谈陶瓷轴承的应用及市场前景_李婷

谈陶瓷轴承的应用及市场前景

李婷

(湖北武汉风神汽车配件公司,武汉430055)

摘要:陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件,由于具有金属轴承所无法比拟的优异性能,近年来,在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。随着加工技术的不断进步,工艺水平的日益提高,陶瓷轴承的成本不断下降,陶瓷轴承广泛应用的时代已经到来。根据开拓陶瓷轴承是高技术发展的需要,本文阐述了陶瓷轴承的主要用途和应用领域和陶瓷轴承的主要类别;以及陶瓷轴承的主要性能特点;同时指出了陶瓷轴承的市场广阔前景。

关键词:陶瓷轴承;应用领域;市场前景

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件,由于

具有金属轴承所无法比拟的优异性能,近年来,

在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应

用。在航空航天、核工业、石油工业、化学工业、

轻纺工业、食品工业、高速机床等高温、高速、耐

腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦的特殊环境下,

陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐

地认识。随着加工技术的不断进步,工艺水平的

日益提高,陶瓷轴承的成本不断下降,已经从过

去中在一些高、精、尖类领域小范围内应用,逐步

推广到可以接受的程度,陶瓷轴承大面积应用的时代已经到来。

1开拓陶瓷轴承是高技术发展的需要

陶瓷在人类生活和现代化建设中是不可缺少的一种材料,它和金属材料,有机高分子材料并列为当代三大固体材料之一。这三者的主要区别在于化学键构成上的差异,由于材料原子间的相互作用力不同,因而在使用性能上表现出极大的差异。现代工程陶瓷材料是以离子键及共价键为主要结合力的无机非金属材料。在工艺上突破了传统方法,其化学组成,显微结构以及性能都不同于普通陶瓷,故称为特种陶瓷。其主要特征为:抗高温、高强度、耐磨耗、耐腐蚀。已成为近代尖端科学技术的重要组成部分。据调查统计世界上约有

1/3的能源消耗在不同形式的摩擦上,其中轴承约占1/10左右。工作母机向高精度、长寿命和高速自动化方向发展,对机械工业基础件的要求愈来愈苛刻,生产实践证明,传统轴承单靠改善轴承的结构或润滑条件,已经满足不了现代科学技术和工业生产发展的要求。人类在科学技术上的进步,总是与新材料的出现和使用密切相关的,在科学技术飞速发展的今天,开拓陶瓷材料制造轴承,是近代高技术发展的需要。现代科技产品已广泛的使用到精密陶瓷材料。

采用陶瓷材料制造轴承,是对传统轴承的一次革命。材料的使用与发展,标志着人类进步的里程,材料也是现代文明的重要物质基础,所以工业先进国家无不对材料给予足够的重视。自上世纪60年代初期,以美国为中心开始研究陶瓷轴承,各工业发达国家都把开发陶瓷轴承新材料纳入国家计划。世界上第一套陶瓷轴承是由美国航空航天局(NASA)1972年研制成功的。之后,世界各国就一直在竞相开发、研制新一代更

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高性能的陶瓷轴承。经过近

40年的研发展,产品从极端保密到公开销售,取得了引人瞩目的成就。

陶瓷轴承最突出的效果是较大幅度地提高了轴承的使用寿命和极限转速,为发展高速和超高速、高精密机床提供了基础零部件。除此以外,在高温、腐蚀、绝缘、真空、化工等行业的应用也已取得了良好效果。当今世界著名的轴承公司无一不在研发、生产陶瓷轴承和陶瓷球轴承,而产品的质量高低,已成为衡量其企业实力的一个重要标志。据不完全统计,到目前为止,国外能够生产陶瓷轴承的有:美国、日本、德国、法国、俄罗斯、韩国、英国等十几个国家。其中陶瓷球轴承的生产在国外起步较早,运用的场合范围较广,比如数控机床用陶瓷球轴承、磨床电主轴用陶瓷球轴承、机床滚珠丝杠用陶瓷球轴承等。陶瓷球轴承的高耐磨性、自润滑性、超高转速等性能得到了淋漓尽致的发挥,也为高精度机床、高速机床、特种环境设备作出了贡献。

作为陶瓷球轴承的核心部件)))陶瓷球体,国外的研发和竞争也比较激烈。美国的Norton 公司采用H I P 法生产的陶瓷球在国际上堪称一流水平。目前世界各国研究陶瓷球轴承处于领先水平的主要公司有瑞典的SKF 、德国的FAG 、法国的圣戈班、日本的NSK 、KOYO 、NM B (美培亚)等。

陶瓷轴承在国内研究起步较晚,我国把基础材料作为国民经济发展的重点,把新材料定为863高技术计划7个主要领域之一。与国外相比,我国陶瓷轴承的发展形势不容乐观。当前国内对陶瓷轴承和陶瓷球轴承的研究开发工作还存在着一些问题,严重制约了陶瓷轴承的发展。

2 陶瓷轴承的主要用途和应用领域

由于制造技术的长足进步,陶瓷材料的韧性和可靠性得到较大提高,使陶瓷轴承在工业上广泛应用成为可能。陶瓷轴承是轴承大类中一支

奇葩,是新工艺、新材料、新结构的一种完美的结合。将其转化为民用技术,陶瓷球轴承可以完全

覆盖现在的精密、中速以上全钢轴承的所有应用领域。作为承运机械转动的基础件,由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能,在各种特殊环境、恶劣环境下得到广泛的应用。以单一陶瓷材料或多种陶瓷材料组合制造的全陶瓷轴承和组合型陶瓷轴承,已应用于各种不同的恶劣环境和工况条件之下,在航空、航天、航海、石化、机械、冶金、电力、轻纺、医药和国防军事等领域发挥着重要作用。因为具有抗高温、耐低寒、耐腐蚀、绝电、阻磁、低密度、高强度等性能在新材料世界独领风骚。

近十多年来,在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、新能源、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦、易生锈等特殊工况下工作,陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。

随着加工技术的不断进步,工艺水平的日益提高,陶瓷轴承的成本不断下降,已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用,逐步推广到国民经济各个工业领域。批量化的生产使市场价格也逐渐接近实用化,达到用户可接受的程度.通过不同行业批量化、长时间的使用考验,许多成功的案例体味到了陶瓷轴承和陶瓷球轴承所带来的免维护、长寿命、高稳定、低成本的优越性.陶瓷轴承和陶瓷球已从研究、试制阶段走向

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批量化生产的阶段,大面积应用的浪潮已经涌来。

在高速、高温、大温差、低温、真空、要求绝

缘、不导磁等恶劣工作环境下,高性能陶瓷轴承是替代目前使用的全钢轴承的理想轴承,具有适应转速范围宽、高速运转发热小、性能稳定、寿命长、耐腐蚀、不怕污染、抗磨损、耐瞬时缺油润滑能力强和可靠性高等优异性能指标,发展前景广阔。据报道,高性能陶瓷轴承是针对国防工业中恶劣环境用的调整、低温、重载、无润滑工况开发的,技术含量很高。性能价格比远远优于全钢轴承,寿命可比现在使用的轴承寿命提高3倍以上,节省大量的停机检修时间,废品降低、库存轴承备件减少等;此外,由于技术含量高,不可能仿冒,投资风险小。超精密陶瓷球可广泛用于高性能轴承、高性能球阀;陶瓷轴承可用于高速机械、轻工、仪器仪表、汽车、及航空航天等领域。该类轴承是典型的两高产品,即高技术含量和高附加值,是国际上公认的未来轴承的主流产品,将占领轴承市场的40至60%份额,近期市场在10亿元人民币左右,主要用在高速机床、高速电机、低温设备上,目前开发生产可逐步取代精密、中速以上全轴承的所有应用领域,精密陶瓷轴承的价格是同类型钢轴承的1.5至1.8倍,而寿命可延长至少3倍。此外,汽车行业是陶瓷轴承的潜在应用领域之一,用量极大;军工和航空等高可靠性领域用陶瓷轴承技术目前正在开发中。

3 陶瓷轴承的主要类别

用途分。高速轴承:具有耐寒性、受力弹性

小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;按材料分:陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承。按结构分:陶瓷轴承可以分为:氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题,现在还较少采用;由于保持器的材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。

按材料的完整性分:陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料,就定义为陶瓷轴承;如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时,定义为混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承,可分为氧化锆陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。

氮化硅全陶瓷轴承。氮化硅全陶瓷轴承的套圈及滚动体采用氮化硅(S i 3N 4)陶瓷材料,保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66,聚醚酰亚氨,氧化锆、氮化硅,不锈钢或特种航空铝制造。产品特点如下:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;材料本身具有耐高温度1200e ,且自润滑好,使用温度在100e ~800e 间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中;材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等;因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域;因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中;因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

氧化锆全陶瓷轴承。轴承的套圈及滚动体采用氧化锆(Zr O 2)陶瓷材料,保持器采用聚四氟

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乙烯、尼龙66,聚醚酰亚氨,氧化锆、氮化硅,不锈钢或特种航空铝制造。

产品特点如下:具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点,可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;使用温度在100e~ 600e间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中;材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等;因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域;因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中;因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,氧化锆全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

满球全陶瓷轴承-无保持架全陶瓷轴承。因采用无保持架结构设计,可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球,从而提高其负荷能力,另外还可避免因保持架材料的限制,可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。缺点是因为没有保持器,该系列轴承不适宜较高转速。

产品特点如下:使用温度在100e~600e间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑,制塑、制钢等高温设备中;材料本身具有耐腐蚀的特性,可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域,如:电镀设备,电子设备,化工机械、船舶制造、医疗器械等;因无磁不吸粉尘,可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域;因电阻力高,可免电弧损伤轴承,可用在各种要求绝缘的电力设备中;因陶瓷材料独具的无油自润滑特性,在超高真空环境中,满球全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

混合陶瓷球轴承。球轴承内外圈材料为轴承钢(Gcr15)或不锈钢(9cr18),陶瓷球主要有氮化硅(Si3N4)、氧化锆(Zr O2)、氧化铝(A l2O3)等。S i3N4陶瓷的密度为3.20g/c m3,比轴承钢7.85g/c m3的密度要低得多。所以陶瓷滚动体能有效抑制高速转动产生的离心力,降低滚动体载荷。同时可以减少滚动体与滚道面之间的旋转滑动,对防止表面损伤起到有益的作用。因此,混合陶瓷球轴承是用于高速运转领域的最佳选择,例如高速电主轴轴承、机床主轴轴承、高速磨头轴承、仪表用轴承、硬盘驱动器轴承等。还能够应用于诸如航模和电动玩具等民用产品。??

产品特点如下:由于相对滑动、磨损量和发热量大大减少,油雾润滑最高可达350万DN,脂润滑最高可达120万DN;在适当的工作环境下陶瓷轴承的寿命是全钢轴承的3至5倍;即使润滑条件很差或无润滑状态下,陶瓷轴承独特的自润滑功能也能使轴承正常工作;具有优良的耐腐蚀性能,使其在腐蚀性介质中也能够正常工作;陶瓷材料的弹性模量比钢高50%,从而大大提高了轴承的钢性;陶瓷材料摩擦力小,即使在边际润滑的条件下,表面仍然非常光滑。因此摩擦阻力小,转动摩擦力矩低;陶瓷材料硬度高达H v1700,大大提高了轴承的耐磨损性能;陶瓷材料比钢轻60%,大大减少了离心力和轴承的整体重量。所有的陶瓷零件都是无磁性的和绝缘的。

4陶瓷轴承的主要性能特点

与传统的金属轴承相比,陶瓷轴承的优越性在于可耐上千摄氏度高温、不导电、不导磁等多种优点,这样的特性也为材料升级带来更多空间。由于陶瓷几乎不怕腐蚀,所以,陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业;由于陶瓷滚动小球的密度比钢低,重量更要轻得多,因此转动时对外圈的离心作用可降低40%,进而使用寿命大大延长;陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小,因而在轴承的间隙一定时,可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作;由于陶瓷的弹性模量比钢高,受力时不易变形,因此有利于提高工作速度,并达到较高的精度。

与钢轴承相比,陶瓷轴承具有钢轴承无法比拟的优势,在高速方面应用使用低密度,高弹性模量的陶瓷材料制造滚动体。在轴承高速旋转时,滚动体球虽然只有几克重量,但是作用在球上的离心力有时可达到几十公斤的力,这是产生

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摩擦和发热的原因,同时也降低了球的滚动疲劳寿命,而陶瓷球轴承的温升在低速下与钢球轴承相同,但在高速下,温升比钢球要慢。例如氮化硅(S i3N J陶瓷的密度只有钢的40%,在高速旋转时陶瓷滚动体产生的离心力大大低于钢制滚动体,使其对外环滚道的压力和交变载荷相应减小,利于其工作转速的提高。与钢轴承相比速度可提高30%~60%,温升降低35%~60%,并且不易发生抱轴现象,平均使用寿命为同种钢轴承的4~10倍。

陶瓷材料的化学性质稳定,很难与其他化学物质发生反应,所以陶瓷轴承可长时间的工作于腐蚀性的酸、碱、盐溶液中,在这方面钢轴承不能与陶瓷轴承同日而语,即使目前普遍使用的不锈钢轴承,由于材料的硬度低,以及晶间腐蚀的破坏作用,工作在弱酸溶液中也很难维持一定的时间,陶瓷轴承的平均寿命比不锈钢轴承高4~25倍,性价比占有极大的优势。

经过特殊处理的钢轴承最高也只能工作在250e以下,而用陶瓷材料制造的轴承工作温度可以达到400e~-1000e,在有气体保护的情况下陶瓷材料可工作在1400e的温度下。

由于氮化硅陶瓷滚动体材料密度低,离心载荷小,从而可在更高转速下工作,而且产生热量较少。陶瓷滚动体的弹性模量比钢制滚动体高,则轴承的动态刚度提高,但是弹性模量太大会因应力集中而降低轴承的承载能力;热膨胀系数小有助于减小对温度变化的敏感性,从而防止卡死。对混合滚子轴承,可适用的运转速度范围更宽;抗压强度高是滚动轴承承受高接触应力的需要;高硬度和高韧性这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度,而且能防止外界硬质粒子和冲击的损伤;良好的抗滚动接触疲劳特性,此性能对轴承滚动体的要求至关重要;在高达800e高温环境中能稳定保持其机械性能;在氧化和腐蚀环境,尤其是在反复滚动而挤掉表面油膜的接触区应具有抗氧化和腐蚀稳定性。在要求高性能的轴承应用中,氮化硅被认为具有最佳的机械物理综合特性。综合的滚动接触剥落试验和轴承试验均证明致密和均质的氮化硅材料具有良好的抗滚动接触疲劳特性。由于陶瓷轴承在应用中有如此多的优点,所以各大进口轴承生产厂家如:SKF轴承,NSK轴承,F AG轴承都涉及到此领域并推出相应产品。高性能陶瓷轴承技术具有巨大的经济效益和广泛的社会效益。

5陶瓷轴承的市场前景展望

陶瓷材料在轴承工业上有着广阔的开发和应用前景。滚动轴承由套圈,滚动体和保持器组成。由于套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用,因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点,轴承失效的主要形式是疲劳剥落,疲劳寿命短,应用范围受到很

大限制。而陶瓷材料具有低密度,中等弹性模量,热膨胀系数小,硬度高,耐高温,耐腐蚀,无磁等优点,以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命,极大拓展了滚动轴承的应用领域。目前,氮化硅陶瓷球和陶瓷球轴承已开始步入批量化生产阶段。机床用高速精密主轴轴承和耐高温耐腐蚀轴承等领域应用前景广阔。

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陶瓷轴承和陶瓷球轴承所具有的诸多优良性能如:自润滑、耐高温、耐腐蚀、防磁、电绝缘等,尚待在更宽的领域内开发利用,潜在的应用领域十分巨大。第一高质量的高速陶瓷球轴承:能很好的服务于国内机床行业,高速、高精度主轴、电主轴的轴承用量相当大,估计每年的需求量在几十万套以上。但是高精度机床主轴轴承要求轴承的加工精度相对较高,质量较苛刻,象P4级轴承要求G5级以上的高精度陶瓷球,目前国内能够生产的厂家寥寥无几,产品的稳定性也较差。中等质量的陶瓷轴承在石油勘探、原油冶炼、尤其是精细化工、化纤、新能源、印染、电镀业、污水处理、海洋开发、深水泵、酸碱泵、高温、真空、核磁共振、电绝缘、医药卫生、X射线管及食品工业等诸多领域中能得到广泛和良好的使用。很多只要求一般精度等级;中、低转速和负荷;要求轴承能够耐一定浓度的酸、碱、盐腐蚀;耐300 ~400e高温;不导磁、电、无毒性;可在无油或利用工作介质自身润滑等;在海水中也可以使用。在这些领域应用的轴承占特种轴承的比例非常大,而且陶瓷轴承和陶瓷球轴承完全有能力去替代、并能达到金属轴承勉强胜任和无法胜任的工作,工程陶瓷具有它不可替换的地位。具有这样一个庞大的市场为前提,我们在产品的开发和制造上完全可以创出一条新路,去拓宽陶瓷轴承的更大应用领域。使新材料、新工艺、新技术更好的服务于生产。

机床用陶瓷球轴承。机床用陶瓷球轴承主要应用在各种机床主轴和滚珠丝杠上。机床用轴承指通用机床主轴、进给系统、传动系统轴承,各种高速大功率电主轴轴承、磨床磨头轴承以及各种数控机床、加工中心和加工自动线等所需轴承。此类轴承精度要求高,其精度为P2、P4、P5级。该类轴承技术含量高,附加值高,性能稳定,使用寿命长,加工难度大。常规钢制轴承不能完全满足机床高转速和高精度的使用要求,而陶瓷球轴承则能很好的弥补这一缺陷。

数控机床用陶瓷球轴承。数控机床包括数控车床、加工中心、数控磨床、电加工机床、数控锻压机床等,该类机床用角接触陶瓷球轴承一般用于dm#n\80@104高精度、高速度主轴上。全国数控机床产量达到3~3.5万台,其中数控车床10000台、加工中心3000台、数控磨床1500台、电加工机床10000台、数控锻压机床600台、数控重型机床100台,以每台数控机床主轴平均安装4套精密轴承及陶瓷球轴承计算,则精密轴承及陶瓷球轴承年需求量14万套。其中,陶瓷球轴承年需求量为4万套。

磨床电主轴用陶瓷球轴承。磨床电主轴主要用于高速内表面磨床,其精度和转速要求较高。全国高频电主轴用精密轴承及陶瓷球轴承年需求量将达35万套,其中,陶瓷球轴承需求按50%计,则陶瓷球轴承年需求量为17.5万套。

其他金属加工机床主轴用陶瓷球轴承。预计金属加工机床年产量为20~22万台,轴承总需求量为1650~1775万套,扣除数控机床及内表面磨床,其他金属加工机床约为18万台,以每台金属加工机床平均安装1套精密轴承及陶瓷球轴承计算,则精密轴承及陶瓷球轴承年需求量为18万套,其中,陶瓷球轴承年需求量为5万套。

机床滚珠丝杠用陶瓷球轴承。滚珠丝杠用来传递线性运动,具有高精度、高轴向刚性、低力矩和长寿命的显著特点,广泛应用于精密机械设备中,是数控机床精密测量工具不可缺少的附件。滚珠丝杠用陶瓷球轴承的精度和安装刚性是保证滚珠丝杠高精度高轴向刚性的重要因素。国内外滚珠丝杠采用的轴承结构通常为高精度角接触球轴承,该类轴承要求非常严格,要求达到I SO国际标准P4级以上,为提高轴承的轴向承载能力,通常采用60b的大接触角轴承。为达到极大的轴向刚性,最常见的是采用成组安装方式。

化工机械用陶瓷球轴承。化工机械用陶瓷球轴承主要为各种工业泵配套轴承,包括油田调油泵、电潜泵、注水泵、增压泵、离心油泵、离心水泵、耐腐蚀泵、往复泵、旋涡泵、螺杆泵、原油炼制泵、深加工泵、化工流程泵、耐磨泵和液压泵等,需求量大,预计年各种泵的产量将达到18万台,每台泵平均按2套精密轴承和陶瓷球轴承计算,需求量为36万套,其中,陶瓷球轴承9万套。

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目前我们见诸报道的都是高速、高精度的陶瓷球轴承的研发,且通常多以围绕氮化硅球为主,主要解决的问题,一个是陶瓷球的制坯研究,另一个是高精度陶瓷球的加工工艺方法研究,在使用上多属高速机床、数控机床、电主轴等高速场合,长寿命或低噪声等要求的陶瓷球轴承,自始至终没能脱离SI3N4球坯的制造和加工,对新型材料如:Si C、Zr O2、Z TA、S ialon等材料的研究尚属少量,生产实践证明,应用Zr O2的厂家占绝大多数。陶瓷轴承和陶瓷球轴承的生产是高技术陶瓷与轴承制造技术的产业化结合,二者的专业化程度均很高,如不解决陶瓷与轴承的产业结合问题,实现优质大批量、低成本生产,满足市场需求就是一句空话。作为高技术产品的研发,要经过技术密集型投入和资金密集型投入两个阶段,产业化生产陶瓷轴承,既要攻克许多技术难点,和使用难题又需要较大的资金投入,还要把握市场定位,需要业内有识之士以发展国内陶瓷轴承和陶瓷球轴承的高水准为己任。低价的竞争势必带来粗制滥造和市场的进一步恶化。原始资本的积累和持续的再投入必须服务于陶瓷轴承和陶瓷球轴承往更高质量的领域发展。

国际市场上陶瓷球轴承应用领域逐渐扩展,需求量逐渐增大,有巨大的发展潜力。目前,美国、日本陶瓷球轴承技术居世界领先水平。我国陶瓷轴承研究起步比工业发达国家晚了近30年,但我国陶瓷球轴承的研究、应用、试验步伐进步较快。大力发展民族机床工业,提高机床产品精度,满足其它特殊应用领域,陶瓷轴承将起到决定性的关键作用,而采用新型的纳米复合陶瓷材料是提高陶瓷轴承产品精度和性能的趋势。随着人们对陶瓷轴承的研究步伐进一步加快,成功的解决和攻克了产业化生产中所遇到的一系列技术难题,生产成本大幅度降低,工艺水平日益提高,陶瓷轴承进入工业应用的时代将会很快地到来。

参考文献

1沈莲主编.机械工程材料.北京:机械工业出版社2007 2王章忠主编.机械工程材料.北京:机械工业出版社2007

3宋金虎,胡凤菊主编.材料成型基础.北京:人民邮电出版社2009

4文九巴主编.材料科学与工程.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社2007

Cera m ic beari ng on the application and market prospects

L i T ing

(W uhan F engshen A uto P arts Co m pany,W u H an430055)

Abst ract:The cera m ic bearings as an i m portant foundation piece ofm ach i n ery,as w ith m eta l bearings can not m atch the outstand i n g perfor m ance i n recent years,various areas i n the national econo m y and has been increasing l y w i d ely used.A s processi n g techno logy conti n ues to progress,i n creasi n g the leve l of techno-l ogy,the decli n i n g cost of cera m ic bearings,cera m ic beari n gs w i d ely used ti m e has co m e.A ccord i n g to p i o-neer i n g the deve lopm ent of cera m ic beari n gs are high-tech needs,in the paper the pri m ary purpose o f the cera m ic bearing and cera m ic beari n g applicati o ns and t h e m ai n catego ri e s;and the m ain perfo r m ance charac-teristics of cera m ic beari n gs;a lso pointed out that t h e cera m ic beari n gs are a huge m arket prospects.

K eyw ords:cera m ic bearing app lications m ar ket prospects

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陶瓷轴承的优缺点

陶瓷轴承的优缺点 陶瓷轴承是一个总称呼，大分两种，全陶瓷轴承和半陶瓷轴承（混合陶瓷轴承），若是在不考虑其它（如转速、寿命、使用环境等）前提条件下，单独就陶瓷轴承的负荷（载荷、承重）来说：同一型号的轴承，轴承钢6204ZZ，基本额定动载荷13.5kN，混合陶瓷轴承 6204ZZC：基本额定动载荷大概在27kN左右，若是全氧化锆陶瓷轴承6204CE,基本额定动载荷大概在2kN左右，单独的陶瓷轴承负荷（载荷、承重）来说是比不上同型号规格的轴承钢轴承或是混合陶瓷轴承。 但若是综合使用环境来说，陶瓷轴承有以下几点明显优势： 陶瓷轴承的优缺点： 陶瓷轴承原子结构，非金属固有的共价键。这意味着它们共享电子，此原子有强烈的吸附力，由于这个原因，陶瓷轴承提供一些好的性能比金属轴承。它们通常有很高的硬度，有弹性，轻巧。这意味着在形状改变时，负荷与提高耐磨特性一起应用。 陶瓷轴承运行免润滑。这是因为陶瓷材料不微焊接。微焊接发生时，通常与金属，当滚动元件和滚道表面上的瑕疵与另一种引起电弧相互作用。这降低了表面并大大降低了轴承的寿命。陶瓷材料不具有这样的问题，这使得它们适合于需要一个自由润滑油环境的各种应用。他们通常在高温下这意味着有较少的热膨胀以稳定的方式行事。

它需要大量的更多的能量，以增加一个共价键的键长相比，金属离子键。 陶瓷是非金属的，非铁材料。当暴露于水和其它有害化学品它们不以同样的方式作为金属腐蚀。它们的高的耐蚀性的允许它们在潮湿和化学腐蚀环境中优异的性能。许多工程陶瓷也具有低的密度，导致在轴承'工作速度，这是改善由于低向心力和减少摩擦。由于缺乏在大多数陶瓷自由电子，它们是非磁性和优良的绝缘体。研究陶瓷轴承，当人们可能会注意到的第一件事情是，他们基本上比金属更加昂贵。有许多原因。 有与以达到高档原料烧结过程所需要的温度所需要的大量的能量有关极高能量和加工成本。由于陶瓷是这么辛苦，加工和磨削成本制造精密轴承时迅速增加。所有这一切都必须在一个干净的环境中具有熟练的劳动力来完成。陶瓷是在他们的毛孔杂质难以置信的敏感，所以任何污染物可能会导致过早失效。随着尺寸的增加，价格也增加了指数，因为成本高，加工方法的要求。这些包括，以克服在生坯的温度梯度，均匀施加压力的量在较大体积和所得机器成本需要较慢的烧结过程。 陶瓷轴承具有较低的承载能力相比，金属和对热冲击敏感。热冲击是当材料内的温度梯度会导致不同的膨胀，这会导致内部应力。这种压力可以超过这样的材料形成裂纹的实力。

轴承型号含义说明

滚动轴承型号含义 现在网络上一般所写的轴承型号含义的文章都为介绍的滚动轴承型号含义的文章，滚动轴承型号含义一般有3部分组合：基本代号、前置代号和后置代号，关于这部分内容航五瑞在以前的文章中写过一篇“”，可以参考，这篇文章主要介绍了滚动轴承的基本代号构成，类型代号、尺寸系列代号和内径代号。在这里补充一下常见的滚动轴承前置代号和后置代号含义： 常见轴承前置代号含义 ?L：可分离轴承的可分离内圈或外圈 ?R：不带可分离内圈或外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型） ?K：滚子和保持架组件 ?WS：推力圆柱滚子轴承轴圈 ?GS：推力圆柱滚子轴承座圈 ?F：凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于内径小于等于10mm） ?KOW-：无轴圈推力轴承 ?KIW-：无座圈推力轴承 ?LR：带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承 轴承后置代号含义 轴承的后置代号一般表示轴承的内部结构、密封、外部形状变化、保持架结构、轴承材料改变、公差等级、游隙代号、配置等内容，下面分别介绍。轴承内部结构代号含义

轴承保持架代号含义，包括了保持架材料、结构等内容。 1，轴承保持架材料 ?F：钢、球墨铸铁或粉末冶金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 ?F1：碳钢； ?F2：石墨钢； ?F3：球墨铸钢； ?F4：粉末冶金。 ?Q：青铜实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 ?Q1：铝铁锰青铜； ?Q2：硅铁锌青铜； ?Q3：硅镍青铜； ?Q4：铝青铜。 ?M：黄铜实体保持架。 ?L：轻合金实体保持架，用附加数字表示不同的材料。 ?L1：LY11CZ ?L2：LY12CZ ?T：酚醛层压布管实体保持架。 ?TH：玻璃纤维增强酚醛树脂保持架（筐型）。

陶瓷滚动轴承

第一，由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。 第二，由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。 第三，陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。 第四，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。 能够在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作 （1）、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中； （2）、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中； （3）、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。 （4）、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。 （5）、电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。 （6）、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。 氧化锆全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。 氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级 满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。

五大进口轴承品牌排名,轴承型号大全

轴承型号大全 混合陶瓷球轴承 陶瓷球特别是氮化硅球具有高硬度、低密度、低摩擦系数，耐磨、自润滑、抗磁电绝缘及刚性好等特点，特别适合做高精度、高速以及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内圈、外圈采用轴承钢（GCr15）或者不锈钢（AISI440C或316304），陶瓷球可选用Si3N4，ZrO2或SiC材料。 混合陶瓷球轴承特性： 1、自润滑：即使润滑条件很差或在无润滑状态下，陶瓷轴承独特的自润滑功能也可以保证轴承的正常工作。 2、高速：由于相对滑动、磨损量和发热量大大减少，油雾润滑最高可达到350万DN，脂润滑最高可达到120万DN。 3、高刚性：陶瓷材料的弹性模量比轴承钢约高50%，从而大大提高了轴承的刚性。

4、耐腐蚀：具有很好的耐腐蚀性能，在腐蚀性条件下也能够正常工作。 5、重量轻：陶瓷材料比钢轻60%，从而大大减少了离心力和轴承的整体重量。 6、长寿命：在适宜的工作环境下陶瓷轴承的寿命是全钢轴承的3到5倍。 7、耐磨损：陶瓷材料硬度高达HV1700，从而大大提高了轴承耐磨损的性能。 混合陶瓷球轴承主要用途： 混合陶瓷球轴承主要应用于低温工程、印刷机械、医疗器械、光学仪器、高速电机、高速机床、食品加工机械。 氮化硅全陶瓷轴承 氮化硅全陶瓷轴承套圈以及滚动体采用的是氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用的是聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用PEEK，PI，GRPA66-25以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承与ZrO2材料相比可适用于更高转速及负荷能力，以及更高的环境温度。同时还可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。 特性： 1、高速：具有受力弹性小、抗压力大、耐寒性、导热性能差、摩擦系数小、自重轻等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴以及其它高精度设备中。 2、防磁：因无磁不吸粉尘，可以减少轴承提前剥落、噪声大等问题。可用在精密仪器、退磁设备等领域。 3、耐高温：材料本身具有耐高温1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不会产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑、制钢、制塑等高温设备中。 4、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氮化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑难题。 5、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、有机盐、无机、海水等领域，如：电子设备，电镀设备，船舶制造、化工机械等。 6、电绝缘：因电阻力高，可以免电弧损伤轴承，可用在各种需要绝缘的电力设备中。

陶瓷轴承中国市场可行性分析

陶瓷轴承在中国市场的可行性分析 一、引言 陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于具有金属轴承所无法比拟的优异性能，近年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。在航空航天、核工业、石油工业、化学工业、轻纺工业、食品工业、高速机床等高温、高速、耐腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦的特殊环境下，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去中在一些高精尖类领域小范围内应用，逐步推广到可以接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的时代已经到来。 二、陶瓷轴承在国外的发展历程 六十年代初，研究者发现工程陶瓷具有作为轴承材料的优良性能，如耐高温、耐腐蚀、耐磨、硬度高、密度小、热膨胀系数小、自润滑性好等，但陶瓷材料的弹性模量大，会增加轴承滚动体作用在内外圈上的接触应力，降低了轴承的使用寿命。研究者对陶瓷材料的各种性能进行了大量的试验研究，认为在所有的陶瓷材料中热压氮化硅最适于作为轴承材料。 七十年代，材料专家们把探索新型轴承材料的注意力由全部陶瓷材料集中到氮化硅陶瓷材料上。Scot t 、Dalal 等人认为：氮化硅是一种可湿润且能使润滑油在轴承中形成适当厚度油膜的材料，在不润滑时热压氮化硅陶瓷是最耐磨的材料, 在高温下使用固体润滑剂可消除热压氮化硅材料的磨损，在重载润滑条件下热压氮化硅作为轴承材料不比轴承钢好。在相同应力条件下，氮化硅混合轴承的使用寿命L 10比其他陶瓷混合轴承寿命L 10要大许多倍。氮化硅陶瓷球的疲劳破坏形式与轴承钢疲劳破坏形式相似，都为疲劳剥落，而非断裂破碎。在混合轴承性能方面，Parker 等人认为由于氮化硅弹性模量高、密度小，分别对内、外圈影响，这样混合轴承内圈使用寿命的减小值大于其外圈使用寿命的增加值，最终使混合陶瓷轴承总的使用寿命降低；混合轴承在轻载和高速下其使用寿命相对于钢轴承会有所改善；对于氮化硅滚动体来说，滚动体表面加工质量的好坏对其疲劳寿命、耐腐蚀性和耐磨性有很大影响，同时，混合陶瓷轴承的寿命也受到钢制套圈滚道寿命的限制。 进入八十年代，对陶瓷轴承的研究日益加深、加宽。1982 年美国润滑工程协会的Mo rrison 等人对混合轴承的使用寿命进行研究，认为混合陶瓷轴承的寿命仍然是载荷的指数函数，寿命指数的最大似然估计值为4 .29，而钢轴承寿命公式中寿命指数值为3，这说明混合轴承的寿命比钢轴承对外载荷的依赖性大。日本机械部的菊地滕男等人在1983 年对混合陶瓷轴承和全陶瓷轴承作了疲劳试验，得出如下结论：①常压烧结碳化硅、氮化硅和热压碳化硅不适合作轴承材料；②热压氮化硅陶瓷寿命相当于或好于轴承钢的寿命，如果保证陶瓷材料具有良好的微观结构和表面质量可提高其性能，轴承的破坏形式是疲劳剥落；③常压和热压材料的损伤形状无明显区别，和寿命长短也没有联系；④在运行中，陶瓷套圈滚道表面变形极小，特别是热压氮化硅陶瓷材料几乎没有变形。他们 同时得出热压氮化硅陶瓷球疲劳寿命L 与赫兹应力P 的关系: n mox L P -∞ , 其中n =16 .0。 1987年日本的藤原孝志在轴承材料的疲劳试验中研究了氮化硅陶瓷材料的额定静负荷，结果表明氮化硅陶瓷材料的额定静载荷比轴承钢的额定静载荷要大，同时藤原孝志讨论了陶瓷材料和轴承钢的接触应力，认为在接触区内的应力都是压应力，而在接触区外, 沿接触区的径向上产生的是拉应力, 最大拉应力产生在接触界线上。1989 年Zaretsky 又在总结前人试验成果的基础上，对陶瓷轴承做了进一步研究，得出如下结论：①氮化硅陶瓷轴承的寿命比钢轴承的寿命长，但全氮化硅陶瓷轴承的额定动负荷仅为同型号钢轴承的5~20%；②对大部分陶瓷来说，混合轴承的寿命比同型号钢轴承寿命低，原因是其弹性模量比轴承钢的大；③轴承能量的损失和热量的产生不仅依赖于轴承材料本身的性质，更主要的是依赖于单个轴承的设计和运行状态；④陶瓷滚动体的寿命与温度指数函数的倒数成正比(L ∞1/△T m )。对氧化铝来说，当试验温度在1366K 时， m =1.8；⑤全陶瓷轴承在无润滑剂和664K

陶瓷球轴承介绍

陶瓷球轴承介绍 在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视．在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合．其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。1.轴承配置：内外圈轴承钢/不锈钢+陶瓷球+PA66/不锈钢保持器 +2RS/ZZ2.高温油脂，3.采用陶瓷球轴承和普通轴承相比的优势： 陶瓷球轴承的优点 (1)耐温高 陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上. (2)转速高 陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速.据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速. (3)寿命长 陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生.据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍. (4)绝缘 最后一点也是最重要的一点,绝缘,采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果.这样就使轴承能够在导电的环境下使用了.滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。

因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承(Hybrid construction bearing)的说法。当滚动体采用陶瓷材料时就定义为混合陶瓷球轴承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化锆（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有轴承钢（GCR15）和不锈铁（440、440C）及不锈钢（304、316、316L）。 按照使用环境、转速、负荷、温度，及使用时的要求，陶瓷球轴承的套圈和滚动体可以由以上材料互相组合，并起到不同的使用效果。 陶瓷球轴承的代号： HY +套圈材料+轴承型号+密封型式——球的材料——保持器材料——润滑脂 套圈材料：S表示不锈铁 SS表示不锈钢具体用什么材料可以用挂号标注说明 实践证明，作为轴承材料还必须具有在不同温度下的尺寸稳定性，以保证轴承在温度变化的工作环境下，保持精密的尺寸和精确的配合，在特殊环境下还必须具备抗腐蚀、抗分解能力．总之，用以制造滚动轴承零件的陶瓷材料应具备以下性能特点： 1)低密度．由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作． 2)中等弹性模量．弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力．3)热膨胀系数小．减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽． 4)高抗压强度．抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要． 5)高硬度和高韧性．这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤． 6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式． 7)特殊场合应具有耐高温、耐腐蚀和稳定性． 套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。 氮化硅陶瓷材料在轴承中的应用 陶瓷轴承的应用领域日益广泛，但在工业领域中成功应用的还是陶瓷球轴承．目前，应用较多的为氮化硅陶瓷球轴承．它的优点是：极限转速高、精度保持性好、启动力矩小、刚度高、干运转性好、寿命长，非常适

高性能陶瓷轴承球的研制

高性能陶瓷轴承球的研制 李典基 1 概述 陶瓷轴承作为“面向21世纪”的最具发展前景的新材料轴承，主要包括全陶瓷轴承和部分零件为陶瓷的混合轴承。目前，在工业界中应用最多的为混合轴承，其滚动体采用陶瓷，套圈采用高碳铬等材质的钢制造。西方发达国家60～70年代 就开始了陶瓷轴承的研究，现阶段开始工业化应用的主要是以氮化硅（Si 3N 4 ）、碳 化硅（SiC）、氧化铝（Al 2O 3 ）、氧化锆（Z r O 2 ）等陶瓷球代替钢球为主要形式的混 合球轴承，其中以氮化硅球为主。该产品与同样型号的钢球相比主要有以下优点：（1）氮化硅球的密度是钢球的40％，高速运转时离心力小，轴承抗疲劳破坏能力强，寿命长。 （2）滚动体的弹性模量比钢高，弹性变形小，轴承的动刚度高。 （3）热膨胀系数为钢材的1/3～1/4，随温度变化的尺寸变化量小，适用于温度变化大的场合。 （4）在润滑条件恶劣的环境中适应性强。 （5）具有耐腐蚀、无磁性、绝缘性好等特点。 （6）设计灵活性更大，因为陶瓷材料能使轴承设计者不必考虑许多参数的影响。 目前，世界各国研究陶瓷球处于领先水平的公司主要有瑞典SKF，法国圣戈班戒，日本NSK、KOYO、NTN等公司。在国内，陶瓷混合轴承的研究较西方发达国家晚近20年。为使这一尖端基础部件更好地为经济建设服务，促进我国机械制造业的发展，我公司已开始了高性能氮化硅陶瓷轴承球的研究，现将有关研究成果做一下简述。 2 氮化硅陶瓷球的制造 2.1 原材料的制备 原材料的状态对生产过程及产品的性质有明显的影响，精确控制原料的化学和物理性能是非常必要的。要求原材料具有以下特性：（1）纯度高；（2）高均匀而细的颗粒；（3）有用相含量高。针对上述要求，我们采用气相法制备氮化硅原 料。其反应式为：3SiO 2+6C+2N 2 =Si 3 N 4 +6CO。用该技术生产的氮化硅原料，工艺操作 较易，Si 3N 4 含量高，晶粒均匀、细小，有利于陶瓷球的制造。 2.2 配料 将配制好的微细氮化硅粉末和氧化镁（MgO）、氧化钇（Y 2O 3 )等烧结助剂粉末 混合均匀。混合在专用配料机中进行。配料机采用氮化硅内衬或氧化锆内衬。工作时将加工原料和一定数量的陶瓷球放入配料机，注入无水乙醇，开动机床，混合1～2天。 2.3 干燥造粒 将混好的原料放入离心喷雾机中，加入粘合剂，反絮凝剂等配成料浆。使料浆流到高速旋转的圆盘上进行雾化。雾化后的小液滴在热风中迅速干燥，成为流动性

主轴滚动轴承及其配置型式

1例： FAG高精系列主要以下几种： （1）双向推力角接触球轴承（主要用于支承机床精密主轴）接触角为60度，公差等级（精度）为SP级（特别精密级），一般选用FAG.L74V油脂。有2344XX 2347XX系列：如：2344 09.M.SP.CM/ CM表示机加工黄铜保持架。 （2）单列角接触球轴承（单列角接触中的通用结构常常成对使用），主要有：X型（面对面），D型（背对背），T型（串联）三种形式，其中较其它品牌特别的是：配置间隙的特别，有UO型与UA型。UA：X和O型布置中轴向游隙减小。UO：X和O型布置中轴向游隙为零。一般使用普通级，特别要求也可提供P5级，有铜保及玻璃纤维两种保持架。如：https://www.wendangku.net/doc/736603944.html,P UO https://www.wendangku.net/doc/736603944.html,P UA （3）单向推力角接触球系列。此为精密轴承。主要用于机床上的滚珠丝杆螺母组件。用于高速场合，接触角60度，一般选用FSG.L135V润滑脂，模压窗式玻璃标准保持架（TVP表示），单个及成对都可使用。有76020XX及76030XX系列如：https://www.wendangku.net/doc/736603944.html,P （4）主轴轴承,是一种特别设计的单列角接触球轴承，主要应用范围是要求导向精度高和转速高的机床主轴。有B70XX，B719XX，B72XX 后缀一般为CTP4 SUL或ETP4 SUL，其中C代表接触角15度，E代表25度，T代表树脂保持架，P4代表精度，UL代表自由组合。该系列中还有特别的，HSS70系列与HSS719型高速轴承及HCS70，HCS719型陶瓷混合轴承，该系列定货时，请具体咨询适用油脂为FAGL74V。 （5）用于机床主轴径向支承的圆柱滚子轴承，主要有：NN30XX系列及NNU49XX系列。如：NN3028ASK MSP A：内部结构改良，S：带油槽油孔，K：1/12锥度，M：铜保持架，SP精度为SP级，间隙为CINA非互换间隙。 例：FAG主轴轴承系列： B71900CTP4SUL-----B71948CTP4SUL B71900ETP4SUL-----B71948ETP4SUL B7000CTP4SUL------B7048CTP4SUL B7000ETP4SUL------B7048ETP4SUL B7200CTP4SUL------B7244CTP4SUL B7200ETP4SUL------B7244ETP4SUL NN3006ASKMSP---NN3096ASKMSP 7602012TVP------7602095TVP 7603020TVP------7603095TVP 234406MSP------234480MSP 234706MSP------234780MSP998-10-25 第三节主轴滚动轴承及其配置型式 常用轴承 滚动轴承 滑动轴承 滚动轴承优点 能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定地工作; 能在无间隙,甚至在预紧的条件下工作; 摩擦系数小,有利于减少发热; 润滑容易,脂或油; 由轴承厂专门生产,可以外购. 滚动轴承缺点 滚动体数量有限,在旋转中径向刚度变化,同时引起振动 阻尼较低 径向尺寸较大 主轴轴承的选用对主轴组件的工作性能有很大的影响.

陶瓷轴承的优缺点

陶瓷轴承： 普通轴承钢AISI52100(GCr15)、不锈钢AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)四种轴承材料性能对照情况，陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。 主要用途： 陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。 陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。 应用领域： 医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。 在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无

磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。 随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！

【CN109854617A】一种陶瓷轴承【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910176898.0 (22)申请日 2019.03.08 (71)申请人 尹苑苑 地址 215617 江苏省苏州市张家港市杨舍 镇乘航河东路80号宝骏集团江苏骏马 集团 (72)发明人 不公告发明人　 (51)Int.Cl. F16C 19/50(2006.01) F16C 33/38(2006.01) F16C 33/58(2006.01) F16C 41/00(2006.01) (54)发明名称 一种陶瓷轴承 (57)摘要 本发明属于轴承领域，具体的说是一种陶瓷 轴承，包括设置有滚道的内圈和设置在滚道内的 陶瓷滚珠，还包括保持架和外圈；所述保持架安 装在内圈和外圈之间，保持架用于陶瓷滚珠的安 装；所述外圈的断面为U型结构，外圈的内部开设 有空腔，空腔的侧壁上设置有两个单向阀，两个 所述单向阀关于轴承的转动中心对称布置，使得 轴承在旋转时可以受力均衡，避免发生偏振。不 需要将直径相同的陶瓷滚珠进行配对，可以直接 将直径不同的陶瓷滚珠进行直接安装，通过活塞 缸、活塞杆、安装架和滚轮间的配合，实现了对不 同直径的陶瓷滚珠均可稳定的固定，从而不再需 要对陶瓷滚珠进行精确的测量以及花费大量时 间配对， 大大提高了陶瓷轴承的生产速度。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 109854617 A 2019.06.07 C N 109854617 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109854617 A 1.一种陶瓷轴承，包括设置有滚道的内圈(1)和设置在滚道内的陶瓷滚珠(2)，其特征在于：还包括保持架(3)和外圈(4)；所述保持架(3)安装在内圈(1)和外圈(4)之间，保持架(3)用于陶瓷滚珠(2)的安装；所述外圈(4)的断面为U型结构，外圈(4)的内部开设有空腔(401)，空腔(401)的侧壁上设置有两个单向阀(402)，两个所述单向阀(402)关于轴承的转动中心对称布置，且两个单向阀(402)的阀体相反设置，两个单向阀(402)分别用于液压油的充入和液压油的排出，空腔(401)的侧壁贯通连接有活塞缸(403)；所述活塞缸(403)内滑动安装有活塞；所述活塞上固连有活塞杆(404)的一端，所述活塞杆(404)的另一端设置有安装架(405)；所述安装架(405)上转动安装有滚轮(406)；所述滚轮(406)的数量为四个，滚轮(406)用于对陶瓷滚珠(2)进行限位。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述活塞杆(404)与安装架(405)间通过铰接件(407)进行铰接，且铰接件(407)位于安装架(405)的中心位置。 3.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述空腔(401)内设置有压力传感器和控制器，压力传感器用于检测空腔(401)内部的油压，且所述单向阀(402)为电磁单向阀(402)，压力传感器、控制器和单向阀(402)间电联，压力传感器检测到的压力大于预设值后，控制器将单向阀(402)关闭，停止向空腔(401)内加油。 4.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述保持架(3)上开设有安装槽(408)，所述安装槽(408)的侧壁上内嵌有曲形板(409)；曲形板(409)的内嵌处与保持架(3)平滑过度布置，所述曲形板(409)用于滚轮(406)和陶瓷滚珠(2)间的平滑过度。 5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轴承，其特征在于：所述曲形板(409)上开设有定位孔，曲形板(409)为金属片；所述定位孔中插接有螺栓(410)，螺栓(410)螺纹连接在安装槽(408)上所开设的螺纹孔中，通过螺栓(410)和螺纹孔间的配合，使得曲形板(409)发生弯曲形变，调节曲形板(409)与陶瓷滚珠(2)间的距离，曲形板(409)与陶瓷滚珠(2)间的距离保持在1-2mm之间，且所述螺栓(410)与滚轮(406)之间错位设置，滚轮(406)在滚动时不与螺栓(410)接触。 2

轴承的种类及用途

当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为轴承。 轴承的种类：角接触轴承、外球面轴承、球轴承、直线运动轴承、深沟球轴承、推力球轴承、滚子轴承、圆柱滚子轴承、单列圆柱滚子轴承、NN型和NNU型双列圆柱滚子轴承、FC、FCD、FCDP 型四列圆柱滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承球面滚子轴承、推力滚子轴承、推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承、推力滚针轴承、推力球面滚子轴承、带座轴承、关节轴承、组合轴承、其他轴承、滑动轴承、轧机轴承。 角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，而小于90°的滚动轴承。可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15 度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。 外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。 直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。 球轴承：滚动体是球的滚动轴承。 深沟球轴承：每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承,适用于精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承。结构简易，使用维护方便。主要用来承受径向负荷、也可承受一定的轴向负荷，当轴承的径向游隙加大时，具有角接触球轴承的性能，可承受较大的轴向负荷。该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样。坚实耐用，通用性强及低噪音运行，可在高速下运转和易于安装。单列深沟球轴承另有密封型设计，可以无须再润滑和无需保养。单列带装球缺口和双列球轴承，适用于重载工况。 推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。 滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。 圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承,属分离型轴承，安装与拆卸非常方便。圆柱滚子轴承分为单列、双列和四列。 根据轴承装用滚动体的列数不同，圆柱滚子轴承可分为单列、双列和多列圆

陶瓷轴承

新型陶瓷轴承的研究 陈勇 （山东轻工业学院材料科学与工程学院山东济南250300） 摘要：近几年来，随着社会进步和科学技术的高速发展，轴承的使用环境和条件越来越多样化，对轴承的结构、材质和性能的要求也越来越高，一些高科技领域和某些特殊环境下工作的机械，如航空航天、核能、冶金、化工、石油、仪器、机械、电子、纺织、制药等工业，需要在高温、高速、高精度、真空、无磁性、无油润滑、强酸、强碱等特殊环境下工作。这些新的要求仅仅依靠对传统的金属轴承改进结构或改善润滑条件已经远远不能满足，必须开发新型材料，从根本上进行突破和创新。国内外研究发现某些陶瓷材料具有优异的性能，可以承受金属材料和高分子材料难以胜任的严酷的工作环境，并且又具有轴承材料所要求的全部重要特性，因此将陶瓷材料应用于轴承制造，已成为世界高新技术开发与应用的热点，成为机械工作材料技术革命的标志。 关键词：陶瓷；轴承；氧化锆；耐磨； 引言：研究陶瓷轴承，使越来越多的人认识和了解陶瓷轴承的优越性，并使用它。随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！ 1、简介 陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界独领风骚。近十多年来，在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。 2、主要特性 2.1、高速 陶瓷材料的重量仅为同等钢材重量的４０％，密度小这一特点，可实现轴承的轻量化和高速化，使得陶瓷轴承在高速旋转时能够抑制因离心力作用引起的滚动体载荷的增加和打滑，陶瓷轴承的转速是钢制轴承的１．３～１．５倍，其Ｄ

陶瓷轴承技术资料

陶瓷轴承技术资料1.稀土陶瓷材料性能表 : 性能单位 符号 碳化硼 B4C 氧化铝 99Al2O3 增韧氧化 铝 ZTA-20% 氧化锆 ZrO2 氮化硅 Si3N4 碳化硅 SiC 密度g/cm3 2.4~2.51 3.7~3.99 5.5 6.0 3.2 3.2 硬度HV Kg/mm 2700~3200 2300~2700 1470~1500 1300~1500 1700 ~2700 2350~2450 抗弯强 度 MPa 350~400 300~400 700 1000~1500 900 450~800 抗压强 度 MPa 1800~2500 2800~3500 2000 2000 3500 2250~3000 断裂韧 性 Mpa·m-3/2 6.0 2~4 5~6 11.0 7.0 4~5 韦伯模 数 GPa ＞7 ＞10 ＞15 ＞15 ＞6 弹性模 数 GPa 407 260 210 320 410 泊松比0.2 0.23 0.30 0.26 0.16 热涨系 数 ×10-6/℃ 4.5 6.5~8.6 9.4 10.5 3.2 4.3 热冲击 性 ΔT℃200 470 250 500 350 电阻Ω/cm2 0.3 ~ 0.8 ＞ 1014~1016 ＞1010 ＞1010 ＞ 1014 100 ~2 2.氧化锆全陶瓷轴承的耐腐蚀性: 介质分子式含量% 温度耐蚀性 醋酸CH3COOH 80 沸腾优秀 醋酸/醋酸酐CH3COOH + CH3CO 50/80 沸腾优秀 水+ 氯化钠H2O +NaCl 沸腾优秀碳酸H2CO3沸腾优秀铜Cu 1400℃优秀食物酸沸腾优秀

陶瓷轴承的安装与拆卸

陶瓷轴承的安装与拆卸 陶瓷轴承 （技术等级为：P4、P5、P6、P0）陶瓷轴承，最具代表性的滚动轴承是深沟球，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。 陶瓷轴承的分类 满装球全陶瓷轴承 满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承

耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。 氮化硅全陶瓷轴承 氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用 氮化硅（Si3N4）陶瓷材料， 一般也可使用RPA66-25， PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。 SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料 可适用于更高转速及负荷，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度 高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级

氧化锆全陶瓷轴承 全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点， 可用于极度恶劣环境及特殊工况。 套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料， 保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置， 一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI）， 不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。

混合陶瓷球轴承 陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。 陶瓷轴承的安装及注意事项 安装轴承时，必须在淘气的端面圆周上施加均等的压力，为将套圈装入，严禁用榔头的呢过重物直接敲击套圈端面以免损坏轴承。 此外，如果对套圈的某一方压入，这安网要在滚动面上造成压痕或擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型陶瓷造成同事安装于轴或轴承箱上时，如果所示用垫铁将内外圈均衡的压入。

陶瓷球轴承NEW

陶瓷球轴承 陶瓷材料由于具有低密度，中等弹性模量，热膨胀系数小，硬度高，耐高温，耐腐蚀，无磁等优点，广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。 本公司生产,混合陶瓷轴承和全陶瓷轴承 混合陶瓷球轴承 陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数，抗磁电绝缘、耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为金属）。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C，316 304），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料 满球全陶瓷轴承 满装球型全陶瓷轴承一面带添球缺口，因采用无保持架结构设计，可以比标准结构的轴承装入多的陶瓷球，从而提高其径向负荷能力，另外还可避免因保持架材料的限制，可达到陶瓷保持架型全陶瓷轴承耐腐蚀及耐温效果。该系列轴承不适宜较高转速，安装时应注意将缺口面装于不承受轴向负荷的一端。因该轴承内外圈具填球缺口，故不适合有较大轴向负荷场合应用。

氧化锆全陶瓷轴承ZrO2 全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点氧化锆全陶瓷在600℃时，强度、硬度几乎不变 ，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。 氮化硅全陶瓷轴承Si3N4 氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用GRPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度,氮化硅全陶瓷在800℃时，强度、硬度几乎不变。

陶瓷轴承

1、陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。 2、陶瓷轴承，套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（SisN4）、碳化硅（Sic）、氧化铝四种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。如：高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。 1、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中； 2、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中； 3、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。 4、防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。 5、电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。 6、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。注：本公司所提供的以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，告之本公司所应用的场合，我们将为您挑选材料最适合的陶瓷轴承。 三、轴承型号列表。 1、深沟球轴承（技术等级为：P4、P5、P6、P0）深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。 2、调心球轴承调心球轴承的外圈滚道呈球面，自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差。用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。注：倾斜度不能超过3度。 3、单列角接触球轴承（技术等级为：P 4、P 5、P 6、P0）角接触轴承适用于高速及高精度旋转，在高温、磁场、水中等不影响其精度，并可承受合成负荷。标准的接触角为15度、30度和40度，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。 4、单向推力球轴承单向推力球轴承，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保

SKF深沟球轴承6004

SKF深沟球轴承型号6004介绍本文来源于：https://www.wendangku.net/doc/736603944.html, 轴承类型轴承形式型号品牌内径 (m m) 外径 (m m) 厚度 (m m) 重量(kg) 深沟球轴承单列6004*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列，不锈钢W6004SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列16004*SKF 20 42 8 0,05 深沟球轴承单列，带止动环槽6004N*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列6004-Z*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列，带止动环槽6004NR*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列6004-2Z*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列，不锈钢W6004-2Z SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列6004-RSH*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列6004-RSL*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列，带止动环槽6004-ZNR*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列,含SolidOil 6004/W64*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列6004-2RSH*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列6004-2RSL*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列，带止动环槽6004-2ZNR*SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列，不锈钢W6004-2RS1SKF 20 42 12 0,069 深沟球轴承单列,含SolidOil 16004/W64*SKF 20 42 8 0,05 深沟球轴承单列,含SolidOil 6004-Z/W64*SKF 20 42 12 0,069 聚合物球轴承单列球轴承6004/HR11Q N SKF 20 42 12 0,021 聚合物球轴承单列球轴承6004/HR11TN SKF 20 42 12 0,021 聚合物球轴承单列球轴承6004/HR22Q2SKF 20 42 12 0,017 聚合物球轴承单列球轴承6004/HR22T2SKF 20 42 12 0,017 聚合物球轴承单列球轴承16004/HR11Q SKF 20 42 8 0,014