微发泡聚丙烯复合材料发泡行为研究

微发泡聚丙烯复合材料发泡行为研究

龚维1，2 何颖1 张纯2 李宏1 何力2＊

【摘要】摘要：以PP（聚丙烯）为基体材料，分别添加发泡剂母粒、发泡剂和助剂母粒及发泡剂、助剂、成核剂母粒，在二次开模条件下注塑制备微发泡PP复合材料，分析了发泡助剂及成核剂对微发泡复合材料发泡行为的影响规律。结果表明，添加发泡助剂以后，PP体系的发泡质量得到明显改善；助剂和成核剂同时添加，微发泡PP体系的发泡质量最好，泡孔平均直径为26.79μm，泡孔密度达到4.76×106个/cm3。

【期刊名称】现代塑料加工应用

【年(卷),期】2012(024)002

【总页数】4

【关键词】聚丙烯成核剂发泡行为泡孔直径泡孔密度

本研究以热力学方法和异相成核理论为基础，分析发泡助剂及成核剂对PP体系微观泡孔结构和发泡行为的影响，获得了泡孔细小、均匀致密、综合性能优异的微发泡PP复合材料。

1 试验部分

1.1 原料与助剂

PP，牌号T30S，工业级，北京燕山石化股份有限公司；AC发泡母粒、助剂母粒，贵州凯科特材料有限公司；成核剂，纳米SiO2，杭州万景新材料有限公司；硅烷偶联剂，南京曙光偶联剂有限公司；马来酸酐接枝PP（MPP），宁波能之光新材料科技有限公司。

1.2 仪器

(立项备案申请模板)EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告参考范文

EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该EPP发泡聚丙烯项目计划总投资7829.69万元，其中：固定资产投资6531.38万元，占项目总投资的83.42%；流动资金1298.31万元，占项目总投资的16.58%。 达产年营业收入11997.00万元，总成本费用9589.63万元，税金及附加146.73万元，利润总额2407.37万元，利税总额2886.15万元，税后净利润1805.53万元，达产年纳税总额1080.62万元；达产年投资利润率30.75%，投资利税率36.86%，投资回报率23.06%，全部投资回收期5.84年，提供就业职位216个。 依据国家产业发展政策、相关行业“十三五”发展规划、地方经济发展状况和产业发展趋势，同时，根据项目承办单位已经具体的资源条件、建设条件并结合企业发展战略，阐述投资项目建设的背景及必要性。 概况、项目建设及必要性、项目市场调研、项目建设内容分析、选址方案、工程设计可行性分析、项目工艺说明、环境保护、项目生产安全、项目风险性分析、项目节能分析、实施方案、项目投资规划、经济收益分析、项目综合评价结论等。

EPP发泡聚丙烯项目可行性研究报告目录 第一章概况 第二章项目建设及必要性 第三章项目市场调研 第四章项目建设内容分析 第五章选址方案 第六章工程设计可行性分析 第七章项目工艺说明 第八章环境保护 第九章项目生产安全 第十章项目风险性分析 第十一章项目节能分析 第十二章实施方案 第十三章项目投资规划 第十四章经济收益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章项目综合评价结论

第一章概况 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限公司 （二）公司简介 未来，在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时，公司以“和谐发展”为目标，践行社会责任，秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任，服务全国。 公司始终秉承“集领先智造，创美好未来”的企业使命，发展先进制造，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，贴近客户需求，助力 中国智造，持续为社会提供先进科技，覆盖上下游业务领域的行业综合服 务商。 公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量优势、规模化生产优势，为客户提供 高附加值、高质量的产品。公司将不断改善治理结构，持续提高公司的自 主研发能力，积极开拓国内外市场。为了确保研发团队的稳定性，提升技 术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行之有效 的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、持续改进、 顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、

木塑复合材料

木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称WPC. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示

二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 7）原料来源广泛。生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。

8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点，徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031；ASTM D7032；BS DD CEN/TS15534-3的要求 三，木塑复合材料适用范围 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。 塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景，其应用场合非常广泛。根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道，目前已经开发的用途及使用场合如下：公园、球场、街道等场合，特别适合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；市政交通方面标记牌、广告板，格栅板，汽车装饰板材等；包装材料、搬运垫板、托盘和底盘；家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板；各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品；计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳；汽车配件等。将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场

发泡聚丙烯制备与应用研究进展_李超

发泡聚丙烯制备与应用研究进展 李　超，游　峰，王大威，刘治田＊，蔡　雄，覃卉婷 （武汉工程大学材料科学与工程学院，武汉　４３００７３） 摘要：发泡材料作为一种新型材料，以高分子为基体，大量气泡存在于其内部，被看作以气体为填料的一种 复合材料。发泡材料质量轻，比强度高且具备缓冲、吸声、保温等功能，在建筑、汽车、包装、航空航天和家电等 领域应用广泛。聚丙烯具有优异的热学、力学和化学稳定性，是制备发泡材料所需要的聚合物基体，聚丙烯发 泡材料成为继聚苯乙烯、聚乙烯发泡材料之后２１世纪最具潜力的新型发泡材料。本文总结了发泡聚丙烯的制 备方法，发泡形态，改性方法和应用现状，并简要展望了这类材料的发展前景，将为发泡聚丙烯材料的应用和发 展提供理论基础。 关键词：聚丙烯；发泡；改性 引言 随着社会的发展和进步，各行各业对塑料性能的要求也越来越高，人们越来越青睐于环保、安全、质轻、性价比高的材料。聚合物发泡材料是一种以树脂为基体，在材料内部有大量气泡，可以看作以气体为填充材料的固／气复合材料［１］。 常见的泡沫材料主要包括聚苯乙烯（ＰＳ）、聚氨酯（ＰＵ）和聚烯烃（ＰＯ）三大类［２］。Ｄｕｐｏｎｔ公司从１９４１年，将其发明的“ｓｐｏｎｇｙ”专利技术的乙烯泡沫用作制作具有保温、隔热作用的材料。此后，聚合物泡沫材料取得了很大的发展和进步，聚乙烯（ＰＥ）、ＰＳ、ＰＵ泡沫等已经应用到我们生活和生产的各个领域。其中，ＰＳ发泡制品使用量大，降解、回收困难，对我们赖以生存的环境造成了严重的破坏，是世界公认的“白色污染”，联合国环保组织早在２００６年已决定，在全球范围内禁止生产和使用ＰＳ发泡材料［３］。ＰＵ泡沫片材在发泡过程中会产生对人体有害的异氰酸酯残留物，且使用之后无法回收利用。相比来说，聚烯烃，尤其是ＰＰ发泡材料（Ｅｘｐａｎｄｅｄ　Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ，ＥＰＰ）有很多优点，其独特而优越的性能成为目前增长最快的新型材料。ＥＰＰ材料质量轻，使用温度高，降解性能好，具有十分优异的化学、力学和热性能［４，５］。 然而，由于通用的ＰＰ韧性差、熔体强度低，发泡性能差，很难利用普通ＰＰ进行发泡制备发泡材料，限制了其在热成型和发泡材料领域的应用。原因是ＰＰ是长链结构，链柔软而具有结晶倾向，其软化点与熔点很接近，适用于挤出发泡的加工温度窗口非常窄。在熔点以下，体系粘度大，泡孔难以形成，但当加工温度高于ＰＰ的熔点时，ＰＰ的粘度低，造成其熔体强度低，结果是形成的气体难以被包围在熔体中。同时，在冷却阶段，ＰＰ结晶放热量大，体系粘度偏低，使得形成的气泡可能进一步被破坏［６，７］。因此，需对ＰＰ进行改性，以提高其熔体强度，达到发泡所需的相关要求。 １　发泡聚丙烯研究现状 １．１　发泡聚丙烯的制备方法 制备聚合物发泡材料，通常要在聚合物基体中引入泡孔，常规的方法是加入发泡剂。根据发泡剂的 １０．１４０２８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００３－３７２６．２０１５．０５．００４ 收稿：２０１４－１０－０８；修回：２０１４－１２－２２； 基金项目：国家自然科学基金；湖北省自然科学基金；武汉市科技攻关计划；湖北省教育厅重点项目；武汉市软科学研究计划； 作者简介：李超，研究生，研究方向为功能高分子材料，Ｅ－ｍａｉｌ：１２６９８０２６２３＠ｑｑ．ｃｏｍ； ＊通讯联系人，Ｅ－ｍａｉｌ：ａｂｌｅ．ｚｔｌｉｕ＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ．

PVC木塑复合微孔发泡材料挤出成型技术研究

Ｖｏｌ．３８Ｎｏ．１２（２００７） ＺＨＥＪＩＡＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ收稿日期：２００７－０８－２０ 作者简介：张正红（１９７２－），女，工程师，浙江工业大学浙西分校化工 系，主要从事高分子材料成型加工及改性。 文章编号：１００６－４１８４（２００７）１２－０００８－０３ ＰＶＣ木塑复合微孔发泡材料挤出成型技术研究 张正红（浙江工业大学浙西分校，浙江衢州３２４０００） 摘要：实际结合理论系统的在原料选择、配方确定、工艺要求等方面介绍了ＰＶＣ木塑复合微孔发泡材料挤出成型的生产技术及一些注意事项。 关键词：ＰＶＣ；木塑复合；微孔发泡 木塑复合材料具有木材和塑料的双重特性，并且这种材料有耐腐蚀、耐磨、不翘曲、尺寸稳定、机械性能良好、外观与木材相似的优点。以木塑复合材料来代替木材，不仅可减少对木材的需求量，节约森林资源，而且通过对废弃资源的综合开发利用，变废为宝，有很高的经济与社会效益。 尽管木塑复合材料具有许多优点，但由于树脂与木粉的复合，一方面其韧性、 冲击强度和弯曲强度等力学性能相对未填充的塑料会有所降低，另一方面相对天然木材来说，密度是木制品的两倍左右，不能作为理想的木材替代品，因此其应用领域受到了一些限制。向木塑复合材料的原料中加人发泡剂进行发泡挤出，经发泡后的木塑复合材料存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，从而显著提高了材料的抗冲击性能和韧性。制品密度接近于木材，而机械强度高于木材，这使其可作为良好的木材替代品，而且产品成本降低，从而进一步拓宽了木塑复合材料的应用范围。 本文从原料、配方、工艺等方面，实际结合理论系统的介绍了ＰＶＣ木塑复合微孔发泡材料挤出成型的生产技术。 １配方设计 １．１原辅材料的选择 材料配方设计是ＰＶＣ木塑复合微孔发泡的关键步骤之一，ＰＶＣ中加入木纤维其熔体粘度、刚度 都有所增加，难以获得高的孔隙率。另一方面由于木粉具有较强的吸水性，且极性很强，而ＰＶＣ树脂为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，需加入适当的添加剂来提高木粉与ＰＶＣ树脂之间的界面亲和能力。同时也需要加人各种助剂来改善其加工性能及其成品的使用性能。 １．１．１ＰＶＣ树脂和木粉 通常选用ＳＧ５、ＳＧ７型树脂，木粉处理至４５目 左右，含水率在３％以下（木粉中含水高会导致泡孔尺寸不均匀，影响制品表面质量）。 １．１．２稳定剂 一个理想的稳定体系应是几种稳定剂的合理搭配，木塑复合发泡材料加工工艺控制的关键之一就是防止混炼和成型加工过程中塑料及木粉的热降解。木粉热稳定性较差，其中的纤维素和木质素容易分解，有氧存在时１９０℃左右即发烟变色。同时由于聚氯乙烯的加工温度和分解温度很接近，在加工中必须添加足量的热稳定剂，以提高其降解温度。在ＰＶＣ木塑复合微孔发泡材料生产中采用较多的是复合铅稳定剂、有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。 １．１．３增塑剂 ＰＶＣ树脂的熔融流动粘度比较高，与木粉复合 时常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。加人增塑剂可以降低加工温度，增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基团，在高温剪切作用下，它能进人聚合物分子链中，通过极性基团互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插人减弱了 ８－－

发泡聚丙烯(PP-E)珠粒-编制说明

《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况 1 任务来源 本项目是根据国家标准化管理委员会关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知（国标委发[2019]年11号），计划编号2019-0975-T-607，项目名称“发泡聚丙烯（PP-E）珠粒”进行制定，主要起草单位：无锡会通轻质材料股份有限公司、北京工商大学、江南大学、南京给力新材料有限公司、常州华奥泡塑新材料有限公司、华东理工大学、北京化工大学、浙江大学、四川大学，计划应完成时间2020年3月25日。 2 主要工作过程 （1）起草（草案、论证）阶段：2019年3月无锡会通轻质材料股份有限公司接到国家标准化管理委员会文件《关于下达第一批推荐性国家标准计划的通知》，承担《发泡聚丙烯（PP-E）珠粒》国家标准制定的工作。无锡会通轻质材料股份有限公司组织人员于2019年4月成立了标准制定起草小组。起草小组广泛收集并详细分析、研究了国内外相关标准资料，对发泡聚丙烯（PP-E）珠粒的历史、生产、市场等情况作了深入的调研，为标准制定积累相关材料。 2019年4月25日，在浙江杭州召开了第一次工作组会议，无锡会通轻质材料股份有限公司贾志文、曾佳、刘缓缓，北京工商大学王向东、陈倩、周洪福、叶志殷，江南大学倪忠斌、陈明清，南京给力新材料有限公司朱家道，常州华奥泡塑新材料有限公司姚伟平，华东理工大学赵玲、刘涛，北京化工大学信春玲，浙江大学曹堃，四川大学廖霞参加会议。与会代表充分讨论了行业现状和技术情况，拟定了标准初稿。会议明确指出初稿中需要改进的问题：（1）增加英文标题及ICS号。（2）进一步明确了标准的适用范围，具体如下：“本标准适用于以聚丙烯为主要原料，添加成核剂，采用物理发泡剂制得的具有一定尺寸和形状的发泡聚丙烯珠粒。”（3）对标准中产品的分类进行了重新划分，具体如下：“按照特性可以分为两类：通用型（T）、功能型（G）；功能型包含抗静电型（GK）、阻燃型（GZ）2类。”（4）根据分类的不同对，对产品的规格和标识重新进行了

发泡聚丙烯

发泡聚丙烯（PP） 一.发泡聚丙烯（PP）在食品包装中的应用 发泡PP的用途十分广泛，从小到杯子大道船体都有应用。利用其优良的耐热性、卫生性、热绝缘性和良好的环境效应，发泡PP可在包装、汽车、热绝缘、建筑等领域发挥重要作用。在食品包装市场，PP 的优势是：对氧的阻隔性好，软化点较高，比较适合微波炉中使用，密度较低，具有成本优势。PP发泡片材因其特殊的热稳定性和热绝缘性，可能成为发泡PS和其他不发泡片材在高等食品包装中的替代品。发泡PP热成型容器不同于发泡PS和发泡PE容器，它抗超高频波可在微波炉中使用，且耐沸水。发泡PP可制作食品包装用的大口杯和容器、轻质包装盘。发泡PP热成型的盘子在低温下游足够高的冲击强度，可在深冷环境中使用，表面感觉舒适且柔软，而且人们对其环境印象较好。 密度0.1～0.5g/cm3、厚度1.0～3.5mm的发泡PP片材可以用于食品或肉类包装，还可以制作薄壳制品、各种器皿（盘、碟、碗、盒等）；密度 0.5～0.7g/cm3、厚度0.5～1.5mm的发泡片材是生产具有高刚性和良隔热性的餐具、软饮杯等的原材料；密度0.2～0.5、厚度1.0～3.5mm 的发泡PP片材可于生产肉类包装材料、餐具或加工成盆、碟，可用于货柜中苹果酱、乳酸酪等低酸度食品的包装。 二.聚丙烯简介及用途 一、聚丙烯定义及特性 聚丙烯（PP）属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。 PP的结构特点决定了其五大特性：（1）它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间

发泡木塑复合材料浅谈

发泡木塑复合材料浅谈 赵倩 河北农业大学林学院木材科学与工程0802班 摘要：本文简述了发泡木塑复合材料的独特优点，归纳总结了木粉处理、配方、成型工艺、及成型设备等关键技术，并就当前的发展情况，提出了发泡木塑复合材料的发展方向。 关键词：木塑复合材料；发泡；pvc 1 为何而来——发展背景 木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料主要有聚氯乙烯(PVC}，聚乙烯PEA ，聚丙烯(PPS) ，聚苯乙烯(PST) ，聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等)按一定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂等加工助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料，是一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料。所选用的塑料可以是新料，也可以是回收的废旧塑料，添加的植物纤维来源丰富，价格低廉，并且可以回收利用。 木塑复合材料兼具木材和塑料的双重特性：易于进行二次加工，无毒，不怕虫蛀，耐水，可重复利用等。而相对于塑料来说，其韧性、冲击强度和弯曲强度等都会有所降低；而相对天然木材，密度又通常是木材的好几倍。因此它的应用领域受到了一定的限制。为了改善木塑复合材料的力学性能、降低复合材料的密度和成本, 微孔发泡木塑复合材料近年来成为当前木塑复合材料研究的热点。目前已经制得PE、PP、PVC、PS、PUR基等类型木塑复合发泡塑料，其中PVC基木塑复合发泡塑料以其化学稳定性强、强度高、耐酸碱腐蚀、耐水浸泡、阻燃及成本低等优点而被广泛应用。 2 是什么——发泡木塑复合材料的概念 发泡木塑复合材料是在木塑复合材料的基础配方上按一定质量比例混合入发泡剂、成核剂、发泡助剂等，同样经塑料成型设备加热熔融成为一种带连续均匀分布发泡微孔的复合材料。 3 怎么造——发泡木塑复合材料生产工艺 3.1 木粉处理 木粉的选择对木塑复合材料的发泡性能有重要影响。木粉粒径减小，发泡容易；但是颗粒过小

微发泡木塑复合材料

微发泡木塑复合材料 木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能；有木质外观以及类似木材的二次加工性。但尺寸稳定性要比木材好，且吸小性小，不怕虫蛀、不会象木材那样产生裂缝和翘曲变形；具有热塑料性塑料的加工性，但硬度比塑料高，耐磨、耐老化、耐腐蚀。各种助剂的加入可以赋予其更多特殊性能：如抗菌性、阻燃性、抗强酸强碱性等。如加入着色剂、覆膜或复合表层可制成具有各种色彩和花纹的美观制品。尤为值得一提的是，木塑复合材料不但加工原料可采用回收的废塑料和废木材，其本身也可回收再利用，对减少环境污染，保护森林资源意义重大。 通过气体核将非常小的泡孔引入到木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料除具备上述木塑复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展；从而可有效地克服一般木塑复合材料脆性大、延展性和抗冲击应力低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好。在建筑结构材料，汽车内饰、航天、物流。园林。室内装潢等方面得到极为广泛的应用。目前微发泡木塑复合材料的主要成型方法是连续挤出成型和注塑成型法。连续挤出成型法由于具有加工周期短。产量大、效率高、成型工艺简单等优点，在工业化生产中与其它加工方法（模压成型、注射成型）相比有着更广泛的应用。目前可用于微发泡木塑复合材料挤出成型的设备主要是单、双螺杆挤出机。本文综述了聚乙烯（PE）/木纤维、聚丙烯（PP）/木纤维、聚苯乙烯（PS）/木纤维四种微发泡木塑复合材料的研究进展。 1、国内外研究状况 木纤维因含有大量的极性羟基和酚羟基等官能团，表面表现出很强的极性，与非极性塑料的相容性差，且易吸水，分散性差。加入木纤维对复合材料的发泡及最终制品的物理机械性能将产生不同程度的影响。因此国内外的研究主要围绕改善界面相容性以及影响复合材料发泡程度和泡孔结构的因素展开。 1.1 PE/木纤维 LI Q X等研究了化学发泡剂的类型、用量对高密度聚乙烯（HDPE）/木粉复合材料的影响，发现化学发泡剂类型对复合材料的泡孔尺寸基本上没有影响；但随着发泡剂用量的增加，复合材料的空隙率增加并在发泡用量为一定量时达到最大；进一步增大发泡剂用量，空隙率基本保持不变。 Rodrigue D等证实木粉可作为泡孔成核剂，发现在一定的范围内增加木粉的用量不但有助于提高

发泡聚丙烯粒子(EPP)项目建议书

发泡聚丙烯粒子（EPP）项目建议书

1. 总论 1.1项目名称 3000吨/年发泡聚丙烯粒子项目。 1.2建设地点 待定。 1.3建设内容 发泡聚丙烯粒子项目，包括3000吨/年发泡聚丙烯粒子生产装臵及其相配套的公用工程及辅助系统。 2.项目建设的必要性和资源条件 2.1发泡聚丙烯粒子EPP的重要用途 聚丙烯发泡粒子模塑制品的应用非常广泛，这是因为其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应等，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。随着加工技术和制品研究开发的不断进步，其应用空间将会更加广泛，形成巨大的市场规模。 (1)缓冲包装 缓冲包装要求最重要的性 能是能量吸收性。PP泡沫模塑制 品可用来承受高载荷，其对重复 冲击的防护能力比可发泡性聚 苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚 氨酯（PUR）更优越。所以，EPP 模塑制品可用于计算机、高级医 疗器具、精密仪器、声像材料、 照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各

种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。由于可直接回收，质地柔软不会损伤被包装物表面的优点，在电器包装领域中有取代PS发泡材料的趋势。德国HotecFolien公司认为，PP发泡盘有代替聚苯乙烯模塑盘的趋势，可回收利用的EPP模塑托盘对水果和其它农产品的处理和运输很方便。 (2) 汽车零部件 聚丙烯粒子模塑制品具有 耐热性、高冲击能吸收能力和良 好的回弹性而且能够回收再生， 可用于制造各种汽车零部件，例 如，门内板吸能保护垫，缓冲垫， 头枕，工具箱等。由于PP价格 低廉且性能优越，所以汽车内外 饰件的发展将以PP为主，现在 市场上使用的PP零件占市场份 额的42％，且以每年8％的速度 增长，特别集中的汽车内饰方 面。汽车保险杠，现代汽车保险杠是用合成树脂包覆PUR或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影响汽车保险杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时要求芯材比较轻。现在已开始用聚烯烃发泡材料作汽车保险杠的芯材，美国已开始生产用于汽车保险杠的PP珠粒发泡材料；日本JSP公司生产的非交联发泡保险杠已被丰田公司采用，这种保险杠采用EPP发泡珠粒生产，具有良好的耐热性、尺寸稳定性，以及吸收冲击能量大、质轻、易回收的特性。法国标致公司已为其306型车

木塑复合材料

物流管理1班 木塑复合材料 木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。 木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。 木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。 挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。 从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。 从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。木塑复合材料的性能特点与应用： 木塑复合材料具有如下优点：易于加工。木塑材料内含聚酯和纤维，因此具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木匠工具便可完成，且握钉力明显优于其他合成材料；强度高、耐用性好。木塑复合材料具有较好的弹性模量。另外，由于内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料；耐水、耐腐蚀。木塑材料及其产品可抗强酸碱，耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不容易被虫蛀，不长真菌；可调整性强。通过加入不同的助剂，聚酯可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，符合抗老化、防静电、阻燃等特殊要求；原料来历广泛。木塑材料除了使用一定数目的助剂以外，95%以上的原料均为聚酯和木质纤维，其来历广，价格低廉。 木塑复合材料应用于包装行业主要是托盘、包装箱、集装用具等。仅以托盘为例，目前，北美地区托盘用量每一年高达 2 亿多个；日本托盘用量每一年约 600 万个；据预测，往后几年内我国木托盘的年均匀使用量可能会突破 2000 万个。因而在国内外有很大的市场需求。 木塑材料因具有耐潮、防虫蛀等特点，适用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。在我国，仓储行业应用木塑材料虽刚开始，但需求量却在迅速增加。

高熔体强度聚丙烯介绍

高熔体强度聚丙烯介绍 在欧美等发达国家，聚合物基发泡材料的年消耗量约占聚合物总消耗量的10%，并且以每年20%的速度增长。聚合物发泡材料具有密度小、比强度高、良好的隔热保温性以及节能环保等优点。聚合物发泡材料的应用从建筑、汽车到各种家庭生活用品，再到食品包装等各个领域，与我们的生活息息相关。 图1.高熔体强度PP的应用领域

在过去的50多年，聚合物基发泡材料市场主要由无定型聚合物，比如聚氨酯（PU），聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC）等主导。聚丙烯是聚合物发泡材料市场的一个迟来者，这主要是由其微观分子结构中线性半结晶结构所决定，这种结构的聚合物在熔融发泡过程中缺少获得均匀、可控泡孔结构应有的拉伸流变性能。 为了解决PP的发泡问题，必须改善PP的熔体强度。目前主要有下列4种方法，即采用高熔体强度PP(HMSPP)、PP部分交联、PP共混改性、PP/无机物复合材料。 1、采用HMSPP 分子中含有支链结构的PP即为HMSPP。HMSPP的熔体强度一般是普通PP的1.5-15倍。长支链结构改变了普通PP所具有的应变软化的特征，改善了PP在加工过程中的缺陷。采用HMSPP进行发泡成型研究，发现HMSPP可以有效阻止气体流失，减少泡孔合并，提高PP泡沫塑料的体积膨胀率。 进行挤出发泡时，HMSPP所得制品与线性PP相比，泡孔密度小，泡孔合并现象少。用不同分子量的马来酸酐对PP进行接枝然后进行后处理，发现在一定范围内，PP的分子量越高，接枝后PP的热稳定性越好，熔体强度提高。 由于具有支链结构的HMSPP的熔体强度高，在发泡过程中泡孔不易合并或塌陷，开孔率低，泡孔结构好，因此对其开发利用具有很大意义。 2、PP部分交联 交联就是高分子链之间通过支链连结成一个三维空间网状结构。PP经过适当交联之后，熔体强度会有显著提高，交联的方法有辐射交联和化学交联两种。 3、PP共混改性 PP与其它聚合物共混改性可以获得良好的发泡性能，此技术受到了足够重视，发展很快，是当今研究的热点。 4、PP/无机物复合材料 PP与无机物共混后，其熔体强度提高。

发泡聚丙烯项目

发泡聚丙烯项目介绍 1.概述 泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU) 软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯（PS）发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷， 对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。交联聚乙烯泡沫塑料刚性较低，且最高使用温度为80℃。 对比以上三种泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点： 1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。 2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难 回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常 能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。 4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。 5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。 7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。 8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。

木塑复合材料简介

介绍下木塑复合材料~ 木塑复合材料(引用) 什么是木塑复合材料 木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有dYCA)ZU\5J 防腐,防潮,防虫蛀,尺寸稳定性高,不开裂,不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 为什么要用木塑复合材料 尽管木塑复合材料比纯木要贵一些，但是随着生产厂商找到更为高效的加工方法，其相对的高成本正逐渐降低。在复合材料中使用回收塑料还可以进一步降低成本。即使面对目前的成本结构，许多消费者依然愿意因为这些复合材料的优点而接受相对较高的价位。 ★1、对环境友好：使用再生材料（木粉与塑料）不需要作防腐处理 ★2、不需要日常维护，使用寿命比木材长不吸湿、潮，不腐烂，防虫破裂、开裂、不变形对冷、热环境不敏感 ★3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广泛作承载结构材料使用；x6k5e0JrU ★4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料，所以成本较低，同时产品可100%再回收利用；q ★5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强度、降低比重，真正仿木。 木塑复合材料应用领域: Principia Partners咨询公司2003年的一项研究表明，北美和西欧市场上共有六亿公斤的木塑复合材料需求量，而北美占有总需求量的85％。地板、扶手、门窗等建筑材料占有北美木塑材料需求量的80％。在北美地区，其它的主要市场应用有地面铺设（木板路和平台）、车用部件（车用仪表板和备用轮胎罩）和工业和民用消费品（餐桌、公园长椅和垫板）。在西欧同样的调查表明车用材料占到了木塑复合材料需求量的一半以上，而建筑用材料占有30％的市场。木塑复合材料在北美和西欧预计到2010年的年增长量分别为14％和18％。 木塑复合材料在亚洲同样受到欢迎，尤其是在日本，木塑材料在平台、地板、墙壁和室内家具等方面的应用越来越普及。在国内，木塑复合材料的应用领域包括： 包装、运输类：托盘、军品和民品包装箱、玻璃包装箱、周转箱，插车货板、仓储垫板、铁路枕木等园林景观类：凉亭、座椅、栅栏、铺板等市政产品- !,<+=] 车辆船舶类：汽车等内装材、风扇罩、仪表架等部件、船舶内装和隔热材等)5EK*WFQ 家装及建筑类：活动房屋，窗框，门板，门褴，混凝土模板，楼梯拍手，墙壁，天棚，装饰各种异型材，地板、家具等建材用品 其它类：农用大棚支架及用桶、钓鱼用舢板、水产箱、教学用品、枪托、球拍、滑雪板、高尔夫球棒、舞台用品以及各种模型等 木塑复合材料用添加剂 木塑复合材料经常要有一些助剂加入，如偶联剂、光稳定剂、色素、润滑剂、杀真菌剂和发

PP(聚丙烯)发泡剂

PP(聚丙烯)发泡剂 我可以为您找到很好的解决方案。可以让您省去制作发泡原料的烦恼，我们能生产配制现成的，PP聚丙烯发泡材料，发泡倍率在64倍以下，可以根据客户要求为您量身定做。 聚丙烯(PP)发泡技术,在国外已经成熟,据了解,国内尚属空白.我公司,依靠自身技术力量,在科研攻关人员的努力下,完全自主研发成功了聚丙烯(PP)发泡剂. 它利用超临界CO2发泡原理. 目前最高可制得80倍以上的聚丙烯泡沫塑料.可根据不同的发泡要求,配制发泡原料.应用范围广．无毒环境保.图片请进入网易链接观看. PP泡沫优点 泡沫材料使用温度力学性能环境友好尺寸形状恢复能量吸收 PP ≤130℃,可在微波炉中使用. 弯曲模量≈1.52Gpa,耐应力开裂性能优异．可降解，可回收，无毒多次连续撞击和挠曲形变后形状回复快好 聚乙烯＜80℃,不能在沸水中使用. 弯曲模量≈207Mpa 不可降解，可回收，无毒性软，不耐负荷差（性软） 聚苯乙烯＜70℃,不能在沸水中使用. 抗冲击性能差，较脆．不可降解，难回收，有毒性脆，不耐负荷差（性脆） PP发泡的影响因素 1.1. PP材料的性质 通用PP：熔体强度随温度的提高剧烈下降，它的发泡温度区间只有4℃；其熔体延伸率较低，很难制备得到500kg/m3以下的中低密度泡沫材料。 高熔体强度PP：熔体强度越高，发泡加工温度和压力区间越大，熔体延伸率越高，可制得80倍以上的泡沫。 2. PP发泡设备结构 PP发泡不同于PE和PS，发泡设备（如挤出机）的结构设计比较特殊，但是随着PP熔体强度的提高，发泡成型对设备的依赖性减弱。 3. PP发泡工艺 不同种类的PP对发泡工艺有不同的要求，但较高的熔体强度会使加工区间（如温度和压力）变宽，使发泡加工连续、稳定。 通用PP和高融体强度PP发泡过程示意图 通用聚丙烯发泡高熔体强度聚丙烯发泡 普通聚丙烯具有的线性结构使其在发泡时泡孔容易塌陷，产生并空或者开孔现象，很难制得500kg/cm3的中低密度泡沫材料高熔体强度PP具有较高的熔体强度、熔体拉伸粘度和熔体延伸率，能得到发泡倍率高达80倍以上的微孔发泡结构 PP发泡材料的应用领域 应用领域关键性能实例 缓冲包装高能量吸收性表面柔软电子电器＼玻璃陶瓷和工艺品等的角垫＼衫垫＼鞍垫＼封装物＼装箱插入物＼覆盖片＼衫料 食品包装无毒，耐化学腐蚀，耐热性食品容器＼密封垫＼肉品包装＼微波炉餐具＼一次性餐具

木塑复合材料(WPC)挤出技术问题浅谈

木塑复合材料（WPC）挤出技术问题浅析 原料中影响木塑复合材料（WPC）性能的因素；1、熔体流 动速率：熔体流动速率一定程度反映相对分；2、分子量分布： 从成型加工观点来看，宽的分子量分布；成型工艺及设备；良 好的加工工艺和设备应保证物料和发泡剂混合均匀,；混料和喂料.原料的生产工艺：木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚；造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正 常运。 混料工艺通过影响原料中木塑复合材料（WPC）性能的因素 1、熔体流动速率：熔体流动速率一定程度反映相对分子量 大下，熔体流动速率越小，相对分子量越大。相对分子量越大 型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂，制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高，是有利的，但 相对分子量越大粘度越高，流动性越差，加工困难，同时型坯 有很高的“回缩”性，在合模前型坯会有较大的收缩。同样的 条件下，型坯不稳定流动现象加剧，甚至熔体破裂。因此,考虑 设备加工能力与工艺可行性,几乎所有 200L塑料桶生产厂家都 选用HMWHDPE树脂,熔体流动速率能够满足制品质量要求即可， 一般为2.0左右(g/10min,21.6kg)。 2、分子量分布：从成型加工观点来看，宽的分子量分布比 分布窄的，流动性要好，易于加工控制，并且宽的分子量分布 可降低口模压力，减少型坯熔体破裂倾向，改善加工性能，同 样的条件下可提高挤出速度。但是宽的分子量分布也说明存在 相对分子量偏低和较高部分，当相对分子量偏低部分所占比例 过高时，制品力学性能、热稳定性等皆有所下降，并且流动过 程中的分级效应，又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型 坯表面，甚至从表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些 细小白色粒子，吹塑制品内壁粗糙，脱落的白色粒子常易堵塞 气阀，引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高时，塑化困难，型坯表面出现未完全塑化颗粒，外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势，同样的条件下，具 有出色的加工性能与熔体强度，抗环境应力开裂也明显提高。 成型工艺及设备

发泡聚丙烯项目调研报告

发泡聚丙烯项目 调研报告 全国塑料加工工业信息中心 二零零九年四月

目录 一、聚丙烯发泡材料 (1) 1.1聚合物发泡材料的发展历程 (1) 1.2聚合物发泡材料的分类 (2) 1.3聚丙烯发泡材料 (4) 1.4聚丙烯发泡材料的优点 (5) 1.5聚丙烯发泡材料的主要种类及其特点 (6) 1.5.1 聚丙烯模压发泡材料 (7) 1.5.2聚丙烯挤出发泡片材 (7) 二、聚丙烯发泡材料的技术现状与分析 (10) 2.1 EPP模压发泡成型技术现状 (10) 2.1.1 EPP的制备技术 (10) 2.1.2 EPP珠粒的模压熔结成型 (12) 2.2 聚丙烯的挤出发泡成型 (13) 2.2.1 聚丙烯挤出发泡的影响因素 (13) 2.2.2 发泡体系的流变行为对PP挤出发泡的影响 (14) 2.2.3 发泡体系的结晶行为对PP挤出发泡的影响 (18) 2.2.4 发泡剂对PP挤出发泡的影响 (19) 2.2.5 成核剂对PP挤出发泡的影响 (22) 2.2.6 加工设备对PP挤出发泡的影响 (23) 2.2.7 成型工艺对PP挤出发泡的影响 (27) 2.3 聚丙烯挤出发泡成型的研究现状 (28) 2.3.1 长链支化以提高聚丙烯的熔体弹性 (29) 2.3.2 快速气泡成核以降低泡孔尺寸，提高泡孔密度 (35) 2.3.3 控制发泡工艺以提高PP挤出发泡的发泡倍率 (37) 2.3.4PP挤出发泡当前存在的问题 (39) 三、聚丙烯发泡材料的市场现状与分析 (41) 3.1聚丙烯发泡材料的目标市场 (42) 3.1.1汽车领域 (42)

3.1.2包装领域 (43) 3.1.3建筑领域 (44) 3.1.4绝缘和工业应用 (44) 3.1.5体育休闲 (45) 3.2未来技术和市场分析 (45) 四、项目产业化现状 (47) 4.1上游行业发展状况 (47) 4.1.1 高熔体强度聚丙烯树脂 (47) 4.1.2发泡剂 (49) 4.2聚丙烯发泡生产设备 (52) 4.3下游行业发展状况 (52) 4.3.1 聚丙烯发泡片材 (52) 4.3.2EPP发泡珠粒 (54) 五、项目投资效益分析 (57) 5.1 设备费用 (57) 5.2 厂房要求 (58) 5.3 水、电、气配套要求 (58) 5.4 经济效益分析 (58) 六、项目风险 (60) 6.1 政策风险 (60) 6.2 原料压力风险 (60) 6.3 市场风险 (61) 6.4 项目风险小结 (62) 七、结论 (63)

木塑复合材料综述

木塑复合材料发展与研究 朱东锋 （浙江工商大学环境学院，浙江杭州310012） 摘要：本文着重阐述了木塑复合材料的发展历史及与研究现状，通过结构特性和影响因素的分析，最后对我国未来发展的趋势，提出了一些针对性的建议。 关键词：木塑复合材料；因素；发展趋势；建议 Abstract: This paper focuses on the development history and the status of wood-plastic composite through analysis of the structural characteristics and. Influencing factors, the last of China’s future developments trends, made a number of specific recommendations Keywords: Wood-plastic composite materials; Factors; Developments trends; Recommendations 1 前言 1.1 木塑复合材料的背景 木塑复合材料(Wood plastic composites，简称WPC)是采用木质纤维或植物纤维填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年来，木塑复合材料引起了科技界和工业界的极大关注，是当今世界上许多国家逐步研究推广应用的新型材料。其原因是：现代生活中人们对塑料的依赖性越来越强，从简单的生活器具到昂贵的家用电器，从办公日用品到尖端的科学仪器，无处不昭示着塑料的存在。然而，人们在享受便利生活、感叹科技发达的同时，又被挥之不去的白色污染所困扰。 为此，目前世界各国都投入人力、物力，开发各种废旧塑料回收利用的技术，致力于降低塑料回收利用的成本和开发其合适的应用领域。此外，目前全球森林资源日渐枯竭，人们已经认识到森林在保护环境，维持生态平衡中的重要作用，限伐、禁伐森林的法令不断颁布，对于木材的利用提出高的要求。一方面尽量减少木材的采伐量，推进寻找木材的替代品，另一方面要提高木材的利用率。传统木材的使用中有25％～30％属于“废料”，如何将这些边角料加以利用，提高木材工业利用效率。WPC产品恰好为废旧塑料的循环利用提供了良好的出路、它的代木作用又对节省木材资源起到了不容忽视的作用[1]。

发泡聚丙烯的前景_李汉初

发泡聚丙烯的前景 李汉初（中国石化化工销售有限公司华南分公司 广东广州５１０６２０） 摘要：EPP 具有环保卫生、物理性能优良、冲击能吸收能力 强、隔音性和绝热性能好等优点，广泛应用在各种包装材料、汽车零部件、热绝缘材料等领域，经济效益很好，市场潜力巨大。 关键词：EPP ；优点；用途；前景一、发泡聚丙烯的优点 传统的发泡材料主要有：ＥＰＳ、ＥＶＡ、ＸＰＥ、ＰＵ等［１］，但都有其缺点，如：ＥＰＳ在发泡过程中常使用氟氯烃化合物或丁烷，会污染环境；ＰＵ在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物；ＸＰＥ刚性较低，且最高使用温度仅为８０℃。近年开发的发泡聚丙烯材料（ＥＰＰ）则具有更多优点： １．环保卫生：ＥＰＰ无毒无味，可广泛用于食品包装，而且回收再生简单方便。 ２．使用温差宽：ＥＰＰ具有良好耐低温性能的同时具有较高的热变形温度，使用温差范围很宽，ＥＰＰ制品在－３０℃～１３０℃温差范围内不变形。 ３．物理性能优良：ＥＰＰ的弯曲模量为１．５２ＧＰａ远大于ＸＰＥ的０．２０７ＧＰａ，刚性比ＸＰＥ好很多，而抗冲击性能则优于ＥＰＳ。 ４．形状恢复稳定性好：ＥＰＰ制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变。 ５．冲击能吸收能力强：ＥＰＰ制品具有优异的抗压吸能性能，这是汽车保险杠及其他防冲撞吸能部件的关键指标。 ６．表面保护性和隔音性能优良：ＥＰＰ制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性和隔音性能。 ７．选择范围广：ＥＰＰ颗粒密度在７～１３０ｋｇ／ｍ３［２］，而发泡倍数在８～４５倍之间，制品都具有良好的缓冲性能和绝热性能，用户可以根据制品的用途，选用适合的颗粒密度和发泡倍数。 ８．绝热性、飘浮性能好：ＥＰＰ是闭孔式独立泡孔结构，热传导率低，吸水率低，是绝热材料及飘浮材料的最佳选择。二、发泡聚丙烯的发展状况 相对ＥＰＳ、ＰＵ、ＸＰＥ等发泡材料，ＥＰＰ的开发历史较短，２０世纪７０年代，美国、意大利、日本等发达国家开始研发，１９８０年才实现工业化生产。然而，由于ＥＰＰ具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保卫生的发泡材料需求量很大，发展速度很快。目前主要生产商有：德国的ＢＡＳＦ、Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ和Ｇｅｆｉｎｅｘ公司以及日本的ＪＳＰ和钟渊Ｋａｎｅｋａ株式会社等，最大生产商日本ＪＳＰ株式会社产量已经超过１０万吨／年，其在无锡的基地产能为６０００吨／年，东莞基地则为３０００吨／年。 ＥＰＰ的生产主要是通过间歇式发泡来实现，成熟的生产技术主要有两种：①、以日本ＪＳＰ株式会社为代表的反应釜式法；②、以德国Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ公司为代表的物理气体挤出发泡法。１９９４年Ｂａｓｅｌｌ公司在连续式发泡工艺方面有了重大突破，推出高熔体强度的聚丙烯并成功用于连续化的聚丙烯发泡工艺，但由于生产成本较高，限制了其使用范围。三、发泡聚丙烯的用途 由于ＥＰＰ卫生环保、耐热性、隔音性、抗冲性能优异，其产品用途十分广泛，在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。 １．各种包装材料 包装是ＥＰＰ最主要的用途之一，约占总量的４０％，几乎覆盖所有的包装行业。（１）食品包装：由于ＥＰＰ无味无毒、干净卫生同时热稳定性和热绝缘性能很好，因此被应用于各种各样的食品包装。如：用于微波炉和冰箱的食物托盘和容器、日常盛放食品的各种器皿（盘、碟、碗、盒等）等。（２）缓冲包装：能量吸收性能是缓冲包装最重要的要求，这样在受到冲击时才能起到很好的缓冲作用，保护里面的物品，由于ＥＰＰ对重复冲击的防护能力比ＥＰＳ和发泡ＰＵ更好，是非常理想的贵重物品的缓冲包装材料，所以，ＥＰＰ被广泛用于计算机、精密仪器、声像材料、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输过程中遭受损伤及破坏。（３）一次性包装：一次性餐盒因其使用方便快捷，价格便宜，消费量不断提高，目前，全国每年各种一次性餐饮具如：杯、盘、盒、碗等年产能达到５００多亿只，其中一次性餐盒的消费量已经 超过１５０亿只［３］ ，而且增长速度在７％／年以上。以前的材料主要是ＥＰＳ，但近年来ＥＰＳ引起的＂白色污染＂问题引起人们的高度重视而逐渐被淘汰，ＥＰＰ作为绿色包装材料制作的一次性餐盒，成本较低，卫生环保，隔热保温，成为了ＥＰＳ餐盒的理想替代品。 ２．汽车零部件 由于ＥＰＰ具有高耐热性、高冲击能吸收能力、良好的回弹性和良好热成型性而且能够回收再生，因此，ＥＰＰ另一个重要用途是各种汽车零部件，例如：汽车保险杠，仪表托架，门内板吸能保护垫，缓冲垫，弹性中间层，汽车减震器的芯材，头枕，工具箱等。 ３．热绝缘材料日常的热水管、蒸汽管温度超过１００℃，ＥＰＳ和ＸＰＥ材料都达不到要求，而ＥＰＰ材料可以耐１３０℃高温，而且热导率低、热绝缘性能好，因此，被应用于做高级绝热材料，如：各种热水、蒸汽管，暖房、贮槽的热绝缘材料。四、发泡聚丙烯的前景 发泡聚丙烯的特性和广阔用途决定其市场潜力是巨大的，前景是非常好的。 １．市场需求潜力大：汽车行业中，使用ＥＰＰ材料制作的零部件，其舒适性和安全性能比其它材料好，正逐渐取代ＥＰＳ、ＥＰＵ、ＸＰＥ在汽车中的使用，一般车用塑料为１００～１３０ｋｇ／辆，ＰＰ材料２０ｋｇ／辆左右，其中ＥＰＰ材料超过１ｋｇ／辆，据中国汽车工业协会发布的数据显示２０１３年中国汽车产销量为２２１１．６８和２１９８．４１万辆［４］，仅汽车行业ＥＰＰ材料的需求就超过２万吨／年。另外，ＥＰＰ在包装材料和热绝缘材料的需求年增长速度也在１０％以上，可以说ＥＰＰ材料市场潜力很大，ＥＰＰ材料产业正迎来一个难得的发展机遇。 ２．经济效益很好：目前，市场上不同厂家不同用途的ＥＰＰ珠粒价格在４～８万元／吨，ＪＳＰ株式会社有些牌号的ＥＰＰ珠粒售价高达１０万元／吨，而普通ＰＰ的价格仅为１．２万元／吨左右，价差非常大，利润很好。