各世代玻璃基板与尺寸的关系[1]

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各世代玻璃基板與尺寸的關係?

許多人不了解TFT-LCD產業的各世代廠房之差異，其實原理相當簡單。各世代廠房主要的差別就在玻璃基板的尺寸，而面板就是從大片玻璃基板去切割而成的產品。跨越新世代的廠房，其玻璃基板越大，因此可切割出更多片面板，以提高產能降低成本，或是可以生產出更大尺寸的面板( 例如液晶電視面板)。

1990年代TFT-LCD產業剛崛起於日本，當時日本設計建造了一代廠( 簡稱G1 )的製程。一代廠的玻璃基板大約是30 X 40公分大小，約相當於全開的雜誌，可做成一片15吋的面板。到了達碁科技( 其後與聯友光電合併為友達光電) 於1996進入產業，當時技術已進步到3.5代廠( G3.5 )，玻璃基板尺寸約為60 X 72公分。演進至今，友達光電已發展至7.5代廠(G7.5)製程，而G7.5玻璃基板尺寸則達到了195 X 225公分，可提供40吋以上面板的最佳切割，以生產大尺寸的液晶電視用面板。它可切割出8片42吋或6片46吋的大型面板，讓您在家中即可享受到大型液晶螢幕的劇院級視覺震撼。友達G7.5代廠房於2006年第四季開始量產，至2007年底，月投片量已達六萬片玻璃基板。友達更計畫下一座G7.5 / G8.5 複合式廠房(hybrid fab)，G8.5玻璃基板尺寸達220 x 250公分，相當於一張撞球檯的大小，但玻璃厚度卻不到1mm，因此新世代廠房需要更高的製程技術。G8.5代廠玻璃基板可切割6片55吋或8片46吋面板，主要用來生產46吋以上的大型面板。

隨著大尺寸面板的技術漸趨成熟，友達光電未來仍將持續專注於新世代廠房的開發，以提高產能、提升製程品質與客戶服務為目標，持續邁進。

尺寸链试题及答案

第十二章尺寸链 12-1填空： 1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。 2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链。 3、尺寸链由封闭环和组成环构成。 4、组成环包含增环和减环。 5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 6、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。 7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的下偏差。 8、封闭环公差等于所有组成环公差之和。 9、如图所示，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2和A3，则尺寸A1 为封闭环；若以Ⅰ面为基准切割A1和A2，则尺寸A3 为封闭环。 10、“入体原则”的含义为：当组成环为包容尺寸时取下偏差为零。 12-2 选择题： 1、一个尺寸链至少由C 个尺寸组成，有A 个封闭环。 A、1 B、2 C、3 D、4 2、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C 。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 3、封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定。 A、所有增环 B、所有减环 C、其他各环 4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应A 。 A、向材料内分布 B、向材料外分布 C、对称分布 12-3 判断题： 1、当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（×） 2、封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差。（×） 3、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值. ( √) 4、在装配尺寸链中，封闭环时在装配过程中最后形成的一环，（√）也即为装配的 精度要求。（√） 5、尺寸链增环增大，封闭环增大（√），减环减小封闭环减小（×）. 6、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度（√）。 四、简答题: 1、什么叫尺寸链它有何特点 答:在一个零件或一台机器的结构中,总有一些互相联系的尺寸,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。 尺寸链具有如下特性： (1) 封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。 (2) 相关性：其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。 2、如何确定尺寸链的封闭环能不能说尺寸链中未知的环就是封闭环 答：装配尺寸链的封闭环往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收的技术要求中规定的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链的封闭环。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。 不能说尺寸链中未知的环就是封闭环。 3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题 答：解算尺寸链主要有以下三类任务： （1）正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。 （2）反计算：已知封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。

产城会-玻璃基板产业链研究报告

玻璃基板产业链研究报告 珞珈投资发展（深圳）有限公司 一、节点简介 玻璃基板是构成液晶面板的重要原材料之一，一片液晶面板的液晶材料由两块玻璃基板“夹住”，因此，制作一片TFT-LCD面板需要用到两片玻璃基板，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片底板使用。玻璃基板作为液晶面板的基础原材料之一，其占据液晶产业链的顶端，其上游原材料为石英粉、氧化铝等，下游主要是面板厂商和彩色滤光片供应商，通过利用玻璃基板制作成TFT列阵和彩色滤光片，然后在成盒段进行灌液晶、组装从而制成open cell面板。相对于下游面板厂商而言，玻璃基板行业有着明显的“难进易退”特征，一条玻璃基板生产线投资大约5-8亿元左右，其中包含2-3亿铂金投资可在退出时收回，因此行业一直保持着较高的利润率。目前玻璃基板行业由美日国家的企业占据，但国内已有能够量产玻璃基板的厂商。 二、产业链图谱

三、智能行业透视 （1）行业规模 行业规模 数据来源：中信证券研究 标题：一周研读｜降准对股债两市的影响 发布时间：2019-01-12 摘要：根据我们的测算，2017年中国大陆LCD材料市场规模合计743亿元，其中混晶、偏光片、背光模组、玻璃基板、彩色滤光片市场规模分别为 45/112/274/143/169亿元，预计2020年将增长至1034亿元，复合增速11.6%，对应上述材料市场规模分别为62/156/382/199/235亿元。建议布局具备量产能力、技术积淀深厚，有望替代国外份额的龙头公司。重点推荐：1）混晶材料龙头企业飞凯材料，2）偏光片龙头三利谱，3）PVA膜国产龙头皖维高新，4）光学膜领军企业激智科技，5）反光材料生产企业道明光学。 数据来源：彩虹股份

尺寸链习题

一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（） 2．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（） 3．在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中形成的一环。（） 4．组成环是指尺寸链中对封闭环没有影响的全部环。（） 5．尺寸链中，增环尺寸增大，其它组成环尺寸不变，封闭环尺寸增大。（） 6．封闭环基本尺寸等于各组成基本尺寸的代数和。（） 7．封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（） 11．尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。（） 二、选择题（将下列题目中所有正确的答案选择出来） 1．如图4-1所示尺寸链，属于增环的有____。 A．A1 B．A2 C．A3 D．A4 E．A5 2．如图4-1所示链，属于减环的有______。 A．A1 B．A2 C．A3 D．A4 E．A5 3．如图4-2所示尺寸链，属于减环的有______。 A．A1 B．A2 C．A3 D．A4 E．A5 4．如图4-3所示尺寸链，封闭环N合格的尺寸有_____。 A．6.10mm B．5.90mm C．5.10mm D．5.70mm E．6.20mm 5．如图4-4所示尺寸链，封闭环N合格的尺寸有______。 A．25.05mm B．19.75mm C．20.00mm D．19.50mm E．20.10mm

6．如图4-5所示尺寸链，N为封闭环，组成环A1合格的尺寸有______。 A．15．40mm B．20．40mm C．15．30mm D．15.00mm E．14.90mm 7．如图4－6所示尺寸链，N为封闭环，组成环A1合格的尺寸有。 A．20.10mm B．10.00mm C．5.10mm D．5.00mm E．15.05mm 三、填空题/简答题 2．在如图4-7所示尺寸链中，A0为封闭环，试分析各组成环中，哪些是增环，哪些是减速环？

工艺尺寸链题库

1. 图示偏心轴零件表面P 要求渗氮处理。渗氮层深度规定为0.5~0.8mm ，工艺安排为：（1）精车P 面，保证尺寸mm 01.04.38-Φ；（2）渗氮处理，控制渗氮层深度；（3）精磨P 面，保证尺寸mm 0016.038-Φ， 同时保证渗氮层深度0.5~0.8mm 。 画出尺寸链，指出封闭环、增环和减环；确定渗氮处理过程需要控制的渗氮 解 因为磨后渗氮层深度为间接保证尺寸，所以为封闭环L 0, L 0=mm 3.005.0， L 1=mm 005.02.19-，L 2为磨前渗氮层深度, L 3=mm 0008.019-。L 1为减环, L 2、L 3为增环。 尺寸链如图所示（2分）： 因为∑∑=-+=∑- =m i n m j j i A A A 11 1 所以L 2的基本尺寸为0.5+19.2-19＝0.7mm 又因为： ∑∑-+==- =1 1 1 0n m q q m p p EI ES ES ∑∑-+==- =1 1 1 0n m q q m p p ES EI EI 所以，ES L2＝0.25mm ，EI L2＝0.008mm ，即L 2＝mm 25 .0008.07.0。 （4分） P

2. 下列三图中：A ）表示了零件的部分轴向尺寸，B ）、C ）为有关工序示意图， 在B ）工序中加工尺寸mm 01.050-和mm 1 .00 10+，在C ）工序中，加工尺寸h H ?+0，试计算H 和Δh 值。(12分 ) 解 设计尺寸中没包括mm H 膆 0,图B 给出的是按照设计要求的尺寸mm 01.050-和mm 1.0010+,基准重合.图C 的加工尺寸mm H 膆0则转换了基准,从而间接保证了mm 3.004.mm 3.004为封闭环, mm H 膆0,mm 1.0010+为减环, mm 01.050-为增环. (3分)尺寸 链如图所示: (1分) 因为∑∑=-+=∑- =m i n m j j i A A 11 1 ,所以H 的基本尺寸为50-4-10＝36mm. 又因为∑∑-+==- =1 1 1 n m q q m p p EI ES ES ，∑∑-+==- =1 1 1 n m q q m p p ES EI EI 所以， ES H ＝-0.2mm ，EI H ＝-0.3mm ，即H ＝mm 362 .03.0--,即H ＝mm 7.351 .00，Δh =0.1mm(8分) H mm 1 .0010+mm 01.050-mm 3.004mm 膆

中空玻璃标准

前言 本标准与GB/T11944-2002的主要技术差异为： ——删除了中空玻璃常用规格、最大尺寸的规定； —增加了对制造中空玻璃的主要材料密封胶的性能要求； ——增加了对叠差的要求； ——修改了胶层厚度的要求； ——修改了中空玻璃外观要求； ——删除了密封性能要求 ——删除了气候循环耐久性和高温高湿耐久性要求； ——增加了加速耐久性要求； —增加了对充气中空玻璃初始气体含量的要求； ——增加了对充气中空玻璃气体密封耐久性的要求； ——修改了露点的试验方法； ——增加了边部密封粘结性能（附录A）、密封材料水分渗透率测试方法（附录B）、干燥剂水分含量测试（附录C）、中空玻璃光学现象及目视质量的说明（附录D）、中空玻璃使用寿命（附录E） 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D、附录E为资料性附录。 本标准由中国建材工业协会提出； 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口； 本标准负责起草单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院国家玻璃质量监督检验中心； 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准所替代标准的历次版本发布情况为： ——GB7020-1986、GB11944-1989 ——GB/T11944-2002 中空玻璃 1范围 本标准规定了中空玻璃的术语和定义、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于建筑以及冷藏、装饰等建筑以外用的中空玻璃。本标准不适用于由玻璃之外的其它材料构成的中空玻璃。 2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1216外径千分尺 GB/T8170数值修约规则 建筑用安全玻璃：第2部分钢化玻璃 建筑用安全玻璃：第3部分夹层玻璃 GB11614平板玻璃 GB/T18915镀膜玻璃 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 中空玻璃 Sealedinsulatingglassunit 两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。 4材料 中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。 玻璃 可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。平板玻璃应符合GB11614的规定，镀膜玻璃应符合GB/T18915的规定，夹层玻璃应符合的规定，钢化玻璃应符合的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。 边部密封材料 4.2.1中空玻璃边部密封弹性密封胶应符合JC/T486标准要求；热熔丁基胶应满足 JC/T914标准要求。 4.2.2中空玻璃边部密封材料应能够满足中空玻璃的水气和气体密封性能并能保持中 空玻璃的结构稳定。粘结性能应符合附录A的要求、水分渗透率的要求和测试方法见附录B。 间隔材料 间隔材料应符合相关标准和技术文件的要求。金属间隔框应去污或进行化学处理。 干燥剂 干燥剂应符合相关标准要求。 5分类 按形状分类 平型中空玻璃； 曲面中空玻璃； 按间隔层内气体分类 普通中空玻璃：间隔层内为空气的中空玻璃； 充气中空玻璃：间隔层内充入其它气体的中空玻璃。

中国TFT-LCD玻璃基板行业

中国TFT-LCD用玻璃基板发展现况 2011年12月12日《国际光电与显示》12月刊点击率：1043 文/叶仰哲 一、前言 中国庞大的电视市场吸引TFT-LCD面板的投资，日韩台业者加上中国当地业者筹设G5以上的工厂即超过10座，这些工厂将陆续在2011年下半年到 2013年间陆续量产，若皆能顺利量产，年产能将超过5,000万平方公尺，若加上彩色滤光片，意味着中国将有超过1 亿平方公尺的玻璃基板需求，相当于 2010年全球市场的三分之一，不仅吸引现有的玻璃基板厂商前往设立生产线，也有许多中国当地厂自行开发技术，投入生产玻璃基板的生产。 二、国际大厂之中国布局 看重中国将成为未来TFT-LCD面板产业发展的重心，既有的玻璃基板国际大厂纷纷前往中国设立后段的切割或研磨生产线，甚至部分厂商将设立前段的熔炉生产线。 康宁已于2006年在北京近郊的亦庄设立后段切割研磨生产线，位于北京经济技术开发区中的北京数字电视产业园中，邻近京东方厂区。2010年7月康宁决定扩大中国的生产体制，投资8亿美元设立8.5代的基板熔炉与扩充后段加工生产线，预计于2011年第四季完工，2012年第一季起熔炉将陆续完工量产，预计2012年底每月将可提供9万片G8.5代的玻璃基板。旭硝子在2010年3月投资31亿日圆在昆山成立后段研磨切割生产线，预计2011 年秋天可以量产，可提供G8玻璃基板；而旭硝子的中长期策略在提高新兴市场比重，并且在中国积极设立新世代TFT-LCD面板生产线，2011年5月旭硝子继续于深圳投资约75亿日圆，设立G8.5的玻璃基板切割研磨生产线，一期工程预计年产能达 160万平方公尺，后续二期完工年产能将增至800万平方公尺，主要以TCL转投资的华星光电为主要客户。日本电气硝子则仅在2006年与上海广电光电子、住友商事合资设立G5后段生产线，后续尚未有进一步的投资。第四大玻璃基板厂安瀚视特（AvanStrate）除在日本外，仅有在台湾、韩国与新加坡设立据点，目前尚未赴中国设厂。 表1 玻璃基板国际大厂于中国之布局

TFTLCD玻璃基板浅谈

TFT-LCD玻璃基板浅谈 时间：2008-03-15 10:46:47来源：中国建材网文号：大中小 玻璃基板对TFT-LCD行业犹如硅晶圆对半导体行业之重要，虽然玻璃基板只占 TFT-LCD原材料成本比重的7%左右，但是却是最最重要的元件。TFT-LCD生产线更新换代的前提必须就必须包括玻璃基板厂家提供新一代生产线所使用的玻璃基板，否则一切都是空谈。 TFT-LCD模组在制造过程中有真空蒸镀与刻蚀工艺，因此玻璃基板必须耐高温，耐强酸强碱。同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其LCD-TV对应大尺寸后，玻璃基板如果不薄，就增加不少重量，目前玻璃基板的厚度最低可以做到0.4毫米厚。同时玻璃基板要高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产。因为有高温过程，所以合格率相当难控制。玻璃基板还要高度平整，其平整度要求比硅晶圆还要高。 玻璃基板的生产技术高度复杂与高深，因此全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板。分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。其中美国康宁市场占有率第一，有近50%的份额，日本旭硝子有超过30%的份额，日本电气硝子大约10%，日本板硝子不到10%。日本旭硝子同时还垄断了PDP（PlasmaDisplayPanel等离子显示板）电视用玻璃基板市场，市场占有率达90%，PDP电视用的玻璃基板比TFT-LCD用的玻璃基板要求耐高温更高。日本板硝子因为曾经有锅炉泄露毒气事件，元气大伤，目前主要从事彩色滤光片玻璃基板的生产。 玻璃基板是超薄、超平滑、超精细的玻璃，运输成本极高，因此TFT-LCD企业必须和玻璃基板厂家捆绑才能生存。最早TFT-LCD厂家都集中在日本，所以玻璃基板厂家龙头康宁在日本设立日本康宁公司，为日本企业提供玻璃基板。之后韩国TFT-LCD产业兴起，日本电气硝子与南韩企业成立韩国电气硝子，而三星则有三星康宁提供玻璃基板。 日本市场主要有日本康宁与旭硝子。日本康宁是美国康宁海外分公司，美国康宁则引导了全世界玻璃工业和光纤制造业的发展，美国康宁公司成立于1851年，世界500大企业之一，生产出世界上第一个电灯泡，同时也是光纤大厂，因为通信业不景气，光纤业务让康宁出现亏损。康宁已经把主力转移到玻璃制造上。主要生产高性能显示玻璃和天文望远镜。70年代，康宁为日本科学实验室提供显示用玻璃，1986年开始为日本厂家提供LCD用玻璃基板。1989年建立日本康宁公司，同时设立康宁技术研究中心。日本康宁的主要客户是夏普。夏普是世界上第一个投入6代线建设的厂家，最迟到2004年1月投产，日本康宁已经做好了为夏普提供玻璃基板的准备工作。 30英寸以上的大屏幕LCD-TV需要比5代线更先进的6代线和7代线技术，目前能够

2013年玻璃基板行业分析报告

2013年玻璃基板行业分析报告 一、国内面板产业逐渐成长 (2) 二、玻璃基板进口替代空间大 (4) 三、玻璃基板国产化进程加快 (7)

一、国内面板产业逐渐成长 长期以来，国内面板依赖于进口，在国内大宗进口商品中，平板显示占第四位。近几年，随着国内面板企业的成长，对进口面板的依赖度已经有所改善。根据奥维咨询数据，2012 年第三季度，中国主要彩电企业面板采购量1380 万片，占全球采购规模的23%。台湾奇美在大陆面板销售中延续第一，市场份额26%，其后依次为友达、LG、华星光电、京东方、三星。中国大陆已成为全球最大的电视、PC 生产基地，大力发展面板产业，逐步实现进口替代是必然趋势。根据《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，到2015 年，平板显示产业发展目标：自制面板满足国内彩电整机需求量的80%以上，新一代显示技术取得突破。 中国自2003 年进入平板显示领域，历经十年的发展，大致分为三个阶段： 第一阶段，始于2003 年，CRT 面临被液晶替代，京东方收购韩国现代，国内企业开始进入平板显示领域。京东方将液晶技术引进国内并在北京建设5 代面板线，同期昆山、龙腾、上海广电的3 条5 代

线开工建设，截至2005 年，国内完成了5 代线建设。 第二阶段，为2005-2009 年，这段时间为国内对面板产业消化吸收的过程，新增面板生产线较少。此时，政府也意识到发展平板显示产业的战略性意义，在此期间出台了一系列相关鼓励政策。 第三阶段，2009 年以后，国内平板显示产业迅速发展，在政府相关政策支持下，国内企业规划投资更多高世代线。2009 年，国内第一条6 代面板线开工建设，随后多条8.5 代线相继开工建设。此外，平板显示工程实验室建成投入使用，为产业后续发展提供研究支持。 中国平板显示产业经过十年的发展，已形成环渤海、长三角、珠三角及成渝四大平板产业集群。中国光学光电子行业协会液晶分会秘书长梁新清表示，2005 年，中国面板全球占有率不足1%，2011 年为6%，2012 年预计达到10%，2015 年预计为20%。 作为中国面板龙头企业，京东方在一片质疑声中成长。目前，京东方已建成投产4 条面板生产线，基本覆盖手机、平板、笔记本电脑、显示器、电视的所有尺寸，在建生产线3 条，包括使用金属氧化物背板技术的合肥、重庆8.5 代线，以及鄂尔多斯5.5 代AMOLED 生产线。 自2012 年下半年全球面板产业回暖以来，京东方已经连续一个会计年度实现经营性盈利，这是产能扩张与技术积累到一定阶段的结果。华星光电方面，深圳8.5 代线满产运转，经营性盈利持续提升，成为TCL 集团利润增长的主要动力，公司正规划8.5 代二期生产线。此外，韩台等全球面板龙头厂商三星、LG、友达分别在苏州、广州、

TFT—LCD用玻璃基板发展现状及趋势(玻璃杂志061)

TFT—LCD用玻璃基板 发展现状及趋势 李超 随着科学技术的进步和信息技术的迅猛发展，具有质量轻，图像细腻、清晰，色彩丰富、自然、逼真等优点的薄膜晶体管型液晶显示器（即TFT-LCD）正逐渐取代传统的阴极射线管（CRT）显示器，预计未来几年将成为显示器的主流产品。TFT-LCD是在无碱超薄玻璃上印刷微电子电路，主要特点是在每个像素（像素就是一些能够发出彩色光线的小点）配置一个半导体开关件，每个像素都是一个相互隔离的独立的晶体管，可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点相对独立，并可连续控制，这样不仅提高了反应时间（一般可以达到80ms 左右），同时在灰度控制上可以做到非常精确，这就是TFT色彩更为逼真的原因。 TFT-LCD 是由偏光板、液晶面板，另外再加上背光源组成的。制作一片液晶面板需要两片玻璃基板，分别作为底层玻璃基板和彩色滤光片板使用。虽然玻璃基板只占TFT-LCD原材料成本比重的6%左右，但却是最最重要的元件。TFT-LCD生产线更新换代必须以玻璃基板厂家提供新一代生产线所生产的玻璃基板为前提，否则一切都是空谈。 一、TFT-LCD用玻璃基板的发展现状 玻璃基板又称素玻璃，是超薄、超平滑、超精细无碱硅酸铝玻璃，其碱金属总含量要求在0.1%以下。自90年T F T- L C D产业由日本第一代产品的生产, 发展到目前康宁公司正在研制的第七代产品所使用玻璃基板已经历了七代。玻璃基板的切割片数有一个最佳经济值，达到这个值以上意味着较高的生产效率，业界公认的经济切割片

数是6，按照玻璃基板尺寸的大小划分生产线属于哪一代。（见表一）表一单位： 目前在商业上应用的玻璃基板,主要厚度为0.7 m m或0.6 m m,并且已经进入更薄厚度(如0.4 m m )的研制开发阶段。主要应用于液晶桌面显示器、笔记本电脑以及液晶彩电的面板制作中。 由于TFT-LCD模组在制造过程中需要真空蒸镀与刻蚀，因此玻璃基板必须耐高温、耐强酸强碱；同时考虑重量和厚度，玻璃基板必须非常薄，尤其对应大尺寸后，玻璃基板如果过厚，就会增加不少重量；玻璃基板要求高透光性，否则影响画面质量，所以必须要在无尘室中生产；玻璃基板还要高平整度，其平整度要求比硅晶圆还要高。鉴于玻璃基板生产技术的高度复杂与高深，全世界只有很少的4家公司能够制造玻璃基板，分别是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子、日本板硝子。据初步统计，截止2004年底全球TFT-LCD用玻璃基板生产能力达6050万m2/年。其中康宁共有23座TFT-LCD用玻璃基板熔炉，生产能力可达3150万m2/年；日本旭硝子共有4座熔炉，生产能力可达1400万m2/年；日本板硝子共有6座熔炉，生产能力为900万m2/年；日本电气硝子共有5座熔炉，生产能力为600万m2/年。 目前，我国大陆还没有厂家能生产TFT-LCD用玻璃基板，所用玻璃基板全部依赖于进口。据报载，2003年7月，XX力诺集团与德国EPT公司合作开发生产TFT-LCD用玻璃基板。如果合作成功，

2014年玻璃基板行业分析报告

2014年玻璃基板行业 分析报告 2014年10月

目录 一、玻璃基板战略地位突出，国产化刻不容缓 (3) 1、玻璃基板战略地位堪比当年的液晶面板 (3) 2、史上最大面板产能来袭，玻璃基板国产化刻不容缓 (4) 二、国家意志强力推进，政策大潮有望开启 (6) 1、国家意志强力推进 (6) （1）国内市场规模空前，有望成为吸引海外龙头的砝码 (6) （2）政策扶持 (7) （3）反垄断风暴随时波及到玻璃基板 (7) （4）关税措施推进 (8) 2、政策大潮有望开启，效果可望堪比集成电路 (8) （1）2016 年发展目标 (8) （2）重点任务 (9) （3）保障措施 (9) 三、以小搏大，彩虹有望成为撬动高世代基板的支点 (10) 1、以小搏大，打破垄断 (10) 2、背靠中电，彩虹有望成为这个支点 (11) 四、一旦突破，市场空间极大 (14) 1、8.5代线——两百亿级别的市场 (14) （1）第一阶段中电两条线需求近40亿 (14) （2）第二阶段国内替代空间近200亿 (15) 2、5、6 代线——另一个两百亿市场 (15) 五、主要风险 (17) 1、8.5代线技术合作进度不及预期风险 (17) 2、5、6代线良率不及预期风险 (17)

一、玻璃基板战略地位突出，国产化刻不容缓 1、玻璃基板战略地位堪比当年的液晶面板 液晶面板国产化替代成效显著： 1）大陆有全球最大的终端需求市场，电子制造集聚效应突出，在整机环节集聚了全球50%的电视产能、80%的液晶显示器、90%的笔记本电脑产能， 2）液晶面板占液晶电视成本的60%以上，过去大量依靠外购，每年采购金额数百亿，仅次于集成电路、石油、铁矿石。受制于三星、LG、友达、群创等几大面板厂的价格联盟，整机制造和品牌厂商面临较大风险，竞争力也受到制约； 3）经过多年的国产化，液晶面板环节已经基本拿下，完善了上下游产业配套，竞争力大大提升，带动近千亿元产值。京东方、华星光电各一条8.5 代线已经稳定量产，另有6-7 条8.5 代线正在大规模建设期。 我们认为玻璃基板的战略地位堪比当年的液晶面板： 1）玻璃基板是液晶面板最重要的上游原材料，需要用到上下两片，合计占液晶面板成本的22%，近两年5、6 代玻璃基板线已经有所突破，打破了海外巨头的垄断，但6 代以上（尤其是8.5代）高世代玻璃基板还完全是空白，基本都要从台韩日进口，严重影响国内液晶面板环节的利润水平和竞争力。

玻璃安装工艺标准

玻璃安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻离安装工程。 2施工准备 2．1材料及主要机具： 2．1．1玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证。 2．1．2橡胶压条，规格应符合设计要求。 2．1．3密封胶的使用应符合设计要求，并应有产品合格证及使用说明。 2．1．4氯丁橡胶垫片及铝合金垫片，根据需要准备。 2．1．5玻璃胶的选用应与铝合金相匹配，并应有出厂合格证。 2．1．6 主要机具：工作台、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮（安装玻璃幕墙）、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2．2作业条件： 2．2．1玻璃安装应在门窗五金已装好，交活油漆未涂刷前。 2．2．2玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

2．2．3根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全备用。 2．2．4安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。 2．2．5安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。 3操作工艺 3．1塑料框扇玻璃安装： 3．1．1工艺流程： 清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备→玻璃安装就 位→ 橡胶压条固定→检查压条位置→将玻璃固定好→擦 玻璃 3．1．2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通。 3．1．3核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。 3．1．4 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2㎜。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 3．1．5用橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能

尺寸链计算(带实例)

尺 寸 链 的 计 算 一、尺寸链的基本术语： 1.尺寸链——在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。如下图间隙A0与其它五个尺寸连接成的封闭尺寸组，形成尺寸链。 2.环——列入尺寸链中的每一个尺寸称为环。如上图中的A0、A1、A2、A3、A4、A5都是环。长度环用大写斜体拉丁字母A，B，C……表示；角度环用小写斜体希腊字母α，β等表示。 3.封闭环——尺寸链中在装配过程或加工过程后自然形成的一环，称为封闭环。如上图中 A0。封闭环的下角标“0”表示。 4.组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环，称为组成环。如上图中A1、A2、A3、A4、 A5。组成环的下角标用阿拉伯数字表示。 5.增环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，该组成环 为增环。如上图中的A3。 6.减环——尺寸链中某一类组成环，由于该类组成环的变动引起封闭环的反向变动，该类组 成环为减环。如上图中的A1、A2、A4、A5。 7.补偿环——尺寸链中预先选定某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规 定的要求，该组成环为补偿环。如下图中的L2。

二、尺寸链的形成 为分析与计算尺寸链的方便，通常按尺寸链的几何特征，功能要求，误差性质及环的相互关系与相互位置等不同观点，对尺寸链加以分类，得出尺寸链的不同形式。 1.长度尺寸链与角度尺寸链 ①长度尺寸链——全部环为长度尺寸的尺寸链，如图1 ②角度尺寸链——全部环为角度尺寸的尺寸链，如图3

2.装配尺寸链，零件尺寸链与工艺尺寸链 ①装配尺寸链——全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图4 ②零件尺寸链——全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链，如图5 ③工艺尺寸链——全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链，如图6。工艺尺寸指工艺尺寸，定位尺寸与基准尺寸等。

(完整版)尺寸链试题及答案

1、零、部件或机器上若干首尾相接并形成封闭环图形的尺寸系统称为尺寸链。 2、尺寸链按应用场合分装配尺寸链零件尺寸链和工艺尺寸链。 3、尺寸链由封闭环和组成环构成。 4、组成环包含增环和减环。 5、封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 6、当所有的增环都是最大极限尺寸，而所有的减环都是最小极限尺寸，封闭环必为最大极限尺寸。 7、所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和，即为封闭环的下偏差。 8、封闭环公差等于所有组成环公差之和。 9、如图所示，若加工时以Ⅰ面为基准切割A2 和A3，则尺寸A1 为封闭环；若以Ⅰ 面为基准切割A1 和A2，则尺寸 A3 为封闭环。 10、“入体原则”的含义为：当组成环为包容尺寸时取下偏差为零。 12-2选择题： 1、一个尺寸链至少由3 个尺寸组成，有1 个封闭环。 2、零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C 。C、封闭环 3、封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定。C、其他各环 4、按“入体原则”确定各组成环极限偏差应 A 。A、向材料内分布 1、什么叫尺寸链？它有何特点？ 答: 在一个零件或一台机器的结构中,总有一些互相联系的尺寸,这些尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组,称为尺寸链。 尺寸链具有如下特性： (1)封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定的顺序排列成封闭的形式。 (2)相关性：其中一个尺寸的变动将会影响其它尺寸变动。 2、如何确定尺寸链的封闭环？能不能说尺寸链中未知的环就是封闭环？ 答：装配尺寸链的封闭环往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。在建立尺寸链之前，必须查明在机器装配和验收的技术要求中规定的所有集合精度要求项目，这些项目往往就是这些尺寸链的封闭环。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不需要标注，以免引起加工中的混乱。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中自然形成的，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的尺寸。 不能说尺寸链中未知的环就是封闭环。 3、解算尺寸链主要为解决哪几类问题？ 答：解算尺寸链主要有以下三类任务： （1）正计算：已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。 （2）反计算：已知封闭环的极限尺寸和组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。 （3）中间计算：已知封闭环的极限尺寸和部份组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。 4、完全互换法、不完全互换法、分组法、调整法和修配法各有何特点？各运用于何种 场合？ 答：完全互换法的优点是：可实现完全互换，但往往是不经济的。 不完全互换法的优点是：组成环的公差扩大，从而获得良好的技术经济效益，也比较科学合理，常用在大批量生产的情况。 分组互换法优点：既可扩大零件的制造公差，又能保证高的装配精度。缺点：增加了检测费用，宜用于大批量生产中精度要求高，零件形状简单易测。环数少的尺寸链。 调整法的主要优点：可增大组成环的制造公差使制造容易，同时获得很高的装配精度，不需修配； 可以调整补偿环的位置或更换补偿环，以恢复原有精度。主要缺点：有时需要额外增加尺寸链零件数，使结构复杂，制造费用增高，降低结构的刚性。 调整法主要应用在封闭环的精度要求高，组成环数目较多的尺寸链。

玻璃基板行业分析报告

玻璃基板行业分析报告

目录 一、玻璃基板：面板产业的“硅圆片” (4) 1、“站在”液晶产业链的顶端 (4) 2、溢流熔融法是玻璃基板制造的主流工艺 (6) 3、高世代化和轻薄化是玻璃基板的发展趋势 (7) 二、寡头垄断、“难进易出”造就玻璃基板行业高利润率 (8) 1、全球市场供需稳定，需求增速主要来自大陆 (8) 2、高技术壁垒造就的寡头垄断的高利润率行业 (10) （1）“微笑曲线”最顶端，整个液晶产业链最赚钱 (11) （2）工艺、配方及设备构成玻璃基板行业三大技术壁垒 (12) （3）高技术壁垒阻挡后进者——彩虹集团咸阳1线的五年转固路 (13) 3、低退出机制利于减缓供给压力，避免厂商杀价厮杀 (15) （1）玻璃基板产线投资额不高，退出的资金压力不大 (15) （2）玻璃基板生产厂商有能力并且有动力转做玻璃盖板 (15) 三、玻璃基板国产配套势不可挡 (17) 1、有空间：玻璃基板自给缺口大 (17) （1）大陆玻璃基板需求持续增长 (18) （2）大陆玻璃基板供应严重不足 (18) 2、有需求：国产玻璃基板价格优势明显，下游渴求配套 (19) 3、有政策：打通液晶产业链，国家支持不遗余力 (21) 4、有轨迹：从5代线自给率提升看6代线 (22) 四、行业标杆分析：宝石A——玻璃基板本土配套的代言人 (23) 1、东旭集团：打造产业集群，本土玻璃基板龙头雏形已现 (23) （1）5代线已稳定供货，为6代线量产打下坚实基础 (25) （2）5代线业绩佳，下游反应好：技术成熟可靠 (25) （3）公司贯通溢流熔融法，5代线升6代线技术跨度不大 (26)

超薄触摸屏玻璃基板产品对比

超薄触摸屏电子玻璃基板 1150×950 mm 475×575 mm 0.5~3.0mm

Corning? Gorilla? Glass产品信息（第一代产品）成品尺寸 最大长度1365 mm @ 1 mm thickness 1200 mm @ 2 mm thickness 厚度(mm) 2.0, 1.5, 1.0, 0.7, 0.55 粘度 软化点（107.6 poises）896?C 退火点（1013.2 poises）627?C 应变点（1014.7 poises）573?C 力学性能 密度 2.39g/cm3 杨氏模量68 GPa 泊松比0.22 剪切模量27.9 GPa 维氏硬度（200g load） 未强化551Kgf/mm2 强化654 Kgf/mm2 断裂韧性0.69 MPam0.5 热力学性质 膨胀系数（0-300℃）75.5 × 10-7/?C 光学性能 折射率（590 nm） 核心指数（无离子交换） 1.50 压缩层 1.51 化学强化 压应力≥650 MPa @ 40 μm应力层应力层深度≥40 μm

玻璃划伤实验

Corning? Gorilla? Glass 4产品信息（第四代，最新产品）优点 ●保留使用后增强强度 ●高耐划伤和锋利接触伤害 ●提高抗摔伤性能 ●优异的表面质量 应用 ●电子显示器的理想保护盖： -智能手机 -笔记本电脑和平板电脑屏幕 -移动设备 ●触摸屏设备 ●光学元件 ●高强度玻璃制品 生产规格 0.4~1.0mm 粘度 ●软化点（107.6poises）912°C ●退火点（1013.2poises）646°C ●应变点（1014.7poises）596°C 性能 ●密度 2.42g/cm3 ●杨氏模量65.8 GPa ●泊松比0.22 ●剪切模量26 GPa ●维氏硬度（200g load） 未加强489Kgf/mm2 加强596 Kgf/mm2 ●断裂韧性0.67MPa m0.5 ●膨胀系数（0°C - 300°C）86.9×10-7/℃ 化学强化 ●性能：表面压应力＞850MPa，应力层深度＞50μm 光性能 ●折射率（590 nm） 核心玻璃** 1.49 压缩层 1.51 ●光弹性常数30.3 nm/cm/MPa *核心指标是基于FSM的测量由于离子交换条件是不受影响

第9章 尺寸链 习题参考答案

第9章尺寸链习题参考答案 一、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。（√） 2、当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。（×） 3、．在装配尺寸链中，封闭环是在装配过程中形成的一环。（√） 4、在装配尺寸链中，每个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。（√） 5、在确定工艺尺寸链中的封闭环时，要根据零件的工艺方案紧紧抓住“间接获得”的尺寸这一要点。（√） 6、在工艺尺寸链中，封闭环按加工顺序确定，加工顺序改变，封闭环也随之改变。（√） 7、封闭环常常是结构功能确定的装配精度或技术要求，如装配间隙、位置精度等。（√） 8、零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。（×） 9、组成环是指尺寸链中对封闭环没有影响的全部环。（×） 10、尺寸链中，增环尺寸增大，其它组成环尺寸不变，封闭环尺寸增大。（√） 11、封闭环基本尺寸等于各组成基本尺寸的代数和。（√） 12、封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。（√） 13、尺寸链封闭环公差值确定后，组成环越多，每一环分配的公差值就越大。（×） 14、封闭环的最小极限尺寸时，封闭环获得最大极限尺寸。（×） 15、当所有增环为最大极限尺寸时，封闭环获得最大极限尺寸。（×） 16、要提高封闭环的精确度，就要增大各组成环的公差值。（×） 17、要提高封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，就应尽量简化结构，即应遵循“最短尺寸链原则”。（√） 18、封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和。（√） 19、尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。（√） 20、用完全互换法解尺寸链能保证零部件的完全互换性。（√） 二、选择题（将下列题目中所有正确的答案选择出来） 1、对于尺寸链封闭环的确定，下列论述正确的有_B、D、。 A．图样中未注尺寸的那一环。 B．在装配过程中最后形成的一环。 C．精度最高的那一环。 D．在零件加工过程中最后形成的一环。 E、尺寸链中需要求解的那一环。 2、在尺寸链计算中，下列论述正确的有C、E。 A．封闭环是根据尺寸是否重要确定的。

建筑玻璃系列的国家标准

一、建筑玻璃的标准体系 1、建筑玻璃 平板玻璃是指板状的硅酸盐玻璃。它主要有用垂直引上法和平拉法生产的普通平板玻璃；用浮法工艺生产的浮法平板玻璃；采用浮法工艺生产的，成份中三氧化二铁含量不大于0.015%，具有高可见光透射率比的平板玻璃；用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的压花平板玻璃；用压延法生产的内部夹有金属丝或网的夹丝平板玻璃；并在上述玻璃成份中加入着色剂使玻璃显现一定颜色的着色平板玻璃。 曲面玻璃是在平板玻璃经二次热加工而形成的曲面玻璃也可称为热弯玻璃。 为提高玻璃的强度、保证玻璃的安全性和增加玻璃的使用功能，经二次加工制成防火玻璃；钢化玻璃（钢化玻璃又分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃；物理钢化玻璃又分为半钢化玻璃、钢化玻璃和均值钢化玻璃）；镀膜玻璃（可分为离线镀膜玻璃和再线镀膜玻璃）；釉面玻璃等。 为了满足建筑的需要直接采用上述玻璃的单片和采用上述玻璃经合成而形成的中空玻璃和真空玻璃。 为了满足建筑的特殊需要而制成的镶嵌玻璃、建筑用U型玻璃、光栅玻璃、防弹玻璃、空心玻璃砖贴膜玻璃、和建筑玻璃制品等。 二、建筑玻璃标准对的技术和质量要求 1、GB 11614-2009《平板玻璃》对平板玻璃质量要求（其中对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量和弯曲度的要求为强制性的要求，光学特性和特殊厚度或其他要求为推荐性的要求）如下表。

2、JC/T 511-2002《压花玻璃》对用压延法生产的表面带有花纹图案、透光但不透明的平板玻璃（花纹玻璃或滚花玻璃）的技术要求如下表，压花玻璃有无色、有色、彩色数种。

4、GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部份：钢化玻璃》对经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态的钢化玻璃；GB 15763.4-2009《建筑用安全玻璃第4部份：均质钢化玻璃》对经过特定工艺条件处理过的钠钙硅钢化玻璃（简称HST）的均质钢化玻璃（热浸钢化玻璃）；JC/T977-2005《化学钢化玻璃》对通过离子交换，玻璃表层碱金属离子被熔盐中的其它碱金属离子置换，使机械强度提高的化学钢化玻璃的技术要求如下表。

尺寸链例题

第五章 工艺规程设计 例1:图示零件,2面设计尺寸为 2522 .00 +mm ，尺寸 600 12.0-mm 已经保证，现以1面定位用调整法 精铣2面，试计算工序尺寸。 解:(1)建立尺寸链 设计尺寸2522 .00 +mm 是间接保证的，是封 闭环，A 1（600 12.0-mm ）和A 2为组成环。 （2）计算 根据 A 0＝∑=m i i A 1－∑-+=11 n m i i A A 2 = A 1－A 0＝35 ES 0＝∑=m i i ES 1－ ∑-+=11 n m i i EI EI 2＝ES 1－ES 0＝－0.22 EI 0＝∑=m i i EI 1－∑-+=11 n m i i ES 2＝EI 1－EI 0＝－0.12 则：工序尺寸A 2＝3512.022.0--＝34.880 10.0-mm 。 例2:下图所示工件外圆、内孔及端面均已加工完毕，本序加工 A 面，保证设计尺寸8±0.1 mm 。由于不便测量，现已B 面作为测量基准，试求测量尺寸及其偏差。 解:（1）建立尺寸链 设计尺寸8±0.1是 mm 是封闭环，A 1、 A 2、A 3是组成环。 （2）计算 根据 A 0＝∑=m i i A 1－∑-+=1 1 n m i i A 1 = A 0－A 2＋A 3=18 ES 0＝∑=m i i ES 1－∑-+=1 1 n m i i EI ES 1=ES 0－ES 2＋EI 3=0 EI 0＝∑=m i i EI 1－∑-+=1 1 n m i i EI 1=EI 0－EI 2＋ES 3=－0.05 则：测量尺寸A 1＝180 05.0-＝17.9505 .00 ＋ mm 。