混凝土搅拌抽查记录
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大体积混凝土测温记录表61385
大体积混凝土测温记录表
一、测温结果应在以下范围中才使砼不易产生裂缝： ?混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C； ?混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C； ?混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d； ?混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。 二、根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统设备作以下配置，一台DM6902数字温度仪一台，K型电偶（NICR-NIAL）传感器。 三、入模测温，每台班不少于2次。配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，前3天每2小时测温1次，每昼夜不得少于4次，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 四、测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间，经技术部门同意后方可停止测温，一般宜连续监测15天左右。 五、测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。 六、承台分两次浇筑完成，每层测温组共分6组，每组三个测点，三个测点分别为底:距底部100～150MM；中：在浇筑厚度的中部；表：在距浇筑表面100～150MM部位。具体位置见下面测点平面布置图片。 为了控制砼内外温差不超过25度，因此要做好混凝土测温，方法是：在每个施工区域砼内部埋设测温管，测温管下口封闭（焊铁板），每个测温点埋设3条测温管，混凝土表面、中部、底部各一条。当砼浇筑后强度达到1.2Mpa能够上人，约8小时开始采用普通玻璃温度计测温。8h—24h每2h/次；1d—3d每4h/次；3d—7d每8h/次；7d以上每1d/次。
测温组 测温组 测温组测温组 测温组测温组
冬季施工混凝土测温的有关规定【最新】
冬季施工混凝土测温的有关规定 在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束; 1、混凝土搅拌测温记录 冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。一般为:对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度(每班不少于4次)要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。 2、混凝土养护测温记录 (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规
程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。 (2)掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h 测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。 测温次数控制:砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼温度0℃为终结。 (3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。 (4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。 ①测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (2) 5 施工准备 (3) 6 操作工艺, (4) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护: (7) 附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8)
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。 标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。 2 引用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999） 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92） 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93） 混凝土拌合用水标准（JGJ63—89） 混凝土外加剂（GB8076—1997） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003） 用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91） 普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000） 建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97） 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001） 3 术语 3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。 3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。 3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。 3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。 3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。
关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知
关于限期禁止在城市城区搅拌混凝土的通知 、、、关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知 （商改发[2003]341号） 各省、自治州、直辖市及新疆生产建设兵团经贸委（经委、商委、内贸办、财贸办）商务厅（局）、公安厅（局）、建设厅（委）交通厅（局），散装水泥办公室：为节约资源，保护环境，根据党的十六大提出的走新型工业化道路的要求和《国务院对进一步加快发展散装水泥意见的批复》(国函[1997]8号)、原国家经贸委«；关于印发散装水泥发展“十五”规划的通知»；（国经贸资源[2001]1022号），现就限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的有关事项通知如下： 一、发展预拌混凝土和干混砂浆是发展散装水泥的重要途径。各地区应当采取措施，鼓励发展预拌混凝土和干混砂浆，将限期禁止在城市城区搅拌混凝土纳入工作日程。 二、北京等124个城市（具体名单见附件）城区从2003年12月31日起禁止现场搅拌混凝土，其他省（自治区）辖市从2005年12月31日起禁止现场搅拌混凝土。各城市要根据本地实际情况指定发展预拌混凝土和干混砂浆规划及使用管理办法，采取有效措施，扶持预拌混凝土和干混砂浆的发展，确保建筑工程预拌混凝土和干混砂浆的供应。 三、预拌混凝土生产企业要符合城市建设规划、建筑行业发展规划以及环保要求，具备国家规定的资质条件，接受建设行政主管部门的资质审查。未经建设行政主管部门批准的混凝土生产企业不得向社会供应预拌混凝土。? 四、从事预拌混凝土的生产企业要建立完善的质量控制体系，在标准化管理、计量管理、工序控制、质量检验等方面严格执行有关规定?，确保预拌混凝土的质量。? 五、预拌混凝土和干混砂浆生产企业必须全部使用散装水泥。?
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案 一、材料要求： 1、水泥：425＃普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥； 2、黄砂：中砂含泥量小于5％； 3、石子：粒径5－31.5MM； 4、配合比：见配合比通知单。 二、砼搅拌： 1、装料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％； 2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度； 三、砼运输： 砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。 四、砼浇筑： 1、准备工作： ①、先检查原材料是否充足，设备是否完好； ②、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量； ③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋
上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净； ④、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。 2、浇筑要求： ①、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料； ②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正； ③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表： 超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短
大体积混凝土测温记录表
大体积混凝土测温记录表Last revision on 21 December 2020
大体积混凝土测温记录表
一、测温结果应在以下范围中才使砼不易产生裂缝： ?混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C； ?混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C； ?混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d； ?混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。 二、根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统设备作以下配置，一台 DM6902数字温度仪一台，K型电偶（NICR-NIAL）传感器。 三、入模测温，每台班不少于2次。配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，前3天每2小时测温1次，每昼夜不得少于4次，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 四、测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间，经技术部门同意后方可停止测温，一般宜连续监测15天左右。 五、测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。 六、承台分两次浇筑完成，每层测温组共分6组，每组三个测点，三个测点分别为底:距底部100～150MM；中：在浇筑厚度的中部；表：在距浇筑表面100～150MM部位。具体位置见下面测点平面布置图片。 为了控制砼内外温差不超过25度，因此要做好混凝土测温，方法是：在每个施工区域砼内部埋设测温管，测温管下口封闭（焊铁板），每个测温点埋设3条测温管，混凝土表面、中部、底部各一条。当砼浇筑后强度达到能够上人，
约8小时开始采用普通玻璃温度计测温。8h—24h每2h/次；1d—3d每4h/次；3d—7d每8h/次；7d以上每1d/次。 大体积混凝土结构测温记录表
现场自拌混凝土施工方案
现场自拌混凝土施工方案 本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。 一、工程概况 黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。 浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括： 1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。 2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。 3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。 4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。 5、枫岭头隧道进口：设变电所。 6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。 7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。 8、何田2#隧道出口：设变电所。 9、横岭底隧道出口：设变电所。 二、现场搅拌站的建设与管理 1、搅拌站的建立 1.1搅拌机和进料配料系统 应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金
收费站设一个搅拌点。进料采用机械、人工配合形式。 1.2砂、石堆场 堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐 一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。 2、混凝土原材料控制 混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。 2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 2.2砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土配合比设计 3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。 3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。
冬季施工混凝土浇筑测温记录表
冬季施工混凝土浇筑测温记录表
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
C01-4-16-2-001工程名称呼和浩特市惠新苑公租房小区 5 号楼浇筑部位基础筏板搅拌方式机械搅拌 配合比：（水泥：砂子：石子：水）坍落度180±20mm外加剂名称掺量： 混凝土强度等级水泥品种标号：PO42.5测量时间大气温度测量位置 出罐温度入模温度 浇筑完毕后 即时测量温度备注 月日时 11 18 23:30 -5℃14℃13℃ 11 19 01:45 13℃11℃ 03:30 13℃12℃ 06:00 14℃12℃ 08:00 15℃14℃ 10:00 14℃13℃ 11:00 15℃13℃ 12:00 14℃12℃ 监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员： 3
C01-4-16-2-001 工程名称呼和浩特市惠新苑公租房小区 5 号楼部位基础筏板养护方法 孔位各测温孔温度（℃）混凝土标号C40P6 测温时间 大气温度 月日时编号位置表面温度中心温度底层温度温差备注 11 20 1：00 -7℃①13 25 24 ②12 24 23 ③12 23 21 ④11 19 18 ⑤16 30 27 ⑥12 23 21 ⑦13 26 25 ⑧13 27 25 ⑨19 30 27 监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员： 4
C01-4-16-2-001 工程名称呼和浩特市惠新苑公租房小区 5 号楼部位基础筏板养护方法 孔位各测温孔温度（℃）混凝土标号C40P6 测温时间 大气温度 月日时编号位置表面温度中心温度底层温度温差备注 11 20 3:00 -5℃①12 28 25 ②14 23 26 ③13 27 23 ④13 22 21 ⑤18 32 27 ⑥14 25 22 ⑦15 28 25 ⑧14 29 26 ⑨19 31 27 监理工程师：单位工程技术负责人：质检员：测温员：资料员： 5
现场搅拌混凝土工程计算方法
现场搅拌混凝土工程、工程量计算规则 一、说明 (一)本章包括：现浇混凝土构件，现场预制混凝土构件制作安装，预制混凝土构件接头灌缝等3节共99个子目。 (二)毛石混凝土项目中，毛石的含量与设计要求不同时不得换算。 (三)现浇混凝土柱、墙项目中，均综合了底部灌注水泥砂浆的用量。 (四)箱式基础按满堂基础、柱、梁、墙的有关规定计算，执行相应定额子目。 (五)有肋带形基础，肋的高度在1.5m以内时，其工程量并入带形基础工程量中，执行带形基础相应定额子目；肋高超过1.5m时，基础和肋分别执行带形基础和墙定额子目。 (六)有梁式满堂基础的反梁高度在1.5m以内时，执行梁的相应定额子目；梁高超过1.5m时，单独计算工程量，执行墙的相应定额子目。 (七)带形桩承台、独立桩承台分别执行带形基础、独立基础相应定额子目。 (八)设备基础（除块体基础以外），分别按基础、梁、柱有关规定进行计算，执行相应定额子目。 (九)钢筋混凝土结构中的梁、板、柱、墙分别计算，执行各自相应的定额子目；和墙连在一起的暗梁、暗柱并入墙的工程量中，执行墙的定额子目；突出墙或梁外的装饰线，并入墙或梁的工程量中。压型钢板或模壳上现浇混凝土，均执行板的相应定额子目。 (十)现浇混凝土阳台、雨罩、挑檐、天沟与板（包括屋面板、楼板）或圈梁连接时，以外墙或圈梁的外边线为分界线，分别执行相应的定额子目。阳台、雨罩的立板高度大于500mm时，其立板执行栏板相应定额子目。 (十一)预制板间缝宽小于40mm，执行接头灌缝相应定额子目；缝宽40～300mm之间执行补板缝相应定额子目；缝宽大于300mm执行板相应定额子目。 (十二)阳台、雨罩立板高度小于500mm时，其立板的体积并入阳台、雨罩工程量内计算；立板的高度超过500mm时，执行栏板相应定额子目。
冬季施工混凝土测温的平均温度怎么算
冬季施工混凝土测温的平均温度怎么算 PART 1: 混凝土搅拌测温记录（C2—6—12）冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。13．混凝土养护测温记录(表C2—6—13) (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJl04)和施工技术方案的规定。(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4 MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。14．大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。PART2: 5、冬期施工混凝土的测温工作 5.1 混凝土冬期施工测温5.1.1 在离建筑物1 0m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。5.1.2 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。5.1.3 结构测孔的设置（1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。（2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。（3）底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。（4）现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20c m时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm 测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。5.1.4 砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 5.1.5 新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘出测温点布置图，每个测温点要做好编号。测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温，以后每2小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次（早8：00、晚8：00、夜2：00）至砼温度0℃为终结。5.1.6 混凝土搅
现场混凝土搅拌站设备配置方案
中小型现场混凝土搅拌站设备配置 一、编制目的 近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。 二、编制依据 混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。 现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台，由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置。各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。 现场混凝土搅拌站生产工艺流程，如下示意图： 对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、
规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据。我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式，来满足不同的工程要求。 三、编制原则 现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。 2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选用快装式、模块式结构的搅拌站。 3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角（18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式）。如果场地面积受到限制，可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构，可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。 4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。 5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机；如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机。 6、其他秤的选用，可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。 7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。
关于禁止现场搅拌混凝土
关于禁止现场搅拌混凝土、全面推广使用预拌商品混凝土公告为了全面贯彻国务院《节能减排综合性工作方案》根据《青海省散装水泥管理办法》和省住房和城乡建设厅、省发改委等九部门《关于印发（关于加快预拌混凝土、预拌砂浆发展的意见）的通知》精神，现就我州禁止现场搅拌混凝土、预拌砂浆，全面推广使用商品混凝土公告如下： 一、自2011年1月1日起在我州德令哈市、格尔木市（有条件的县城可参照执行）全面禁止城区内现场搅拌混凝土，在市区范围内新建、改建、扩建建设工程需要使用混凝土总量超过150立方米或一次用量超过20立方米的，应当使用商品混凝土。 二、有下列情形之一的，由建设单位散装水泥行政管理部门同意，可在施工现场搅拌混凝土。 1、因道路交通原因，运送商品混凝土的专用车辆无法到达施工现场的； 2、因建设工程的特殊需要，商品混凝土生产企业无法生产的； 3、其它确需在施工现场搅拌的； 三、重点建设工程以及政府投资的建设工程具备条件的项目，应当积极使用预拌混凝土、预拌砂浆。 四、建设（开发）单位应当向工程设计、施工单位明确提出按规定使用预拌混凝土、预拌砂浆的要求，并将使用预拌混凝土、预拌砂浆所产生的费用列入建设工程造价，将工程使用预拌混凝土、预拌砂浆有关资料纳入竣工验收备案文件档案。 五、设计单位应当按照规定和技术标准，对必须使用预拌混凝土、预拌砂浆的建设工程进行使用预拌混凝土、预拌砂浆的设计。 六、施工单位应当按照规定，在建设工程中使用预拌混凝土、预拌砂浆，并严格执行有关技术标准，确保采购的预拌混凝土、预拌砂浆质量和施工质量。 七、工程监理单位应当加强对规定范围内建设工程使用预拌混凝土、预拌砂浆的监督，对应当使用而末使用预拌混凝土、预拌砂浆的，必须要求施工单位改正或者提请建设单位改正。 八、招标单位在编制招标文件时，必须将使用预拌混凝土、预拌砂浆的要求列入招标文件，并将预拌混凝土、预拌砂浆价格
现场搅拌混凝土工程量计算
现场搅拌混凝土工程(二) 工程量计算规则 二、工程量计算规则 (一)混凝土工程量除另有规定者外，均按图示以立方米计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件、螺栓及墙、板中0.3m2以内的孔洞所占的体积，但用型钢代替钢筋骨架时，按定额计算用量每吨型钢扣减0.1m3混凝土体积。 特殊：整体楼梯包括休息平台、平台梁、斜梁及楼梯的连梁，按水平投影面积以平方米计算，不扣除宽度小于500mm的楼梯井，伸入墙内部分不另增加。 (二)基础垫层 1.满堂基础垫层按垫层图示尺寸以立方米计算，基础局部加深，其加深部分按图示尺寸计算体积，并入垫层工程量中。 2.带形基础层：外墙按垫层中心线，内墙按垫层净长线乘以垫层宽度及厚度以立方米计算。 3.独立基础、设备基础垫层：均按垫层图示面积乘以垫层厚度以立方米计算。 (三)基础
1.满堂基础：按图示尺寸以立方米计算，局部加深部分的体积并入基础工程量中计算。 2.带形混凝土基础：外墙按基础中心线，内墙按基础净长线乘以基础断面面积以立方米计算。 3.独立混凝土基础：按图示尺寸以立方米计算，杯形基础应扣除杯口所占的体积。杯形基础的灌缝按个计算，定额中已综合了杯口底部找平的工料，不得重复计算。
钢筋混凝土柱下单独基础常用断面尺寸有四棱锥台形、杯形、踏步形等。其工程量按图示尺寸以m3计算。 四棱锥台形基础（如图5.41），其体积按下式计算： 锥台形基础体积=a×b×h+h1/6×[a×b+（a+a1）×(b+b1)+a1×b1] 杯形基础的形式属于柱下单独基础，但需留有连接装配式柱的孔洞，计算工程量时应扣除孔洞体积。如图5.42所示。 柱下单独基础高度按设计规定计算，如无规定时可算至基础的顶面。 【例】某带形钢筋混凝土平面图如图所示，当基础断面为a、b两种情况时，分别计算基础混凝土工程量。 【解】①当基础断面为矩形时 外墙基中心线长：（6.3+4.5）×2m=21.6m 内墙基净长线：（4.5-1.0）m=3.5m
为何要禁止现场搅拌混凝土
为何要禁止现场搅拌混凝土 为了节约资源，保护环境，贯彻国家“节能减排”政策的实施，根据党的十六大提出的走新型工业化道路的要求和参照《国务院对进一步加快发展散装水泥意见的批复》（国函[1997]号）、原国家经贸委《关于印发散装水泥发展“十五”规划的通知》，2003年10月16日，国家商务部、公安部、建设部、交通部四部委联合下发《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，继此《通知》出台后，商务部、建设部等六部委于2007年6月6日又联合下发《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，两个《通知》相继出台，一时把我国的“禁现”工作提上了重要议程，国家在对禁止现场搅拌混凝土和砂浆的问题上为何如此重视，从下面的分析中我们不难看出端倪： 现场搅拌所产生的问题 一、让我们来看看，现场搅拌建筑混凝土给我们带来了什么 首先，水泥是高耗能产品，过去水泥都是使用袋装，在运输过程中破损率极高，所到之处扬尘弥漫。在其生产、流通和使用的过程中，会产生大量危害人类身体健康的粉尘。现场搅拌混凝土时，因袋装撒落的水泥，约5%在气流作用下进入大气层，污染空气，也危害建筑工人身体健康，且产生的噪声，影响到周边居民生活环境。其次，由于现场搅拌混凝土是由人工直接操作，容易造成搅拌不均匀，计量不准确，使混凝土强度质量的稳定性难以得到保证。尤其是对大、中型混凝土的浇捣，由于劳动强度大，人工操作效率低，导致混凝土阶段
性供量不足，造成了结构安全隐患。建筑单位现场搅拌混凝土，质量难以保证，还增加建筑工人劳动强度外 “禁现”是大势所趋 施工现场搅拌由于它本身不稳定的质量不仅仅会导致建筑物的寿命缩短、工程质量不过关、二次施工率大幅增加，更重要的还会影响目前在全国范围内大力推广的建筑节能的发展，危害可谓不小。所以，国家出台了一系列措施来开展“禁现”工作，开展城市“禁现”，是加强环境保护的需要，是贯彻节能减排方针的重要举措，为资源综合利用开辟了一条新的途径，有利于提高建筑工程质量，有利于促进行业结构调整。 我们不难发现，“禁现发散”不仅符合国家“节能减排”的要求，而且还是将可持续发展战略落到实处的具体体现：一、“禁现发散”工作的推行能够满足环境生态可持续发展需要；二、“禁现发散”工作的推行能够满足节约资源可持续发展需要；三、“禁现发散”工作的推行能够满足清洁生产、文明施工可持续发展需要。 该如何“诊治” 按照中医的说法，我们在“治标”的同时也要“治本”。在推行“禁现”的工作当中，不仅要让人知道现场搅拌所产生的种种问题，更要对症下药，找出解决问题的根本办法。 一、各级散装管理部门做好“禁现发散”的宣传工作，贯彻政府“节能减排、兴散限袋”措施的执行，利用各种途径向政府、向领导、向社会宣传推广预拌混凝土的好处和“禁现”工作意义，真正引起领
现场搅拌混凝土方案
现场搅拌混凝土方案 一、现场拌制所需的条件 现场拌制需要具备的条件有砂、石材料堆积场各需要300㎡；两个储灰罐各需要12㎡；现场搅拌站（含拖泵）400㎡，蓄水池及其他50㎡，详见附图。 砂、石料场地需要硬化并要四周砌筑挡墙，现场搅拌站需要搭设临时维护和防护棚。 考虑到现场停电的影响，现场需要自备发电机组。 二、现场拌制混凝土的优缺点： 1、现场拌制混凝土的优点： ⑴、能有效的控制混凝土的质量。从水泥、外加剂、石子、中砂等原材料做起，到搅拌时间和水灰比，能根据现场施工环境实际情况，均能得到有效控制。 ⑵、混凝土消耗量能有效控制。商品混凝土普遍存在水灰比大，重量基本在允许偏差的下限，购买量均高于实际浇筑量。 ⑶、成本低，根据现有定额测算，C30混凝土搅拌成本为材料费320元m3（p.o 42.5水泥540元／吨计算），人工费及水电摊销12元／m3，总成本约332元／m3。 ⑷、有效地解决了高层作业面混凝土的输送，目前商品混凝土泵车输送高度均低于50米，在我方施工至13层以上，泵车就无法将混凝土输送到作业面，地泵可以有效解决这个问题。 2、现场搅拌混凝土的缺点：
现场搅拌混凝土的主要缺点是造成现场及周边的粉尘污染和噪声污染，与现有的有关文明施工要求不符。 三、经济技术分析： 方案A：自建搅拌站：需要购置设备如下：750型搅拌机（带配料机）2台，约15万元；拖泵（功率100～120KW）一台，约50万元；额外泵管150米，约2.25万元；装载机一台约30万元；总投资约97.5万元。 方案B：与别人合作建站：由合作方负责现场搅拌并供应混凝土至作业层，机械及操作人员均由合作方负责。 两个方案的对比分析： 对方案A，我方需要投资约100万元购置设备并要招聘6人实施，优点是我方自主性大，可以有效控制混凝土的搅拌质量，同时装载机平时还可以用来现场的场地平整等工作。 对方案B，我方不需要投资购买设备，类似于商品混凝土在现场搅拌，该方式对我方的不利条件是整个项目的混凝土供应必须都给合作方，否则合作方不愿意投资建站，该方案也不利于我方对混凝土的质量控制。 综合分析，建议按照方案A实施。 附：合作建站的合作协议书。 翠屏湾项目部
大体积混凝土测温记录表精编版
大体积混凝土测温记录 表 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
大体积混凝土测温记录表
一、测温结果应在以下范围中才使砼不易产生裂缝： 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C； 混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25°C； 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d； 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。 二、根据混凝土浇注时温度变化的特点，系统设备作以下配置，一台 DM6902数字温度仪一台，K型电偶（NICR-NIAL）传感器。 三、入模测温，每台班不少于2次。配备专职测温人员，按两班考虑，对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，前3天每2小时测温1次，每昼夜不得少于4次，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 四、测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间，经技术部门同意后方可停止测温，一般宜连续监测15天左右。 五、测温时发现温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。 六、承台分两次浇筑完成，每层测温组共分6组，每组三个测点，三个测点分别为底:距底部100～150MM；中：在浇筑厚度的中部；表：在距浇筑表面100～150MM部位。具体位置见下面测点平面布置图片。 为了控制砼内外温差不超过25度，因此要做好混凝土测温，方法是：在每个施工区域砼内部埋设测温管，测温管下口封闭（焊铁板），每个测温点埋设3条测温管，混凝土表面、中部、底部各一条。当砼浇筑后强度达到能够上人，约8小时开始采用普通玻璃温度计测温。8h—24h每2h/次；1d—3d每4h/次；3d—7d每8h/次；7d以上每1d/次。
现场搅拌混凝土施工工艺
现场搅拌混凝土施工工艺 一、材料要求： 1、水泥：425＃普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥； 2、黄砂：中砂含泥量小于5％； 3、石子：粒径5－31.5MM； 4、配合比：见配合比通知单。 二、砼搅拌： 1、装料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10％； 2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度； 三、砼运输： 砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。 四、砼浇筑： 1、准备工作： ①、先检查原材料是否充足，设备是否完好； ②、掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量； ③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净； ④、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。
2、浇筑要求： ①、浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料； ②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正； ③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，间歇时间如下表： 超过规定时间必须设置施工缝，位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位：a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面；b.和板连或整体的大断面梁留置在底面以下30CCM处；c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置；d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内； ④、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/MM2,同时对施工缝必须进行处理：a.应清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残留在表面的积水应予清除； b.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除； c.在
混凝土搅拌记录
混凝土搅拌记录 03-001 工程名称XXXXXXX 结构部位XXXXXXXX 轮使用单位XXXXXXXXXX 委托单编号 / 栓数量 （m3） 配合比编号HP 轮强度等级C15 抗渗/抗冻 等级 / 施 工 配 合 比3 材料名称水泥水砂石子外加 剂 粉煤 灰 水灰 比 外加剂 掺量％ 品种、规 格 自来水 中砂碎石 / / / 用量（kg∕ 盘） 276 185 737 1202 / / 配合比 1 / / 搅拌记录 SGJL V-2 开/终盘时间每盘 搅拌 时间 （分） 数 量 (m2) 6： 30 砂 1% 1% XXX XXX XXX XX 石 子 水 泥 散 装 1%
混凝土搅拌记录 编号03 -002 SGjL V-2
混凝土搅拌记录 03 -003 SGjL V-2 编 号
混凝土搅拌记录 03-004 工程名称XXXXXXXXXXXXXX 结构部位XXXXXXXXXXXXXX 轮使用单位XXXXXXXXXXXXXX 委托单编号 / 栓数量 （m3） 配合比编号HP 轮强度等级C15 抗渗/抗冻 等级 / 施 工 配 合 比3 材料名称水泥水砂石子外加 剂 粉煤 灰 水灰 比 外加剂 掺量％ 品种、规 格 自来水 中砂碎石 / / / 用量（kg∕ 盘） 276 185 737 1202 / / 配合比 1 / / 搅拌记录 SGJL V-2 开/终盘时间每盘 搅拌 时间 （分） 数 量 (m2) 7： 30 10 砂 1% 1% XXX XXX XXX XX 石 子 水 泥 散 装 1%
混凝土搅拌记录 编 号 SGjL V-2 03-005
混凝土测温规范及记录
混凝土测温规范及记录 The document was finally revised on 2021
按照国标或者地方资料软件表格要求， 当施工大体积混凝土或冬季施工时必须进行测温。 温度控制指标及测温频率： 温度监控指标如下： 内外温差：小于25℃； 降温速度：小于1～℃／d； 揭开保温层时的温差：小于15℃。 监测周期与频率如下： 混凝土浇筑初凝前：每测一次； 混凝土浇筑结束后12h：每2h 测一次； 混凝土浇筑结束后24h：每4h 测一次； 混凝土浇筑结束后72h：每8h 测一次； 混凝土浇筑结束后15d：每24h 测一次； 当内外温差小于15℃时，停止测温。 如果同条件的混凝土测温不到600c°是很正常的，在60天送检就可以了 同条件养护试块不必作混凝土测温，在现场上如果对大体积混凝土作测温也不是用同条件试块的。进入养护室的就不是同条件养护了。 所以，同条件养护试块只记录混凝土构件附近的气象温度，而不记录混凝土试块本身的温度。 PART 1: 测温记录（C2—6—12） 冬季施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。签字完毕后交归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注。 13．测温记录(表C2—6—13) (1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04) 和方案的规定。
(2)测温起止时间指室外连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加的混凝土未达到临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点(标明具体)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。 (4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。14．养护测温记录 大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。 PART2: 5、冬期施工混凝土的测温工作 混凝土冬期施工测温 在离建筑物10m以外，距地面高度，通风条件较好的地方安装规格不小 于300*300*400的白色百叶箱。 测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。 结构测孔的设置 （1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直的，孔深为梁高的