MVR蒸发器操作步骤

MVR降膜蒸发器操作步骤

一、物料控制

1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，

进料电动调节阀调节流量X m3/ h (设置流量上限不超过Y m

3/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。

2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开

循环阀，建立循环（或回流）。

3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物

料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初

始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差

（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓

慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。期间加热室进

口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补

水，流量为设定值N。分离室温度达到84—85度时，关闭生

蒸汽截止阀。

4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液

位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀

调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系

统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。

5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。当进料完毕，即进料量

为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回

流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频

率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直

至出料量为O 。（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸

汽压缩机，关补水阀）。

（2）连续式生产。待系统内物料达到指标，开启出料泵，打

开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料

调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，

稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以

保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。

二、冷凝水控制

1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。

2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。

3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器

后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。

4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，

达到系统稳定。

MVR蒸发器工艺介绍

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。 三、MVR工艺介绍

1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR 蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。 3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减

MVR蒸发器工艺介绍精编版

M V R蒸发器工艺介绍公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用，立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能，永恒环保。 ※公司理念 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。 创新：持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。 ※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。

三、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1：到1：2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平 台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方 便。 3、MVR技术特点

MVR蒸发器工艺标准操作技巧规章

MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中， 由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h

旋转蒸发器的使用

旋转蒸发仪使用方法与注意事项 旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 使用方法： 1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。 2.打开水泵循环水。 3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。 4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。 5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。 6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。 注意事项: 1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。 2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂. 3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧. 4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。 5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。 6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，最好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。 旋转蒸发器的使用方法：先手动旋转升降螺旋，顺时针拧降到最低~

连接旋蒸瓶并用夹子夹紧~打开开关~调节转速至100左右（转速在60~150之间）即可~调节温度至40度左右，待温度稳定后再调高温度至60度左右~取出旋蒸液后放于烘箱内烘干（整个过程大概一个小时）

RE-2001旋转蒸发仪说明书

旋转蒸发仪 使 用 说 明 书

一、用途和特点 旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。 本公司旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，积本公司成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计循环高效、实用、经济原则。一切为用户着想。 RE-2001型特点： 1、变频调速，变频器进口，工作稳定可靠。 2、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。 3、采用高效冷凝器确保高回收率。 4、旋转瓶用螺母连接，便于装卸。 5、副冷凝器与收集瓶之间装有自动切换装置。收集瓶下口装有活塞，回收溶媒十分快捷。可连续进料不停机回收物料。 6、真空系统装真空表，对低沸点物料可选择最佳工作真空度。 7、水浴锅数字恒温控制，并可上下升降。 8、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。橡胶密封易损件全部采用新国标，便于用户采购

更换。 二、主要技术参数 旋转瓶容量：20 L 收集瓶容量：10L 旋转速度：0-110转/分(变频调速) 电机功率：250W 水浴功率：4KW 水浴升降距离：180mm 电源电压：220V50Hz 三、仪器安装 1）将机架放置在靠近水源，牢固的工作台上，如遇不平可垫 四只硬橡皮脚。 2）将电控箱立杆、电控箱安装在机架上，旋紧固定螺丝，连 接好电机五芯插头。 3）将主冷凝器固定夹安装在真空表立杆上，然后将真空表立 杆安装在机架上，固定好。 4）将导气瓶安装在机头上。 5）将副冷凝器与导气瓶连好，并用托架托住，在连接处安装

mvr蒸发器技术讲解

热分离，例如蒸发和蒸馏，都是高能耗的过程。在它们的发展过程中，为了节能降耗首先采用了多效装置技术，然后又出现了热力蒸汽再压缩。最终，机械蒸汽再压缩也得以应用。 在传统的蒸发器中，产生的蒸汽被冷凝，这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下，机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环。 机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。 目前它主要的应用领域是食品和饮料 工业（牛奶、乳清、糖溶液的蒸发）、化学工业（水溶液的蒸发）、制盐工业（盐溶液的蒸发）、环保技术（废水的浓缩）等。无论怎样，是否应该安装蒸汽压缩系统都必须在效率研究的基础上做决定。 蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。因此这些装置的操作成本主要取决于能耗。 因此比能耗（单位能耗）的降低和优化是首要的。有三种主要的技术实现比能耗的最小化，可单 独应用，也可联合应用：1多效蒸发器2 TVR热泵蒸发器3mvr蒸发 器 1．多效布置

在多效蒸发装置中，由新蒸汽加热第一效产生的蒸汽不进入冷凝器，而是作为第二效的加热介质得以再次利用。这样可以将新蒸汽消耗有效降低约50%。重复利用此原理，可进一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加热温度与最后一效的最低沸点温度形成了总温差，分布于各个效。结果，每效温差随效数增加而减小。所以为达到指定的蒸发速率必须增大加热面积。初步估算表明，用于所有效的加热面积随效数成比例增加，这样一来蒸汽节省量逐渐减少的同时，投资费用显著增加。 2．热力蒸汽再压缩（tvr） 热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高，使得蒸汽能够再用于加热。为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。使用一台热力蒸汽压缩器与增加一效蒸发器具有相同的节省蒸汽/节能效果。 热力蒸汽压缩器的操作需要一定数量的新蒸汽，即所谓的动力蒸汽。这些动力蒸汽必须被传送到下一效，或者被送至冷凝器作为残余蒸汽。包含在残余蒸汽中的剩余能量大约与动力蒸汽所提供的能量相当。 3．机械蒸汽再压缩（mvr蒸发器）

MVR蒸发器工艺介绍[最新]

MVR蒸发器工艺介绍[最新] MVR蒸发结晶器 一、MVR工艺介绍 1、MVR原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术，(mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 2、MVR工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。

3、MVR技术特点 ※MVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少 环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发(32-85?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。 ※凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。 二、MVR经济和社会效益

旋转蒸发仪RE-52说明书

RE-52系列旋转蒸发器使用说明 RE-85 一.用途: 本装置通过电子调速,使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转,在加热恒温负压条件下,使瓶内溶液扩散蒸发,然后再冷凝回收溶媒.是生物,医药,化工,食品,高等院校和科研,实验室等单位用于浓缩,结晶,分离,回收等较为理想的必备仪器. 二.主要技术指标: 1．主机转速:0-150转/分,电子无级调速.(RE-52B:0-100转/分). 2.真空度:0.096MPa以上. 3.最大升降距离:150毫米.(RE-52B 200毫米) 4.电源:AC 220V±10%,50HZ,输入功率1KW. (RE-52B 2KW) 5.外形尺寸:370×530×750(长×宽×高).(RE-52B 550×490×730) 三.特点: 1.具有操作简便的自动上下升降装置,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降,手离键即停,操作方便.另备有应急手轮,当升降电机发生故障时,将手轮转动,主机也能上升或下降. 2.独特密封结构和精选的密封材料,真空性能良好. 3.温度由数字显示,控制由金属探头传感器来实现,当传感器插入加热槽(水浴锅)内,水温达到予温度时会自动切断加热器电源,当水温低于予选温度时会自动接通加热电源,如此交替来控制水温,恒温.温控表拨位开关百位数必须置“O”位. 4.加热槽选用优质不锈钢制成,直径220×120毫米圆桶,加热功率为1KW,封闭式电阻加热器,锅内可装2L烧瓶旋转.(RE-52B 280×180毫米,2KW,5L烧瓶) 5.高蒸发率的立式冷凝器系统,内壁冷却水管有蛇行双回路玻璃制成.当烧瓶旋转时,溶液在内壁扩散蒸发,然后通过大孔径蒸发管进入粗直径冷凝管加快蒸发. 6.RE-52B,RE-52D选用全不锈钢材料,耐腐蚀,优质实用. 四.安装 1.安装时首先把机头角度调整,只要送开机头右边锁紧扳手即可调整,一般向右下倾斜30°左右,调节时另一只手必须托住机头,调节后必须锁紧.然后支撑固定板(14)装在机头左侧(出厂时以装好),再把竖杆在(14),螺钉暂不要拧紧. 2.主轴(1)安装:各个磨口接口及密封面,密封圈必须擦干净,安装前均需要涂一层真空脂,以防漏气.将螺母(2)先套在主轴(1)上,再把压紧圈(3)套入主轴沉割槽处(必须嵌入凹槽内),然后扦入主轴旋转套(4)内拧上螺母(2)再用小六角扳手(5)扦人机头下面小孔中寻找沉孔位再拧紧(2),【在寻找时用另一只手转动螺母(2),让扳手对准沉孔位再拧紧(2),使主轴锁住,反之则可拆下主轴】.否则旋(2)主轴旋转轴套(4)跟着转. 3.四通瓶(11)的安装:将大塑料螺母(9)先套入四通瓶颈,再把弹簧环(10)也套进瓶颈,使卡牢瓶颈放在一边,然后按安装图把密封圈座(7)套在(1)上,四氟“8. Four Fluorine. . . . . . Enclose seats in type”圈座(8)套在(1)上,最后把四通瓶上的大螺母拧入机头. 4.冷凝瓶(16)的安装:先套上不锈钢支撑夹圈(18),把(16)扦人(11)口上,并转动一下使接口接触紧密,此时(18)套入竖杆(15)中,调整位置后将(14)螺丝拧紧.上端口装抽真空接头(17). 5.加料管(12)与放气开关(13)出厂时已经装在一起,转动手柄90度能起到关闭或开通作用,最后安装蒸发器瓶和收液瓶,并用夹子夹紧. 安装示意图: 1.主轴 2.塑料螺母 3.压紧圈 4.主轴旋转套 5.内六角扳手

HEIDOLPH 4000 4001旋转蒸发仪使用说明书

HEIDOLPH LABOROTA 4000/4001 旋转蒸发仪 使用说明

装箱单 仔细开箱，确认仪器无损伤，按照装箱单核实包装箱内物件。 说明数量产品号码 主机LABOROTA 4000 1 51900000 00 或LABOROTA 4001 1 51910000 00 水浴WB 4000 1 51701000 00 或WB DIGI 1 51701001 00 油浴OB 4000 1 51702000 00 或OB DIGI 1 51702001 00 玻璃仪器（详件10-14页及32-36页）G1 1 51300100 00 或G3 1 51300300 00 或G4 1 51300400 00 或G5 1 51300500 00 或G6 1 51300600 00 或有涂层G1B 1 51300110 00 或有涂层G3B 1 51300310 00 或有涂层G4B 1 51300410 00 或有涂层G5B 1 51300510 00 或有涂层G6B 1 51300610 00 4000至4003的联接元件螺旋接头（12） 1 23.09.03.01.03 张力弹簧（13） 1 22.03.02.01.05 聚四氟乙烯密封圈（11） 1 23.03.01.01.30 蒸汽管螺旋联接（9） 1 11.300.005.19 主电源线 1 14.007.003.81 热浴主机连线 1 14.007.045.08 热浴控制线（仅配备 1 14.007.045.08

4002/4003） 使用说明 1 01.005.002.73 选配件护罩（25） 1 591.00010.00 护板（17） 1 591.00020.00 蒸发温度传感器 1 591.00030.00 T auto温度传感器 1 591.00040.00 遥控 1 591.00050.00 概述 - LABOROTA 4000配置： - 便于操作的手动升降器 - 手动控制 - LABOROTA 4001配置： - 电动升降器 - 手动控制 安装： 1. 组装

mvr蒸发器的工艺

mvr蒸发器的工艺 Mvr蒸发器工艺不是固定的，随着物料的改变工艺也会不一样。这里我分析从mvr蒸发器系统物料的进入到结晶出来的整个工艺。主要从mvr蒸发器适用于哪种类型的物料、物料如何影响工艺流程、物料的工艺路线. 首先我讲下mvr蒸发器系统一般有的设备，原料泵、板换、列管式换热器、降膜换热器、降膜循环泵、分离器、强制循环换热器、汽液分离器、强制循环泵、压缩机、旋液器、晶浆罐、晶浆泵、离心机、母液泵、冷凝水泵。这是典型降膜+mvr强制循环蒸发浓缩的设备，没有结晶。下面是一个基本原理图。接下来我从几方面分析mvr蒸发器的工艺。 Mvr蒸发器适用的物料 排除不适用的，那么就是适用的了。Mvr蒸发器对于进料有一定的要求，如果是氯化钙，氯化镁，氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙，硝酸铵，硝酸钠，碳酸

钾等这些物质，mvr蒸发器是不适用的，因为这些物质的温升太大，压缩机达不 到。另外，如果物料中含有钙镁物质需要加入阻垢剂或者用强制循环，让晶体在 溶液中不粘附在内壁。 物料如何影响工艺流程 mvr蒸发器对于进料的要知道几个数据，物料的主要成份，进料浓度TS， 进料温度，进料量。这几个量，对于工艺的选择和设备的选型非常重要。TS＜5%，RO+mvr蒸发系统更经济实惠。当然，mvr对于出来的冷凝水氨氮的要求是 ＜50，cod＜100，如果比较高，那就先进行预处理之后再蒸发结晶。如果含有钙 镁，使用除钙镁技术，或者用降膜+mvr强制循环，使其结晶在溶液中，不粘附 在管壁，防止结垢降低传热效率和堵塞管道。如果有泡沫之类的表面处理剂，就 要加入消泡剂。 物料的工艺路线 原料罐冷凝水预热器蒸汽预热器降膜换热器分离器强制循环换热器分离器出料 其中，多个环节需要用到泵和流量计和传感器，因为最后整个系统的控制是 通过PLC达到自动控制。冷凝水是高温蒸汽换热后的水，通过板换把物料预热 到一定程度。蒸汽换热器是强制循环出来的高温不凝气，通过列管式换热器达到 预热的作用。降膜换热之后，物料大部分的水分被蒸发，在强制循环达到出料标 准然后排出。 作者:广州心德

MVR蒸发器工艺操作规程

MVR蒸发器工艺操 作规程

MVR蒸发器工艺操作规程 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同 时，产品在离开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外部管路抽到效体上部再次经过效体，然后经过这种重复经过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起经过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽经过管路汇合一次蒸汽再次经过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分经过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分

MVR蒸发器工艺操作规程之欧阳家百创编

MVR蒸发器工艺操作规程 欧阳家百（2021.03.07） 第一部分原理 MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。 效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。 产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。 设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为

蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。 产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。 产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成 第二部分工艺流程说明 1、物料走向 ①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐 T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的3.5t/h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度达到92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。 ②蒸发时，5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与 经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料通过降膜循环泵P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部，一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩。经过降膜蒸发器的蒸发浓缩，溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到25.8%。③含硫酸钠25.8%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机 升温升压后的二次蒸汽换热，继续蒸发浓缩，然后进入结晶分

旋转蒸发仪操作步骤

旋转蒸发仪操作步骤 1. 打开旋蒸的冷凝装置（冷凝水或低温循环水浴） 2. 打开水浴锅，调整温度 3. 打开真空泵的循环水，开启真空泵 4. 关闭旋蒸放气旋钮 5. 装上旋转瓶，调整水浴锅的高度（注意：装上旋转瓶后不要立即松手，待瓶内达到一定的负压后再松手，以免旋转瓶掉下来；调整水浴锅高度，使旋转瓶的重力与其所受的浮力相平衡，避免旋转轴因承受过大的力而折断） 6. 当真空度≥0.04MPa时，打开旋转按钮，调整转速 7. 旋蒸结束后，关闭旋转按钮，打开放气旋钮，降低水浴锅，拆下旋转瓶 8. 处理蒸出的溶剂 9. 关闭水浴锅电源 10. 关闭冷凝装置 11. 如真空泵无其他人使用，则关闭真空泵及其循环水 低温冷却液循环泵 开启1. 打开“电源”开关2. 打开“循环”开关3. 打开“制冷”开关 关闭4. 关闭“制冷”开关5. 关闭“循环”开关6. 关闭“电源”开关 旋蒸仪的使用 1.安装接口部分要加少量凡士林，避免抽真空的时候，接口部分漏气真空度上不去。要求 使用真空硅质油,普通的矾士林真空压力大时很容易黏结拆不开!瓶内的液面最好低于水浴加热的液面,以免中轴受损!! 2.茄形瓶溶液装溶剂一般不能超过50％。 3.关闭仪器的时候必须先减压再关闭真空泵，防止倒吸。 4.使用过程必须有人在场，暴沸时进行减压操作。 5.根据溶剂设定加热温度，一般溶剂沸点80度，可以设定加热温度50－55度。 6.一般先开冷却装置，再加热防止溶剂挥发。 7.回收溶剂瓶一定要用升降台支撑好，防止回收溶剂多时瓶子掉下来。 旋蒸的作用就是蒸去溶剂，比一般的方法效率高。 原理：一是靠减压；二是靠旋转时，使溶液形成液膜，扩大蒸发面积 1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然

MVR蒸发器简介

MVR蒸发器 与传统的利用工业蒸汽加热的多效蒸发设备不同,MVR蒸发器利用电能与 机械能将二次蒸汽重新利用，转化为物料加热的原动力，有效减少了中药浓缩 工艺中的一次蒸汽使用量，同时，也显著降低了企业的运行成本。 MVR 的原理 MVR是蒸汽机械再压缩(Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新 利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项 节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1)：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、压力与热焓提高，蒸汽重新 进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽. MVR的技术特点 作为一种新型节能技术，MVR具有如下技术特点：

(1）低能耗、低运行费用。理论上,使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上,蒸发1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到 1/5(注：当物料不同时，能耗有所改变),其运行成本也显著降低，一般只有传统 蒸发器的35～50％。 (2)设备紧凑，占地面积小.与多效蒸发相比，可以减少50％以上的占地面积。（3)配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷 凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。 （4）主要使用电能.除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中 只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。 （5）运行平稳、自动化程度高.MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡. （6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45～85 ℃）,特别适用于热敏性物料蒸 发的浓缩. MVR的优势 与传统的多效蒸发器相比，MVR技术具备如下优势: （1）运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著，在能源价格不断 上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极 大的提升，表1是正常工作情况下，多效蒸发和MVR蒸发的能耗对比表. （2）不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压 力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR蒸发器只利用电能，不需纳入安监部门的监管。

旋转蒸发仪操作规程

旋转蒸发仪操作规程 1目的：建立旋转蒸发仪的标准操作规程,确保正确与规范的操作。 2依据：旋转蒸发仪的使用说明书。 3范围：旋转蒸发仪适用于样品溶液的蒸发浓缩操作。 4 责任：仪器使用人对本规程的实施负责，检验室主任负责监督本规程的执行。5正文： 5.1向恒温水浴锅内加入足量的水，接通旋转蒸发仪的电源开关；然后开启恒温水浴锅的开关并调节所需要的蒸发温度Temp ℃。 5.2待水浴温度恒定后，按下并向右（up方向）推动Push手柄，将蒸发仪升高，然后将盛有样品溶液的圆底烧瓶连接在右侧的接口上，并扣好瓶口夹。 5.3按下并向左（down方向）推动Push手柄，将蒸发仪降低至圆底烧瓶的1/3体积浸没在水中，开启并调节好合适的旋转速度。 5.4开启SHB—3型循环水多用真空泵，关闭仪器冷凝管左侧的活塞（活塞手柄处于横位），使体系内部开始减压蒸馏。 5.5开启通风橱排风开关。 5.6蒸馏完毕后，关闭旋转，按下并向右（up方向）推动Push手柄，将蒸发仪升高，开启冷凝管左侧的活塞（活塞手柄处于竖直位置），使体系内部恢复常压。 5.7取下瓶口夹，取下已经蒸馏好的圆底烧瓶。 5.8将另一个盛有样品溶液的圆底烧瓶连接在右侧的接口上，并扣好瓶口夹，继续重复5.2.～5.7.的操作。 5.9样品全部蒸馏完毕后，关闭并断开仪器电源，循环水多用真空泵，关闭填写使用记录，将仪器恢复原状并检查无误后方可离去。 6注意事项： 6.1每次放入水浴锅中的水不可过多，也不可过少；过多受热时容易溢出，过少时对圆底烧瓶起不到加热的作用，甚至由于水被烧干而损坏电热水浴锅。 6.2圆底烧瓶的连接与取下都要在抬高仪器体系、停止旋转和开启冷凝管左侧的活塞（活塞手柄处于竖直位置）的情况下进行。 6.3当接通电源，但电源的指示灯不亮时，请检查电源是否接好、空气开关是否处于正常状态。

mvr蒸发器 运行原理

mvr蒸发器运行原理 MVR是蒸汽机械再压缩技术 (mechanical bapor recompression )的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝 成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这

些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力:。 例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ?压缩到p2= 2.7 bar, t2=161?(压缩比Π= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1,2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量， kg/hr。hp 单位多变(有效)压 缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于 mvr 能流图能流图

旋转蒸发器使用说明书

用途和特点 旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。 本公司旋转蒸发器集国内同类产品之精华，积本公司成功初中经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计遵循高效、实用、经济原则。一切为用户着想。 RE-201D型特点 采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。 采用高效冷凝器确保高回收率。 可连续进料。 水浴锅数字恒温控制。 5、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件，玻璃件全部采用耐高温高硼玻璃。电器关键件进口。橡胶密封易全部采用新国际，便于用户采购更新。 二、主要技术参数 旋转瓶容量：1000ml 收集瓶容量：1000ml 旋转速度：0—120转/分（交流无级调速） 电机功率：40W 水溶锅功率： 1.5KW 水溶锅升降：120mm 电源电压：220V50Hz/60Hz±10% 三、仪器安装 RE-201D型旋转蒸发器由机械部分、玻璃部分和恒温水浴锅三大部分组成。出厂时大模块形成装箱，安装很方便，具体程序如下： 将机架旋转在靠近水源牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。 将机头中心移到距底盘48cm高度向右倾斜25度左右锁紧机架上各锁紧螺母。 将电控箱按图固定，插上电机五芯插头。 将冷凝器插在机头接口上，调整各活动关节使冷凝器垂直，用固定夹保持。冷凝器各管接头向后。 将加料管插入冷凝管。 将收集瓶与冷凝管对接，用瓶口夹夹好。 将旋转瓶套在旋转轴右端，用瓶口夹夹好。 将水浴锅放在旋转瓶下方，加清洁水至2/3锅处（自来水要放置1—2天） 在抽气管处用真空管接通真空管接头，另一接头连接真空泵或实验室真空开关。 接头（2）、（3）接冷却水，接头（4）接加料管。 注意事项： 各玻璃件安装前要清洗干净。 各标准口和密封面要涂少量空硅脂，增加气密性。 安装完成要锁紧机头位置，不能移动。 四、使用方法 旋转蒸发速度取决于三条：

MVR蒸发器如何清洗

MVR蒸发器如何清洗 1、编制依据 本方案根据mvr蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件： (1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》 (3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 mvr蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理

钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为： CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2? Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1 断开与mvr蒸发器无关的其它系统。 4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、mvr蒸发器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1 水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。 5.2 酸洗除垢 水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样

旋转蒸发器-旋转蒸发仪的常见故障及维修方法

旋转蒸发器/旋转蒸发仪，是一种由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，常应用于化学、化工、生物医药等领域。该仪器主要通过电子控制，在使用过程中也有可能会出现故障，继而影响产品的性能和实验的结果，故而操作人员需要掌握旋转蒸发仪常见故障的解决方法。 旋转蒸发器/旋转蒸发仪 以下是小编整理的旋转蒸发器/旋转蒸发仪的常见故障及解决方法： 1. 仪器接通电源开关后，电源指示灯不亮：若是电源线未接通或接错，接通电源线即可；若是电源开关、电路板发生故障，则应立即停止使用，与生产厂家或专业维修人员联系。

2. 电机不转：若电控箱指示灯亮，应检测电箱内外部插头联线是否松动、断线，重新插插头、接通断线即可；若电控箱指示灯或数显不亮，应更新保险丝或确认供电无异常；若变频器受高频干扰显示“O.U.”，按照变频器说明书排除故障即可。 3. 浴锅不加热：温控仪中绿色指示灯亮却不加热，温控仪上显示“over”或“000”，可通过换加热圈、固态继电器或继电板、温控仪解决，检测探头接线或更新探头以解决。 4. 真空抽不上：有可能是容器内有溶剂，且受饱和喷射器压限制，需放空溶剂，空瓶后再试；真空油泵能力下降，需换油(水)，对真空油泵进行清洗检修；真空皮管接头松动，真空表具泄露，需沿真空管路逐段检测、排除故障；若放料阀、压控阀内有杂物，清洗即可；玻璃丝棉夹芯板破损，更新或修复即可。 5. 旋转蒸发器/旋转蒸发仪异音：有可能是密封圈磨损，更换新的密封圈即可；也可能是内部齿轮磨损、驱动部位缺油、电动机发生故障，此情况下应立即停止使用，联系厂商或专业维修人员。 6. 压力泄露真空度不好：可能是玻璃旋转轴磨损、密封圈磨损、密封圈安装不良、减压用气嘴的密封垫圈老化、真空软管老化，更新问题部件即可。 7. 升降异常：可能是线路板或电机发生故障，也可能是滑动用轴承磨损或生锈，对此，操作人员应立即停止仪器的运行，并联系专业维修人员。