真空发生器与真空泵的区别

真空发生器与真空泵的区别真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，从而产生卷吸流动。在卷吸的作用下，使喷管出口周围的空气不断被抽吸，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成了一定的真空度。

真空泵则分为两种：一种是旋片式真空泵，是真空技术中基本的真空设备之一；还有一种就是高氧真空泵，它的工作原理就是利用旋片式工作方式取得高真空。

其实，真空发生器的特点就是所需的抽气量小，真空度要求不高，而且是间歇工作；而旋片式真空泵有分单级和双级，双级就是在结构上把两个单级泵串连起来，可以获得较高的真空度，抽除密封容器中的干燥气体；高氧真空泵所用的油脂是氟油，可以有效预防因高氧含量而导致爆炸的不安全因素。根据自身所需，选用真空发生器或者真空泵进行安装。

风机的静压与动压有何区别

风机的静压与动压有何区别 1. 气体的静压 气体给予与气体方向平行的物体表面的压力Pst. 2. 气体的动压 将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升. Pd=ρ*C*C/2 ρ---气流的密度, kg/m^3 3. 气体的全压P 在同一位置上气体的静压与动压之和. P=Pst+Pd 4. 通风机全压P 通风机全压是指通风机出口与进口截面上的气体全压之差． 静压：由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力。其测定方法为：在流体管道的管壁上开个小孔，用一根测压管接在上面，测压管与水平面垂直，测压管中液柱的高度即为管道内该处相对于大气的压力，也即相对静压。 动压：动压是由于流体的运动而产生的压力，其值不小于零。计算方法为ρν2/2，ρ为流体密度，ν为流体速度。 说到一个通风设备,静压是不科学的说法,不过习惯了也就合理了. 静压和余压是同一个物理量. 静压是指将风机开启,出风口关闭(此时无动压)测得的静压(等于全压). 余压指设备除了风机还有盘管、滤网等辅件构成，扣除辅件的阻力剩余的全压就是余压，便于选择配管等。 就风机盘管的接管来说，管道阻力不大（不超过1Pa/m）主要考虑出风口、回风口的局部阻力即可。 静压是指将风机开启,出风口关闭(此时无动压)测得的静压。 动压是指出风口开启后因为气流流动引起的压力，动压＝0.5*q*v2=0.5*空气密度*风速的平方； 工程当中一般将风速都按定值设计，所以动压就是恒定的，所以克服管路阻力实际上是静压，所以一般正规的厂家介绍时都是说静压，而不说出口余压。 风管和水管是不一样的.在流体力学中,空气是可压流体,水是不可压流体,在流体力学理论建立的模型基础都是不同的

真空泵的分类

真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的超高真空范围。 由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。 凡是利用机械运动(转动或滑动)以获得真空的泵，称为机械真空泵。机械真空泵按其工作原理及结构特点分述如下： 1、变容真空泵 它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。这种泵分为往复式及旋转式两种。 (1)往复式真空泵 利用泵腔内活塞往复运动，将气体吸入、压缩并排出。又称为活塞式真空泵。 (2)旋转式真空泵 利用泵腔内转子部件的旋转运动将气体吸入、压缩并排出。它大致有如下几种分类： a、油封式真空泵 它是利用真空泵油密封泵内各运动部件之间的间隙，减少泵内有害空间的一种旋转变容真空泵。这种泵通常带有气镇装置。它主要包括旋片式真空泵、定片式真空泵、滑阀式真空泵、余摆线真空泵等。 b、液环真空泵 将带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把工作液体抛向泵壳形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的几个小的旋转变容吸排气腔。工作液体通常为水或油，所以亦称为水环式真空泵或油环式真空泵。 c、干式真空泵 它是一种泵内不用油类(或液体)密封的变容真空泵。由于干式真空泵泵腔内不需要工作液体，因此，适用于半导体行业、化学工业、制药工业及食品行业等需要无油清洁真空环境的工艺场合。 d、罗茨真空泵 泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形的转子。转子间、转子同泵壳内壁之间均保持一定的间隙。 2、动量传输泵 它依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。这类泵可分为以下几种形式： (1)分子真空泵 它是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。这种泵具体可分为： a、牵引分子泵

射流泵基本尺寸计算

射流泵基本尺寸计算 （1） 喷嘴直径j d 引用陆宏圻《射流泵技术的理论及应用》中喷嘴直径[16]的计算公式如下： 01214.34γαμp g Q d n j ?= （4-13） 式中：1μ—喷嘴流量系数； α—喉管进口函数； 0p ?—泵的工作压力，MPa ； n Q —动力液流量，m 3/min ； 0γ—动力液重度，N/m 3。 本次设计中取喷嘴喷嘴流量系数为：1μ=1。 对于喉管进口函数，在初步计算时采用05.11-=α，此处取1=α。 对于动力液流量，已知25.0=n Q m 3/min 。 对于动力液重度，前文已给出98100=γN/m 3。 射流泵工作压力的计算[17]为： s j p p p -=?10 （4-14） 式中：1j p —动力液在喷嘴入口处的压力，MPa ； s p —吸入液（油）的压力，MPa 。 由已知条件和前文计算结果知，动力液在喷嘴入口处压力和吸入液压力为： 70.381=j p MPa 4=s p MPa 联立（4-13）（4-14）两式解得喷嘴直径为： 01214.34γαμp g Q d n j ?= ()981010470.3818.92114.36025.046?-? ?????= 310490.4-?=m 490.4=mm 取喷嘴直径为： 5.4=j d mm

（2） 喉管直径t d 喷嘴出口面积j A 、喉管断面面积d A 的关系如下： y t j m A A = （4-15） 24j j d A π= （4-16） 24 t t d A π = （4-17） 其中：y m —最优面积比。 前文已求得π 1 =y m 。 联立（4-15）（4-16）（4-17）式解得喉管直径为： mm 979.7318 .05.42 2 ===y j t m d d 取喉管直径为： 0.8=t d mm （3） 喷嘴面积j A 、喉管面积t A 和吸入面积s A 根据喷嘴直径j d 、喉管直径t d 可求得喷嘴和喉管面积分别为： 2 4 j j d A π= 22 mm 90.155.44 14.3=?= 2 22mm 24.500.84 14.34=?== t t d A π 所以吸入面积为： j t s A A A -= 90.1524.50-= =34.34mm 2

射流泵的研究及其应用

射流泵的研究及其应用 姓名: 张航 学院：环境与化工学院 专业：环境工程 学号: 7号 论文题目：射流泵的研究及其应用 指导教师：罗克洁

射流泵的研究及其应用 摘要：介绍了射流泵的基本特点、结构与工作原理，从设计理论、内部流动和 基本应用三个方面详细论述了射流泵的发展现状。射流泵作为一种流体输送机械及混合反应设备，本身没有运动部件，结构特殊、工作可靠，将其与其他工作泵组合使用，可提高整个装置吸程，改善汽蚀性能，因而广泛应用于农业、水利、交通运输和环境保护等国民经济的各部门。 关键字：射流泵特点发展现状应用 Abstract：The jet pump’s basic characteristic，stmcture and working principle are outlined．The deVel·opment status of the jet pump including the design theory，intemal now and basic applications are discussed．As one of the liquid transportation machines and mixing reaction equipments，jet pump has nomoving parts．’Jet pump has special stmcture and works reliablely．It will enhance the deVice suction andimprove cavitation chamcteristics if jet pump worl(s with other pumps．The pumps are widely used in agri—culture，water consenrancy，traffic and environmental pmtection．The development tendency of jet pumpsare also predicted． Key words：jet pump；characteristic；current situation；application 射流泵是一种流体输送机械及混合反应设备，其特点是本身没有运动部件，结构简单，且工作可靠，密封性好，适宜在高温、高压、真空、放射和水下等特殊条件下工作。射流泵通过高速射流提升低速被吸液体的能量，从而增加整体压能，将与其他工作泵组合使用，可提高整个装置的吸程，改善汽蚀性能。正是由于这一系列优点，射流泵在农牧渔业、水利电力、交通运输和环境保护等国民经济各部门都有广泛的应用。射流泵基本结构如图1所示： 主要有三部分组成：喷嘴、喉管和扩散管。其工作原理是将工作流体通过喷嘴高速喷出，同时静压能部分转换为动能。管内形成真空，低压液体被吸人管内。两股液体在喉管中进行混合和能量交换，工作液体速度减小，被吸液体速度增大，压力逐渐增加，在喉管出口处速度趋于一致。混合液体通过扩散管时，随着流道的增大，速度逐渐降低，动能转化为压力能，混合液体压力随之升高。由于射流泵独特的结构与特点，可以预见今后它的开发、生产和应用将有很大的发展，因此为了取得更好的综合经济效益，必须进一步深化对其各方面性能的研究。 1、研究进展

离心式和轴流式通风机的优缺点

离心式和轴流式通风机的优缺点 系统常用的通风机有离心式 通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机(混 流式风机)。 (2)离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 000Pa， ②中压风机：风压为1 000～3 000Pa ③高压风机：风压大于3 000Pa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q：通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是／s或／h。 ②风压H：通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值(或绝对值之和)，其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。 通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关，其关系如下： H= 式中：H——风机的压力，Pa； ——空气的密度，kg／;

——叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0．4～0．6；轴向式耳=0．6～0．8；前向式再= O．8～1．1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改 变而变化。 ③功率N：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能 量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw)； H——风机的风压，Pa； Q一风机产生的风量，m。／h。 实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此 消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N，。轴功率N与有效功率之间的关系为： N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： = ×100％ 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压 和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％～90％之间，前

真空泵如何选择

目前，因真空泵应用广泛，所以，该设备的类型也是多种多样，那如何才能选到适合的真空泵呢，大家可根据以下几方面来选择。 1、根据真空室所需要建立的极限压力确定主泵的类型。 一般主泵极限压力的选取要比真空室的极限压力低半个到一个数量级。 2、根据真空室进行工艺生产时所需要的工作压力选主泵。 真空泵选型中选择主泵的时候应正确地选择主泵的工作工艺环境，在其工作压力范围内，应能排除真空室内工艺过程中产生的全部气体量。因此，真空室内的工作压力一定要在主泵的Z佳抽速压力范围之内。 3、根据真空室的容积大小和要求的抽气时间来选择主泵。 真空泵选型中，真空室体积大小对系统抽到极限真空的时间有影响。当抽气时间要求一定时，若真空室体积越大，则主泵抽速也越大。 4、正确地组合真空泵。 因为各种真空泵的性能不同，因而有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。 5、若真空系统严格要求无油时，则应该选各种无油泵作主泵。如果要求不

严格，则可选择有油泵，然后加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。 6、选择真空泵时，应该知道被抽气体成分，针对被抽气体成分选择相应的真空泵。如果气体中含有腐蚀性气体、颗粒灰尘等，则应该考虑选择干式真空泵、耐腐蚀真空泵等，或在泵的进气口管道上安装辅助设备。 7、根据整套真空系统的初次投资和日常维护费用等经济指标选择主泵。 以上就是如何选择真空泵的要点介绍，相信大家通过以上几点即可选到适合需求的真空泵，如有不清楚的，大家可咨询水泵厂集团有限公司，该公司为一家专业致力于水利水电工程、凿井工程施工，注水泵、潜水泵、消防泵、清水泵、化工泵等研发、生产、销售、技术服务于一体的现代化企业，不仅产品质优价量，性价比高，且具有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。

风机基础知识

一、通风机的概念 风机是对气体压缩和气体输送的机械。通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞缩形式的空气机械并不是风机。风机通俗地说，就是一机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引导空气以一定的形式流动。它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压力缩机的重要区别。 在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。 风机是通过这样的途径把功递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。 所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。电机是动力的来源，传装置是动力的的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置。这就是概念性的风机最基本构成。具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。 二、通风机的分类和原理 通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力大小分类，还可以按用途分类。 （一）按工作原理 （二）按气体出口压力（或升压）分类 1、通风机指其在大气压为0.101MPa，气温在20℃时，出口全压值低于 0.015Mpa。 2、鼓风机指其出口压力为0.015Mpa~0.35Mpa。 3、压缩机指其出口压力大于0.35Mpa。 （三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。 低压风机：≤300MPA 中压风机：≤300MPA 高压风机：≥1200Mpa 但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。 （四）方式，是指空气在风机里面进入并被风轮做功的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。 1、轴流风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。 我们可以很明显地发现，它们有一个电机，一个风轮，一个外壳。它们最直 观的特点就是风轮是旬螺桨似的。 单间地说它的工作原理，就是螺旋桨的风轮把空气直着吸进来，又直着吹出 去。 2、离心风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功，并沿风轮的径向向前流动。我们家庭 中见的不多，有分体空调机室内分机的送风部分，又如吸尘机不过大家以前 可能不一定研究过。形象的比喻，就是大家家里的脱水机，它通过转动的离 心作用，把水从脱水桶的半径方向甩出去。脱水机是从360度的每一个角度 把水甩出去的。我们的风机甩的是空气，而且我们通常会做象蜗牛似的外壳， 把甩出来的空气导到固定的角度一起甩出去。离心通风机通常会有一个负轮， 一个外壳（蜗壳），和传动装置（如一个电机、若干根皮带）。它们最直观特 点就是在外面看，风轮象猪笼似的，所以有人叫它猪笼扇；壳向蜗牛似的，

真空密封性能与分类

真空密封性能与分类 真空联机密封性能取决于联接处的泄露和真空材料的放气。对任何真空系统总希望漏、放气量与密封形式、密封材料、加工精度及装配质量等诸多因素有关，故在联接处总会存在一定的漏、放气量，因此可根据真空系统工作的性质，真空室工作工作应力的高低及其出口处抽气速度的大小提出要求。 真空系统中的压力在高于10-5 Pa真空范围内广泛使用合成橡胶、环氧树脂和塑料。当真空度提到压力10-7 Pa的真空范围时，这些密封材料就不能用了，需要应用超高真空的密封材料如金或铜作垫圈，而真空壳体不能用软刚需要改用不锈钢。 超真空气体内的气体状态是动态平衡状态。系统内的压力极限，一方面与泵的有效抽速有关，另一方面与来自真空壳体及其内部的零部件的气流量有关。因虽有系统的有效抽速由于泵有结构尺寸和费用的原因，总存在实际限制。所以，减少气流量就成为达到超高真空状态的基本设计目标，成为选择超高真空材料的主要准则。 作为真空系统内部用的材料，要求饱和蒸汽压低，为了减少慢性解吸和体出气，要求能耐450℃高温烘烤，而不降低机械强度和不发生化学和物理损伤。作为真空系统壳体材料，要求能忽略气体渗透，承受得住大气压的压力，烘烤期间耐空气侵蚀和不发生漏气。此外，要求选用材料，加工制作容易，价廉易得。 对于真空度低于10-7 Pa的超高真空，虽然天然和合成橡胶是理想的密封圈材料，弹性好，装配成真空密封后法兰螺栓受力很小，而且可以多次重复使用。但由于超高真空系统要求密封圈材料耐250℃烘烤，实际上可可供选用的几种橡胶材料都不能满足要求。真空度更高（即压力更低）的超高真空，则必须采用金属密封。 1.真空用橡胶密封圈 接触式真空动密封的结构，最常用的有下面几种类型：

离心式和轴流式通风机的优缺点

离心式和轴流式通风机的优缺点系统常用的通风机有离心式通风机和轴流式通风机2大类。 最近几年又生产了一种介于离心 和轴流风机之问的一种风机（混 流式风机）。 （2）离心通风机的分类。 离心通风机按其产生压力的不 同，可分为3类： ①低压风机：风压 <1 OOOPa , ②中压风机：风压为1 000?3 OOOPa ③高压风机：风压大于3 OOOPa，这种风机用于物料的气力输送系统或阻力大的通风 除尘系统 离心式通风机的性能参数。离心式通风机的性能参数主要由风量、风压、功率、 效率及转速等。 ①风量Q:通风机在单位时间内所输送的气体体积称为风量，其单位是/s或/ h。 ②风压H :通风机的风压指的是空气在通风机内压力的升高值，它等于风机出口空 气全压与进口空气全压之差值（或绝对值之和），其单位用帕或千帕表示。全压等于静压加动压。通风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度以及叶轮的叶片型式有关， 其关系如下： H= 式中：H风机的压力，Pa; 空气的密度，kg / 叶轮外缘的圆周速度，m／s； —压力系数，它与叶片型式有关，根据实验，其值在风机效率最高时 为：后向式耳==0 . 4?0. 6 ;轴向式耳=0. 6?0 . 8 ;前向式再=

0. 8?1 . 1。 我们可以根据上式近似估计一台风机的风压。风机的风压在转速一定时会随进风量改变而变化。 ③功率N ：空气从风机获得了能量，而风机本身消耗了能量，风机要靠外部供给能量才能运转。通风机在单位时间内传递给空气的能量称为通风机的有效功率，其单位是瓦或千瓦，可用下式表达： = (W) 式中：——风机有效功率，w(kw) ; H——风机的风压，Pa ; Q 一风机产生的风量，m。／h。实际上，由于风机运行时轴承内有摩擦损失，空气在风机内有碰撞和流动损失，因此消耗在风机轴上的功率N要大于有效功率N ,,轴功率N与有效功率之间的关系为：N= = (W) 式中：——通风机效率。 一般离心式通风机的轴功率随着风量的增加而变大。 ④效率：通风机的效率是有效功率与轴功率的比值，用下式表示： =x 10% 通风机的效率反映了其工作的经济性。当用实验方法及仪器测出风机的风量、风压和轴功率后，就可计算出其效率。后向式叶片风机的效率一般在80％?90％之间，前

各类真空泵原理概述大全

各类真空泵原理概述大全 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到10-12Pa以上的极高真空范围。 真空区域的划分 粗真空105～103Pa 低真空103～10-1Pa 高真空10-1～10-6Pa 超高真空10-6～10-10Pa 极高真空<10-10Pa 真空泵的分类 按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即变容真空泵和动量传输泵。 变容真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。气体在排出泵腔前被压缩。 动量传输泵（分子真空泵）依靠高速旋转的叶片或高速射流，把动量传输给气体或气体分子，使气体连续不断地从泵的入口传输到出口。（单独段介绍） 变容真空泵又分为：往复式，旋转式（旋片式、滑阀式、液环式、罗茨式、螺旋式、爪形转子式），其它型式。 各类真空泵工作压力范围 真空泵种类工作压强范围（Pa） 往复式真空1×105～1.3×102

泵 旋片式真空 泵 1×105～6.7×10-1 液环式真空 泵 1×105～2.7×103 罗茨式真空 泵 1.3×103～1.3 水蒸气喷射 泵 1×105～1.3×10-1 油扩散泵 1.3×10-2～1.3×10-7 钛升华泵 1.3×10-2～1.3×10-9 真空泵的规格及型号表示法： 国产的各种机械真空泵的型号通常是用汉语拼音字母来表示。汉语拼音字母表示泵的类型；字母前的数字表示泵的级数，单级时“1”省略；字母后边横线后的数字表示泵的抽速(L/S) 。 国产真空泵型号对照表 型号名称型 号 名称 W往复式 真空泵 H 滑阀式真空泵 WY移动阀 式往复 泵 YZ余摆线真空泵 WL立式往 复泵 ZJ罗茨真空泵SZ水环泵X旋片式真空泵 SZ B 悬臂式 结构水 环泵 F分子真空泵 SZ Z 直联式 水环泵 XZ直联式旋片泵 常用真空泵技术 蒸汽喷射泵 湿式泵（液环真空泵、旋转叶片泵） 干式泵（罗茨泵、螺杆泵、爪式泵） 1、蒸汽喷射泵 喷射真空泵工作原理：蒸汽喷射真空泵有一定压强的工作的真空泵设备，蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速，蒸汽的势能转变为动能并以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压，动通转化为压强能，为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。工作原理如下图所示： 常用真空泵技术 优点：缺点：

射流泵设计应用示例

射流泵设计应用示例 周克山3 (扬州石油化工厂) 摘　要　介绍了射流泵工作原理及特点,提出了某装置射流泵结构优化设计方案,达到了节能、优化工艺路线,提高产品质量的目的。 关键词　射流泵　特性　设计　应用 符号说明 m o、m s、m c——分别表示工作流体、被抽流体、混 合流体的质量,kg u o、u s、u c——分别表示工作流体、被抽流体、混 合流体的流速,m s p o、p s、p c——分别表示工作流体、被抽流体、混 合流体的压力,M Pa ?0、?1——分别为液体浓度系数, ?0=0163、?1=0117 h——射流泵压力与工作压力之比,h≈0117 ?pΟ——射流泵工作压力,M Pa Α——喉管入口函数,Α≈1～1105,取Α=1102 m——喉管截面积与喷嘴截面积之比 Q0——L PG流量,m3 s Θ0——工作流体密度,kg m3 q——被抽流体与工作流体流量之比 Γ——射流泵效率 在化工行业中,射流泵由于其结构简单、工况稳定、安装方便、密封性好等特点,其应用范围越来越广。在某些真空工况[1],射流泵可取代水环式、旋片式、W型往复式真空泵。其最大真空度可达96kPa(720mm H g),抽气流量达4000m3 h。射流泵不仅可用于以液体作工作介质,抽送气体、液体的场合,还可以以气体为工作介质抽送液体、气体,对一些含杂质的悬浮液、乳化液和含粉尘气体同样可以抽送。1　射流泵工作原理及特性 111　射流泵工作原理(见图1 ) 图1　射流泵结构 射流泵将工作流体通过喷嘴高速喷出,同时静压能部分转换为动能。管内形成真空,低压流体被吸入泵内。两股流体在喉管中进行混合和能量交换,工作流体速度减小,被吸流体速度增大,压力逐渐增加,在喉管出口处速度趋于一致。混合流体通过扩压管时,随着流道的增大,速度逐渐降低,动能转化为压力能,混合流体压力随之升高。 112　射流泵特性 喷射泵结构简单,无运动部件,但由于工作流体紊流等因素,能量损失较大,因而效率较低。近年来随着科技不断发展,最新研发的多级、多股、脉冲射流及多吸式射流泵,其性能和效率得以进一步提高。 工作状态下,喷射泵在工作流体稳定的情况下,其轴功率一定[2],与被抽流体的量无关,但其效率与被抽流体的量是相关的(见图2)。 3周克山,男,1970年9月生,助理工程师。江都市,225200。 24射流泵设计应用示例

通用机械设备的分类和性能

通用机械设备的分类和性能 机电工程项目通用机械设备是指通用性强、设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、表示。本条主要知识点是：泵、风机、压缩机、备的分类和性能。 一、泵的分类和性能 1．泵的分类 用途较广泛的机械设备。一般可分为切削泵、压缩机等，设备的性能一般以其参数输送设备、切削设备、锻压设备、铸造设泵主要用来输送流体或混合流体，包括液体、气体、气液混合物、固液混合物以及气固液三相混合物的机械设备。泵的种类很多，其分类方法也很多。 （1）按照泵设备安装工程类别划分，根据《建设工程分类标准》GB/T508412013，可分为：离心式泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵、齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵、简易移动潜水泵等。其中离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。 （2）根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵。 1）容积式泵。靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排物料，并靠工作部件的挤压而直接使物料的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同分为往复泵和回转泵两类，往复泵有活塞泵、柱塞泵和隔膜泵等；回转泵有齿轮泵、螺杆泵和叶片泵等。 2）叶轮式泵。叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的物料。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。 （3）按泵轴位置可分为：立式泵、卧式泵。 （4）按吸口数目可分为：单吸泵、双吸泵。 （5）按驱动泵的原动机划分，可分为：电动泵、汽轮机泵、柴油机泵、气动隔膜泵等。 2．泵的性能 （1）泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量。扬程是单位重量输送液体从泵人口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。 （2）泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，并用特性曲线来表示。 每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为泵的工作范围。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内。同一台

射流泵的工作原理介绍

射流泵的工作原理介绍 发布时间:2010-12-8 阅读次数:1300 来源：亚洲泵网编辑:亚洲泵网编辑部射流泵的工作原理：工作流体Qo从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体QS即被吸入。 两股流体在喉管中混合并进行动量交换，使被输送流体的动能增加，最后通过扩散管将大部分工作原理动能转换为压力能。1852年，英国的D.汤普森首先使用射流泵作为实验仪器来抽除水和空气。 射流泵的工作原理 20世纪30年代起，射流泵开始迅速发展。按照工作流体的种类射流泵可以分为液体射流泵和气体射流泵，其中以水射流泵和蒸汽射流泵最为常用。射流泵主要用于输送液体、气体和固体物。 武汉大学射流泵技术应用于支线飞机工作原理 日前，武汉大学动力与机械学院陆宏圻、龙新平教授收到西安飞机工业（集团）有限责任公司提供工作原理的射流泵应用证明，称他们利用射流泵技术开发的燃油喷射泵供输油系统，可使该公司“新舟60”飞机每架产生经济效益313.6万元。 “新舟60”飞机是西安飞机工业（集团）有限责任公司自主研制、生产的新一代涡桨支线飞机。该技术对“新舟60”飞机的供输油系统进行优化，从而使该飞机身轻价廉、产生的效益更高。 龙新平介绍，民用飞机传统上采用离心电泵供输燃油，重量大、造价贵，供输燃油中间环节射流泵相对较多。课题组工作原理从飞机的心脏——发动机入手，用喷射泵取代传统的离心电泵，直接利用发动机的动流（压力高的一股流体）作为喷射泵的动力给飞机供输油。这样的替代使飞机结构更简单，减少了供输燃油的中间环节，减少了运动部件，提高了飞机射流泵的安全可靠性，且维护性好、飞行操作驾驶方便。 西安飞机工业（集团）有限责任公司提供的射流泵应用证明显示，采用喷射泵供输油系统，每架飞机工作原理可以减轻飞机重量30公斤，节约成本43.6万元，每架飞机射流泵在安全寿命期内将产生经济效益270万元，合计产生经济效益313.6万元。截至目前，该飞机已销售136架，新系统累计产生效益超过4亿元。 据介绍，射流泵理论与应用技术是研究射流泵及以射流泵为主体或核心组成的各种工艺流程系统进行工程化应用的一项技术。射流泵本身没有任何运动部件，直接利用高压流体作为工作动力来引射和抽吸低压流体或散装固体及其混合物，并能在进行输送的同时进行混合与化学反应。该技术已广泛应用于航空航天、水利水电、交通、化工、环保、核能等领域。 据悉，武汉大学由陆宏圻、龙新平等组成的科研团队长期从事射流泵技术的研究，成果在国内处于领先水平，达到工作原理国际先进水平。

射流泵理论与技术

射流泵技术的理论及应用 1. 前言 射流泵是一种流体机械，它是以一种利用工作流体的射流来输送流体的设备。根据工作流体介质和被输送流体介质的性质是液体还是气体，而分别称为喷射器、引射器、射流泵等不同名称，但其工作原理和结构式基本相同。通常把工作液体和被抽送液体是同一种液体的设备称为射流泵。 我国从五十年代初开始对射流泵进行研究，最初通过引进国外的射流泵及样机在生产中应用，后来一些科研机构，高等学校考试进行研究和设计工作。1958年，淮北煤矿建井公司采用射流泵开排水。1961—1964年，中国农业机械化研究院结合华北地区深井提水需要设计研制了SLB系列射流泵。1960年以来，我国著名学者陆宏圻教授运用立体留学和紊流射流泵理论研究了射流泵的基本性能方程、、汽蚀方程、装置性能方程、最有参数方程等，并在1989年比较全面给出了各种射流泵的设计理论和设计方法，出版了《射流泵技术的理论与应用》，为以后的研究工作奠定了坚实的基础。江苏大学李传君等对废气射流装置工作原理进行了分析，提出了采用单相气体等熵流动理论来设计和计算射流装置的主要工作参数，结果和理论值本吻合，为该类型的射流装置的设计提供了良好好的依据。沙洲工学院张防一基于平面势流理论，对混凝土射流泵装置的主要参数进行了理论设计，并根据射流泵装置内固液两相混合流动的特殊情况，提出了一套新的设计方法。 1995年，高传昌采用不同VI径的喷嘴、面积比、喉嘴距和脉冲频率等几何参数和工作参数对气液活塞式脉冲射流泵进行了探索试验，初步掌握了装置运行的稳定条件。1999年，段新胜和孙孝庆进行了大量性试验，通过对比环形多喷嘴射流泵，得出结论：合理设计环形多喷嘴射流泵的各结构参数可显著改善射流泵的工作性能的；喷嘴安装角和喉嘴距决定着高速射流是否会产生附壁流动，它们应同时取较大值或较小值，但喷嘴安装角在任何情况下都不能太小；其喉管进口角不应超过45度;喉管长度与直径的比值L／d3可比中心射流泵小，t>3．5即可；喷嘴个数并不是越多越好，一般≤6；2003年，康宏琳对非恒定射流泵的时均性能进行了数值计算，2006年，尚华对脉冲液体射流泵的性能进行了数值计算，两者的结果均证明了脉冲射流能提高射流泵的效率。2004年, 武汉大学何培杰等人采用PIV 流场测试技术对液体射流泵的流场进行了试验研究,测得了不同流量比下工作流体和被吸流体的流速分布, 分析了射流泵内部流动的沿程发展情况以及射流泵内有限空间流动与无限空间的伴随射流的异同。 2. 射流泵的基本结构 2.1 基本结构 射流泵主要有 1.压力管路、2.喷嘴、3.吸入管路、4.喉管、5.扩散管、6.排出管等组成。该泵整体结构简单，没有运动件，其结构如图1所示。 2.2工作原理 图1 射流泵基本结构示意图工作液体从动力源沿压力管路1引入喷嘴2，在喷嘴出口处由于射流和空气之间的粘滞作用。把喷嘴附近空气带走，使喷嘴附近形成真空，外界大气压力作用下，被抽送液体从吸入管路3被吸上来，并随同高速工作液体一同进入喉管4内，在喉管内两股液体发生动量交换，工作液体将

风机基础知识

风机基础知识 目录 一、通风机的概念 二、通风机的分类和原理 三、风机的型号与规格 四、通风机常见部件 五、通风机的主要性能参数 六、风机的无因次参数 七、通风机的传动方式 八、通风机的方向与角度 九、通风机的基本定律 十、通风机常用配套电机 十一、关于风机的选型问题 十二、风机故障的表现形式、判定

一、 通风机的概念 风机是对气体压缩和气体输送的机械。通风机只是风机的其中一种， 其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并 不是风机。风机通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动流动问 题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动 并引导空气以一定的形式流动。它在对空气做功的时候，空气受作用前后 的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽 略其变化。这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。 在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。 风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮 ——空气。所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空 气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。这就 是概念性的风机最基本构成。具体实际情况，风机的结构会比这些多，或 少。 二、 通风机的分类和原理 通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力 大小分类，还可以按用途分类。 气体压缩和 气体输送机械

（二）按按气体出口压力（或升压）分类 1、通风机指其在大气压为0.101Mpa，气温为20℃时，出口全压值 低于0.015 Mpa。 2、鼓风机指其出口压力为0.015 Mpa～0.35 Mpa。 3、压缩机指其出口压力大于0.35 Mpa。 （三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。 低压风机：≤300pa。 中压风机：300pa～1200 pa 高压风机：≥1200pa 但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。 （四）按流动方式分类，是指空气在风机里面进入并被风轮做功时的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。 1、轴流通风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。我们家庭里常见的有很多，如夏天用的电风扇、墙壁上装的排气扇等。我们可以很明显地发现，它们有一个电机，一个风轮，一个外壳。它们最直观的特点就是风轮是旬螺旋桨似的。 简单地说它的工作原理，就是螺旋桨似的风轮把空气直着吸进来，又直着吹出去。 2、离心通风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功，并沿风轮的径向向前流动。我们家庭中见的不多，有分体空调机室内分机的送风部分，又如吸尘机。 不过大家以前可能不一定研究过。形象的比喻，就是大家家里的脱水机，它通过转动的离心作用，把水从脱水桶的半径方向甩出去。脱水机是从 360度的每一个角度把水甩出去的。我们的风机甩的是空气，而且我们

射流泵

随着工业技术日新月异的发展，人类对资源的大规模开发利用使得环境问题日益突出，保护环境越来越受到人们的关注，各个学科领域各显其才，尽力消除或减轻环境对人们生产和生活产生的不利影响，从而改善环境，发挥环境优势，走一条良性循环、可持续发展的道路，共建和谐社会，为人民子孙后代造福。借此，本文简要阐述一门发展迅速的学科一射流泵技术，以及它在环境保护中的应用。 1射流泵技术 射流泵(ietpump)是以流体射流作为工作介质，通过流体质点的紊动扩散作用，把能量和质量传递给被抽流体(液体及含固体颗粒的液体)的一种流体机械及混合反应设备。它由喷嘴、喉管入口、扩散管及吸入室等部件构成。由于射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单、工作可靠、加工容易、维修管理方便和便于综合利用等优点。在很多技术领域中，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性，特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，采用它更显示出其独特的优越性。目前在国内外，射流泵技术已被应用于水利、电力、交通、冶金、石油、化工、环境保护、海洋开发、核能利用、地质勘测、航空及航天等国民生产生活的各个部门。在这里，本文主要讨论射流泵技术在环境保护中的应用。 2射流泵技术在环境保护中的应用 水力喷射流泵作为一种新的装置在环境保护工作中，愈来愈显示出其重要作用。它主要应用在以下几个方面。 2．1污水生化处理 污水生化处理是通过微生物的作用，将有机污染物转变成无害的气体产物(如C02，N02，N2)、液体产物(如水)以及富含有机物的固体产物(生物污泥)，其中生物污泥在沉淀池沉淀，从净化后的污水中除去的一种方法。 生物处理污水方法有多种，射流曝气法是继鼓风曝气，机械曝气后的第三类曝气法。它适用于城市污水及浓度较低的有机工业废水处理。由液气射流泵组成的射流曝气装置是一种新的充氧装置，它作为污水处理技术中的主要没备之一，其工作原理是通过液体射流的紊动扩散作用，使空气中的氧溶解于污水，为分解有害物质的活性污泥提供能量。 射流曝气是一种新的曝气技术，它具有以下优点：氧总传质系数大，氧利用率高、氧动力转移系数高；混合搅拌系数强；提高了污泥的沉淀性能，所需曝气时间短；设备构造简单、加工方便、工作可靠、运转灵活、便于凋节；一般喷嘴直径≥20mm，不易堵塞，易维修管理；融氧速度快、电耗少、运转费用低、占地面积少；当采用自吸式射流曝气器时，可取消鼓风机，消除噪音污染。它作为一种新的节能环保技术，在纸业、印染、医院、城市生活污水等生化处理工程中应用有很大的前途。 随着科学技术的发展，一种新型的曝气装置——自吸式自激振荡脉冲射流曝气器应运而生，它利用自激振荡腔室代替现有曝气器中的混合管，使吸人的空气和需氧水体在自激振荡腔室内获得充分的搅拌、混合和充氧，以脉冲流的方式通过特殊扩散管释放。理论分析和工

第6章 射流泵

295 第六章 射流泵 6.1 概述 射流泵是一种流体机械，它是以一种利用工作流体的射流来输送流体的设备。根据工作流体介质和被输送流体介质的性质是液体还是气体，而分别称为喷射器、引射器、射流泵等不同名称，但其工作原理和结构式基本相同。通常把工作液体和被抽送液体是同一种液体的设备称为射流泵。 射流泵的工作原理如图6-1所示。工作液体从动力源沿压力管路1引入喷嘴2，在喷嘴出口处由于射流和空气之间的粘滞作用，把喷嘴附近空气带走，使喷嘴附近形成真空，在外界大气压力作用下，被抽送液体从吸入管路3被吸上来，并随同高速工作液体一同进入喉管4内，在喉管内两 股液体发生动量交换，工作液体将一部分能量传递给被抽送液体。这样，工作液体速度减慢，被抽送液体速度渐加快，到达喉管末端两股液体的速度渐趋一致，混合过程基本完成。然后进入扩散管5，在扩散管内流速渐降低压力上升，最后从排出管6排出。工作液体的动力源可以是压力水池，离心泵及其它类型泵或压力管路。如果对断面I-I 和Ⅱ-Ⅱ平面列伯诺利方程，并经简化后得到在喉管入口前形成的真空度 ??? ? ??ξ+-π=40422 1 s d 1D 1g q 8H (6-1) 图6-1 射流泵的工作原理 １，压力管路 ２，喷嘴 ３，吸入管路 ４，喉管 ５，扩散管 ６，排出管

式中 q---- 动力源提供给喷嘴的流量（m3/s）； 1 D ---- 压力管直径(m); d---- 喷嘴直径(m); ---- I-I和Ⅱ-Ⅱ断面之间局部阻力系数。 由上述工作过程看出，射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单，工作可靠，无泄露，有自吸能力，加工容易和便于综合利用等优点。在很多技术领域，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。目前射流泵技术在国内外已被应用于水利、电力、交通、冶金、石油化工、环境保护、海洋开发、地质勘探、核能利用、航空及航天等部门。 例如，把射流泵和离心泵组合一起作为深井提水装置。在水电站中射流泵用于水轮机尾水管和蜗壳检修时的排水。在火电站中射流泵用于汽轮发电机组为冷凝器抽真空以及输送含有固体颗粒的液体。在原子能电站中，大型射流泵可用作为水循环泵。在化工设备中，射流泵用于真空干燥、蒸馏、结晶提纯、过滤等工艺过程，由于它有较好的密封性能，因此，它适于输送有毒、易燃、易爆等的介质。在通风、制冷方面，目前广泛应用蒸汽喷射制冷的空气调节装置等。 由于射流泵是依靠液体质点间的相互撞击来传递能量的，因此在混合过程中产生大量旋涡、在喉管内壁产生磨擦损失以及在扩散管中产生扩散损失都会引起大量的水力损失，因此射流泵的效率较低，特别是在小型或输送高粘度液体时效率更低，一般情况下射流泵的效率为25%-30%，这是它的缺点。但由于射流泵的使用条件不同，它的效率也不一样。在有些情况下，它的效率不低一其它类型泵，因此如何合理使用射流泵，以便得到尽可能高的效率是一个很重要的问题。目前国内采用的多股射流泵、多级喷射、脉冲射流和旋流喷射等新型结构射流泵，在提高传递能量效率方面取得了一定进展。 296

射流泵

第四节射流泵 一、工作流程 1．射流泵的系统组成 射流泵也称水力喷射泵，突出优点是井下机组没有运动件，对动力液质量要求低（回注污水即可作动力液）；泵的核心部件喷嘴、喉管、扩散器等结构紧凑，适用于任意型喷射泵工作筒；依靠液力传递能量，更易发挥动力液的载体潜能，对特殊油藏的开发具有较强的适应能力。射流泵系统组成见图6-29。 图6-29射流泵系统组成 2．射流泵的工作流程 按系统管辖井的数量不同，与水力活塞泵一样，射流泵工作流程分为大型系统泵站和单井系统两种型式，见图6-30、图6-31。

图6-30 大型系统泵站工艺流程图图6-31 单井射流泵系统工艺流程图3．射流泵的井下安装型式 射流泵的井下安装型式有投入式和固定式两种，见图6-32。 a)投入式安装b)固定式安装 图6－32 射流泵安装型式示意图 二、井下泵及专用工具 1．射流泵 1）固定式射流泵

固定式射流泵的射流元件与工作筒设计为一体，泵体尺寸小、排量大，结构见图6-33，主要技术参数见表6-31。 a)反循环泵b)正循环泵 图6－33 固定式射流泵结构示意图 表6-31固定式射流泵主要技术参数 2）投入式射流泵 （1）型号表示

（2）基本结构 投入式射流泵基本结构见图6-34。 SPB3.0型射流泵 SPB2.5型射流泵 图6－34 投入式射流泵结构示意图 （3）技术参数 投入式射流泵主要技术参数见表6-32。 表6-32 投入式射流泵主要技术参数 喉管入口直径，用阿拉伯数字表示，单位为mm 喷嘴出口直径，用阿拉伯数字表示，单位为mm 油管内径尺寸，用油管内径（mm ）与25.4的商表示。双管 柱时应写成大直径油管内径尺寸乘小直径油管内径尺寸 “水”、“喷”、“泵”汉语拼音第一个字母