脱硫计算公式比较全(可编辑修改word版)

湿法脱硫系统物料平衡

一、计算基础数据

（1）待处理烟气

烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry）烟气温度：114℃

烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3

烟气组成：

石灰石浓度：96.05%

二、平衡计算

（1）原烟气组成计算

（2）烟气量计算

1、①→②（增压风机出口→ GGH 出口）：

取GGH 的泄漏率为0.5%，则GGH 出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-

0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h

泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。

温度为70℃。

2、⑥→⑦（氧化空气）：

假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-

95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。

取O/S=4

需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。

其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h

氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。

氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为 80℃。

3、②→③（GGH 出口→脱硫塔出口）：

烟气蒸发水量计算：

1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp =0.2520 kcal/kg.℃。

（40℃）

Cp 烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃

氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg.℃，Cp

（40℃）=0.2430kcal/kg.℃。

Cp 空气=（0.2452+0.2430）/2=0.2441 kcal/kg.℃

Cp 水（20~40℃）=1.0kcal/kg.℃

r 水（20）=586kcal/kg

r 水（40）=575kcal/kg

烟气蒸发水量=[0.2528×（70-40）×1630224+0.2441×15491.12×（80- 40）]/[1.0×（40-20）+（586+575）/2]=20841kg/h=1156.55kmol/h

水蒸汽含量=（2551.78+1156.55）/（54816.21+1156.55）=6.63%

40℃水蒸汽饱和蒸汽压=0.00737MPa。

烟气总压102000Pa。

40℃烟气饱和水蒸汽含量=0.00737/0.102=7.23%

根据以上计算，假设温度下烟气蒸发水量及原烟气含水量之和小于40℃烟气饱和水蒸汽含量。因此，实际出口温度小于40℃。

2）假设出口温度为35℃

烟气蒸发水量=[0.2528×（70-35）×1630224+0.2441×15491.12×（80- 35）]/[1.0×（40-20）+（586+575）/2]=24296.6kg/h=1348.31kmol/h

水蒸汽含量=（2551.78+1348.31）/（54816.21+1348.31）=6.94%

35℃水蒸汽饱和蒸汽压=0.00562MPa。

35℃烟气饱和水蒸汽含量=0.00562/0.102=5.51%

根据以上计算，假设温度下烟气蒸发水量及原烟气含水量之和大于35℃烟气饱和水蒸汽含量。

因此，实际出口温度大于35℃，取38.5℃，则烟气蒸发水量为1213.82kmol/h×18.02=21873kg/h，其水蒸汽含量=（2551.78+1213.82）/ （54816.21+1213.82）=6.72%

38.5℃水蒸汽饱和蒸汽压=0.00684MPa。

38.5℃烟气饱和水蒸汽含量=0.00684/0.102=6.71%

根据上述计算结果可知，脱硫塔出口温度为38.5℃。

3）反应产生的二氧化碳量

G CO2= 44.01×56.43kmol/h=2483.48kg/h

4）烟气中夹带水量

按烟气总质量的0.005 计，夹带量=1630224kg/h × 0.005=8151.12kg/h 5）脱硫塔出口烟气组分

4、③→④（脱硫塔出口→GGH 出口）：

在此过程中新增了原烟气泄漏的0.5%烟气。

5、④→⑤（GGH 出口→烟囱进口）：

这一过程烟气量及性质基本不变。

4 2 3 2

（3） 脱硫液及石膏的平衡

CaSO .2H O 分子量为：172.17 CaSO .1/2H O 分子量为：129.15

CaCO 3 分子量为：100.09

1、脱硫剂的需求量

1） 烟气中 SO 2 脱除量=56.43kmol/h 2） 需纯的石灰石量=56.43 kmol/h

3） 考虑到溶液循环过程中的损失，需加入的石灰石量为=（1+2%）×56.43

kmol/h=57.56kmol/h

4）需 96.05%的石灰石=57.56×100.09/0.9605=5997.96kg/h 其中：CaCO 3 量=5997.96×0.9605=5761.04kg/h 其中：杂质量=5997.96×0.0395=236.92kg/h 5）如使用工业水制备 30%含固量浆液需水量：

5997.96kg/h/0.3×0.7=13995.24kg/h

6）如使用 2.6%含固量的脱硫反应塔塔底浆液旋流分离液制备 30%含固量浆液需水量为：

设 2.6%含固量旋流分离液的固体物量为 X kg/h ，以水平衡可列下式： X/2.6%×（1-2.6%）=（X+5997.96）/30%×（1-30%） X=398.40kg/h

水量=398.40/2.6%×（1-2.6%）=14924.68kg/h

需 2.6%的塔底浆液旋流分离液=398.40+14924.68=15323.08kg/h 30%浆液量=14924.68/（1-30%）=21320.97kg/h

2、脱硫塔底固体量

假设干脱硫产物中 CaSO 4.2H 2O 与 CaSO 3.1/2H 2O 质量比为 0.92：0.01。其摩尔比为：(0.92/172.17):(0.01/129.15)=69.01：1

1）CaSO 4.2H 2O 生成量=56.43 ×172.17×69.01×(69.01+1)=9576.78kg/h 2）CaSO 3.1/2H 2O 生成量=56.43 ×129.15×1×(69.01+1)=104.10kg/h 3）产物中未反应的 CaCO 3 量=5761.04-56.43 ×100.09=112.96kg/h

4）杂质量=236.92kg/h

5）脱除下来的飞灰量=234 ×75%=175.50kg/h

脱硫塔底固体量=G CaSO4.2H2O +G CaSO3.1/2H2O +G CaCO3+G 杂质+G 飞灰

=9576.78+104.10+112.96+236.92+175.50=10206.26kg/h

3、反应产物中结晶水量

1）CaSO 4.2H 2O 中结晶水量=9576.78/172.17×2×18.02=2004.69kg/h 2）CaSO 3.1/2H 2O 中结晶水量=104.10/129.15×1/2×18.02=7.26kg/h 反应产物中结晶水量为 2004.69 + 7.26 = 2011.95kg/h 4、除雾器冲洗水

冲洗水喷淋密度？？（一小时冲洗一次，每次 5 分钟） 除雾器冲洗水=

5、脱硫反应后塔底最终排出量

物料平衡以不补充新鲜水为条件。设一级旋流器入口浆液浓度为 10.8%，下出口浆液浓度为 50%，上出口浆液浓度为 2.6%，则可算出下出口溶液量为进口量的17.3%；设二级旋流器下出口浆液浓度为 20%，上出口浆液浓度为 1.3%；真空皮带过滤机固体损失率为 0.9%，石膏含固率为 90%。

设塔底浆液总流量为 X kg/h ，排入污水处理系统总流量为 Y kg/h ，则可列以下平衡方程式：

Y×1.3% + X×17.3%×50%=10206.26kg/h (1) (根据设定和固体物量平衡) 真空皮带过滤物料平衡：

17.3%X kg/h （ 液）

含固率溢流

固体量为： 17.3%X × 50%×0.9%

⒅石膏

含固率90%

可求出石膏量为17.3%X×50%×（1-0.9%）/90%=0.09525 X

溢流量为17.3%X-0.09525X=0.07775X

根据设定及脱硫塔总物料平衡：

塔体输入量：

烟气量=1630224kg/h；氧化空气量=15499.60kg/h；

石灰石浆液量=21320.97kg/h；除雾器冲洗水量=？？

真空皮带过滤机溢流返塔量=0.07775X；

一级旋流器溢流返塔量=（1-17.3%）X=0.827X-15323.08

塔体输出量：

烟气量=1673374kg/h；塔底浆液流量=X kg/h；废水流量=Y kg/h

则平衡方程式为：

1630224 + 15499.60 + 21320.97 + G 冲洗水量+ 0.07775X + 0.827X-15323.08 =1673374 + X + Y => G 冲洗水量-21652.51=0.09525X + Y (2) 若已知除雾器冲洗水量则可联立方程式（1）和（2）求出X 和Y。

假设除雾器冲洗水量为96000kg/h，则

X=108369 kg/h

Y=64025 kg/h

6、水平衡验算

G 烟气出口带出水+ G 塔底排放浆液带出自由水+ G 脱硫产物最终带出结晶水-（G 烟气入口带入水+ G 除雾器冲洗水+ G 石灰石浆带入水+ G 返塔水量）=76007 + 108369×（1-10.8%）+ 2011.95 -（45983 + 96000 + 14924.68 + 17782.76）= -6.342

Cl-平衡计算

一、原始数据：

入塔烟气量：1234496 Nm3/h（dry）×（1-0.5%）=1171113 Nm3/h

O2浓度：5.09%（空气过量系数为1.32）

HCl 浓度：60mg/Nm3（6%O2，空气过量系数为1.4）

工艺水中Cl 浓度为：464.16mg/L

二、氯平衡计算

1）入塔氯化物量（以Cl 为基准）：1.4/1.32 ×1171113 × 60 × 10-6=74.53kg/h 2）工艺水带入的氯化物量（以Cl 为基准）：96000 × 464.16×10-6=44.56kg/h 假定吸收塔中Cl 浓度为20000mg/L，吸收塔中溶液体积为

Word公式编辑器 《快速上手指南》

Word公式编辑器《快速上手指南》公式编辑器的基本知识 ★公式编辑器的来历 你一定知道在Word中有个“公式编辑器”应用程序，但你可能不清楚它其实不是微软公司开发的，它是Design Science公司的Mathtype“公式编辑器”特别版，是为Microsoft应用程序而定制的。 ★公式编辑器的安装 “公式编辑器”不是Office默认安装的组件，如果要使用它，重新安装Office至如图1所示步骤时，在“Office工具”中选择“公式编辑器”，从选项中选择“从本机运行”，继续进行安装就可以将“公式编辑器”安装成功了。 图1

★启动公式编辑器 需要编辑公式时，单击“插入→对象”命令，打开“对象”对话框(如图2所示)，在“对象类型”中找到“Microsoft公式3.0”，选定后，单击[确定]按钮，在文档中就插入了公式编辑窗口，此时文字与公式处于混排状态，如果你勾选了“显示为图标”前的复选框，在文档中插入的是“Microsoft公式3. 0”的图标。 图2 双击图标，可打开一个独立的“公式编辑器”程序窗口，此程序窗口与Word程序窗口是相互独立的，在编辑公式过程中若想编辑文字，直接切换到Word程序窗口进行编辑即可，不需关闭“公式编辑器”程序窗口，给编辑文档带来了很多方便。 在“公式编辑器”程序窗口中编辑完公式后，单击“文件→更新”命令，或者按F3键，文档中的公式即被更新，若直接关闭了“公式编辑器”程序窗口，也可完成更新操作。 小技巧：每次插入完一个公式，都要重新启动“公式编辑器”(是不是觉得有点麻烦?)，想不想在工具栏上给“公式编辑器”安个家——建立“公式编辑器”按钮呢?

Word公式编辑器的使用方法

Word公式编辑器的使用方法 一. 公式编辑器的安装方法二. 打开公式编辑器窗口的方法 1.打开编辑器新窗口的方法 2 激活Word文档中公式的方法 三. 公式编辑器的工具 四. 用公式编辑器创建公式的基本方法 1.创建常见公式的基本方法举例 2.创建多行公式的方法举例 3.创建矩阵公式的基本方法举例 4.利用矩阵模板创建多行公式的方法 五．公式编辑器的基本操作方法 1.插入点的置入方法 2.公式中各个元素的选定方法 3.公式中各个元素的删除方法 4. 公式的复制方法 六．公式各元素的调整和修饰方法 1. 字符大小的设置和调整方法 2. 字符格式的设置和调整方法 3. 公式中各元素微位移的方法 4. 公式中各元素间距的调整方法

5. 给公式编号的方法 6. 公式的修饰方法 7. 公式行间距离的调整方法 (正文) 工程技术人员在编写文章时，经常需要输入公式。公式里的符号都是物理量的符号和数学符号。根据国际标准（ISO 31和ISO 1000）和国家标准(GB 3100)的规定，物理量的符号必须用斜体字；单位的符号必须用正体字。至于数学符号，哪些用正体，哪些用斜体,在相应的国际和国家标准中都有严格的规定。例如，当你将电压的符号不用U或V，而是用Y 时，就相当写了错字；如果把电压符号不用斜体，而用正体，就相当你写了白字。同样，如果把函数符号写成斜体或把小写字写成大写字，同样是错误的。因此，当编写公式时，就必须遵守这些规定，绝对不允许自行设定。使用Office软件提供的公式编辑器编写出来的公式都能满足这些要求，但是，有相当的内容还是需要人工掌控。 在Word 2003中使用的“公式编辑器”实际是Design Science 公司授权给微软的MathType的简化版本，二者并不兼容。但是，Word版的“公式编辑器”已经能满足一般需要，因此，本文主要是介绍这种“公式编辑器”的使用方法。 一. 公式编辑器的安装方法

脱硫系统常用计算公式

1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基\湿基,标态\实际态，6%O2\实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。 常用折算公式如下： 烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%) 实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数 烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％） SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量） SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857 物料平衡计算 1）吸收塔出口烟气量G2 G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2)) G1:吸收塔入口烟气流量 mw1:入口烟气含湿率 P2：烟气压力 Pw2：饱和烟气的水蒸气分压 说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算） 2）氧化空气量的计算 根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为： S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.41 所需空气流量Qreq Qreq=S×22.4/(0.21×0.3) G3＝Qreq×K G3：实际空气供应量 K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。 3）石灰石消耗量计算 W1=100×qs×ηs W1:石灰石消耗量 qs：:入口SO2流量 ηs:脱硫效率 4）吸收塔排出的石膏浆液量计算 W2=172××qs×ηs/Ss W2:石膏浆液量 Ss:石膏浆液固含量 5）脱水石膏产量的计算 W3=172××qs×ηs/Sg W3:石膏浆液量 Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量） 6）滤液水量的计算 W4=W3-W2 W3:滤液水量 7）工艺水消耗量的计算 W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT 蒸发水量石膏表面水石膏结晶水排放废水

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算解析

石灰石 - 石膏湿法脱硫系统 设计 （内部资料） 编制: x xxxx 环境保护有限公司 2014年 8 月 1.石灰石 - 石膏法主要特点 （ 1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达 95％以上。（2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于 3％的高硫燃料，还是含 硫量小于 1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到 90％，是很好的建材原料。 （6）技术进步快。近年来国外对石灰石 - 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 （1）吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 （2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触 ,循环浆液吸收大部分 SO2，反应如下： SO2（气）+H2O→H2SO3（吸收） H2SO3→ H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解） Ca2+ +HSO3－ +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+（结晶） H+ +HCO3－→ H2CO3（中和） H2CO3→ CO 2+H2O 总反应式： SO2＋ CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 （3）氧化反应 一部分 HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的 HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3＋1/2O2→ CaSO4（氧化） CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O（结晶） 4）其他污染物

Word公式编辑器常见问题的解决办法

Word公式编辑器常见问题的解决办法 关于公式编辑器的使用在很多书刊和杂志上都有介绍，但在日常使用过程中，还有一些问题经常出现，比如说：输入数学公式后行距不等、不能更改公式的颜色、打印时经常出现乱码等。针对上面提到的各种问题，我们来看一下具体的解决办法。 这么做工具栏里面有mathtype按钮，但是还是没有mathtype菜单项：你在word的菜单：工具→模板和加载项→模板→共用模板及加载项→所选项目当前已经加载，下面的列表框中， MathTypy Command 6 for Word.dot 这个模板是否加载，如果没有加载，添加给模板即可MathType显示菜单重装电脑后，Windows的word的使用有点不正常，算是小问题啦。Backspace 键不能删将所选内容删除，相应的覆盖的功能也没有了。每次都需要用delete键，一点都不习惯。但想想，反正我用Windows的时间也不多，也就懒得理了，将就着用吧。 今天要复习，过程中不得不用word就进了Windows.还是不习惯没有Backspace 的word,就到网上搜了一下。解决方案如下：单击菜单栏中：工具----选项----编辑，然后将“键入内容替换所选内容”前的框打钩，按确定即可。 咳，虽然使用电脑、使用word的那么多年了，可是，连个word都不会用，惭愧呀... 一、解决插入公式后的行距不等问题 大家在Word文档中某一行使用公式编辑器输入数学公式后，发现行距明显变大，就好像公式把这一行和其它行给撑开了一样，使用改变行距的命令也不行。解决它有两种方法： 1.将点击要修改的数学公式，当光标变成“双箭头”时，通过拖动把它缩小。这种方法，适合于只含有极少量的数学公式时使用。并且拖动的精确度不高。 2.点击“文件”下拉菜单，点击“页面设置”项。在“文档网格”中的“网格”项，勾选“无网格”项(如图1)。这样就很好的解决了行距不同的问题。极力向大家推荐这种解决方法。

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电厂脱硫化学分析方案

烟气脱硫工程化学分析方案 1．分析目的 为了顺利完成烟气脱硫工程的整体调试，节能降耗，做好各项化学分析工作，特制定本方案。 2．分析项目 2．1 常规分析：pH，导电率。 2．2 石灰石分析：CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布等。 2．3 浆液分析（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）： 2．3．1 常规分析：pH，粒径分布，密度等。 2．3．2 液态分析：溶解性SO3，Cl-等。 2．3．3 固态分析：CaCO3，CaSO3·0.5H2O，Fe2O3，AL2O3， 2．4 石膏分析：含水量（45℃），粒径分布，CaCO3，CaSO4·2H2O，CaSO3·0.5H2O，Fe2O3，Cl等。 3．采样方法和分析频次 3. 1 采样方法： 3．1．1 石灰石的采样：按GB/T15057.1-94进行 一个车厢为一个采样单元。每个车厢采集一个样品。采样点应离车壁、底部不小于0.3米。离表面不小于0.2米。采集的样品充分混合成一个样品，再进行制样。采样点布置图如下： 汽车车厢 3．1．2 浆液的采样（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）： 在各设备设计安装的采样点处采样：石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁；石膏浆液采样点在14米平台石膏脱水机旁；脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。3．1．3 石膏采样：石膏采样在0米石膏储罐旁。 所有样品采样前，都必须把采样点内的残留物冲洗掉，是采集的样品具有到表性。3．2 采样与分析频次： 3．2．1 无论调试还是运行，石灰石的采样和分析以车厢为单元，每车厢石灰石采样一次并进行分析。分析项目为：pH，电导率，CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布。 3．2．2 调试时，根据需要，随时进行浆液（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）和石膏的采样和分析。分析项目根据调试需要决定。否则按3.2.3项进行。 3．2．3 运行：每8小时进行一次采样与分析。 3．3 烟气监测频次 3．3．1 调试时，根据需要，随时进行烟气的采样和分析。分析项目根据调试需要确定。3．3．2 运行：每2小时通过系统安装的在线监测仪表对脱硫塔进出口烟气进行一次检

脱硫系统常用计算公式

1) 由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态，实际O2 等)，开始计算前一定要核 算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。 常用折算公式如下： 烟气量(dry)=烟气量(wet) >(1-烟气含水量％) 实际态烟气量=标态烟气量>气压修正系数x温度修正系数 烟气量(6%02) = ( 21-烟气含氧量)/ ( 21 -6%) S02 浓度(6%02 ) = ( 21 - 6%) / (21 -烟气含氧量) S02 浓度( mg/Nm3 ) =S02 浓度( ppm) x2.857 物料平衡计算 1 )吸收塔出口烟气量G2 G2= (G1 x (1 - mw1) X(P2/(P2-Pw2)) (X —mw2 )+ G3X (1- 0.21/K) ) >(P2/(P2-Pw2)) G1: 吸收塔入口烟气流量 mw1: 入口烟气含湿率 P2:烟气压力 Pw2 :饱和烟气的水蒸气分压 说明: Pw2 为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。(计算步骤见热平衡计 算) 2) 氧化空气量的计算 根据经验，当烟气中含氧量为6%以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50 - 60 %。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化 空气利用率n 02=25-30%,因此，浆池内的需要的理论氧气量为： S=(G1 x q1-G2 x q2) x(1-0.6)/2/22.41 所需空气流量Qreq Qreq=S x22.4/(0.21 0.x3) G3= Qreq >K G3:实际空气供应量 K :根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在 2.0-3左右。 3) 石灰石消耗量计算 W1=100x qs xns W1: 石灰石消耗量 qs: :入口S02 流量 n S兑硫效率 4) 吸收塔排出的石膏浆液量计算 W2=172xx qs xn s/Ss W2:石膏浆液量 Ss石膏浆液固含量 5) 脱水石膏产量的计算 W3=172xx qs xn s/Sg W3: 石膏浆液量 Sg:脱水石膏固含量(1-石膏含水量) 6) 滤液水量的计算 W4=W3-W2 W3: 滤液水量 7) 工艺水消耗量的计算 W5=18x (G4-G1-G3 x(1-0.21/K))+W3 (1x-Sg)+36x qs x n+W s WT

【免费下载】Word中公式编辑器的使用方法详解

1、公式编辑器的启动与退出 工具/自定义/键盘/插入/InsertEquation，把指针放在“请按新快捷键”下的空行内，按 “Ctrl+Enter”（当然也可以用别的快捷键，不过这个最易操作），再顺次点击“指定”、“关闭”、“关闭”。以后在WORD中直接用按“Ctrl+Enter”即可启动公式编辑器，退出公式编辑器时，按Esc即可。 （2）公式编辑器中最常用的几个快捷键 Ctrl+H：上标；Crtl+L：下标；Ctrl+J：上下标；Crtl+R：根号；Ctrl+F：分号。 （3）在公式编辑器中通用的几个快捷键 Ctrl+A：全选；Ctrl+X：剪切；Ctrl+C：复制；Ctrl+V：粘贴；Ctrl+B：加黑；Ctrl+S：保存；Shift+方向键：局部选择。 （4）有时上下标为汉字，则显得很小，看不清楚，可以对设置进行如下改变，操作为“尺寸/定义”，在出现的对话框中将上下标设为8磅。 （5）如果word正文选用五号字，则将公式编辑器中“尺寸/定义”对话框中的“标准”定为11磅最为适宜。 （6）在输入法的全角状态下，可以输入空格，半角状态下则不可以。 （7）在“样式/定义”中可以对文字进行加黑或倾斜等设置。 （8）在公式编辑中，一些特殊符号无法直接输入（如①、★、≌、∽、⊙等），可先在word正文中插入某个特殊符号，再通过“复制、粘贴”的方法将它移植到公式中。 (9)应用样式时可以用鼠标来切换，也可以用键盘快速指定： 数学Ctrl+Shift+=；文字Ctrl+Shift+E； 函数Ctrl+Shift+F；变量Ctrl+Shift+I； 希腊字母Ctrl+Shift+G； 矩阵向量Ctrl+Shift+B； 如果排版公式时出现安装界面，这是因为没有安装公式编辑器的缘故，因为在第一次安装Office时，默认安装是没有安装公式编辑器的，用户可以使用自定义安装的办法，只需在 安装到选择安装功能时的界面中，单击Microsoft Word for Windows前面的“+”号，然后再在展开的选项中选择“Office工具”，然后再选择“公式编辑器”项。

脱硫系统问题分析及处理方式

脱硫系统问题分析及处理方式 脱硫效率低 1.脱硫效率低的原因分析： （1）设计因素 设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。 （2）烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。 （3）脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。 （4）运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 （5）水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。 （7）其他因素 包括旁路状态、GGH泄露等。 2.改进措施及运行控制要点 从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。 （1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。 （3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。 （4）保证FGD工艺水水质。 （5）合理使用添加剂。 （6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。 （7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。 除雾器结垢堵塞 1.除雾器结垢堵塞的原因分析 经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为PP，强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。 沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。 结垢主要分为两种类型： （1）湿-干垢： 多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度,粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除。（2）结晶垢：

word2016公式编辑器3.0

导语： 作为一个理工科专业的学生，在做题和撰写论文中在所难免应用一些数学公式或符号。一般自带的编辑器在遇到公式较多时，没法快速找出对应的符号或者模板，特别是公式中符号较为特殊时，要找到对应符号需要翻查很长时间，更增加了输入的繁琐。下面小编给大家推荐一款比较强大的亿图公式编辑器（EdrawMath），轻松地帮你编辑带公式的文档。 免费下载公式编辑器：https://https://www.wendangku.net/doc/7514725312.html,/ EdrawMath是一款好用的在线公式编辑器，是理科生备选的工具。不仅因为它强大的实用性，而且有市面上其他公式编辑器难以替代的强大功能。今天跟大家聊一聊选择EdrawMath数学公式编辑器这款软件的N个理由。 一、强大的数学公式编辑能力 强大的公式编辑能力，无需下载软件，在线即可编辑各种数学公式。简洁的页面，带你体验舒适的交互。

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脱硫计算公式比较全

湿法脱硫系统物料平衡 一、计算基础数据 （1）待处理烟气 烟气量：1234496Nm3/h（wet）、1176998 Nm3/h（dry） 烟气温度：114℃ 烟气中SO2浓度：3600mg/Nm3 烟气组成： 组分分子量V ol% mg/Nm3 SO264.06 0.113 3600（6%O2） O232 7.56(dry) H2O 18.02 4.66 CO244.01 12.28(dry) N228.02 80.01(dry) 飞灰200 石灰石浓度：96.05% 二、平衡计算 （1）原烟气组成计算 组分V ol%(wet) mg/Nm3kg/h Kmol/h SO20.108 3226 （7.56%O2） 3797 59.33 O27.208 127116 3972.38 H2O 4.66 46214 2564.59 CO211.708 283909 6452.48 N276.283 1177145 42042.89 飞灰200（dry）235 合计1638416 55091.67 平均分子量（0.108×64.06+7.208×32+4.66×18.02+11.708×44.01+76.283×2 8.02）/100=29.74 平均密度 1.327kg/m3

（2）烟气量计算 1、①→②（增压风机出口→ GGH出口）： 取GGH的泄漏率为0.5%，则GGH出口总烟气量为1234496 Nm3/h×（1-0.5%）=1228324Nm3/h=1629634kg/h 泄漏后烟气组分不变，但其质量分别减少了0.5%，见下表。 温度为70℃。 组分V ol%(wet) mg/Nm3kg/h Kmol/h SO20.108 3226 （7.56%O2） 3778 59.03 O27.208 126480 3952.52 H2O 4.66 45983 2551.78 CO211.708 282489 6420.22 N276.283 1171259 41832.68 飞灰200 234 合计1630224 54816.21 2、⑥→⑦（氧化空气）： 假设脱硫塔设计脱硫率为95.7%，即脱硫塔出口二氧化硫流量为3778×（1-95.7%）=163 kg/h，二氧化硫脱除量=（3778-163）/64.06=56.43kmol/h。 取O/S=4 需空气量=56.43×4/2/0.21=537.14kmol/h×28.86（空气分子量）=15499.60kg/h，约12000Nm3/h。 其中氧气量为537.14 kmol/h×0.21=112.80 kmol/h×32=3609.58kg/h 氮气量为537.14 kmol/h×0.79=424.34 kmol/h×28.02=11890.02kg/h。 氧化空气进口温度为20℃，进塔温度为80℃。 3、②→③（GGH出口→脱硫塔出口）： 烟气蒸发水量计算： 1）假设烟气进塔温度为70℃，在塔内得到充分换热，出口温度为40℃。由物性数据及烟气中的组分，可计算出进口烟气的比热约为0.2536kcal/kg.℃，Cp （40℃） =0.2520 kcal/kg.℃。 Cp烟气=（0.2536+0.2520）/2=0.2528 kcal/kg.℃ 氧化空气进口温度为80℃，其比热约为0.2452 kcal/kg.℃，Cp（40℃）

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算解析

石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制:xxxxx环境保护有限公司 2014年8月

1.石灰石-石膏法主要特点 （1）脱硫效率高，脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少，脱硫效率高达95％以上。 （2）技术成熟，运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98％以上，特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。 （3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。无论是含硫量大于3％的高硫燃料，还是含硫量小于1％的低硫燃料，湿法脱硫工艺都能适应。 （4）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石资源丰富，分布很广，价格也比其它吸收剂便宜。（5）脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。 （6）技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 （7）占地面积大，一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 （1）吸收剂的反应 购买回来石灰石粉（CaCO3）由石灰石粉仓投加到制浆池，石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。（2）吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下： SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→H+ +HSO3－ H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解） Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶) H+ +HCO3－→H2CO3(中和) H2CO3→CO2+H2O 总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 （3）氧化反应 一部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶，反应如下： CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) （4）其他污染物

电厂脱硫化学分析方案

电厂脱硫化学分析方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

烟气脱硫工程化学分析方案 1．分析目的 为了顺利完成烟气脱硫工程的整体调试，节能降耗，做好各项化学分析工作，特制定本方案。2．分析项目 2．1 常规分析：pH，导电率。 2．2 石灰石分析：CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布等。 2．3 浆液分析（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）： 2．3．1 常规分析：pH，粒径分布，密度等。 2．3．2 液态分析：溶解性SO3，Cl-等。 2．3．3 固态分析：CaCO3，CaSO3·，Fe2O3，AL2O3， 2．4 石膏分析：含水量（45℃），粒径分布，CaCO3，CaSO4·2H2O，CaSO3·，Fe2O3，Cl等。3．采样方法和分析频次 3. 1 采样方法： 3．1．1 石灰石的采样：按GB/进行 一个车厢为一个采样单元。每个车厢采集一个样品。采样点应离车壁、底部不小于0.3米。离表面不小于0.2米。采集的样品充分混合成一个样品，再进行制样。采样点布置图如下： 3．1．2 浆液的采样（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）： 在各设备设计安装的采样点处采样：石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁；石膏浆液采样点在14米平台石膏脱水机旁；脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。 3．1．3 石膏采样：石膏采样在0米石膏储罐旁。

所有样品采样前，都必须把采样点内的残留物冲洗掉，是采集的样品具有到表性。 3．2 采样与分析频次： 3．2．1 无论调试还是运行，石灰石的采样和分析以车厢为单元，每车厢石灰石采样一次并进行分析。分析项目为：pH，电导率，CaCO3，MgCO3，Fe，粒径分布。 3．2．2 调试时，根据需要，随时进行浆液（包括石灰石浆液，脱硫塔内浆液）和石膏的采样和分析。分析项目根据调试需要决定。否则按3.2.3项进行。 3．2．3 运行：每8小时进行一次采样与分析。 3．3 烟气监测频次 3．3．1 调试时，根据需要，随时进行烟气的采样和分析。分析项目根据调试需要确定。 3．3．2 运行：每2小时通过系统安装的在线监测仪表对脱硫塔进出口烟气进行一次检测。检测项目为脱硫塔进出口烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。每3个月对在线监测仪表进行一次对比试验，对比试验项目为烟气温度，SO2，水分，烟尘浓度，烟气流量等。 脱硫用石灰石粉化学分析方法 试样溶液的制备 石灰石试样溶液制备：按GB/T 进行，称取约0.2g试样，精确至0.0001g，置于100ml 聚四氟乙烯烧杯中，用少许水润湿试样，盖上表面皿，沿烧杯嘴滴加1+1的盐酸溶液，待 反应停止后，过量1ml冲洗表面皿和烧杯壁。加4ml氢氟酸和2ml高氯酸，置于电热板上 低温加热近干。取下烧杯，稍冷，用少许水冲洗烧杯壁，继续加热白烟冒尽至干。稍冷， 加3ml盐酸，加热溶解至清亮，冷却至室温，移入250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇 匀。此即为分析用式样。 二氧化硅的测定 1 硅钼蓝比色法 当二氧化硅含量小于7%时可采用此法。

Word2007公式编辑器

Word2007将“Microsoft 公式 3.0”作为一个按钮放在快速访问工具栏 2009-11-15 15:14 如果你经常需要在Word2007中使用兼容模式新建或编辑Word97-2003格式的文档，这时新版word中的公式编辑器就不能使用了，只能通过插入－对象－Microsoft 公式 3.0来使用旧版公式编辑器，以前在Word2003中可以把“Microsoft 公式 3.0”作为一个按钮放在工具栏上，非常方便，可在Word2007中变为“自定义快速访问工具栏”，并且找不到“Microsoft 公式 3.0”了。 那么，如何将“Microsoft 公式 3.0”作为一个按钮放在快速访问工具栏中呢？请按照如下方法操作！ 1、由于需要借助“宏”完成这一任务，若要在 Office Word 2007 中使用宏，需要显示“开发工具”选项卡。 ①单击“Microsoft Office 按钮”，然后单击“Word 选项”。 ②单击“常用”。 ③在“使用 Word 时采用的首选项”之下选中“在功能区显示‘开发工具’选项卡”复选框。 2、在“开发工具”选项卡上的“代码”组中，单击“录制宏”。 3、在“宏名”框中，键入宏名称，这里输入“公式”。 4、单击“确定”按钮。 5、在“插入”选项卡上的“文本”组中，单击“对象”。 6、在弹出的“对象”对话框中，选择“对象类型”：“Microsoft 公式3.0”，单击“确定”按钮。 7、此时即进入旧版的公式编辑器输入界面，不作任何输入，直接左键单击页面空白部分退出公式编辑器输入界面。 8、单击“开发工具”选项卡上的“停止录制”。 9、在选项卡上单击鼠标右键，单击“自定义快速访问工具栏”。 10、在“Word选项”对话框中，单击“自定义”，将“从下列位置选择命令”下面的列表框选为“宏”，选中刚录制的宏“Normal.NewMacros.公式”，单击“添加”按钮将其添加到右侧。 11、单击“修改”按钮，将“显示名称”改为“公式”，并在上方选择一个易于识别的图标。 12、单击“确定”按钮即可

脱硫石灰石耗量分析

湿法脱硫系统石灰石耗量分析 经过“十一五”的大力推进，烟气脱硫技术已在我国活 力发电行业得到了广泛的应用，对于脱硫系统的研究也日渐深入细致，在“十二五”大力倡导节能减排的背景下，通过 运行优化，实现脱硫系统的经济运行，就成了目前的一个重要研究领域I 。 石灰石是脱硫反应的吸收剂，耗量较大，是脱硫系统运 行成本的主要组成部分，石灰石耗量与设计值发生较大偏差，不仅会直接造成脱硫运行成本的攀升，而且也会对吸收塔浆液品质、脱水系统运行工况等产生一定影响，因此石灰石耗量分析也就成为了石灰石．石膏脱硫系统节能优化运行的要重点研究的问题。 为了分析实际运行中石灰石耗量偏差情况，找出影响石 灰石消耗量的主要因素，进而提高石灰石在脱硫反应中的利用率，降低运行成本，因此在某2×600 Mw 机组配套脱硫系统上进行了石灰石耗量分析的相关试验。 1 石灰石耗量计算 理论上，石灰石中所含的有效脱硫成分，即CaCO，在 脱硫反应中与烟气中的SO：按照理论钙硫比发生反应，因此 理论石灰石耗量是指脱硫系统在设计Ca／S比条件下，按照脱除SO2量计算得出的所需石灰石量。计算公式如下：

M～：—Qsnd~(C— sl-Cs2)×× ?l000000 64 式中：Mcaco3——理论石灰石耗量，kg／ll；Q5 d——标干烟 气量，Nm ha(6％02)；csl一一原烟气s02浓度， mg／Nm (6％02)；Cs2一一净烟气SO2浓度，mg／Nm (6％O2)； 收稿日期：2012．12-10 戴新(1970一)，男，高级工程师。丰镇，012100 n一一石灰石纯度，试验期间为89．4％；——设计钙硫比，1．03。 实际脱硫反应中，由于石灰石反应活性、杂质含量等因 素影响，石灰石实际耗量会与理论值存在一定偏差，通常实际石灰石消耗量是通过实际脱硫反应中投加到吸收塔内的 石灰石浆液量和浆液密度计算得出，计算公式如下： M c 川 式中：^ aCO3——实际石灰石耗量，kg／h；P ——石灰石 密度，P =2．6 g／cm ；P ——石灰石浆液密度，g／cm ；——每小时石灰石浆液量，m ／h。 理论石灰石耗量和实际石灰石耗量之差，可以在一定程

word文档公式编辑器和域的使用技巧

第9章公式编辑器和域的使用技巧 “公式编辑器”是Design Science 公司的Math Type“公式编辑器”的特别版，是专为Microsoft Word应用程序定制的。 域是一种特殊的代码，用于指示Word在文档中插入某些特定的内容或自动完成某些复杂的功能。例如，使用域可以将日期和时间等插入到文档中，能自动更新日期和时间。 9.1 公式编辑器的使用技巧 如果要插入专业的数学公式，仅仅是利用上、下标按钮来设定是远远不够的，利用【公式编辑器】中的工具栏不但可以输入符号，同时键入数字和变量即可建立复杂的公式。 在建立公式时，【公式编辑器】可以根据数学和排字格式约定，自动调整公式中元素的大小、间距和格式编排；还可以方便、快速地修改已经制作好的数学公式，而且还可以使公式与文档混排的效果。 9.1.1 排版公式时出现安装界面 如果排版公式时出现安装界面，这是因为没有安装公式编辑器的缘故，因为在第一次安装Office时，默认安装是没有安装公式编辑器的，用户可以使用自定义安装的办法，只需在安装到选择安装功能时的界面中，单击Microsoft Word for Windows前面的“+”号，然后再在展开的选项中选择“Office工具”，然后再选择“公式编辑器”项，如图9.1所示。 284

285 图9.1 选择安装公式编辑器界面 再用鼠标左键单击它，即可弹出如图9.1所示的一个菜单，在此菜单中选择“从本机上运行” 选项。然后再安照安装向导一步步进行安装即可。 9.1.2 在编辑公式中使用空格键 用户可能会发觉，在编辑公式中，怎么无法使用空格键。这是因为，公式编辑器自动在元素间添加适当间距，只是在用“文字”样式时才会用到空格键，所以要使用空格键，必需先选择“文字”样式后，按空格键才有效。 另外，还可以按下述三种方法可以调整公式中各部分的距离。 1．自动设置间距 用下列方法可在公式编辑器中自定义公式的间距。 （1）在单击【格式】|【间距】命令，弹出如图9.2所示的【间距】对话框。 图9.2 设置【间距】对话框 （2）拖动滚动条，选择相应的距离选项，输入新的百分比。该百分比是指定为【标准字符大小】的百分比；用户也可以用英寸（in ）、厘米（cm ）、毫米（mm ）、磅（pt ）或十二点活字（pi ）。 （3）单击【默认】按钮，可将所有定义重设为【公式编辑器】的预设尺寸。

石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺液相系统分析与计算

基金项目: 十一五!国家科技支撑计划资助项目(2006BAA01B04);新世纪优秀人才支持计划资助项目(NCE T 06 0513)作者简介: 钟毅(1977 ),男,江西新余人,浙江大学能源清洁利用国家重点实验室博士研究生,研读方向为大气污染控制技术。E mail: zhongyi77@https://www.wendangku.net/doc/7514725312.html, 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺 液相系统分析与计算 钟 毅,高 翔,林永明,骆仲泱,岑可法 浙江大学,浙江杭州 310027 [摘要] 石灰石 石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺是我国电站锅炉烟气脱硫的最主要技术,其液相 系统的设计对于整个工艺的设计具有非常重要的意义。结合系统能量平衡与液相平衡对石灰石 石膏喷淋塔WFGD 液相系统进行了分析,并给出了计算方法。采用该方法对4个实际WFGD 项目进行了计算,计算结果与国外WFGD 技术提供商给出的计算结果比较吻合。所提出的计算方法可以用于石灰石 石膏喷淋塔WFGD 项目的设计与运行优化。 [关键词] 电站锅炉;湿法烟气脱硫(WFGD);石灰石 石膏法;液相系统;喷啉塔[中图分类号] X701[文献标识码] A [文章编号] 10023364(2007)12001103 石灰石 石膏湿法烟气脱硫(WFGD)工艺具有脱硫率高、运行可靠、吸收剂利用率高等特点,目前已成为我国燃煤电站脱硫的主流技术。石灰石 石膏喷淋脱硫系统中液相系统的设计不仅对气相系统、固相系统的设计有影响,而且还与整个WFGD 系统的能量平衡有很大的关系。 1 液相系统分析与计算 由于烟气中含有腐蚀性的酸性气体和水蒸气,因此烟气温度的高低对系统烟道的防腐有非常重大的影响。液相系统中的蒸发水是系统的主要水耗,且蒸发水又与系统的热平衡有较大关联,故计算水耗必须进行热平衡分析。脱硫塔热平衡如图1所示。 系统中其它组分均仅有温度的变化而无相变,故只表现出显热,而蒸发水不仅发生温度变化,还会发生相变,故有潜热表现。鉴于吸收塔内水的蒸发既有温升,又有相变,为简化计算,用水的焓变来表征水蒸发 图1 WFGD 脱硫塔热平衡示意 消耗的能量。 根据相应温度范围内不同温度的焓的实际数据分别拟合出水和水蒸气焓的计算公式如式(1)和式(2):h w =101.07+7.483?(t w -297.25)(1) 式中:h w 为水的焓值,kJ/kg;t w 为水温,K 。式(1)适用于水温在(290.15~303.15)K 范围内水的焓值计算。 h s =2583.72+6.577?(t s -318.95) (2)

在word 2010中怎么用公式编辑器word2010

在word 2010中怎么用公式编辑器word2010 问题：在word 2010中怎么用公式编纂器 最佳回答：一、公式编纂器的开始工作与退出 东西/自界说/键盘/插进去/InsertEquation，把指针放在“请按新快捷键”下的空行内，按“Ctrl+Enter”（固然也能够用别的快捷键，不外这个最易操作），再顺次点击“指定”、“封闭”、“封闭”。以后在WORD中直接用按“Ctrl+Enter”便可开始工作公式编纂器，退出公式编辑器时，按Esc便可。 （2）公式编纂器中最常用的几个快捷键 Ctrl+H：上标；Crtl+L：下标；Ctrl+J：上下标；Crtl+R：根号；Ctrl+F：分号。 （3）在公式编纂器中通用的几个快捷键 Ctrl+A：全选；Ctrl+X：剪切；Ctrl+C：复制；Ctrl+V：粘附；Ctrl+B：加黑；Ctrl+S：生存；Shift+标的目的键：局部选择。 （4）有时候上下标为汉字，则显患上很小，看不清晰，可以对于设置进行如次转变，操作为“尺寸/界说”，在出现的对于话框中将上下标设为8磅。 （5）如果word正文选用五号字，则将公式编纂器中“尺寸/界说”对于话框中的“规范”定为11磅最为相宜。 （6）在输入法的全角状况下，可以输入空格，半角状况下则不可以。 （7）在“范式/界说”中可以对于书契进行加黑或倾侧等设置。 （8）在公式编纂中，一些特殊符号没有办法直接输入（如①、★、≌、∽、⊙等），可先在word正文中插进去某个特殊符号，再路程经过过程“复制、粘附”的要领将它移植到公式中。 ⑼应用范式时可以用鼠标来切换，也能够用键盘迅速指定： 数学Ctrl+Shift+=；书契Ctrl+Shift+E； 函数Ctrl+Shift+F；变量Ctrl+Shift+I； 希腊字母Ctrl+Shift+G；

海水法烟气脱硫排水水质的估算和分析

海水法烟气脱硫排水水质的估算和分析 骆锦钊 （厦门华夏电力公司，福建厦门361026） 摘要：对海水法烟气脱硫的排水水质进行定量估算，并讨论工艺排水对附近海域水质的影响。 关键词：海水脱硫；海域水质影响 The estimate and analysis on discharged water quality for flue gas de-sulfurization technology by sea-water Luo jinzhao （Xiamen Huaxia Electric Power Company，Xiamen China 361026) Abstract：The paper estimates and analyzes the discharged water quality for flue gas de-sulfurization technology by sea-water, the effect of discharge water from FGD system on surrounding sea water quality also discussed. Key words：Flue gas seawater FGD；effect on surrounding sea water quality 1 海水脱硫原理 海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水脱除烟 气中SO2的一种湿式脱硫方法。 天然海水中含有大量的可溶性盐类，其主要成份是氯化物和硫酸盐,此外，海水中还溶存着相当数量的HCO3-、CO32-、H2BO3-及H2PO4-、SiO3-等弱酸阴离子，其中主要为HCO3-，它们都是氢离子的接受体。这些氢离子接受体的浓度总和在海洋学上称为“碱度”（海水的碱度约为2mmol/L，其中的HCO3-的浓度约为1.8mmol/L）,海水的pH值一般在8.0-8.2的范围内。因此，纯海水具有天然的弱碱性可用于吸收烟气中的酸性气体，从而达到烟气脱硫的目的。2004年7月厦门嵩屿电厂所在的河口海域的水质检测结果见表1。 表1 海水水质调查结果