(完整版)机械制作工艺流程
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2、“自制加工件”按结构的类型分类，把装配图纸，零件图纸取出，一一对照，将每个部件的零件放在一起，便于于装配时候的取放，减少找零件的时间浪费；
3、放置零件的时候重的零件要放在货架下面，防止安全事故发生，重要精密零件要用胶盒或柜子放置，防止损坏丢失；
4、“外购标准件”按自身的类型分类，外购件尽量放于柜子里，大的放不下可以放置于货架上面，严格保护好，预防损坏丢失，外购件要保管好；
5、领取回来的物料要做个初步的检查，外观表面处理是否合格，包装是否完好有无损坏，去毛刺清洗零件上的杂物；
三、整体装配阶段：
（1）、机械主体的装配；
a.机架的装配：
方通机架翻转，安装脚轮脚座；型材机架，角码要多方位连接锁紧；保证机台面的平整直角；
注意：1、脚座螺母过松的用电焊焊牢固；2、方通机架要先用丝锥对螺牙进行铰顺清理油漆，正面脚座调整螺牙避空不够的要修正螺牙或休大避让空；3、脚轮的安装螺丝杯头部允许高出脚轮旋转面；
b.气路、线路走线孔的安装;
图一气路、线路走线孔安装
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c.底板的安装：多块板组合时要找好基准，连接件方可配孔安装；
方通机架的，底板为沉头的，正面为默认水平基准四周分布均匀，用C型钳夹紧，用过孔大小的尺寸的钻头在底板两对角定中心点，再用匹配的螺牙钻头钻孔功牙锁紧，取下C型钳，用先前定中心打孔方法完成剩下的螺牙加工安装；
底板为螺牙的，同上完成C型钳夹紧，用底板螺牙大小的钻头钻孔，将板移开，将刚完成的孔追加工到底板匹配的螺牙过孔，装上底板找好基准锁紧；
底板的校平：在底板锁紧螺丝边上装上基米螺丝，用刀口尺检测水平，用塞尺测量间隙，调整底板锁紧螺丝和无头螺丝的配合，直到底板的平面度OK；
图二调整设备支撑脚图三设备与地面调平衡
图四设备底板调平行图五用刀口尺靠边
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应灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
（2）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
（3）如图：振动盘要装振动盘减震脚固定圈。
（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象
5 . 在装配的过程中要随时跟进差欠的物料，相关进度以免影响后面的装配，掌握实际情况做好合理的计划安排。领取后及时更新相关的物料清单。
6 . 对可以独自调试的部件应首先用产品做些位置精度的调试校核（说明：有的机构受机械结构的限制，整体装配后位置窄不易调试只能进行部件调试，也可以节省后面的调试时间）。
7. 进行整机装配，结合总装图纸，将部件一一对应放上底板进行装配，装配时要注意各项安全，多人员操作是要配合协调好，装配完成后要做相关的检查，并保证现场的5S。不能出现图五、图六中的现象。
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图五杂乱一图六杂乱二
（3）、门框、门、日光灯、门开关、、、、、、安全保护罩，机械辅助机构装配；（4）、气路、线路装配；
a.安装气路、电路注意事项：
1、在钳工与电工同时操作是，相关人员要协调配合好，后续会有许多配钻孔的时候要注意安全，沟通气路、线
路工艺安装方式；
2、结合实际做多种气路走线方式，选择最好的一种；
3、过滤器要安装在操作面与触摸屏在同一位置，压缩气和真空管道要用颜色区分，管道、传感器线、其它线路
走线时要整齐美观，尽量不要交叉错乱；
4、光钎线要用编码线管套上保护好；
5、注意事项：气路安装时要注意各动作气缸、工作机构的原点，气管与电池阀控制元件要正确安装；有运动部
件的气管、线路要跟着运动的轨迹预留足够的长度，防止在运动中折断增加其使用寿命。电磁阀接管布局和电气接线控制布局要配合商量好，要一一对应不能随便乱接；
6、气路线路的安装可参考一下一些图例：
四、完成检验阶段；
（1）、按图纸技术要求检验物料是否装完；
（2）、零件是否损坏；
（3）、整体外观，工艺检验；
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8.自动程序完成后，放入产品进行联动调试，严格按照相关要求调试。直到调试出
合格的产品，符合设计，产品生产工艺各项技术要求。
检验包装阶段：
1.整理机台，检查所有相关的项目，按照各项技术文件要求一一对应检验是否合格，做好相关记录签字，（气缸、导轨是否顺畅，螺丝，螺母没紧没上，有冲击震动部位螺丝又做放松处理，导轨等运动处是否有润滑油）。
图七细小的探针线需要保护线套
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图八活动组件是否有固定锁紧
2.给整个个机台打上防锈油，打油不要太多不，看不见摸得着！（汽缸；电线；铝件；机架油漆不要涂上油了）。
3 检查电路保护是否起作用，检查断气后气缸、机构会不会干涉碰撞，检查运动机构处的气缸、传感器线安装是否够老实，不易折断，是否美观。
图九杂乱的线路一图十杂乱的线路二
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图十一操作箱后盖扣
4. 检查操作箱后盖扣是否有污物。
5. 整机外观检查，机架油漆有无明显刮伤，需要补漆，机台机构零件是否有生锈，需要拆卸重新表面处理。
6. 运动机构、有安全隐患的机构（如：切刀、皮带、高温、电源、...........）有无贴上安全标语，有无防护罩。
7. 电磁阀接管、电路接线有无标签分类说明，维修查找方便好管理。
8. 搬运脚轮是否灵活。
9. 有无设备操作说明书，维修说明书，其它相关文件资料。
10. 用薄膜将检验合格的设备封包起来，注意防止渗水进去，装箱出货。
设备制造流程及制作周期
设备制造流程及制作周期 设备制造工艺流程图 (1) 材料入库 材料、零部件 材料进厂检查 材料领用 材料 切割 组对 焊接☆ 整型 表面毛刺处理 零（原）部件 检测 分组 测试 组装 调试 非标件 下料 整理 车床加工 检验 清理 喷漆☆ 成品检查 产品调试 产品整装 包装作业 铭牌、标签☆ 入库 激光打标 无损检测、理化检验☆
设备制造工艺流程表(2) NO 工程名称 作业内容 管理项目 记录 操作人员 1 材料、零部件 材料零部件入 库 先入先出 原材料入库表 仓库检验 保管员 2 材料进厂检查 实施进厂检查 N/A 外部采购合同书，输入 检验报告 3 材料入库 移动至材料仓 库保管 分规格保管 作业日志 4 材料领用 原材料工程投 入 先入先出 原材料出库表 5 材料 产品的加工 按顺序进行 作业日志 车间 技术人员 6 切割 材料切割 尺寸 生产作业指导书 7 组对 产品的精密加 工 尺寸 生产作业指导书 8 焊接 产品的加工 尺寸 生产作业指导书 9 整型 校正 尺寸 生产作业指导书 10 表面毛刺处理 表面毛刺处理 去除毛刺 生产作业指导书 11 无损、理化检验 仪器检测 焊接质量 生产作业指导书 12 喷漆 表面着色 外周检验 生产作业指导书 13 产品整装 产品整装 产品的结合 性 作业日志 14 产品调试 产品检验 产品性能 作业日志 15 成品检查 最终检查 N/A 检验报告 检验员 16 包装作业 包装作业 包装状态 作业日志 内外包装 操作工 17 铭牌、标签 打制铭牌、加贴 标签 N/A 作业日志 18 入库 包装成品 N/A 成品入库表 仓库检验保管员 注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序 有关制造工艺流程图的详细说明 ○ 将材料切割成所需的大小及形状。 ○ 利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。 ○ 加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。 ○ 抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。 ○ 完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。该工艺属关键和特殊工序。 ※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
设备生产流程
设备生产流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备生产流程图 合 格 成 品 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴 。 注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接： 电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离）
3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验：
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
钢结构加工制作流程与设备汇总
1.钢结构加工制作 1.1.常用加工制作设备 1.1.1.焊接H型钢加工设备 数控火焰切割机[QSH40]；有效切割厚度：6-100mm；有效切割宽度：3200mm；切割速度：50- 1000mm/min。 H/T型钢焊接机龙门焊H型钢翼缘矫正机
H型钢组立机电渣焊机 H型钢焊接机[MHT]；焊接速度：240- 2400MM/MIN；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-800mm。 H型钢翼缘矫正机[YTJ-60]；翼板厚度：≤ 60mm；腹板高度：≥350mm；翼板宽度： 200mm-1000mm；矫正速度：6.3m/min。 1.1. 2.箱型钢加工设备
箱型埋弧焊接机；焊接速度：240- 2400mm/min；腹板高度：140-2000mm；翼板宽 度：140-2000mm； 悬臂式电渣焊机[JZD150A]；适用工件截面： 300~1500mm；适用板材厚度：14~65mm。 U型、箱型一体机龙门式移动平面钻床 1.1.3.直缝焊管圆管加工设备
三辊卷板机；最小卷管直径： 800mm；最大卷 管板厚：120mm。 悬臂式全自动埋弧焊；焊接速度：240— 2400mm/min上下行程：800mm；左右行程： 500mm；焊丝尺寸：3.2—5mm。 1.1.4.管桁架生产线 相贯线切割机[LMGQ/P-A]；切割管子外径范围：60mm~600mm；工件长度：600~12000mm。 1.1.5.无缝钢管加工设备 无缝矩形管加工设备机床
无缝圆管加工设备机床1.1.6.螺旋管加工设备
1.1.7.钢筋桁架楼承板生产线 放线架钢筋调直机机
设备生产流程
不合格设备生产流程图 原材料、外协加工件 合 件不合格格 入厂检验 合格 仓库 原材料 切割打磨 合格 合 格 成 设备装配部设备安装部 品 出厂检验客户安装使用 设备生产流程 1、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 2、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷
嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。
机电设备生产工艺流程
机组生产工艺流程 一、主机生产工艺流程图： 具体生产步骤： 1、原材料采购 公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。 2、进货检验
原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂的产品均为合格产品。 3、下料 根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。4、焊接成型 由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求：铜管之间的焊接使用铜焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。 5、打压试漏 打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。在保压24小时后，应无降压情况。 6、抽真空 抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根据真空表指示，30分钟，30Pa以下, 确保主机内处于真空状态。 7、冷媒充注 冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏气现象。 8、整机调试 8.1空负荷试车
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：
2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：
二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。 （一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。 （二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机
设备生产流程
设备生产流程图 合 不合格 格 合格 合格 合 格 成 品 设备生产流程 一、原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 二、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷 原材料、外协加工件 入厂检验 仓库 设备装配部 设备安装部 原材料 切割打磨 客户安装使用 出厂检验 不合格
嘴。注意各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8、风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。 启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： (1)将风压开关调整至40pa。 （2）设备启动后，红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是15s，其中点火5S，间隔10s,共计三次，后吹扫15s，设备点火检验合格。
制药设备流程图
一、药品生产流程图： 二、制药设备的分类 ?国家、行业标准按制药设备产品基本属性分8大类： ⑴原料药机械及设备。实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制 取医药原料的工艺设备及机械。 ⑵制剂机械。将药物制成各种剂型的机械与设备。 ⑶药用粉碎机械。用于药物粉碎（含研磨）并符合药品生产要求的机械。 ⑷饮片机械。对天然药用动物、植物、矿物进行选、洗、润、切、烘、炒、锻 等方法制取中药饮片的机械。
⑸制药用水设备。采用各种方法制取制药用水的设备。 ⑹药品包装机械。完成药品包装过程以及与包装过程相关的机械与设备。 ⑺药用检测设备。检测各种药物制品或半制品质量的仪器与设备。 ⑻其他制药机械及设备。执行非主要制药工序的有关机械与设备。 ?其中制剂机械按剂型分14类： ⑴剂机械。将原料药与辅料经混合、造粒、压片、包衣等工序制成各种形状片 剂的机械与设备。 ⑵针剂机械。将药液制作成安瓿针剂的机械与设备。 ⑶生素粉、水针剂机械。将粉末药物或药液制作成玻璃瓶抗生素粉、水针剂的 机械与设备。 ⑷液剂机械。将药液制作成大剂量注射剂的机械与设备。 ⑸胶囊剂机械。将药物充填于空心胶囊内制作成硬胶囊剂的机械与设备。 ⑹胶囊（丸）剂机械。将药液先裹于明胶膜内的制剂机械与设备。 ⑺剂机械。将药物细粉或浸膏与赋形剂混合，制成丸剂的机械与设备。 ⑻膏剂机械。将药物与基质混匀，配制成软膏，定量灌装于软管内的制剂机械 与设备。 ⑼剂机械。将药物与基质混合，制成栓剂的机械与设备。 ⑽服液剂机械。将药液制成口服液剂的机械与设备。 ⑾膜剂机械。将药物浸透或分散于多聚物薄膜内的制剂机械与设备。 ⑿雾剂机械。将药液和抛射剂灌注于耐压容器中，制作成药物以雾状喷出的制剂机械与设备。 ⒀眼剂机械。将药液制作成滴眼药剂的机械与设备。 ⒁水、糖浆剂机械。将药液制作成酊水、糖浆剂的机械与设备。 三、原料药生产设备 生物制药反应过程设备
涂料生产设备工艺流程
涂料生产设备工艺流程 一体化涂料生产设备操作工艺流程 （一）准备工作 关闭所有阀门，人孔盖盖好，将所需的水、防腐剂、湿润剂、分散剂、消泡剂等助剂准备好，检查电源是否接通，减速机内是否也加润滑油，将液体计量器的TTL1调整为0.检查密封圈是否漏气。 （二）制浆 1、水和助剂的吸入 打开液体计量器上的阀门，加入配方量的水后关闭，所需助剂依次加入到液体槽中，打开真空泵上的自来水开关，少量水就行，然后打开真空阀门（1）、阀门（2）、（3），启动真空泵电机电源按钮（绿色键开、红色键关），这时水、助剂等液体在负压的作用下被吸入到制浆罐内，带吸收完后，关闭阀门（2）、（3）后，启动高速分散机电机电源，进行低速分散，转速为800转/分。 2、粉料的吸入 将配方量的粉料（钛白粉、立德粉和滑石粉或重钙）部分混合交叉，倒入粉料槽内，打开真空阀门（1），当真空表上的负压值达到0.06Mpa时，关闭真空阀门（1），打开粉料阀门（4），粉料在负压的作用下被吸入到制浆罐内，当负压值低于0.04Mpa时，关闭粉料阀门（4），打开阀门（1），启动真空泵电源，当负压值达到0.06时，关闭真空阀门（1）、在打开粉料阀门（4），反复循环以上操作，直至粉料被洗完制浆罐内。
3、浆料的制作 关闭阀门（1）、（4）及真空电源、真空泵上的自来水开关，开始进行高速分散，时间5分钟左右；打开人孔盖，检查制浆罐内是否有大的粉团，如有则继续用高速分散搅拌，如没有则开启制浆罐底部的顶底阀门（5）、（6）、（7）、（9），启动卧式砂磨机电源按钮，进行研磨30-40分钟（如不需砂磨直接通过（5）、（8）、（10）进入调漆罐）。用刮板细度计检测细度，达到要求的细度后，浆料及制作完毕。 （三）调漆（一调漆罐为例） 1、在制浆过程中（即大循环30-40分钟期间），将乳液通过阀门（11）、（12）抽真空吸入到调漆罐，具体操作是：打开真空阀门（13），启动真空泵电源再打开阀门（11）、（12），将乳液和成膜助剂吸入调漆罐，开动低速搅拌机搅拌3-5分钟后停止。关闭真空阀门（13）、真空泵电源和阀门（9）、（11）、（12），打开阀门（10），将达到要求的浆料输送到调漆罐进行调漆；也可将卧式砂磨机关闭，用真空将浆料吸入到调漆罐。 2、助剂、增稠剂和流平剂的加入 将配方中的助剂、流平剂从添加剂槽中分别加入到调漆罐中，再将增稠剂倒入添加剂槽中，打开阀门不能太快，将增稠剂缓慢成细线加入，直至所需粘度，整个过程需低速搅拌。 3、真空消泡 调漆完毕后，打开真空阀门（13）、启动真空泵电机电源，当负压在0.05Mpa 左右时，关闭真空阀门（13）、真空泵电源，边搅拌边进行真空消泡，5分钟后，
磨粒工具的设备制作方法与制作流程
一种磨粒工具的制备方法，包括如下步骤：步骤一，构造所需要的磨粒工具的三维实体模型；步骤二，将三维实体模型切成层状薄片，获得每层薄片的结合剂信息和磨粒信息；步骤三，排布第一层结合剂，在第一层结合剂上堆积一层磨粒，固化第一层结合剂；步骤四，在固化完成的第一层薄片上堆积第二层结合剂和磨粒，并固化；步骤五，重复上述步骤直至磨粒工具完成制备。本技术由于结合剂及磨粒是逐层堆积，并由每层进行固化而形成，因此每层中的磨粒分布及取向可以得到有效的控制，这使得磨粒可以设置成满足特定工具磨损模式包括均匀磨损的具体图形，其结果是，可经通过减少所需要的磨粒总量，以降低磨粒工具的制造成本。 技术要求 1.一种磨粒工具的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 步骤一，采用三维软件构造所需要的磨粒工具的三维实体模型； 步骤二，采用分层切片技术将三维实体模型切成层状薄片，获得每层薄片的结 合剂信息和磨粒信息； 步骤三，按照分层的结构及获得的薄片的结合剂信息和磨粒信息排布第一层结 合剂，在第一层结合剂上堆积一层磨粒，固化第一层结合剂；
步骤四，按照分层的结构及获得的薄片的结合剂信息和磨粒信息，在固化完成的第一层薄片上堆积第二层结合剂和磨粒，并固化； 步骤五，重复上述步骤直至磨粒工具完成制备。 2.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：所述磨粒选 自金刚石、CBN、氧化铝、碳化硅及其它磨粒中的一种或其组合。 3.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：所述结合剂 信息包括结合剂几何形状和结合剂高度信息。 4.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：所述磨粒信 息包括磨粒位置信息和磨粒取向信息。 5.如权利要求4所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：所述磨粒位 置为随机的或按照特定要求特意排布的。 6.如权利要求4所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：所述磨粒取 向为随机的或按照特定要求特意安排的。 7.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：所述结合剂 选自金属、树脂、陶瓷、橡胶及其它结合剂中的一种或其组合。 8.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：每层结合剂 为一次或多次排布完成。 9.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：根据各层磨 粒位置的变化，形成具有一定磨粒错层的磨粒工具。 10.如权利要求1所述的一种磨粒工具的制备方法，其特征在于：每层结合剂 层为单一材料层或不同材料复合层。 说明书 一种磨粒工具的制备方法
各种机器设备简单介绍及产品制作流程
各种机器设备简单介绍及产品制作流程 常识知识： 1、规格尺寸：A3：420*297mm、A4：297*210mm、A0：841*1189mm、A1：594*841mm、A2：420*594mm A3+：450*320mm A3++:480*320mm 2、1公分的含义、1cm、1mm的含义。 前期部使用机器设备介绍： 一、数码彩色打印类机器设备： 施乐DC5000： 1、机器性质：属于激光彩色打印机，只能进行彩色打印，不能复印，色彩光亮，效果极佳，适用于数码打样、各类效果图打印等颜色要求严格的图片。 2、打印尺寸：最大可打印纸张尺寸320*480mm。目前快印行业在郑州市场上最大尺寸能打364*571mm，机器名称为“爱降”，拥有者是尚品图文，我们在必要时可将文件转外协到尚品打印。由于机器的特性故四周会自动留5mm白边，可打印净画面的尺寸为：310*470mm。由于它是我公司的一大宝贝，故我们给它起名“大宝”，此名称用于软件和通常对该机的称呼。 3、打印纸张：该机器设备能打印的纸张有：铜版纸、哑粉纸、彩激纸、精品纸、硫酸纸、不干胶。 4、打印时效：每分钟50张A3。 5、打印格式：Pdf、tif、prn。客户制作的文件大多使用corel、photo、AI软件制作，建议客户转成可打印格式后再传文件，可以避免原文件传送过程中遇到数据丢失的现象。 二、办公文印类机器设备： （一）佳能105（105+）、理想7010。 1、佳能机的性能是黑白激光机，可以进行黑白复印、出稿、快速黑白扫描及套页码。 2、时效：每分钟出105张A4， 3、打印复印尺寸：最大幅面出到A3大小， 4、用纸：70、80克复印纸和80克大炮A纸。 （二）理想7010机 1、性能：彩色喷墨机，可以进行快速彩色扫描、彩色复印、彩色打印，管理软件中称“商务彩色”，与大宝机的效果相比较没有大宝机颜色亮，适用于彩色文字类和颜色要求不太高的图片类业务。成本取决于墨水量，用墨越大成本越高，用墨越小成本越低。 2、时效：每分钟出110张A4, 3、打印尺寸：最大幅面出到340*550mm，可打印尺寸为310*544mm， 4、用纸：70克复印纸、80克大炮A纸、精品纸、喷墨纸等。
终端软件的安装方法、设备和系统的制作流程
本技术提供了一种终端软件的安装方法、装置和系统。其中，该方法包括：终端根据当前端口属性确定以驱动器身份接入电脑的主机，向主机上传自动运行程序；主机运行自动运行程序，自动运行程序获取主机上的终端软件关联信息，将获取的终端软件关联信息反馈给终端；终端使用终端软件关联信息向服务器获取对应的终端软件，将获取的终端软件上传给主机；自动运行程序在主机上安装终端软件。根据本技术，解决了终端软件的安装使用不方便的问题，简化了用户安装终端软件的复杂度，在降低成本的同时提升了用户体验，以及提高了产品质量。 权利要求书 1.一种终端软件的安装方法，其特征在于，包括： 终端根据当前端口属性确定以驱动器身份接入电脑的主机，向所述主机自动上传自动运行程序； 所述主机运行所述自动运行程序，所述自动运行程序获取所述主机上的终端软件关联信息，
将获取的所述终端软件关联信息反馈给所述终端； 所述终端使用所述终端软件关联信息向服务器获取对应的终端软件，将获取的所述终端软件上传给所述主机； 所述自动运行程序在所述主机上安装所述终端软件。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动运行程序获取所述主机上的终端软件关联信息包括： 所述自动运行程序识别所述主机的系统信息，根据所述系统信息检查所述终端对应的终端软件关联信息，所述终端软件关联信息包括：所述终端的终端软件是否完整和/或所述终端的终端软件的版本信息。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述终端使用所述终端软件关联信息向服务器获取对应的终端软件包括： 所述终端根据所述终端软件关联信息判断是否需要向服务器获取对应的终端软件，如果是，将所述终端软件关联信息发送给所述服务器； 所述服务器根据所述终端软件关联信息查找对应的终端软件，将查找到的所述终端软件发送给所述终端。 4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述终端使用所述终端软件关联信息向服务器获取对应的终端软件包括： 所述终端将所述终端软件关联信息发送给服务器； 所述服务器根据所述终端软件关联信息查找对应的终端软件，将查找到的所述终端软件发送给所述终端。
非标设备流程
自制非标设备流程 一、目的:为理顺自制设备工作流程,明确各部门职责,规范关联方设备买卖行为,特制订《自制非标设备工作流程》,以指导公司自制非标设备工作有序开展。 二、适用范围:适用于公司所有非标设备的自制行为。 三、具体规定: ㈠非标设备的范畴 通常,根据设计人提出的设备技术要求,可直接向设备供应商购买的设备为标准设备。非标设备,就是指非定型、非纳入生产标准,不能在市场上直接采购,需要设计人员进行专门设计,设备生产企业根据设计图纸专门加工制造的单体设备。非标设备应该具有一定的单体功能,原则上组成单体设备的零部件、在现场实施安装的不属于非标设备的范畴。 ㈡相关部门的职责分工 1、**负责组织非标设备采购立项、设计及制作立项(承包方)、令号下达(承包方)、合同签订(发承双方)等工作。 2、**负责非标设备技术方案的论证,联系非标设计单位进行设计洽商。 3、**负责设备的制作、材料与备件采购、工时统计、预结算(总预算结算书)编制等工作。 4、**负责设备采购合同签订、设备验收入库、台账建立等;负责(承包方)自制非标设备的验收、转固以及设备销售出库等工作。 5、**负责自制设备的材料审价、成本核算与结转、设备销售发票的开具等工作。
6、**负责对自制设备外包部分进行预结算审计,对完工后的非标设备出具结算审计报告。 ㈢工作流程 1、方案论证:**根据已审批的报告,组织技术方案论证,结束后将论证结果转**进行立项。 2、请购报告:由**根据项目进度及论证结果,提出设备购置报告;如属于项目批复范围内的设备,则不需要再履行报告程序。 3、立项:**组织立项时,应明确采购方式,如招标、自制、电子竞价等。 4、合同签订:确定价格后,由***与承包方签订设备买卖合同。 ** 附件一:《非标设备设计费计取标准》 附件二:《设计费委托审计通知单(1)》 附件三:《设计费委托审计通知单(2)》 附件四:《自制设备外包业务委托审计通知单》 附件1: 非标设备设计费计取标准 一、部门职责 ***部:根据自制非标设备工作流程,技改技术部为设计管理的牵头单位,负责技术方案论证、与设计单位洽商、签订设计服务协议(仅支付设计费的)等工作。 **部:负责按照设计费计取标准,计算设计费。 **部:负责设计费用的支付与费用核算。 ***公司:负责对外包的设计兼承制业务,签订外包合同。
设备生产流程
设备生产流程图 设备生产流程 1原材料的入库 根据购买计划购进的原材料和外协加工件，经质检实验室检测合格后办理入库手续。检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求。 2、装配部流程 （一）按照生产计划填写领料单，领用配件有装配工保管安装使用。 （二）打开机箱盖进行设备组装 1、电磁阀的组装：将840电磁阀与210mm波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24的对丝对接、安装喷嘴。注意
各部件连接时的先后顺序，喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封。 2、电磁阀与机箱的连接：电磁阀用M4*6的不锈钢螺丝连接，注意波纹管的弯曲角度。（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板，保证机箱燃烧室与控制室隔离） 3、燃烧杯的组装：注意弹垫的位置，组装时避免波纹管扭曲受力。 4、风压测压口宝塔件的安装（确保螺纹处滴有5071密封胶，螺纹上到底） 5、指示灯的安装，注：螺纹为塑料材质，注意用力不要过猛，橡胶密封圈要加在机箱外延。 6、隔热陶瓷垫与观火孔的安装，观火孔安装时要注意从一边慢慢的往机箱观火孔槽上卡，确保安装的牢固和美观。隔热陶瓷垫在安装时要提前折好，注意用力不要过大，以免对陶瓷垫产生破损。 7、点火针的安装。采用M4的不锈钢螺丝安装，机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫，注意点火针的安装方向。 8风压开关的安装。采用M4*10的不锈钢螺丝连接，注意安装的方向，风压开关一般调至40pa。 9、风压测压管的安装。长度不宜过长，长度控制在风压管不受力，不打结为准。 10、橡胶密封垫的粘贴。保证机箱盖与机箱接触的部位都要黏贴上，以保证燃烧控制室的密封环境。 11、机箱下侧盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 12、机箱组线的连接，注意每根线的接法和位置，注意接线方式按接线图 13、控制板的安装，将控制板放人注塑方盒内，将组线与控制板连接，注意插口的方向，确保地线连接良好，用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内。 14、机箱上盖的安装，用M4的不锈钢螺丝连接，确保螺丝上紧。 （三）设备组装完成的检测 外观检查 1、机箱外壳表面涂层应光滑，色泽均匀，不应有斑痕，划痕及凹陷。 2、各焊接螺帽无松动，连接尺寸符合设计要求。启动设备检验 1、不开燃气阀进行启动检验： （1）将风压开关调整至40pa。 （2）设备启动后，红灯亮同时风机启动。从风机运行到第一次点火时间是 15s，其中点火5S，间隔10s,共计三次，后吹扫15s，设备点火检验合格。