06.4粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验
1、引用标准：
1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005
1.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000
1.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-2008
1.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-2008
1.5《公路土工试验规程》JTG E40-2007
2. 抽样方法及样本大小：
2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.
5. 检测系统框图：
6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：
6.1 检测前检查：
6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：
6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：
7.1 细度测定步骤：
7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样10g，精确至0.01g。倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
7.2 烧失量的测定步骤：
7.2.1称取约1g试样，准确至0.0001g。
7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
7.2.3反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。
7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。
7.3密度的测定步骤：
7.3.1将粉煤灰试样在105℃温度下干燥6h，并在干燥器内冷却至室温。称取粉煤灰50g(视李氏瓶刻度适量增加或减少)，称准至0.01g。
7.3.2将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后（以弯月面下部为准），盖上瓶塞放入20°C恒温水槽内。使刻度部分浸入水中（水温应控制在李氏瓶刻度时的温度），恒温不少于2h，读取比重瓶中煤油液面的刻度，记下初始（第一次）读数，精确至0.02mL。
7.3.3从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内零点以上的没有煤油的部分仔细擦干净。并将比重瓶放在电子天平上清零。
7.3.4用小牛角匙将粉煤灰样品一点点的装入李氏瓶，待比重瓶中煤油上升至接近比重瓶的最大读数时为止。取下漏斗，擦净瓶壁和电
子天平上可能洒落的粉煤灰。然后将比重瓶放在电子天平上，读取电子天平读数，即为加入粉煤灰的质量，一般50g 左右。粉煤灰不得粘在比重瓶颈壁上。
7.3.5盖上比重瓶盖子，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出，至液体不在产生气泡时为止，再将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min ，记下第二次读数。
7.3.6第一次读数和第二次读数时，比重瓶中的温度变化不大于1℃。
7.4比表面积的测定步骤： 7.4.1试样准备：
7.4.1.1将粉煤灰试样先通过0.9mm 方孔筛，再在105℃下干燥1h ，并在干燥器中冷却至室温。
7.4.2漏气检查
将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，用活塞油脂加以密封。
7.4.3空隙率的确定
对粉煤灰粉料的空隙率应予选用0.530±0.005
当按空隙率不能将试样压至本方法规定的位置时，则允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g 砝码（5等砝码）将试样压实至本方法规定的位置为准。
7.4.4确定试样量：
试样量的计算式为：
)1(ερ-=V W
式中：W ——需要的试样量，g 。
ρ——试样密度，g/cm
3
V ——试料层体积，cm 3
ε——试料层空隙率
7.4.3试料层制备：
7.4.3.1将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按7.4.2确定的试样量，精确至0.001g ，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使粉煤灰层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1~2圈，慢慢取出捣器。
7.4.3.2穿孔板上的滤纸为φ12.7mm 边缘光滑的圆形滤纸片。每次测定需用新的滤纸片。
7.4.4透气试验：
7.4.4.1把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1~2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
7.4.4.2打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第3条刻线时开始计时，当液体的凹月面下隆到第2条刻线时停止计时，记录液面从第3条刻度线到第2条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度（℃）。每次透气试验，应重新制备试料层。
8. 结果计算及数据处理： 8.1 细度试验：
粉煤灰通过百分含量按式（T0818-1）、式（T0818-2）
1002
1
21?-=m m m X （T0818-1） 1003
14
32?-=
m m m X （T0818-2） 式中：1X ——0.075mm 方孔筛通过百分含量（％） 2X ——0.3mm 方孔筛通过百分含量（％） 1m ——0.075mm 方孔筛筛余物质量（％） 4m ——0.3mm 方孔筛筛余物质量（％） 2m ——过0.075mm 方孔筛的样品质量（％） 3m ——过0.3mm 方孔筛的样品质量(％)
注：计算结果保留小数点后两位。
8.1.1精度及误差：平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。
8.2 烧失量试验：
粉煤灰烧失量的质量百分数X （%）按下式计算：
1001
2
1?-=
m m m X 式中：1m ——试样的质量（g ）；
2m ——灼烧后试样的质量（g ）。 同一试验室的允许差为0.15%。
8.3密度试验：
8.3.1粉煤灰体积应为第二次读数减去初始（第一次）读数，即粉
煤灰所排开的无水煤油的体积（ml ）.
8.3.2粉煤灰密度 ρ(g/cm 3)按下式计算：
粉煤灰密度 ρ =粉煤灰质量（g ）/排开的无水煤油体积（cm 3） 结果计算到小数第三位，且取整数到0.01g/ cm 3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.01g/cm 3。
8.4比表面积试验：
8.4.1当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
S =
（一） 如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：
S =
（二）
式中：S ——被测试样的比表面积，cm 2/g ；
Ss ——标准样品的比表面积，cm 2/g ；
T ——被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ； Ts ——标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，s ； η——被测试样试验温度下的空气粘度，μPa·s ； ηS ——标准样品试验温度下的空气粘度，μPa·s 。
8.4.2当被测试样试料层中的空隙率与标准样品料层中的空隙率不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
S =
（三）
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：
S =
（四）
式中：ε——被测试样试料层中的空隙率；
S
ε——标准样品试料层中的空隙率。
8.4.3当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算：
S =
（五）
如试验时的温度与校准温度之差>3℃时，则按下式计算：
S=
（六）式中：ρ——被测试样的密度，g /cm3；
ρ——标准样品的密度，g /cm3。
S
8.4.4比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2％以上时，应该重新试验，计算应精确至10 cm2/g。
8.4.5以cm2/g为单位算得的比表面积值换算为m2/kg单位时，需乘以系数0.1。
9. 在检测过程中，发生异常现象时的处理办法：
9.1 被测件损坏或被测件异常，分析原因取样重做。
9.2 首次测量超差，分析原因。
9.3 检测结果散布太大，分析原因，检查检测方法设备是否有问题，取样重做。
10. 在检测过程中发生意外事故时的处理办法：
10.1停电、停水情况发生应停止试验，来电、来水后，取样重做。
10.2仪具损坏，及时上报维修。
10.3试验温度过冷、过热应用电热器、空调解决升降温。
11. 检测结果判断：
按《用于外掺料和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005、
《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000标准评定。
12. 出具报告：
出具统一格式的报告（有特殊要求的需说明）。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（cm2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操 作细则 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于； d.瓷坩埚； e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）；
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上， 盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 结果计算： 45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算： F=（G1/G）×100 …………………（A.1） 式中： F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％） ——筛余物的质量，单位为克（g） G 1 G——称取试样的质量，单位为克（g） 需水量比试验方法 试验步骤： 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围 内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算： 需水量比按式（B.1）计算： X=（L1/125）×100 …………………（B.1） 式中： X ——需水量比，单位为百分数（％） ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL） L 1 125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL） 计算至1％。
(完整版)粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002 121?-=m m m X （T 0818-1） 1003 432?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验
1、引用标准： 1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-2005 1.2《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000 1.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-2008 1.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-2008 1.5《公路土工试验规程》 JTG E40-2007 2. 抽样方法及样本大小： 2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.
5. 检测系统框图： 6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：
6.1 检测前检查： 6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。 6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。 6.2 检测后检查： 6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。 6.2.2做好设备记录。 6.2.3做好清洁保养工作。 7. 检测步骤： 7.1 细度测定步骤： 7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样10g，精确至0.01g。倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。 7.2 烧失量的测定步骤： 7.2.1称取约1g试样，准确至0.0001g。 7.2.2置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚中，放在马福炉内以低温开始逐渐升高温度，将粉煤灰样品在(950-1000℃)下灼烧(15~20)min。取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。 7.2.3反复灼烧，直至恒量（两次称量之差小于0.0005g）。 7.2.4路面基层用粉煤灰烧失量参照《公路土工试验规程》中土的烧失量。 7.3密度的测定步骤：
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573-2008水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1
3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹￠30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为
粉煤灰标准
粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。 表１ 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。 表２
5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量 按干灰（含水量小于1％）的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。 6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按 6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按6.1条要求，进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水
粉煤灰(细度、烧失量
粉煤灰（烧失量、细度） 1 工程意义 减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 4.1 5-12箱式电阻炉, 测量围0-1600℃, 准确度等级20℃ 4.2 AR2140电子分析天平, 测量围0-210g, 准确度等级0.0001g 4.3 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量围0～100%，准确度等级0.04%
5 试验准备 5.1箱式电阻炉操作规程 5.1.1电阻炉可安放于室平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 5.1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。 5.1.4按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。当炉温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作，使炉温保持恒定；当炉温度超过报警设定值时，调节仪红色指示灯闪烁，表示超温，提醒操作者应采取措施。 5.1.5保证仪器长期良好工作状态，应对温度控制器以下项目进行定期检查： 1）接线头是否良好； 2）数显温度调节仪温度显示是否稳定，工作是否正常； 3）用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。 5.2 AR2140电子分析天平操作规程 5.2.1将天平放置在水平位置，在天平后部调节水平旋钮，使水泡调到中央位置，必须调节水平。 5.2.2接通电源，按＞0/T＜键，显示所有字段，首先需要预热20～30分钟。 5.2.3若需显示回零。快速按下＞0/T＜键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值。 5.2.4关机时按住Mode off键直到显示屏上出现off后松开。 5.3 负压筛析仪操作规程
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X （T 0818-1） 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
2[1].粉煤灰试验作业指导书
1目的 为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。 3编制依据 3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》 3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 气流筛(包括控制仪与气流筛座)； 工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）； 旋风分离器； 金属标准筛（筛网孔径45μm）； 筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。 6作业条件 试验室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。 7作业顺序和方法 7.1细度试验方法 7.1.1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气
粉煤灰国家标准
粉煤灰标准 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。 表１ 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。 表２
5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量 按干灰（含水量小于1％）的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。 6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按 6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按6.1条要求，进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水
粉煤灰试题
考试题 一、填空题（每题3分，共24分） 1、GB/T8077-2012粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制度。 2、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为粉煤灰和粉煤灰。 3、粉煤灰细度筛工作负压范围，筛析时间为秒。 4、粉煤灰的常规检验项目有、、。 5、粉煤灰细度试验中筛网的校正规定：筛网校正系数的范围 为，筛析个样品后进行筛网的校正。 6、粉煤灰的主要成分和。 7、粉煤灰的矿物组成、、。 8、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的与的比值来计算。 二、选择题（每题5分，共25分） 1、粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 2、方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 μm B. 45μm μm D 以上说法都不正确 3、F类Ⅰ级粉煤灰细度，不大于。 % B. 12% % D、16%
4、矿渣粉的烧失量试验，烧灼时间为min。 5、粉煤灰需水量比是指试验胶砂和对比胶砂的流动度达到（）mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 A、140-150 B、130-140 C、150-160 D、170-180 三、判断题（每题5分，共25分） 1、混凝土中掺入粉煤灰可以节约水泥，但不能改善砼的其他性能。（） 2、在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。（） 3、将烘干至恒重的粉煤灰取出，放在干燥器中冷却至室温后取出称量，准确至（） 4、GB/T176-2008粉煤灰烧失量试验时高温电阻炉是从低温开始逐渐升高温度。（） 5、粉煤灰水泥适用于有早强要求的混凝土工程。（） 四、问答题（每题26分，共26分） 1、粉煤灰对混凝土性能的影响有哪些？ 答：
(冶金行业)粉煤灰试验
（冶金行业）粉煤灰试验
壹、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94） 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90） 二、粉煤灰试验的必试项目： （1）、细度 （2）、烧失量 （3）、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为壹批，不足200t亦按壹批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，且从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。 四、试验方法 （1）、细度 1、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集且称量，准确到0.1%。 （2）、烧失量
1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置和坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 （3）、需水量比 1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。 对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。 2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同壹流动度时的需水量W2（ml）。 五、数据处理方法 （1）、粉煤灰细度试验结果处理： X=G×2 式中X——筛余百分数 G——筛余物重量 （2）、粉煤灰烧失量试验结果处理 式中G——灼烧前试样重量 G1——灼烧后试样重量 （3）、需水量比试验结果处理 计算结果取整数 六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 （1）、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定： 粉煤灰品质指标和分类: 注：代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。
粉煤灰细度烧失量
粉煤灰细度烧失量 Final approval draft on November 22, 2020
粉煤灰（烧失量、细度） 1 工程意义 减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃ AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%，准确度等级% 5 试验准备 箱式电阻炉操作规程 电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制 器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正 常工作。 揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度 控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使 数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94） 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90） 二、粉煤灰试验的必试项目： （1）、细度 （2）、烧失量 （3）、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 四、试验方法 （1）、细度 1、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。 （2）、烧失量 1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
粉煤灰试验
粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目： 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月 七、必试试验项目 细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥
粉煤灰 细度 烧失量
粉煤灰（烧失量、细度）1 工程意义 减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 4.1 5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃ 4.2 AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级0.0001g 4.3 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%，准确度等级0.04% 5 试验准备 5.1箱式电阻炉操作规程 5.1.1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度控制器应 避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制 器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 5.1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码 管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮， 使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。 5.1.4按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1——筛余物的质量，单位为克（g ）； G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K ＝m m 0