实验性使用沿空留巷
实验性使用沿空留巷方案
及安全技术措施
额尔古纳光明煤业有限责任公司
光明煤矿实验性使用沿空留巷方案
及安全技术措施
为了取消区段隔离煤柱，减少煤柱损失，提高采出率，增加资源回收，减少一条采煤回风顺槽，减少万吨掘进率，降低生产成本、提高效益，延长矿井寿命。拟在我矿对沿空留巷进行实验性使用。沿空留巷就是紧贴采空区，保留和维护上一区段的运输巷作为下区段的回风巷，其间不留煤柱，故称为沿空留巷。
理论上煤柱采动应力降低区应该距采空区2~7M左右，一般为3~5M，因此采用沿空留巷可以避开或削弱固定支承压力。沿空留巷位于采空区边缘，保留原有巷道，虽然受采动影响，但很快会由于直接顶的冒落能够填满采空区，使老顶稍下沉后处于平衡状态，同时使围岩达到平衡，此处受力最小。
采动期间，沿空留巷的顶板下沉量与煤层采厚呈正比关系，理论上一般为采高的10%~20%，基本属于“给定变形”也就是根据砌体梁理论,上覆岩层破断以后仍可以形成达到能够承受载荷的稳定岩体结构,因此老顶通常以给定变形的方式作用于直接顶；我矿采高2.0M左右，沿空留巷的顶板下沉量在0.2~0.5M左右。
综合考虑，因所予留巷道段的巷道支护为摩擦支柱与木梁配合支护，所以此次沿空留巷准备使用原有棚子间加一架棚子，并砌筑矸石带的方法作为巷道支护；
如果使用锚杆支护巷道，我们可考虑打完锚杆后，在原有巷道软帮侧每隔0.8米打一木顶柱，配合砌筑矸石带，并在原采煤工作面
端头，加三排间距0.6M，排距0.8M（0.8M排距正好与循环进度相适应）的锚杆加强支护。它的主要作用是控制直接顶离层，使顶板形成整体悬臂梁，及时切断直接顶板，使垮落的矸石在采空区内充填并支撑顶板，减少上覆岩层的弯曲下沉，保持所留巷道围岩稳定。
具体方法是：
1、首先在保留巷道补三排间距为0.6M的锚杆（见图）；
2、在所留巷道净宽2.6M处的软帮打一根木支柱，柱距0.8M；
3、沿木支柱里侧排矸石袋进行砌筑，做为护巷带，护巷带必须与顶板接实，其宽度不得小于4M。
沿空留巷地点（见图）
为了保证安全和正常施工，特制定如下安全技术措施：
1、砌筑矸石带由采煤队设专人施工，每推进一个循环，则打一棵木支柱，并补打锚杆，同时砌筑矸石带，随着工作面的推进，保证矸石带的质量；
2、砌筑矸石带时，老空区严禁进入人员；
3、砌筑完矸石带后，要将老空区不冒落的悬顶进行强制放顶；
4、加强通风管理，瓦检员要按要求检查端头瓦斯情况，保证数据真实，防止有害气体积聚，发现异常及时处理并上报主管领导；
5、所留巷道如遇压力增大，应及时加固木棚，必要时使用单体液压支柱进行加强支护，确保巷道完好；
6、矸石砌筑带的浮煤必须清净，防止自燃发火；
7、顶板和垛墙之间缝隙须用矸石塞紧，其目的是增加墙的稳定性，
减少向采空区漏风；
8、装、捡矸石时，一定注意安全，防止矸石坠落砸伤人员；
9、如确有较大涌水，必须隔一段留有一泄水孔；
10、沿空留巷期间要时刻记录采动对所沿空保留巷道的压力影响及巷道压力变化，巷道损坏程度，巷道变形与推进度之间的关系，并观察所沿空保留巷道受力状况与用煤柱维护的巷道之间的差别。
CTI华测检测可靠性实验室介绍
CTI Reliability Laboratory CTI Reliability Laboratory Introduction
Reliability Laboratory Machinery Surface Analysis Climate y C H L Mechani Mechan A Constant Te Humidity Dam Speedy Ther Solar Rad Gas Corr IP HA Cross Coating Tin Whiske Sold Cros Comp C Low / High cal Vibrati ical Shock Bump Drop Abrasion emperature mp Heat Temperat mal Shock diation \UV rosion\Sal ALT&HASS s Section g Thicknes er Observa derability ss-cut Tap ponent Ana Code h Temperat on k e and ture k V t Fog S ss ation e alysis ure
Speedy Temperature Change Test Model：ESPEC QW0470W10 Temperature Scope: -70℃-150℃ Change Speed：20℃/min Change Speed Humidity：25%RH～98%RH Equipment Size：700*750*700mm
Thermal Shock Test Model：ESPEC TSG0765W Temperature Scope: -65℃-150℃ T t S65150 Temperature Resume Time≤5min Equipment Size：410*460*370mm g g Bracket Max. Loading：30kg
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
工业计算机实验报告
实验一A/D、D/A 转换实验 一、实验目的 1.了解温控系统的组成。 2.了解NI 测量及自动化浏览器的使用并对数据采集卡进行设置。 3.了解Dasylab 软件的各项功能，并会简单的应用。 4.通过实验了解计算机是如何进行数据采集、控制的。 二、实验设备 微型计算机、NI USB 6008 数据采集卡、温度控制仪、温箱。 三、实验内容 1．了解温度控制系统的组成。 2．仔细观察老师对数据采集卡输入输出任务建立的过程及设置还有dasylab 基本功能的演示。 3．仔细阅读dasylab 相关文档，学习帮助文件tutorial 了解其基本使用方法。 4．动手实践，打开范例，仔细揣摩，并独立完成数据采集卡输入输出任务的建立并建立并运行单独的AD 及DA 系统，完成之后，按照自己的需要及兴趣搭建几个简单的系统运行。 四、温控系统的组成 计算机温度控制系统由温度控制仪与计算机、数据采集卡一起构成，被控对象为温箱, 温箱内装有电阻加热丝构成的电炉，还有模拟温度传感器AD590。系统框图如图1-1 所示：
五、温控仪基本工作原理 温度控制仪由信号转换电路、电压放大电路、可控硅移相触发器及可控硅加热电路组成。被控制的加热炉允许温度变化范围为0～100℃.集成电路温度传感器AD590(AD590 温度传感器输出电流与绝对温度成正比关系,灵敏度为1uA/K).将炉温的变化转换为电流的变化送入信号转换、电压放大电路.信号转换电路将AD590送来的电流信号转换为电压信号,然后经精密运算放大器放大、滤波后变为0～5V 的标准电压信号，一路送给炉温指示仪表,直接显示炉温值。另一路送给微机接口电路供计算机采样.计算机通过插在计算机USB总线接口上的NI USB 6008 12位数据采集卡将传感器送来的0～5V测量信号转换成0～FFFH的12位数字量信号,经与给定值比较,求出偏差值,然后对偏差值进行控制运算,得到控制温度变化的输出量,再经过NI USB 6008将该数字输出量经12位D/A转换器变为0～5V的模拟电
强度严密性试验记录
强度xx 试验记录 工程名称 分项工程名称 材质、规格某学院食堂 室内给水系统 塑料管PPR编号 试验日期 试验部位 压力表编号XX 年X日 G1 X试验要求: 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》规定： 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 检验方法: 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。123强度试验456789
试验结论: 经试验，系统XX试验合格技术负责人 XX专业质检员 XXX 专业工程师专业工长XXXXXX XX 验试验压力降（MPa） 渗漏情况 试验压力（MPa） 试验持续时间（min） 试验压力降（MPa） 渗漏情况 0.02 无 0.69 120 0.02 无试验介质 试验压力表设置位置 试验压力（MPa） 试验持续时间（min）水
给水管入户处 0.9 60 签字 栏施工单位X建筑公司 监理或建设单位X监理公司 说明： 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法： 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过 0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过 0.03 MPa,同时检查各连接处不得渗漏。 2、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设 计要求。当设计未注明时,应符合下列规定： 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1M Pa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
工业生产过程控制实验报告DOC
南昌大学实验报告 实验类型：□ 验证 □ 综合 □ 设计 □ 创新 实验日期： 实验成绩： 实验一 单容自衡水箱液位特性测试实验 一、实验目的 1．掌握单容水箱的阶跃响应测试方法，并记录相应液位的响应曲线； 2．根据实验得到的液位阶跃响应曲线，用相应的方法确定被测对象的特征参数K 、T 和传递函数； 3．掌握同一控制系统采用不同控制方案的实现过程。 二、实验设备 1．实验对象及控制屏、SA-11挂件一个、SA-13挂件一个、SA-14挂件一个、计算机一台（DCS 需两台计算机）、万用表一个； 2．SA-12挂件一个、RS485/232转换器一个、通讯线一根； 3．SA-21挂件一个、SA-22挂件一个、SA-23挂件一个； 4．SA-31挂件一个、SA-32挂件一个、SA-33挂件一个、主控单元一个、数据交换器两个，网线四根； 5．SA-41挂件一个、CP5611专用网卡及网线； 6．SA-42挂件一个、PC/PPI 通讯电缆一根。 三、实验原理 所谓单容指只有一个贮蓄容器。自衡是指对象在扰动作用下，其平衡位置被破坏后，不需要操作人员或仪表等干预，依靠其自身重新恢复平衡的过程。图2-1所示为单容自衡水箱特性测试结构图及方框图。阀门F1-1、F1-2和F1-8全开，设下水箱流入量为Q 1，改变电动调节阀V 1的开度可以改变Q 1的大小，下水箱的流出量为Q 2，改变出水阀F1-11的开度可以改变Q 2。液位h 的变化反映了Q 1与Q 2不等而引起水箱中蓄水或泄水的过程。若将Q 1作为被控过程的输入变量，h 为其输出变量，则该被控过程的数学模型就是h 与Q 1之间的数学表达式。 根据动态物料平衡关系有 Q 1-Q 2=A dt dh (2-1) 将式(2-1)表示为增量形式 ΔQ 1-ΔQ 2=A dt h d (2-2) 式中：ΔQ 1，ΔQ 2，Δh——分别为偏 离某一平衡状态的增量； A ——水箱截面积。 在平衡时，Q 1=Q 2，dt dh ＝0；当Q 1 发生变化时，液位h 随之变化，水箱出 图2-1 单容自衡水箱特性测试系统 口处的静压也随之变化，Q 2也发生变化 （a ）结构图 （b ）方框图 。由流体力学可知，流体在紊流情况下，液位h 与流量之间为非线性关系。但为了简化起见，经线性化处理后，可近似认为Q 2与h 成正比关系，而与阀F1-11
基础工业工程实验报告
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验一工艺程序分析 实验要求 一、实验任务 绘制柴油机195A喷油泵的工艺程序分析图 二、实验目的及训练要点 掌握工艺程序图的绘制方法；学会正确使用流程分析符号 三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像器材、计算机 四、实验内容 熟悉喷油泵的结构和组成，掌握195A型喷油泵的加工、装配工艺过程，现场拆卸和组装195A型喷油泵，录制装卸过程的视频资料，绘制喷油泵的工艺程序分析图。 实验报告要求 1、写出195A型喷油泵进行工艺程序分析的实施步骤； 2、画出195A型喷油泵的工艺程序图。 评语：成绩：
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验二双手操作分析 实验要求 一、实验任务 绘制柴油机195A喷油泵装配过程的双手操作分析图，并加以研究改进。 二、实验目的及训练要点 掌握双手操作分析图的绘制方法；学会正确描述、设计和改进工作地布置；学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并找出存在的问题，提出改进方案。 三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像资料、计算机 四、实验内容 通过录像资料观察装配195A型喷油泵从拿泵体至装好推杆体得工作过程，将工作地布置见图及双手操作过程记录下来，根据工作经济原则进行分析和改进。 实验报告要求 1、详细列出实验步骤； 2、画出双手操作程序图； 3、绘制工作地现场布置图。 评语：成绩：
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验三动作研究 实验要求 一、实验任务 利用影像分析技术对195A型喷油泵装配过程的操作单元进行微细动作研究，寻找最佳作业动作。 二、实验目的及训练要点 掌握影像分析方法；掌握微细动作研究的原理与方法；学会用动作经济原则改善动作。 三、实验设备、仪器、工具及资料 计算机、视频播放软件、纸、笔、录像资料 四、实验内容 通过录像，对装配195A喷油泵从拿泵体到装好推杆体得操作过程进行详细记录，会出动素程序图，对工序中的每一操作进行微细动作研究并提出改进方案。 实验报告要求 1、观看录像资料熟悉装配过程； 2、记录每一个动作，绘制动素图； 3、绘制现行方法的工作地布置图；分析改进，绘制动素图和工作地布置图。 评语：成绩：
北京工业大学实验报告1
1.有一硅单晶片，厚0.5mm，其一面上每107个硅原子包含两个镓原子，另一个面经处理后含镓的浓度增高。试求在该面上每107个硅原子需包含几个镓原子，才能使浓度梯度为2×10-26原子/m3m硅的晶格常数为0.5407nm。 2.为研究稳态条件下间隙原子在面心立方金属中的扩散情况，在厚0.25mm的金属薄膜的一个端面(面积1000mm2)保持对应温度下的饱和间隙原子，另一端面为间隙原子为零。测得下列数据： 温度(K)薄膜中间隙原子的溶解度 (kg/m3) 间隙原子通过薄膜的速率 (g/s) 122314.40.0025 113619.60.0014 计算在这两个温度下的扩散系数和间隙原子在面心立方金属中扩散的激活能。 3.一块含0.1%C的碳钢在930℃渗碳，渗到0.05cm的地方碳的浓度达到0.45%。在t>0的全部时间，渗碳气氛保持表面成分为1%， 4.根据上图4-2所示实际测定lgD与1/T的关系图，计算单晶体银和多晶体银在低于700℃温度范围的扩散激活能，并说明两者扩散激活能差异的原因。 5.设纯铬和纯铁组成扩散偶，扩散1小时后，Matano平面移动了1.52×10-3cm。已知摩尔分数C Cr=0.478时，dC/dx=126/cm，互扩散系数为1.43×10-9cm2/s，试求Matano面的移动速度和铬、铁的本征扩散系数D Cr，D Fe。(实验测得Matano 面移动距离的平方与扩散时间之比为常数。D Fe=0.56×10-9(cm2/s)) 6.对于体积扩散和晶界扩散，假定Q晶界≈1/2Q体积，试画出其InD相对温度倒数1/T的曲线，并指出约在哪个温度范围内，晶界扩散起主导作用。 7.γ铁在925℃渗碳4h，碳原子跃迁频率为1.7×109/s，若考虑碳原子在γ铁中的八面体间隙跃迁，(a)求碳原子总迁移路程S；(b)求碳原子总迁移的均方根位移； (c)若碳原子在20℃时跃迁频率为Γ=2.1×10-9/s，求碳原子的总迁移路程和根均方位移。 8.假定聚乙烯的聚合度为2000，键角为109.5°，求伸直链的长度为L max与自由旋转链的均方根末端距之比值，并解释某些高分子材料在外力作用下可产生很大变形的原因。(l=0.154nm,h2=nl2) 9.已知聚乙烯的Tg=-68℃，聚甲醛的Tg=-83℃,聚二甲基硅氧烷的Tg=-128℃,试分析高分子链的柔顺性与它们的Tg的一般规律。 10.试分析高分子的分子链柔顺性和分子量对粘流温度的影响。 11.有两种激活能分别为E1=83.7KJ/mol和E2=251KJ/mol的扩散反应。观察在温度从25℃升高到600℃时对这两种扩散的影响，并对结果作出评述。
粗集料坚固性试验[JTG]
一、目的与适用范围 本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。 二、仪器与材料 标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用： 公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75 试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000 三脚网篮、波美比重计等 三、主要试验步骤 1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。 2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。 3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。 4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。 四、计算 1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率 Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi 式中： Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％ Mi—各粒级试样试验前烘干质量，g Mi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g 2、试样的总质量损失百分率 Q＝（∑miQi）/（∑mi） 式中： Q--试样的总质量损失百分率，％ mi—试样中各粒级的分计质量，g Qi—各粒级的分计质量损失百分率，％
粗集料坚固性试验
T0314-2000 粗集料坚固性试验 1 目的与适用范围 本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。 2 仪具与材料 2.1 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。 2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表T0314-1选用。 注：①粒级为9.5mm～19mm的试样中，应含有9.5mm～16mm粒级颗粒40%， 16mm～19mm 粒级颗粒60%。 ②粒级为19mm～37.5mm的试样中，应含有19mm～31.5mm粒级颗粒40%，31.5mm～ 37.5mm粒级颗粒60%。 2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。 2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.36mm的铜网或不锈钢丝制成；检验37.5mm～75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。 2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。 3 试验准备 3.1 硫酸钠溶液的配制 取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30℃～50℃,每1000mL 蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g～1000g,用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和,然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h,其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。 3.2 试样的制备 将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T0314-1规定的质量称取各粒级试样质量m i。 4 试验步骤 4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。 4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。 4.3 完成五次循环后，将试样置于25℃～30℃的清水中洗净硫酸钠，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样
#工业过程与过程控制报告
工业过程和过程控制 实验报告 学号：1013401XXX 姓名：XXX 学院：XXXX学院 专业：冶金过程自动化 苏州大学机电工程学院 二零一三年五月
实验一锅炉液位控制系统实验 一、实验目的 1 了解锅炉液位控制系统的组成。 2 建立液位控制数学模型（阶跃响应曲线）。 3 计算系统各参数下的性能指标。 4 分析PID参数对控制系统性能指标的影响。 二、实验步骤 1 出水流量控制系统置于“手操”，即开环方式，设定OUTL=60%。 2 令δ=20%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到液位控制器中。 3 液位控制系统置于“自动”，即闭环方式，设定SV=200mm，等待 稳定下来。 4 将液位控制器的“自动”输出阶跃变化100mm，即设定 SV=300mm,同步记录液位的PV值（间隔30秒记录一次，约 20分钟） 5 改变比例带：令δ=10%、T i=80（s）、T d=10(s)，设置到控制器中， 重复步骤3和步骤4。 6 改变积分时间：令δ=20%、T i=40（s）、T d=10(s)，设置到控制器 中，重复步骤3和步骤4。 7 改变微分时间：令δ=20%、T i=80（s）、T d=20(s)，设置到控制器 中，重复步骤3和步骤4。 三、数据记录和处理 锅炉液位控制系统实验记录表
时间：(min) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 液位：(mm) 0.0 200 200 200 200 0.5 203.5 206.4 206.5 205.0 1.0 209.9 215.9 216.9 21 2.0 1.5 216.5 225.9 228.8 219.5 2.0 224.4 236.5 241.4 228.2 2.5 232.9 248.2 256.1 236.0 3.0 241.8 259.6 270.4 245.8 3.5 250.9 271.4 285.7 25 4.8 4.0 260.6 283.2 299.1 264.4 4.5 269.8 293.6 308.7 273.9 5.0 279.2 301.3 310.0 283.3 5.5 289.0 304.1 308.5 292.4 6.0 29 7.1 304.5 305.3 299.6 6.5 302.8 303.3 301.8 304.7 7.0 306.2 302.2 298.9 306.0 7.5 306.7 301.7 297.1 306.5 8.0 306.0 300.7 297.1 305.9 8.5 305.1 300.0 297.2 304.8 9.0 303.8 299.9 298.7 303.6 9.5 302.5 299.6 300.0 301.7 10.0 301.4 299.7 300.3 300.8
(完整版)工业药剂学实验报告册
药学院 药剂学实验报告册 专业 班级 姓名 学号
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实验报告的填写要求 1．课前认真完成实验预习报告；实验过程中要严肃认真地做好实验记录，确认所观察到的现象或所记录的数据无误后，认真填写在有关表格 中。 2．根据实验目的和要求，对实验数据进行整理计算，并将计算结果填写在相应的表格中。 3．在实验过程中，对观察到的现象，尽量用图示说明并加以简明的理论 分析。 4．对实验结果应进行分析，对出现的误差应扼要地说明原因。 5．要求书写整洁，字体端正。 目录 实验一液体制剂的制备 (4) 实验二片剂的制备 (7) 实验三片剂的质量检查 (10)
实验四膜剂的制备 (14) 实验五软膏制备及体外释药试验和透皮试验 (17) 实验六明胶微球的制备 (21) 实验七注射剂的制备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 实验一液体制剂的制备 一、实验目的 二、实验原理 三、实验材料和仪器 四、实验方法与步骤 五、结果与讨论 六、思考题 1.碘化钾在碘酊处方中起何作用？ 2.配置糖浆剂时应注意哪些问题？ 3.单糖浆中不加防腐剂时应注意哪些问题？ 4.氯霉素滴耳剂为何采用乙醇与甘油的混合溶剂？采用丙二醇有何优 点？
实验二片剂的制备 一、实验目的 二、实验原理 三、实验材料和仪器 四、实验方法与步骤 五、结果与讨论 六、思考题 1.制备APC片剂过程中，怎样避免乙酰水杨酸分解? 2.压制APC片时，应选用何种润滑剂？ 3.薄荷油在复方碳酸氢钠片中起何作用？怎样加入干颗粒中为好？
04工业性试验报告分析
煤矿电能质量治理技术的研究与应用项目 工业性试验报告 河南天成环保科技股份有限公司 2015年10月21日 无机陶瓷膜技术处理矿井水的研究与应用 工业性试验报告 本项目的工业性试验是在平煤股份十矿进行的。对十矿电能质量做一个周期性的、代表性的测试，然后对测试结果进行分析；针对其存在的电能质量问题，研究确定相应的技术给与解决。总体来说效果明显，现将试验情况汇报如下:
1、试验现场概况 平煤股份十矿是平顶山天安煤业股份有限公司特大型骨干矿井 之一，主要开采戊组、己组煤层，采掘机械化程度达到100%。生产 煤种1/3焦煤、焦煤和肥煤。1/3焦煤具有低灰、低磷、高热值特点, 产品主要供给矿区洗煤厂。 2、主要技术参数及设计 经过对平煤十矿地面变电所双回路的一个生产周期( 24小时) 的不间断测试，得到以下电能质量问题: (1)电压闪变现状 根据测试结果，测试线路中一回路进线A相的长时间闪变为1.13,超出国标值1.00。 (2)电压偏差现状 根据测试结果，平煤股份十矿110kV降压站6kV母线一回路进 线A相的电压上偏差-10.48%，下偏差-21.08%; B相的电压下偏差-9.96%; C相的电压上偏差22.28%，下偏差10.94%。6kV母线二回 路进线A相的电压上偏差-13.95%，下偏差-21.05%；C相的电压上 偏差22.77%，下偏差12.79%均超出国标值士7%的范围，不合格。
图2-4 6kV 母线二回路进线电压偏差情况 引起电压偏差的因素有无功功率不足、无功补偿过量、传输距 离过长、电力负荷过重和过轻等，一般来说造成电网电压偏差的最 主要原因是无功功率的传输。另外，电力电容器的投切对母线电压 偏差的影响也是十分大的。电压偏差产生的危害是很明显的，电压 偏高将损坏绝缘设备，电压偏低将使异步电动机转速降低等。电压 的偏差会对用电设备造成影响，电压过低会影响电动机的起动，使 转速降低、电流增大，甚至造成绕组烧毁的后果；电压过高，有可 201 勺 0彳 -10 1 -20 上偏差 ;下偏差 *上偏差国标值 :下偏差国标值 图2-3 6kV 母线一回路进线电压偏差情况 25 20 上偏 卩偏 -20 A 相电压偏差 B 相电压偏差 C 相电压偏差 上偏 下偏
粗集料坚固性试验
粗集料坚固性试验 1 目的与适用范围 本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。 2 仪具与材料 2.1 烘箱：能使温度控制在105±5摄氏度。 2.2 天平：称量5kg，感量不大于1g。 2.3 标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。 坚固性试验所需的各粒级试样质量表1 注：①粒级为10mm~20mm(或9.5mm~19mm)的试样中，应含有10mm~16mm(或9.5mm~16mm)粒级颗粒40%，16mm~20mm(或16mm~19mm)粒级颗粒60%； ②粒级为20mm~40mm(19mm~37.5mm)的试样中，应含有20mm~31.5mm(19mm~31.5mm)粒级颗粒40%， 31.5mm~40mm(31.5mm~37.5mm)粒级颗粒60%。 2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。 2.5 三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.5mm的铜网或不锈钢丝制成；检验40mm~80mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。 2.6 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。 3 试验准备 3.1 硫酸钠溶液的配制 取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至20~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。 3.2 试样的制备 将试样按表1的规定分级，洗净，放入105±5摄氏度的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表1规定的质量称取各粒级试样质量αi。 4 试验步骤 4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，湿度应保持在20~25摄氏度的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。 4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105±5摄氏度的烘箱中烧烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20~25摄氏度后，即开始第二次循环，从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。 4.3 完成五次循环后，将试样置于25~30摄氏度的清水中洗净硫酸钠，再放入105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。 注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验；取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl2)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。 4.4 对粒径大于20mm(或19mm)的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
煤矿瓦斯抽放系统“自动泄水装置”工业性试验报告
《煤矿瓦斯抽放系统“自动泄水装置”》 工业性试验报告 平煤股份二矿 二0一二年十月
目录 1项目概述 (1) 2工业性试验运行总结 (1) 2.1系统状况 (1) 2.2工作面瓦斯管理 (2) 2.3抽放系统管理 (3) 3工业性试验结论 (3)
1项目概述 随着矿井的延伸，瓦斯涌出量日益增大，仅用通风方法稀释瓦斯，有时不但经济上不合理，而且技术上也是不合理的。矿井瓦斯抽放可以降低井下采区及工作面的瓦斯涌出量，能有效地解决瓦斯浓度超限问题，提高矿井安全性，降低通风费用，是治理瓦斯超限的一种治本措施和有效手段。 但是，现在大多数矿井煤层瓦斯抽放的效率并不高，其中的主要原因是水堵问题。所谓水堵问题就是指：抽放管路中的液态水不能及时排出，而造成管路抽放负压损失的一种情况。随着水量的增多，局部抽放管路的有效截面会逐渐变小，甚至堵塞，严重影响抽放效果。 平煤股份二矿庚20煤层距顶底板富水性含水层较近，受构造作用影响，在矿井深部庚20煤层顶底板裂隙发育，与含水层导通，含水量较大。在对庚20煤层进行瓦斯抽放时，管路中水的堵塞作用对抽放负压和抽放效果有很大影响，这一问题已经成为制约矿井瓦斯抽放工作进行的最大障碍。本项目针对现阶段平煤股份二矿庚20煤层的瓦斯抽放现状，研制了一种能够应用于煤矿瓦斯抽放系统的新型自动放水器，解决了抽放管路的水堵问题，为矿井的正常安全生产提供了保障。
2工业性试验运行总结 2.1抽放系统状况 应用这种新型自动放水器后，抽放系统状况明显好转。人工放水时，每小班放1次，由于放水间隔时间长，管路中难免积存大量的水，使管路有效截面缩小，沿程阻力增加，抽放负压大量消耗在中途环节。使用自动放水器后，系统中各放水器不定期自动向外放水，管路畅通，因而阻力小，钻场有效负压增大，煤层中的游离瓦斯顺利进入钻孔中，由于钻孔附近煤层中瓦斯压力降低，吸附瓦斯很快转变为游离瓦斯。同时临近高压区瓦斯向低压区运动，钻孔抽放半径自然增大。大量瓦斯抽到地面，实现了抽放系统的根本好转。自动放水器使用前后系统状况对比见表2-1，表2-2。（该数据得自在平煤股份二矿庚20-21060风巷5号钻场） 表2-1处理管路水堵前后抽放负压统计 表2-2处理管路水堵前后抽瓦斯浓度统计
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB50028的规定； 3检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB50028的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB50028的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB50028的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法：观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
西安工业结构试验报告(结构)
实验报告 课程名称：《结构试验与检测加固》试验名称：试验一电阻应变片的粘贴院（系）： 专业班级： 姓名： 学号： 指导教师： 年月日
《结构试验与检测加固》试验报告 课程名称：《结构试验与检测加固》 试验项目名称：试验一电阻应变片的粘贴试验类型：验证性 学生姓名：专业：土木班级： 同组学生姓名：指导教师： 试验地点：结构试验室试验日期：年月日试验目的 1.了解应变片的选取原则及质量鉴别方法。 2.掌握应变片的粘贴工艺与粘贴技术。 试验仪表、工具和材料 问答题： 1.简述电阻应变片的类型和规格与试件材料性能、构件受力状态的关系。 答：材料的特性是一定的，使用应变计能测量材料的受力状态并分析其特性，选取应变计的规格和类型时要考虑材料的膨胀系数，颗粒均匀度等
2.简述粘贴电阻应变片的工艺流程，并指出各工序应注意的事项。 答：粘贴时应掌握下列技术环节：1.选择粘贴强度高（剪切强度一般不低于3~4Mpa）,电绝缘性能好，化学稳定性及工艺性好的胶。2.选片，用放大镜对应变片进行检查，保证选用的应变片无缺陷和破损。同批试验室选用灵敏系数和阻值相同的应变片，采用兆殴表或万用表对其阻值进行测量，保证误差不大于0.5Q；3.定位，先初步画出贴片位置，用砂布或砂轮机将贴片位置打磨平整，钢材光洁度达▽3~▽5；混凝土表面无浮浆，必要时涂底胶处理，待固化后再次打磨。在打磨平整的部位准确画出测点的纵，横中心及贴片方向；4，贴片，用镊子夹脱脂棉球蘸酒精将贴片位置清洗干净。用手握住应变片引出线，在其背面均匀涂抹一层胶水，然后放在测点上，调整应变片的位置，使其可准确定位。在应变片上覆盖小片玻璃纸用手指轻轻滚压，挤出多余胶水和气泡。注意不要使应变片位置移动。用手指轻压1~2min，待胶水初步固化后，即可松手。5.焊接、检查、干燥固化和应变片的防护。
工业性试验
保利能源沙峪煤矿有限公司2203综采工作面工业性试验报告 研究单位：保利能源沙峪煤矿 指导单位：国家安全生产监督管理总局研究中心协助单位：兖矿集团机电设备制造厂 山东新煤机械有限公司 辽源煤矿机械制造有限责任公司 二〇一〇年四月
目录 1 试验地点 (2) 2 工作面煤层自然条件 (2) 3 设备配置 (3) 4 主要回采工艺 (4) 5 试验时间 (7) 6 工作面实测 (7) 7 作业方式及劳动组织 (9) 8 试生产期间产量 (11) 9 设备运行及故障处理 (11) 10 过断层方法 (12) 11 工业性试验效果 (19) 12 主要技术经济指标对比 (20) 13 安全效益及社会经济效益 (26)
保利能源沙峪煤矿2203工作面工业性试验报告 1 试验地点：保利能源沙峪煤矿有限公司2203工作面。详见图1。 D1 553.096D2 550.424 D 3549.4 38 D4546.285 D5549.383 D6554.826 D8 556.861 J1532.028 J2533.059 J3532.263 J4538.259 S4522.868 S5521.603 S6 524.526 S7 519.973 9 520.594 Y1548.820 Y2 552.267 Y3559.769Y7 559.948Y8 559.743 Y9 560.663 Y10 562.145 Y11561.528Y12564.366 104° ∠42° H =0.8 m 341°∠ 50°H =0 .6m 31 8°∠ 66 ° H =18m 196° ∠48°H =0.7m 75° ∠55 °H =07m 261°∠ 45°H = 08m 259°∠ 55°H = 08m 92°∠50°H=2.0m 79°∠ 37°H =0.5m 79°∠ 30°H =1.5m 13 5° ∠ 45°H =10m 1 04°∠45 ° H =0.4m 120° ∠57°H =0 6m 143° H =05-10m 15 8°H =07m 25° ∠45° H =0.2m 1°∠47°H=0.5m 260° ∠60°H =0.4m 156 °∠3 5°H = 0.7m 23 9°∠ 32 °H =2m 2 42° ∠40°H =08m 28°∠ 31° H =15-17m 260°∠ 60°H =2 5m 左右 560 2号煤轨道巷 2号煤回风巷 2号煤皮带巷 2203工作面 轨 道巷 中间巷 运输巷 PD2PD3 图1 2203工作面平面布置图 2 工作面煤层自然条件 2.1 煤层赋存条件 煤层倾角4°～8°，平均倾角为6°；煤层厚度为0.6～1.1 m ，平均厚度为0.95m ；煤层赋存稳定，结构复杂。 2.2 煤层围岩条件 煤层直接顶为砂质页岩，平均厚度1.53m ；老顶为砂岩，平均厚度为0.65m ；底板为砂质页岩，平均厚度为3.54m 。 2.3 煤层其它条件 2#煤层瓦斯相对涌出量1.9m 3 /t ，绝对涌出量0.88m 3 /min,矿井瓦斯等级经鉴定属低瓦斯矿井。
阀门强度和严密性试验记录
阀门强度和严密性试验记录 工程名称周口市市直第一初级中学实验综合楼分项工程名称给水系统安装 施工单位河南地远建筑工程有限公 司专业工长/证 号 何振宇试验日期2015-5-3 阀门名称止回阀代表批量试验数量5个 仪表检验证号（14）量制02000141 有效日期2019 仪表编号518 压力仪表精度 1.5级试验介质水生产厂家青岛黄海仪表厂 试验项目阀门编号规格型号工作压力 （Mpa） 试验压力 （Mpa） 试验持续时间（h） 试验情况 起始时间终止时间 强度）壳体（试验1 De20 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 2 De25 0.4 0.6 8:4015 8:4030 壳体无损伤 3 De32 0. 4 0.6 8:3010 8:302 5 壳体无损伤 4 De40 0.4 0.6 8：2010 8：202 5 壳体无损伤 5 De40 0.4 0. 6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 6 De50 0.4 0.6 8：2010 8：2025 壳体无损伤 严密性试验1 De20 0.44 8:2025 8:2040 阀盖及填料无渗漏 2 De25 0.44 8:4030 8:4045 阀盖及填料无渗漏 3 De32 0.4 4 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 4 De40 0.44 8:302 5 8:3040 阀盖及填料无渗漏 5 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 6 De50 0.44 8:3025 8:3040 阀盖及填料无渗漏 施工单位检验 评定结果 经检查阀门的强度及严密性符合施工质量验收规范的规定。 施工单位检验 评定结果 合格 项目专业质量检查员： 项目专业质量（技术）负责人：年月日监理（建设） 单位验收结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日
粗集料坚固性试验作业指导书
粗集料坚固性试验作业指导书 4.8.1目的与适用范围 本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。 4.8.2仪具与材料 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。 天平：称量5㎏，感量不大于1g。 标准筛：根据试样的粒级，按表T 0314-1选用。 表T0314-1坚固性试验所需的各粒级试样质量 公称粒级(㎜) 2.36～ 4.75 4.75～ 9.5 9.5～ 19 19～ 37.5 37.5～ 63 63～ 75 试样质量(g) 500 500 1000 1500 3000 5000 注：①粒级为9.5㎜～19㎜的试样中，应含有9.5㎜～16㎜粒级颗粒40％，16㎜～19㎜粒级颗粒60％。 ②粒级为19㎜～37.5㎜的试样中，应含有19㎜～ 31.5㎜粒级颗粒40％，31.5㎜～37.5㎜粒级颗粒60％。 容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。 三脚网篮：网篮的外径为100㎜，高为150㎜，采用孔径不大于2.36㎜的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5㎜～75㎜的颗粒时，应采用外径和高均为250㎜的网篮。 试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。
4.8.3试验准备 1、硫酸钠溶液的配制 取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。 2、试样的制备 将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T 0314—1规定的质量称取各粒级试样质节mi。 4.8.4试验步骤 1、将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中；此时，网篮底面应距容器底面约30㎜(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30㎜，试样表面至少应在液面以下30㎜。 2、浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20℃～25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可