立磨操作要点

MLS3626立磨的实际应用

立磨操作要点

立磨的操作注意重点是风与料的配合操作，风料配合重点要考虑到风温的变化及磨内物料的循环率。而大部分立磨操作上仅说明操作重点是防止磨机振动和研磨压力控制。实际上磨机振动的工艺原因就是风料配合不当，导致磨盘上料层过薄或过厚，由于料层的过薄和过厚导致磨辊在压力框架的作用下发生振动或跳动。

磨机发生工艺原因振动的时期集中在开磨布料时、来料不稳时、大块物料多、风量波动及风温变化大系统塌料时，或者选粉机灰斗锁风差时。

MLS3626立磨磨机的内漏风现象要及时判断分析处理，立磨的内漏风部位主要指的是选粉机灰斗的锁风漏风，该部位在不同磨机型号选粉机灰斗的锁风方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一样采用圆管料自封，极少型号的立磨采用配重式翻板阀来锁风，后者的锁风效果好，选粉机效率高。前者免维护有少量的锁风效果但是已造成系统回料不稳或者塌料发生导致磨机振动。当磨机的内漏风严重时会导致磨机机内差压变化大，可以从磨机的操作参数上直接判断出磨内漏风严重。另一种判断方法是停磨检查磨盘上物料状况，如果磨盘上中心的粉料堆积的很高，快达到半个磨辊的高度说明灰斗的回灰在运行中没有均匀下落而是在停磨减风时集中性的下落，说明灰斗的锁风差，运行时有气流从灰斗下料口中窜入抵制回灰粗粉回落。恢复锁风的方法是将圆状管适当延长或适当缩小通径，加大料封作用。

立磨维护内容

MLS3626国产立磨在使用时出现了一些国产设备的通病如液压件密封差，有关接头存在漏油现象，这就需要设备安装时强化机械安装质量监控，严格按照设备厂家的安装说明进行油压系统和润滑系统管线的安装确保各个油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨机减速机，液压站，张紧杆的油压一般比较高，环境振动大，接口处易松动漏油，这对油路管线维护的要求比较高。

国产立磨耐磨件的检查和更换是保证立磨产质量的重要基础工作，大部分磨机的耐磨件主要指的是磨盘衬板和磨辊辊皮（辊胎）。一般的更换标准是磨损残厚不足原件厚度的50%即可更换，MLS3626立磨的三套辊皮可以在轻度磨损时进行调向处理（磨损绝对值达30mm 时可调向使用），这样可以使辊皮各个部位均匀磨损，延长辊皮的使用期限，同样辊皮磨损反作用于磨盘衬板磨损，可以减少衬板的局部严重磨损。在磨龄较长的磨机要考虑到磨机壳体内壁的耐磨衬板和选粉机固定叶片及转子的磨损更换。一般需要更换年限在3-5年左右，更换年限根据磨损的实际情况来确定。

选粉机易被忽视的磨损部位就是暴露在耐磨板保护外的选粉机主轴轴体。在停磨检修时必须重点检查并记录磨损情况。如发生磨损残余直径小于原直径80%的情况必须及时更换处理，否则易发生选粉机主轴在运行过程断裂事故，造成立磨更大的损坏事故。及时更换后的选粉机主轴要做好防磨损保护，关键还要定期做好选粉机转子的动平衡测试，防止造成选粉

机运转振动大的问题，严重时造成转子异常损坏的事故。选粉机在日常检查和维护时重点检查减速机的润滑状况和主轴的连接情况，和轴承的跳动情况。

蓄能缓冲器氮气囊的压力和系统保压状况检测调整。保持张紧站的良好运行是提高磨机的粉磨效率的主要途径，日常要检查氮气囊的氮气压力。在正常运行时，氮气囊的压力传递是通过液压油的传递完成的，并不是氮气直接完成压力传递的。张紧站的主泵工作时将液压油打入张紧杆的液压缸中，高压油将氮气囊受力挤压同时磨机的研磨压力来自于液压油的对液压缸的作用力，当主泵将液压压力达到压力预设上限时停止工作，这是氮气囊发挥作用，将氮气的高压力传递给液压油，长时间保持液压油能够有足够的张紧压力，同时缓和磨机料床波动带来的张紧压力波动，磨机的研磨效率发挥较好。当液压泵或氮气囊发生泄压故障时，整个系统的保压能力迅速下降致使高压油泵频繁启动造成不必要的损坏和能耗，同时磨机的研磨效率低，磨机工况差，部件磨损大。日常检查氮气囊的预压力为≥13Mpa，当检查发现压力不足13Mpa或三个氮气囊压力不平均偏差≥1.5Mpa要及时调整处理。

要重视磨机的升温和降温操作，比如在窑系统操作时比较注重系统的升温和降温操作，主要目的是保护耐火材料延长使用周期和提高窑内的蓄热能力。反而大部分厂家不注重立磨的升降温操作，没有认识到合理的升降温操作可以延长关键大型轴承和耐磨件的使用寿命。合理的加热升温速度并辅以辅传的盘车均匀加热可以延长衬板、辊皮及关键轴承的使用寿命，在磨机内这些部件的价格不菲，同时这些部件的损坏会直接导致磨机的运行周期，同时快速的升温会导致磨机实际蓄热量不足，在开磨后会造成磨机出口温度急剧下降，会导致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨机振动调停，被迫频繁开停磨。因此在操作上必须重视磨机的升降温操作，提高磨机蓄热能力，延长关键部件的使用周期并确保一次开磨正常，减少无谓的开停立磨消耗。

MLS3626磨机系统外漏风的日常处理国产原料磨机的张紧杆通孔处因结构原因漏风较严重，无法进行常规堵漏，运行中成为磨机的主要漏风点。技术改造内容：在通孔处加个大套管，通孔处与张紧杆形成套筒状，可用帆布等软性材料包扎堵漏，这样可减少漏风带来的电耗高、台产低的问题。

立磨优化改进

大型国产立磨的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。

比如MLS3626国产立磨三道锁风阀运行不理想，易损坏。横看丹麦史密斯公司的ATOX50磨机的设计采用大直径回转阀效果较好，回转阀传动装置仅用一套蜗杆减速机和电机即可，而国产MLS3626立磨采用三道锁风阀传动复杂，液压站、高压油管、伸缩油缸、电控系统也比较复杂。实际应用时液压站维护工作量大，管路存在漏油，电控系统故障率高同时锁风效果差。而ATOX50磨机的大直径喂料回转阀使用维护工作量低，故障率低，故障处理简单且锁风效果好。

初始设计安装中立磨有吐渣口和吐渣循环斗提，但二者之间没有连接输送设备，在初期每班岗位工必须人工倒运吐渣料至吐渣斗提喂料口处，劳动强度很大。后架设了一台650mm 短皮带解决了连接输送工作。丹麦史密斯公司的ATOX50磨机在吐渣口和吐渣循环斗提之

间采用了技术成熟的振动式给料机不断解决了连接输送而且密封良好。

吐渣斗提能力不足易过载损坏，由于吐渣量与物料的易磨性、磨辊衬板的磨损情况有关，MLS3626立磨原设计的NE15型单板链吐渣斗提在磨机磨损后期的工作量不能满足实际需要，同时NE15型单板链的结构限制造成吐渣斗提易损坏，经常出现卡料调停、料斗变形卡死、链条拉断、斗提尾轮大幅度跳动等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和铲装车辆进行倒运处理，造成工作环境污染、斗提维修负荷和配件消耗大，并严重影响磨机的安全运行。根本原因是设计时未考虑到磨机磨损后期，研磨能力下降，磨外循环加大时，吐渣斗提已转变功能形成为磨机的外循环斗提，能力远远不足。枞阳海螺公司在1#磨机上对NE15型单板链吐渣斗提进行升级改造，采用NE35型双板链斗提全面替换，实际应用中，NE35型双板链斗提几乎没有任何卡料的异音和振动，停机检查料斗状况良好没有任何变形损坏。经过六个月的实际应没有对其进行任何维修证明了改造的成功，同时磨机的运行保持较好水平。

热风入磨口水平热风管处易积吐渣料影响进风量，由于MLS3626立磨设计的热风管进入磨机的刮料腔的中心线是水平布置的，当刮板在刮料时不可避免的将一部分吐渣料挤入热风管中，热风入磨口一旦存积吐渣料，直接导致入磨热风的阻力上升，并影响实际进风量。而ATOX50磨机的设计热风入磨呈一定的倾斜角度进入磨机刮板腔的，由于呈一定的倾斜角度，当刮板在刮料时无法将一部分吐渣料挤入热风管，同时刮料较彻底，热风管内无法积料，不会影响实际进风量。

实际生产中，枞阳海螺公司立磨管理小组在MLS3626立磨热风入磨方管底板处加设了1000×1000×800mm×2积料灰斗，会斗下部设有配重式锁风阀，当刮板在刮料时将一部分吐渣料挤入热风管中时，这部分吐渣料进入加设的灰斗中，每班进行人工放料即可，放出的积料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。这样可以避免热风入磨口存积吐渣料，避免通风阻力上升，恢复实际进风量。

结束语

磨机的挡料环的高度要及时根据物料的变化和磨机耐磨件的磨损进行调整，同样喷口环通风面积也要进行相应的调整。磨机的工况影响因素很多，如何保证立磨的良好的运行粉磨工况必须及时调整相应的部件以适应物料变化和耐磨件的磨损消耗。

国产立磨在设备购置和备件采购等方面比进口设备有很强的价格优势，但是国产设备耐磨件周期和部分部件的使用周期较短，必须加强维护保养。国产立磨的优势特点如何更好的在实际生产中发挥，必须要做好立磨的操作和日常检查维修管理工作，建立每周予检予修制度。建立详细的工艺台帐和设备维修调整台帐，不断地摸索磨机的良好性能发挥状况，更好的降低生料粉磨电耗，降低生产成本，提高企业的经营效益。

立磨作为一种新型的烘干粉磨设备在中国水泥行业的实际应用周期已有十多年历史了，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨应用较广泛，但是在水泥粉磨中的广泛应用还是不够。近年来，由于能源市场的紧张和无烟煤在新型干法窑的成功使用，立式煤磨在粉磨劣质煤或无烟煤时煤粉细度逊色于风扫式球磨。这就说明并不是一味的采用立磨就是科学合理的选择，要根据物料的种类和工艺需求来确定磨机类型

原料立磨岗位安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；

2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义； 在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程） 停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。 3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流

记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下；

煤立磨中控操作规程

煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料

立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温 度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区 域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启 动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观 察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同 时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关 （LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒

中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注 塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产 勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关 和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

立磨中控操作员考试试卷(一级)

立磨中控操作员考试试卷（一级） 姓名：得分： 一、名词解释：（共１8分，每题３分） 粉碎：依靠外力（爆破力、机械力、人力、电力等）克服固体物料分子之间的内部凝聚力，使固体物料被破坏、分裂，由大块变小块，由粗颗粒变细粉的过程，称为粉碎。 配料：根据水泥品种、原料的物理、化学性能与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为生料的配合，简称配料。 稀油站:是一种对设备起保护作用的辅助设备,它具有润滑、储油、输送、升降温、过滤、加压等多种功能。 温度：表征物体冷热程度的物理量。 电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。 质量事故：产品在生产制作中存在的缺陷，对使用者可能造成危害。 二、填空题：（共20分，每空0.5分） 1、易磨性系数越大，则物料越难粉磨，磨机的产量越低，单位产品电耗越高。 2、细度表示方法有筛析法、平均粒径法、比表面积法、颗粒级配法。 3、立磨是采用料床粉碎原理粉磨物料，一般采用风扫磨的工作原理进行烘干和输送物料，磨内设有选粉机，它集细碎、烘干、

粉磨、选粉和输送多种功能于一体，是一种高效节能的粉磨设备。 4、立磨的主要结构是由磨盘和磨辊、加压装置、分级装置、和传动装置等部分组成。 5、磨机的主要类型有球磨机、立式磨和无介质磨，目前新建水泥厂无论煤磨还是生料磨都首选立式磨。 6、立磨的三道锁风阀主要起锁风作用。 7、袋收尘器从清灰方式分三种，即气体脉冲、气体反吹和机械振打。 ８、影响立式磨产质量的工艺因素主要有入磨物料的粒度、水分、易磨性、磨蚀性；粉磨工艺流程、通风量和风温、成品细度要求等。 ９、水泥中SO3主要来自石膏。 10、挡板三对应是指中控设定、现场反馈和实际开度三者的对应，一般取0％、２５％、５0％、７５％和１00％几个点进行对应。 三、选择题：（共12分，每题2分） 1、生料细度过粗的调整方法（ D ） A.提高选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 B.减少选粉机转速，减少通风量，减少研磨压力 C.提高选粉机转速，增大通风量，减少研磨压力 D.提高选粉机转速，减少通风量，增大研磨压力 2、下列说法中不正确的是（D ） A.出磨生料水分大，对生料库储存不利

立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书 一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从 而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也 较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小 调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空 气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料 没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及 硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍 五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红 色的为紧急启动键 六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般 为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料 嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开 后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用

立式注塑机操作指导书

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指 示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮， 启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是 否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在 线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8） 控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良 处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键， 以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

矿渣立磨系统中控操作工艺要求

矿渣立磨系统中控操作工 艺要求 Prepared on 22 November 2020

辛集市钢信水泥有限公司 矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产 生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开 机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到 现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开 启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工 艺流程）停机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后 开机。 3、牢记主机设备的额定电流

记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。 例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大) 3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa

立磨操作规程培训

一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分

矿渣立磨系统中控操作工艺要求 (1)

辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备 开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。大 功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。

3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)

3.入口温度控制：300℃±20 ℃ 4.产品的比表面积 > 420 m2/kg 筛余 < 4 % 5.除尘器压差 < MPa 6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa 7.主电机平均电流≤200 A B.调整幅度 各风阀的调整必须在5%以下； 选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。 在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则 “一稳”：喂料量 “二稳”：研磨压力 “三稳”：系统风量 “保一稳”：稳定料层的厚度 在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。 C. 可调参数

注塑机操作说明

注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编WORD版

矿渣立磨系统中控操作工艺要求精编W O R D 版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

辛集市钢信水泥有限公司矿 渣 立 磨 中 控 操 作 要 求 一、对中控操作员的基本要求： 1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准 备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。时效为5分钟。5分钟内未开启要重新确认。 2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停 机。大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。

3、牢记主机设备的额定电流 记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。 4、牢记设备运行时的空载电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。 5、正常生产时，设备的运行电流 记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。 6、熟练掌握工艺流程 中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路” 的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。 二．正常生产控制工艺参数 根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。 A.主要参考参数 1.出磨温度控制：100℃±5℃ 2.磨机压差控制：2.3±0.1 KPa(粗颗粒多时可意偏大)

立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书

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立式成型机操作说明书 一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而提高生产效 率,减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1)立式成型机原理:电路带动油路 (2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(１.5, 2．0, ２. ５, ３.５)盎司，盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,ＳR等. 三. 立式成型机有5个压力. (1)一压:射胶压力，起填充料的作用,一般调整在１5～80ＫG左右. (2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~４0KG左右. (3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-１１0ＫG,最大不能超过１40KG,模具小 调整的一般较小,反之就越大. (4)低压:清除开模之躁音，一般调整在3－~５ＫG． (5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在 经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出，使射进模穴的胶料没有任何气体. (6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于ＰVC的流质及硬度. 四. 开模停,关模慢速，关模高压感应介绍 五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急 启动键 六. 一般立式成型机有3节温度，分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度， 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间：用于保护成型好之模型,使其不变形，一般调至5~10Ｓ. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间，依成品大小而定,一般调至1~8S. 九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模 具进料口,一般适用于成型ＰE胶料. 十. 温度开关:打至ＮO为开，打到OFＦ为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示 灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关：打至自动，机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)

原料立磨岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post

原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要

留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

中控立磨操作员试题

中控立磨操作员试题 一、填空题 1、皮带机一般有的保护有：拉绳开关、速度开关、跑偏开关。 2、AT6X-50磨喷口环最大设计面积4.8m2，档料环高度200mm，配套选粉机最高转速rpm。 3、管磨的循环负荷率一般为150%——300%. 4、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷口环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。 5、立磨在减速机推力瓦采用的静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。 6、热交换主要有传导、对流和辐射三种，立磨磨内主要以对流为主。 7、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度、调节粉尘比电阻，以增加电收尘效率。 二、判断题 1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。Y 2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。N 3、当电收尘入口温度越低时其电收尘效果越好，N 4、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。Y 5、熟料中的碱含量高，易造成窑内物料固相反应困难。N 三、选择题 1、立磨操作中要求（D）之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。 A、油泵停 B、油压低 C、油箱油位低 D、油箱温度高 3、下列说法不对的是（D） A、出磨生料水分大，对生料储存不利 B、出磨生料水分大，生料流动性差 C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利 D、出磨生料水分越小越好

4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高，应采取措施有（B） A、掺加CaCO3 B、掺加SiO3 C、将生料磨细 D、减少校正原料 5、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C） A、煤粉过粗 B、风速过快 C、开磨时不正常操作或灰大集灰 D、产量过高 四、简答题 1、影响预均化堆场均化效果的主要因素有哪些？ 答：1、原料成分波动呈非正态分布；2、物料的离析作用；3、料锥锥体部分造成的不良影响。4、堆料布料不均匀。5、堆料总量影响。 2、立磨振动较大的原因分析。 答：1、来料中大块料较多。2、来料不稳。3、磨内料层过厚过薄。4、磨内粉料比例较高。5、磨内有异物，如金属铁件。6、氮气囊压力不平衡或压力不足。7、衬板磨损严重。 3、从立磨出渣量分析磨机状况，如何调整这样的磨工况？ 答：出渣粒度为大颗料时，说明通风量不足，小颗粒占比例较大时，则说明物料难磨。 措施有：降低喂料、降低入磨物料粒度，增加系统通风量，提高研磨能力，减少系统漏风。 4、O-SEPA型高效选粉机的工作原理。 答：物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成分选气流中，在分选区，由于笼式回转调节叶片和水平分选板，而形成了水平涡流，物料首先在此进行分选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次风再次分选最后粗粉从机底卸出。 5、磨机中空轴正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？ 答：1、润滑油不足；2、冷却不足；3、轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封进入灰尘等其他异物。4、润滑油变质。5、入磨物料温度高或通风不畅。 6、中空轴内衬隔热不好。

立式成型机操作规程

立式成型机操作规程 1．目的 为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用射出机，进而达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。 2．范围 本规范适用本公司立式成型机之生产使用。 3．作业内容 3．1．操作步骤； 3．1．1．使用工具：成型模具、斜口钳、线架、配合机台使用内六 角扳手、模具夹块。 3．1．2 手动调整： 1．2．1将射出机电源打开，按下启动马达。将手动/自动之摇式选择钮转向手动， 需开、关连续动作五次以上，并同时确认马达运转

正常后，再正式启动 马达。 ．1．2．2启动温度控制开关，将温度调整到需设定的温度（详见射出机参数对照 表），使其加热至正常工作温度。 3．1．2．3检查循环油、齿轮油、冷却水是否正常。 3．1．2．4温度已达到正常时，将马达启动。 3．1．2．5按下顶针退下，检视顶针是否已达到滑范本下，并调 好微动开关之位置。 3．1．2．6按滑模入，此时下滑模入接触微动开关后停止。 3．1．2．7按关模开关，此时模具进行闭合动作，开始为快速高压合 模，汉距离模 具20-30mm时，微动开关接触后缓冲慢速低压合 模，完成后调好机台左 面下方的各行程开关，并把高压定时器的时间调 到0。8—15秒钟左右， 而后开模。再按关模，看机器动作是否完美及关 模压力能否保持。 3．1．2．8按射出，依产品的体积外观要求调整好一次压与二次 压、料量射料时间 及冷却时间。（压力调整：松开压力阀螺丝， 顺时针方向加大压力，逆时针方向减小压 力。） 3．1．2．9按加料，此时螺杆旋动，胶料被搅拌混合压缩，螺杆 因而被迫往后退， 胶料因而储存于螺缸前端而准备下次射出胶料量 多少。当螺杆后退而碰 到加料停微动开关时停止加料。 3．1．2．10射退（防止漏料）螺杆会上升，且勿太长，约10mm即 可，此动作为防止 胶料于加满后因温度过高而溢出胶料堵塞射料 孔，影响下次射料。 3．1．2．11按开模，调好模具滑出所需间距，并调好微动开关位置。 3．1．2．12按滑模出，此动作把模具送出于接触开观时而停

立式注塑机操作规范

立式注塑机操作技能与规范 1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿. 2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置. 3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产. 4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模 5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。 6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置. 7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。先拆掉上模的压板螺丝，等上面拆完后再拆下模压板螺丝，完成后开模，搬出模具. 8．装模：将模具置入下模板内，按下调模键，慢慢合模，到快要接近模具时，观察模具前后左右是否与定位圈对正，对正后合模到位，关闭马达，先装下模压板螺丝，下模装好后再装上模，螺丝固定好，装模完成.

煤立磨设备操作规范(清晰整齐)

煤立磨操作规程 一、设备参数： 磨机型号：ZGM95G-II中速磨； 生产能力：> 25 t/h(磨损后期)； 磨辊碾压力：217 kN； 磨盘转速：32.7 rpm； 磨盘旋向：顺时针（俯视）； 磨盘辊道工作直径：1900 mm； 主电机型号：YMKQ500-6-10； 主电机功率：500kW； 电机转速：990rpm； 电机最大转矩/额定转矩：12350/4410 N·m 减速机形式：立式螺旋伞齿轮行星减速机； 减速机型号：SXJ140-Ⅱ； 传动比：30.28； 额定功率：421kW； 二、操作方法： 1. 主机设备工作原理 主电机通过主减速机带动磨盘转动，热风从进风口进入磨机，物料从下料口进入磨机内，通过磨棍进行不断的碾压，经过碾压的物料在环风口处被带起，在旋风机离心力的作用下，不合格物料被打回磨机内重新粉磨，磨内较大的物料块则通过排渣口的刮板刮出磨机，合格的细粉则通过磨机出口收入到袋收尘中，在通过不停的振打与反吹将细粉储存到煤粉仓，物料在磨里粉磨时，通过热风可以将物料烘干。 2. 开车前检查 a 确认分离器减速机、主减速机、磨棍以及其他需润滑的部位是否加注了相应 牌号的润滑油，预先启动稀油站给主减速机供油，检查加压装置的工作情况，其中包括蓄能器中是否冲入相应压力的氮气，高压油站有无漏油现象，高压油站的工作压力是否能正常调整，换向阀的方向是否正确。 3. 运行中检查 a 检查磨煤机振动情况，振幅应小于50μm b 检查磨煤机噪音情况，噪音应小于85dB，不应有杂音（测量点距离磨机1米）c检查磨煤机排渣情况，是否定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣口有无磨内零件掉下。 d 检查机座密封装置，注意密封间隙，有无渣粒漏出。 e 检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。