:为了提高本部门人员的行为道德准则,提高工作效率和凝聚力,明细各人员的工作事项,使之更为有效的为公司服务,维护公司利益和形象; 二、适用范围:本制度涵盖的内容适用于本部门所有人员; 三、相关权责: 1、设计部经理:在公司总经理以及副总领导下,负责制度的监督实施工作,认真落实上级交予的工作,处理好本部门日常衔接事物; 2、其它人员:在部门主管的领导,认真贯彻遵守本制度的相关要求,务实高效的做好本职工作; 第二章基本行为规范 一、遵守公司管理制度,维护公司信誉,严守公司秘密(具体参照《研发部保密条款》执行); 二、忠于职守、服从工作安排,对待工作不得敷衍了事、借事推塞责任,对事物持不同意见看法的,以书面方式委婉的向上级陈述,服从上级的决议; 三、充分发挥主动性、创造性,积极提高工作效率,工作上应力求精益求精。对所负责的工作争取时效,做到不拖延、不积压。 四、维护同事间的良好关系,创建良好的工作氛围。不得吵闹、挑拨离间、扳弄是非等破坏工作秩序的行为; 五、及时回复客户提出的技术要求,认真礼貌的解答客户提出的技术

疑难,力求客户满意; 六、办公时间内不得使用公司配套设施办私事,不得从事于工作无关的其它事情; 七、非应用研发部人员不得随意进入技术部操作设备或挪用其它物件,须要经过领导同意方可; 八、本部门电脑实行专人专用,未经使用者同意,不得随意开启或使用他人电脑; 九、离职人员必须在离职日前,一周内移交所有技术文档和相关资料给指定的交接人,并删除个人的文件账号,由相关管理人员修改相关口令。 第三章工作职责 一、部门职责: 1、负责按顾客的要求和相关标准,转换成公司生产用技术文件和 有关资料,保证顾客的要求都得到满足; 2、总体策划新产品设计开发,制定产品设计方案和产品评估; 3、参与样品的验证; 4、输出设计开发的资料(文件资料和实物资料),包括产品测试 规范、工艺要求等文件资料和工程样品。 5、根据市场和公司发展需求,致力于产品的自主创新、更新升级 的工作; 6、技术文件、文档的发放、回收、更新以及技术文件编码工作; 二、部门职位组织构架及流程图: 组织构架:人员定额5人,技术经理1位,光学工程师2位,测试员1位,文员1位;

最新研发部工作流程[1]教学内容

产品研发控制程序 目的: 科学的规范公司产品研发生产流程,制定合理的流程标准、制度,努力提高产品研发效率。 适用范围 职责: 研发部: 研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。 ●研发部经理负责实施过程的组织协调和变更。 ●研究中心负责前期基础研究,文献调查,项目可行性分析,立 案及报送批核。 ●开发中心负责配方试制,实验,测试及安全认证 ●新品小批试制由研发部提出和落实,技术部,生产部协助执行, 品保验证。第一次量产由工程部,生产部落实,研发协助,品 保验证 ●产品编号建立,变更 ●成熟产品改良工作 技术部 ●新产品导入、试做安排和指导; ●生产作业指导和问题解决; ●改善生产工艺流程; ●业务新产品样品制作;

●治具、测架制作; ●产品BOM、BOM编码建立、变更、下达; ●技术文件(测试、作业指导书、说明书)存档、发放、回收。品质部 ●品质体系的建立和推进 ●先期产品品质规划及潜在失效原因分析 ●配合工程制作SOP和SIP及相关文件 ●进料,制程,出货全流程品质管控 ●统计各环节的质量信息,如:进货合格率、出货检查合格率、 客户投诉/退货比率、不良原因分析等等 ●供应商管理,客户投诉管理 产品开发的类型: 本公司产品开发主要包括: –a) 年度产品科研开发项目的立项,即年度产品科研开发计划编制; –b)计划外项目立项,即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。 –c)重大质量改进项目。 3.3.1 项目启动-主导单位--销售研发质量制造部 1. 根据市场需求或公司内部对原有产品的成本改善、品质提升、产品升级等输入新产品或特定产品的设计和开发为项目来源

生产部工作流程

生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门:生产部 配合部门:业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明: 对生产全程进行管控,实行有序管理; 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息,制定合理的生产计划并实施;4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求,组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理; 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后,及时制定对应的到料计划并实施,确保生产物料的供 应; 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范(SOP),工艺流程图(PDF)并监督生产落 实执行; 4.3.2协助生产技术支持,确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单(BOM)及各类技术图纸、文件; 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求,进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定; 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测,对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单(BOM)及时出具领料单; 4.6.2依据出货计划单即时按单备料,根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件(《技术图纸》等)及工程部的工序工艺文件(《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等)作成《生产指令单》并下发至各车间(或班组)。 6.3各车间(或班组)物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料,对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产,确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中,应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理; 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录,并作成相应报表,如《制程不良品记录表》等; 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》; 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录,并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》; 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的,各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取; 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的,各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理,并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料(按常规生产物料领料流程操作); 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料,各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理,报废物料原则上退回对应仓库,然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取; 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修,对于实在无法修复的送维修组进行维修; 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修,并做好数据收集,完成《维修记录表》,对于自身技术无法返修的,可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后,包装组经过认真确认无误后,包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表,进行生产工单结案。

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 主要方式 呈 报 新产品样品开发 产 品开发过程

附件一:内部管理制度 新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题(构思。调研和方案论证)样(模)试批试正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 (一)调查研究: 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类 产品的技术现状和改进要求; 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名 牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及

使用情况; 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊,然后进行可行 性分析研究。 (二)可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、 设备、能源及外购外协件配套等)。 (三)决策: 1、制定产品发展规划: (1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业 产吕发展方向、发展规模,发展水平和技术改 造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合 调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规 划。 (2)由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审 查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的 研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进 行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究: (1)开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换 代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品

技术部工作流程图

.. '. 部门职能技术部 部门名称:技术部主管岗位:技术总监 上级部门:生产部上级主管:总经理 部门结构:技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤 部门本职: 负责公司技术建设及管理,为公司经营管理提供有效的技术支持 部门目标: 以客户的需求为工作目标,即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。 主要职能: 1.负责制定公司管理制度。负责建立和完善产品设计,新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度;组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度 2.组织和编制公司技术发展规划,编制近期技术提高计划;编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程,编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定 4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施,确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件,改进和规范工艺流程 6.负责制定公司产品的企业统一标准,实现产品的规范化管理 7.编制公司产品标准,按年度审核、补充、修订定额内容 8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度 9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题,确保经营工作的正常进行 10.负责编制公司技术开发计划,抓好管理人才培养,技术队伍的管理。有计划的推荐引进、专业的技术人员,搞好业务培训和本部门管理工作 11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作,持续改进制造过程质量,降低成本。 12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作 新产品开发 1.1新产品实现的立项策划 1.2新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件 1.3新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约 1.4新产品的实验测试(技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告)1.5新产品技术归档及展示(如有技术创新专利的申请) 管理权限: 1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。 2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责 3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。

技术研发部工作职责及相关流程(精)

编号:2017-02 技术研发部工作职责及相关流程 一、核心职责 1、全力配合销售部门开展客户开发工作,为客户开发提供全方位、全程技术支持; 2、配合公司的中长期客户开发战略及规划,为维护及巩固现有客户、市场及为销售部全方位开拓市场提供技术支持,保障市场份额的不断扩大与业绩的持续增长; 二、主要工作 1、为销售部门市场开发提供整体技术解决方案; 2、在客户开发过程中,根据销售部门提供的信息情报,提供针对性市场调研支持,为销售部门开发客户做好前期技术准备工作; 3、客户开发过程中,与销售部门共同组成项目开发工作小组,以商务技术的角度开展工作,为商务谈判提供技术上的保障; 4、实验室的设备保养及管理; 5、实验室配备的样品及原液入出库存管理 6、建立管理技术研发部的技术资料,解决方案、客户专案、调研报告、信息情报资料、客户应用成功案例、技术研发部之发展规划方案等文件资料的档案库。 三、职责分解 (一组织体系和制度,工作流程的建立与执行。 1、在行政人资部的组织下建立部门组织机构,设立技术研发的工作岗位,配置技术研

发部人员工作职责。 2、建立执行技术研发部运营工作体系,管理制度及工作流程(对应销售部及其他 部门的日常工作协调。 3、建立和执行技术培训体系,培训管理和考核制度,培训工作流程(销售部门的技术培训。 4、建立与执行部门样品库的管理体系,管理制度及工作流程(包括公司内部样品以及市场收集样品。 5、建立与执行技术研发部档案库的管理体系,管理制度及工作流程。 (二规划与设计 1、根据公司不同发展阶段、销售部工作的实际需要,分阶段做好技术开发部 职能的实施规划与执行计划。 2、根据技术部的不同发展阶段,做好部门岗位设立、人员职责、人员培训的实施 规划与计划。 (三日常业务工作运营 1、配合销售部拜访客户,与客户方面技术人员建立相关联系,了解客户需求,解决客 户技术问题、提供全面的技术解决方案,建立客户技术档案。 2、主持样品的申领、推荐、使用、反馈、建档、统计与分析工作以及跟踪完成客户关

研发部规章制度工作流程管理

研发部规章制度及工作流程管理1.研发部组织架构 2.研发部相关职责权限 1) 部门职责权限 详见《研发部部门工作职责》(已完成) 2) 各工作岗位说明 详见研发部各工作岗位《岗位说明书》(已完成) 3.研发部规章制度及工作流程(建议) 1) 《项目管理流程》 规范公司项目管理流程,提高项目完成效率及成功率,使研发部项目管理目标(时间、成本、质量)更加明确,减少资源浪费。 2) 《SQA工作流程》 通过SQA 相关工作的开展,建立并逐步完善公司项目开发过程及结果的监控体制,确保公司研发过程得到有效监督,各项研发任务能够按时保质保量完成。 3) 《技术评审制度》 规范公司研发技术评审工作,建立标准、完善、统一的技术评审流程,以降低研发风险并确保项目既定开发目标的顺利完 成。 4) 《技术文件档案管理制度》 规范研发部文件档案管理工作,确保公司机密资料、文件档案的安全性,防止泄密事件发生。 5) 《研发产品(交付物)验收流程》 规范研发部研发产品(或交付物)验收流程,规定参与验收的

部门人员及相应的验收标准,确保研发结果的正确性、稳定性、可靠性,为下一步产品实现(小批量试产及批量投产)提供必要保证。 6) 《研发实验室管理制度》 本制度旨在规范研发实验室的管理工作,包括各种仪器仪表、工装制具、材料的使用、保管、申请、点检办法;参与试验人员的工作注意事项(静电防护等等);实验室环境要求,值日安排等 7) 《研发部绩效管理制度》 本管理办法旨在明确公司管理目标,明确研发部各职位工作职责、目标,并据此建立一套适合于崇新公司研发部的,科学、系统、客观的业绩评价体系。以甄别各职能部门及各工作岗位的工作完成情况,推动并提高员工工作积极性,规范公司绩效管理工作。 8) 《培训管理制度》 本制度旨在规范目前公司范围内的各项培训工作,从培训的计划制订,到培训内容、形式的安排,包括培训工作流程的建立,以及培训效果的确认等等。以规范公司培训管理工作,使培训工作更具有针对性、计划性。 9) 《招聘管理流程》 本制度旨在规范公司现有招聘流程,针对高技术性人才招聘的特点,建立一套符合公司企业文化及发展规划、目标的人才招聘办法,以提高技术性人才招聘工作效率。 10) 《图书管理制度》 目前公司技术资料、图书种类繁杂、数量多,随着公司培训工作的开展,以及公司人员的不断更迭,公司急需建立一套系统、完善的图书、资料管理制度,以保证公司图书资源的合理利用,并防止珍贵图书资料的遗失。 11) 《公共资源及固定资产管理制度(办公设备、办公用品、公共资源等等)》 针对公司近期不断出现的资源浪费现象(如非办公时间办公电

研发部规章制度工作流程管理(最终)

研发部规章制度及工作流程管理建议 1.研发部组织架构 2.研发部相关职责权限 1)部门职责权限 详见《研发部部门工作职责》(已完成) 2)各工作岗位说明 详见研发部各工作岗位《岗位说明书》(已完成) 3.研发部规章制度及工作流程(建议) 1)《项目管理制度》 规范公司项目管理流程,提高项目完成效率及成功率,使研发部项目管理目标(进度、成本、质量、过程分工)更加明确,减少资源浪费。 2)《研发部绩效管理制度》 本管理办法旨在明确公司管理目标,明确研发部各职位工作职责、目标,并据此建立一套适合于崇新公司研发部的,科学、系统、客观的业绩评价体系。以甄别各职能部门及各工作岗位的工作完成情况,推动并提高员工工作积极性,规范公司绩效管理工作。 3)《SQA工作流程》 通过SQA 相关工作的开展,建立并逐步完善公司项目开发过程及结果的监控体制,确保公司研发过程得到有效监督,各项研发任务能够按时保质保量完成。 4)《项目评审制度》

规范公司研发技术评审工作,建立标准、完善、统一的技术评审流程,以降低研发风险并确保项目既定开发目标的顺利完成。 5)《项目交付物管理制度》 规范研发部文件数据交付物档案管理工作,确保公司机密资料、文件档案的安全性,方便后续查找,并防止泄密事件发生。 6)《项目验收流程》 规范研发部研发产品(或交付物)验收流程,规定参与验收的部门人员及相应的验收标准,确保研发结果的正确性、稳定性、可靠性,为下一步产品实现(小批量试产及批量投产)提供必要保证。 7)《研发部培训管理制度》 本制度旨在规范目前公司范围内的各项培训工作,从培训的计划制订,到培训内容、形式的安排,包括培训工作流程的建立,以及培训效果的确认等等。以规范公司培训管理工作,使培训工作更具有针对性、计划性。 8)《研发人员招聘管理流程》 本制度旨在规范公司现有招聘流程,针对高技术性人才招聘的特点,建立一套符合公司企业文化及发展规划、目标的人才招聘办法,以提高技术性人才招聘工作效率。 9)《实验室管理制度》 本制度旨在规范研发实验室的管理工作,包括各种仪器仪表、工装制具、材料的使用、保管、申请、点检办法;参与试验人员的工作注意事项(静电防护等等);人员行为规范;实验室环境要求,值日安排等 10)《图书管理制度》 目前公司技术资料、图书种类繁杂、数量多,随着公司培训工作的开展,以及公司人员的不断更迭,公司急需建立一套系统、完善的图书、资料管理制度,以保证公司图书资源的合理利用,并防止珍贵图书资料的遗失。 11)《公共资源及固定资产管理制度(办公设备、办公用品、公共资源等等)》 针对公司近期不断出现的资源浪费现象(如非办公时间办公电脑屏幕未关闭,照明设备未关闭,包括复印纸不合理的使用现象等等),以及公司目前固定资产的管理现状(如办公电脑的管理等),有必要出台一套专门针对公共资源使用及固定资产管理的办法,以规范相关管理方法、制度,减少浪费,提高资源使用效率。 12)《研发物品申请管理制度》 研发过程所需器件物品申请应有规范的流程和申请方式,并对相应的申请批准有相应的规定

生产部工作流程教学文稿

第一部分生产管理规定 生产管理概述 1、生产计划系统 2、生产过程管理 3、生产设备管理 4、生产统计和成本控制 5、生产人员管理 6、生产质量和安全管理 生产计划系统 ?生产计划包含1、年、月、周、日、班生产计划2、设备零配件库存、采购、使用计划、3全年人员需求培训计划、4、设备维修计划、5、设备更新改造计划、6、产品质量持续改进计划等。 设备更新改造计划 1.每年根据公司总体的经营计划做出相应的设备改造更新计划。 2.生产部组织技术人员提出方案,包含技术可行性,经济实用性。 3.报总经理审批。 4.执行方案。 设备维修计划 1.统计上一年的设备故障率,找出关键设备。 2.根据上一年的设备使用情况,提出当年的设备维修总计划,一般在上一年的11月份作出。 3.根据年度设备维修总计划,作出分月度的分计划。

4.执行月计划,并标明完成情况。 零配件库存采购计划 1.统计上一年度的零配件的领用情况,对常规的配件做适当的库存。 2.零配件采购根据当年的使用情况,确定采购的厂家,型号,价格。争取每种类的配件有三家以上的供应商。 3.生产部经理根据公司全年的生产计划和设备运行情况作出全年的零配件 采购计划,报总经理审核批准。 4.每月零配件采购计划由分管设备的经理提出经生产部经理审核报总经理批准采购 5.零配件采购人员根据零配件价值的大小和重要程度,由生产部经理安排相关人员采购。 6.生产常用零配件定点采购,争取有三家以上的供应商。货比三家,质量第一,努力降低采购成本。 员工需求计划 1.生产部经理根据公司全年的经营计划作出生产部全年的人员需求计划。 2.对于需要招聘的人员向公司行政部提出申请,说明招聘条件。由行政部安排招聘。 3.对于需要招聘的技术人员,生产部经理提前3个月提出申请。 员工培训计划 1.生产部每年须安排两次以上的人员培训计划。 2.人员培训计划包括岗位技能培训和素质培训。 3.培训方式为实际操作和理论讲授相结合。

技术研发中心部门职责及业务流程(终稿)

技术研发中心部门职责及主要业务流程 第一章部门职责 1、负责编制公司的年度科技计划并组织实施; 2、负责搜集国内外施工行业的最新技术信息和发展动态; 3、负责组织施工技术的研究开发; 4、主持企业施工工艺标准的制定工作,参加国家和行业相关标准的起草等工作; 5、负责新技术、新工艺、新材料、新设备的推广与应用; 6、负责组织识别、收集、更新和传达相关技术方面的法律、法规、标准、规范; 7、组织公司对外技术交流和技术合作; 8、负责对外技术合同的谈判、签订和管理工作; 9、负责施工组织设计、施工方案的审核; 10、负责对外投标技术标书的编制工作; 11、负责对项目的进行公司级技术交底,参加项目图纸会审工作; 12、负责对项目QC活动的指导、检查、考核; 13、负责组织工法开发,并对工法开发进行指导、检查、考核; 14、协助项目部解决重大技术难题,组织技术攻关。 第二章主要业务流程 ◎主要业务流程名称 1、科研课题研发方向确定流程 2、科研课题立项流程 3、科研课题实施管理流程 4、科研课题鉴定流程 5、课题研发经费预算管理流程 6、课题研发经费审批流程

7、科技信息管理流程 8、专利管理流程 9、工程建设工法管理流程 10、市级工法申报流程 11、省级工法申报流程 12、国家级工法申报流程 13、工程质量管理小组活动管理流程 14、工程质量管理小组活动成果申报流程(市级) 15、工程质量管理小组活动成果申报流程(省级) 16、工程质量管理小组活动成果申报流程(国家级) 17、年度新技术推广计划管理流程 18、新技术推广计划实施流程 19、施工组织总设计管理流程 20、单位工程施工组织设计管理流程 21、危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理流程 22、技术标书管理流程

技术部门工作流程图

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1.0工作流程图 1.1 一般工作流程图(零配件和批量较小技术等级): 1.2项目工作流程图(大批量、成套产品研发和项目开发工

作):

2.0工作任务说明 2.1一般工作任务 2.1.1指令传达者:总经理、副总经理、营销部(以任务最初传达者为准) 2.1.2 责任者:技术部相关组负责人 2.1.3要求:内容较清晰,有明确的名称、规格、数量、订单号、期限 2.1.4依据规范:银川怡祥矿山机械制造有限公司订单评审及过程控制表 2.1.5结果:产生《订单评审及过程控制表》 2.1.6说明:《订单评审及过程控制表》第一接单人为技术部相关项目组,有相关项目组负责人根据订单确定是否有图,并对图纸进行审核签字确认,无图纸的按照一般工作流程执行。 2.2制订实施计划 2.2.1责任者:技术部相关负责人 2.2.2要求:根据人员、环境、项目要求制定计划,制定的计划需有较高的可控性及可行性。 2.2.3依据规范:一般通用规则和客户要求(与客户充分沟通)。 2.2.4结果:完成本部门责任范围《订单评审及过程控制表》,《月度工作登记表》 5、说明:认真填报《订单评审及过程控制表》,《月度工作登记表》为积分制考核做好基础工作,为公司技术部门规范化管理和推动图纸技术要求完善做好准备,为公司生产活动有序、顺利开展打下基础。 2.3分配工作任务 2.3.1责任者:技术部相关项目负责人 2.3.2要求:根据项目需要以及技术人员能力合理分配工作任务与时间。 2.4用户调研 2.4.1责任者:项目负责人/设计人员 2.4.2要求:按照用户方(使用人员、产品技术人员、部门负责人)描述和介绍总结用户要求,根据上述要求进行图纸设计,有必要报送客户进行审核签字。 2.4.3依据规范:用户需求、规格说明;设计规范、通用要求。

技术研发部部门岗位职责

技术研发部岗位职责 一、部门经理职责 1.全面负责IT技术研发部日常管理工作; 2.规范软/硬件体系设计,监督相应的设计开发过程; 3.负责建立软/硬件系统资源库,实现资源重用; 4.负责软/硬件技术研发团队建设和技术人员的招聘、培养与考评; 5.制定和落实部门项目研发开发计划,总体掌握研发进度; 6.确定IT技术研发部技术研究方向,组织人员对关键技术进行攻关和积累; 7.指导/评审/公司项目软/硬件部分的开发活动; 8.解决公司产品线中相关的技术难题,提供技术支持; 9.统筹协调IT技术研发部与其他各部门的关系; 10.负责相关技术资料/文档的编制/整理; 11.完成公司交办的其他工作。 二、开发经理职责 1.协助经理完成日常管理工作; 2.完成分管(PHP、JA V A)的方面技术工作; 3.经理不在时,代经理处理部门事务; 4.按计划推进自己负责项目的实施; 5.参与指导/评审/公司项目应用软件部分的开发活动; 6.协助经理进行团队建设、人员培养和考评; 7.负责相关技术领域的技术积累和整理; 8.解决公司产品线中相关的技术难题; 9.负责相关技术资料/文档的编制/整理; 10.融会贯通上下级之间的协作、交流和沟通; 11.负责公司和部门交办的其他工作。 三、JAV A软件工程师(高级) 1.基本的计算机应用能力、知识产权能力; 2.熟悉J2EE体系结构,掌握JA V A编程技术(servlet、jsp、jdbc等),熟练使用Springmvc, Spring, Hibernate, ibaits等主流java框架,有3年以上的开发经验; 3.熟练掌握HTML,DIV+CSS,JavaScript,AJAX等Web技术,熟练使用EasyUI、 JQUERY等JavaScript框架; 4.熟练掌握SQL Server、ORACLE或MySql等关系型数据库,熟悉SQL/HQL语句 的编写;

设计研发部岗位职责及工作流程

设计研发部工作流程 1、目的: 为保证设计研发部各岗位严格遵循要求规范操作,确保员工具备相关岗位要求的能力和管理、监控能力,满足各项目需求,确保项目设计工作正常有效地进行和受控。 2、范围: 适用于设计研发部员工的设计管理工作的实施和控制。 3、设计研发部主要职责: 1)在整个项目进展过程中负责就所有涉及技术及规范的事务向项目管理部提出建议,并给予积极支持与帮助。 2)在项目设计过程中,组织各设计阶段审图工作以及各专项图审工作,确保设计之可行性及实用性,并符合有关法规的要求。负责跟踪设计单位对审图意见的落实情况,尽可能保证施工图纸的完善以减少工程施工过程中可能发生的设计变更及修改。 3)与前期部、造价部、相关政府部门以及专家紧密配合开展相关工作。4)负责合理先进的建筑设计方案的开发、先进建筑技术及材料的应用等,收集与汇总技术资料; 5)本着设计经济性原则针对设计图纸组织论证并提出设计优化意见,向设计单位提出建议,最大限度节省工程造价,同时避免设计过于保守或不合理,造成浪费;根据造价部门提出的标准、投资额推行限额设计,对设计方案及费用进行审查; 6)协助编制公司内部标准程序文本以提高各项目质量水平,及时通报项目管理中涉及共性的技术经验以提高整体技术管理水平;

7)负责对景观设计、室内设计、标志设计以及其他二次深化的审核;8)负责对各项目施工过程中出现的难以解决的技术问题的协调处理。9)负责对项目进展中重大设计变更从专业及经济角度进行审核。 10)负责对各项目单位工程设计资料的规范化管理。 11)、其他相关事宜。 设计研发部领导对部门员工需履行的职责(不限于上述)总体负责。 4、设计研发部岗位责任 1)建筑、结构工程师岗位职责: 1、产品研发: 1.1协助制定并完善建筑、结构方面的技术标准化的研究。 1.2探讨研究房地产建筑、结构方面最新产品和技术标准,把握最新市场信息。 2、技术管理 2.1协调建筑、规划等设计合作单位合约的会签并监督其履约。 2.2全程跟踪、协调设计阶段建筑、结构方面的技术问题。 2.3组织建筑、结构方面设计图纸的审查工作以及交底工作。 2.4负责设计图纸的收发工作。 2.5跟踪把握面积指标的预测、实测结果。 2.6施工全过程中建筑、结构设计变更协调。 2.7协调机电、景观、精装工程师的工作。 2.8按照项目总体计划监督项目单位制定合理的设计周期及执行情况。2.9协助施工中建筑、结构问题,保证设计师与现场的沟通,确保施工质量。

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后,进行产品开发策划并起草设计开发任务书,经公司领导审批后,业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作,材料、设备准备完成后,安排在印刷车间进行上机打样;打样过程中,由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审,打样评审通过后,由生产技术部进行送样、签样工作(送中烟技术中心材料部),若签样不合格,需重新进行打样准备;签样完成后,生产技术部根据打样情况形成临时技术标准,品质部形成检验标准,印刷车间根据临时技术标准进生试机生产,生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试(若包装测试不通过,生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产),包装测试通过后,生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时,生产技术部按生产组织程序进行组织生产,并同时下达技术标准,印刷车间根据生产技术标准,进行工艺首检,确认各项工艺指标正确无误,进行材料及设备的准备工作,各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制,生产技术部对整个生产运行过程进行监督,当工艺运行不符合要求时,通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后,进入剥盒、选盒工序,经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库,不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准(临时) 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 <接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表, 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录

技术部门工作流程图

1.0工作流程图 (3) 1.1 一般工作流程图.................................................... (2) 1.2 项目工作流程图.................................................... (2) 2.0工作任务说明.................................................... .. (4) 2.1一般工作任务.................................................... .. (4) 2.2制订实施计划..................................................... . (4) 2.3分配工作任务..................................................... . (4) 2.4用户调

研..................................................... (4) 2.5项目设计和项目开发..................................................... . (5) 2.6项目测试..................................................... (5) 2.7项目管理..................................................... (5)

制造部工作流程

制造部工作流程Newly compiled on November 23, 2020

目前环节中需要改善的重要影响点 一、生产作业计划 二、 1. 三、 2. 四、 3. 五、 六、 1. 七、 2. 八、 3.中间工序 九、偏差批准 注: ○1ECN为图纸技术修改 ○2PECR为请求修改报告单 制造部 2000年4月7日 制造部提出的要求 1.跟踪物料入库,出库之间在各生产单位的变位包括位置的变化, 件号的变化。 2.在生产过程的位置反映出这零件的费用。 3.对某件包括中间工序,时间上的概念,是否需加班。 4.生产计划物料投放提前期。

5.确定供应商的供货期及供货量及最小订货量,随时提醒订货。 6.当有备件订单时应显示包括远程库的库存,及生产日期。 7.跟踪售后车辆状态,特别是在保修期零部件。 8.库存里控制ECN,有些修改在库存消耗尽后进行。 9.确定生产车间的转手,长期控制。 10.在零件和物料使用上倡导先进先出。 11.对车间部件形成配套指令,不能把后装的部件先出库,先装的东西应该先到生产现场。 12.以PLI和工艺文件附加库存数据控制生产计划系统不支持人为调整。 13.对每个车辆先在内部形成IOPO反应重要部件的制造日期掌握哪些是有用户的,哪些是无用户的东西。 14.跟随有订单的件一直到发货,在什么地方。 15.将所有的检验记录进入系统,物料,工装,整车。 16.提醒不均衡生产。 17.准确提出怠工因素或不能完成计划的因素。 18.支持固定资产,动力能源等部分的管理(设备部那块) 19.反映每个岗位废残品的数量金额。 20.有双语支持。

技术部工作流程图

部门职能 技术部 部门名称:技术部主管岗位:技术总监 上级部门:生产部上级主管:总经理 部门结构:技术总监-技术工程师-技术员-技术部内勤 部门本职: 负责公司技术建设及管理,为公司经营管理提供有效的技术支持 部门目标: 以客户的需求为工作目标,即设计的产品要求款式多样、品质优良、低成本、容易生产、符合安全规定。 主要职能: 1.负责制定公司管理制度。负责建立和完善产品设计,新产品的试制、标准化技术规程、技术情报管理制度;组织协调督促有关部门建立和完善设备、质量等管理标准及制度 2.组织和编制公司技术发展规划,编制近期技术提高计划;编制长远技术发展和技术措施规划并组织对计划、规划的拟定、修改、补充、实施等一系列技术组织和管理工作 3.负责制定和修改技术规程,编制产品的使用、维护和技术安全等有关的技术规定 4.负责公司新技术的引进和产品开发工作的计划、实施,确保产品品种不断更新和扩大 5.合理编制技术文件,改进和规范工艺流程 6.负责制定公司产品的企业统一标准,实现产品的规范化管理 7.编制公司产品标准,按年度审核、补充、修订定额内容 8.认真做好技术工艺、技术资料的归档工作。负责制定严格的技术资料交接、保管工作制度 9.及时指导、处理、协调和解决产品出现的技术问题,确保经营工作的正常进行 10.负责编制公司技术开发计划,抓好管理人才培养,技术队伍的管理。有计划的推荐引进、专业的技术人员,搞好业务培训和本部门管理工作 11. 负责组织实施工艺分析及工艺改进工作,持续改进制造过程质量,降低成本。 12.负责制度管理制度的制定、检查、监督、指导、考核专业的管理工作 新产品开发 1.1新产品实现的立项策划 1.2新产品的外观功能设计及造价控制和开发的控制及编制各类技术文件 1.3新产品制造过程中的技术攻克及造价成本节约 1.4新产品的实验测试(技术总结报告、实验测试报告、性能测试报告、成本核算报告)1.5新产品技术归档及展示(如有技术创新专利的申请) 管理权限: 1、对企业内部设计的各项图纸有审核、审批权。 2、对经本岗位审核的各项技术资料、图纸的准确性、准确性负责 3、对本岗位设计的技术文件的正确性、准确性负全责。

研发工程部管理制度及流程

研发工程部管理制 度及工作流程 编制:张建坤 批准: 实施日期:年月日 使用单位:深圳市速科环保设备有限公司

研发工程部管理制度及流程 1.目的和作用: 新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉, 它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定 本制度; 2.范围: 公司内工程部日常工作内容等各项流程的管理; 所包含的过程具体见如下章节: 2.1 负责新产品的设计与开发,现有产品的改良; 2.2 新产品工艺的贯彻与落实; 2.3 产品材料的改良 2.4 工艺文件的编制与核准 2.5 生产中技术问题的解决; 2.6 客户样品的跟踪,采购样品的确认 2.7 BOM表(产品零件结构表)的编制与管理 2.8新材料供方的联系,新材料应用技术问题的改善 2.9 新产品质量的跟踪 2.10 协助品质部建立品质标准与计量标准化工作 2.11 指导生产部做好机器、设备的保养与维护 2.12 供方的评审 2.13 特采作业的核准 2.14 负责公司工程资料的制作,发放及存档 2.15 负责样品的打样 2.16 负责样板、夹具的图纸制作 2.17 在整个开发阶段系统地衡量客户的满意度 3.权责: 权力 3.1 有权参与公司生产政策的制定; 3.2 有权参与公司产品开发战略的制定 3.3 有权参与公司年度、季度、月度生产计划的制定,并提出意见和建议 3.4 对违反操作工艺的行为和过失有实施处罚的权力 3.5 部门内部员工考核的权利 3.6 部门内部员工聘任、解雇的建议权 3.7 其他上级授予的权力 责任 3.8 3.9对产品和技术开发计划完成负主要责任对技术保密负领导责任 3.10 如因工作失职,给公司造成损失,应负相应的经济和行政责任。

技术部产品研发流程

产品设计流程 2017-03-20发布 2017-04-1生效 1 简介

1.1 目的 建立基于市场和客户需求驱动的产品开发流程,将产品设计作为一项投资来管理,更加有效地管理产品设计,从而缩短产品上市时间、减少开发成本、提高产品质量、提高产品竞争力。 1.2 适用范围 本流程是根据公司产品设计的要求,结合本公司产品开发实际情况编制的,符合公司质量手册和质量管理体系程序文件,适用于公司所有产品的设计。根据产品的特点,可选择完整的流程或部分流程。选择的原则是先效用后效率。 1.3 参与者 产品开发设计项目是全公司范围的项目,不应该被局限地理解为是研发系统内部的项目。各部门不仅仅需要参与,而且需要投身其中。产品开发是市场营销、研发、工艺、生产、用户服务、财务、采购等各方面业务的集成(见图1),管理模式贯穿整个产品业务流程,即从客户需求分析、概念形成、产品研究开发、产品发布,一直到产品生命周期管理的完整过程。 1.4 职能部门 职能部门经理担负着非常重要的职责。他们定义职能部门的策略、指南、工具和标准。协调不同的设计项目;制定流程和提供流程指导;发展并管理职能部门,确保职能部门团队表现优秀;制定职能部门的预算;招聘、考评、解雇和培训人员;领导职能部门的项目,譬如项目开发工具的引进、部门内公共技术和平台的开发和维护;和行政部、生产部一起决定资源和人力调配,最重要的一点是参与设计重用的审查。 1.5产品开发流程图

图 1 产品开发流程图

2.项目立项与策划阶段 2.1立项 立项阶段作为整个项目的起始阶段,在整个项目的开发过程中占有非常重要的地位。它主要完成需求的获取和分析,初步的产品定义,市场可行性分析、技术可行性分析以及项目概要的预算和风险分析等重要任务。 2.2项目立项分类 2.2.1 年度产品科研开发项目的立项,即年度产品科研开发计划编制; 2.2.2计划外项目立项,即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。 2.2.3重大质量改进项目。

研发工程部管理制度及流程

研发工程部管理制度 及工作流程 编制:张建坤 批准:___________________________ 实施日期:_____ 年且且 使用单位:深圳市速科环保设备有限公司 研发工程部管理制度及流程 1. 目的和作用:

新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定 本制度; 2. 范围: 公司内工程部日常工作内容等各项流程的管理; 所包含的过程具体见如下章节: 2.1负责新产品的设计与开发,现有产品的改良; 2.2新产品工艺的贯彻与落实; 2.3产品材料的改良 2.4工艺文件的编制与核准 2.5生产中技术问题的解决; 2.6客户样品的跟踪,采购样品的确认 2.7 BOM表(产品零件结构表)的编制与管理 2.8 新材料供方的联系,新材料应用技术问题的改善 2.9新产品质量的跟踪 2.10协助品质部建立品质标准与计量标准化工作 2.11指导生产部做好机器、设备的保养与维护 2.12供方的评审 2.13特采作业的核准 2.14负责公司工程资料的制作,发放及存档 2.15负责样品的打样 2.16负责样板、夹具的图纸制作 2.17在整个开发阶段系统地衡量客户的满意度 3. 权责: 权力 3.1有权参与公司生产政策的制定; 3.2有权参与公司产品开发战略的制定 3.3有权参与公司年度、季度、月度生产计划的制定,并提出意见和建议 3.4对违反操作工艺的行为和过失有实施处罚的权力 3.5部门内部员工考核的权利 3.6部门内部员工聘任、解雇的建议权 3.7其他上级授予的权力 责任 3.8对产品和技术开发计划完成负主要责任 3.9对技术保密负领导责任 3.10如因工作失职,给公司造成损失,应负相应的经济和行政责任。

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