浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理
浅谈刨花板生产线粉尘收集及处理
李金永
苏州苏福马机械有限公司，江苏苏州215129
摘要：本文分别介绍了在刨花板生产过程中各工序产生粉尘的源头以及粉尘收集和处理的建议。
关键词：刨花板生产；粉尘收集及处理；
Discussion on the dust collection and treatment
in particle board production line
Li Jinyong
(Sufoma Machinery Co., Ltd., Suzhou, Jiangsu, 215129)
Abstract: The paper introduces the Source of dust and the advice of dust collection and treatment, in the Particle board production line.
Key words: Particle board production line dust collection and treatment;
国内刨花板生产线装备技术水平参差不齐，生产环境差别较大，很多厂家存在规模小、设备和技术落后的问题，也不太重视环境保护措施，不注意粉尘、有害挥发物和噪声等问题的处理，尤其是粉尘的处理。减少在生产过程中粉尘的排放是国内刨花板生产线需要解决的问题之一。
在刨花板生产过程中应着重控制产生粉尘的工序，从源头抓起，实行过程控制，把粉尘最大限度地消灭在生产过程中。
1.削片
削片是将小径木、枝丫材或其他木质原料加工成一定长度的木片的过程，是木材破碎的过程，在此过程中会产生木粉尘及泥土粉尘。生产上可采用将削片机布置在单独的房间里，并设置吸尘罩的方式处理粉尘。在木材削片过程中，需要注意控制原料的含水率，通常控制在40%～60%，在这种状况下，切削条件最好，还不会产生过多的碎料和粉尘。考虑到在削片时木材的潮湿性，可按图1的流程在吸尘罩之后配置风送除尘系统。本风送系统粉尘量较少，在实际应用中可根据生产线的工艺布局情况考虑与木片筛选除尘系统或其他除尘系统合并使用。
图1：除尘系统流程一
2.木片筛选
在削片之后往往会配置木片筛选，最常用的配置是采用两层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出三级物料，过大木片、合格木片以及粉尘和树皮等碎料。本过程基本不产生粉尘，是将粉尘从合格木片中分离的过程。在控制好含水率的情况下，通常过大木片比例比较小，可采用人工或机械的方式返回再次削片或再碎处理。粉尘和树皮等碎料则可按图1的流程在筛选碎料出口配置风送除尘系统进行处理。粉尘和树皮等碎料可作为锅炉燃料由本风送系统直接输送至锅炉燃料区。
3.刨片
刨片是将合格木片刨削成一定厚度的刨花的过程。在此过程中，一方面会产生木粉尘，另一方面刨片机叶轮高速旋转过程中会产生大量的气流。此处可按图1的流程在刨片机出料处设置风送除尘除风系统。在处理刨片机内部产生的大量气流的同时，还要保证合格的湿刨花不会被吸走，此系统尤其要注意吸尘口的设计，以及合理的吸尘口风速选择，一般吸尘口风速不超过2m/s,此系统分离后的物料多为细小的刨花，可回到刨片机的出料系统中去进行利用。
还要注意的是刨片机本身还有两处废料需要处理，一是振动给料器处，在生产过程中会有木片中的细小砂粒及较碎的木屑从振动给料器底部的网孔中分离出来；二是重物分离器处，在生产过程中会有质量较大的杂质（如石子等）或较大的木片从排料口排出。由于废料中含有非木质杂质，且总量占比很小，建议做锅炉燃料处理。
4.刨花干燥
湿刨花干燥是通过导热介质传热蒸发湿刨花中的水分，并控制刨花其含水率达到工艺要求的过程。目前的干燥设备多为转子式干燥机和通道式干燥机，但无论是哪种干燥方式，在干燥的过程中刨花都会经历翻滚和碰撞，形成扬尘，还会造成刨花一定程度的破粹，产生新的粉尘。
当采用转子式干燥机进行干燥时，需要配置干燥排湿除尘系统，排出水蒸气和扬尘。国内通常会按图1的流程配置系统，排湿效果没有问题，但除尘效果不佳。建议按图2的流程配置系统，采用二级旋风分离器的形式，可提高除尘的效果，但因增加了整个系统的压力损失，能耗会有增加。对于削片、木片筛选、刨片的除尘系统，也可采用图2的流程配置系统，以获得比较好的除尘效果。干燥排湿粉尘因含水率略高，建议做锅炉燃料处理。
图2：除尘系统流程二
当采用通道式干燥机时，考虑到风机叶轮对刨花的破碎以及刨花对叶轮的磨损，通常将风机置于二次除尘后，即按图3的流程配置系统，二级除尘采用并联旋风分离器组的形式，或获得较好的除尘效果，粉尘由二级除尘系统排出，建议输送至锅炉作燃料。
图3：除尘系统流程三
5.干刨花筛选
刨花干燥之后，需要对干刨花进行筛选，最常用的配置是采用三层筛网的矩形摆动筛，使物料在摆动的过程中，通过不同规格的筛网，筛选出四级物料，过大刨花、芯层刨花、表层刨花和粉尘。在这里需要按图4的流程配置除尘系统对筛选出的粉尘进行处理。需要注意的是在筛选的过程中会有扬尘出现，因此矩形摆动筛的进出料口及筛箱应设置一定数量的吸尘口，排除筛选过程中产生的扬尘。该系统袋式除尘器排出的粉尘可作为锅炉燃料处理。
图4：除尘系统流程四
6.过大刨花再碎
经筛选和气流分选机分选出的过大刨花，需要用筛环式打磨机进行再碎处理，该破碎过程同样会产生粉尘。这个过程类似于刨片的过程，不同的是物料是干燥后的，粉尘量更大。在实际生产中，通常按图5的流程配置风送除尘系统，一方面将打磨后的刨花输送到筛选工序再次筛选，另一方面还可处理粉尘。通常情况下出于防火安全的角度考虑，每台打磨机需要配置独立的风送除尘系统。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
图5：除尘系统流程五
7.刨花计量及施胶
筛选后的表芯层刨花经运输机分别送到表芯层干刨花料仓缓存，然后分别进行表芯层刨花的计量和施胶。干燥刨花在计量和施胶的过程中会产生扬尘，因此建议将本工序布置在相对独立的车间内，同时需要做好设备的密封工作，在刨花计量料仓的进出料口和料仓体上方、以及拌胶机的进出料口设置一定数量的吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。同时建议拌胶机的出料采用封闭式运输机，并在进出料口设置吸尘口，避免粉尘的溢出。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
8.铺装
施胶后的表芯层刨花将被分别送至表芯层铺装机进行板坯铺装。在铺装系统中，施胶刨花还要经历计量和铺装的过程，在这些中间环节中，不可避免会产生扬尘现象。需要在铺装进料运输机的进出料口，铺装摆动运输机的进出料口，计量料仓的进出料口及仓体上方等处设置吸尘口，按图4的流程配置除尘系统以处理在此过程中产生的扬尘。该系统袋式除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
9.板坯预压及裁边
铺装好的板坯，经铺装板坯运输机输送到预压机进行预压，然后是裁边。在预压的过程中，通常会出现板坯塌边的现象，也会因板坯的挤压产生扬尘，因此需要在预压的进出口及预压机的两侧配置一定数量的吸尘口，按图5的流程配置风送除尘系统。而裁边过程的物料也可通过该系统进行处理。同时在板坯运输过程中衔接过渡处，也应设置吸尘口解决掉料和扬尘的问题。该物料可直接输送至芯层铺装进行再利用，而除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
10.废板坯
在生产过程中产生废板坯有两种情况，一种是板坯因重量、含水率等因素不合格，另一种是因板坯中检测出金属杂质。两种情况应区别处理，对于第一种情况，可以回收到湿刨花料仓进行二次利用。而第二种情况则可以按锅炉燃料处理。两种情况均可按图5的流程配置风送除尘系统。该系统除尘器排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
11.热压工序
刨花板坯需要经过热压才能最终成形。在这个工序中，不管是装板机的吹扫系统，还是板坯进压机后垫板的返回，毛板从压机到卸板机的过程，板坯热压的快速闭合加压阶段以及卸压排气过程中都会有扬尘和掉料现象出现，此处的空间较大且敞开，是粉尘处理的难点。建议在设置压机排气罩的同时，在此处设置部分吸尘口，按按图1的流程配置除尘系统，对
粉尘进行收集处理。该系统排出的粉尘可做锅炉燃料处理。
12.毛板锯边
热压后的毛板经翻板冷却之后，需要进行纵横锯切，在此过程中会产生锯屑和板边条。锯屑的处理可按图4的流程配置除尘系统。锯屑和板边条可做锅炉燃料处理，也可以返回生产系统重新利用，但应控制添加的比例，对产品质量有一定的影响。
13.砂光除尘及砂光粉二次输送
砂光是砂掉热压时板面预固化层的过程，可以使刨花板表面平滑，降低厚度公差，利于表面装饰。砂光也是刨花饭生产最后一道加工工序。目前国内外质量较好的砂光机都配有设计合理的吸尘口，可以按图4的流程配置除尘系统即可。砂光粉是很好的锅炉燃料，砂光粉的燃烧技术也比较成熟。
根据生产线工艺布局的情况，当砂光工段距离锅炉较远时，可以按图4的流程配置砂光粉二次输送系统，也可以按图6的流程配置高压风机风送系统对砂光粉进行二次输送。
图6：除尘系统流程六
14.整线粉尘收集
根据工艺布局情况，整条生产线中的除尘器可能分布的比较分散，这就需要一套粉尘的收集系统，可按图4或者图6的流程配置粉尘收集系统，将粉尘收集后集中送往锅炉房。
对于刨花板生产企业，如果能够按上述措施配置风送除尘系统，将能很大程度的改善生产环境，减少粉尘的排放。
参考文献：
[1]王恺.木材工业实用大全·刨花板卷[M].北京：中国林业出版社，1999.
粉尘作业和粉尘处理管理制度(标准版)
粉尘作业和粉尘处理管理制度 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0121
粉尘作业和粉尘处理管理制度(标准版) 一、目的：工业粉尘危及安全生产和职业健康有重要因素，为加强粉尘作业管理，预防事故，特制定本规定。 二、适用范围：铝铸件去毛刺产生的粉尘；其他在生产过程中可能产生的，能产生爆炸、中毒的粉尘。 三、危险因素分析： 铝粉尘在高浓度状态，有明火点燃就会生产连续燃烧反应，发生爆炸。 四、粉尘作业区防火、防爆管理规定： （一）动火作业的规定 1、粉尘作业区为禁火区，禁火区内生产人员、外来施工单位，都要严格执行本制度。
2、需动火作业时，必须向安全员申请，批准后，方可动火。 3、动火作业的安全要求及措施 1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。 2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。 3、动火作业时应采取下列安全措施 （1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。 （2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗，方可动火。 （3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。 （二）防尘、去尘的规定 一、防护与治理
刨花板生产含水率在线检测
1刨花板生产工艺参数的在线检测是提高生产过程 透明度，帮助操作工人提高产品质里的十分必要的 辅助手段，也里刨花饭生产线实施生产过程自动化监 控系统(PCS)的最重要的技术基础。现将一些与经最 终产品质量有重要关系的参数的检侧技术及其发展作 一个综合性的介绍 1砚有的检测技术 1.1板坯合水率检测 板坯的含水率对其在压机中的热压过程有直接的 影响。热能的传递、木材流变学的变化过程、板坯中 蒸汽的压力大小与排出.均与板坯中的含水量和含水 位置有直接关系。板坯的含水率受到下列几个因素的 影响：:木材原科本身的合水率.堆放的条件.干燥过 程、胶水配方及拌胶方式进入压机前板坯表面是否 喷水等。 最近几年在线含水率检测仪表主要采用下列检 测位术：电阻针量伎术、红外线反射技术.微波技术 应用这些技术必须注意下列的情况: 电阻测湿表不能精确地测量板坯的含水率数值 误差达6%以上，并且刨花含胶对电阻测量的精度也 有一定影响。 采用红少线技术只能测量刨花板表面的合水率 并且刨花的表而形状和颜色影响测量值的准确性。 采用微波技术检测的原理是，在同一个点场中木 材与水呈现不同的介电常数〔特性).在电场中对几厘未厚的饭坯只是测量其平均的含水率。通常微波发 射器和接收器分别装在被测物的两边，而新型的微波 测湿装置可将发生器与接收器组装在一起，安装在掌 近被测物的支承架上，比如刨花料仓的仓壁上。被测 材料密度的变化对介电常数有较大的影响.对于被测 物密度的变化.可以用射线技术检侧.修止和补偿. 其它方法是利用电场的两个不同的特性参数(频率的 衰减和移相)进行检侧，它们均与密度和含水率有 关。因为微波检测装置价格昂贵.直到现在它们很少 用于人造板工业。但是随着现代硬软件的发展·不久 的将来这种状况可能将会改变。 所有的这些检测仪表，都需要定期的调校，到现在为止均无法做到全自动校准。 12成型扳坯密度检测 板坯纵向与横向的密度变化将导致刨花板厚度. 密度和机械性能的偏差。几年来采用射线吸收的方 法，侧定密度变化巳经取得良好的效果。一些新的检测装置已经采用x射线源(伦琴射线管)代替r射线
人造板工艺流程
人造板工艺流程 各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。 切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。 施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
粉尘作业粉尘处理管理制度
内部管理制度系列 粉尘作业粉尘处理管理制 （标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-37877 编 号： 粉尘作业粉尘处理管理制度 Dust han dli ng dust man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、目的：工业粉尘危及安全生产和职业健康有重要因 素，为加强粉尘作业管理，预防事故，特制定本规定。 二、适用范围：铝铸件去毛刺产生的粉尘；其他在生产过 程中可能产生的，能产生爆炸、中毒的粉尘。 三、危险因素分析： 铝粉尘在高浓度状态，有明火点燃就会生产连续燃烧反 应，发生爆炸。 四、粉尘作业区防火、防爆管理规定： （一）动火作业的规定 1、粉尘作业区为禁火区，禁火区内生产人员、外来施工单位，都要严格执行本制度。 2、需动火作业时，必须向安全员申请，批准后，方可动火。
3、动火作业的安全要求及措施 1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。 2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。 3、动火作业时应采取下列安全措施 (1)凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。 (2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗，方可动火。 (3)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以 上大风，停止室外动火作业。 (二)防尘、去尘的规定 一、防护与治理 1、要认真做好防尘工作，采取综合措施，消除粉尘危害，不断改善劳动条件，保障职工的职业健康。
细木工板的生产工艺流程
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
粉尘作业和粉尘处理管理制度
粉尘作业和粉尘处理管理制度 一、目的：工业粉尘危及安全生产和职业健康有重要因素，为加强粉尘作业管理，预防事故，特制定本规定。 二、适用范围：铝铸件去毛刺产生的粉尘；其他在生产过程中可能产生的，能产生爆炸、中毒的粉尘。 三、危险因素分析： 铝粉尘在高浓度状态，有明火点燃就会生产连续燃烧反应，发生爆炸。 四、粉尘作业区防火、防爆管理规定： （一）动火作业的规定 1、粉尘作业区为禁火区，禁火区内生产人员、外来施工单位，都要严格执行本制度。 2、需动火作业时，必须向安全员申请，批准后，方可动火。 3、动火作业的安全要求及措施 1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。 2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。 3、动火作业时应采取下列安全措施 （1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均
应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。 （2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗，方可动火。 （3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。 （二）防尘、去尘的规定 一、防护与治理 1、要认真做好防尘工作，采取综合措施，消除粉尘危害，不断改善劳动条件，保障职工的职业健康。 2、对散发出的粉尘，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。铝铸件不得随意在非粉尘砂带机上操作。 3、粉尘的作业机械要设立过滤池或过滤袋，定期及时清理，保持整洁。 4、遵守“粉尘作业操作规程”的规定。在工作中，要穿戴好劳动防护用品。 5、长期从事粉尘作业（累积工作一年）要一年一次肺部透视或到县级以上医院进行身体检查，以确保员工的身体健康。 五、粉尘处理：回收的粉尘按“固体废弃物管理程序”执行。 六、应急组织与抢救 制定“粉尘作业区事故现场处置方案”，按应急预案要求执行。
原材料实木颗粒板生产工艺流程图
实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一、实木颗粒板生产木质原料 （1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类） (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料； M’--- 产量； K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。 二、实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造
粉尘收集系统改造
粉尘收集系统改造 QC小组概况 自公司开展精细化生产管理创新活动以来，车间在公司和分厂的统一安排和部署下，在精细化生产管理创新活动中，为增强技术创新能力，组建了由机械、电器维修骨干和管理人员组成的技术创新QC小组。小组自成立以 来，本着“精诚团结、精耕细作、精益求精”的理念，从微处着手，从小处做起，高标准、严要求，把影响生产流畅、制作质量、原料消耗、资源利用的环节作为技术创新课题，突破性、创新性的开展工作。小组概况见表一 本小组成员均具有丰富的工作经验和较高的理论水平，为本次活动的顺
利开展打下了良好的基础。 二、选题理由 （一）问题的提出 除尘工序在制丝和卷包生产中具有十分重要的作用，但随着生产的精细化管理的进一步提升，除尘过程中新的问题不断出现，归纳起来主要有如下三点缺陷： 1、生产过程中由于设备自身原因的故障以及卫生用品等杂物，造成粉尘收集系统螺旋输送机出现停机的现象，影响了生产的连续性，对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。 小组跟踪统计了2009年1-6月的粉尘收集系统故障停机率，见下表： 表一故障停机率统计表 统计：严华里 制表：李云杉 2、螺旋输送机结构较为复杂，内部清洁保养工作劳动强度大。每次堵料后 由操作工进行清扫，造成设备清洁工作难度高、强度大。 3、安全无法保证。由于螺旋输送机内部结构及所处位置不便人工操作, 操作工容易因滑跌、误起动而引发安全事故。 鉴于上述缺陷，车间超越QC小组本着“以人为本、提质降耗、安全高效”
的工作要求，决定选择以除尘系统改进为本年度QC 课题进行攻关。 （二）问题解决方案 1、方案的提出针对螺旋输送机结构复杂、故障率高及不便维修的三大缺陷，小组成员从提高质量、降低消耗、减轻劳动强度、保证安全四方面出发，提出了3 种解决方案： 方案一：改用皮带及振槽输送方式方案二：配置专职人员进行清扫方案三：改用风送方式 2、方案可行性分析 方案一：改用皮带及振槽输送方式皮带及振槽输送不便密封易造成作业环境的二次污染，不可取。 方案二：配置专职人员进行清扫人工收集劳动强度大，作业环境差，严重影响职工身心健康。不可取方案三：改用风力输送式 风送输送方式结构简单、管道安装方便、粉尘密封性好、同时对职工身心健康有保障。可行性好。 通过以上分析，小组全体成员一致认为改用“风力输送方式”是最佳方案。 3、方案可行性分析小组成员运用“头脑风暴法” ，根据难易度、经济性和预计效果对筒体清吹装置的可行性进行了综合分析，见表二
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板生产 工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书 （1）BX215 削片机 一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。 二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。 三、检查机内不得有金属件或其它杂物。 四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。 五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。 六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。 七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、 八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。 九、轴承升温不能超过35℃。 十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。 十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。 十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。 十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。 十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。 十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。 十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。 十七、必须将设备内外杂物清理干净。 十八、填写运行记录，办理交接。 （2）BX348B鼓式再碎机 一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。 二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。 三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。 四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，
粉尘系统风管的基本安全要求(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 粉尘系统风管的基本安全要求 (通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
粉尘系统风管的基本安全要求(通用版) 国家安全监管总局于2016年5月6日发布了广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故的通报。2016年4月29日16时许，上述五金加工厂发生了铝粉尘爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。 事故单位主要从事自行车铝合金配件抛光业务，未按标准规范设置除尘系统，采用轴流风机经矩形砖槽除尘风道，将抛光铝粉尘正压吹送至室外的沉淀池。据初步调查分析，这起事故是在砖槽除尘风道内发生铝粉尘初始爆炸，引起厂房内铝粉尘二次爆炸，造成人员伤亡。 关于粉尘爆炸，国家安监总局发布过《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）。在这些规定中，第2条要求妥善设计、安装、使用和维护通风除尘系统。 风管的空间本身很小，只需要些许粉尘累积就能达到粉尘爆炸
的最低浓度。 根据《木材加工系统粉尘防爆安全规范》对粉尘系统风管的要求如下： 1.管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。 2.管道系统不应使用绝缘管（如PVC管） 3.系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。 4.管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。 5.输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一： a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值； b）对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆
固体废物处理与回收处置利用介绍
固体废物处理技术与资源化 摘要 近几年随着我国经济的发展，城镇化的加快，而城市、农村环境污染日益严重，各地方政府再加快经济发展的同时，对于环境状况要求也相对提高，城镇固体废物处理技术与再利用，崛起一批新型公司，政府帮扶变废为宝的发展理念越来越成为国家发展的趋势，也是世界共同所关注的话题之一。由于我国环境法的实施，再法制执行过程中较为缓慢，而环境污染与治理近几年国家政府不得不提高支出资金。十二五期间我国环境法明确要求固体废物处理原则和处理方法，以及责任落实。但关键细节以及环境法任然落后于发达国家。与发达国家相比处理方式与回收利用任然存在着较大差距。 本文基于我国固体废物处理技术，以及处理利用与发达国家进行对比，比对出我国相对再处理过程以及技术上存在的问题，并提出解决策略。 关键词：固体废物；处理；回收利用
In recent years, as China's economic development, urbanization accelerated, and urban and rural increasingly serious environmental pollution, local governments and then accelerate economic development, the environment condition is also enhanced, urban solid waste treatment technology and Reuse , the rise of a number of new companies, government support for the development of the concept of waste treasure increasingly become the trend of national development, but also one of the topics in the world of common concern. Since the implementation of environmental law, then the legal implementation process is slow, but in recent years, environmental pollution and control the national government had to increase spending funds. China's environmental law explicitly requested during the second five principles of solid waste disposal and treatment, as well as the responsibility to implement. But the key details and any environmental law course behind the developed countries. Treatment and recycling of any course there is a big gap compared with developed countries. Based on our solid waste disposal technology, as well as treatment and utilization comparing with the developed countries, compared to the country relatively reprocessing process and the existence of technical problems and propose solutions strategy. Keywords: solid waste; treatment; recycling
刨花板生产工艺流程图名称
盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107.矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift 301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill 调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover 预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer 519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer 成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor 砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机
生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用
生物质锅炉粉尘除尘系统技术及其应用 发表时间：2018-03-20T11:14:31.280Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：陈涛那雪钢 [导读] 摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。 广州迪森热能技术股份有限公司广东广州 510530 摘要：本文简述了生物质锅炉进料系统的基本原理以及生物质粉尘产生的原因，并对生物质粉尘的危险性及解决办法进行分析，提出通过使用粉尘除尘系统来减少粉尘危害，确保设备安全运行的办法。 关键词：生物质；粉尘；除尘系统 导言 近年来，随着社会经济的大力发展及人们环保意识的提高，环保问题已逐渐被国家重视及治理，而生物质锅炉的出现，即解决了燃煤锅炉出现的高污染问题，也避免了天然气锅炉运营成本较高的困境，因此生物质锅炉逐渐被企业及政府所接收。 目前，常用的生物质锅炉主要有导热油炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、循环硫化床锅炉，而在这些锅炉使用生物质燃料过程中，由于生物质燃料的特性，在燃料卸料、皮带传输、筒仓存料、上料机上料等过程中，由于燃料间不断碰撞以及与设备间的运动摩擦，会导致生物质燃料破碎并形成较多生物质粉尘，粉尘在密闭空间集聚并传输，在遇到电气火花或锅炉高温高热环境下极易发生爆燃，导致安全事故，因此本文主要就生物质燃料在进料过程中粉尘的治理问题进行分析，并提出解决方案。 1生物质粉尘的危险因素 对于生物质锅炉，一般采用自动控制进行连续进料，进料过程为卸车—提升机输料（刮板机）—料仓—提升机输料—下料管（皮带机输料）—炉前料仓，同时配备1套手动上料系统作为备用系统。在上料过程中，由于燃料的碰撞摩擦，形成生物质粉尘并在密闭空间内传输，如遇火花极易发生粉尘爆炸现象，由于粉尘爆炸的连锁特性，导致爆炸在密闭空间内传输，造成设备损坏及人员伤亡。而燃料在进料过程中，有一下几点易发生火花：1设备间摩擦碰撞，主要发生在刮板机或皮带机运动过程中；2燃料中然后铁质杂质，在随燃料传输过程中与设备碰撞；3锅炉运行中出现正压，导致火星进入炉前料仓；4燃料本身发热导致温度较高。 2解决办法 为减少生物质燃料在运输过程中产生的粉尘及减低粉尘爆炸引起的危害，需从以下几点进行处理： （1）对输料系统增加除尘系统，使用布袋除尘器进行粉尘收集，降低粉尘浓度。 （2）对除尘系统中增加水喷淋及温度检测系统，降低输料系统扬尘同时对输料系统温度进行监测。 （3）按要求对除尘和输料系统增加泄爆口。 （4）现场电气设备必须采用防爆设备。 （5）加强燃料质量监管，杜绝燃料中各类杂质，同时确保燃料温度不超过40℃。 3除尘系统设计及注意事项 除尘系统是在风机的抽吸作用下，采用金属吸尘罩上吸尘方式对粉尘进行收集，通过风管系统的输送，在风机负压作用下将含粉尘的尘气引入到除尘器，再通过箱体布袋进行除尘器过滤除尘，达到现场除尘的效果，除尘系统采用负压运行方式。同时为确保除尘器在设计工况下的正常运行，通过对温度、压力、流速、同步放灰等参数的监控，来减少管道粉尘的沉积和除尘器内的粉尘量。若输料系统发生粉尘燃爆，产生的能量能够通过管道和除尘器本体的泄压门进行泄压，来保证管道和除尘器的安全运行，同时通过输料系统和除尘器系统的喷淋装置进行灭火。 3.1对除尘器采用负压式运行方式，布袋采用脉冲喷吹清灰方式 离心风机位于除尘系统净气室后端，风机从除尘器内部往外抽气，使除尘器内部形成负压，除尘器箱体内的压力远远低于外面大气的压力。除尘器处于风机的较强负压区，若发生爆燃，也能起到很好的抑爆以及减少破坏的作用。 3.2防止除尘器灰斗积灰，灰斗锥度大于粉尘休止角 为防止除尘器内部可燃粉尘堆积产生安全隐患，除尘器从结构上应配备锥形灰斗和锁气排灰阀，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，防止粉尘在灰斗内积聚，灰斗锥度夹角大于粉尘的休止角°的要求，灰斗设计成圆角，减少粉尘存留死角，确保除尘器内过滤下来的粉尘及时排出，不在除尘器内部积聚，降低安全隐患的风险。 3.3防止除尘风管积灰配置，应设置风管自动清灰阀 除尘系统的所有风管应做阻力平衡核算，并保证任何一条风管设计风速均不低于20m/s，高于木材粉尘类的沉降风速 15 m/s，以保证在全负荷运行时不会出现沉降。但由于除尘系统可能存在部分吸风口不使用的情况，为了节能应设置了变频系统，在部分吸风口不使用的情况下，变频器能够实时根据风管内风速压力的变化，对风机进行实时调降速，实现供需匹配。此时，主风管内的风速将会降低，可能出现低于沉降风速，引起粉尘沉积的现象。因此除尘系统需要在除尘风管系统的关键部位加装自动清灰阀，来解决粉尘沉积问题。 3.4防静电装置，采用抗静电布袋 在除尘器内部，由于高浓度粉尘在流动过程中互相摩擦，粉尘和滤袋也有相互摩擦，都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。因此，除尘器布袋应选用防静电过滤材料，布袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维。在安装布袋时，布袋通过镀锌钢骨架和花板相连，静电经过箱体导入地网中。 3.5设置爆炸泄压装置，采用除尘器泄爆口以及进风管泄爆口 粉尘爆炸泄压技术是缓解粉尘爆炸危害的方法之一，是应用于可燃粉尘处理设备的一种保护性措施。防爆泄压装置是保护袋式除尘器最可靠和最经济的手段，最常用的办法是在除尘器的箱体安装若干个带泄爆口或爆破片的泄爆口。 3.6设置在线监测装置，对除尘器管道及设备温度、压力进行监测 对除尘系统监测主要包括以下几点： 3.6.1除尘器箱体、进风口及管道温度检测 除尘器工作在常温环境下，即使到夏天，除尘器箱体内最高45oC 左右。但在除尘器发生火险甚至燃爆的情况下，除尘箱体内的温度则
粉尘作业和粉尘处理管理制度(2021版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 粉尘作业和粉尘处理管理制度 (2021版)
粉尘作业和粉尘处理管理制度(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、目的：工业粉尘危及安全生产和职业健康有重要因素，为加强粉尘作业管理，预防事故，特制定本规定。 二、适用范围：铝铸件去毛刺产生的粉尘；其他在生产过程中可能产生的，能产生爆炸、中毒的粉尘。 三、危险因素分析： 铝粉尘在高浓度状态，有明火点燃就会生产连续燃烧反应，发生爆炸。 四、粉尘作业区防火、防爆管理规定： （一）动火作业的规定 1、粉尘作业区为禁火区，禁火区内生产人员、外来施工单位，都要严格执行本制度。 2、需动火作业时，必须向安全员申请，批准后，方可动火。 3、动火作业的安全要求及措施 1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天
(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。 2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。 3、动火作业时应采取下列安全措施 （1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。 （2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗，方可动火。 （3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。 （二）防尘、去尘的规定 一、防护与治理 1、要认真做好防尘工作，采取综合措施，消除粉尘危害，不断改善劳动条件，保障职工的职业健康。 2、对散发出的粉尘，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。铝铸件不得随意在非粉尘砂带机上操作。 3、粉尘的作业机械要设立过滤池或过滤袋，定期及时清理，保持
刨花板生产工艺及设备简介
第4章生产工艺与设备选型 4.1生产纲领 产品类型：普通刨花板 生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计) 产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm 1220mm×2440mm，1220mm×3050mm 厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm） 密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3） 产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等 4.2工作制度 年工作日：300天 日工作班数：3班 日有效工时：22.5小时 4.3原料组成 树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50% 材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15% 4.4原胶种类 E1级脲醛树脂UF65，主要性能： 外观乳白色液体 固体含量66.5 %±1 % 粘度（20℃）300～600mPas
pH值（20℃）7.5～9.5 密度（20℃） 1.28～1.30g/cm3 4.5工艺技术与设备选型 本项目以小径木、枝桠材、商品木片及锯末等为原料，采用连续热压工艺生产普通刨花板。 1.工艺技术 (1)低能耗高效率的干燥技术 刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气，干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率相应得以提高。 (2)高精度的施胶技术 采用在线施胶技术。表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。在线施胶技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花板生产的要求。 (3)低能耗高精度的铺装技术 板坯铺装采用新一代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、噪音小、无需特别维护、铺装精度高等优点。新型铺装技术的采用，能够减少砂光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。 (4)连续热压技术 采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。 2.设备选型 为保证产品质量、节省外汇、降低投资、提高项目的经济效益，本项目的关
粉尘系统风管的基本安全要求
国家安全监管总局于2016年5月6日发布了广东省深圳市光明新区精艺星五金加工厂发生铝粉尘爆炸事故的通报。2016年4月29日16时许，上述五金加工厂发生了铝粉尘爆炸事故。截至5月6日，已造成4人死亡、6人受伤，其中5人严重烧伤。 事故单位主要从事自行车铝合金配件抛光业务，未按标准规范设置除尘系统，采用轴流风机经矩形砖槽除尘风道，将抛光铝粉尘正压吹送至室外的沉淀池。据初步调查分析，这起事故是在砖槽除尘风道内发生铝粉尘初始爆炸，引起厂房内铝粉尘二次爆炸，造成人员伤亡。 关于粉尘爆炸，国家安监总局发布过《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）。在这些规定中，第2条要求妥善设计、安装、使用和维护通风除尘系统。 风管的空间本身很小，只需要些许粉尘累积就能达到粉尘爆炸的最低浓度。 根据《木材加工系统粉尘防爆安全规范》对粉尘系统风管的要求如下：1.管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。
2.管道系统不应使用绝缘管（如 PVC 管） 3.系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。 4.管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。 5.输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一： a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值； b）对于设置在室内且配备带有长度不超过 6m 泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域； c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离； d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。 附1：严防企业粉尘爆炸五条规定 一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。