ATOX-50原料立磨喷嘴环的探索改造

关于CK450原料立磨磨辊更换方案

关于CK450原料立磨磨辊更换方案 概述： 截止到目前为止，集团内已有23台CK450磨机在4500t/d生产线上成功使用，它具有操作简单、运行可靠、维护方便等特点，子公司一致反映较好。由于在磨机检修、维护方面操作简单，目前磨辊更换一般由子公司自行更换。现将北流海螺磨辊更换方案进行整理，以便子公司参考学习。 1、施工前的备件、材料、工具准备 1.1备件材料准备 1.2工器具准备

1.3人员及施工组织 人员：共配备18人，其中钳工10人，焊工4人，电工2人，起重工2人； 施工组织：两班倒，24小时作业； 检修时间：在不停窑的情况下48小时内完成四只磨辊更换。 2、施工步骤 该磨辊更换是在不停窑的情况下48小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。 2.1拆筒体4只磨辊的检修门 办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放臵的地方。

将需要更换的磨辊润滑油放掉 拆除检修门及密封风管 2.2翻转液压缸的安装（1#、3#两个磨辊同时进行） 2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓； 磨辊翻转专用工具

2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。 翻转液压缸进行安装 2.3 旧磨辊翻转（1#、3#两个磨辊同时进行） 2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出； 用专用工具将定位销拔出 2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。 2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。

原料立磨安全操作规程(2021新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨安全操作规程(2021新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨安全操作规程(2021新版) 1.正确穿戴劳动保护用品； 2.进磨机内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3.进磨要使用低压照明灯； 开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤 把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物； 5.进磨前切断磨主电机、排风机、进料设备电源，并将现场控制盒打至“检修”位置； 6.在大窑运行时禁止进入磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾EP风机抽风，磨进口热风挡板要关闭并断电，

在窑满负荷时要降低窑喂料量，同时要确保系统负压稳定； 7.确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。 8.更换磨衬板及部件时，注意碰撞，防止伤人； 9.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

原料磨施工方案(莱歇海德堡)

施工组织设计（方案）申请表

审核表

中材建设有限公司广州海德堡项目经理部CBMI.GCPN.PE.H.006 目录 1．概述 2 1.1磨机基本参数说明 2 1.2原料磨车间施工平面布置图 3 2. 施工方案编制依据 3 3.质量保证体系 4 4.原料磨安装 5-18 4.1主要安装机具及人员配置 5 4.2施工顺序 6 4.3原料磨主要部件参数表 6 4.4安装说明及技术要求7 4.4.1基础处理及放线7 4.4.2电机、减速机底座安装 7-9 4.4.3二次灌浆 10 4.4.4基础底座安装10 4.4.5二次灌浆 11 4.4.6磨机减速机安装11 4.4.7磨机下壳体安装12 4.4.8磨盘安装 12-13 4.4.9中间壳体安装 13 4.4.10磨辊安装14 4.4.11磨机传动系统安装14 4.4.12选粉机安装 15 4.4.13选粉机传动系统安装15 4.4.14液压、润滑系统安装 15 5.安全措施 16 6.环保措施 16 附图一：磨盘吊装示意图 17 附件：250吊车性能表 磨机下壳体装配图（928112－00－3） 7.项目检查表 18 8.检查修改记录表 19

1.概述： 广州海德堡6000TPD水泥生产线的原料磨采用的是德国LOESCHE公司生产的立磨，其构造如下图所示。该磨机由磨辊、磨盘、弹簧压力装置、传动装置、选粉机、壳体等部件组成。该磨机具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度容易调节、噪音低、磨损小等特点。 1.1原料磨的基本参数说明 Type型号：LM60.4 Capacity能力：520t/h(dry base) Material物料: Raw material生料 Feed size入磨粒度 :95%<80mm;100%<120mm Moisture feed进料水分：6%(max8%) Moisture product出料水分: <1% Product fineness成品细度： R12 % on 80μm sieve Temperature Before Mill入口气体温度:253℃

磨煤机防磨方案

临河发电有限公司制粉系统防磨 施工方案 二0一一年十二月

发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 批准： 审核人： 编写人： 发电有限公司 二0一一年十二月

发电有限公司制粉系统防磨 处理方案 一、工程概述 我公司磨煤机采用的是长春发电设备总厂生产的MPS170HP-II 型中速磨煤机，MPS170HP-II是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。 二、制粉系统防磨方案： 本次的防磨涉及三个部位：磨煤机内部、磨煤机上面的分离器内部、磨煤机出口粉管。 改造方案一： 1、磨煤机内部： 更换磨煤机人孔门、磨煤机筒体的弧形钢板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 更换磨煤机磨辊支架、磨辊支架护板（根据打开磨煤机人孔门后的检查情况定）。 在磨煤机筒体（静环的部位）至筒体1.5米的高度贴150m m×

100m m×12mm防磨陶瓷块，用桐油凝胶（高温型）对。 在磨煤机磨辊支架的护板上粘贴50m m×60m m×8mm的陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机分离器内部贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 在磨煤机出口粉管段贴17.5m m×17.5m m×10mm陶瓷块，并用桐油凝胶（高温型）进行粘贴。 改选方案二：

轴流风机动叶调节机构常见故障诊断

第42卷第8期热力发电V01．42N o．8 2013年8月T H E R M A L PO w E R G E N E R A T I O N A ug．2013 轴流风机动叶调节机构常见故障诊断 林邦春，余洋 福建华电可门发电有限公司，福建福州350512 [摘要]以福建华电可门发电有限公司超临界4×600M w机组锅炉风机为例，介绍了动叶可调轴流风机动叶调节机构的构造和工作原理，以及国产调节机构液压系统与进口 液压系统的区别，总结了该类型风机调节机构故障的原因及处理方法。分析得出， 沈阳鼓风机厂制造的动叶可调轴流风机执行机构工作时，出现动叶动作缓慢，滞后 于执行机构，且调节过程中调节臂脱落，是由于溢流阀失效、液压缸泄漏、调节油压 设置过低，导致油压较低，调节力矩不够所致。 [关键词]600M w机组；锅炉；轴流风机；动叶调节；液压系统 [中图分类号]T K223[文献标识码]B[文章编号]1002—3364(2013)08一0144一02 [D O I编号]10．3969／j．i ss n．1002—3364．2013．08．144 R ot at i ng bl ades r egul at i ng m echani s m i n a xi al f ans：com m on f a i l ur e di agnos i s L I N B angchun，Y U Y a ng Fuj i a n H u a di a n K em en P ow e r C om pany Li m i t ed，Fuz hou350512，F uj i a n P r ov i nc e，C h i na A bs t r a ct：T he st r uct ur e and w or ki ng pr i nci pl e of r o t at i n g bl ade s r e gul at i ng m e chani sm f or axi al f a ns w i t h adj ust a bl e bl ade s w er e pr es ent ed，and t he di f f er ence bet w e en hydr a uI i c s yst em i n dom es— t i c r e gul at i on m e chani smand t hat i n i m port ed r e gul at i on m e chani sm w a s poi nt e d out，t aki ng boi l—er f ans i n super c“t i cal4x600 M W uni t s of Fuj i a n H uadi an K em en Pow er P1a nt as t he eX a m pl e． T he m ai n pr obl em w a s t ha t，dur i ng t he ope r a t i on of ac t ua t o r i n axi al f ans w i t h adj ust a bl e bl ade s m anuf act ur ed by Sheny ang B l ow er F a ct or y，t he r o t at i n g bl ade s m ove d s l ow l y and l agge d behi nd t he ac t ua t or，and t he r e gul at i ng a r mw i l l dr op of f．T he r el i ef val ve f ai l u r e，hydr a ul i c cyl i nder l e ak—age，I ow oi I pr e ssur e r e suI t e d f r om l ow s et vaI ue of r e gul at i ng oi l pr e ssu r e，a s w el l as t he i nsuf fi—ci ent r e gul at i ng t or que w er e consi de r ed as t he m ai n r eas o ns．C om m o n r e gul at i ng f ai l ur es and t hei r c au s e s f or t hi s t ype of f ans w er e s um m ar i zed，an d t h e det e r m i na t i on m et hods f or ea c h f aul t w er e put f or w ar d． K e y w or ds：600 M W uni t；boi l er；axi al f an；r ot at i ng bl ade s r e gul at i on；hydr aul i c s yst em 福建华电可门发电有限公司(简称可门电厂)超临界4×600M W机组每台锅炉配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。1号、2号锅炉送风机和一次风机采用沈阳鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，3号、4号锅炉送风机和一次风机为豪顿华工程公司生产的动叶可调轴流风机。1号、2号机组锅炉送风机和一次风机在运行过程中多次发生调节机构故障，被迫降低风机出力，严重影响了机组运行安全。为此，本文总结了动叶可调轴流风机调节机构各种故障的成因及处理方法。 1动叶调节原理[卜3] 动叶调节机构结构如图1所示，主要由机械部分和液压部分组成。机械部分包括执行器、调节臂 ========================================== 收稿日期：2012一08—22 作者简介：林邦春(1986一)，男，福建福州人，工学学士，从事电厂锅炉制粉系统、转动机械的管理及检修。E—m ai l：l i n banl23@163．com

原料立磨电气控制说明

原料立磨电气控制说明 一、原料立磨小系统启动过程 原料立磨小系统启动先后顺序为：油站启动，磨机启动，投料运转启动。 1、油站启动顺序为： 主电机润滑站、主减速机润滑站、辊子润滑站、干油润滑站 可间隔10秒陆续启动，以上4个油站皆达到备妥条件后，继续运转10分钟无异常情况可启动磨机。 2、磨机启动顺序为： 各辊抬到最高位－－立磨主电机启动 启动间隔为5分钟，共同运转20s无异常情况后，允许投料运转启动；若执行抬辊120秒后4辊不到最高位报警并停止后续动作。 3、投料运转启动顺序为： （喂料启动）---落辊动作启动---辊压监控程序启动 原料立磨大系统的喂料指令启动后，经t1时间物料到达磨内（t1时间由现场测定），此时启动落辊动作同时打开喷水电磁阀，落辊动作启动90s后，启动辊压监控程序，即按设定压力自动执行加压减压操作。 二、原料立磨小系统正常停机过程 停料命令启动----投料运转停止----磨机停止----油站运行停止 1、停料命令启动顺序为： （喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作 上述过程完成5分钟后执行下一步操作。若执行抬辊4辊不到最高位报警。 2、磨机停止顺序为：

立磨主电机停 上述过程完成后，即可执行下一步油站停运操作。 3、油站运行停止顺序为： 干油润滑站、加压液压站、辊子润滑站、主减速机润滑站、主电机润滑站、按以上操作顺序，可间隔10秒陆续停运。 三、紧急停机 磨机停止----停料命令启动----投料运转停止 1、磨机停止顺序为： 立磨主电机停止 上述过程开始的同时，进行下面的操作。 2、停料命令启动顺序为： （喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作 若执行抬辊200秒后4个辊不到最高位报警。 四、油站控制 1、主电机润滑站 ⑴操作详见油站控制说明（油站自带小pc） ⑵报警：出口油压低，出口油温高，油箱液位低，过滤压差大 ⑶、电机轴承温度：任意轴承位≥60℃报警，≥70℃停机。(大系统) 2、主减速机润滑站联锁 ⑴、操作详见油站控制说明 供油温度：≥50℃声光报警，

原料立磨施工技术方法

约旦3200T/d水泥生产线ZJTL3840原料立磨 施 工 技 术 方 案

华新集团建筑安装工程有限公司良田项目部 二O一O年五月 ZJTL3840原料立磨施工技术方案 1、概述 1.1、ZJTL3840立磨的特点 原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。ZJTL3840立式辊磨机主要特点如下：带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，为便于磨机检修，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。和球磨机相比，该磨的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低，物料的研磨在限定压力下进行。

1.2、ZJTL3840立磨的工作原理 主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从磨机三道锁风装置喂入，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘外边的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，粉磨后的物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的热风从磨盘下引入，从环向缝隙吹起细料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次粉磨，细粉则随气流排出磨外。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动装有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及立轴垂直轴线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，安装磨机时要注意此项尺寸或要求。根据磨机正常生产原料的要求，粉床在一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm 的料层，对磨辊支撑架、磨辊施压油缸、磨辊翻转油缸的安装定位尺寸显然十分重要。 立磨结构如图一所示。

ZGM123型磨煤机喷咀环密封装置改造简介

ZGM123型磨煤机喷嘴环、密封装置改造简介 一、目的： 我公司两台锅炉配备磨煤机为北京电力设备厂生产的ZGM123型磨煤机，每台锅炉6台磨煤机，其喷嘴环型式为静止式。制粉系统投运日期为2001年10月。在制粉系统运行一段时间以后，通过几次磨煤机检查、大修，发现由于喷嘴环处于静止工作状态，造成靠一次风入口侧喷嘴磨损远远超过另一侧的磨损。如果此时更换喷嘴环，势必会造成不必要的浪费。 磨煤机传动盘密封设计为磨煤机体内迷宫密封。此制粉系统投运日期为2001年10月。在制粉系统运行一段时间以后，由于迷宫密封内部石墨炭精环发生磨损，导致迷宫密封处漏风现象，严重影响制粉系统的运行和机组达标工作。 处理以上两个问题有一定的局限性，只有待磨煤机大修时将磨煤机上部分离器、内部压架、磨辊、传动盘、传动轭拆除后，才能进行更换喷嘴环或炭精环。 为解决以上问题，我公司通过对其它兄弟单位和设备生产厂家的调研和了解，认为解决此类问题解决此问题的有效办法是对喷嘴环工作方式进行改造，将静止型改为旋转型，即将旋转喷嘴环动环安装在磨盘托盘外侧并与托盘用螺栓把和紧固，静环固定在机壳上；对迷宫密封进行改造，将其磨煤机体内迷宫密封改为体外密封，这样，当石墨炭精环损坏时，不必等到磨煤机大修时即可在磨煤机停运时进行更换，极大的方便了设备的维护。 二、设备概述： 1、设备简述 本机组采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统。磨煤机为北京电力修造总厂生产的ZGM123型中速辊式磨煤机，由功率800KW电机驱动，通过三级减速器减速后输出转速23.2r/min。磨盘上的三个磨辊是在磨盘和磨辊间煤粉摩擦阻力带动下绕自身轴线自转。三个磨辊分别布置在间隔120度的位置上，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风带至磨煤机顶部的分离器，经分离合格的的煤粉连同干燥介质形成风粉混合物经煤粉管道输送至燃烧器进入炉膛进行燃烧，不合格的煤粉返回磨煤机再次研磨。保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自上部24个压缩弹簧，压缩弹簧的压力和压力调节来自外部的加载装置。 一次风进入一次风室后，以一定的流速通过喷嘴进入磨内，作用是干燥和输送碾磨后的煤粉。通过喷嘴的一次风风速保证煤粉被吹入分离器，吹不起的较重的石子煤、黄铁矿石、

立磨施工方案

立磨基础施工方案 1 .工程概况及特点： 1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸200*200*1500mm孔124个，尺寸250*200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大：1500 m3，属大体积砼；钢筋量约350吨。 2施工部署： 2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下： a土建队：负责本工程的土建工程施工。 b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间,负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。 c砼搅拌站：负责本工程砼搅拌及运输。 d 综合队：负责本工程预埋铁件制作。 2.2主要机械部署 砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。 2.3施工程序 本设备基础分二次施工，第一次施工至-2.88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下： 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸和准备图纸会审。 3.1.2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划。 3.1.3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。 3.1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。 3.2现场准备 3.2.1混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场。

MPS-255中速磨煤机喷嘴环改造

ＭＰＳ一２５５中速磨煤机喷嘴环改造 肖永辉，高殿臣 元宝山发电有限公司，内蒙古赤峰０２４０７０ １ＭＰＳ一２５５中速磨煤机 元宝山发电有限公司３号锅炉配备的８台ＭＰＳ一２５５中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。原煤从落煤管落入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷人的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送人炉膛。石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。 ＭＰＳ一２５５中速磨煤机设计出力７１．６３ｔ／ｈ，最大出力７８．９４ｔ／ｈ，锅炉ＭＣＲ时煤量为４２９．８ｔ／ｈ，投入６台磨煤机。但是，由于磨煤机设备的磨损等原因影响，磨煤机出力降低，影响了锅炉负荷。 ２影响磨煤机出力的因素 ２００６年３月，在运行了（２０００～３０００）ｈ后，对３号锅炉磨煤机磨辊和磨盘进行了测量，测得的结果是：Ｅ磨煤机磨辊平均磨损７７ｍｍ，最严重处已经达到８３ｍｍ。Ｆ磨煤机磨辊平均磨损７４．３ｍｍ。最严重处已经达到８０ｒａｍ（磨辊的原始厚度是１１０ｒａｍ）。Ｂ磨煤机磨盘平均磨损４０ｍｍ，Ｅ磨煤机磨盘平均磨损５５ｍｍ，Ｆ磨煤机磨盘平均磨损３８ｍｍ。 此外，因石子煤量大，对喷嘴环进行了专项检查，发现喷嘴环存在如下问题； 一次风通过４５。切向角的喷嘴通道后，形成高速旋转气流，然后该高速旋转气流携带经过碾磨的煤粉吹向分离器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉将回落到磨煤机中继续碾磨。但是，由于４５。的切向角对一次风造成的阻力比较大，使得出口处的风速和风压的下降比较多，为满足要求，必须加大入口风压，从而增加了一次风机的功耗。另外，这种运行过程必然会使得喷嘴发生比较大的磨损，喷嘴环磨损后同样影响磨煤机出力。 收稿日期：２００７—０９—２５ 作者简介：肖永辉（１９７０一），男，本科，工程师，从事锅炉节能方面的技术及管理工作．Ｅ－ｍａｉｌ：ｘｉａｏｙｏｎｇｈｕｉ＠ｃｐｃｅｃ．ｃｏｍ 万方数据

原料立磨岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post

原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要

留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

原料立磨施工技术方案

原料立磨施工技术方案 一.概述 原料立磨是水泥生产工艺中重要设备，其特点是体积大、质量大、安装难度大、对安装技术要求高，并且有系统简单、电耗低、噪音小、占地面积小、系统投资省，具有其它磨机不可比拟的特点。为确保原料立磨发挥其内在优势，追求其生产能力最大化，我们在熟知图纸，并采用先进施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量，特定本施工方案。 1.技术参数(本施工方案提供同等规模的日本宇部立磨技术参数) 型号UM46·N 生产能力t／h 220(磨损后期) 入料粒度mm ≤80 成晶细度0.08mm方孔筛余12％ 物料水份入磨≤6％出磨≤0.5％ 磨辊直径mm ∮4600 磨辊数个 4 磨机喷水量m3／h 10 磨机本体重量t 250 2.编制依据 2.1冀东磐石水泥有限责任公司原料制备工艺布置图。 2.2《水泥机械设备安装施工及验收规范>> JCJ03—90。 2.3冀东水泥机电设备公司内部文件汇编。

二、安装步骤 1.施工准备 1.1施工人员应熟悉图纸、安装说明书及翻泽资料等技术。 1.2施工人员应了解设备堆放的位置、设备基础及安装现场。 1.3施工电源、机具设备、施工工具及材料准备。 1.4与设计院、建设单位对施工图纸进行会审。 2.设备检查 2.1依据图纸对磨机进行尺寸测量、位置确认，并做好记录。 2.2检查主机机座及各构件有无安装标记。 2.3检查减速机底座水平度，并配铰定位销。 2.4检查各基础座厚度等几何尺寸，并确定安装标高。 3.基础验收 3.1设备安装前，混凝土基础验收应会同土建、建设单位、监理公司共同会检，验收合格后方可施工。 3.2对照设备及工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，其允许偏差应符合以下要求：3.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净，确认无误后方可进行下道工序。 4.基础放线及砂墩垫铁制作 4.1根据厂房的中心线等因素确定立磨的中心位置，在土建提供的磨机的横纵中心线上埋上中心标板，并注意保护。

煤磨喷口环改造方案模板

煤磨喷口环改造方 案 豫鹤同力水泥厂磨煤机喷嘴环技术革新 一、磨煤机静环结构及磨损情况分析 CLM2120 磨煤机的磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成, 旋转部分由旋转喷嘴（旋转叶轮）、传动盘、衬板、锥形罩等组成, 这些部件在传动盘的带动下转动, 旋转喷嘴采用螺栓固定在传动盘上; 喷嘴静环（叶轮外环）为静止部分, 焊接在机壳上。旋转部分与静止部分有 4~8mm 间隙。 磨盘上的原煤经碾磨后沿切向被甩到磨盘外缘, 热风穿过喷嘴环到达磨

盘外缘, 与煤粉混合并进行热交换, 热风对煤粉进行快速干燥, 同时细粉被热风输送到分离器进行进一步分离。热风和煤粉进行热交换的区域被称作”沸腾区” , 也就是喷嘴环上部的区域。 在沸腾区, 风粉混合物进行剧烈的热交换, 混合物运动复杂, 旋流、涡流较多。风粉混合物及其旋流、涡流对静环和喷嘴环的冲涮严重, 静环中上部分甚至出现磨穿的现象, 严重影响了磨煤机的安全运行。 静环磨损后, 只能对静环进行焊补或整体更换。更换时, 需要拆移选粉机进行、磨辊等部件, 检修比较麻烦。 二、原喷嘴环、静环的更换方式比较繁杂 CLM2120 喷嘴环及静环的更换方式为: 将选粉机整体拆除下来, 将三 角架、磨辊拆移到磨体外, 然后将喷嘴环和静环拆下, 吊到磨体外, 再回 装新的喷嘴环和静环。因为选粉机的拆移比较麻烦, 同时还须将其上部的给煤机拆掉, 造成了检修工作量大、检修时间长、检修费用高, 给水泥厂造成较大的浪费。 三、喷嘴环、静环改进后检修更换变简单 经过对磨煤机喷嘴环和静环技术革新能够简化磨煤机的检修方式, 节省检修时间和检修费用。 如将喷嘴环制造成分段式结构, 则每段可从壳体的大门中搬运。将静环做成分体式结构, 分为静环本体部分和耐磨衬板两部分, 静环本体与磨煤机壳体焊接而且在检修时不需要更换, 在静环本体上加装防磨衬板, 防磨衬板也为分段式结构, 检修时只需更换防磨衬板。 这样, 检修时不再需要再拆移选粉机, 各部件可经过壳体的检修大门搬

ATOX50原料立磨培训资料

原料立磨一、立磨结构

1、主电机，型号：YRKK900-6;额定功率：3800kw；额定电压：10kv；额定功率：50hz； 额定转速：990－995r/min；电机轴承为滑动轴承，采用稀油强制润滑，润滑油为：46#抗磨液压油。每次在开主电机时，必须要确认润滑油站运转正常，油标上显示正常油位。 2、主减速机，a、型号：WPU-200C;WPU-为垂直磨辊立磨设计的行星减速机系统 200－减速机的尺寸 “C”－”FLS”立磨型号 额定功率：3770KW 额定输入速度：995/min 额定输出速度：25/min 主要尺寸：4747×3860×2690mm 输入轴高度：850mm 重量：105吨 b、润滑油站 润滑油型号：矿物质油壳牌320 推力轴承瓦温度：最小20℃，最大85℃ 订单号：03－030813－02 减速机使用注意事项：a、减速机不允许反转，b、最大的允许力矩不能超过，

3、磨盘 磨盘的直径为5000mm，磨盘的转速25.0r/min 磨盘通过两个大直径的圆柱销和几个大直径螺栓与立式出轴减速机连接，在磨盘上（图1）有一圈由Cr合金或Ni合金白铸铁制造的耐磨件（18）所组成的圆形磨轨。 耐磨件（18）用定位夹铁（11）将其压紧在磨盘之上。安装于磨盘圆周的挡料环顶环（08）起一定的挡料作用，使物料在磨盘上形成一定的厚度。 在磨盘通过立磨隔板/加强板的位置安装有一扣合密封（16）。 4、刮料板（14）安装在磨盘的下边缘，这样通过喷嘴环落在隔板上的物料就可以被刮到物料的出口处卸出。 5、磨机底板，底板上有耐磨浇注料，可修复 6、外循环物料出口 7、回转所风喂料机， 回转下料器适用于粘性物料;比三道锁风下料器更简单;废气需用量小;喂料更连续;壳体内装有易弯曲和耐磨的橡胶;喷射压缩空气防止粘性物料粘结.

几种立磨简介

POLYSIUS立磨介绍 1、工作原理及类型 立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速， 这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。 ２、结构 下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中Ａ、Ｂ、Ｃ、 Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。 分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。 磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有２～４只磨辊。 磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等 组成。 加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉 碎。加压装置也可是弹簧。 减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。 3、POLYSIUS型立磨 （Polysius）立磨结构如上图所示。它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小，而且磨辊可以摆动，即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用，不会影响粉磨效果。辊套为对称结构，一面磨损后还可翻面使用。 物料的粉磨过程为：磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的物料被移向磨盘的边缘，由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘，细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时，粗粉不可能被上升气流提升，它们经过喷嘴环就落下卸出磨外，被斗式提升机输送到立磨喂料装置，并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有：①通过调节风环阀，可改变产品细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定，提高了粉磨效率；②粗颗粒的外部循环，有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。 ＡｔoＸ型立磨 ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。 ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的 轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。 粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其 他任何形式的震动。 磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。 烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。经喷嘴环

立磨安装施工方案

施工方案与技术措施 *******年产120万吨矿渣微粉一期工程 ****** 计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为 2013年04月15日，工期213日历天。 本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨 料系 统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料T 胶带输送机T 筛分楼T 胶带输送机T 矿渣储仓T 胶 带输送机 7喂料楼7立式辊磨机7经过研磨、烘干7斗式提升机7成 品库。 本次招标范围： 包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、 桥架 安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作 安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管 网的敷设安装（包括与业主管网的对接） 煤气系统、循环水系统 等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机 构、 磨机底座、外壳、平台、基础架等部件； 润滑系统包括磨辊加压液压系 统、 速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀 油润滑系统等。 其他设备包括： 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控 制等。 一、工程概况 工程名称： 工程地点： 招标人： 工 期： ******* 压缩空气系统、氮气系统、 磨盘部、磨辊系统、选粉机、 另外立磨机所涉及的液压、 磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减

二、编制说明 1 、本工程施工组织设计根据 ******* 年产 120 万吨矿渣微粉一期 工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、 编制原 则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降 提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切 总体主导思路 根据本标段工程特点 ,结合我单位的技术装备能力和实践经验 ,为 确保实现工程质量 ,安全和工期的规划目标 ,施工组织的总体主导思路 是: 抓紧准备施工机械， 现场施工同步展开， 突出工程施工特点， 统筹安排网络管理， 确保人员设备安全， 工艺材料质量严控 ; 精工细作确保合格，各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓7胶带输送机7斗式提升机 磨料系统：立磨机7主风机7热风管7设备安装7循环水系统7 氮气系统7液压、润滑系统7煤气管道 成品系统：斗式提升机7压缩空气系统 四、各主部分施工方案 （一）、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 1.1 、本工程安装重点为立式辊磨机一台， 型号为： LGMS4624A ， 磨盘辊道名义直径： ?4600mm ，磨盘转速： 24.3r/min ，主磨辊名 义直 径： ?2360mm ，辅助磨辊直径： ?1600mm ，磨辊数量： 2+2 ， 主辊最大辊压力：单辊 2100KN ，生产 能力： 90t/h 。 1.2 、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的 LGMS4624A 型 立式辊磨机，其结构简图如下： 2、 说明书。 3、 低造价、 实可 行。 上足工程专业技工 合 理安排人、材到位 有 序过渡有序可控 阶段 目标限期完成

MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析

MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题及其改造措施分析 发表时间：2018-10-17T10:09:57.593Z 来源：《电力设备》2018年第19期作者：李永明 [导读] 摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。 （大唐珲春发电厂吉林省珲春市 133300） 摘要：受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，对磨煤机旋转喷嘴的改造，不仅能改善磨煤机内部煤粉气流的均匀性，而且也有较为可观的节能效益。 关键词：MPS212-HP-II型中速磨煤机；喷嘴环部；改造措施 我厂2x330MW机组锅炉制粉系统为长春发电设备厂生产的第一代MPS-HP-II型中速磨煤机，该磨煤机磨盘部采用旋转型动、静环结构，磨煤机磨盘部位的动环、静环出现不同程度的磨损现象，严重时静环因磨损严重而出现断裂，远远达不到磨机喷嘴环的设计使用周期，针对喷嘴环磨损严重问题，经过认真研究分析，提出改造措施。 一、MPS212-HP-II型中速磨煤机 MPS212-HP-II型中速磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，主要由减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷嘴环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。原煤从落煤管落入旋转磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷嘴环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛。石子煤经喷嘴环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。喷嘴环绕在磨盘四周，作用是将一次热风静压变为动压，喷嘴环分动环和静环两部分，静环固定在磨机中架体上，动环用螺栓固定在磨盘座上，随磨盘一起旋转。在安装过程中应先装入喷嘴静环，注意支座可拆卸部位装到中架体翻辊大门部位，装入后暂不楔紧固定，用垫片调整喷嘴静环，使之处于水平状态；装上喷嘴动环，调整喷嘴动环与静环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值，保证动环与静环之间的间隙均匀在5mm，测量合格后把喷嘴动环固定到磨盘上，并装上三段压板。在喷嘴静环和中架体间装入密封绳，装上导向锥，固定喷嘴静环，将喷嘴环静环下部调整垫片焊在架体上。 二、MPS212-HP-II型中速磨煤机喷嘴环部常见问题 1.喷嘴环材质不理想。喷嘴环材质不理想，喷嘴磨损严重，使间隙增大，导致磨煤机漏渣量增大，造成磨盘与喷嘴间卡涩磨损。 2.因石子煤量大，对喷嘴环进行了专项检查，发现喷嘴环存在如下问题：一次风通过45°切向角的喷嘴通道后，形成高速旋转气流，然后该高速旋转气流携带经过碾磨的煤粉吹向分离器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉将回落到磨煤机中继续碾磨。但是，由于45°的切向角对一次风造成的阻力比较大，使得出口处的风速和风压的下降比较多，为满足要求，必须加大入口风压，从而增加了一次风机的功耗。另外，这种运行过程必然会使得喷嘴发生比较大的磨损，喷嘴环磨损后同样影响磨煤机出力。 3．喷嘴环部的磨损变形脱落。当喷嘴环动环、静环运行一段时间后由于一次的风蚀及煤粉中铁丝、矸石的磨损冲刷，将静环上部的导向锥（十二块）磨损冲刷损坏，每块导向锥与静环使用3条M16 螺栓连接，导向锥冲刷磨损严重时发生泄漏及位移，影响磨机的正常运行。动环的扇形压板（三块）在正常运行中，由于磨机的振动及磨辊径向摆动，在磨机运行较短的时间内发生变形脱落，造成磨机运行事故。 4. 喷嘴环部检修工艺的复杂性。整体式的动环及静环在磨损严重进行检修更换时，需要按照磨机的大修项目进行更换，首先要拆除磨机上部的旋转分离器（30T），并吊装至指定位置，拆除磨辊加载架、磨辊，并吊装出磨机中架体，之后才能进行对喷嘴环部的动环、静环拆卸安装更换，复杂的检修工艺，大大增加了检修费用及检修周期。 三、改造措施分析 1. 动、静环材质的耐磨性偏低。磨煤机为间歇性作业，正常作业时工作温度100℃左右，非工作状态时、磨机内部温度为40～50℃，由于球墨铸铁的特性，在温度反复变化的情况下，铸件本体的珠光体将逐渐分解，硬度也相应的有所下降，耐磨性降低。原煤在输送的过程中，每条皮带上均设有磁铁器，由于皮带的运行速度较快及煤层较厚，隐藏在煤层中的铁丝无法除去，增大了其进入磨机的几率，铁丝、矸石等杂质在一次风的作用下，加剧了动、静环及导向锥的磨损速度。针对磨机磨盘部动、静环在运行过程中存在的问题，经过对磨损部位的仔细研究，并参考国内同类型磨机改造经验，将整体式动、静环改造为三段式（每段120°）动、静环，去除原静环上部的导向锥，静环材质更换为50Mn2，内表面采用堆焊处理，厚度4 mm，硬度HＲC≥58 的三段式静环；动环更换材质为50Mn2，结构形式改为动环和压板为整体铸造形式，叶片及其余上表面采用堆焊处理，厚度8 mm，硬度HＲC≥58，磨煤机喷嘴环再未发生过堵塞现象。 2.喷嘴动环用24根直径16 mm、长35 mm的内六角螺栓连接固定在磨盘上。用12块厚度为20 mm的支撑板与磨盘焊接，防止在旋转时松动。对辊架防磨衬板进行改造，工作面旋转180°，重新打孔装配防磨衬板。为了达到较好的防磨效果，加装了陶瓷防磨材料。根据旋转喷嘴的旋转方向，将原设计的分离器挡板反向旋转90°焊接，误差在±0.5°，挡板间最大距离与最小距离误差小于20 mm。为了防止分离器内锥体磨损，将内锥体磨损区域贴防磨陶瓷。改造后，磨煤机使用周期延长2000h，减少了工作人员的检修工作量，并为实现磨辊套及磨盘在线堆焊提供了可能。 3.在运行过程中，外环（静环）固定在磨煤机筒体上，静止不动，而内环（动环）固定在磨盘上，随磨盘一起转动。由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起加速作用，因此喷嘴气流通道与纵轴的夹角就可以设计得相对比较小，也就是喷嘴动环扇叶的角度可以比静止喷嘴小得多，这样一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降。另外，由于喷嘴与一次风入口处的相对位置匀速变化，风压与风速的分布也将相对更均匀一些，从而使得经过碾磨达到粒度要求的煤粉不能通过分离器有效分离回落而被重复碾磨的可能大大下降。 4.加强工艺操作管理及原煤输送的过程管理。在保证煤粉粒度的情况下，严格控制循环机一次风门的开度，减少因一次风量过大对喷嘴环部的冲刷，加强原煤输送的过程管理，在原煤输送皮带增加磁铁器的数量，降低皮带的运行速度，在皮带中间改造增加原煤翻转装置，有效的除去掉原煤中含有的铁丝、铁块等杂质。 5.节能效果。每台磨煤机每年有效运行小时数按7000h计算，给煤量按25 t/h计算，考虑磨煤机单耗下降3.07 kWh/t，照此计算，每台磨煤机每年可节约电能量537250 kWh。改造后的磨煤机至今已连续运行3000ｈ以上，设备状况良好，喷嘴环、磨盘等易磨损部件的磨损情况