活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较

活性砂滤池与纤维转盘滤池工艺的比较

目前，我国绝大多数污水处理厂执行的是《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B 标准，而执行一级A 标准可以较大限度的对污水进行“除磷脱氮”，减少对后续受纳水体的污染，出水可作为回用水，解决我国部分地区水资源紧缺的问题。因此，进行城镇污水处理厂提标改造是水环境保护的要求，也是国家提出的节能减排的要求。

污水处理厂经过强化二级生物处理，仅需要去除SS时，可设置过滤单元。应用于污水处理厂深度处理的过滤工艺有多种形式，包括活性砂滤池、高效纤维滤池、纤维转盘滤池以及高效磁混凝工艺，下面对这四种工艺作介绍，以供参考。

1.活性砂滤池

1.1工艺概况

活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备，广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统，能耗极低。

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污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部，经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中，尾水被过滤，去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵，将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动，对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁，抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点，使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。

1.2活性砂过滤器的技术特点

(1)石英砂滤料层较厚，滤池较深，土建费用较高；

(2)过滤效率较高，过滤效果较好，无需停机反冲洗，运行费用低；

(3)水头损失较高，一般需要设置二次提升泵房，增加了运行费用；

(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量，主要适应于小规模的污水处理厂。

2.2.高效纤维滤池

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2.1工艺概况

高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池，它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

为充分发挥纤维滤料的特长，在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层，软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实，滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小，纤维密度逐渐增大，实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时，在反洗水作用下纤维滤层被放松，使滤料恢复自由状态，对滤料进行气水混合反洗，可有效地恢复滤元的过滤性能。

2.2高效纤维滤池技术特点：

（1）过滤速度快，一般为20～30m/h；

（2）占地相对较小；

（3）设备均国产化，有利于日后维护管理；

（4）设备费用较高；

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（5）滤池水头损失较大，运行费用较高；

3.3.纤维转盘滤池

3.1工艺概况

纤维滤盘过滤器是目前世界上最先进的过滤器之一，主要用于废水的深度处理与中水回用，目前在全世界已广泛采用了该项技术。其主要特征为处理效果好，出水水质高，出水稳定，连续运行，承受高水力及悬浮物负荷能力强，全自动运行，操作及保养简便，运行费用低，土建费用低及占地极小等。

纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设计水质：进水SS＝

20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，浊度≤2NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右或更低。

3.2工艺运行原理

污水重力流或压力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于纤维滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着纤维滤布上污泥的积聚，纤维滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤

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池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC 即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。

3.3纤维转盘滤池技术特点

（1）设计新颖。重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗旋转。

（2）占地面积小，滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积即可保证大的过滤面积。

（3）运行自动化程度高。

（4）水头损失小，纤维转盘滤池进出水水头损失仅0.3m。

（5）采用水力反冲洗，反冲洗泵扬程高；

（6）需更换滤盘滤布，年更换率约5%。

4.磁混凝滤池

4.1工艺概况

磁混凝工艺在常规中混凝沉淀工艺中添加了磁粉，并使磁粉与混凝絮体有效结合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮体的比重，加快了絮体的沉降速度。磁混凝工艺同时设置了污泥回流系统，使得污泥中磁粉及混凝剂循环使用，有利于节约混凝剂用量。

剩余污泥中经过磁粉回收后排出本系统。

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4.2磁混凝工艺技术特点

磁混凝工艺沉淀表面负荷可达20~40m3/m2h；同时具有优良的沉淀效果，可与普通石英砂过滤相媲美。磁混凝工艺的技术特点是：

（1）极短的混凝与沉淀时间，总计HRT<20分钟，占地面积小；（2）沉淀出水SS<5mg/L，浊度<1.0NTU；

（3）优异的除磷效果，TP<0.02mg/L；

（4）由于系统内部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固体负荷冲击；

（5）磁粉损耗低，折合费用0.005元/m3。

4.3主要优点

磁混凝工艺虽然是混凝沉淀工艺，但是SS及TP可以直接达到一级A要求，因此比较适合污水厂SS和TP的一级A提标，同时可去除部分COD和BOD5。除了出水指标SS及TP外，在工程上磁混凝还有如下优点：

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（1）磁混凝水头损失较少，本质上是混凝沉淀工艺，较过滤水头损失很少，而出水达到过滤的效果。磁混凝最低水位差约0.6m，主要体现在沉淀池出水槽跌水损失。

（2）磁混凝占地面积很小。10万吨的双组磁混凝占地面积约

600m2，常规老污水厂一般能够满足此要求。对于新建污水厂，磁混凝较常规混凝沉淀过滤节约占地面积，非常容易布置。在现状污水厂，往往有绿化等非生产富余面积，这些空余面积一般能够满足磁混凝的面积需求。在发达城市，土地成本越来越高，磁混凝工艺节约土地的价值将越来越突出。

（3）运行费较低。对于城市污水的深度处理，磁混凝的运行药剂费很省，混凝剂PAC约5~10mg/L，PAM约0.5~1.0mg/L，磁粉损耗率约1.0mg/L，以上消耗品合计费用约0.02~0.025元/m3。磁混凝电耗大约0.025kWh/m3，主要体现在搅拌机、污泥泵以及磁粉回收系统。

4.4主要缺点

（1）国内应用案例较少，磁混凝技术尚未全面推广；

（2）与其他滤池相比，增加了磁粉投加费用及混合液回流电耗。

5结论

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（1）活性砂滤池过滤效率较高，运行费用低，水头损失大，主要适用于小型污水厂的提标改造。

（2）高效纤维滤池滤速快，占地小，但水头损失大，设备费用高。（3）纤维转盘滤池占地面积小，自动化程度高，水头损失小，但滤布维护费用高。

（4）磁混凝滤池占地面积小，除磷效果佳，运行费用低，但技术尚未全面推广。

（5）本文为污水厂提标改造工程工艺选择提供参考。

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纤维转盘池操作规程

纤维转盘池操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

4.1纤维转盘池 4.5.1开机步骤 （1）自动操作模式 1)滤池投入使用时，滤后阀控制滤池液位，当以下其中之一情况发生时，开始反冲洗： ●过来滤池设定的运行时间； ●滤池堵塞值高于设定值； ●控制台或者监控电脑发出冲洗要求。 2)若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。 3)若没有冲洗水源，滤池停留在过滤状态，直到冲洗水源准备就绪。 （2）手动操作模式 操作人员通过触屏控制台操作阀门（过滤阀和冲洗阀），当滤池被选择在手动模式运行时，操作员可以选择两种冲洗模式：自动或者分步冲洗模式。 4.5.2运行状态 纤维转盘池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 （1）过滤：外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 （2）清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变

化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2～4台反冲洗泵，对2～4组过滤转盘（4～8个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。 （3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用。 4.5.3巡检 纤维转盘池自动控制状态，但仍需定时正常巡视与检查，主要为以下几个方面：? 检查纤维转盘池进水情况，纤维转盘池进水堰的涌水高度是否一致，有无溢水现象。若严重溢水，检查纤维转盘池运行情况，是否所有纤维转盘池均在正常工作状态下过滤，有无滤池因故障而处于停止状态，有无滤池处于维护状态（若有滤池处于维护状态，其他滤池均不能冲洗）；?

(完整版)纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)

纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用 纤维转盘滤池(转盘式微过滤器)在一级A标污水处理中的应用 一设计依据 （1）《室外排水设计规范》(GB50014-2006) （2）《污水综合排放标准》(GB8978-1996) （3）《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) （4）《给水排水设计手册》 （5）本项目相关技术资料 二设计原则 （1）选用技术成熟、可靠的工艺，确保出水达到标准要求； （2）尽量减少占地面积，降低投资成本和运行费用； （3）工程设计科学合理，结构简单，运行稳定、安全、可靠； （4）工艺设计高效节能、抗冲击力强、操作管理方便； （5）优化工程、争创优良工程的原则； （6）按国家相关法律、法规、标准、规范设计，确保工程质量。 2水质、水量设计 2.1 设计水量 (1) 日处理水量：50000 m3/d。 (2) 设计流量： 2200m3/h (3) 系统运行时间：24 h/d 2.2 设计进水水质 现深度处理采用二沉池+转盘式微过滤系统，转盘式微过滤滤池的进水水质为SS≤20mg/L，BOD≤20mg/L，COD≤60mg/L，TP≤1.0 mg/L，出水水质要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）中的一级A排放标准。 业主提供进水水质如下： 3工艺设计 3.1转盘式微过滤器工艺流程

3.2 工艺说明 污水处理厂前级处理后出水再进入二沉池，然后再流入转盘式微过滤系统进行深度处理。污水通过转盘式微过滤器的中心转鼓重力自流到过滤段，在过滤期间，固体悬浮物被过滤器滤布截留。截留的固体污染物将会阻碍进水，当转鼓中的水位上升到一定值时，将会触发液位传感器，启动转鼓转动，同时反冲洗系统开始工作（正常情况下，过滤器是静止的），高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中，排入前处理工序段。 3.3 设计范围 本方案设计范围为转盘式微过滤器及相关配套设备的设计。 4转盘式微过滤器工艺设计 4.1 工艺设计及说明 4.1.1 概述 转盘式微过滤器主要应用于污水中固体悬浮物的去除。盘式过滤器拥有过滤面积大的优势，在相同外部尺寸下，它的过滤面积是转鼓式过滤器的2-3倍，并且它的过滤面积可以随着流量的增大而增加盘片的数量，加大过滤面积，保证出水水质稳定，并且实际运行出水水质更优。 4.1.2 工作原理 转盘式微过滤器的工作原理是原水通过中心转鼓重力自流到过滤段，在过滤期间，固体悬浮物被盘式过滤器的滤布截留。截留的固体污染物将会阻碍进水，当转鼓中的水位上升到一定值时，将会触发液位传感器，启动转鼓转动，同时反冲洗系统开始工作（正常情况下，过滤器是静止的），高压水冲下的固体物将收集到固体收集槽中。反冲水量仅为总水量的1-2%，并且可以使用滤后水作为反冲洗水来用。 转盘式微过滤器在安装时60%需要淹没在水中，过滤器水头损失在50～200mm，运行时最大允许水头损失为300mm。反冲洗和转鼓转动可以自动控制。 转盘式微过滤器的材质：过滤器的滤布可以采用编制聚酯材料，它被固定在不锈钢框架内；其它构件材质是不锈钢304和不锈钢316，也可以根据防腐要求选用其他合金材质。 4.1.3 产品特点 转盘式微过滤器的特点： （1）自动清洗系统：独特的反冲洗喷嘴集管的设计（可移动），不仅可以有效地清洁滤布，延长滤布使用时间，还能节约20%的反冲洗消耗。并且易于维修。 （2）良好的截留效果：过滤器的处理能力达到1000L/s，过滤精度10～100um。 （3）模块式设计：可以根据处理量增加盘片数量。 （4）最少的占地面积。 （5）检修量小，易于安装。 （6）保养费用低。

5.0万吨纤维转盘过滤器使用手册-20150905

公司网址：https://www.wendangku.net/doc/7b8938044.html,邮箱：tsw@https://www.wendangku.net/doc/7b8938044.html, 编号：2015-09-01 发放号：2015-09-01 50000m3/d纤维转盘过滤装置 安装、操作和维护手册 （安装使用产品前，请阅读使用说明书） 宜兴市华电环保设备有限公司 本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。 更新日期：2015年9月

目录 一、使用说明 (2) 二、技术性能及供货清单 (3) 三、使用注意事项 (5) 四、常见故障及排除方法 (6) 五、过滤机培训计划 (6) 六、控制系统操作说明 (7) 七、注意事项 (10) 八、电气部分设备维护 (11) 九、滤布转盘过滤池冬季运行注意事项 (11) 十、联系方式 (11)

一、使用说明 1、产品概述 纤维转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，具有独特的滤水结构，优良的水处理性能，全自动化的操作过程，低廉的运行及维护费用，是国内目前比较理想的中水处理设备及市政污水升级改造设备。 2、适用范围 转盘过滤即主要用于废水的深度处理与中水回用。设置于常规活性污泥法，延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统的混凝沉淀池之后，可用于以下领域：去除总悬浮固体；结合投加药剂可去除磷、可去除色度、可去除重金属等。 3、各项指标 （1）日处理量：50000m3 （2）水质处理：正常进水水质SS≤20mg/L（24小时平均值） 出水水质SS≤10mg/L（24小时平均值） （3）水头损失：0.25-0.50m，现场可调节水头损失。 4、设备的组成 该设备由滤盘（转盘）、反抽吸机构、中心筒（轴）、传动机构、电气控制、泵阀及管道等组成： 4.1 滤盘：一个圆由六个扇面框架构成，每个扇面滤盘上附滤布，可将水中的渣滓滤掉。合理的结构使滤布拆卸安装很方便。 4.2 抽吸机构，由吸口、管道、吸口支架部件等组成。用于滤盘、滤布的反吸、冲洗。 4.3 中心筒（轴）：需处理的水（或中水）经处理后通过中空管流入出水收集区，中空管既可输送处理后有水又可旋转带动滤布滤盘转动进行反抽吸。 4.4 转动机构：由减速机、链轮链条组成，用来带动中心管和滤盘转动。 4.5 电气系统：由电控箱，PLC等电控元件组成，用于反冲洗及污泥的排放，运行自动化，并可调整反冲洗运行时间，间隔时间及排泥时间。 4.6 泵阀及管道：由自吸泵，管道、电动阀组成，用于反抽吸和排泥。 5、工作原理 污水重力流入安装转盘过滤装置的池体，滤池中设有进、出水堰板设施，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入出水收集区排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，

纤维转盘滤池操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K1824 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维转盘滤池操作规程 标准版本

纤维转盘滤池操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布

过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5～1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替

高效纤维束过滤器使用说明书.

GXF2500高效纤维束过滤器 使用手册 Operating Manual 江苏金久环保工程有限公司

目录 一、概述 (3) 二、主要特点 (3) 三、主要性能参数表 (4) 四、设备外形及外形尺寸参数 (5) 六、结构尺寸及管口表（GXS型） (6) 七、设备的环境和安装 (7) 八、设备的调试与运行 (7) 九、设备的清洗 (7) 十、设备维护及注意事项 (8)

一、概述 GXS型高效纤维束过滤器是在胶囊式纤维过滤器基础上开发研制出来的第二代纤维过滤产品。该设备是一种结构先进、性能优良的压力式纤维过滤器，它采用了一种新型的束状软填料-纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点；因此，相对于粒状滤料，纤维束滤料具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题，微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附的能力，从而提高了过滤效率和截污容量。是石英砂等颗粒料过滤设备的更新换代产品。 该设备操作更加简单，纤维密度的调节通过设备内部特殊装置装置巧妙地通过水力来调节，无需额外增加动力设备，而且同样具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大、占地面积省、自用水耗低等优点，而且操作简单、无易损件，是一种先进的、理想的过滤设备。 该设备可广泛地应用在电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池等各种工业用水和生活用水及其废水的过滤处理。 纤维束滤料的一端固定在固定多孔板上，在滤料的另一端设有可改变纤维密度的自助式调节装置，该装置上设有防止卡阻的导向部件。运行时，设备由下部进水，上部出水。此时，在水流的作用下，自助式纤维密度调节装置推动纤维滤床向上运行，纤维滤层被压缩，其堆积密度沿水流方向逐渐加大，使滤层沿水流动方向的孔隙度由大逐渐变小，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，从而形成了一个特别理想的变孔隙深层过滤状态。其过滤过程既有横向深层过滤，也有纵向深层过滤，从而有效地提高了过滤精度。当滤层被污染需清洗再生时，清洗水沿反方向通过纤维滤床，在反洗水流及清洗空气和重力的作用下，自助式纤维密度调节装置带动纤维滤床向下运动，使纤维滤料向下伸展，达到松散状态，通过气水混合清洗技术，在气泡聚散和水力冲洗过程中，纤维滤料纵向处于不断抖动状态，由此使得纤维滤料清洗的十分彻底，从而达到理想的清洗效。 二、主要特点 1、结构简单，操作容易。 新型高效纤维过滤器分A型和B型。其主要结构及运行机理基本相同，只是过滤方向上、下相反。

纤维转盘滤池

世界上最先进的污水回用技术-----纤维转盘滤池。 纤维转盘滤池简介： 1地表水的进一步净化 2用于污水的深度处理与中水回用,设置于常规二级污水处理系统之后,可去除总悬浮固体,结合投加药剂可除磷,色度和重金属等 3微滤布过滤机特别适用于已建污水处理厂的升级改造,结合加药可以使出水从一级B级到一级A.相比于沙滤池,其占地小,造价低,出水稳定;并且改造所需的工程量小,工期短 微滤布过滤机过滤范围 微滤布过滤机是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有350个污水厂采用该项技术。微滤布过滤系统与砂滤相比，在技术和经济指标方面都有很多优势。技术上：处理效果好并且水质水量稳定；运行维护简单方便。经济上：设备闲置率低，总装机功率低；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低并且占地小。微滤布过滤机的处理效果好，出水水质好。

常规二级污水处理厂出水深度处理工艺流程 相对于传统的深度处理工艺，采用微滤布过滤机处理工艺主要有以下特点：①对于新建项目，由于设备水头损失小（约0.7m ），可取消提升装置及提升构筑物；②当进入过滤阶段处理水SS ≤30 mg/L 时，可省掉沉淀构筑物，采取微滤布过滤机直接过滤（必要时增加滤盘数量）；③ 一般砂滤为防止滤料内长生物膜，需要采取前加氯措施，而微滤布过滤机滤布采用特殊材料及特殊构造，不存在长生物膜的问题；④当进水只要求处理SS 时，可省去加药环节；⑤由于滤布反冲洗时采用负压抽吸的方式，不需要反抽吸水池。因此对于一般污水处理厂二级处理出水，采用简单的工艺处理流程（图8 ）就可大幅提高出水水质。 常规深度处理工艺流程 图7 反冲洗水 二级预处理 排放 微滤布过滤机处理工艺流程 图8

纤维转盘滤池操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A18100 纤维转盘滤池操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

纤维转盘滤池操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤：外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗：过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布

2万吨纤维转盘滤池

2 万吨纤维转盘滤池 技 术 说 明 书 上海帆锦环保工程有限公司 编制日期：2019.9.15

技术说明 1、总体设计 1.1 、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4 套。 1.2 、滤池考虑检修，需设置超越管道。 2、转盘过滤器介绍 纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达标。 纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。一套装置过滤转盘数量为10 个，每个过滤转盘是由6 小块扇形组合而成。 滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤盘是完全浸没在 污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。 （2 ）清洗：过滤中部 分污泥吸附于滤布外侧，逐渐 形成污泥层。随着滤布上污泥 的积聚，滤布过滤阻力增加， 滤池水位逐渐升高。通过液位 计监测池内液位变化。当该池 内液位到达清洗设定值（高水 位）时，PLC即可启动反洗泵， 开始清洗过程。滤布上的污泥 通过反抽吸装置，经由反洗水 泵，排出滤池体外。清洗时，

滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1 转/ 分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15 分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 纤维转盘滤池的池体为混凝土池体。现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响，首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较彻底，残留很难累积。再次，本过滤设备的反冲洗频率为 60min 一次，比较密集，且反冲 洗强度较大，为333L/m2.s ，使 得藻类滋生非常困难。 另一方面从我们的工程应用 经验来看，目前使用的滤布运行 很难受藻类滋生问题的影响。 3、滤池优点 纤维转盘滤池的独特设计使 其具有诸多优点：

纤维转盘滤池操作规程

纤维转盘滤池操作规程 纤维转盘滤池用于污水的深度处理，设置于常规生物处理系统之后，主要作用：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。 工作原理：待滤水进入滤池经挡板消能后，通过固定在支架上的微孔滤布，固体悬浮物被截留在滤布外侧，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽排出滤池。过滤中，污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，池内液位逐渐升高，当液位上升到设定值时，PLC 同时开启反抽吸泵及传动装置，圆盘转动过程中，固定于滤布外侧的刮板与滤布表面摩擦，刮去滤布表面的污泥，同时圆盘内的水被由内向外抽吸，清洗滤布微孔中的污泥，池底设排泥管，通过时间设定,由 PLC 自动开启排泥泵将污泥排出。 结构：纤维转盘滤池主要由池体、滤盘、清洗机构、排泥机构、中心管、驱动机构、电气控制、泵、阀机构组成。 运行操作 1、启动 1.1启动前将池体内杂物清理干净，防止堵塞水泵入口。 1.2缓慢打开过滤器进水闸门，使来水缓慢流入过滤器转鼓。 1.3当池内水位达到出水堰时，将转盘过滤器“自动/手动”选择开关旋至“自动”状态。 1.4具体运行概述如下：自吸泵与电动球阀管路连接，当液位到

达反洗液位时，打开反洗控制电动球阀，同时开启传动电机，开始反冲洗。反冲洗结束后关闭电机及反冲洗泵。排泥泵按照设置时间间隔打开，每次打开约1分钟，以排除沉淀到池底部的污泥。该过程为自动运行。 2、停车 2.1将转盘过滤器“自动/手动”选择开关旋至“手动”状态，开启反冲洗，对滤布冲洗干净后停止反冲。 2.2开启排泥阀门，排出池底部污泥后关闭阀门并停止排泥泵。 2.3关闭电源。

污水处理-纤维束滤池技术处理

污水处理-纤维束滤池技术处理 随着国家经济水平的提高和人民生活水平的改善，人们愈来愈关心周边的环境质量，尤其是水，这一生命活动必不可缺的自然要素。因此，在污水二级处理后添加深度处理来提高污水排放水质已是我们的迫切需求和必然趋势。深度处理后的污水或回用于企业以节约日益稀缺的水资源或达到一级A标准 （GB18918-2002）直接排放到水体。 适用范围 替代砂滤池用于如下场合： 天然水的净化，作为工业给水和市政给水。结合其他水处理技术把江河、湖泊、水库、井水等天然水净化成锅炉用水、工业冷却水、自来水等。污水深度处理，达到一级A排放标准。设置于常规二级污水处理系统之后主要去除水中的悬浮物，结合投加药剂可去除部分CODcr、BOD5、总磷、总氮等污染物。特别适用与已建污水处理厂的升级改造，使用水达到一级A排放标准。与砂滤池相比节省占地、节省投资、节省运行成本。 污水深度处理，实现污水回用。 特点 工程造价低 纤维束滤池的工程造价与传统的砂滤池相近。 清洗水耗低 纤维束滤池的清洗水耗一般1-3%，是砂滤池的1/2。 滤料寿命长 纤维束滤料的使用寿命一般不低于10年。 占地面积小 纤维束滤池的滤速可高达25米/时，是砂滤率滤池的2-3倍，可大幅节约占地面积。 运行成本低 纤维束滤池运行成本（包括电耗、人工、折旧）<0.1元/吨水。 不掉毛 由于纤维束滤元是由纤维长丝绕制而成，不存在短纤维脱落问题。

滤层密度可调可控 通过调节滤料压缩程度可以改变过滤精度，通过控制滤料的压缩程度可以减缓滤层水头损失增长速度。 易清洗 纤维束滤元不存在绑扎结点，清洗时又处于舒展放松状态比较容易清洗，而且由于纤维束滤元两端都悬挂在滤板上不会缠绕乱层，容许高强度气—水联合清洗，可保证清洗效果，防止滤层积泥。 处理效果好 纤维束滤料属于微米级滤料（而砂滤属于毫米级滤料），具有巨大的比表面积，单丝直径50微米纤维束滤层比表面积80000m2/m3（而颗粒直径1毫米的砂滤料滤层越60000m2/m30,对水中悬浮颗粒的捕获几率大幅提高，为提高出水水质奠定了基础。 按照工作水头可分为 常规水头滤池：最大工作水头1000-2000mm，结构形式有水流式、胶囊式、机械式和扭转式 低水头滤池：最大工作水头不超过500mm，结构形式有机械式、扭转式和水流式 按池型和水流方向分为 FK型纤维束滤池：普通快滤池池型，过滤时水自上而下通过滤层 FV型纤维束滤池：类似V型滤池池型，过滤时水自上而下通过滤层 FS型纤维束滤池：新颖的上向流滤池池型，过滤时水自下而上通过滤层 FC型纤维束滤池：新颖的侧向流滤池池型，过滤时水侧向通过滤层，表面滤可达50m/h 深度处理具体设计工艺

纤维滤池使用说明书资料

4、NTA-8纤维转盘滤池电气部分使用说明 一、系统概述： 1、本电控系统采用现代化的可编程控制器ＰＬＣ作为控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。本系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德、欧姆龙公司优质产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。 2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间、排泥间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。 3、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块，能实现与工厂主站的数据传送。 4、参数设置、状态指示，按键操作均可以在触摸屏上完成；由初始界面选择进入相应的界面，点击相应按键完成相应的操作功能。 5、触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。 6、本系统驱动设备由5个电动阀、1个泵电机、1个减速电机组成。包括：1-4#反洗阀、排泥阀、泵电机； 二、滤盘过滤池设备的工作原理： 污水重力流入滤布转盘过滤池，污水通过滤布过滤，滤后水通过中空管流入副池排出滤池。过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层，随着滤布上污泥的积累，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。当水位上升到反洗液位，开关向PLC发出反洗信号或反洗设置间隔时间延时到，控制系统会控制反洗设备进行反洗，当停反洗液位开关有信号时，反洗过程结束。当溢流液位开关有信号时，报警提示。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积，反洗期间，滤盘旋转，反洗泵利用中空管内的滤后水冲洗滤布，吸除滤布上集聚的污泥颗粒，并排出反洗过的水。 滤布转盘过滤池底部设置有排泥管，用于排除池底污泥，污泥在池底的沉积减少了滤布上的污泥量，可延长滤布使用寿命，减少反洗水量。排泥是按时间设定的，用户可以根据水质情况，合理地设定排泥间隔时间，当设定的排泥时间到时开排泥阀，阀开到位起动排泥泵进行排泥，当水位下降至有停排泥液位信号或设定的排泥泵运行时间到时，停排泥泵，关排泥阀。

纤维束过滤器技术文件模板

纤维束过滤器技术文件 一、用途及简介 纤维束过滤器用于循环水的过滤,水由底部进入过滤器,经过滤后水从顶部流出,自调密度纤维过滤器内设纤维束为滤料,通过过滤压力自动调节过滤精度,反洗时水由顶部进入过滤器,压紧的纤维滤料根据重力自动松开,通过气水合洗,洗净滤料表面及内层积泥。 过滤前循环水指标：SS≤15mg/L，过滤后循环水指标：SS≤5mg/L 二、供货范围 纤维束过滤器 3套 三、主要技术性能参数 设备型号：GXS-3600 设备直径：Φ3600mm 本体材质： Q235A 设备类型：压力式过滤 设备台数：3台 设计流速： 30m/h 处理水量： 305m3/h 进水浊度： SS≤15mg/L 出水浊度： SS≤5mg/L 筒体壁厚： 12mm 封头厚度： 14mm 多孔板厚度： 20mm 填料高度： 1500mm 工作压力： 0.59MPa 试验压力： 0.75MPa 工作温度： 4～50?C 反洗型式：气水合洗 清洗空气压力： 0.05～0.1Mpa 清洗空气强度： 60L/m2.S 上向水冲洗强度： 3～5L/(m2?s)

下向水冲洗强度： 10～12L/(m2?s) 反冲洗时间： 30～40min 控制方式：手动、自动控制 反冲洗控制方式：时间、压差 四、性能及结构描述 1.纤维束过滤器(以下简称过滤器)为焊接碳钢结构的圆柱形容器,顶部和底部为椭圆型封头，设备按标准进行设计，制造和试验。 2.过滤器设备本体内部采用氯磺化涂料三道防腐，防腐至各个法兰面，设备防腐按标准进行。 3.过滤器装设配水装置、进气装置、集水装置、出水装置、活动调整装置和其附件。 4.下进水装置采用弧形孔板配水方式,进气装置为子母管型式,集水装置采用多孔板结构,出水装置为环型出水管型式。 5.过滤器内的配水和集水装置，保证整个滤层水流均匀，防止偏流。 6.活动调整装置与多孔板间设有纤维束滤料,活动调整板为4mm的不锈钢板制作而成,多孔板、活动板与纤维束滤料间由不锈钢钢丝固定,活动板及多孔板的开孔率满足系统最大出水量及反冲洗进气、进水量。 7.每台过滤器配有一个标准的 500mm旋吊式侧人孔及一个顶部人孔。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。 8.每台过滤器配有本体管道及进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀、进气阀及排气阀等。 9.其它附件及材质： 进水取样管：材质：1Cr18Ni9Ti 进水取样阀：材质：1Cr18Ni9Ti 出水取样管：材质：1Cr18Ni9Ti 出水取样阀：材质：1Cr18Ni9Ti 进水压力表：耐腐蚀 出水压力表：耐腐蚀 取样水槽： PVC 并配有吊耳、支腿等。 10.过滤器内部件在工厂安装定位，并提供正确牢固的安全支撑，以防止运输时的偏位、

2万吨纤维转盘滤池

2万吨纤维转盘滤池 技 术 说 明 书 上海帆锦环保工程有限公司 编制日期：2019.9.15

反抽吸装置 技术说明 1、总体设计 1.1、采用转盘过滤器1座，内设2万吨纤维转盘4套。 1.2、滤池考虑检修，需设置超越管道。 2、转盘过滤器介绍 纤维转盘的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS 达标。 纤维转盘滤池结构如图所示，它由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。一套装置过滤转盘数量为10个，每个过滤转盘是由6小块扇形组合而成。滤盘全部浸没在水中，过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有滤布。反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一水泵。 纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。 （1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤盘是完全浸没在污水中的，污水首先进入滤池，然后通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。 （2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位变 化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC 即可启动反洗泵，开始清洗过程。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排出滤池体外。清洗时，

滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动反冲洗泵，对过滤转盘进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。 纤维转盘滤池的池体为混凝土池体。 现有的滤布结构及反 冲洗频率和强度使得本过 滤设备的运行基本不受藻 类滋生问题的影响，首先， 滤布结构为大孔隙支撑层 及纤维毛层，反抽吸时，在 反抽吸口处纤维毛会完全 直立起来，清洗比较彻底， 残留很难累积。再次，本过 滤设备的反冲洗频率为 60min一次，比较密集，且反冲洗强度较大，为333L/m2.s，使得藻类滋生非常困难。 另一方面从我们的工程应用经验来看，目前使用的滤布运行很难受藻类滋生问题的影响。 3、滤池优点 纤维转盘滤池的独特设计使其具有诸多优点：

纤维转盘滤池安装验收标准

滤布滤池设备安装验收标准 1.1、滤布的安装 保证项目 1.1.1 商检证书或质量保证书齐全。 1.1.2 各种部件规格、结构形式和加工材料符合要求。 基本项目 1.1.3 六方中心轴系统：密封盘安装竖直，中心轴水平且与密封盘垂直，水平度≤0.3mm/m。 1.1.4 滤盘组：每个盘上六块小盘连接平整，平整度≤3mm。 1.1.5 驱动装置：减速机安装牢固、运行平稳、链条松紧适宜，两链轮在同一平面内，误差要求≤2mm。 1.1.6 反抽吸装置：吸口与滤盘贴合好（间距≤5mm），软管与滤盘无摩擦、连接不漏水。 1.1.7支撑装置：安装牢固，高低一致，焊缝平整。水平度要求≤0.8mm/m。 1.1.8 进、出水堰板：安装牢固，两端高度水平一致，标高符合工艺要求，误差±5mm。 1.2泵的安装 保证项目 1.2.1 商检证书或质量保证书齐全。 1.2.2 各种部件规格、结构形式和加工材料符合要求。 基本项目 1.2.3 泵座（耦合器）水平且稳固无松动。（检查4点） 1.2.4 导杆安装牢固、直顺、泵体升降时无卡滞、跳动现象。（观察3点） 1.2.5 电控箱安装整齐、准确且方便操作。（观察1点） 1.2.6 允许偏差见表1.2.1 表1.2.1 序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法 1 导杆垂直度（双方向）L/1000且全长≤3 2点/根线坠、钢板尺检查 2 泵座平面位置±5 1点/座钢卷尺检查 3 泵座高程+20, –10 2点/座水准仪检查 注：①本节依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）第11.4节。 1.3不锈钢管道 1.3.1水压、气压、严密性和真空试验必须符合设计和规范的规定。 1.3.2钢管及支、托吊架安装位置应正确，埋设平整牢固，砂浆饱满，不应突出墙面，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽应留有3～5 mm 的间隙，并留有一定的偏移量。 1.3.3焊接表面不应有裂纹、烧穿、结瘤、气孔和夹渣较严重的等缺陷。 1.3.4丝扣连接紧固，管端清洁，不得有毛刺或乱丝，并有2～3扣的螺纹。 1.3.5法兰连接，对接紧密平行，同轴与管道中心线垂直，螺栓受力均匀，并突出螺母2～3扣，垫片安装正确。 1.3.6阀门安装应坚固严密，与管道中心线垂直，操作机构应灵活准确。

纤维转盘滤池操作规程模板

工作行为规范系列 纤维转盘滤池操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-16476纤维转盘滤池操作规程 Fiber Rotary Filter Operation Procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、滤池工作原理 纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。 1、过滤:外进内出，进水靠重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。 2、清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，经由反洗水泵，排至厂区排水系统。

清洗时，滤池可连续过滤。 过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。 正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。 3、排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至厂区排水系统，其中，排泥排泥历时可予以调整。 二、操作规程 1、操作人员应熟悉微滤布过滤机的构造及工作原理。 2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

纤维束过滤技术 工艺及性能说明

纤维束过滤技术工艺及性能说明 过滤是污水深度处理工艺的核心单元，选择过滤技术必须同时考虑处理效果、占地面积、工程造价、运行成本、水质和水量的稳定性等因素。虽然过滤技术多种多样，但能够比较全面的满足上述要求的却寥寥无几。目前很多污水处理厂出水质量急需升级，需要相应的深度处理工艺，但由于原有水处理场地的限制，特别需要一种占地少、改造简单、出水质量高的水处理技术。纤维过滤技术恰恰适应这种情况，成为污水处理厂进行升级改造的理想过滤技术。 纤维束过滤技术（纤维束滤池）可显著节省工程投资、节省占地面积、节省运行成本，用最小的代价对污水处理厂进行升级改造，使其出厂水达到GB18918-2002一级A排放标准。与均值滤料相比，纤维束滤料过滤具有更高的过滤精度、滤速和截污能力,可将滤速提高两倍以上, 而出水浊度可以降低 70%, 效果更为显著[1]，同时纤维束滤池由于采用纤维滤料可大大提高接触面积[2]，可减少近50％的占地面积[3],出水水质也更优良。 1 纤维束过滤技术（纤维束滤池） 1.1 基本原理及特点 1.1.1 滤料特点 图1 纤维束滤料 纤维束过滤使用的是软填料－纤维束滤元（见图1）。纤维束滤元由特制的纤维长丝丙纶纤维丝 ( 聚丙烯 )制作而成，属微米级滤料（砂滤料属毫米级），该滤料的特点为：（1）化学稳定性好，过滤过程中不发生任何化学反应；（2）无论反洗强度多大，不会发生破损和流失跑料；（3）单丝直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积和表面自由能（单丝直径50微米纤维滤层比表面积： 80000m2/m3；直径为1毫米的砂滤层比表面积：6000m2/m3），大大增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，可显著提高过滤效率和截污容量；(4) 纤维束滤料不掉毛、不流失、不缠绕、不纠缠、易清洗，正因如此，纤维束滤元寿命可达10年以上，期间不需补充，大大降低了运行成本，避免经常填补和定期更换滤料的麻烦，减轻了劳动强度，减少了停水检修的时间。 1.1.2 滤层 纤维束过滤滤层是无级变孔隙滤层，这种形式的滤层截污能力强。传统的粒状滤料要实现变孔隙过滤，需采用不同比重、不同粒径的滤料进行级配。而纤维束滤料利用流体力学原理会自动形成滤料密度沿水流动方向由小到大变化的无级变孔隙滤层，这样的滤层结构即能充分发挥滤料的截污容量，又能保证过滤出水的水质。

D型滤池操作说明

高速D 型滤池使用手册

1．产品特点概述 高速D型滤池由清华大学环境科学与工程系和清华环境—德安企业新技术研发中心共同开发研制完成的。该滤池是以863自适应滤料—彗星式纤维滤料(以下简称863滤料)为技术核心的系列专用新型高效过滤设备。它可广泛应用于水处理工艺中的杂质分离，在广泛的滤速范围内正常工作，对原水中悬浮物浓度及变化有较好的适应性，可除去原水中多种污染物。该过滤设备可广泛适用于生活给水、工业给水、养殖用水、中水回用、污水处理、娱乐、景观用水等。它具有过滤效率高、过滤精度高、反冲洗耗水率小、滤床纳污量大等特点。 2．使用环境及工作条件： □连续使用温度不超过55℃ □过滤的介质为非高浓度的强酸强碱 □过滤介质为非高浓度的有机溶剂 □混凝剂：聚合氯化铝，投加浓度2-8mg/L(具体视水质情况而定) □水温： 0-55 ℃（注：在水流动的情况下） □配用电源： AC 380V，50Hz 三相四线制或三相五线制 3．系统构成及工作原理 3.1 系统构成 D型滤池过滤系统为多种部件构成的组合装置。一般由滤池本体、配水布气系统、滤料、各种规格的管路及管配件、各种规格的阀门、反冲洗风机、反冲洗水泵和电控系统组成。 3.2工作原理 采用计量泵往原水管路中的静态管道混合器投加一定浓度的絮凝剂，经管道混合器混合后进入反应沉淀池进行絮凝反应沉淀（若没有预处理则为微絮凝

反应），然后进入D型滤池内，被处理水在滤池内经DA863滤料时被截留，清水由滤池底部出水管流出，流往清水池或其它管路。当滤床纳污量达饱和时，出水水质将不合格，此时需反冲洗。通过反冲洗风机和反冲洗水泵等装置对滤料进行清洗，反冲洗污水通过排污管排入指定地点。 其中所提的DA863滤料是一种新型的过滤材料，它采用理论物理学原理----非线性科学的分形结构理论来指导设计的，该滤料最显著的特征是其不对称结构和分形结构。它既具有纤维滤料过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高和耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构。在该滤床的横断面（水平）上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小的一致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。在该滤床的纵断面（垂直）空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小的梯度分布，该结构十分有利于水中固体悬浮物的有效分离，即滤床上部脱附的颗粒很容易在下部窄通道的滤床中被捕获而截留。正因为DA863滤料组成的滤床所具有的独特性，因此D型滤池得以实现超高速和高精度的过滤。 3.3工艺流程

纤维转盘滤池

[产品名称] 纤维转盘滤池 [产品种类] 污、废水处理设备 [小类] 水处理技术成套设备 [参考价格] 00 [企业名称] 江苏浦华环保科技有限公司 [联系方式] 南京市秦淮区凤游寺58号 [产品描述] 滤布滤池主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤10mg/L。用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域：①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷③可去除重金属等。滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出

水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，实际运行出水更优质。 滤布滤池与常规滤池相比的特点： （1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。 （2）设计新颖，耐冲击负荷。滤布转盘过滤器相当于是滤池及沉淀池的结合，具有排泥的功能。颗粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不会堵塞滤布，即不像普通滤池：所有的悬浮物(SS)都必须经过滤料。因此过滤周期长，清洗间隔长，而且可承受的水力负荷及污泥负荷也远远大于常规砂滤池，悬浮物(SS)负荷相当于普通砂滤池的倍，滤速比普通滤池增加50％。因此滤布转盘过滤器更耐高悬浮物浓度和大颗粒悬浮物的冲击。 （3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵负压抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。 （4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/60-120分，1分钟/次)。总体的清洗水量也较少。反冲洗耗水量约是砂滤的1/2。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。装机功率约是砂滤的1/10-1/15。