高速公路施工工艺流程
实验人员工作细则
一、试验人员应在工作中努力学习业务知识，要熟悉图纸和标准，各种标准和检测手段要务求反应实际情况。
二、实验所用的试验机（仪），按鉴定书上有效使用周期，定期检定或校正，并填入试验机（仪）检验登记表。
三、工程所用各种原料（砂、石料、石灰、水泥、沥青、粉煤灰、钢筋），主管试验员要做好进场前的检查和进场后的把关，起到监督指导作用。并要经常进行抽样检查，发现质量问题及时上报。上报程序为“试验员→试验室主任→项目总工程师”。
四、开工前10天，主管试验员要将完成的各项组成设计整理成册上报质检工程师审阅，并做好上报和存档工作。对表面层沥青组成设计要上报集团公司中心试验室备案。
五、工程竣工后，主管试验员要及时督促有关实验人员将竣工资料整理成册，并做好上报工作。
六、主管试验员要经常深入工地，对现场试验员的工作进行监督和指导，做到工程进度和工程质量心中有数。
七、爱护实验仪器设备，确保实验仪器的完好率，维护其清洁，并应经常检修其机械性能是否满足实验的要求。
八、实验数据要齐全、准确可靠及时，一般（除强度）反馈时间不得大于4小时，起到督促、把关、指导施工的作用，及时提供计量所需的数据，数据反馈要迅速准确。对实验数据不可随意伪造，要保证数据真实可靠。
九、所有试验项目均应按照部颁《公路工程试验规程》进行操作，平行试验的误差不得大于规程所规定的误差。
十、当天的实验当天完成，并负责各种试验的原始记录的搜集和整理工作。实验表格填写整齐，不漏填、不漏签。
十一、对压实度、厚度、石灰剂量进行现场控制的试验员，要现场盯岗，对不满足设计要求的施工段落，可行使质量否决权。同时对不满足设计要求的施工段落应向现场施工员提出合理的处理措施，并认真及时填写“压实度通知单”通知现场施工员。
十二、混凝土现场浇筑和预制构件的现场浇注，专职实验人员要现场盯岗，并完成规定的实验项目。
十三、沥青面层的铺装，实验人员要现场盯岗，经常检查压实度、厚度，及时向现场施工员反映情况。
十四、粒料拌合场和沥青拌和场设置的专职实验员，要现场盯岗，保证其配合比准确无误。
十五、试验项目和监测频率均应按照有关规定进行试验，不得漏检。
十六、对不了解性能的试验仪器，不得擅自操作，以免损坏试验仪。
十七、实验室用电要做到安全用电，对易燃有毒试剂要妥善保存，以免发生火灾和触电事故。
十八、所有项目的实验数据，均应通知项目总工程师和有关部门，以免互相扯皮。
测量人员工作细则
一、施工前的准备
1、查阅设计图纸、设计文件，领会设计意图，如发现设计中有误，及时向项目总工程师反应，上报有关部门加以变更。熟悉各项技术标准质量要求、路面结构，了解沿线构造物和各种设施。
2、做好测量的各项标准工作，检查和校正测量仪器、工具等。
3、施工前对沿线和构造物恢复中桩，定出平面指示桩，对沿线导线点和水准点进行复核，精度达到规范要求。
4、标高控制，在路基外单侧或双侧20m～25m设一标高控制桩，并同时控制平面位置，标高控制桩用木制和方水泥砼桩均可，应经正测复测两次以上误差小于20方可交付使用。
5、测量放样完毕后，应编制路槽施工表或标高控制施工表一式三份，交现场施工员一份，测量主管一份，各测量员一份。
二、施工测量放样
1、经常检查路基中线位置，校对柱桩及控制桩，出现偏差应及时校正、补救，不能影响施工。施工员应严格保护，对管理不善损坏丢失的由施工员负责。
2、凡是由于测量员提供标高控制桩或中线桩数据错误，造成工程质量事故的由测量员负主要责任。
3、在施工中，测量员提供路槽施工表和标高控制桩施工表，由测量队长按照测量员提供的施工表，由测量员水准放样，路基施工根据项目部特点由项目总工具体安排。路槽施工表或标高控制桩施工表中，应包括每个桩号的填挖值、设计标高、设计宽度、路面厚度、拱坡度、曲线起点中点、终点位置，超高度标高控制桩的控制点标高，由测量员放样时，每层结构应下返的高度和控制桩距路线中心及边缘的距离。
4、每工序施工放样前，要对原水准点进行复测核对，并对控制桩进行复测核对。
5、路缘石放样时必须使用钢尺丈量，严禁使用皮尺等其他丈量工具。
6、小桥涵及构造物放样，测量员必须熟悉设计图纸，掌握各部尺寸。
7、小桥涵及构造物中线必须用全站仪定出，并定出控制桩，桩
顶用小钉钉出标高，标高控制桩和水准点用水泥浇筑。
8、小桥涵及构造物施工时，测量员经常检查标高几何尺寸。
三、验收及原始记录竣工资料的整理
1、测量员应在每段作业完毕后，由现场施工员填写“工程质量通知单”通知测量员，测量员接到通知后，及时验收检查，并认真填写“标高横坡检查记录”，将结果通知施工员和质检员，反馈时间不超过4小时，对不合格路段，督促现场施工员尽快返工处理，未处理而进行下道工序的，测量员不负责任，由施工员承担责任。
2、因测量员不负责任，检查验收失误和弄虚作假的，在验收和监理抽检时发现不合格者，或造成质量事故，要追究测量员的直接责任。
3、认真填写原始记录和检查记录，测量记录严禁涂抹乱改，填写时按表格要求，不能丢项和漏签。
4、一般资料须在日常工作中整出，以备工程竣工后整理竣工资料用。
5、参加竣工资料的整理，变更设计部分作相应的改动并说明。
四、仪器的使用及保管
1、仪器使用前必须详细阅读说明书和操作步骤，经检查无误后，方可使用。
2、操作过程严格按照粗平、瞄准、精平、读数等操作步骤进行。
3、定期对仪器进行检查和校正、保养，对于仪器自然磨损需修理时应及时请示有关领导部门，送厂修理。
4、对仪器应精心爱护，如测距仪、经纬仪、水平仪，对人为造成的损坏由本人负责。
质检员工作细则
1、质检员应掌握设计文件、设计标准，熟悉施工工艺、检测标准及每项工程质量标准。
2、在项目总工程师的指导下，根据每项工程质量的标准，向各施工队下达各主要工序的质量控制标准。
3、经常深入工地现场，掌握工程质量情况，检查监督各工序的施工质量，对发现的质量问题立即向质检工程师汇报。
4、质检员在工程质量方面可以单独行使否决权，对不符合设计施工要求的工程或质量低的工程，根据情节轻重有权做出停工、返工的决定。
5、每道工序施工完成后，由现场施工员填写“工程质量检查通知单”通知质检员及时检查，应检各项项目，填写各项检查记录，发现不合格的应及时反馈给现场施工员，时间不超过4小时，施工员接
到通知后应及时休整及返工。
6、现场施工的施工队，不按操作规程施工，质检员多次告诫无效，质检员有权对施工队处5000元以下罚款。
7、质检员应与测量员、试验员搞好配合，搜集各工序的质量检查记录，并负责检查各项记录的数据真实是否完整。
8、质检员及时搜集施工员的原始记录，如“路基施工原始记录”、“稳定土施工原始记录”、“二灰碎石施工原始记录”、“砌体工程施工原始记录”“水泥砼施工原始记录”等。
9、每月组织月检一次，积极参加公司月检。
10、每周在上报工程简报的同时详细填写上报质量和安全情况,不得上报虚假的资料,此作为季度考核的重要依据。
11、在工程施工中，要严把质量关，认真做好每项工程的质检工作，不得弄虚作假，故意制造数据或上报数据不真实，如给工程造成重大事故者负主要责任。
12、一般资料应及时整理出来，以备工程竣工后整理竣工资料用。
13、参加竣工资料的整理工作，变更设计部分应作相应的改动。
路基土方施工细则
1、开工前测量员应根据设计文件验收和复测坐标点和路线走向控制桩，并对中线及高程进行复测，检查水准点或增设水准点，核实横断面是否与实际地形一致。
2、路基填筑前，测量员必须搞好施工放样，用竹竿和控制桩确定出中线控制桩、路基边缘、路基坡脚、边沟、护坡道的具体位置。
3、开工前试验员应调查好沿线土质情况，做出标准击实，确定各种土壤的最大容重和最佳含水量。对路基填筑材料不得使用下列土质和违反下列规定：
①沼泽土、淤泥和泥炭；
②土中不得含有树根和易腐朽物质
③有机质含量不大于4%
④液限大于50及塑性指数大于26的材料。
4、路基填筑前应清除路基范围内的树木、农作物和杂草腐殖土等，清除厚10-20cm，并堆放在指定地点。
5、路基范围内的坑穴，应用适当的材料回填夯实，每层厚度不超过20cm，进行夯实达到要求的压实度。
6、挡路堤在斜坡上填筑（坡陡于1：5）或加宽旧路堤时，应在斜坡或旧路边坡开挖台阶，应有足够的宽度，并向内倾斜2%，便于接荐稳固和压实操作。
7、石方路基的填筑要控制石块的大小，填筑层要密实，不能有空洞，土石填筑时，严禁干石摆层，用土壤灌缝。
8、路基分层填筑时，应根据试验路所确定的每层松铺厚度和压实机具确定压实遍数，保证每层的压实厚度达到要求。
9、每层填筑宽度，应超出每层路堤的设计宽度30cm，以保证路基边坡的稳定性。
10、每一作业段完成一层土填筑后，必须填平压实，掌握在接近最佳含水量时及时碾压。碾压方法，从低处向高处碾压，边缘重叠压2-3遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压为一遍，碾压一次连续完成达到规定的压实度。
11、压实度达到要求后，测量员和质检员应马上检查分层标高、平整度、宽度等，将资料整理后留存，并报质检员申报监理检验，尽快填筑下一层。
12、压实度不合格，不得进行上一层的填筑。
13、雨季施工，应保证现场排水设施畅通，采取临时防护措施，方便排水。
14、现场施工员应每天填写施工原始记录，内容要完整、准确、真实。
15、在建筑物两端填筑路基，现场施工员应负责建筑物安全和桥头填筑的施工方法，保证填方合乎设计要求。
16、试验员应经常深入现场，发现填筑材料有无变化，如有变化时，应马上做击实试验，确定新的标准干容重。
17、高等级路基施工，每层要求中线检查，现场施工员必须保护好中线的栓桩齐全。
石灰稳定土施工细则
一、路基的验收交接
路基验收应由质检工程师组织测、试、检人员对路基工程进行检查验收，其内容按标书中施工规范或部颁标准进行。
二、路槽施工1、控制桩的设置
（1）路槽开工前由主管测量员组织该段的测量人员，埋设控制桩，如考虑连同路面均用此控制桩，每25米一个，长1米，埋在地面下50cm，直径不小于5cm，并且砼固定。
（2）控制桩只开槽用，也可采用40x3x3cm短桩，在路肩上适当位置设置。
2、控制桩测量及技术交底
对埋设的控制桩由该段测量员进行标高测量，并作出路槽表，及时对现场施工员进行技术交底，在施工中丢失、松动的控制桩应及时
补测，并通知施工员。由于施工指挥不利，造成控制桩大量损失和破坏，扣罚现场施工员的奖金。由于控制桩标高不准造成的施工误差应由该段测量员负全面责任。
3、路槽施工及验收
（1）工艺流程：施工放样→平地机整平→洒水碾压→人工小修→验收。
（2）路槽验收
由质检员组织测试检验人员进行验收，按部颁标准（或标书）进行。对不合格的项目，通知现场施工员进行返工处理。
三、石灰土基层施工
石灰土分为路拌石灰土和厂拌石灰土两部分，无论是路拌或厂拌，在石灰土施工以前，首先进行测量放样、培设路肩，做到厚度准确、密实，路肩内测要挂线切垂直，保证石灰土的宽度。此项工作由施工员负责。
（一）路拌石灰土施工
1、备土
（1）根据当地实际情况，选用经试验室批准塑性指数合适的粘土，采用合理的运输工具。
（2）严格控制延米的备土数量，土块不大于规范标准。
（3）摊土用推土机大致找平，尔后用平地机找平，按1.2系数放样。
（4）补土找平，保证厚度一致。
2、备灰，摊灰
（1）备消石灰，根据实验室提供的每延米用灰量，码条或打方格，严格控制用灰量。
（2）备生石灰粉：在特殊情况下需要生石灰粉进行作业，必须打好方格，通过计算每平方米用量准确控制，严防生石灰粉中有生石灰块。
（3）摊铺
先用推土机摊平，尔后用人工找平，铺均匀，并清除消石灰中的大石块。
3、洒水拌合
摊好灰土的洒水，根据土和灰的含量大小，掌握洒水遍数和数量，尽量掌握至最佳含水量，采用生石灰粉时应先洒水，后拌合。
拌合过程中要派专人跟拌，每2-3米检查拌和深度是否有没拌到底或落接头有漏拌现象，发现问题及时处理，在保证拌合质量的前提下决定拌合遍数，绝对不允许出现素土夹层。
4、整平、碾压
拌合好灰土后用平地机进行整形，用控制桩先进行校核。
（1）粗平后用水平仪进行放样，并加密临时标高控制点，考虑虚铺系数。
（2）平地机整平时配合人工进行局部小修处理，每断面按虚铺标高控制点，表面撒白灰点，平地机按白灰点找平。每次平过人工恢复标高，尽量控制标高宁刮务填，一般整平1-3遍达到标高为止。
（3）整平后先静压一遍，尔后用振动压路机压3遍，然后用静轮压路机压3-6遍，达到要求的压实度为止。
（4）对局部起皮现象进行小修处理，尽量保证外观良好。
5、验收养生
对成型的灰土及时进行验收，由质检员检查，如有问题及时处理，按部颁标准或标书要求进行验收，完全合格后整理资料上报监理检查或是自己存档，通知施工员进行下道工序施工。
对成型的灰土段应进行及时养生4-7天或尽快上层土遮盖。
四、底基层石灰、粉煤灰稳定土
二灰稳定土的质量要求参照石灰土质量要求并满足以下要求：
1、粉煤灰：粉煤灰中SiO
2、Al2O
3、Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积应大于2500cm2/g。干粉煤灰应在灰中加水，防止运输和使用过程中造成的污染，湿粉煤灰的含水量不得超过35%。
2、铺装粉煤灰时要将凝固粉煤灰打碎，并将粉煤灰的草根节根与杂质清除到路面外指定地点。
3、在相同的压实厚度情况下，二灰土比石灰土虚铺厚度大了很多，所以施工员、拌合机司机和质检人员要特别注意拌和深度检查，防止出现夹层，漏拌等缺陷。
二灰稳定级配碎石施工细则
本工序是在上道工序完工并经上下工序交接验收后，经监理验收合格批准后在底基层上铺筑完成。其工艺流程为备料→拌合→运输→摊铺→碾压→检查验收→养生。
一、材料要求
1、级配碎石应由坚硬、耐久、干净的岩石轧制而成，应具有足够的强度，其最大粒径一般不大于40cm（可按标书规范要求），压碎值应符合要求，一般小于30%，级配符合要求，对于进入场地的碎石混合料，试验员应每天做不少于2个试验的筛分，将筛分结果及时通知有关人员，对于不合格的材料不得进场使用，石料压碎值对不同料场进行选样检验。
2、粉煤灰应不含有团块腐殖质或其它杂质，对其二氧化硅、三
氧化二铝，三氧化二铁等成分进行化验，其总含量一般不低于70%，烧失量不应超过20%，此项指标试验室应在进场前进行化验。
3、石灰：石灰应不低于Ⅲ级石灰标准，如使用消解石灰应随消解随用，不得有消解不透或存放时间过长。质量应由拌合站站长负责控制，试验员和材料员进行抽检，进场验收把关。
二、料场作业布置及施工拌合
1、材料进场后应分别存放，不得混杂，各存放点应注意防止淤泥、杂物污染，堆放高度一般不超过4m，以免发生集料离析。
2、拌合楼周围每天在收工前打扫干净，车辆、机器应摆放整齐有序，道路应保持畅通，拌合楼各部位每天在收工前进行安全检查，确保使用的安全性。
3、在正式开工前，应根据实验室提供的各种材料配合比分别对各料仓电机的转速及料仓出口角进行调整，使其符合剂量和级配范围的要求，含水量应偏大1-2%。记录数据在材料无变化的情况下一般不再调整。
4、对于成品拌合料，试验员应根据标书要求，每天对所生产的成品料进行筛分、剂量强度试验，发现问题及时上报试验工程师，以便进行必要的调整。
三、混合料摊铺（摊铺机摊铺）
1、在混合料摊铺前，测量员应对上道工序所使用的水准点及控制桩进行复测，在确定无误后在进行下道工序的施工。
2、在第一项工作完成后，应按设计宽度放出路面边缘线及路肩线，用白灰标上，根据厚度、宽度培平路肩，路肩要坚硬密实、平整，内侧要切直，然后再打控制标高的钢钎，一般直线段每10米一根，弯道曲线每5米一根，钢钎要牢固，位置及选点要准确，钢绞线选用一般在3mm左右为宜。
3、摊铺机摊铺前应先检查各部是否牢固安全，然后根据摊铺的宽度和摊铺的厚度进行调整熨平板宽窄和仰角的大小，摊铺速度一般掌握在3m/分左右，保证运输车卸料与摊铺不间断。摊铺机行驶要均匀一致。运料车卸料时应与摊铺机保持30-50cm距离，严防撞击摊铺机。
4、摊铺机摊铺3-5m时，测量员应及时复测各点的标高及横直坡度是否合适，以便及时调整混合料的松浦系数和横坡度，以确保几何数据的准确无误。必要时先用履带车排压，再用平地机成型。
5、压实
振动式压路机在摊铺机完成一段后及时碾压，一般碾压4遍，在直线段由外侧向内侧碾压，在曲线段由弯道内侧向外侧碾压，直到达到压实度方可终止。然后用三轮压路机在静压3-4遍，使表面平整度
密实，由于未及时碾压造成压实度不够，责任由压路机司机负责。
6、检查验收
当天完成段落，质检工程师应组织测量、试验进行检查验收，使对于达不到规范或标书要求的点或段落应以书面形式通知测量队长和试验工程师，以便做出相应的处理，合格段落及时填好表格申报计量。
7、养生
对于经检查验收合格的段落，应及时进行养生，使其表面保持湿润，养生期间应断绝交通，养生期限一般不少于7天。
水泥稳定碎石基层施工细则
场拌水泥稳定碎石的施工除应按二灰稳定碎石的要求外，还应注意以下几点：
1、水泥：用带标号水泥，最好采用325#水泥，这样在强度一定的情况下，水泥用量较大，水泥碎石混合料稳定性较好，水泥的终凝时间要超过6小时。
2、场拌水泥碎石从加水拌合到碾压成型不得超过3小时。
3、在高速公路、一级公路禁用平地机摊铺水泥碎石，必须用摊铺机铺装。
4、横向接缝的处理。
（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离摊铺混合料末端。
（2）人工将摊铺末端混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。
（3）将方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米，以防碾压时方木纵向推移。
（4）将混合料碾压密实。
（5）再重新摊铺混合料前，将砂砾、碎石、方木除去，并将下承层顶面清扫干净。
5、纵向接缝的处理
原则上不允许出现纵缝，如果必须出现时，按《公路工程基层施工技术规范》2.5.14方法办理。
6、养护
可用塑料薄膜、湿砂、湿草帘或沥青乳液覆盖养生，不论用什么方法一定要保证在整个养生期内路面基层表面湿润。
如果设有下封层，基层碾压完毕检查合格后立即做下封层养生。养生期间禁止任何车辆通行（洒水车除外）。
7、养生结束后，要钻芯检查基层成型情况，对不成形或成型不
好的段落要查明原因，返工处理。
沥青砼路面施工细则
一、基层交接
在沥青路面开工前，首先应做好基层的交接验收，包括以下内容：
1、水准点：
要求各水准点的高程必须准确，高程闭合误差在规定范围内，位置设在坚固的物体上，各水准点位置不得偏离路线中心50米，各大、中桥、通道等永久建筑物上必须加设固定水准点。由基层施工工程处提供。
2、中线位置桩
要求中线控制桩的设置必须牢固，控制桩与中线平行，各桩纵向距离不得超过25米。
3、基层：标高、宽度、平整度、压实度
在基层接收前有项目总工程师或工程科组织测、试、检人员参加对路面基层的几何尺寸进行验收，检测频率按标书或规范要求进行。将验收结果报公司和交接工程处各一份。
4、交接基层必须符合标书和规范要求，对超允许误差的段或点应休整或返工。
二、路面基层清扫，撒透（粘）层油
1、在路面基层接收后，要对基层进行详细清扫，做到基层表面坚硬密实无杂物。
2、透（粘）层油的喷洒要均匀一致，不得出现多洒、少洒或漏洒的地方，洒布量按标书或规范进行，如撒布超量应及时清除或进行处理。
3、喷洒段落附近的结构物表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染，如受到污染应及时清理。
三、测量放线
1、测量员应按照设计图纸对施工的各段进行定全放样，沥青路面底层放样宽度要与设计宽度相同，中、面层宽度要超过设计宽度2厘米。
2、对路线水准点进行详细复核测量。
3、按照施工要求对摊铺机进行基准线进行反复核测，基准线标高误差不得超过3毫米。基准线钢钎距离，直线段一般不超过10米，小半径弯道不超过5米。
4、对路面基层标高进行详细测量，对基层标高误差大于+5～-10毫米，长度超过100米得段落，可提前通知现场施工员对其进行技术处理。
四、沥青铺装
待一切准备工作就绪后，可进行沥青路面的施工，为确保平整度，首先要对基层局部误差较大处用沥青拌合料提前找补和对桥头搭板处的松动基层材料清除找补，消除虚铺厚度不同引起的误差。
2、摊铺机
（1）保证摊铺机各部位工作性能正常运转。
（2）每天沥青拌合料运到前使摊铺机就位，并使熨平板预热到所需温度。
（3）严格按测量放线的宽度行驶，边缘顺直，行驶速度均匀一致，要最大限度地使拌合量与摊铺量相适应，一般底层不得超过2米。
（4）纵横向接缝要搭接适当。
（5）摊铺机储料室内沥青拌合料要经常保持饱满，在沥青砼路面表面层施工时，为减少停机次数，摊铺机在启动前，最少要存15吨沥青拌合料。
（6）爱护设备，要经常保持摊铺机的整洁，摊铺机加油或清洗熨平板时，为防止柴油撒在油面上，要在机械下面铺设隔离物。
3、铺装
（1）要逐车检查沥青拌合料质量，观察油石比、级配及测量温度，使之达到规范要求。
（2）摊铺过后及时检查铺装标高和厚度，设专人找补小坑槽，对停机处、压路机转向处及压路机压不到的边缘用人工夯平、夯实。对铺筑的边缘要严格按测量放线控制，超宽的拌合料要清除，清除的多余料要放在摊铺机内重新利用。废料不得洒在路肩或路基边坡上。
（3）派专人对初压成型的沥青油面用六米直尺进行检测，超过允许误差做好标记重点处理。
（4）做好施工现场各环节的协调工作和民工的管理工作，监督使之严格按标书、技术规范和有关操作规程进行施工，同时应做好当天的用料计划，摊铺和拌合楼加强联系，更换粗细料时严格管理，避免多拌富余料造成的浪费。
五、碾压
1、及时碾压，严格控制初压温度，沥青砼正常情况下不得低于110℃，最高不超过165℃，终压温度不低于70℃，其他型沥青砼按规范要求控制。
2、控制碾压速度和压实遍数，初压速度不超过2km/h，终压速度不超过3k/h，压实度合格率达100％。
3、表面平整无明显轮迹，无轮胎粘料痕迹。
4、碾压完毕后所有机械不得在热料上停放，应放在距离新压热料200米以外的地方，对个别机械漏油的应放置接盘，以防污染路面。
5、为防止路面的污染，禁止除施工车辆以外的一切社会车辆在路面上行驶。禁止包括施工车辆在内的一切车辆横穿中央分隔带。
6、验收
施工完毕后，要及时组织有关人员按标书要求频率进行自检验收，并报请驻地监理检查验收，填好施工原始记录。
7、原始记录的整理
（1）沥青拌合场的拌合楼及沥青加温厂要做好原始记录的填写。字迹清楚，不漏项、不涂改、数据真实、可靠。
（2）沥青摊铺现场，施工员负责每天作业段的各种原始记录填写作业，数据真实可靠，不漏填，不涂改，不漏签。
（3）日常要整理好原始记录，以备整理竣工资料时使用。
沥青混合料拌和场施工管理细则
一、原材料质量控制
1、砂石料：收料员必须严格按照施工规范和技术标准验收砂、石料、矿粉，发现不合格料坚决退回，试验员必须严格按照标书规定频率检验，发现问题及时报告。各种规格的料要堆放整齐，要有明显的边界线。
2、沥青
（1）国产沥青必须从指定的厂家进货，进口沥青和国产沥青进场时每车要化验常规指标，如发现不合格的不准收，并立即试验工程师，未经批准，不能验收。
（2）沥青的存放必须有专人负责卸油，油池要标明各种型号，严禁混杂。
3、沥青的加温与保管
（1）沥青存放于沥青储油池内，池顶不能漏雨，池周围要挡严，防止进雨水。沥青储油池的棚顶应用耐火材料搭建，禁止使用木料。
（2）沥青使用导热加油加温，按照施工规范加温到规定温度。其关键还要严防导热油泄漏，因此必须随时检查导热油管道系统，每天查看导热油损耗情况，发现异常立即处理。
4、沥青拌合料
（1）沥青拌合料生产前，首先由试验员对拌合楼调整生产配合比，经试拌合格后再生产。其他人员不得任意调整。
（2）沥青拌合楼操作手严格按照试验室提供的级配通知单，控制各种规格料的计量，逐一的加入拌缸，应先干拌，5-10秒，然后
加入沥青，拌合30-50秒，沥青混合料和均匀，无花白料，无粗细集料分离、结块，然后将拌和好的沥青混合料送入储料仓。
（3）拌和温度和出厂温度要严格控制在规范范围内。
（4）拌合料用沥青，每天至少一次从拌合楼储油箱内取样做常规实验。
（5）油沥青池内往沥青罐加沥青，每换一池须至少做一次沥青常规指标试验，以检测池内沥青有无变化。
（6）拌合楼要经常检查自动筛分系统，严防由于筛孔破损影响级配。
（7）装载机装料要注意料仓规格，不得混装。
5、拌合料运输
（1）自卸翻斗车装料前要对车箱做彻底清理，并涂一薄层柴油。柴油必须抹均匀，以防局部存油。
（2）汽车要保证不漏油，严防污染损坏路面。
（3）汽车司机每天拉完料后，要将车内局部粘的混合料清理干净，防止结块。
（4）汽车司机卸料时要听从现场人员指挥，要慢慢倒向摊铺机，不得撞击摊铺机，料车在倒向摊铺机时须留有约30-50cm距离，然后由摊铺机向前走时与料车相接。
二、料场油场的整洁
1、要当天把所有材料堆整齐。
2、油场拌和场地每天完工后要清扫干净，保持场内清洁。
钻孔灌注桩施工细则
一、一般要求
1、钻孔必须由有经验的施工人员主持。钻孔前，承包人或施工人员，对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一个全面了解。钻孔设备应完好。钻孔必须有记录。
2、钻孔过程中，若发现钻孔位置处得地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，承包人应写出书面报告请示监理工程师。
3、施工前应根据孔位的地质，水文等条件以及桩的尺寸选择适宜的钻孔方法和不同型号的钻机进行工作。
4、开钻前必须有保证灌注水下砼的机械设备、材料及人员组织。钻孔灌注桩的清孔，吊装钢筋骨架、灌注水下砼各工序应连续快速完成。
二、护筒
1、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能
耐拉、压。
2、灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。经监理工程师批准，实在不能拆除的护筒节段，应不影响其下部工程施工和桩基力学性能。
3、护筒内径应比桩径稍大。深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。护筒处于旱地时，其顶端至少应高出地面0.3m。水上钻孔时其顶端至少应高出施工水面 2.0m。若处于潮水影响地区时，至少应高出最高潮水位2.0m，并采取合适的措施以稳定护筒内水头。
4、应设置合适长度和强度的护筒以保证不塌孔，并隔离地面水和保持孔内泥浆水位以维护孔壁及钻孔起导向作用。
5、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
6、深水中沉入护筒时，应采用导向设备定位，并保证竖直。
三、钻机就位
1、钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括测量标志，机具安装加固，配套设备就位及水电供应的接通等。
2、钻机对位或冲孔时不得碰撞护筒，钻孔过程中经常检测，发现护筒变位或孔口坍塌时告诉测量人员及时重新定位。
3、钻机就位后对中偏差不得大于2cm，终孔验收偏差确保不大于5cm。
4、钻孔开始前必须有质检人员的书面通知，及时填写施工记录，对标高、孔径、孔深地质状况都应详细记录。
四、钻孔
1、无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确；具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。
2、正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。
3、用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20-30cm，防止堵塞吸渣口。再接长钻杆时，应注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
4、因故停钻时，孔口应加护盖。严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
5、用冲抓或冲击法钻孔时，为防止临近孔壁被振动坍塌和影响邻孔以灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。
6、反循环钻进时，必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
7、用全护筒法在软弱及粉土地层钻进时，护筒应深入于抓图平面1-1.5m，在中硬度地层中钻进时（N=6-20）护筒应深入抓土平面30cm左右；在紧密的卵石或砾石层中钻进时，须用抓斗预掘到护筒以下20-30cm，再下压护筒，继续钻进。
8、用冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可施行正常冲击。使用冲击钻机钻进时，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4-6m，操作时应防止打空锤和大松绳。
钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。
冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后冲击钻进。
冲抓、冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生人身事故。
9、在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。
10、遇有塌孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。塌孔不严重时，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。塌孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。塌孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。
11、遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻锥磨损过甚、焊补不及时或因地层中油遇水膨胀的软土，粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复清扫以扩大孔径。
12、遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度或采取加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施；用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。
13、由于钻锥的转向装置失灵，泥浆太稠，钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔（或十字槽孔，多见于冲击钻孔），应采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新冲击钻孔。
14、糊钻、埋钻常出现于正反循环（含潜水钻机）回转钻进和冲击钻进中，遇此应对泥浆稠度，钻渣进出口钻杆内径大小，排渣设备
进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。
冲击钻锥糊钻时，应减少冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。遇到坍方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸埋钻的泥沙，提出钻锥。
15、卡钻常发生在冲击钻孔，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲锥冲击或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
16、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、勾、绳套等工具打捞，若落物体已被泥沙埋住，应按前述各条，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。
17、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设备的钻孔中处理故障。当必须下入有护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内有无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。
五、清孔
1、钻孔达到要求的深度后，对桩的偏位，孔径倾斜度，孔内沉淀厚度等指标符合要求后立即进行清孔。
2、换浆清孔法适用于正循环钻孔法的摩擦桩，于钻孔完成后，提升钻锥距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1～1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
3、抽浆清孔法清孔较彻底，适用于各种方法钻孔的柱桩和摩擦桩，一般用反循环钻机，空气吸泥机，水力吸泥机或真宽吸泥泵等进行。
4、喷射清孔法只宜配合其他清孔方法使用，是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟使剩余少量沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。
5、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
6、用换浆法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不大于设计规定。
7、不得用加深孔深度的方法代替清孔。
六、吊装钢筋笼骨架
1、钢筋笼应牢固，盘条与主筋应间隔点焊，起吊前在笼内附绑2-3根杉杆，使其不致因搬运吊装而损坏或变形，钢筋笼应定位准确，固定牢固，防止移位脱落。
2、钢筋笼必须有一定厚度的保护层。钢筋笼加工时下部分可采
用环圆形砼块套在主筋上，或在主筋外侧焊接钢筋“耳朵”，钢筋笼就位前在孔壁四周放置4-8根Φ30-40cm的导向钢管，作为制作砼保护厚度的措施。
3、钢筋骨架顶标高距护筒顶较大时，钢筋笼找正应调整骨架主体位置，地质条件较好时把孔内水抽至露出骨架顶面的位置找正，也可以提前请示变更设计增长桩钢筋使其深入墩柱里面，这样便于调整钢筋笼的正面位置。
4、钢筋笼采用两节施工工艺时，在焊接时上下节笼子的轴心必须一致，吊车悬吊点应在钢筋上方中心部位的轴心上，尽量不要在侧面设吊点以防骨架倾斜。
5、钢筋笼就位后要进行对中找正并加以固定，使之偏差不大于2cm。
6、当提升导管时，必须防止钢筋笼被提起，浇筑混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。
七、浇筑水下砼
1、当桩孔经验收合格并收入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇筑混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。
2、混凝土拌合物运至浇筑地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，不得使用。
3、水下混凝土浇筑应连续进行。混凝土浇筑期间，应配备水泵以及吸泥机，高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇筑故障。
4、导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，导管的支撑应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。
5、导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇筑的混凝土中2m以上，并应不大于6m。
6、浇筑混凝土的数量做记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。
7、浇筑过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地面处理，防止污染河流及周围的环境。
8、浇筑完的砼顶面标高应比设计桩高出60-80cm，较深的桩不宜小于1m，使截取桩头后有密实的砼。
9、当桩头位于无水的土层中，为减少桩头的工作量，保证桩头质量，可在砼初凝前挖出积存在桩顶的泥沙砼混杂层，高于设计顶
10-20cm即可。破桩头凿子从外侧向内侧垂直桩长方向凿除，凿除桩头后的高度大于设计3-5cm为宜，且高于桩周基坑底20cm左右。
预制梁施工细则一、预制梁工艺流程图
二、底座及模板的制作及安装：
1、底座采用砼基础，断面尺寸为50cm×20cm，共设两道，中间铺设Φ75mm钢管两根（冬季施工养生备用），两端3m范围内做成实心砼，砼基础上预埋Φ12螺栓孔，底模上用钢钉固定σ=4mm的钢板，钢板两侧用L58×5mm的角钢封边。梁底每5m设一通气孔，其两端设在距梁端2.5m处，通气孔采用底模板焊接Φ32钢筋，套装5cm塑料管。空心板底座跨中预留拱度1.5cm或按设计要求。
2、芯模芯模的制作：
芯模分节制作，芯模材料采用木模或定型钢模，芯顶板和侧板的弧线和倒角的交点处断开，断开处设置斜插槽口，以便于芯模的安装和拆除。芯模内设支撑架。芯模的结构设计具有良好的刚度和整体稳定性，能够满足砼浇筑的需要。
芯模的安装：
芯模的安装利用5T门架或16T汽车吊配合人工进行安装。其安装顺序为：支芯侧板—安装支撑架—支芯顶板—设置垫块定位。首先安装芯侧板，安装完毕后装入支撑架，两者用穿堂螺栓连接在一起。两侧用垫块固定，然后安装上芯顶模使其与支架连接，上部加压杠，压杠用拉杆固定在底座的横向方木上，压杆采用10cm×10cm方木，间距不大于2.5m，每芯模上设置3道，以防芯模上浮。
3、侧模的制作及安装：
侧模采用定型钢模。分节制作，侧模的安装采用门架或汽车吊配合人工吊装，两块模板之间设置橡胶密封条，使模板接缝严密。两侧板采用上、下模向穿膛螺栓连接，侧面用导链固定，以确保模板的稳固性。（见附件2大梁模板横断面图）
三、空心板钢筋的加工及安装
空心板的钢筋在加工厂下料，现场绑扎点焊。顺序为：箍筋—底板水平—腹板水平筋—顶板筋。其主筋采用对焊方式焊接，在绑扎或焊接时接头错开，待芯模安装安成以后，进行顶板钢筋的绑扎点焊。注意整个空心板的预埋筋、预埋钢板等预埋件位置结构要准确无误。
四、预应力管道成型
1、根据图纸要求，本合同内预应力管道成型均采用波纹管成型。
2、管道各向要根据图纸所给坐标精确放样，以确保管道位置的准确。
3、波纹管接缝的数量应尽可能减少，并对每个接缝处用宽胶带纸加以密封，以防止浇筑时水泥浆等杂物进入。
4、波纹管（N1束变点至锚垫板处）上绑扎四根Φ6或Φ8的保
安装工艺流程
水电安装主要工序及技术要求 一、施工准备： 1、安装项目经理、安装技术负责人、施工队长、技术员在工程开 工之前应认真熟悉图纸，安装技术负责人负责施工方案的编制，项目经理、技术员参与施工方案的制定；根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作。 2、参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标 高是否有交叉，合理布置管道、桥架排列，对于变更必须由甲方签订工程变更单后方可进行施工，否则应严格按图纸进行施工。 二、预留、预埋： 1、由安装技术负责人组织安装项目经理、技术员、施工队长进行 图纸内部会审，熟悉各专业的技术要求； 2、水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工确 保预埋套管位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞；穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工程记录，加强与其他专业工程等安全施工的配合协作，对土建做好技术交底，由土建配合预留。 三、安装阶段： 安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量；本阶段施工过程中应充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工做好工序穿插及配合，加强对土建成品
的保护，使整个施工过程有条不紊的进行。 四、安装工序： 1、室内给水管安装 安装准备预留预埋预制加工（支架制作安装）干管安装立管安装支管安装管道强度试压管道防腐、保温管道系统试压管通水管道冲洗、消毒。 2、排水管安装： 埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。 楼层管道的安装按下列工序进行，○1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。○2检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。○3按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。○4选定合格的管材和管件，进行配管和断管。○5支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。○6按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。○7管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。
排水管道施工工艺流程图
排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度
⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管
①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。
施工工序流程图
施工流程图 模板工程钢筋工程混凝土工 土石方工程 基础分部施工： 主体分部施工： 施工准备 测量放线 主体子分部：二次结构施工 装饰分部：内外墙抹灰 防水工程地面工程门窗工程 内外涂料 五金、玻璃安装 竣工验收 竣工清理 成品保护 水、调式、 测试 屋面工程 开工 熟悉图纸材料准备机具准备施工准备 技术、劳力准备 灯具安装 洁具安装 其 他 安 装 施 工 水 电 安 装 施 工 预留预埋 安装 （布 管、排 线）
开工准备： 一、立项 二、环评、安评 三、委托设计院做平面方案 四、规划、消防窗口总平面方案审批 五、出蓝图 六、建设用地规划许可证 七、单体建筑物三个以上设计方案 八、设计方案审批 九、出施工图 十、建设工程规划许可证 十一、图纸审查 十二、建筑工程消防施工图审核 十三、建设工程招标 十四、安全监督手续 十五、质量监督手续 十六、施工许可证 十七、开工建设 出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件 建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图 建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料
供水管道安装施工工艺
1 2 3供水管安装施工工艺 3.2、硬聚氯乙烯管粘接施工 3.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 3.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不 少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽 量避免扭转。 3.2.3.养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 3.3、灌水试验 暗设、埋设和有隔热层的排水管道应分楼层做灌水试验，灌水高度不超过8m，灌满后液面不下降、不渗、不漏为合格。 4聚乙烯（PE）给水管施工工艺 4.1、PE管材料的特性 4.1.1.聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、 抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接
方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应 用中发展迅速。 4.2、管材、管件运输及贮存 4.2.1.先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至 空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE 管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层 油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发 现未防护好的及时处理。 4.3、管道连接 4.3.1.管道的连接方式主要有 1、dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接； 2、dn ≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接； 3、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 4.3.2.热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。 3、校直两对接件，使其错位量不大于2mm； 4、放入加热板； 5、加热完毕，取出加热板； 6、迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。 7、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 4.3.3.过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 2、管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
装饰包柱各种工艺流程
装饰包柱各种工艺流程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
装饰包柱各种工艺流程 一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺: 大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。 1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。 施工准备工作有： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。 （2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。 施工方法如下： （1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。 （2）基本操作： ①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。 ②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。 ③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。 ④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。 2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。 施工准备工作如下： （1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。 （2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。 施工基本操作方法如下： （1）基层处理，同粘贴法。 （2）抄平放线，同粘贴法。 （3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。 （4）选材试排，同粘贴法。
雨水管道施工工艺
雨水管道施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本工程污水管，污水管管径为D=400mm，污水管为钢筋混凝土承插管。 1、污水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填 2、测量放线 根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。 3、沟槽开挖及支护 由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。 沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。 开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。
给排水管道安装施工工序工艺
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
给排水、消防和排风管道施工工艺流程图
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
市政施工工艺流程汇总
市政工程施工工艺流程 1、桥梁桩基旋挖成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）-第一次清孔-验孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-成桩。 2、桥梁桩基人工挖孔施工： 测量放线与定桩位-开挖成孔-安装护壁钢筋及模板-浇筑护壁混凝土-拆模-验底-吊装钢筋笼（钢筋笼加工）、浇筑桩身混凝土-成桩-成桩验收 3、桥梁桩基冲击钻成孔施工： 平整场地-测量放样-埋设护筒-钻机就位-钻孔（泥浆制备）--验孔-清孔-吊放钢筋笼（钢筋笼加工）-安装导管-灌注水下混凝土-成桩。4、钢板桩围岩施工： 测量放样、导梁安放-施打钢板桩-钢板桩合龙-内支撑安装-围堰封底混凝土-拔出钢板桩。 5、T型梁施工 梁厂吊装T型梁、喂梁-架梁-过孔-进行下一跨架设 6、后张预应力T型梁预制施工 梁厂建设-施工台座-钢筋加工-绑扎梁肋钢筋-模板安装-绑扎顶板钢筋-浇筑混凝土=拆模及养生-张拉及压浆-浇筑封锚混凝土-移梁。7、现浇箱梁上部结构施工： 钢筋加工-支架搭设-底模安装-外侧模及翼缘板模板安装-底、腹板钢
筋绑扎-底、腹板钢筋绑扎-预应力体系安装-内侧模安装-底腹板混凝土浇筑和养护-拆除内侧模-顶模模板安装-底板钢筋绑扎-顶板混凝土浇筑和养护-拆除外侧模、翼缘板和顶模-张拉及锚固-孔道压浆-封锚-支架拆除。 8、现浇箱梁模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设箱梁底模-支立箱梁外侧模-支立箱梁内侧模-支立箱梁顶模 9、现浇拱圈模架施工： 基础定位-基础处理-测量放线-搭设支架体系-铺设拱圈底模-支立拱圈外侧模-支立拱圈底板顶模（压模）-支立拱圈内模-支立拱圈顶模（压模）-拱圈封端模板。 10、桥面SBS防水卷材施工： 基层抛丸处理-吸尘、涂刷下涂层-人工铺设-机械铺设-结束边0.5m宽卷材人工铺设（如果0.5宽不够则裁切1m宽卷材）-特殊位置处理11、桥面铺装施工 测量放样-桥面清理清洗-钢筋安装-模板安装-浇筑混凝土-振捣-养生12、桥梁伸缩缝装置安装施工 测量放线-切缝、清理-安装就位-焊接固定-现浇混凝土-嵌缝 13、路基土石方施工 挖方路基：测量放样-清表-土方挖运-边坡修整-路基反挖 填方路基：填前碾压-白灰打格-布土-含水量检测-整平-碾压-压实度检测
屋面排水管工程施工工艺
屋面排水管工程施工工艺 1、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→ 通球试验 2、施工工艺 （1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30～60min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （2）干管安装： 1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3）塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。
5）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节。 6）在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 7）在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的90°弯头。 9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 10）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。 （3）立管安装： 1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。
排水管道施工工艺流程
雨水管道施工工艺流程 施工工艺流程： 施工准备测量放线沟槽开挖基础混凝土浇筑管道铺设检查井砌筑沟槽回填雨水口及连接支管 1.施工准备：排水管道施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。同时施工单位应做好人、料、机的施工组织，做到流水作业施工，防止窝工。 2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，采用水准仪测高程。施工时严格控制流水面高程，保持水流方向及与交叉结构物的衔接。 3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上米，余下部分用人工开挖。开挖槽底宽度应符合规范要求，并留够工作面宽度。开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合规范要求。开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。开挖堆土距沟槽边缘不小于，且高度不应超过米，以防止塌方。施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格后方可进行下一道工序。 4.基础混凝土浇筑：本项目设计计算基础支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。设计标号
C15混凝土，混凝土振捣应密实。管道基础达到一定强度才能安装管节。 5.管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合规范规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：水泥砂浆。钢丝网应锚入基础混凝土10-15cm，以加强连接。钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按规范要求及时浇筑管座混凝土。 】 6.检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室基础应与管道基础同时浇筑，砌筑前砌块应充分润湿；井墙用水泥砂浆，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑；流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。砌块砌筑应垂直，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm。检查井井室砌筑达到设计标高后，开始安装盖板，盖板座浆应饱满，四周应抹三角灰。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。然后接井筒，安装井圈及井盖。盖板、井圈应提前预制，达到一定强度方可安装。
污水管道施工工艺
HDPE管施工工艺 开工前准备及测量放线 1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工 4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、 三）沟槽开挖 1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运 土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。 2 、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 3 、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。 4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。 四）沟槽支护 本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
排水管道施工工艺流程图
排水管道施工工艺流程图 ⑴测 量放线 由 专业 测量 人员 会同 勘测 单位 进行 测量 控制 及水 准点
的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管 ①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管
顶压力。采用20号10×10钢丝网、厚1：水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。
管道工程的施工方案
管道工程的施工方案 一、工艺流程 熟悉施工现场—→施工放线—→开挖沟槽—→管材报验—→管道安装—→水压试验—→管沟回填—→场地清理—→提交竣工资料报请验收。 二、施工工序及施工要点 1、喷灌管道施工 施工顺序 测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→钢管焊接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验 1.1施工放线 1.1.1放线准备工作： 1.1.1.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。 1.1.1.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。 1.1.2用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。 1.1.3坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。 1.1.4对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。
1.2管沟开挖 1.2.1严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。 1.2.2以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。 1.2.3考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。 1.2.4剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm 后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。 1.2.5用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。 1.3管道安装 1.3.1检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。 1.3.2安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。 1.3.3在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。 1.3.4粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要
建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx
百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工
电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装
土建基础工程主要工艺流程： 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土
土建主体工程主要工艺流程（混凝土结构）： 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收
装饰装修工程主要工艺流程： 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收
市政道路工程主要工艺流程： 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收
通信主要施工工艺流程图
通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前与有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人与被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程 通信工程施工总流程图：
采暖管道施工工艺流程
采暖管道施工工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
3操作工艺 工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
给排水施工组织方案
给排施工方案 一、工艺流程 1、室给水管道安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→洁具安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。 2、室排水管道安装工艺流程 安装准备→锻制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验。 3、室外排水管安装工艺流程 安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工 4、卫生洁具安装工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 二、施工方法 1、材料要求 （1）、排水管材为柔性铸铁管及硬质聚氯乙烯(UPVC)，所有用的粘结剂应是同一厂家配套产品，并且与卫生洁具连接相适宜。 （2）、管材外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽
一致。承口应有梢度，并与插口配套。 2、操作方法 （1）、选择管材及粘结剂。 （2）、切割管材的工具应用手用钢锯或细木手工锯。不可使用砂轮管机切割； （3）、切割后的管口，应平整垂直管轴线。管口外无毛边。管口外边应倒100~150的角，倒角长度为2.5~3.0 mm； （4）、在管端(插口)上作一插入深度标志； （5）、用砂布将粘结面打磨成毛面； （6）、清洁承口和插口的粘结面，并凉干； （7）、专用粘结剂应浓度适中，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在粘结面上，并涂二遍； （8）、粘合剂涂好后，立即插入承接口，并向轴向向承口方向施加推进，保持1~2min； 3、室外排水管道 （1）、先在铺设管道的地面上根据管道大小及深度坡度开挖土方并夯实，再放置相应于混凝土垫层厚度的垫块，垫块面的标高通过拉线控制，排水管铺设固定在垫块上，然后浇灌混凝土管基，管接口位置根据实际情况预留位置结合。 （2）、排水管道采用承插接口，对口时，将插口插入承口底部时要听到顶撞声，停止顶插时的反弹可以使对口留有空隙。接口材料有水泥砂浆和沥青油膏。