开炉方案

硅锰炉开炉方案

一、开炉前期准备

1、平台上的打炉料全部投入炉内，平铺50mm厚；

2、到原料拉1t焦粉到平台加入炉内铺150～200mm厚；

3、最后铺1t左右的焦丁150～200mm厚，三相电极周围尽量推高；

4、三相电极铜瓦一下200～300mm的地方，打梅花眼；

5、电极下插至炉底坐死后不能动电极，电极下放长度2～2.2m，具体视

当时情况来定。

二、电烘炉的注意事项

1、每班量糊柱3～4次，严禁出现电极壳内冒出黄烟和露出液面，大块

电极糊打成6～8块（打碎以后请炉长把关），出现悬糊将严格考核，不

准带入灰尘和杂质，以保证电极焙烧的速度和质量。

2、铜瓦进水酌情调小，但禁止出现回水断流现象（班长每小时查看一

次回水情况），以免烧坏铜瓦，班长一定要多注意巡视设备，一旦发现问

题及时反映。

3、使用星形9级送电后，电流控制在0～30A。

4、送电1小时后电流控制在30～50A，电极壳发微红后把电压级升至8

级。

5、第四小时后电压级升至7级。

6、第八小时后电压级升至6级。

7、第12小时后电压级升至5级。

8、根据实际情况决定是否使用4级。

9、直到将电极焙烧成功（电极不冒黑烟、电极壳呈黑红色），将三相电

极倒放200～300mm方可改为三角形接法。

10、焙烧成功后4～6小时，下配比一（中心2批，4、7、10各1批），

送电1小时后漫漫上升料面，注意料面不能上升太快，（1批料放2根料

管），请炉长或班长把关。

11、待电耗达到5W时，开眼出铁。

三、配比如下

配比一：5批（中心2批，4、7、10各1批）

焦炭：800kg、硅石：400kg、硅铁：600kg、石灰：3000kg（冶炼自备）配比二:

正常配比：