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某x模流分析结果汇报

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目录

第1章模流分析的概述------------------------ 2 1.1模流分析的原理------------------------------------------------------ 2

第2章塑件的工艺性分析 --------------------- 3 2.1原材料分析------------------------------------------------------------- 3 2.2结构分析 ---------------------------------------------------------------- 4 2.3成形工艺分析 --------------------------------------------------------- 4

第3章成形方案的设计与分析------------------- 5 3.1成形方案的设计------------------------------------------------------ 5 3.2初始方案的分析------------------------------------------------------ 6

3.2.1侧浇口的特点 -------------------------------- 6

3.2.2工艺参数的设置------------------------------ 7

3.2.3网格模型的划分------------------------------ 7

3.2.4流动+翘曲的分析 ---------------------------- 8

3.2.5冷却分析----------------------------------- 11 3.3优化方案的分析-----------------------------------------------------11

3.3.1点浇口的特点 ------------------------------ 11

3.3.2冷却分析----------------------------------- 15 第4章方案对比 ------------------------------------ 15

4.1浇口位置对比 --------------------------------------------------------15

4.2工艺条件设定 --------------------------------------------------------15

4.3实验结果对比 --------------------------------------------------------16

第1章模流分析的概述

1.1模流分析的原理

1. 粘性流体力学的基本方程

1)广义牛顿定律,反映了一般工程问题范围内粘性流体的应力张量与应变速率张量之间的关系,数学表达式为本构方程。

2) 质量守恒定律,其含义是流体的质量在运动过程中保持不变,动量守恒定律,其含义是流体动量的时间变化率等于作用于其上的外力总和,数学表达式为运动方程。

3) 热力学第一定律,其含义是系统内能的增加等于对该系统所作的功与加给该系统的能量之和,数学表达式为能量方程。

2. 塑料熔体充模流动的简化和假设

1) 由于型腔壁厚(z向)尺寸远小于其他两个方向(x和y方向)的尺寸且塑料熔体粘性较大,z向的速度分量可忽略不计,且认为压力不沿z向变化。

2) 充模过程中熔体压力不是很高,因此可视熔体为未压缩流体。

3) 由于熔体粘性较大,对于粘性剪切应力而言,惯性力和质量力都很小。

4) 在熔体流动方向(x和y方向)上,相对于热对流项而言,热传导项很小。

5) 在充模过程中,熔体温度变化不大,可认为比热容和导热系数是常数。1.2模流分析的作用

专业模流分析,可以预先发现模具可能存在的缺陷,节省试模、改模费用。

如最佳进浇方案优化,帮助确定最佳的热流道进点位置,帮助确认有无“缩水”现象,结合线的位置,减轻翘曲变形,提高冷却效率缩短成型周期等等,对高品质的模具制作有确实的好处。总的来说,做模流分析的好处有以下几点:

1.省钱,节省不必要的试模、改模费用;

2.省时,缩短模具成型周期及制作周期,提升第一次试模成功率;

3.高质,预先发现模具可能存在的缺陷,避免试模后烧焊;

4.有利于树立良好的服务形象,增强信心,从而促使客人多下订单。

第2章塑件的工艺性分析

2.1原材料分析

1.材料品种:聚乙烯,即PE。

2.PE特点:乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。乙烯为结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲。冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。加热时间不宜过长,否则会发生分解。软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂

3.聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃), 化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。

4.成型温度为140-220℃。

5.注射工艺及模具条件

1)干燥处理:通常不需要进行干燥处理

2)熔化温度:121-141℃

3)模具温度:20-50℃

4)注射压力:可达到150MPa

5)保压压力:可达到100MPa

6)注射速度:为避免材料降解,一般要用相当低的注射速度。

7)流道和浇口:可以采用所有常规的浇口,如果注射成型较小的塑料件,最好采用针状浇口或潜伏式浇口,对于较厚部件,最好使用扇形浇口或潜伏式浇口的最小直径应为1mm,扇形浇口的厚度不能小于1mm。

2.2结构分析

1.从图2-1分析,该塑件的外形整体结构特征较为简单,却带有曲面的

特征,尺寸较小。壁厚均匀,符合最小壁厚要求。

2.塑件内外壁成型不是直角,而是成圆角,主要是为了在成型后,脱模的

时候塑件方便取出,不需要考虑侧抽芯装置。

图2-1塑料胶带圈的三维图

2.3成形工艺分析

1)结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压

注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.

2)收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.

3)加热时间不宜过长,否则会发生分解.

4)软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.

5)可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.

第3章成形方案的设计与分析

3.1成形方案的设计

注塑模具的浇口是分流道与型腔之间的狭窄部分,它使由分流道输送来的熔融塑料产生加速,形成理想的流动状态而充满型腔。它是整个浇注系统最关键的环节,它的形式、尺寸及位置会影响塑料流的充填模式,对塑件质量影响很大,其形式和尺寸可以通过试模后的修模过程来调整。对于胶带圈的模流分析我采用了两种方案的对比,方案一(侧浇口) 方案二(点浇口)

方案一采用侧浇口,一模四腔的布局形式,对胶带圈的成形进行模塑分析,通过分析胶带圈在成形过程中的体积收缩率、剪切速率等,发现可能出现的各种成型缺陷以及生产效率的高低,从而确定合理的浇口位置,优化模具设计。

方案二采用点浇口,一模两腔的布局形式,对胶带圈的成形进行模塑分析,并通过胶带圈的浇口位置、充填时间、充填压力、锁模力、熔接痕、气穴等分析,确定模具在充填过程中的利与弊,以及塑件的力学性能和外观质量,最后根据所出现的问题采用合理的设计方案,保证制品的质量。

3.2初始方案的分析

3.2.1侧浇口的特点

侧浇口,又叫边浇口,矩形浇口,是浇口种类中使用最多的一种,因而又称普通浇口,其截面形状一般加工成矩形,故又称矩形浇口。它一般开在分型面上,从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小,所以截面形状与压力、热量的关系可忽略不计。矩形浇口的长一般为0.5~3mm,宽为1.5~3mm,浇口深为

0.5~2mm.

1)侧浇口的优点

A、截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进行精细加工,表面粗糙度值小。

B、可根据塑件的形状特点和充模需要,灵活地选择浇口位置,如框形或环形塑件,其浇口可设在外侧,也可设在内侧。

C、由于截面尺寸小,因此去除浇口容易,痕迹小,制品无熔合线,质量好。

D、对于非平衡式浇注系统,合理地变化浇口尺寸,可以改变充模条件和充模状态。

E、侧浇口一般适用于多型腔模具,因此生产率很高,有时也用于单型腔模具中。2)侧浇口的缺点

A、对于壳形塑件,采用这种浇口不易排气,还容易产生熔接痕、缩孔等缺陷。

B、在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口,否则,只有另选浇口。

C、注射时压力损失较大,保压补缩作用比直浇口要小。

3)侧浇口的应用

侧浇口的应用十分广泛,特别适用于两板式多型腔模具,多用于中小型塑件的浇注成型。

3.2.2工艺参数的设置

表3-1 PE的成型条件

完成分析后,选择注塑原料为PE,其材料参数及成型条件,见表3-1。

3.2.3网格模型的划分

网格模型的划分网格划分采用表面网格类型(Fusion),网格平均边长1.71mm,网格单元为11203个三角形,节点数为5642个,最大纵横比小于10,匹配率大于88.2%,此网格构造良好,完全能满足分析要求

产品模型网格划分

3.2.4流动+翘曲的分析

图3-2 变形

变形是薄壳塑料制品注塑成形过程中常见的缺陷之一,不同材料,不同形状制品的翘曲变形规律差别很大,图3-2中最大的变形比例为0.1912,最小的比例为0.0711。

剪切速率是指流体的流动速相对圆流道半径的变化速率。塑料熔体注塑时流道的剪切速率一般不低于1000ˉS 浇口的剪切速率一般在100000ˉS—1000000ˉS 。

公式:剪切速率=流速差/所取两页面的高度差

表3-5 剪切速率

剪切速率最大值34149/s

剪切速率第95 个百分

300001/s

剪切速率平均值 5.1814

1/s

剪切速率标准差 5.2972

1/s

图3-9 缩痕指数

缩痕的定义及有关研究缩痕指的是注塑制品表面产生凹坑、陷窝或者收缩痕迹的现象,缩痕深度一般比较小,并不影响使用性能,但是由于它使光线朝不同方向反射,使得产品在外观上不可接受。如图3-9所示画圈的地方即为制品上产生的缩痕。

表3-6 缩痕指数

缩痕指数最大值0.2542

% 缩痕指数第95 个百分数0.213 % 缩痕指数最小值-0.1395 % 缩痕指数标准差0.2232

%

图3-10 体积收缩率

体积收缩率是保证塑件尺寸的重要因素,同时它也影响模具推出机构推出件力的大小,如图3-10胶带圈的收缩率为20.18%,那么模具的型芯也就根据收缩率的大小相应变大,这样尺寸才能在规定公差范围之内。

表3-7 体积收缩率

体积收缩率最大值20.18 %

体积收缩率第95 个百分数18.85 %

体积收缩率第5 个百分数 3.45%

体积收缩率最小值0.027 %

体积收缩率平均值13.4636

% 体积收缩率标准差 2.7272

%

3.2.5冷却分析

图3-11 温度

图3-11为注塑过程中模具的温度分析,从分析图中来看,模具内部温度较高,最大温度为38.51 C。分析数据如下:

表3-8 型腔表面温度

型腔表面温度最大值38.51 ℃

型腔表面温度最小值25 ℃

型腔表面温度平均值30.13 ℃

平均模具外部温度25 ℃

循环时间35.0000 s

3.3优化方案的分析

3.3.1点浇口的特点

点浇口又叫橄榄形浇口或菱形浇口,是截面尺寸很小的圆形截面浇口,是应用较广泛的一种小浇口,其结构和尺寸如图3-1所示。点浇口的特点是浇口位置可根据工艺要求灵活地确定,浇口附近塑件变形小,去浇口容易,可自动拉断,有利于自动化操作。点浇ロ适于成型低黏度塑料及黏度对剪切速率敏感的塑料,

如PE、PP、ABS等。

变形是薄壳塑料制品注塑成形过程中常见的缺陷之一,不同材料,不同形状制品的翘曲变形规律差别很大,图3-2中最大的变形比例为0.1912,最小的比例为0.0711。

图3-3 填充结束时的压力

通过填充结束时的压力分布情况,分析充模压力分布是否平衡,在最后充型的部分压力较低,见图3-3。注塑过程中的最大充填压力为40.21MPa,在充填结束后制品应处于保压阶段。

表3-3 保压阶段结果

压力峰值- 最小值(在13.561

40.21 MPa

s)

3.0 tonne

锁模力- 最大值(在15.061

s)

2.484 g

总重量- 最大值(在22.699

s )

表3-4 保压阶段结束的结果

保压结束时间30.02s

总重量(制品+ 流道) 4.53g Array

图3-4 熔接痕

熔接痕会影响制品的力学性能和外观质量,但可以通过采用提高模具温度|、加大浇口尺寸、降低锁模力或在熔接缝处开设排气系统等措施来解决,从而降低废品率。根据图3-4分析结果,因没有大面积熔接痕,塑件表面质量不会受到影

响。

图3-5 锁模力

在注塑过程中,当熔体充满整个模具型腔,会产生使模具分型面胀开的力,导致飞边的产生,因此注射机合模机构必须有足够的锁模力,且锁模力必须大于胀开力。一般在满足要求的前提下,锁模力应尽可能的小,有利于节约能源、降低成本,延长注射机及模具的使用寿命,有利于模具的排气,控制填充状态。此胶带圈通过分析计算填充时所需的锁模力为3.0tonne。从图3-5可以看出,建议选用锁模力为1800kN以上的注射机。

图3-6 气穴

气穴导致的制品表面瑕疵及焦痕等缺陷,见图3-6。从图3-6可以看出,图中为塑件的气穴位置,非常容易产生困气的现象,模具设计时尽量靠近这些区

域排布顶针、镶件等,以避免困气,以确保模具设计的合理性。

3.3.2冷却分析

图3-7 冻结时间

图3-7为点浇口时的产品所需冻结时间,其中最上面部分最快冻结,中部最后冻结,整个过程大约需要1.561s;

第4章方案对比

4.1浇口位置对比

方案一侧浇口方案二点浇口

从理论上讲,本产品最佳浇口位置应该在产品中央,但受产品表面质量的要求,是不能在产品中央设置浇口的。方案一采取侧浇口一点注射,一模两腔。而方案二点浇口一模四腔,通过模拟模流充填过程的数据分析比较,判断这四个浇口位置的优劣,为生产实际提供理论依据。

4.2工艺条件设定

冷却水道布置在模具上下位置,即定模和动模部分,水管直径为8mm,冷

却水温度为25℃。。本实验采用PE材料,模流分析序列采用“冷却+流动+翘曲”进行模拟分析。设置模具表面温度为50℃,熔体温度为230℃,开模时间为5s,设置充填自动控制,速度/压力自动切换,保压控制由充填压力与时间决定,顶出温度为88℃,顶出时的冻结百分比为100%,并将翘曲原因分离,矩阵求解器为自动求解。

4.3实验结果对比

本实验从模流充填过程的三个方面对浇口位置的选择进行分析对比:流动分析、冷却分析、翘曲分析,并且在每个方面只选择对产品质量影响最大的因素进行分析

流动分析对比

方案一图4-3 方案二图4-4 流动分析选择对产品表面的熔接痕进行分析对比。熔接痕是出现在产品的表面,产品的外观要求是平整光洁,保证熔接痕处强度,不能开裂,浇口的位置的设计要尽量避免熔接痕的出现。图4-3所示是浇口设计在产品的侧面,从产品侧面进料,可以看到产品的侧面和上面都产生了熔接痕,其中产品侧面的熔接痕影响美观;图4-4所示是浇口设计在产品的上面,从产品上面的转轴上进料,则只在产品后面的避空处的转角产生熔接痕,并不影响产品的美观。

充填结束压力对比

方案一图4-5

方案二图4-6

图4-6为点浇口注射时所需的充填压力,它充填结束时所需的充填压力为40.21。图4-5为侧浇口所需的注射压力,它充填结束时所需的充填压力为38.19。充填压力是选用注射机型号的重要因素,充填结束时的压力越大,所需的注射机的注射压力越大,成本越高。通过比较点浇口充填结束时所需的压力比侧浇口要大,因此所需的成本也较高。冷却分析对比:

方案一图4-7

方案二图4-8

在相同的冷却条件下,产品的散热快、冷却效率高,产品冻结时间就会短,成型周期就会短,可以提高生产效率。图4-8为点浇口时的产品所需冻结时间,其中上间部分最快冻结,中部为最后冻结,整个过程大约需要1.56s;图4-7为侧浇口时的产品所需冻结时间,冻结的顺序与前面基本一样,整个过程大约需要4.21s。比较二个过程,点浇口比侧浇口节省时间2.65s,以及综合制品的充填时间对比来看,点浇口充填时间为0.4577s,侧浇口的充填时间为0.3668,通过对比侧浇口比点浇口提高生产效率。

翘曲分析对比

方案一图4-9

方案二图4-10

产品的总变形量显示的是模型上每一点空间的变形量,以所有变形前的节点为参照,显示模型变形后的形态。引起翘曲变形有多种因素,这里只考虑综合各种因素的总变形量的对比。如图4-9所示,侧浇口所产生的最大翘曲总变形量约为0.1912mm,而图4-10所示的点浇口所产生的最大翘曲总变形量约为0.1975mm,二者相比,最大翘曲总变形量下降了0.063mm,翘曲变形减少32%,提高了产品精度。

所以,确定最终使用方案二作为最终方案。

Moldflow地模流分析报告入门实例

基于MOLDFLOW的 模流分析技术上机实训教程主编: 姓名: 年级: 专业: 南京理工大学泰州科技学院

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米。 图1-5 导入选项 单击“确定”按钮,脸盆模型被导入,如图1-6所示,工程管理视图出现“lp1_study”工程,如图1-7所示,方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置,如图1-8所示。 图1-6 脸盆模型

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案例六:国产机器设备评估案例 B厂因资产重组,拟将锻压车间的一台设备转让,现委托某评估机构对该设备的价值进行评估,评估基准日为2002年8月31日。评估人员根据掌握的资料, 经调查分析后,决定采用成本法评估。 设备名称:双盘摩擦压力机 规格型号:J53 —300 制造厂家:A机械厂 启用日期:1997年8月 账面原值:180,000元 账面净值:100,000元 案例分析过程: 一、概况 1、用途及特点 该设备是普通多用途锻压设备,用于B厂(被评估设备所属厂家)锻压车间手术器械成型模锻、挤压、精压、切边、弯曲、校正等作业。 该设备结构紧凑、动力大、刚性强、精度高、万能性强、采用液压操纵装置, 可进行单次打击和连续自动打击。 2、结构及主要技术参数 (1)结构主要包括:机架、滑块、飞轮与主轴(其上安装两个大摩擦轮)四个部分;液压操纵、刹紧、退料及缓冲四个装置;还有电器设备(主机电和油泵电机)。 (2)主要技术参数 公称压力:3.000KN 打击能量:2.000KJ 最大行程:400mm 最小封闭高度:不得小于300mm 液压系统工作油压:2?3 Mpa 二、估算重置价值

1、估算购置价格 经向原制造厂家一一A机械厂询价得知,相同规格型号的J53-300型双盘摩擦压力机报价(2002年8月31日,即评估基准日)为人民币188,000元。 2、估算重置价值 (1)购置价格=18&000元 (2)运杂费=购置价格X运杂费率= 188,000X5%=9,400元 (3)基础费=购置价格X基础费率=18&000X5%=9,400元 (4)安装调试费:根据生产厂家承诺该项费用免收; (5)资金成本:因该机可在不到一个月时间完成安装调试工作,故资金成本不计; 重置价值=购置价格+运杂费+基础费+安装调试费+资金成本 = 188,000+9,400+9,400+0+0 =206,800 元 三、确定综合成新率 1、确定经七项调整因素修正使用年限法的成新率 (1)根据《全国资产评估价格信息》1999年第一期刊出的《机器设备参考寿命年限专栏》,取锻压设备规定使用(经济)年限为17年; (2)确定已使用(实际)年限为5年(启用日期1997年8月一评估基准日2002 年8 月); (3)确定七项调整因素综合修正系数a=0. 99 ①制造质量al-1.10 (A机械厂制造,质量优良); ②利用程度a2—1.00 (2班/日作业,利用程度正常); ③维护保养a3一1. 00 (正常); ④修理改造a4—1.00 (无修理改造) ⑤故障情况a5—1.00 (无故障); ⑥运行状态a6—1.00 (正常); ⑦工作环境a7—0. 90 (高温、灰尘、振动); (4)确定已使用(经济)年限5.05 (54-0. 99)年;

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深圳市城市更新问题总结及典型案例分析报告

深圳市城市更新问题总结及典型案 例分析报告 2016-11-16

目录 一、深圳城市更新问题梳理......................................错误!未定义书签。 (一)价值导向:忽略了对城市更新本质的思考,缺乏人文关怀..错误!未定义书签。 1、当前城市更新处于“见物不见人”的状态...............错误!未定义书签。 2、以大拆大建为主导的城市更新建设对历史记忆与文化遗传传承重视不够错误! 未定义书签。 3、市场与政府的关系定位不清晰,缺乏有效协同...........错误!未定义书签。 (二)管理机制:职能配置不清,政策设计滞后................错误!未定义书签。 1、职能配置:纵向职责定位不清,横向权责边界模糊.......错误!未定义书签。 2、制度设计:制度零碎、缺失、缺乏有效协同.............错误!未定义书签。 3、操作流程:现行零散、复杂的操作流程给城市更新项目实施增添压力错误!未 定义书签。 二、深圳城市更新典型模式及评价................................错误!未定义书签。 (一)特区内城中村改造模式—拆除重建类....................错误!未定义书签。 1、蔡屋围旧改模式.....................................错误!未定义书签。 2、岗厦旧改模式.......................................错误!未定义书签。 3、渔农村改造模式.....................................错误!未定义书签。 4、大冲旧改模式.......................................错误!未定义书签。 5、鹿丹村旧改模式.....................................错误!未定义书签。 6、模式特征总结.......................................错误!未定义书签。 (二)原集体经济组自改模式——传统旧改类..................错误!未定义书签。 (三)工改商更新改造模式——功能改变类....................错误!未定义书签。 1、集体合法用地的旧改:西乡劳动村.....................错误!未定义书签。 2、制度边界上的预期:未经批准改变功能.................错误!未定义书签。 (四)旧工业区升级改造模式——综合整治类..................错误!未定义书签。 1、沙浦国际艺展中心模式...............................错误!未定义书签。 2、笋岗艺展中心综合整治...............................错误!未定义书签。 3、华侨城创意文化园三期项目...........................错误!未定义书签。 4、葵涌鸿华印染厂综合整治项目.........................错误!未定义书签。 5、模式特征总结.......................................错误!未定义书签。

xxx模流分析报告

目录 第1章模流分析的概述---------------------- 2 1.1模流分析的原理---------------------------------- 2 第2章塑件的工艺性分析---------------------- 3 2.1原材料分析--------------------------------------- 3 2.2结构分析----------------------------------------- 3 2.3成形工艺分析------------------------------------- 4 第3章成形方案的设计与分析------------------ 4 3.1成形方案的设计----------------------------------- 4 3.2初始方案的分析----------------------------------- 5 3.2.1侧浇口的特点 --------------------- 5 3.2.2工艺参数的设置 -------------------- 5 3.2.3网格模型的划分 -------------------- 6 3.2.4流动+翘曲的分析------------------- 7 3.2.5冷却分析 ----------------------- 9 3.3优化方案的分析----------------------------------- 10 3.3.1点浇口的特点 -------------------- 10 3.3.2冷却分析 ----------------------- 13 第4章方案对比 ----------------------- 13 4.1浇口位置对比-------------------------------------- 13 4.2工艺条件设定--------------------------------------- 13 4.3实验结果对比--------------------------------------- 14

管理学15个经典案例分析

管理学案例分析题 某建筑公司,经过几十年的发展,已经成为当地知名的建筑龙头企业。总结企业成功的经验,许多管理人员归结为天时、地利、人和,如国家经济的持续发展、与当地政府、银行的良好关系,几十年形成的固定客户和良好的信誉,良好的员工素质等等。在2008年北京奥运景气鼓舞下,公司确立了打破地区界限,成为全国乃至世界知名建筑企业的远景和使命。当企业树立这样的远景和使命并为之努力时,发现曾经作为优势的“天时、地利、人和”似乎不在。例如,就在前不久,日本一家建筑企业在与公司谈判时,让公司在两天内给出一个项目的报价。由于公司没有既懂建筑专业又精通日语的人员,没有能够及时报价,很遗憾地没有抓住公司项目。 请分析该公司的内外部环境,以及应采取的措施。 (1)天、地、人是对公司内外部环境的概括描述。从案例中可以看出公司过去的成功来自天时、地利、人和,构成了公司的竞争优势。当公司重新确立了“成为全国乃至世界的建筑企业”时,从案例中可以看出在政府、银行关系方面、在地理方面、在人员素质要求等方面,都发生了变化,所谓的天、地、人已经不再成为优势。 (2)因此公司要真正认清所处的内外部环境,确定公司的使命和愿景,并围绕天、地、人等制定相应措施。具体措施应围绕培育公司的核心竞争力方面:具有建立电子商务网络和系统的技能;迅速把新产品投入市场的能力;更好的售后服务能力;生产制造高质量产品的技能;开发产品特性方面的创新能力;对市场变化作出快速反应;准确迅速满足顾客定单的系统;整和各种技术创造新产品的技能等方面。 某地方生产传统工艺品的企业,伴随着我国对外开放政策,逐渐发展壮大起来。销售额和出口额近十年来平均增长15%以上。员工也有原来的不足200人增加到了2000多人。企业还是采用过去的类似直线型的组织结构,企业一把手王厂长既管销售,又管生产,是一个多面全能型的管理者。最近企业发生了一些事情,让王厂长应接不暇。其一:生产基本是按定单生产,基本由厂长传达生产指令。碰到交货紧,往往是厂长带头,和员工一起挑灯夜战。虽然按时交货,但质量不过关,产品被退回,并被要求索赔;其二:以前企业招聘人员人数少,所以王厂长一人就可以决定了。现在每年要招收大中专学生近50人,还要牵涉到人员的培训等,以前的做法就不行了。其三:过去总是王厂长临时抓人去做后勤等工作,现在这方面工作太多,临时抓人去做,已经做不了做不好了。凡此种种,以前有效的管理方法已经失去作用了。 请从组织工作的角度说明企业存在的问题以及建议措施。 (1)从案例中给出的信息看,企业明显采用的是直线型组织结构形式,这种组织结构优点是:直线型组织结构的优点:结构比较简单,所有的人都明白他们应向谁报告和谁向他报告。责任与职权明确。每个人有一个并且只能有一个直接上级,因而作出决定可能比较容易和迅速。缺点:是在组织规模较大的情况下,业务比较复杂,所有管理职能都集中由一个人承担,是比较困难的。 (2)显然当企业已经发展成为2000多人时,直线型组织结构制约企业的正常发展。如同案例中王厂长面临的困境,要一个人管所有的事情,已经没有效果和效率了。 (3)企业需要采用适合企业发展的组织结构形式,例如管理进行专业化分工的直线-参谋型组织结构,考虑设立生产计划部门、人力资源部门以及后勤部门。这样就可以发挥直线-参谋型组织结构的优点,即各级直线管理者都有相应的职能机构和人员作为参谋和助手,因而能够对本部进行有效管理,以适应现代管理工作比较复杂而细致的特点,而每个部门都是由直线人员统一指挥,这就满足了现代组织活动需要统一指挥和实行严格的责任制度的要求。 随着我国加入WTO,企业面临新的机遇和挑战。某国有大型企业为了适应来自国内外的竞争,以及企业长期健康发展,认识到要转变观念,加快建立现代企业制度的步伐,同时需要苦练内功提高自身管理水平。而培训是先导。过去,企业搞过不少培训,但基本上是临时聘请几个知名专家,采用所有员工参加、上大课的培训方式,在培训过程疏于控制。培训过后,有人认为在工作中有用,有的人认为没有什么用,想学的没有学到;也有人反映培训方式太单一,没有结合工作实际等等。 如果你是公司负责人力资源管理工作的副总经理,你该如何管理公司的培训工作。 (1)虽然企业认识到培训是先导的重要性的认识。但正如案例中所显示的企业在培训方面还存在许多问题,如培训内容和方法的单调单一、培训过程控制和培训效果评估不够等。为了保证培训的有效性,应当从以下几方面进行考虑。(2)针对案例中的问题,应采取的措施有:首先要对培训工作进行管理;其次要确保培训内容多样性。培训内容应包括政治思想教育、业务知识和管理等方面的内容;第三要采用多种培训方法,包括系统的理论培训、职务轮换、参观考察等。 (3)总之,在培训过程中,一般要着重解决以下问题:培训工作要与企业目标相结合;上级管理者要支持和参与培训

农业特色小镇经典案例分析报告

农业特色小镇经典案例分析 田园综合体是集现代农业、休闲农业、田园生活于一体,跨产业、跨功能的综合体。发展田园综合体需要做到发展优势项,做出特色,保存长久生命力,这样才能使之得到循环持续健康发展。本文在分析国内外田园综合体建设成功案例的基础上,力图归纳总结田园综合体的运营模式、盈利模式及对投资田园综合体的启示。 一、台湾清境农场——“小瑞士” 休闲农业的发展促进了台湾农业的成功转型,甚至可以说至关重要的作用。“三产”融合促进了台湾农业旅游经济的发展。台湾休闲农业起源于上世纪七八十年代,至今已有三十多年的发展历史,目前台湾的休闲农业已经走红国际市场,香港、新加坡、马来西亚、中国大陆等地的游客不断增多。 清境农场是台湾休闲农业的经典项目之一,创建于1961 年,位于台湾南投县仁爱乡,临近合欢山,面积700 公顷,海拔1748米,有“雾上桃源”的美名,是台湾最优质的高山度假胜地。 清境乡村农场利用优质的草场和山地景观资源,打造特色农场和风情民宿,吸引游客远离城市,体验独特的山地田园风光。 清境乡村花园-- 来自世界各地的花花草草所交织成的百花风貌,让人仿佛置身于欧洲世界,清境农场也因此而有“小瑞士” 之美名。登高远眺清境云雾,山岚徐徐弥漫,如梦如幻,小瑞士花国又有了“雾上桃源”这一美称。 “挪威森林广场”、“阿尔卑斯双塔”、“落羽松步道”、“主题花园”等,皆环绕着“天鹅湖”而建,欧洲花园般的景色让民众可以放松身心,别有洞天的景色,辽阔的绿意,遍洒的花海,使人心旷神怡,令人流连忘返。 清境乡村亲子体验—海拔2000 多米的草原上,小朋友可以自由自在地奔跑,更可以和羊咩咩合影,分队表演令人赞叹,工作人员会给小朋友讲解羊咩咩的趣事,讲述清境农场的历史。大溪花海农庄是春天常在的地方,台湾人气剧《流星花园》里面的薰衣草花海就是在这

五个经典的沟通案例分析报告

五个经典的沟通案例分析 案例一:不会沟通,从同事到冤家 小贾是公司销售部一名员工,为人比较随和,不喜争执,和同事的关系处得都比较好。但是,前一段时间,不知道为什么,同一部门的小李老是处处和他过不去,有时候还故意在别人面前指桑骂槐,对跟他合作的工作任务也都有意让小贾做得多,甚至还抢了小贾的好几个老客户。 起初,小贾觉得都是同事,没什么大不了的,忍一忍就算了。但是,看到小李如此嚣张,小贾一赌气,告到了经理那儿。经理把小李批评了一通,从此,小贾和小李成了绝对的冤家了。 案例点评: 小贾所遇到的事情是在工作中常常出现的一个问题。在一段时间里,同事小李对他的态度大有改变,这应该是让小贾有所警觉的,应该留心是不是哪里出了问题了。但是,小贾只是一味的忍让,这个忍让不是一个好办法,更重要的应该是多沟通。 小贾应该考虑是不是小李有了一些什么想法,有了一些误会,才让他对自己的态度变得这么恶劣,他应该主动及时和小李进行一个真诚的沟通,比如问问小李是不是自己什么地方做得不对,让他难堪了之类的。任何一个人都不喜欢与人结怨的,可能他们之间的误会和矛盾在比较浅的时候就会通过及时的沟通而消失了。 但是结果是,小贾到了忍不下去的时候,他选择了告状。其实,找主管来说明一些事情,不能说方法不对。关键是怎么处理。但是,在这里小贾、部门主管、小李三人犯了一个共同的错误,那就是没有坚持对事不对人”,主管做事也过于草率,没有起到应有的调节作用,他的一番批评反而加剧了二人之间的矛盾。正确的做法是应该把双方产生误会、矛盾的疙瘩解开,加强员工的沟通来处理这件事,我想这样做的结果肯定会好得多。 我们每一个人都应该学会主动地沟通,真诚地沟通,策略地沟通,如此一来就可以化解很多工作与生活中完全可以避免发生的误会和矛盾。 案例二:同样的事物,不同的理解 前些日子出差,客户的公司门口有一家宠物店,看到宠物店中有一条小狗,经

xxx模流分析报告

第1章模流分析的概述 -------------------- 1 模流分析的原理 --------------------------------------------------- 1 第2章塑件的工艺性分析------------------- 2 原材料分析 --------------------------------------------------------- 2 结构分析 ------------------------------------------------------------ 3成形工艺分析 ------------------------------------------------------ 4 第3章成形方案的设计与分析 ---------------- 4成形方案的设计 --------------------------------------------------- 4 初始方案的分析 --------------------------------------------------- 5侧浇口的特点-------------------------------- 5 工艺参数的设置------------------------------ 6 网格模型的划分------------------------------ 6 流动+翘曲的分析----------------------------- 7 冷却分析------------------------------------ 9优化方案的分析 -------------------------------------------------- 10点浇口的特点------------------------------- 10 冷却分析----------------------------------- 13第4章方案对比-------------------------------- 14浇口位置对比 ----------------------------------------------------- 14工艺条件设定 ----------------------------------------------------- 14实验结果对比 ----------------------------------------------------- 14

工程项目管理经典案例分析

背景: 某钢厂改造其烧结车间,由于工期紧,刚确定施工单位的第二天,施工单位还未来得及任命项目经理和组建项目经理部,业主就要求施工单位提供项目管理规划,施工单位在不情愿的情况下提供了一份针对该项目的施工组织设计,其内容深度满足管理规划要求,但业主不接受,一定还要求施工单位提供项目管理规划。 问题: ①项目经理未任命和项目经理部还未建立,就正式发表了施工组织设计,其程序是否正确? ②业主一定要求施工单位提供项目管理规划,其要求是否一定正确? ③项目管理规划是指导项目管理工作的纲领性文件。请简述施工项目管理规划的规划目标及内涵。 ④试说明施工项目管理规划的控制原则。 答:①程序不正确,公司还未任命项目经理,项目经理部还未建立,施工组织设计无人审核和批准,不能发表。 ②施工组织设计可以代替施工项目管理规划,但施工组织设计的内容深度应能满足施工项目管理规划的要求;冶金建设工程中,实际上一直使用施工组织设计代替项目管理规划;施工单位可以向业主说明提供的施工组织设计的内容深度已达到项目管理规划的深度要求,不必再编制项目管理规划。 ③施工项目管理规划的规划目标及内涵有: a.规划目标包括项目的管理目标、质量目标、工期目标、成本目标、安全目标、文明施工及环境保护目标、条件分析及其他内容等; b.内涵包括施工部署、技术组织措施、施工进度计划、施工准备工作计划和资源供应计划和其他文件等。 ④项目管理规划的控制原则为:实现最优化控制;动态控制;主动控制;全过程控制;全要素控制;建立大控制系统的观念;要对规划的实施明确项目经理部各岗位职责、对执行进行检查分析和改进,进一步进行总结。 2、背景: 华北某厂1260m3级高炉扩容改造工程。根据招标文件要求,为了实现快速、高效、优质、低耗地完成扩容改建任务,该扩容改造,应采用高炉整体平移新技术。高炉分两段安装:第一段为移送;第二段为悬吊,高炉本体工程拟定在拼装平台上基本完成,尽量缩短停炉后施工工期,保证业主要求的工期。高炉本体平移作业采用滚动摩擦方式液压缸推送。要求“新、旧高炉中心线重合,标高与原设计标高相符,误差控制在5~8m”。高炉本体移送重量约4500t。推移高度约为36m,推移距离约42m。高炉本体在液压缸推动下,分步向炉基平移。 问题: ①结合本案例谈谈项目目标的制定。 ②结合本案例谈谈项目管理的总体安排。 答:①项目的目标包括质量、安全、进度、成本等目标,施工组织设计、项目质量计划由项目经理部编制,并按规 定程序报批和实施。如质量目标:工程质量一次验收合格率100%,单位工程优良率85%以上,质量达到冶金建设工程优良标准。无重大质量事故,质量管理体系持续有效运行。竭尽全力做好工程服务和投产顺产保驾工作,确保

-xxx模流分析报告

目录 第1章模流分析的概述 -------------------- 2 1.1模流分析的原理------------------------------------------------------------------------- 2 第2章塑件的工艺性分析------------------- 3 2.1原材料分析 ---------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2结构分析 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.3成形工艺分析------------------------------------------------------------------------------ 4 第3章成形方案的设计与分析 ---------------- 4 3.1成形方案的设计------------------------------------------------------------------------- 4 3.2初始方案的分析------------------------------------------------------------------------- 5 3.2.1侧浇口的特点--------------------------- 5 3.2.2工艺参数的设置------------------------- 5 3.2.3网格模型的划分------------------------- 6 3.2.4流动+翘曲的分析------------------------ 7 3.2.5冷却分析------------------------------- 9 3.3优化方案的分析------------------------------------------------------------------------ 10 3.3.1点浇口的特点-------------------------- 10 3.3.2冷却分析------------------------------ 13 第4章方案对比-------------------------------- 13 4.1浇口位置对比----------------------------------------------------------------------------- 13 4.2工艺条件设定----------------------------------------------------------------------------- 13 4.3实验结果对比----------------------------------------------------------------------------- 14

xxx模流分析报告

目录 第 1 章模流分析的概述---------------- 2 1.1 模流分析的原理----------------- 2 第2章塑件的工艺性分析- --------------- 3 2.1 原材料分析-------------------- 3 2.2 结构分析--------------------- 3 2.3 成形工艺分析------------------ 4 第 3 章成形方案的设计与分析------------- 4 3.1 成形方案的设计----------------- 4 3.2 初始方案的分析----------------- 5 3.2.1 侧浇口的特点- ------------------------- 5 3.2.2 工艺参数的设置- ----------------------- 5 3.2.3 网格模型的划分- ----------------------- 6 3.2.4 流动+翘曲的分析- ---------------------- 6 3.2.5 冷却分析- ---------------------------- 9 3.3 优化方案的分析------------------ 9 3.3.1 点浇口的特点- ------------------------- 9 3.3.2 冷却分析- -------------------------- 12 第 4 章方案对比------------------ 13 4.1 浇口位置对比----------------------------- 13 4.2 工艺条件设定----------------------------- 13 4.3 实验结果对比----------------------------- 13

注塑模流分析报告

华东交通大学 螺丝刀盒moldflow实训说明书 QZ 2015/11/30 课程:材料成型计算机仿真 学校:华东交通大学 学院:机电工程学院 专业:材料成型及控制工程 班级:2012模具2班 姓名:覃钊 学号:20120310040 指导老师:匡唐清

1、三维造型 利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示 图1.1 实物图图1.2三维图 模型参数长宽高为143*85*19.5,主壁厚为1.5mm。二维图如图1.3 图1.3二维图 壁厚均匀,但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大,体积收缩率在这两个地方应该会出现一些问题。主分型面在上表面,侧面有卡勾及圆孔,需要做侧抽芯。材料选用普通PP材料。

模型建好之后导出为IGES格式。 2、模型修复与简化 打开CAD Doctor后导入IGES模型,检查并修复,直到所有错误都为0,修复完成 之后将模型导出,格式为udm格式。 3、moldflow模流分析 3.1网格划分 (1)新建工程,输入工程名称,导入模型,在导入窗口选择双层面。 (2)网格划分,网格变长取壁厚的3倍,为4.5mm,合并容差默认为0.1,启用弦高控制0.1mm,立即划分网格,划分之后打开网格统计,看到网格的基本情况,不存在自由边和多个连通区域的问题后进行下一步。一般来说初始划分的网格纵横比都比较大,所以要进行修复。纵横比诊断结果如图3.1.1:最大纵横比达到了45.57。 图3.1.1初次纵横比诊断 3.2网格诊断与修复 点击【网格】——【网格修复向导】,前进到选择目标纵横比,输入6,点击修复。之后在进行手动修复,通过合并节点移动节点等方式进行,直到得到满意的结果。如下图3.2.1:

注塑模流分析报告之欧阳家百创编

华东交通大学 欧阳家百(2021.03.07) 螺丝刀盒moldflow实训说明书 QZ 2015/11/30 课程:材料成型计算机仿真学校:华东交通大学 学院:机电工程学院 专业:材料成型及控制工程 班级:2012模具2班 姓名:覃钊 学号:20120310040 指导老师:匡唐清 1、三维造型

利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示 图1.1 实物图图1.2三维图 模型参数长宽高为143*85*19.5,主 壁厚为1.5mm。二维图如图1.3 图1.3二维图 壁厚均匀,但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大,体积收缩率在这两个地方应该会出现一些问题。主分型面在上表面,侧面有卡勾及圆孔,需要做侧抽芯。材料选用普通PP材料。 模型建好之后导出为IGES格式。 2、模型修复与简化 打开CAD Doctor后导入IGES模型,检查并修复,直到所 有错误都为0,修复完成之后将模型导出,格式为udm格 式。 3、moldflow模流分析 3.1网格划分 (1)新建工程,输入工程名称,导入模型,在导入窗口选择双层面。 (2)网格划分,网格变长取壁厚的3倍,为4.5mm,合并容差默认为0.1,启用弦高控制0.1mm,立即划分网格,划分之后打开网

格统计,看到网格的基本情况,不存在自由边和多个连通区域的问题后进行下一步。一般来说初始划分的网格纵横比都比较大,所以要进行修复。纵横比诊断结果如图3.1.1:最大纵横比达到了 45.57。 图3.1.1初次纵横比诊断 3.2网格诊断与修复 点击【网格】——【网格修复向导】,前进到选择目标纵横比,输入6,点击修复。之后在进行手动修复,通过合并节点移动节点等方式进行,直到得到满意的结果。如下图3.2.1:

模流分析报告解析

Moldflow的计算方式 ?模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 ?熔体不断填充相邻的节点,直到零件上所有的节点都被 填充。 ?熔体和模具接触时会形成一个凝结层。 Frozen Layer elements Fountain Flow Region nodes

Moldflow中的前处理 ?目前主流的模流分析软件是Moldflow,该软件只接受三角形单元以及四面体单元。 ?高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。 ?对于注塑件,在Moldflow主要有以下三种网格划分方式:中性面、双面流、3D实体。 抽取零件的中性面,然后在中 性面上划分网格(三角形单元) 抽取零件的表面做为模具的形 芯形腔面,然后进行网格划分 (三角形单元) 零件上下表面上的网格要求 一定的对应关系,网格划分要 求高 单元数量大,运算效率低零件中性面双面流3D实体 优点网格少,分析速度快,计算效 率高 无需抽取中性面,后处理更具 真实感 计算精度高 划分方法 缺点中性面抽取困难、分析精度低

网格质量检查: 1) 不能存在自由边界。 2) 双面流分析,上下表而的网格匹配率必须达到 90%o 3) 三角形单元的边长比:平均<3:1,最大<6:lo 4) 网格之间没有交叉和重叠。 5) 网格的大小。 网格大小对计算精度的影响 自山边界 Moldflow 网格质量检查报告

分析输入一定义浇口类型 侧浇口 (Gate)热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口(Sub) 旦接浇口 (Spnie) 香蕉型(Cashew) 阀式(Valve) GM PPC Requirement Gate Type 定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置

如何看懂一份模流分析报告

如何看懂一份模流分析报告 产品设计要确保所设计的零件是可以开模的,现在可以借助CAE软件(Moldflow、C-Mold、Z-Mold等),对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。开模检讨时,模具厂商一般都会提供模流分析报告,作为产品设计工程师,我们要如何去解读一份模流分析报告呢?首先要理解结果的定义,并知道怎样使用结果,下面将列出常用结果的定义及怎样使用。工艺过程参数的设置:工艺过程参数(Process Setting)包括了整个注塑周期内有关模具、注塑机等所有相关设备及其冷却、保压、开合模等工艺的参数。因此,过程参数的设定实际上是将现实的制造工艺和生产设备抽象化的过程。过程参数的设定将直接影响到产品注塑成型的分析结果。1.充填分析(1)充模时间(Fill Time)充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况,其默认绘制方式是阴影图,使用云纹图更容易解释结果。云纹图以等值线形式显示结果,等值线间距比较均匀,稀疏的等值线表示流速缓和,密集的等值红表示流速湍急。产品上的任意位置,都可以显示熔体到达该位置的时间。对大多数分析,充模时间是一个非常重要的关键结果。较为均衡的填充过程主要体现在:熔体基本上在同一时刻到达型腔各个远程。利用充模时间结果可以发现以下一些注塑过程中出现的问题:1)短

射(Short Shot)和迟滞(Hesitation),短射部位以灰色显示,非常明显,还有一种情况,当等值线密集在一个很小的区域内时往往会发生迟滞现象,从而导致短射。2)过保压(Overpacking),如果熔体在某一个方向的流路中上首先充满型腔,就有可能发生过保压的情况,过保压可能会导致产品不均匀的密度分布,从而使产品超出设计重量,浪费材料,更为严重的是导致翘曲发生。(2)熔接线(Weld lines)当两股熔体的流动前沿汇集到一起,或一股流动前沿分开后又合到一起时,就会产生熔接线,如熔体沿一个孔流动。当有明显的流速差时,也会形成熔接线,如厚壁处的材料流得快,薄壁处流得慢,在厚薄交界处就可能形成熔接线。熔接线可与充模时间一起显示,也可与温度图和压力图一起显示。减少水口的数量可以消除掉一些熔接线,改变水口位置或改变产品的壁厚可以改变熔接线的位置。(3)包风(Air traps)当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成包风。包风显示在其真正出现的位置,当包风位于分型面时,气体可以排出,存在包风的位置应该在模具上设置排气槽。产品上的包风应该消除,改变产品的壁厚、水口位置和注射时间都有助于消除包风。(4)流动前沿温度(Temperature at flow front)流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。因为它代表的是截面中心的温度,因此其变化不大。流动前沿温度图可与熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度

xxx模流分析报告

目录 第1章模流分析的概述 ---- 错误!未定义书签。 模流分析的原理 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 第2章塑件的工艺性分析--- 错误!未定义书签。 原材料分析 ----------------------------------------- 错误!未定义书签。 结构分析 -------------------------------------------- 错误!未定义书签。 成形工艺分析 -------------------------------------- 错误!未定义书签。 第3章成形方案的设计与分析错误!未定义书签。 成形方案的设计 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 初始方案的分析 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 侧浇口的特点---------------- 错误!未定义书签。 工艺参数的设置-------------- 错误!未定义书签。 网格模型的划分-------------- 错误!未定义书签。 流动+翘曲的分析------------- 错误!未定义书签。 冷却分析-------------------- 错误!未定义书签。 优化方案的分析 ----------------------------------- 错误!未定义书签。 点浇口的特点---------------- 错误!未定义书签。 冷却分析-------------------- 错误!未定义书签。 第4章方案对比----------------- 错误!未定义书签。 浇口位置对比 -------------------------------------- 错误!未定义书签。 工艺条件设定 -------------------------------------- 错误!未定义书签。 实验结果对比 -------------------------------------- 错误!未定义书签。

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