千分表检定仪操作方法

千分表检定仪操作方法

千分表检定仪是用来对千分表、杆杠千分表、内径千分表示值误差进行检定的一种标准计量器具，现在以SJ3000千分表检定仪为例讲述千分表检定仪操作方法。

1. 检定千分表

（1）将指示表安装在夹具上，移动夹具使指示表测杆刚好接触检定仪测杆。如图1-1所示。

图1-1

（2）运行中图SJ3000A光栅式指示表检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“指示表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，量程选择“5mm”，检定类别选择“首次检定”，检定方式选择“半自动”，指示表刻度选择“100格”。然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如图1-2所示。

图1-2

（3）点击“确定”，返回到主界面。转动手轮使指示表指针准确对零。点击“开始检定”按钮，等待仪器“嘀”一声后，转动手轮移动测杆到第一个检定点，等待仪器“嘀”一声，软件自动采样光栅标准值后，再转动手轮到下一个检定点……如此对每个检定点进行采样。检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。如图1-3所示。

图1-3

（4）点击“查看本次记录”按钮，可以查看检定记录，如图1-4所示。

图1-4

2. 检定杠杆表

（1）转动手轮使测杆移动到合适的位置。

（2）将杠杆表安装在夹具上，调整杠杆表的测杆轴线与其表体对称平面垂直，调整夹具使杠杆表测杆刚好接触检定仪测杆，使检定仪测杆轴线位于杠杆表测杆转动平面内。如图2-1所示。

图2-1

（3）运行中图SJ3000A光栅式指示表检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“杠杆表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，量程选择“0.8mm”，检定类别选择“首次检定”，杠杆表选项选择“不带附件普通表”，检定方式选择“半自动”，指示表刻度选择“80格”。然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如图2-2所示。

图2-2

（4）点击“确定”，返回到主界面。转动手轮使指示表指针准确对零。点击“开始检定”按钮，等待仪器“嘀”一声后，转动手轮移动测杆到第一个检定点，等待仪器“嘀”一声，软件自动采样光栅标准值后，再转动手轮到下一个检定点……如此对每个检定点进行采样。当杠杆表测杆方向I检定完成后，会弹出一个提示框，如图2-3所示。

图2-3

点击“继续”按钮关闭提示框。将杠杆表测杆转180°，用相同的方法安装好杠杆表并且转动手轮使指示表指针准确对零。然后点击“开始检定”按钮进行测杆方向II检定。检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。如图2-4所示。

图2-4

（5）点击“查看本次记录”按钮，可以查看检定记录，如图2-5所示。

图2-5

3.检定内径表

（1）检定内径表配套的指示表，检定方法与检定百分表相同。

（2）将内径表安装在夹具上，移动夹具使内径表测杆刚好接触检定仪测杆。如图3-1所示。

图3-1

（3）运行中图SJ3000A光栅式指示表检定软件，在主界面点击“输入检定信息”按钮，弹出“输入检定信息”窗口，检定参数进行如下选择：单选按钮选择“内径表”、“指针式”，分度值选择“0.01mm”，内径表类型选择“带定位护桥式”，量程选择“0.8mm”，测量范围选择“(10~18)mm”，指示表刻度选择“50格”，检定方式选择“半自动”。然后输入被检表的信息、标准器信息和检定项目结论，如图3-2所示。

图3-2

软件将上一次检定的百分表默认为该内径表配套的指示表，如果内径表配套的指示表不是上次检定的，可以点击“选择指示表”按钮，在弹出的列表中进行选择，如图5-12所示。

图3-3

（4）点击“确定”，返回到主界面。转动手轮使指示表指针准确对零。点击“开始检定”按钮，等待仪器“嘀”一声后，转动手轮移动测杆到第一个检定点，等待仪器“嘀”一声，软件自动采样光栅标准值后，再转动手轮到下一个检定点……如此对每个检定点进行采样，检定完成后，软件自动计算示值误差，并保存数据，“检定提示”栏会显示检定结果。如图

3-4所示。

图3-4

（5）点击“查看本次记录”按钮，可以查看检定记录，如图3-5所示。

图3-5

千分尺检校规程

千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件： GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。

4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。

指示表检定仪操作方法

光栅式指示表检定仪(CT-M型) 操作方法 将仪器和电源、打印机连接好后，打开电源，显示指示表检定仪广州万目仪器科技有限公司 打印机红绿指示灯都亮。 转动手轮，光栅示值应该变动。 以上现象为仪器正作正常状态。 1，菜单设置 按“菜单”键进行菜单内容查看或重新设置,完成设置后按“退出”键返回主屏显示。 2，选表及内容设置 按“表类”键进行所检表的类型选择和内容设置（开机默认为：0-3mm指示表），完成设置后按“退出”键返回主屏显示。 3，指针对零 将所需检定的指示表装夹完成，转动手轮（移动测杆），使指示表指针按顺时针对到“0”位。 4，示值清零 按“清零”键后，光栅示值清零,液晶显示”0.0000”。 5，开始检定 按“开始/采样”键开始检定。 本仪器分自动采样检定和手动采样检定，其过程分别如下： 在菜单中将“采样方式”中设置为“自动”，则仪器在按下“采样/开始”键时，将按菜单中的“采样间隔”设置的时间如2秒，首先进行“0”点采样，此后无需再按“采样/开始”键，仪器将按设定的时间间隔自动进行逐点采样，每一点采样完成，发出“嘀”的一声提示。当完成正行程最后一点采样时，仪器发出长“嘀”声提示后，开始回程点采样。当回到“0”点时，仪器再次发出长“嘀”声提示，完成检定。 在自动采样中，每一点采样完成，发出“嘀”的提声音后，应及时转动手轮，使指示表指针正确的指到下一检定点，等待采样，否则，将出现检定点数据采样错误。采样错误后，可重新补检采样。6，查看检定结果及打印 完成检定，仪器显示检定结果。按“▲”或“▼”键翻屏，查看检定结果内容，按“打印”键打印检定结果，按“退出”键返回到主屏。 7，重新检定 指针回零并且光栅示值清零后，无须进行菜单和表类选择及内容设置,请重复以上1-6项。 8。检定暂停和重新检定操作 自动采样检定过程中，当采样完当前点后，不转动手轮，仪器“嘀嘀”二声后自动停止采样，根据屏幕上方显示的检定点位置，依次如下操作： 符号“—”键：每按一次，依次清除一个已检定点。以便重新采样某个检定点。 “开始/采样“键：继续该点采样。按下之后，转动手轮继续下一点采样。按“停止”键退出本次检定。9．数据保存说明 本仪器仅对本次检定数据保存处理。检定后请按需要及时打印检定结果和数据。

杠杆千分表检定规程【干货】

杠杆千分表检定规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合 格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙 度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作 (1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。

6.检定与修理 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 (9)工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 (10)工作面的平行度，当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 (11) 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 (12) 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。 (13) 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签，粘贴在被检千分尺的绝热板上。 (14) 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 (15) 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。

【指示】CTM50C光栅式指示表检定仪用户手册

【关键字】指示 第一章概述 我公司生产的CT-M型光栅式指示表检定仪是光机电一体化的高科技产品。它采用了当代最新的机械及电子技术，具有高精度﹑高效率﹑低成本、操作灵活﹑使用方便以及自动化程度高等特点，性能远远优于国内外同类产品。 光栅式指示表检定仪操作简单，功能齐全，独特美观的一体化外型设计，强构紧凑可靠，使用安全方便，更具完备的实用功能。仪器有多种不同型号及附件可供选择，以满足各种特殊要求，如计算机接口、公英制转换、大量程表检定、数显表和钮簧表检定等。 该仪器紧跟国家计量检定规程，完全符合国家检定规程要求。仪器采用最新软硬件技术，进行人性化设计，对操作者的实际操作情况加以仔细考虑，对于每一位刚接触本仪器的操作者来讲，只需三十分钟可学会，而且仪器操作界面良好，使用十分方便。检定过程采用人工智能化的方法，操作者只需装好被检表，选定该表的类型和其它信息后就可开始检定，检定结束后自动显示结果和打印检定数据。 （CT-M型） 第二章工作原理及基本构造 2．1 工作原理 CT-M型光栅式指示表检定仪采用了最新的光电及机械电子技术，位移标准采用光栅技术，具有高精度﹑高效率﹑操作灵活﹑使用方便等特点。采用液晶显示及菜单设置，使检定方便快捷，操作方便。仪器紧跟国家计量检定规程，并根据国家规程改动免费及时升级。 本检定仪检定符合国家计量检定规程：JJG34-2008（指示表），JJG35-2006（杠杆表），JJF1102-2003（内径表）和JJG379-2009（大量程百分表）等。

2．2 基本构造 该仪器主要由光栅位移传感器、电子测控箱及微型打印机三大部分组成。 ①光栅位移传感器：由光栅尺和电路处理板组成。光栅位移传感器在位移发生变化时，产生的莫尔条纹经电路放大、采样、A/D转化为数字位移。 ②电子测控箱：由微处理器和驱动装置组成，此系统把光栅传感器模块输出的信号接收后并人工控制位移的前进后退，并把标准位移等数据显示在LCD液晶上。仪器电路关键部分全部采用集成元件，大大提高了系统的可靠性且抗干扰性能极佳。微处理器采用单片机技术，检定管理软件由windows软件开发而成，它符合目前国内最新检定规程。本仪器在软硬件上升级很方便，能更好适应国家检定规程的变更。 ③微型打印机：进口针式打印头，采用普通打印纸，打印纸条可永久保存。 第三章产品特性及使用范围 3．1 基本特性 ①精度高。全程0～50mm范围内误差小于3.0um，回程误差小于0.5um，与国外同类产品相当。 ②功能强。可手动及自动数据采样两种方式可选，可打印各点误差数据及检定结果，检定时间可选择，有暂停、重检、补检功能，可检定各类非标表及英制表。 ③操作简单。显示界面直观大方，采用LCD液晶中文菜单显示检定结果及示值误差。检定过程中可显示当前检定点及误差。 ④标准新。紧跟国家标准，贯彻执行最新的检定规程。

全自动指示表检定仪核查

xxxx 作业指导书 设备期间核查方法 xxxxx─────────────────────────────── ───全自动指示表检定仪 ──────────────────────────────────xxx-0-0批准 xx-0-0实施

全自动指示表检定仪期间核查细则 1.本细则适用全自动指示表检定仪的期间核查。 2.本细则制定依据： YTIM231-2010 JJG201-1999指示类量具检定仪检定规程 3.期间核查时机 3.1 全自动指示表检定仪检定周期为12个月，期间核查定每个周 期内进行一次，安排在每年8月进行。 3.2 检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时： 应立即对检定仪核查，直至找出原因并能保证数据准确可靠。 3.3 遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、化学浸蚀等）：应对指示 表检定仪立即核查。 4. 检查项目及要求（指标）： 指示表检定仪的示值误差的核查 5. 核查方式： 使用高一等级的量块直接对本检定仪选定的测量点进行验证； 6.核查步骤： 6.1 对样品的要求：指示表检定仪核查标准选取三等量块中的 0.5mm、1mm、5mm、10mm、20mm、40 mm量块各一块。 6.2 环境要求： 检定室内温度应保持恒定，其温度波动每小时不得大于1℃。

空气相对湿度应小于80%。应避免阳光直接照射。 6.3 检测步骤： 指示表检定仪的示值误差核查。示值误差是以各检定点正反 行程中最大值与最少值之差来确定。 7.数据处理及判定原则： 根据JJG201-1999指示类量具检定仪检定规程的要求，进行数据合理处理和判定。 8.样品处理： 规定样品在核查中及核查后按规程环境条件的要求进行长期保管。 本方法由长度室编写审核：批准：

计量器具检定规程全

JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products

数字温度指示调节仪检定规程

《数字温度指示调节仪检定规程》JJG617-1996 一、概述 (2) 二、技术要求 (2) 三、检定条件 (7) 四、检定项目和检定方法 (8) 五、检定结果的处理和检定周期 (18) 六、名词及定义 (19)

本规程适用于新制造、使用中和修理后的与热电偶或热电阻配用，并具有模拟一数 字转换器的数字温度指示及指示调节仪的检定。也适用于以直流电流、电压和电阻作为 模拟电信号输人的数字指示及指示调节仪的检定。数字温度指示及指示调节仪（以下简 称仪表）包括台式、盘装式和便携式的仪表。 一、概述 仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。接受标准化模拟直流电信号或其他产生电阻变化的传感器的信号就可以测量和控制其他物理量。 图１数字温度指示调节仪原理框图 不带微处理器的仪表，通常用运算放大器和中、大规模集成电路来实现；带微处理器的仪表，是借助软件的方式来实现原理框图中的有关功能。 控制模式的信号输出可分为两大类：断续的（继电器触点等开关量信号）和连续的（如：０～１０mＡ和４～２０ｍＡ等直流电信号）。按调节规律，通常有位式、时间比例、比例积分微分（PID）等。 二、技术要求 （一）仪表指示部分 １外观 １．１仪表的外形结构应完好。仪表的名称、型号、规格、测量范围、分度号、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等均应有明确的标记。 １．２仪表外露部件（端钮、面板、开关等）不应松动、破损；数字指示面板不应有影响读数的缺陷。 １．３仪表倾斜时内部不应有零件松动的响声。 １．４各开关、旋钮在规定的状态时，应具有相应的功能和一定的调节范围。

１．５仪表显示值应清晰、无叠字、亮度应均匀，不应有不亮、缺笔画等现象；小数点和极性、过载的状态显示应正确。 ２绝缘电阻 在环境温度为１５～３５℃，相对湿度４５％～７５％的条件下，仪表的电源、输人、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输人端子与输出端子间不隔离的除外）的绝缘电阻应不低于２０兆欧。 ３绝缘强度 在环境温度为１５～３５℃，相对湿度４５％～７５％的条件下，仪表的电源、输人、输出、接地端子（或外壳）相互之间（输人端子与输出端子间不隔离的除外）施加表１所规定的试验电压，保持１min应不出现击穿或飞弧现象。 ４基本误差 仪表的允许基本误差可有三种绝对误差的表示方式。 ４．１用含有准确度等级的表示方式 △=±a%ＦＳ (1) 式中：△—允许基本误差（℃）（应化整到末位数与分辨力相一致）； ａ＇—准确度等级。选取数为0.1，0.2，（0.3），0.5，1.0； ＦＳ—仪表的量程，即测量范围上、下限之差（℃）。 ４．２用与仪表量程及分辨力有关的表示方式 △＝±(a＇％ＦＳ＋ｂ) (2) 式中：ｂ—仪表显示的分辨力（℃）: a—除量化误差以外的最大综合误差系数。选取数与ａ相同。只有当ｂ不大于 0.1 a＇％ＦＳ时，ａ’才可以作为准确度等级。 ４．３用允许的温度误差值表示方式 △=±N 式中：Ｎ—允许的温度误差值（℃）。

外径千分尺内校记录表

量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）

千分尺的校准

千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管

前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：

千分尺校准规范

菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。

百分表检定仪

天津市广赫商贸有限公司 天津市广赫商贸有限公司 一.概述 本仪器适用于新产和修理后及使用中的百分表、杠杆式百分表及量程6-450mm的内径百分表的综合性检定。本检定仪符合JJG201-99＂指示类量具检定仪＂国家计量检定规程要求。 本检定仪可检定： 1.百分表：可检测杆受径向力时对示值的影响、示值变动性、测力、示值误差、回程误差。 2.杠杆式百分表：可检示值误差、回程误差、示值变动性。 3.内径百分表：可检量程6-450mm以内的内径百分表的示值误差、相邻误差(涨簧式和钢球式内径表除外)。 二.结构 图1 SB-3型百分表检定仪结构示意图 1.示值定位装置 2.测微头座 3.固定螺纱 4.测杆 5.偏心锁紧轴 6.百分表座 7.升降轴固紧螺钉 8.旋臂 9.V型压板固紧螺钉 10.V型压板 11.V型夹座 12.立柱 13.旋臂固紧螺钉14.指针式扭簧测力计 15.底座 16.升降立柱 17.水平脚 18.带筋平台 19.升降调节螺钉 20.固紧螺钉 21.杠杆百分表夹具 22.V型托架 23.半圆柱形侧块 三.主要技术要求 1.仪器在0-25mm内、示值误差不大于0.004mm、在任意10mm范围内示值误差不大于0.003mm、任意1mm范围内不大于0.002mm、回程误差不大于0.001mm。 2.测力计有效测量范围0-1.6N，分度值0.1N。

3.带筋平台平面度不大于0.001mm、表面粗糙度不大于0.05um。 4.半圆柱形侧块平行度不大于0.001mm。 四.百分表检定方法 ⑴测杆受径向力时对示值影响的检定 将百分表装夹在旋臂8，转向带筋平台18 上方。然后将半圆侧块放在带筋平台面上，旋 转升降调节螺钉19，使百分表测头与半圆柱侧 块的圆柱面最高位置接触。锁紧升降轴固紧螺 钉7和旋臂固紧螺钉13。将侧块以带筋平台面 为基准，前、后、左、右四个方位分别移动各 两次。测量时测点不得离开半圆柱面。同一方 位上移动侧块，百分表上指示的最大值的差值 应不超过JJG34-96检定规程的要求。图2 测杆受径向力时对示值影响的检定 该检定要求在百分表行程的始、中、末三 个位置上进行。 检定前，带筋平台、半圆柱形侧块工行面 必须去油，擦试清洁。 ⑵示值变动性的检定 根据上述方法装夹百分表与半圆柱形侧块。 百分表测头应与侧块平面部分接触。在百分表 工作行程的始、中、末三个位置上，分别调整 指针对准某亠刻度，提升测杆各五次，每五次 中最大读数和最小读数之差即为该位置上的示 值变动性。检定结果应符合JJG34-96检定规程图3 示值变动性的检定 的要求。该顶目的检定应锁紧有关紧固螺钉。 检定前，带筋平台、半圆柱形侧块工作面 必须去油，擦洗清洁。 ⑶测力的检定 从带筋平台上移走半圆柱侧块。松开螺钉 7逆时针旋转旋臂140°到达底座右侧测力悬 臂的测力线位置，在百分表行程的始、中、未、 三个位置(正向)上使百分表测头与测力悬臂依 次相接触，并记录测力值。接着使百分表测头 反向运动，即按工作行程未、中、始三个位置，

外径千分尺内部校准规程

一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献： JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0～25 0.05 25～50 0.08 50～75 0.13 75～100 0.15 100～200 0.2-0.3 200～300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差

固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0～25 25～50 50～75 75～100 100～200 200～300 2 2 3 4 5 6～7 4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0～100 100～150 150～200 200～300 ±4～±5 ±6 ±7 ±8～±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度

SJ2000指示表全自动检定仪操作规程

SJ2000指示表全自动检定仪操作规程 1.用途：用于检定指示表、杠杆表、内径表、以上各类数显表和英制表、大量程百分表、机械式比较仪和扭簧式比较仪，适用于首次检定、后续检定和使用中检定。 2.主要技术参数：测量范围：0-50mm,分辨率：0.1um。 3.主要操作步骤： 3.1 指示表安装：根据指示表不同类别，选择不同装夹工具装指示表。 3.2 检定前的调节 3.2.1 根据被检指示表的量程，合理选择仪器测杆的初始位置，以免发生测杆越位使检定无效。 3.2.2 安装指示表，使其牢固可靠，表盘平面保持与摄像机垂直。3.2.3 检定仪状态处于“全自动”状态。如果此时在“手动”状态，可按“自动/手动”按键切换到“全自动”状态。 3.2.4 调节图像 3.2. 4.1 指针式指示表调节，调节摄像机放大倍数或者摄像机高度，使红色圆圈刚好圈住表盘刻度线，按住鼠标左键，将中心十字移到表盘中心。 3.2. 4.2 数显式指示表调节，调节适中的亮度和图像清晰，点击鼠标左键拉框框选数字“0”，软件能识别轮廓框选出来的检定数字。 3.2.5 将指示表对零，检定仪在“全自动”状态时，将指示表调节对零，数显表可以通过表上“清零”按钮使读数清零。 3.3 开始检定，检定完成后软件自动计算和处理误差数据，并将检定

信息和数据保存到数据库。 3.4 查看或打印检定记录，通过选择表类名称、设备编号等，可以搜索出指定内容的指示表检定记录，也可以打印此记录。 4.注意事项： 4.1 不得撞击传感器，不得拧动传感器上的螺丝钉，以防仪器零件松动，影响精度。 4.2 在检定过程中，指示表要牢固安装在夹具上。 4.3 在自动测量时，超出量程范围，出现报警音，立即停止运转，以免损坏仪器。 4.4 仪器出现失调和其它损坏，应送生产单位调修，不可盲目拆修。 4.5 定期对导轨、测杆的金属工作面清洗，注意在夹具移动的导轨上加防锈油。长期不用时，应包装好，置于干燥的环境中。

外径千分尺校验规程

外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热

装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上

千分尺检定规程

千分尺检定规程 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 千分尺-检定规程 发布时间:10-08-27 来源: 点击量:2013 字段选择:大中小 1.目的: 指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围: 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作

(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20?2)?。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。 6.检定与修理 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。

指示表(指针式﹑数显)校准方法

指示表（指针式﹑数显）校准 方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：

1 目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围

本校准方法适用于分度值为0.01mm,0.002mm量程不大于10mm的指针式指示表；分度 值为0.001mm，量程不大于5mm的指针式指示表；分辨率为0.01mm,0.005mm,0.001mm,量 程不大于10mm的数显式指示表的首次校准，后续校准和使用中的检验。 3 依据 JJG 34-2008指示表（指针式﹑数显）计量检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责指示表校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行指示表的校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±10℃；湿度：≤80% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 指示表校准项目 5.2.1 外观检查和各部分相互作用 5.2.2 任意0.2mm或1mm示值误差 5.2.3 示值误差校准 5.2.4 回程误差校准 5.3 指示表的校准方法 5.3.1 外观用目视的方法：观察表蒙应透明洁净无破坏现象，无气泡和明显划痕；刻度 清晰平直，无模糊不清现象；测头上不应有碰伤、锈迹、斑点和明显划痕。各部 分相互作用通过手动实验及观察检查各部分相互作用。手动试验时看表圈转动是 否平稳与表体配合有无明显松动；测杆移动及指针回转是否平稳；灵活无卡现象， 测杆应能自由移动不得卡住。 5.3.2分度值或分辨率为0.01mm和分辨率为0.005mm的指示表用数显式指示表检定仪 或百分表检定器校准，分度值或分辨率为0.001mm和分度值为0.002mm的指示表 用数显式指示表检定仪或光栅式指示表检定仪校准。校准时，先将指示表可靠的 紧固在检定仪上，然后将检定仪和指示表分别对好零位，百分表后续校准示值误 差在正反行程的方向上每间隔20个分度值校准；千分表后续示值误差是在正反 行程的方向上每间隔50个分度值进行校准。检定仪移动规定分度值后，在指示 表上读取各点的误差值，直到工作行程终点，接着反向进行校准，在整个校准过 程中，中途不得改变测杆的移动方向，也不应对受校表做任何调整。 5.3.3百分表任意1mm的示值误差分别根据百分表0-1，1-2，2-3…mm各段正行程范围 内所得误差中的最大与最小之差确定；千分表任意0.2mm的示值误差分别根据千

百分表检定仪标准装置

计量标准考核（复查）申请书[2006] 佳量标法证字第 008 号 计量标准名称百分表检定仪标准装置 计量标准代码 01314900 申请考核单位佳木斯市计量检定测试所 组织机构代码41427756-0 单位地址佳木斯市光复路1067号 邮政编码 154002 联系人肖玉华 联系电话8223458 2009年 12月26日

说明 1.根据《中华人民共和国计量法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。 2.《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。 3.申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料： 1）《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2）《计量标准技术报告》原件一份； 3）计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套； 4）开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套； 5）检定或校准人员资格证明复印件一套； 6）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料； 7）如采用计量检定规程或国家计量校准规范以外的技术规范，应当提供技术规范和相应的证明文件复印件一套。 4.申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料： 1）《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份； 2）《计量标准考核证书》原件一份； 3）《计量标准技术报告》原件一份； 4）《计量标准考核证书》有效期内计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定和校准证书复印件一套； 5）随机抽取的该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套； 6）《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套； 7）《计量标准考核证书》有效期内连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套； 8）检定或校准人员资格证明复印件一套； 9）计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份； 10）计量标准封存（或撤消）申报表（如果适用）复印件一份； 11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。 注：只有申请复查考核时才填写计量标准考核证书号、复查时间和方式。

千分尺校验规程

千分尺校验规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。 5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。 5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量

数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。 校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 5.8校准记录 填写并完成测量仪器内部校验报告。校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 6.0校准周期 校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 21-2008 千分尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 千分尺校验记录