莱钢700MPa级热轧H型钢的研究与开发

焊接H型钢的制作工艺

焊接H型钢的制作工艺: 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-11-20 08:39 作者: 真正来源: 中国机械资讯网 本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。 1.制作工艺方案确定 焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。 焊接H型钢制作工艺流程图 我也来说两句查看全部回复 最新回复 ?真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。 钢材矫正后的允许偏差见下表 项目允许偏差局部平面度 钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内 钢板厚度 t＞14 1.0 3、下料 根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。 对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4、切割后的矫正 对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。 5、组装

焊接H型钢制作工艺

3.1 焊接H型钢组装 3．1．1 适用范围 本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 3．1．2 施工准备 1、主要材料 （1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定； 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。 （2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 ①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定； ②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110 的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体 的成分相匹配。 ③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。 3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割 炬、碳刨钳等。 4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 3．1．3 操作工艺 1、零件下料 （1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量

应符合下表要求： （2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。 （3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 （4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。 （5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。 （6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 2、H型钢的组装、钻孔及锁口 （1）施工前期准备工作 ①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要 求，发现问题及时反馈； ②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修； ③根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工

h钢】h型钢型号单位重量(马-莱钢)

热轧H型钢(GB/T11263-98) 序号名称规格材质单位重量单价(元/吨) 产地 1 H型钢100X100X6X8X10 12M Q235 17.200Kg/M 莱钢、马钢 2 H型钢125X125X6.5X9X10 12M Q235 23.800Kg/M 莱钢、马钢 3 H型钢150X150X7X10X12 12M Q235 31.900Kg/M 莱钢、马钢 4 H型钢175X175X7.5X11X13 12M Q23 5 40.300Kg/M 莱钢、马钢 5 H型钢200X200X8X12X1 6 12M Q235 50.500Kg/M 莱钢、马钢 6 H型钢200X204X12X12X16 12M Q235 56.700Kg/M 莱钢、马钢 7 H型钢250X250X9X14X16 12M Q235 72.400Kg/M 马钢 8 H型钢250X255X14X14X16 12M Q235 82.200Kg/M 马钢 9 H型钢300X300X10X15X20 12M Q235 94.500Kg/M 马钢 10 H型钢300X305X15X15X20 12M Q235 106.000Kg/M 马钢 11 H型钢344X348X10X16X20 12M Q235 115.000Kg/M 马钢 12 H型钢350X350X12X19X20 12M Q235 137.000Kg/M 马钢 13 H型钢388X402X15X15X24 12M Q235 141.000Kg/M 马钢 14 H型钢394X398X11X18X24 12M Q235 147.000Kg/M 马钢 15 H型钢400X400X13X21X24 12M Q235 172.000Kg/M 马钢 16 H型钢400X408X21X21X24 12M Q235 197.000Kg/M 马钢 17 H型钢414X405X18X28X24 12M Q235 233.000Kg/M 马钢 18 H型钢428X407X20X35X24 12M Q235 284.000Kg/M 马钢 19 H型钢458X417X30X50X24 12M Q235 415.000Kg/M 马钢 20 H型钢498X432X45X70X24 12M Q235 605.000Kg/M 马钢 21 H型钢148X100X6X9X13 12M Q235 21.400Kg/M 莱钢、马钢 22 H型钢194X150X6X9X16 12M Q235 31.200Kg/M 莱钢、马钢 23 H型钢244X175X7X11X16 12M Q235 44.100Kg/M 莱钢、马钢 24 H型钢294X200X8X12X20 12M Q235 57.300Kg/M 莱钢、马钢 25 H型钢340X250X9X14X20 12M Q235 79.700Kg/M 马钢 26 H型钢390X300X10X16X24 12M Q235 107.000Kg/M 马钢 27 H型钢440X300X11X18X24 12M Q235 124.000Kg/M 马钢 28 H型钢482X300X11X15X28 12M Q235 115.000Kg/M 马钢 29 H型钢488X300X11X18X28 12M Q235 129.000Kg/M 马钢 30 H型钢582X300X12X17X28 12M Q235 137.000Kg/M 马钢 31 H型钢588X300X12X20X28 12M Q235 151.000Kg/M 马钢 32 H型钢594X302X14X23X28 12M Q235 175.000Kg/M 马钢

焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整

焊接H型钢制作工艺规程 1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求 焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 3.2 设备的要求 设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求 3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和

合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3焊接材料 焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用： 焊接材料烘干温度表

螺栓3.4级》-C）和《六角头螺栓（B-A 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓和》GB5782 （GB5780）的规定。 高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》 （GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉） 栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 4．焊接H型钢工艺制作要领 4.1焊接H型钢工艺制作流程 焊接H型钢制作流程见图一。 4.2 钢板下料 4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。 4.2.2 钢板矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

莱钢型钢265m^2烧结机高效生产实践

山东冶金 Shandong Metallurgy 第41卷第5期 2019年10月 Vol.41 No.5 October 2019 |卡能戚排| 莱钢型钢265 rrf 烧结机高效生产实践 蔡祥奎，包文琦,杨东安 （莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂，山东莱芜271104） 摘 要:莱钢型钢炼铁厂2座1 880n?高炉配套2台265 n?烧结机，为了满足高炉生产的低成本和精料要求，对烧结机进行 了漏风治理、改善造球、提高料温等一系列技术改造，同时加强过程控制，在保证烧结矿质量的前提下,提高了烧结矿产量， 实现了高效生产。 关键词:烧结机;风量;喷头;水分;燃料粒度 中图分类号:TF046.4 文献标识码:B 文章编号：1004-4620（2019）05-0055-02 1前言 莱钢型钢炼铁厂2台265 n?烧结机为2座1 880 n?高炉提供烧结矿，高炉对烧结矿要求转鼓指数》 78%,RDI>69%；同时，为了凸显烧结矿的成本优 势，要求烧结矿入炉比例达到70%以上。为此,2 台265 n?烧结机从技术改造和烧结过程控制入手， 走出了一条稳质提产的高效生产之路。 2高效生产的技术改造措施 2.1降低烧结系统漏风的治理 烧结生产“以风为纲”，目前国内各企业烧结机 普遍采用固定滑道加单层或双层滑板以及密封皮 密封的形式。型钢炼铁厂1#烧结机采用的是固定 滑道加密封皮方式,才烧结机采用固定滑道加双层 滑板的密封方式。随着生产的进行，漏风逐渐增 大,有效风量降低，导致烧结产质量下降。生产中 坚持“逢修必堵”的原则，每次检修都把烧结机堵漏 风作为首要工作进行安排。长期以来，烧结废气中 的。2含量控制在16% ~ 16.5%,漏风率控制在45% ~ 55%,取得了较好的效果。 2.2强化混合制粒 粒度适宜的混合料不仅可以减小空气通过烧 结料层的阻力，提高烧结生产率，还可以使烧结矿 物化成分趋于稳定,改善烧结矿物理化学指标。通 过混合机内实施环形逆流的技术改造，改善了对矿 料的提升高度，延长了造球时间。试验测定，改造 后混合机造球效果提高10%,效果良好。 2.2.1合理优化混合机功能区分布 莱钢处于华北地区,矿料水分受季节影响，雨 季生产混匀料水分达到9.5%,冬季和春天则降到 收稿日期:2019-06-06 作者简介:蔡祥奎，男，1974年生,2010年毕业于辽宁科技大学冶金 工程专业。现为莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼铁厂工程师, 从事烧结生产技术管理工作。 6%左右。水分大时，如果混匀区过短，混匀料和其 他矿料不能充分混合，烧结过程中矿化不充分，烧 结矿内各个部分成分均匀性差,表现为烧结矿化学 分析各成分波动大，影响烧结矿质量。因此，根据 混匀料含水情况，合理优化了混合机内混匀加水和 造球3个功能区的分布，使各物料充分混匀，保证 了最优的造球效果。 2.2.2优化混合机内每个加水喷头之间的交互效果 通过试验摸索每个喷头的加水量和雾化宜径 之间的关系，根据生产中加水量合理确定混合机内 喷头个数及规格，使每个喷头的雾化直径 > 两个喷 头之间的距离，形成交互效果,确保物料加水均匀。 2.2.3 采用新型陶瓷衬板减少混合机粘料 混合机内粘料，减少混合机内有效空间，影响 填充率和物料的运行轨迹,导致造球效果降低，严 重时粘料成块脱落,堵塞漏斗和小矿槽篦子,导致 生产中断甚至设备损坏。混合机采用新型陶瓷衬 板后不再粘料,造球效果得到进一步改善。 2.3减少白灰对水分的影响 混合料水分波动70%来自于白灰下料量的波 动，减少白灰波动是稳定混合料水分的重要措施。 白灰下料量的波动主要由3个因素引起：1）白灰中 粉状物料增加，提高了白灰的流动性;2）白灰中水 分使白灰消化放热,提高了仓内乃至下料口的压 力，当白灰进入螺旋给料机后,压力突然释放,造成 白灰喷仓;3）白灰仓位过低。为了减小白灰波动， 对白灰仓进行了改造，在下料口增设泄压装置，使 白灰进入下料口时压力得到释放。生产实践表明， 改造后喷仓情况得到避免，白灰下料量稳定性得到 提高。 2.4提高混合料温度 通蒸汽提高料温是目前各钢厂普遍采用的方 法，但通蒸汽的位置各有不同，有的在混合机加,有 的在小矿槽加，各有利弊。在混合机加可以减少蒸 汽带来水分对混合料水分的影响，使混合料水分相 55

H型钢焊接施工方案

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工组织机构 3 4.施工总体部署 3 5.施工准备 4 6.现场布置 4 7.施工工艺流程及施工过程 4 8.安全措施 7 一、编制依据 1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。 二、工程概况 本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。具体如下： 1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

5. 5/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 6. 6/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 7. 7/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-3 8. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 9. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-5 10. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 11. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 12. 12/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 13. 13/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 14. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 15. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 16. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-6 17. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 18. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-8 19. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 20. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-9 21. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-2 22. 22/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-3 23. 23/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-10 24. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 25. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 三、施工组织机构 项目经理：田守德

莱钢型钢炼钢粗输灰技术协议-方案2改

利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目（转炉粗输灰改造部分） 技术协议 甲方：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）乙方：中国重型机械研究院股份公司 2015年3月

目录 一、改造依据 二、目前现状 三、粗输灰设备组成 四、改造方案 五、可能存在问题 六、粗灰改造实施步奏及时间安排

利用转炉高温烟气催化热解焦化废水项目 （转炉粗输灰改造部分）技术协议 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司（炼钢厂）（甲方）和中国重型机械研究院股份公司（乙方）就甲方1＃、２＃、３＃、4#100吨转炉干法除尘EC粗输灰系统改造双方协商达成以下协议 一、改造依据理由 1、依据：莱芜分公司型钢炼钢厂委托， 2、理由： 1）目前型钢厂的实际应用情况：原有设备老化、环节多、容易出故障、设备成本高、运行维护工作量大、检修空间小。 2）粗输灰新结构在其他钢厂的成功应用 3）拆除输灰链后每台节能至少11KW的能耗， 4) 减少每年减速机，电机、及输灰链条的备件贮备 5）备件更滑和日常检修费用。 6）可以节约能耗、节约人力、减少事故、增大安全操 二、目前现状 1）设备情况简介：目前，莱钢型钢炼钢厂车间现有4座100吨转炉，其中3座为新建大H型钢时所建，第4座100吨转炉为后续增建，分别称为1#、2#、3#、4#转炉。每套转炉配有一套独立的干法除尘系统。其中前期3套干法除尘系统目前已运行已经10年左右，由山东冶金设计院与中国重型机械研究院股份公司联合设计、制造、安装，鲁奇公司提供技术方案、主导调试，属于国内首次联合设计制造运行的100吨转炉干

法系统设备；第4法除尘系统由国内完全国产化设计、制造、安装、调试。 干法除尘系统在莱钢型钢炼钢厂车间转炉上的成功运行，为国内的转炉使用干法除尘替代湿法除尘开创了新起点。由于早期引进技术对国内的具体适应性认识不全，以及国内10多年转炉除尘工艺的实践，一些新变更设计已成功应用于最近转炉干法除尘系统，以及完全国产化的使用，是设备使用更简易安全。莱芜分公司型钢炼钢厂车间已派遣有关人员去使用现场进行了考察。 2）目前运行状况：现有干法除尘设备由于长期运行不停运行，和最近设计系统设备相比较，操作、维护中故障点源多、点检人员及设备维护人员工作量较大。尤其粗输灰链时刻得关注其运行状况，不停磨损导致运行成本高，占用人员时间成本也大，并且输灰链经常容易出故障，容易导致打乱生产节奏。维修需用时间长， 由于蒸发冷却器内壁结垢块，垢块下落时经常撞坏链式输灰机，引起堵灰。 现场工作环境恶劣、灰尘浓度大，通风条件受限制、有煤气外溢的可能，属于安全生产的危险区域，容易造成人身伤害。 三、粗输灰设备组成 1、干法除尘系统中粗输灰设备：蒸发冷却器下部粗输灰链系统：包括香蕉弯，破块装置，检查人孔，链式输灰机，紧急排灰口、插板阀、溜灰管、膨胀节，正常排灰口、插板阀、双层翻板阀、溜灰管、膨胀节，粗灰仓、插板阀、卸灰阀、溜灰管、苍壁振动器，支架、平台、现场清灰半圆管、泄压阀、部分控制设备，氮气密封管路等组成。

H型钢焊接施工方案

H型钢焊接施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工组织机构 3 4.施工总体部署 3 5.施工准备 4 6.现场布置 4 7.施工工艺流程及施工过程 4 8.安全措施 7 一、编制依据 1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。 二、工程概况 本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有 1/C～25/C线双列。具体如下： 1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

5. 5/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 6. 6/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 7. 7/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-3 8. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 9. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-5 10. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 11. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 12. 12/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 13. 13/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 14. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 15. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 16. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-6 17. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 18. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-8 19. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 20. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-9 21. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-2 22. 22/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-3 23. 23/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-10 24. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 25. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 三、施工组织机构 项目经理：田守德

箱型梁H型钢制作工艺

箱型梁H 型钢制作工艺 （1）、下料 1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线； 2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量； 3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材； 4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物； 5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装； 6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装； （2）、箱型梁拼装 箱梁盖板 工字钢平台横梁 腹板活动定位靠模 活动定位靠模 节点A 点焊 箱梁腹板 垫板（贴合良好） 4 隔板 底板 腹板 节点A 旋转 箱梁结构组装胎架图

1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净； 2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架； 4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量； 7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力； 8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊； 9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板； 11）、移至焊接胎架进行焊接； 自动焊丝 自动焊机轨道 埋弧自动焊机头架 埋弧自动焊机头架 自动焊机轨道 箱型梁两台焊机同时自动焊示意图

焊接H型钢制作工艺

第五章主要项目施工方案 第一节钢结构制作 一、钢结构制作管理 1、管理模式 结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以 ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。 项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。 2、管理方法 钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。 强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。 坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。 以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。 3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计

ai焊接H型钢桁架制作通用工艺

ai焊接H型钢桁架制作通用工艺

钢结构作业文件 文件编号：WYZG-014 版本号/修改次数：焊接H型钢桁架制作通用工艺 受控状态：受控本 发放序号：

发布日期: 实施日期： YSC编写 目录 1．主体内容与适用范围 (4) 2．引用规范与标准 (4) 3 材料 (5) 4、工序制作要领 (6) 4.1 工艺制作流程 (6) 4.2 下料 (6) 4.3 下料质量要求 (7) 4.4 H型钢桁架组装 (11) 4.5 桁架的焊接 (12) 4.6 桁架产品的外观质量 (13) 4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差 (14) 4.8 螺栓孔质量要求 (17) 4.9 摩擦面质量要求 (19) 4.9.1 摩擦面加工检验 (19) 4.9.2 抗滑移系数检验 (19) 4.10 焊缝 (20) 4.11 涂装 (25) 4.12 构件标识 (25) 4.13 检验规则 (26)

4.14 构件贮存、防护、发运 (26) 1．主体内容与适用范围 本工艺规定了焊接H型钢钢桁架制一般制作流程和检验要求。 本工艺适用于焊接H型钢钢桁架产品的制作。 2．引用规范与标准 GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》

YB3301-02 《焊接H型钢》 GB50017-2003 《钢结构设计规范》 GB/T11263-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004 《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3 材料 3.1产品材质应符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。 3.2 钢材厚度的负偏差应符合GB709-88的规定。3.3 热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。 3.4 焊接材料 焊接材料的选用，当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：

H型钢制作工艺流程

焊接H型钢的制作工艺学校：新疆职业大学 院系：机电学院 班级：焊接09—1 姓名：王建生 学号：01809013550005 目录 1.制作工艺方案确定 2.原材料矫正 3.下料 4.切割后的矫正 5.组装 6.焊接 7.焊后矫正 8.连接板和加劲板的焊接 9.焊后矫正 10.涂装 11.防火涂料施工 12.结论

焊接H型钢的制作工艺: 本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H 型钢。 1.制作工艺方案确定 焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_ima ge-31271.png 焊接H型钢制作工艺流程图 2、原材料矫正 钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。 钢材矫正后的允许偏差见下表 项目允许偏差局部平面度

莱钢银山型钢炼铁厂企业安全管理体系

莱钢银山型钢炼铁厂企业安全管理体系 企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而安全生产的新特点对企业安全生产管理提出了新要求。面对当前企业安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，莱钢集团银山型钢炼铁厂不断探索和总结以及借鉴经验，摸索出一套较为成功的安全管理（文化）体系。型钢炼铁厂创建安全管理（文化）体系的实践表明，安全管理工作可以总结出一套行之有效的管理体系，并且安全管理模式能起到很好的实效。 一、莱钢型钢炼铁厂创建企业安全管理（文化）体系的内容 型钢炼铁厂构建的企业安全管理（文化）体系由安全理念体系、安全行为体系及安全视觉体系三部分组成，该体系既是一套非常完善的企业安全管理体系，又是一套个性十足企业文化体系。 二、莱钢型钢炼铁厂创建企业安全管理（文化）体系的实效 理清安全理念体系，从思想意识上确保安全工作取得实效 (1)安全核心管理理念“珍爱生命，本质安全”。坚持“以人为本”，符合科学发展观的精神，并且从推动企业安全发展、和谐发展的战略高度，以对员工生命财产安全高度负责的态度，不断追求企业生产流程中人、机、物、环等诸要素的安全可靠、和谐统一，积极事先预防，强化过程控制，使各种危害和事故因素处于受控状态，进而逐步趋近本质性、恒久型安全目标。 (2)安全愿景“安全发展，长治久安”。安全发展是科学发展观的具体体现，是建设和谐社会的必然要求，贯穿、体现和反映在以人为本和全面、协调、可持续发展整个过程、每个环节及具体实践。安全已经成为企业的立足之本，发展之基。只有牢固树立安全意识，在安全的基础上从事一切活动，企业才能顺利实现发展目标，员工才能更好的创造和享受企业发展成果，体味人生的快乐和生命的意义。 (3)安全准则“生命至上，安全为天”体现了对安全工作的理性认识和行动准则，实质是“安全第一”，是企业生产经营活动中安全与其他活动发生矛盾时，必须遵循的原则。 (4)安全誓词为了个人的生命安全，为了家庭的幸福团圆，为了企业的安全发展，坚持生命与健康高于一切，遵循安全规章，履行安全职责，严守安全禁令，杜绝“三违”行为，时刻牢记安全。 (5)安全工作观以一万的努力，防止万一的发生。做安全工作如逆水行舟，不进则退，不可能一劳永逸。只会全力以赴，勇于进取，不畏艰巨，不惧繁琐履行好各自的安全职责，执行好各项安全措施，积极付出辛勤的劳动，才能最大限度地降低事故发生概率，以万倍努力，避免万分之一发生事故的可能性。 (6)安全道德观关心自己，关爱他人。我的安全我负责，你的安全我尽责。安全主要靠自己，需要自身有牢固的安全意识和熟练的防范技能。同时，自己的操作、协调、配合以及对现场条件的安全确认到位和对隐患的处理彻底与否直接关乎他人的安全，人人树立大安全意识，既要保证自身安全，又要为他人安全着想，做到相互支持、和谐相处共享安全。 (7)安全口号安全无小事，执行无条件，整改无借口。违规就是事故。安全是最大的幸福，健康是最好的福利。细节决定安全管理的成败。安全生产关键在基础，重心在基层，体现在基本功。让安全成为我们的一种生活方式。小隐患当大问题来处理。把别人的事故当作自己的教训。 建立安全行为体系，从实践行动上确保安全工作取得实效 (1)建立具有安全生产管理职能的组织机构 为适应安全生产管理的需要，型钢炼铁厂成立以厂长为主任，分管厂长为副主任，职能科室(车间)负责人为成员的安全生产委员会，委员会办公室设在安全生产科，负责全厂日常安全生产工作。厂长每季度主持召开安全生产委员会议，总结评价前期安全工作，部署下步工作重点，研究解决全厂安全生产突出问题。 安全生产科在安全生产委员会的领导下专职负责全厂的安全生产；各车间安全生产管理由第一责任人车间主任直接负责，分管主任协助抓好具体落实。工区每个班组设有轮值安全员，协助车间做好安全工作。 (2)建立符合企业自身实际的安全生产规章制度依据国家有关安全生产的法律、法规、标准，结合自身经营范围、危险程度、工作性质及实际情况，建立健全以安全生产责任制为核心的安全生产规章制度体系，形成企业自身特色的安全生产制度。导入国际法安全管理思想、管理模式，建立和运行OHSASl8001职业安全健康管理体系，为规范安全管理、实现与国际化接轨发挥作用。适应国际化发展潮流，顺应管理一体化要求，提炼行之有效的管理经验，对质量、安全、环境三个体系进行整合，形成独具特色的QES管理体系，实现PDCA 闭环管理。 (3)建立健全完善的安全生产责任制，层层签定《安全生产责任书》贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照“横向到部门，纵向到员工”的原则，依照《安全生产法》的要求，分别制定厂长、

莱钢中型型钢生产线的工艺流程

莱钢中型型钢生产线的工艺流程 摘要简要介绍莱钢中型型钢生产线的工艺流程，重点描述型钢轧机过程控制计算机硬件和软件系统的构成、特性和作用。该系统功能强大，投入运行后，大大提高了生产效率，能完全满足生产的需要。 关键词轧机过程控制计算机系统 Process control computer system for medium section mill in Laiwu Iron and Steel Co Xu Aiguo Diao Juncheng Ren Xunyi Ma Yanhong (Automation Dept, Laiwu Iron and Steel Co Laiwu 271104) Abstract To introduce the technological flow of medium section mill in Laiwu Iron and Steel Company briefly and emphatically describe the constitution, characteristics and effect of hardware and software of process control computer system for the section mill. The system with powerful functions can meet the needs of production and the production efficiency has been raised greatly since the system put into operation. Key words mill; process control; computer; system 莱钢中型型钢工程是莱钢利用亚行贷款进行的最大的一项改扩建工程，投资达9亿人民币，于1999年5月正式投入运行。该工程主体设备由日本新日铁公司提供，自动化及电气设备由日本东芝公司提供，其装备达到国际90年代先进水平。它主要生产H型钢、工字钢、角钢、槽钢、矿用槽钢和矿用工字钢，是全国第1条连铸－热送－热装－连轧短流程生产线，也是全国投建的3家较大规模H型钢生产厂家之一。 1 工艺流程简介 图1为莱钢中型型钢生产线的工艺流程图。

H型钢柱的制作工艺详细流程

H型钢柱的制作工艺详细 流程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

H型钢柱的制作工艺 H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下： 1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时

焊接H型钢与热轧H型钢

焊接H型钢与热轧H 型钢 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

从性能上，热轧H型钢的质量容易保证，要好点 从截面种类上，焊接H型钢可以做成各种截面的，种类多，可以根据实际内力需要选择截面的大小；而热轧H型钢截面型号有限制，并且容易造成浪费。 从早加上二者基本持平。 另外还有一种高频焊接H型钢，也是焊接，但性能较好，截面型号比较少，其尺寸也较小。 同等截面情况下，热轧H型钢的局部稳定性能要好于焊接H型钢，因为热轧H型钢的宽厚比、高厚比计算是从圆角的外缘算起的，而焊接H型钢是从板边缘算起，多数热轧H型钢的截面都是按宽厚比控制的极限值，因此若按宽厚比控制则焊接H型钢截面不满足要求；楼上讲的都是技术，我从经济角度看，焊接H型钢的优势主要是有价格优势。据悉国内市场中厚板价格与热轧H型钢差距依然较大，导致钢结构企业普遍采用焊接H型钢，因此热轧H型钢市场日益萎缩。与此同时，钢厂产能正在不断放量，市场资源压力在增加，市场观望氛围日渐浓厚，目前下游用户多是随用随买。业内人士预计在国内宏观环境不改观的情况下，要消耗目前的产能仍需要较长一段时间。目前国内利用中板、翼缘板等板材焊接H型钢价格仍比热轧H型钢价格要低（每吨差价数百元），焊接H型钢对热轧H型钢的冲击依然没有减少。目前，在西南地区H型钢消费中，焊接H型钢占80%左右，热轧H型钢并没有得到大量普及推广(尤其是在钢结构行业中)。其原因包括：规格尺寸满足不了用户需要；交货相对较迟，工期得不到有效保障；H型钢规格多而复杂，本区现货库存往往有限，使得最终用户常常选择焊接H型钢替代。焊接H型钢除了自重轻、材质均匀、应力计算准确、加工制造简单、工业化程度高、运输安装方便外，还有取材方便、用料较省、规格多样化等优点，对加快工程建设速度、降低企业成本起到一定的作用。特别是许多新设

焊接H型钢制作工艺设计

3.1 焊接H型钢组装 3．1．1 适用围 本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 3．1．2 施工准备 1、主要材料 （1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定； 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。 （2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 ①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》 GB/T5118的规定； ②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体 的成分相匹配。 ③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。 3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割 炬、碳刨钳等。 4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 3．1．3 操作工艺 1、零件下料

（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求： （2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。 （3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。 （4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。 （5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。 （6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 2、H型钢的组装、钻孔及锁口 （1）施工前期准备工作 ①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要 求，发现问题及时反馈； ②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修；