手工电弧焊板对接立向上焊单面焊双面成形焊接指导书

SMAW-FeII-3G-12-Fef3J焊接指导书

焊评报告编号：Hpk-SMAW-Ⅱ-3G

焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：立向上

试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm

焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ4.0

电流种类及极性：直流反接法

1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm

2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光

泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。

3.组对位置示意图：预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-

4.0mm 错边量：≤1 mm

点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm

4.主要焊接参数：

焊道分布

焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm 打底焊（1）80-90 3.2

填充焊（2、3）110-130 4.0

盖面焊（4）110-120 4.0

5.操作要点：

⑴打底焊：

①引弧位置打底层施焊时，在焊件下端定位焊缝上面约10-20mm的坡口面处引弧，

然后迅速向下拉至定位焊缝上，停顿预热1-2s，再向上摆动运条。到达定位焊缝上

沿时，加大焊条下倾角度，压低电弧，坡口根部熔化并被击穿，形成熔孔。

②运条方式和焊条角度采用连弧焊法，焊条作锯齿形横向摆动，坡口两侧停顿，短

弧、连续施焊；向上运条要均匀，间距不宜过大；焊条与焊件之间角度如图1：

③控制熔孔和熔池合适的熔孔如图2所示，熔池表面呈水平的椭圆形，如图3所示，

使电弧的1/3对着坡口间隙，2/3覆盖在熔池上。

④焊道接头接头收弧时，焊条向左或向下方回拉10-15mm，接头处呈斜面状；采

用热接法或冷接法接头，接头时在弧坑下方10mm处引弧，摆动向上施焊；到原

弧坑处，焊条倾角大于正常焊接角度10°，电弧向焊根背面压送，稍停留，根部

被击穿并形成熔孔时，焊条倾角恢复到正常角度，横向摆动向上焊接。

图1 立焊打底时焊条的角度图2 立焊时的熔孔

⒈熔孔⒉熔池⒊焊缝⑵填充焊：

①填充层施焊前，应彻底清除前焊道焊渣、飞溅。

②填充焊可以焊一层一道或二层二道。施焊时的焊条角度应比打底层下倾10°-15°；

运条方法同打底层，摆动幅度增大，在坡口两侧略停顿，稍加快焊条摆动速度；各层焊道应平整或呈凹形，如图4所示，填充层焊缝厚度应低于坡口表面1-1.5mm。

③填充焊接头时，在弧坑上方10mm处引弧，电弧拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填

满，再正常焊接。

图3 熔池形状图4 填充焊道的外观

a)温度正常时熔池为水平椭圆形

b)温度高时熔池向下凸出a)合格的焊道表面平整b)焊道凸出太高

⑶盖面焊：

①盖面层施焊时，焊条角度、运条和接头方法与填充层相同。

②在焊缝坡口两侧应压低电弧，并停顿，稍微加快摆动速度，避免咬边和焊瘤的产生；

接头处还应避免过高或脱节。

6.施焊要求：

①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；

②必须从单面焊接；

③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；

④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变

形量；

⑤试件要求全焊透；

⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。

7.外观检查:

检查方法：

①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行；

②试件两端20mm内的缺陷不计；

③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值；

④背面焊缝宽度可不测定。

检查基本要求：

焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。

检查内容与评定指标:

①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；

②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；

③背面凹坑深度不大于2㎜，总长度不超过30㎜；

④焊缝余高0～4㎜；

⑤焊缝余高差≤3㎜；

⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽≤0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜；

⑦背面焊缝的余高不大于3mm；

⑧焊缝直线度f≤2㎜;

⑨焊后试件变形角度 小于或者等于3°；

8.无损检测：

试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。

9.弯曲试验：

弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。

单面焊双面成型的工艺

南通航运职业技术学院船舶与海洋工程系 毕业论文 单面焊双面成型的工艺 姓名：洪小兵 学号：425051246 班级：船体5052 专业：船舶工程技术 指导老师：李艳 时间：2010.6.20

目录 摘要 (3) 绪论 (3) 1、焊接的概念 (5) 2、焊接技术的应用和发展 (6) 3、单面焊双面成型焊接的概念....................................................................错误！未定义书签。 4、舱单面焊双面成型焊接的分类 (7) 5.板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 (7) 6、单面焊双面成型焊接的常见缺陷............................................................错误！未定义书签。 7、单面焊双面成型焊接质量差的原因分析 (10) 7.1、电源自身因素 (11) 7.2、工艺因素...........................................................................................错误！未定义书签。 7.3、操作因素...........................................................................................错误！未定义书签。 8、改进单面焊双面成型焊接质量差的措施 (12) 8.1、焊前准备...........................................................................................错误！未定义书签。 8.2、焊接操作...........................................................................................错误！未定义书签。 9、焊接新工艺、新技术、新材料的应用与推广........................................错误！未定义书签。结束语.. (13) 参考文献..........................................................................................................错误！未定义书签。

平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧 【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。 【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法 单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。 1 阅读施工图 1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。 （1）技术要求。①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。②焊件材料：Q235。 ③焊接方法：手工电弧焊。④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。采用60°V坡口。（2）工艺分析。焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。 1.2焊前准备 （1）选用机器设备。选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。（2）准备焊件。焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。（3）定位焊。在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。（4）固定焊件。将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。 1.3选择焊接参数 2 焊接操作要领 首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。

单面焊双面成形技术

单面焊双面成形技术 单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。 作为焊工，在单面焊双面成形过程中应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”八个字。所谓“眼精”，就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化，注意“熔孔”尺寸，每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，熔池中液态金属与熔渣的分离等。所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法、合适的弧长、准确无误地送到哪儿。保证正、背两面焊缝表面成形良好。所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别无他想。任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站位焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。既不要大憋气，以免焊工因缺氧而烦噪，影响发挥焊接技能，也不要大喘气，焊接过程中，这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。总之，这八个字是经多年实践总结而得到的，指导焊工进行单面焊双面成形操作时收效很大。“心静、气匀”是前提，是对焊工思想素质上的要求，在焊接岗位上，每个焊工都要

专心从事焊接工作，“一心不可二用”，否则，不仅焊接质量不高，也容易出现安全事故。只有做到“心静、气匀”，焊工的“眼精、手稳”才能发挥作用，所以这八个字，既有各自独立的特性，又有相互依托的共性，需要焊工在焊接实践中仔细体会其中的奥秘。

“单面焊双面成形”焊接工艺方法

“单面焊双面成形”焊接工艺方法 ［摘要］通过手工电弧焊用较大的对口间隙，适当的钝边，采用击穿焊法，使熔池形成熔孔，再将溶孔焊上，以此往复达到单面焊双面成型的目的。 ［关键词］对口间隙；钝边；击穿焊法 根据劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》、《蒸汽锅炉安全监察规程》及《压力美容器安全监察规程》的规定，对焊工考试和受技术监督的焊接产品，不论采用哪种焊接方法，都要求焊缝达到射线探伤二级或三级的技术条件。对于只能从单面焊接的压力管道、压力容器封头及有关类似的焊接产品，只有达到在一侧焊接根部焊透成形的焊缝（不加垫板或垫圈）才能满足这一技术要求，必须掌握“单面焊双面成形”的焊接工艺方法。 对于手工电弧焊“单面焊双面成形”工艺按照操作方法，可分为连续焊法和间断灭弧焊法两种。在低碳钢和低合金钢焊接第一层时几乎都采用间断灭弧焊。这种焊法能使用较大电流，具有较大的穿透力，并能控制熔池温度和开关，能够做到根部焊透，而连续焊法即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流，在起焊时温度低，可是焊接一段焊件后工件温度升高了，就不容易控制熔池温度和熔池大小，因此很难保证根部焊透和不出现焊瘤，所以，第一层很少采用，而用于第二层以后的焊接。 间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间，利用合理的运条

动作来控制熔池温度、熔池存在的时间，熔池开关及液态金属层的厚度等，以获得良好的反面成形和内部质量，但不论哪种焊法，就电弧对坡口熔化程度，又分为渗透填满对口间隙。从表面上看，是根部成形但实质上坡口根部并没有真正熔透，不能通过反面弯曲试验，所以已不采用。一般都采用击穿根部的焊法来实现单面焊双面成形。 单面焊双面成形的操作方法，不论对碳素钢、低合金钢或不锈钢的焊接，以及采用直流电源或交流电源，尽管焊接性能有很大差别，但其操作要领是一致的，主要要控制以下3个方面。 １根部间隙装配间隙要适当 在坡口角度合理的情况下，必须要有适当根部间隙，才能保证焊条送到根部，确保电弧透过北部一部分，熔透根部。为了易于做到透度均匀，一般根部间隙尺寸偏差应在１毫米左右。 根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径０．５～１．０毫米左右为宜。 根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。①工件厚度，如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。②焊接位置，平缝和横缝的根部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。④钝边尺寸：钝边大，根部间隙也要

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

3表示坡口几何尺寸的参数有哪些？它们各起什么作用？ ⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领 乐山市竹根职业中专学校 单面焊双面成形板对接平焊、立焊在职业学校焊接专业具有重要的地位，它是初中级焊工技能等级考试必考内容之一，学生最先学习板对接单面焊双面成形一般都从平焊学起，学生学好了单面焊双面成形平焊，能提高学生学习积极性。 一、试板尺寸及装配 试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高，（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。 1、材料及相关参数 Q235钢板，J422，J427焊条, 尺寸：300×200×12mm，坡口边缘20mm以内用磨光机打磨，露出金属光泽。坡口角度：60°，钝边0.5～1.0mm。 2、定位间隙

（1）平焊：φ3.2焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，断弧焊小端3.2mm,大端4.0mm （2）立焊：φ2.5焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，φ3.2焊条断弧焊打底小端3.2mm,大端4.0mm, 在试板的正面、反面两端定位均可，定位焊缝长度小端5mm, 大端10mm。说明：学生练习时为了节略才料，缩小试板宽度，试板尺寸：300×120×12mm时，可考虑试板中间追加一道定位焊缝,试板尺寸：300×120×10mm或300×120×8mm时，定位间隙增加0.2-0.3mm,在中间追加一道定位焊缝。 3、反变形量、错边量 试板反变形量翘起的高度h,可根据试板宽度L和翘起的角度计算出，h=L×sina,a在3°-5°,sin（3°）=0.0523, sin(5°) = 0.087，当L＝100 时，h=5.2－8.7mm, φ4.0焊条药皮外径6mm，学生练习时用φ4.0估测反变形量。错边量≤1mm。 二、焊接工艺参数 1、平焊

埋弧焊基础知识

第四章埋弧焊 第一节埋弧焊的工作原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。 一、工作原理 图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。 埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。 1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳 图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图 埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。 二、埋弧焊的优点和缺点 1．埋弧焊的主要优点 (1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。 (2)焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／

单面焊接双面成型焊接方法

单面焊双面成型的焊接质量差原因及防止措施关键词：单面焊双面成型；焊接；质量；原因；措施 引言：焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。 1 单面焊双面成形质量差引起的问题 1.1 增加消耗,降低结构的质量和使用寿命 焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命. 而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等. 否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命. 1.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故 单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中, 一旦有严重缺陷,质量不合格,焊件的焊补非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度. 轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,产品破坏,酿成严重的事故. 2 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析 2.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差

焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素. 若焊接电源自身性能不好,必然不会产生良好的焊件. 当焊机的引弧性 能差,电弧燃烧不稳定,就不能保证工艺参数稳定,焊接过程就无法正常进行,焊接质量就得不到保证. 2.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响 2.2.1 焊接电流 焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量. 焊接电流过大,可以提高生产率,并使熔透深度增加,但易出现咬肉、焊瘤等缺陷,并增大气孔倾向. 尤其在立焊操作时熔池难以控制,易出现焊瘤,弧长增加,就会产生咬边. 焊接电流过小,熔透深度减小,易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷. 2.2.2 焊速 焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数. [ 3 ] (p168)合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要. 焊速过快,使熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷. 焊速过慢,使高温时间长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,焊件的变形量增大,同时焊速过慢还会使每层的厚度增大,导致熔渣倒流,形成夹渣等缺陷. 2.2.3 电弧电压 焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊接缝质稳定的重要因素. 电弧过长对熔化金属保护差,空气中的氧、氮等有害气体容易侵入,使焊缝易产生气孔,焊接金属的机械性能降低. 但弧长也不易过短,若弧长过短,就会引起粘条现象,且由于电弧对溶池的表面压力过大,不利于溶池的搅拌,使溶池中气体及溶渣上浮受阻,从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生.

埋弧焊收弧段焊缝裂纹原因解析和预防

直缝埋弧焊收弧段焊缝裂纹原因解析和预防 郁俊 （江苏常州 2013012） 摘要：（近年来，随着电网产品的标准化设计越来越规范，装备制造业也有着飞速发展，焊接作为其中的一道特殊工序，其重要性显得越来越突出。同时，在焊接过程中容易产生的缺陷，也越来越被重视和深入研究。本文就直缝埋弧焊工序容易产生的收弧段裂纹进行原因解析，以及有针对性的进行预防，提出切实可行的预防措施。）关键词：（直缝埋弧焊收弧裂纹解析和预防） 0 引言 随着电网标准化设计的推广，电力装备制造业经历着前所未有的机遇和挑战，在产量与质量的权衡中，往往是顾此失彼。其中焊接作为一道特殊工序，成为装备制造的必谈话题，而焊缝的质量关系着产品有没有达到设计意图，以及有没有满足标准化设计的应用要求，焊缝质量来不得半点马虎。其中，各制管加工单位均遇到过直缝埋弧焊管终端容易产生裂纹的问题，本文就其成因进行分析，同时用实际加工经验提出切实可行的预防措施，从源头上杜绝焊缝终端裂纹的产生。 1发生现象 由专业制管厂商制造的直缝埋弧焊管，因其加工制造的质量和进度受控，加上其成本相对采购成品钢管而言较为合算，因此众多需要直缝埋弧焊管的厂家选择自行折弯制管。目前，较为流行的是JCOE或UOE钢管成型工艺。 通过翻阅数年来的折弯钢管埋弧焊检验记录数据，以及对照专业制管厂家的实际操作结果，结合多年来的经验积累发现，自行折弯加工的直缝埋弧焊管都存在着一个普遍的焊缝问题——收弧段焊缝容易产生裂纹。 2 原因解析 自行折弯加工的直缝埋弧焊钢管当焊接电弧接近纵焊缝终端时，焊缝在沿轴线向膨胀变形的同时，还伴随有垂直轴向方向的横向张开变形；而钢管在折弯卷制过程中也存在着冷作硬化应力和组装应力；在焊接过程中，因焊缝终端定位焊缝及引、熄弧板的拘束作用，在焊缝终端产生较大的拉伸应力；当电弧移动到终端定位焊缝和引、熄弧板上时，由于该部位受热膨胀变形，使焊缝终端的横向拉伸应力得到松弛，拘束力减小，便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应力，从而形成终端裂纹。 下面从客观、主观和其他等三方面进行原因解析。 2.1 客观原因 2.1.1 原材料：焊缝金属中C、S、P和其它易形成低熔点共晶体的合金成分是决定有无裂纹的决定因素，这些元素和杂质的含量越低，焊缝金属的抗裂纹能力就越大。当焊缝中C＞0.15%，S＞0.04%就可能有裂纹出现，如果母材中含碳量很高，就要控制焊接材料的成分，以使混合后的碳含量降下来。2.2 主观原因 2.2.1 坡口：JCOE钢管成型工艺中，在由钢板折弯成“J”型前，应对钢板边缘进行刨边（坡口）处理，如果刨边未按工艺进行的话（坡口过大则会焊穿，过小则焊不透），出现裂纹的可能性就较大。 2.2.2折弯：钢管折弯后开口尺寸不一，其中开口尺寸过大处的接缝存在较大的拉伸内应力，埋弧焊后易造成应力释放，从而造成延时裂纹的产生。2.2.3拼缝：拼缝工序定位焊不合理，存在强制装配的情况，导致钢管端部焊后易裂开。 2.2.4引、熄弧板的使用不正确，导致引、熄弧板的作用不能发挥，从而产生裂纹。 2.2.5焊接参数不正确：埋弧焊焊接电流过大，且收弧过快，易造成终端焊缝温度场的变化大，形成的熔池大小、形状也不一样，从而易造成裂纹的产生。

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案

板板对接立焊单面焊双面成型公开课教案 Newly compiled on November 23, 2020

授课计划编码：CR/C09/0编号：

淌，造成焊缝成形困难，质量受影响，因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 一、理论知识讲授二、实际操作任务讲解立焊有两种操作方法。一种是由下向上施焊，是目前生产中常 用的方法叫向上立焊或简称为立焊；另一种是由上向下施焊叫 向下立焊，这种方法要求采用专用的向下立焊条才能保证焊缝 质量。 4.实作注意事项： 焊接实作的主要安全问题是防止触电和烧伤烫伤，要切实 遵守和执行安全技术操作规程。安全生产必须引起足够的重 视，尤其是焊接操作人员，经常与可燃气体、火焰、电弧光以 及大大小小的钢结构件打交道，因此必须严格执行安全操作技 术规程，决不能违反科学规律而盲目蛮干，以免造成设备和人 身事故。安全生产是文明生产的前提，文明生产又是安全生产 的重要保障。故此在工作中要时时刻刻注意安全。 5、安全技术： 1.正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损。 2.清理工作场地，不得有易燃易爆物品 3.检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地 良好。 4.操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼 睛。 1.立对接接头焊施工 图 技术要求 1）.材料Q235 300×125×12； 2）.单面焊双面成 形； 3）.焊缝：c=坡口宽 度+4；2.立对接接头 焊接试件 坡口形式 3.检测工具 焊缝万能量规 4.（1）制定实施计划： 1）．教师根据生产过程对本课程的要求设定工作任务； 2）．根据教师的指导意见，提前由学生自行组织按工作任务 将人员分组； 3）．实训教师在现场向学生讲解现场施工安全知识； 4）．由实训指导教师讲解焊接设备结构及使用； 5）．由实训指导教师讲解焊接参数的调节； 6）．由实训指导教师讲解操作要领并进行操作示范； 7）．学生操作练习； 8）．实训教师反复巡回指导； 可由学生理解性的 解答 重点讲解 强调操作安全

【CN109848525A】一种35mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910126603.9 (22)申请日 2019.02.20 (71)申请人 武汉理工大学 地址 430070 湖北省武汉市洪山区珞狮路 122号 申请人 武汉艾森威尔科技有限公司 (72)发明人 汪选国　张威　张华　韩少云　 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限 公司 42102 代理人 崔友明　闭钊 (51)Int.Cl. B23K 9/173(2006.01) B23K 9/235(2006.01) (54)发明名称 一种3-5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊 接方法 (57)摘要 本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种3- 5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法。该 方法首先对待焊工件进行铣平、清洁等预处理， 然后手工点焊进行定位和固定，接着通过压板将 待焊工件固定在焊接工作台上，最后采用CMT mix(CMT+PMC)焊接工艺完成焊接。该方法焊前准 备采用人工方式，操作简单且劳动强度低，焊缝 焊接采用机器人焊接，自动化程度高，大幅提高 了焊接效率，焊接变形更小，保证了焊缝一次单 面焊双面自由成型，能够精确控制焊缝的热输 入，减小了焊接热影响区，焊接飞溅小，大大提高 了焊缝质量。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 109848525 A 2019.06.07 C N 109848525 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109848525 A 1.一种3-5mm不锈钢板单面焊双面自由成型焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤： (a)对待焊工件进行预处理； (b)对焊缝进行点焊； (c)通过压板和夹具将待焊工件固定在焊接工作台上，使焊缝位于焊接工作台的成型槽上方； (d)通过冷却水通道和保护气通道分别将冷却水和保护气输送至焊接工作台内部，然后对待焊工件进行焊接。 2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(a)所述预处理包括对待焊工件的待焊端面进行铣平、高压气体吹扫、有机溶剂清洗擦拭等。 3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(b)中采用手工MIG焊对待焊工件沿焊缝进行点焊，点焊电流(130-160)A，电弧电压(15-20.5)V，氩气流量(8-10)L/min，对接间隙控制在(0.5-1)mm之间。 4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(c)中压板的长度L1比焊缝的长度L2大5mm左右，压板的宽度D＝25mm，压板的厚度δ＝1mm，左右两块压板靠近焊缝的端面与焊缝中心的距离均为13mm，夹具的装夹点位于压板的几何中心，装夹力度适中。 5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(d)中冷却水通道和保护气通道的数量分别为至少2个和至少1个，贯通焊接工作台两端的进水孔和出水孔形成了冷却水通道，焊接工作台成型槽两端的进气孔和出气孔形成了保护气通道。 6.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于：冷却水通道的半径R＝5mm，冷却水通道的长度比焊缝长度L2大10mm左右，冷却水流量为(6-8)L/min。 7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(d)中采用的焊接工艺为CMT mix。 8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(d)中焊丝型号为φ1.2，送丝速度为(5.7-6.7)m/min，焊接速度为(390-460)mm/min，PMC mix高电流时间修正-2±2，弧长修正系数为2％-4％，低能量周期5-10，低能量时间(1-4)ms；正面保护气体按照体积百分比计的组成为96％Ar+4％CO2，其流量为20-24L/min；背面保护气体为纯Ar，其流量为1.5-2.5L/ min。 9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述成型槽为V型。 2

压力容器制作埋弧焊工艺守则

埋弧焊工艺守则 1 主题内容与适用范围 本守则对埋弧焊焊接的一般技术要求作出了规定，适用于本厂压力容器埋弧焊的焊接工作。 2 焊工 2.1 焊工必须持有满足企业制造资质和企业生产产品类型的特种作业人员证，并在证书认可资格范围内按焊接工艺卡及焊接工艺守则进行施焊； 2.2 焊工中断焊接压力容器产品6个月以上，要重新考试，否则不允许施焊，对于焊接质量一贯低劣的焊工，不允许从事压力容器受压元件的焊接或取消焊接资格； 2.3 焊工应符合下列要求: 2.3.1 应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种控制技术文件要求，并严格执行； 2.3.2 自检焊缝坡口形式和尺寸及坡口的清理程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的拒绝焊接； 2.3.3 受压元件焊接以后，在指定的位置打上焊工钢印，对不锈钢等不能打钢印的焊缝，应在规定位置进行焊工钢印代号标识并在“焊缝施焊标记图”上表示。焊工钢印只能用于自己焊的产品，不得转借他人使用； 2.3.4 焊工必须严格按照图样和焊接工艺的要求对坡口形状、尺寸及坡口的清理。 3 焊接材料 3.1 生产中采用的焊接材料应符合相关标准的要求，并按本厂“材料零部件验收（复验）入库”的要求进行验收并合格； 3.2 领用的焊接材料应符合产品图样和工艺文件的要求，焊工和材料管理员按《焊接材料管理控制程序文件》的要求分别进行领用和管理； 3.3常用钢材焊丝与焊剂的选用参照表1 ； 3.4焊丝表面上的铁锈、油污、氧化皮等，必须彻底清除，有过大的局部弯折处

必须矫直； 3.5 焊剂使用前必须烘干，烘干温度和时间参照表2； 表1： 表2：注：1.有特殊要求可按说明书进行。2.烘干时焊剂厚度在30㎜以下。 3.6必须经常保持焊剂的清洁和粒度（0.4～3㎜），一般连续使用三次后，应将焊剂过筛，除去其中的尘土和细粉。 4 焊接设备 4.1 所用的焊接设备完好，设备上的电流表、电压表在检定的有效期内； 4.2 对焊接设备实行定人操作，定期检查。 5 焊前准备 5.1铆工应按下列要求对焊件进行组装，焊工同时按下述要求进行验收，如不符合要求，应拒绝焊接； 5.1.1焊件的坡口尺寸及装配公差必须符合产品图纸和工艺文件的规定； 5.1.2 焊缝坡口及相邻的金属表面应清理干净，直至漏出金属光泽，其宽度为每侧20～30㎜； 5.1.3 坡口边缘上应无毛刺、氧化皮、熔渣，其它污物及深度大于1.5㎜的凹陷；

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧(答案参考)

焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 一、“五要领” 1、看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。 2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应

双面埋弧焊焊接工艺文件范例

双面埋弧焊焊接工艺文件范例 （中英文） 1. 焊接工艺评定任务书； 2.焊接工艺评定指导书； 3.焊接工艺评定报告； 4.焊接 工艺评定记录卡 评定项目 螺旋缝对接 评定号 Project Spiral Seam Butt Joint Evaluation No. 焊接工艺评定任务书 WPQ Design Brief 焊接接点简图： 焊接方法 Welding Method 双面埋弧焊自动焊 Double-side submerged-arc automatic welding 基本材料 Base Material 牌号 Grade 规格 Specification 标准号 Standard No. X52 t=16 填充材料 Filling Material 牌号 Grade 型号 Model 规格 Specification 牌号 Grade H08MnA Φ3.2 H08MnA Φ4.0 SJ101 10-40 目 mesh 检验项目、评定指标及试样数量 Inspection Item, Evaluation Indictors and Sample Quantity 检验项目 Inspection Item 外检检验 Outside Inspection Test 射线 Ray 探伤 Flaw Detection 化学分析 Chemical Analysis √ 拉力实验 Tensile Test 冲击试验 Impact Test 弯曲实验 Bend Test 编制 /日期 Prepared/Dat e 检验项目 Inspection Item ISO404 ISO10893-6 ISO10893-11 ISO14284 ISO6892-1 ISO178-1 ISO5173 检验项目 Inspection Item 应没有缺陷 Free of Defect 100% 检测 100% Detection 100% 检测 100% Detection 原料、辅料合格 Qualified Raw Material and Auxiliary 试样两件 2 Pieces of Samples 热影响区 6 个，焊缝区 6 个 6 Heat Affected Zones, 6 Weld Zones 注带“√项”目为实验项目 Note :The test item is marked with 审核 /日期 Checked/Date Materia l 面弯 2 个，背弯 2 个 2 Face Bend, 2 Back Bend √”. 批准 /日期 Approved/Date

开坡口平对接焊----单面焊双面成型

实训项目：单面焊双面成型 ----12mm钢板开坡口的平对接焊 【实训目标及技能要求】 1、能够正确运用焊接设备，调节焊接电流。 2、掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数 3、掌握运条方法要领及接头方法 4、掌握中间层及表面层焊接操作技术 【重点和难点】操作姿势及弧光保护，电弧的基本运动方向 【课时安排】一周 【注意事项】 1、操作姿势必须规范 2、避免长时间短路，以免烧坏设备。 3、注意弧光、防止灼伤眼睛。 4、焊条头的管理 【实训教学过程】 一、概述：单面焊双面成形操作技术 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 二、焊前准备 1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。坡口角度为60°，如图1： 图1 坡口角度 图2 试件的定位间隙 2、用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边， 钝边高为1～1.5mm 。 3、焊条 E5015 φ3.2 φ4.0 4、电焊机 ZX7—400 ZX7—315 5、辅助工具：烘干箱面罩，焊钳，渣锤等

三、操作过程及要领 1、装配定位 焊件的装配是非常关键的, 它直接关系到焊件的背面成形情况。因此焊件的装配是一项具体而细致的工作, 而这一工序往往容易被操作者轻视而过于草率应对. ★定位焊缝的位置及长度 定位焊缝应在距焊件端头20mm 之内进行定位, 因为焊件在评定过程中通常对距焊件端头20mm 内的范围不进行评定。定位焊缝长10～ 15mm , 定位的过程中一定要焊透焊牢, 防止焊件在焊接的过程中产生较明显的变形和收缩。 ★装配间隙 主要是要考虑根部装配间隙的大小, 它是由焊件的厚度, 坡口的形式, 钝边的厚度及打底焊所选 用焊条直径的大小等几方面因素综合考虑决定的。其次是要考虑装配间隙在焊接过程中的横向收缩, 因此要把焊接终端放大。对12mm 板对接焊一般起焊处的根部间隙为3. 2mm , 终端的间隙为4mm。 ★反变形 当焊件坡口形式具有不对称性只在一侧焊接时, 焊缝会在厚度方向产生横向收缩不均的现象, 会使钢板向上翘起产生角变形, 其大小用变形角A表示, 要求A不大于3°。为防止角变形,我们采用预变形的措施。焊前先使焊件向焊后变形的反方向预留一定的变形量, 来控制焊件在焊接过程中产生角变形。 ★错位量 装配过程中要注意两板件不要产生前后错位, 如果是管件,要保证两管件的同轴度。如果产生错位, 会造成在打底焊过程中一侧钝边不易熔化, 而难成形。 如图 3 反变形a) 获得反变形的方法 b）反变形角度θ 2、焊道分布单面焊四层四道如图4。 图4 焊道分布图5 打底焊条角度 3、工艺参数⑴打底层φ3.2 I=85～90A I引=3～5A ⑵中间层φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A ⑶表面层φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A

常见的焊接方法

常见焊接方法 埋弧焊--是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。 优点: 1）熔敷速度高，生产效率高；2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化；3）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。 缺点: 1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高；3）设备一次性投资大。 应用： 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。 钨极气体保护电弧焊（TIG）--是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

优点： a、惰性气体不与金属发生任何化学反应，也不溶于金属，为获得高质量的焊缝提供了良好条件。 b、焊接工艺性能好，明弧，能观察电弧及熔池，即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定，焊接过程无飞溅，焊缝成型美观。 c、容易调节和控制焊接热输入，适合于薄板或对热敏感材料的焊接。 d、电弧具有阴极清理作用。 e、适用于全位置焊，是实现单面焊双面成型的理想方法。 缺点： a、熔深较浅，焊接速度较慢，焊接生产率较低。 b、钨极载流能力有限，过大的电流会使焊接接头的力学性能降低，特别是塑性和冲击韧度降低。 c、对工件的表面要求较高。 d、焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大，需采取防护措施。 f、生产成本较高。 应用： 这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 等离子弧焊--是一种不熔化极电弧焊。

单面焊双面焊成型焊接工艺

单面焊双面焊成型焊接工艺 MAG/CO2半自动气体保护焊 单面焊双面焊成型焊接工艺 本工艺适用于重要压力管道焊接和重要结构板对接焊接重点底层根部焊缝焊透技术，并进行多层焊接，使全厚板焊透，可进行X光和超声波检验焊缝均达到合格技术要求。 一、MAG / CO2焊接特点 MAG/CO2焊接是高效焊接方法之一，MAG/CO2气体保护电弧焊，是熔化极气体保护焊的一种采用氧化性混合气体或CO2做保护，焊接时用MAG/CO2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体侵入而获得良好的焊接质量。 1．由于MAG/CO2气体价格较低廉使用焊接成本低于其他多种焊接方法，综合费用比较约相当于埋孤焊和手工焊40%左右。 2．生效率高 ①因MAG/CO2焊电弧热量集中，电弧穿透能力强所以熔深大熔敷效率高。从而减少了焊接层数。 ②角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数， ③相同的焊丝直经MAG/CO2焊较埋弧焊可采用高得多的电流密度，（通常75安/毫米以上，有时高达100-125安/毫米） ④焊丝熔化率高，无焊渣，省去清渣的时间，省去更换焊条时间 ⑤进行连续自动行走和自动送丝焊接，易于实现MAG/CO2自动化焊接。 3．抗锈能力强，焊缝含氢量低。 4．使用HO8Mn2 SIA优质焊丝，可焊接低碳钢，又可焊接高强度低合金钢，可省去焊条烘干及低氢焊条的高要求的操作技术。 二．MAG/CO2单面焊双面成型原理： MAG / CO2焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。 本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度、等塑性，确保焊接质量要求。1．单面焊背面自由成型原理 工件开切坡口，两工件之间留有一定的间隙，采用小电流低电压在坡口上两边均匀横向摆动，此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力，即可双面成型 2．各种因素影响背面自由成型的变化关系： ①装配间隙大小，是决定焊接自由成型的主要因素之一，如根部间隙过小成型焊缝无法突出，而至根部产生未焊透现象，根部间隙过大，增加了焊缝的张力，甚至无法成型产生严重焊瘤或焊穿，根部间隙为3～4mm。 ②由于成型焊缝是靠根于熔化后同时成型，如钝边过大，使无法击穿根部小孔即不能产生成型焊缝。所以考虑坡口不留钝边，坡口按角度直接割斜，便于击穿根部形成小孔焊接。如图一 三，焊接工艺 1.装配要求 ①对接型式接头分别开切30°坡口 ②工件装配间隙3-4mm