数控机床的使用和维修策略(2021新版)

( 安全管理 )

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数控机床的使用和维修策略

(2021新版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

数控机床的使用和维修策略(2021新版)

技术、信息技术和机械加工技术相结合。现代机械加工行业是将微机信息技术，液压技术，传感器应用技术等融为一体，其特点是高效、精度高、自动性强等。这是机械加工行业的主流形式。随着数控机床的出现，机械加工行业得到飞速的发展。数控加工功能，能有效的提升加工质量和加工效率，相对于传统加工过程，数控技术能够实现柔性加工。

数控机床的运作原理既是将要加工的零件的图形、尺寸、各种操作步骤等转换成数字代码的形式，并通过数控机床的硬件控制系统将数字信息输入到数控系统中，根据输入的信息对加工装置进行数控调整，利用控制系统和辅助系统对工件进行加工。数控机床加工的主要部分是加工数据和参数的选择。在进行数控加工时，通常包含这几个方面：1.1.对零件的图纸进行分析，选择要加工部分的参数；1.2.利用软件对数控加工部分的造型；1.3.分析加工环境，

对加工部分进行参数的选择；1.4.进行轨迹仿真检测；1.5.生成数字代码；1.6.进行零件加工。

数控机床的特征

2.1.高柔性加工。在数控加工过程中，对零件的加工常取决于零件的设计编程，它与传统的机床不同的地方在于其没有频繁的工件更换、夹具拆卸、调对参数的过程，所以数控机床可以进行零件的频繁的更换，利用数控机床可以进行产品的创新研发过程，能够进行单件和批量较小的生产，缩短了新产品的研发周期，节省了研发成本。减少了工艺过程。

2.2.高精度加工。数控机床的加工精度较高，普通的数控机床精度等级能达到IT7级，数控机床的控制方式是通过输入的编程运行来达到的。数控机床每输入一个脉冲信号，机床相对的移动设备就会移动一个脉冲当量，当机床进行进给运动时，其进给量精度是由丝杠螺距与反向间隙的数控装置根据误差大小进行补偿，所以，数控车床在定位方面精度高。

2.3.品质加工可靠、稳定。在进行同种零件加工时，数控机床

加工时，其刀具选择、加工过程、和刀具的走刀行径都比普通机床稳定，零件的加工质量可靠，且加工零件的偏差较低。

2.4.高效率。数控机床有较高的生产效率，其加工时间和加工速度较高，目前数控机床的主轴的速度高达一万多转，其进给量调控范围进一步增大，要求的切削的刀具强度进一步提高，这一切都显示了数控机床的高效率性能，随着数控机床的高速时代来到，数控机床的快速移动、高精度定位和高速切削加工等都降低零件的加工周转期，进一步提高了加工效率。

2.5.改良工作环境。数控机床安装并调整好后，进行程序输入启动时，要保证机床能够连续自动进行加工，并且能够完成零件设计要求。而数控机床操作者所要工作的内容是进行零件定位位置的整洁，刀具是否就绪，加工状态是否处于正常状态，程序的编辑，输入和启动是否正常准确，加工零件完成后对零件的测量等工作，其劳动强度较低，机械加工正逐步走向智能化，而工人工作正逐步走向智能化。数控加工采用的封闭的加工方式，保证了车间的清洁和工人的安全。

2.6.生产管理趋向现代化。现在数控机床的加工过程中，其加工时间可预先确定，加工刀具的管理和维护实现周期化，夹具要求逐步走向标准化，现代管理理念深入到车间，使管理更加规范化。数控机床系统的所采用的数字信号与代码更加标准与统一，易于工人的操作，由于信息化车间管理进程推行，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）相结合，奠定现代机械制造技术发展方向。

数控机床的使用要求。

数控加工中，相关操作人员需要具备一定的专业技术知识，必须根据相关的操作规程来作业；非专业人员不得打开电柜，进行故障检查；检查电路故障时，要关闭总闸，并由专业的人员进行维修检测；除要求可以改动参数外，加工的主轴参数，辅助系统参数，和系统参数等不得随意改动，一旦改动将会导致操作失误，造成人员的伤害、工件精度达不到所需要求等；参数修改之后，首次加工时要进行试运行，这种情况下，要将刀具和工件卸掉，用机床锁紧、程序单一才能运行，当试运行成功后，才可以正常运行；要将机床运行的时间限制在许可的范围内，这样才能保护电器和部分机械零